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IDEAS PARA MAQUINARIA

ES 17

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MACHINE ENGINEERING

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IDEAS PARA MAQUINARIA

Utilización Modelo Página Material Sector

Espumas blandas

Espumas técnicas

Materiales sintéticos de caucho y plástico

Materiales reciclados

Materiales no tejidos y fibras

Espumas rígidas

Industria del embalaje

Indus-tria del mueble

Otros sectores: industria textil, pavimentos, productos para el hogar

Aplicaciones técni-cas para medicina

Industria del colchón

Industria automovilí-stica

Cortar a medida ABLG-1 04+05 x x x x x x

Cortar a medida ABLG-2 06+07 x x x x x x x

Cortar en vertical IS-M 08+09 x x x x x x x x x

Cortar en vertical IS-L 10+11 x x x x x x x x x

Cortar en vertical IS-BA 12+13 x x x x x x x x

Cortar en vertical BZM-I 14+15 x x x x x x x x x

Cortar en vertical BZM-A 16+17 x x x x x x x x x

Cortar en horizontal BSL-200 18+19 x x x x x x



Cortar en horizontal BSL-D 24+25 x x x x x x

Cortar en horizontal BST-D 26+27 x x x x x x x

Cortar en horizontal BST-140 28+29 x x x x x x x

Cortar en horizontal BST-150 30+31 x x x x x x x

Cortar en horizontal BSA 32+33 x x x x x x x x

Cortar contornos (cuchilla horizontal) OFS-Twincut 34+35 x x x x x x x x x

Cortar contornos (cuchilla horizontal) OFS-222 36+37 x x x x x x x x

Cortar contornos (cuchilla horizontal) OFS-HE3 38+39 x x x x x x x x

Cortar por compresión FSM-1 40+41 x x x x x x

Cortar contornos (cuchilla vertical) OFS-VS 42+43 x x x x x x x x x x

Cortar contornos (hilo horizontal) OFS-221 44+45 x x x x x

Cortar contornos (hilo vertical) OFS-VW 46+47 x x x x x x x x

Línea de corte BSA + OFS-VS 48+49 x x x x

Línea de corte BSL-214 + OFS-VS 50+51 x x x x

Línea de corte OFS-HE3 + OFS-VS 52+53 x x x x x

Perfilar EP 54+55 x x x x x

Partir ES 56+57 x x x x x

Partir SPLIT-HE 500 58+59 x x x x x x

Partir BSR-HS 60+61 x x x x

Partir BSV-E 62+63 x x x x

Partir BSV-EC 64+65 x x x x x x x x

Partir BSV-ET 66+67 x x x x x x x

Partir BSV-R 68+69 x x x x

Partir BSV-S 70+71 x x x x x x

Partir BFS 72+73 x x x x x x x

Partir BSM 74+75 x x x x x

Sistema de compresión de rodillos ROK 76+77 x x x x x x x

Pelar SMW-1 78+79 x x x x x x

Pelar SMW-3 80+81 x x x x x

Pelar SMW-5 82+83 x x x x x

Crusher (triturador) de bloques BCR 84 x x

Cortar en ángulo AS-1 85 x x x x x x

Bordes/redondear MDK-2 86 x x

Fresar espuma SF-1 87 x x

Fresar espuma SF-5 88 x x

Fresar espuma GF-1200 89 x x

Atención al cliente 90-97

Tecnología de instalaciones 98-107

La totalidad de datos, imágenes e información técnica ha sido compilada con el máximo esmero.

No obstante, declinamos toda responsabilidad respecto a la exactitud de la información ofrecida. Sujeto a modificaciones.

Asegurar el futuro de nuestros clientes a través de una ingeniería y unas prestaciones inteligentes.

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ABLG-1TRONZADORA

ABLG-1 con vía de rodillos y cuchilla horizontal

Mediante el empleo de una vía de rodillos también materiales complejos, como la espuma visco

9 Excelente resultado de corte, ya que la tronzadora con bandaje teflonizado secciona al mismo tiempo el bloque en toda su anchura

9 Apropiada para recortar piezas iniciales o terminales durante el espumado, en los cambios de color o calidad o para la extracción de bloques de prueba pequeños para el control de calidad

9 La vía de rodillos de marcha inversa con rodillos portantes no accionados sirve como depósito de bloques

9 Utilización de la vía de rodillos para procesamiento de espumas convencionales, espumas viscoelásticas o espumas con propiedades similares a visco

9 Unidad afiladora para un afilado de precisión de la cuchilla de cinta lisa circulante

9 Conexión con el control de almacén de bloques largos y de bloques de grúa

Mando automáticoVía de rodillos Recorte oblicuo

ABLG-1 MÓVIL PARA CORTAR A MEDIDA BLOQUES LARGOS DETRÁS DE INSTALACIONES DE ESPUMADO CONTINUAS O, EN CASO DE QUE NO HAYA ALMACÉN DE BLOQUES O GRÚAS, PARA CORTAR BLOQUES CORTOS

Sector: Fabricación de bloques de espuma, piezas acolchadas, colchones, industria del mueble, embalaje y automotriz

Material: Eter de PU y poliéster, HR, CMHR, espuma visco

Herramienta de corte: Cuchilla lisa circulante con afilado de precisión, opcionalmente cuchilla con afilado ondulado convexo, 30 x 0,45 mm

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ABLG-2TRONZADORA

Por lo general, la ABLG-2 está integrada en el control principal del almacén de bloques y/o en la sala de grúas

9 Excelente resultado de corte, ya que la tronzadora con bandaje teflonizado secciona al mismo tiempo el bloque en toda su anchura

9 Mediante una medición de longitud se alcanza durante el avance de la cinta una distribución muy precisa del bloque evitándose así hasta las más pequeñas divergencias (opcional)

9 Unidad afiladora para un afilado de precisión de la cuchilla de cinta lisa circulante

9 En la versión especial, la tronzadora se acopla delante o en una máquina de laminar bloques largos para igualar los extremos del bloque o recortar secciones defectuosas del bloque - El control se encuentra en este caso integrado en la máquina de laminació

ABLG-2 ESTACIONARIA, NO MÓVIL, PARA CORTAR BLOQUES CORTOS DE DIFERENTE LONGITUD PROCEDENTES DE BLOQUES LARGOS

Grupo de corte Mando automático Impresión de los bloques

Sector: Industria del embalaje, industria del mueble, aplicaciones médico-técnicas, industria del colchón, industria automotriz

Material: Eter de PU y poliéster, HR, CMHR, espuma viscoelástica

Herramienta de corte: Cuchilla lisa circulante con afilado de precisión, 30 x 0,45 mm

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IS-MMÁQUINA DE CORTE VERTICAL

9 Excelente precisión de corte para las más altas exigencias de calidad

9 Diseño especial con cuchilla triscada para cortar materiales de amortiguación (como lana mineral, espuma rígida de PU o poliestireno expandido (EPS))

9 Segundo tope lateral abatible para una carga sencilla de la máquina

9 Utilización de la sección izquierda de la mesa como mesa giratoria para practicar recortes rectangulares de presión

9 Utilización de un accionamiento de cuchilla controlado por frecuencias para el corte de espumas especiale

9 Sistemas de cojín de aire para una manipulación sencilla de bloques grandes

9 Fijación del material mediante dispositivo opcional de sujeción

9 Exigencia mínima de espacio gracias a mesa estacionaria y grupo de corte móvil

9 Reducción del tiempo de corte, ya que es posible el corte en ambas direcciones - Empleo de una cuchilla invertida en 180°

9 Opción de diseño a medida y personalizado gracias a una serie de parámetros de la mesa configurables de forma variable de ambas mitades de la mesa

MÁQUINA AUTOMÁTICA DE CORTE VERTICAL PARA REBORDEADO DE BLOQUES Y CORTE DE PLACAS Y RECORTES DE BLOQUES RECTANGULARES Y DE MATERIAL EN PLACAS

Guía regulable de cuchilla Control óptico del afilado de la cuchilla Ventana de visualización

Sector: Industria del colchón, mueble, embalaje, automotriz, de bienes de consumo y electrodomésticos, aplicaciones especiales, por ejemplo para filtros cerámicos (espumas reticulares)

Material: Material de bloques y placas de espuma blanda de PU, PE, fibra, caucho celular, látex, espuma EPDM y Basotect®, lana mineral y de vidrio, espuma rígida de PU, EPP

Herramienta de corte: Cuchilla lisa circulante con afilado de precisión con una anchura de 6-20 mm, opcionalmente cuchilla dentada o triscada

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IS-L MÁQUINA DE CORTE VERTICAL

Desplazamiento manual de la mesa, tope lateral regulable manualmente mediante volante

9 Diversas variaciones de mesa

9 Detección y representación directas de la posición de tope mediante indicador digital de posición (opcional)

9 Gracias a la opción de bloqueo de la mesa móvil también resulta posible el copiado manual de patrones en la máquina

9 Guía del material sobre la mesa corredera mediante tope lateral para obtener cortes paralelos exactos

9 La llave de carraca para el ajuste del tope garantiza una distribución precisa en las anchuras de corte recurrentes

9 Opcionalmente con afiladora motorizada y aspiración del polvo de afilado

9 Diseño especial con cuchilla triscada para cortar materiales para aislamiento (como lana mineral, espuma rígida de PU o poliestireno expandido (EPS))

MÁQUINA MANUAL VERTICAL DE CORTE PARA SECCIONAR O REBORDEAR BLOQUES O PLACAS, ASÍ COMO PARA REALIZAR CORTES PARCIALES

Guía regulable de cuchilla Panel de mandos Volante en conexión con dispositivo de

bloqueo (opcional)

Sector: Industria del embalaje y muebles, productos para el hogar, industria automotriz, industria de la construcción

Material: Bloques y placas de espuma blanda de PU, PE, fibra, caucho celular, látex, espuma EPDM y Basotect®, lana mineral y de vidrio, espuma rígida de PU, placas laminadas, etc.

Herramienta de corte: Cuchilla lisa circulante con afilado de precisión con una anchura de 6-20 mm, opcionalmente cuchilla dentada o triscada

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IS-BAEQUIPO DE REBORDEADO

El grosor máximo de rebordeado por cada grupo es respectivamente de 200 mm

9 La ubicación de los grupos de corte corre a cargo del operador mediante volante (opcionalmente por motor)

9 Posición de los grupos de corte indicada por separado de forma digital

9 Utilización de bandajes teflonizados para una guía optimizada de la cuchilla con el fin de garantizar un rebordeado exacto de diversos materiales

9 Unidad de afilado de la cuchilla

9 Alternativamente es posible el uso de una barra de acero portacuchillas

DOS GRUPOS DE CORTE VERTICALES REBORDEAN EL BLOQUE LARGO O CORTO EN LA ANCHURA DESEADA

Unidad de afilado Barra portacuchillas de acero Grupos de corte

Sector: Procesamiento de espuma en bloques largos y procesadores de mayores dimensiones de bloques cortos para muebles acolchados y la industria del colchón

Material: Espuma blanda de PU (éter de PU y éster), todas las espumas especiales HR, espuma visco etc.

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta circulante con afilado de precisión 15 x 0,45 mm

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BZM-IMÁQUINA DE CORTE VERTICAL

Máquina con escasa necesidad de espacio gracias a la disposición del grupo de corte en paralelo a la cinta; mínimo requisito de espacio de todas las máquinas similares

9 El giro de la cuchilla en 90° mediante el dispositivo de rotación neumático posibilita cortes longitudinales y transversales en cualquier posición que se desee

9 Cuatro modos de trabajo diferentes para el rebordeado de bloques cortos. Solo delante y detrás. Los cuatro lados. Los cuatro lados y los cortes centrales. Distribución del bloque en hasta tres bloques sucesivos y recorte rectangular individualizado

9 Corte a medida de bloques largos en la BZM-I: - Corte de bloques cortos de longitud máxima de 3.050 mm - Separación del bloque corto del largo - Recorte y rebordeado del bloque corto en todos los lados, preparación para procesamiento posterior

9 Ejecución exacta y rápida de los más diversos cortes rectangulares

9 Aprovechamiento eficiente del material con mínimos residuos

9 Alta eficiencia mediante cuchilla de cinta dentada o afilada a ambos lados, que corta marcha adelante y atrás

9 Dos cintas transportadoras sincronizadas de forma continua pueden mover los bloques parciales cortados previamente y desplazarlos en dirección longitudinal

9 Utilización de la máquina tanto en modo autónomo („stand alone“) como integrada en líneas de corte gracias a su funcionamiento íntegramente automático

9 La BZM constituye un elemento de enlace importante entre el almacén de bloques y el proceso de producción

MÁQUINA VERTICAL TOTALMENTE AUTOMÁTICA DE CORTE PARA TRONZAR BLOQUES LARGOS Y REBORDEAR, PREPARAR O DISTRIBUIR BLOQUES CORTOS

Torsión de la cuchilla Estación de alineamiento Rodillos de carga y descarga

Sector: Industria del acolchado, colchón, mueble, embalaje y automotriz, espumas técnicas

Material: Bloques y placas de espuma blanda de PU, espuma compuesta de PU, espuma visco, látex

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta lisa o dentada con una anchura de 8-15 mm

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BZM-AMÁQUINA DE CORTE VERTICAL

Gracias a la disposición lateral de la unidad de corte puede alcanzarse una velocidad de corte de 40m/min. (BZM-I, 20 m/min.) y con ello reducir de nuevo el tiempo de los ciclos de corte

9 El giro de la cuchilla en 90° mediante dispositivo neumático de rotación de la cuchilla permite tronzar, rebordear y recortar el bloque

9 Cuatro modos de trabajo diferentes para el rebordeado de bloques cortos. Solo delante y detrás. Los cuatro lados. Los cuatro lados y el corte central. Distribución del bloque en bloques sucesivos separados y recorte rectangular individualizado

9 Corte a medida de bloques largos en la BZM-A: - Corte de bloques cortos en cualquier longitud - Separación del bloque corto del largo - Recorte y rebordeado del bloque corto en todos los lados, preparación para procesamiento posterior

9 Aprovechamiento eficiente del material con mínimos residuos

9 La BZM-A está equipada de serie con una cubierta móvil de hendidura de cuchilla para poder cortar también pilas de placas de grosor limitado

9 Dos cintas transportadoras sincronizadas de forma continua pueden mover los bloques parciales cortados previamente y desplazarlos en dirección longitudinal

9 Utilización de la máquina tanto en modo autónomo („stand alone“) como integrada en líneas de corte gracias a su funcionamiento íntegramente automático

MÁQUINA VERTICAL DE CORTE TOTALMENTE AUTOMÁTICA PARA REBORDEAR, PREPARAR Y DISTRIBUIR BLOQUES CORTOS Y LARGOS

Cubierta de hendidura de cuchilla Aspiración del polvo de afilado Estación de alineado

Sector: Industria del acolchado, colchón, mueble, embalaje y automotriz, productos técnicos

Material: Bloques y placas de espuma blanda de PU, espuma compuesta de PU, espuma visco, látex

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin circulante lisa o dentada de 8-15 x 0,45 mm

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BSL-200MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL

Modelo ideal de iniciación con robusto grupo de corte y sólida construcción

9 Máquina semiautomática para el procesamiento de materiales de peso específico ligero a medio

9 Sin grupo de corte giratorio (en contraste con el resto de las máquinas de la serie BSL)

9 No obstante, es capaz de conseguir excelentes resultados de corte y un espesor preciso de placas gracias al ajuste manual del bandaje de la cuchilla entre -1 y +5 grados

9 Carga y descarga sencilla del material de corte gracias al equipamiento con sistema de cinta

MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL DE CINTAS REVERSIBLES BSL-200 CON SISTEMA DE CINTA PARA CORTAR Y DIVIDIR PLACAS DE DIFERENTE GROSOR

Soporte central Panel de mandos Unidad de afilado

Sector: Industria del mueble, colchón, automóvil y vehículos, embalaje, artículos técnicos, industria del filtro

Material: Espuma de PU y espuma compuesta de PU, espumas visco, Basotect®, látex, espumas reticulares

Herramienta de corte: La cuchilla de cinta sin fin de 30 mm de anchura circula sobre 4 ruedas y está estabilizada mediante bandaje superior e inferior

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Totalmente idónea para la división y el corte automáticos de los más diversos materiales con un peso específico ligero a medio

9 Tiempos de recorrido breves gracias a la máxima velocidad de corte de 80 m/min

9 Incremento sostenible de la productividad

9 Generación de ángulos ideales de corte y recorte de grosores exactos de placas gracias al ajuste angular totalmente automático de la unidad de corte

9 Larga vida útil de la cuchilla y escaso coste de equipamiento, ya que la cuchilla no pivota al estar instalada en un grupo rotatorio, lo que alivia su desgaste

9 Precisión de corte alta y permanente a lo largo de toda la vida útil de la cu-chilla gracias al empleo de una cuchilla de cinta de 30 mm de anchura y su afilado directo con la unidad integrada de amolado

9 Tolerancias de corte muy precisas gracias a la alta tensión del bandaje

9 Reducción de la desviación de las placas cortadas

MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL BSL-204 CON MESA DE MARCHA INVERSA Y MÁXIMA FUERZA DE FIJACIÓN MEDIANTE UNIDAD MÓVIL DE VACÍO

Soporte central Aspiración del polvo de afilad Unidad de vacío



Herramienta de corte: Cuchilla lisa sin fin con una anchura de 30 mm que circula sobre 4 ruedas en el grupo de corte

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Para el procesamiento de pesos específicos ligeros a medios

9 Tiempos de recorrido breves gracias a la máxima velocidad de corte de 80 m/min



9 Larga vida útil de la cuchilla y escaso coste de equipamiento, ya que la cuchilla no necesita pivotar al estar instalada en un grupo rotatorio, lo que alivia su desgaste

9 Precisión de corte alta y permanente a lo largo de toda la vida útil de la cuchilla gracias al empleo de una cuchilla de cinta de 30 mm de anchura y su afilado directo con la unidad integrada de amolado

9 Tolerancias de corte muy precisas gracias a la alta tensión del bandaje

9 Una cinta perforada que circula alrededor de la mesa se encarga del transporte de bloques y posibilita la integración ágil y sencilla de la BSL-214 en los procesos automáticos de producción junto con otras máquinas de corte, por ejemplo la máquina de corte vertical de contornos OFS-VS

MÁQUINA AUTOMÁTICA DE CORTE HORIZONTAL CON SISTEMA DE MESA CON CINTAS REVERSIBLES PARA CORTAR Y DIVIDIR PLACAS DE DIFERENTE GROSOR

Bandaje Unidad de afilado Regulación angular del grupo de corte




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BSL-DMÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL

Para el procesamiento de pesos específicos ligeros a medios


9 Generación de ángulos ideales de corte y recorte de grosores exactos de placas mediante ajuste angular totalmente automático de la unidad de corte

9 Óptima fijación del material de corte mediante equipamiento estandarizado de la mesa con unidades de vacío


9 Varios diámetros de mesa disponibles para un empleo óptimo de la máquina

9 Versión totalmente automática de la BSL-D, en función del diámetro de la mesa, con las correspondientes cintas de carga y descarga delante y detrás de la máquina

MÁQUINA HORIZONTAL DE CORTE CON MESA GIRATORIA (CARRUSEL) PARA CORTAR PLACAS DE DIFERENTE GROSOR Y EN GRANDES CANTIDADES

Mando automático Accionamiento de mesa

Sector: Industria del embalaje, industria del mueble, aplicaciones médico-técnicas, industria del colchón



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BST-DMÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL

Construcción del grupo de corte reforzado especialmente para posibilitar un procesamiento ideal de pesos específicos medios a altos

9 Larga vida útil de la cuchilla y escaso coste de equipamiento, ya que la cuchilla no necesita pivotar al estar instalada en un grupo de corte inclinable, lo que alivia su desgaste

9 Óptima fijación del material de corte mediante equipamiento estandarizado de la mesa con unidades de vacío en el área de corte


9 Óptimo ángulo de corte y recorte de grosores más exactos de placas mediante la regulación angular totalmente automática del grupo dependiendo de los espesores de corte

9 Plena automatización opcional de la máquina cortadora de carrusel por medio del sistema de cinta integrado en la mesa giratoria conjuntamente con cintas de carga y descarga

9 Varios diámetros de mesa disponibles para un empleo óptimo de la máquina

MÁQUINA HORIZONTAL DE CORTE CON MESA GIRATORIA (CARRUSEL) PARA CORTAR PLACAS DE DIFERENTE GROSOR Y EN GRANDES CANTIDADES

Grupo de corte con regulación angular Mando manual Accionamiento de mesa

Sector: Industria automotriz, del acolchado, mueble, colchón y embalaje, artículos técnicos

Material: Espuma de PU-éter y de éster, espuma compuesta de PU, espumas viscoelásticas, Basotect®, látex, espumas reticulares


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BST-140MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL

Construcción del grupo de corte reforzada especialmente para posibilitar una tensión de bandaje máxima de cerca de 10 t y conseguir un procesamiento ideal de pesos específicos medios a altos

9 Tiempos de recorrido breves gracias a la máxima velocidad de corte y retroceso de 80 m/min


9 Óptimo ángulo de corte y recorte de grosores más exactos de placas mediante la regulación angular totalmente automática del grupo dependiendo de los espesores de corte

9 Alta y permanente exactitud de corte a lo largo de toda la vida útil de la cuchilla gracias al empleo de una cuchilla de cinta de 60 x 0,6 mm


9 El operario puede programar la duración y el ciclo de afilado de la cuchilla en la unidad de afilado

9 Una cinta perforada que circula alrededor de la mesa se encarga del transporte de bloques y posibilita una integración ágil y sencilla en los procesos automáticos de producción, por ejemplo en las líneas de corte

MÁQUINA HORIZONTAL AUTOMÁTICA DE CORTE CON SISTEMA DE MESA DE CINTA REVERSIBLE PARA CORTAR Y DIVIDIR PLACAS DE DIFERENTE GROSOR EN CORTE DE PILAS

Grupo de corte con regulación angular Mando automático Aspiración del polvo de afilad

Sector: Industria del mueble, colchón, automóvil y vehículos, embalaje, artículos técnicos

Material: Espuma de PU-éter y de éster, espuma compuesta de PU, espumas reticulares, látex, Basotect® y materiales similares con pesos específicos ligeros a mayor

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 60 mm x 0,6 mm que circula sobre 4 ruedas de fundición en el grupo de corte

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BST-150MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL

Construcción del grupo de corte reforzada especialmente para posibilitar una tensión de bandaje máxima de cerca de 10 t y conseguir un procesamiento ideal de pesos específicos medios a altos

9 Tiempos de recorrido breves gracias a la máxima velocidad de corte y retroceso de 80 m/min



9 Alta y permanente exactitud de corte a lo largo de toda la vida útil de la cuchilla gracias al empleo de una cuchilla de cinta de 60 x 0,6 mm


9 El operario puede programar la duración y el ciclo de afilado de la cuchilla en la unidad de afilado

9 Equipamiento opcional de la máquina con cintas transportadoras y dispositivos de fijación

9 Al guardar las calidades, la unidad de corte se orienta de forma automática hacia la posición idónea respecto al material cuando se modifica la anchura del corte

MÁQUINA HORIZONTAL AUTOMÁTICA DE CORTE CON SISTEMA DE MESA DE CINTA REVERSIBLE PARA CORTAR Y DIVIDIR PLACAS DE DIFERENTE GROSOR

Grupo de corte con regulación angular Unidad de afilado

Sector: Industria del mueble, colchón, automóvil y vehículos, embalaje, artículos técnicos

Material: Espuma de PU-éter y de éster, espuma compuesta de PU, espumas reticulares, látex, Basotect® y materiales similares con pesos específicos ligeros a altos

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 60 mm x 0,6 mm que circula sobre 4 ruedas de fundición en el grupo de corte

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BSA MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL

Sistema único de partición: El grupo de corte circula horizontalmente y opera con 2 mesas de altura regulable. En la primera mesa de trabajo se suministra el material y en la segunda se apilan las placas seccionadas

9 Productividad muy alta gracias a las velocidades de corte de hasta 100m/min., ajuste automático del ángulo de corte y del rodillo de presión según el material y la anchura del corte

9 Formación de pilas de placas sin apenas irregularidades por medio de la retirada y desapilación automáticas del material

9 Mediante el empleo de la barra portacuchillas delgada es posible seccionar una amplia gama de los materiales más diversos con tolerancias de corte mínimas

9 El reajuste automático de la cuchilla asegura un corte uniforme y calidad de tolerancia


9 Máquina apropiada para su integración en una línea de corte totalmente automatizada, por ejemplo en conexión con una máquina de corte vertical de contornos

MÁQUINA DE DIVIDIR CON SISTEMA DE APILACIÓN INTEGRADO PARA PARTIR ESPUMAS FLEXIBLES Y BLANDAS

Material cortado Sistema de transporte en paletas Sistema de transporte en paletas

Sector: Industria del acolchado, mueble, automóvil y vehículos, embalaje, artículos técnicos

Material: Espuma de PU-éter y de éster, espuma compuesta de PU, PE, EVA. espumas reticulares, espumas de melamina, caucho de esponja, caucho celular, neopreno (EPDM), espuma visco

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 60 mm de anchura con afilado de precisión y circulante sobre 2 ruedas, estabilizada mediante bandajes superior e inferior integrados en la barra portacuchillas

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OFS TWINCUT MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL DE CONTORNOS

Doble funcionalidad de la OFS-Twincut: Posibilita un corte muy rápido de piezas de acolchado y colchones con la cuchilla circulante (máx. 40 m/min.), garantiza recortes de alta precisión de piezas técnicas con la cuchilla oscilante (máx. 10 m/min.)

9 Corte sin polvo de cualquier tipo de contorno tridimensional en ambas tecnologías de corte

9 Excelente exactitud del corte combinada con la máxima velocidad de corte

9 Máquina de 3 ejes con control CNC y sistema operativo Windows

9 Posibilidad de cambiar las cuchillas circulante y oscilante en muy poco tiempo

9 Ahorro de tiempo y dinero gracias a un proceso totalmente automático con mesa giratoria y cintas de carga y descarga

9 Software WinCAP para una configuración rápida y externa de programas de corte para ahorro de material

9 Inclusión de líneas de corte

9 Opción de equipamiento con unidad de afilado de tracción motriz

UTILIZACIÓN UNIVERSAL EN LA TECNOLOGÍA DE CORTE DE CONTORNOS MEDIANTE EMPLEO OPCIONAL DE CUCHILLA CIRCULANTE Y OSCILANTE EN UNA ÚNICA UNIDAD DE CORTE

Dispositivo de fijación de placa Control B-Flex Regulación de tensión de la cuchilla

Sector: Industria del acolchado, colchón, mueble, embalaje y automotriz, piezas técnicas

Material: Espuma blanda de PU, espuma fría de PU, espuma visco, látex, espumas compuestas, Basotect®

Herramienta de corte: Dependiendo del material de corte, cuchilla microdentada o lisa con afilado de precisión, circulante u oscilante

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OFS-222MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL DE CONTORNOS

Especialmente indicada para componentes técnicos que requieren una alta precisión y para el procesamiento de materiales de alto peso específico

9 Contorno limpio y sin marcas gracias a la cuchilla giratoria sin fin sin puntos de inversión del giro

9 Tiempos de paralización de la máquina muy corto gracias al cambio rápido de la cuchilla

9 Puede integrarse en líneas de corte automáticas

9 Máxima precisión en el recorte de piezas para la industria automotriz, como respaldos, asientos, juntas, aislamientos para cables o componentes para aislamiento acústico, también con altas densidades o Basotect®

9 Opción de un segundo soporte central en el procesamiento de artículos técnicos

MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL DE CONTORNOS EQUIPADA CON CUCHILLA OSCILANTE PARA CORTES DE MÁXIMA PRECISIÓN

Corte de piezas de viscoSoporte central Dispositivo de fijación de bloques

Sector: Industria automotriz, del acolchado, mueble, colchón y embalaje, tecnología médica, artículos técnicos

Material: Espuma HR + CMHR, espuma blanda de PU, espuma viscoelástica, Basotect®, espumas compuestas, FrameFoam

Herramienta de corte: Cuchilla oscilante microdentada con afilado de precisión 3 x 0,6 mm

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OFS –HE3MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL DE CONTORNOS

Puede integrarse en líneas de corte automáticas 9 Fabricación de grandes volúmenes de piezas acolchadas de espuma blanda de PU, visco o látex en un tiempo mínimo

9 Máximo dinamismo gracias al principio funcional de accionamientos separados de mesa y unidad de corte

9 Alta productividad y calidad en el corte de colchones simples y complejos, por ejemplo de espuma blanda de PU, espuma fría de PU o látex

9 Alta velocidad de corte y precisión en el recorte de componentes para la industria automotriz, como respaldos, asientos, juntas, aislamiento de cables o piezas para el aislamiento acústico, también con pesos específicos elevados o Basotect®

9 Soporte central para un mejor apoyo de la cuchilla

9 Dispositivo totalmente automático de sujeción de placas para la fijación del bloque

9 Versión totalmente automatizada de la máquina horizontal de corte de contornos con mesa giratoria automática y cintas transportadoras para la carga y descarga, así como integración en líneas automáticas de corte

9 Versión totalmente automatizada de la máquina horizontal de corte de contornos con mesa giratoria automática y cintas transportadoras para la carga y descarga, así como integración en líneas automáticas de corte

9 La utilización de una cuchilla microdentada ahorra el reafilado y garantiza una calidad de corte constante

9 Équipement en option avec séparateur

9 Programación opcional del área de bloques

LA SOLUCIÓN MÁS RÁPIDA Y EFICIENTE DE LAS MÁQUINAS HORIZONTALES DE CORTE DE CONTORNOS CON CUCHILLA CIRCULANTE PARA CORTAR PIEZAS DE TAPICERIA, ALMOHADAS Y COLCHONES

Regulación de tensión de la cuchillaSoporte central El corte de 3 bloques simultáneamente

Sector: Colchones, industria del acolchado y el mueble, industria automotriz

Material: Espuma blanda de PU, espuma fría de PU, espuma visco, látex, espumas compuestas ligeras, Basotect®

Herramienta de corte: Cuchilla circulante microdentada con afilado de precisión 3 x 0,6 mm

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FSM-1MÁQUINA CORTADORA POR COMPRESIÓN

Opción de producción de piezas positivas (como componentes acolchados) y de piezas negativas (por ejemplo, de la industria del embalaje) por medio de corte por compresión

9 Pueden producirse de forma rentable y en muy poco tiempo series pequeñas o grandes

9 La sólida construcción de la máquina permite una relación de compresión de 1:20 y ofrece así un elevado potencial en la configuración individualizada de piezas preformadas

9 La robusta barra portacuchillas con reajuste automático de la cuchilla garantiza una posición constante de esta para que la calidad del producto se mantenga constante

9 El control PLC más avanzado con panel de control permite guardar los datos de producción y garantiza una reproducción óptima de las formas

9 La tecnología de servoaccionamiento más moderna permite una precisión de suministro de 2/100 mm, no es necesario un reajuste manual

MÁQUINA DE CORTE DE FORMAS COMPUESTA POR UNA MESA Y UN GRUPO ESTACIONARIO PARA FABRICAR CASI CUALQUIER PIEZA PREFORMADA TRIDIMENSIONAL DE MATERIALES DE ESPUMA ELÁSTICA MEDIANTE EL USO DE UN MOLDE PREDETERMINADA

Material de espuma preformado Cinta trasera de descarga

Sector: Industria del acolchado, mueble, colchón y embalaje, artículos técnicos

Material: Espuma blanda de PU, espuma viscoelástica, espuma compuesta, Basotect® y material ligero de PE

Herramienta de corte: Cuchilla sin fin circulante con afilado de precisión de 40 x 0,5 mm ubicada en una barra portacuchillas con bandaje superior e inferior intercambiable

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OFS-VSMÁQUINA DE CORTE VERTICAL DE CONTORNOS

Máquina compuesta por un grupo de corte estacionario con guía de cuchilla integrada y un sistema de cinta acoplado mediante control CNC

9 La alta velocidad de corte de 80 m/min posibilita una gran productividad, en particular para el en para la industria de acolchados y del mueble

9 Velocidad preconfigurable para diversos materiales de corte

9 Contornos precisos y tolerancias ajustadas gracias a un ángulo de rotación de la cuchilla de +/- 270° o bien +/- 360° y una cuchilla muy fina

9 Recorte perfecto incluso de los ángulos más pronunciados, los bordes más puntiagudos y los radios más pequeños

9 Un sistema de fijación sujeta los materiales con escasa capacidad de retención o cuando hay una gran altura de apilación, en particular en el caso de material de fibras de poliéster y material no tejido

9 Gracias al innovador diseño de dos grupos de corte separados se requiere una mínima necesidad de espacio

9 La utilización de una cuchilla microdentada ahorra el reafilado y garantiza una calidad de corte constante

9 Equipamiento opcional con soportes laterales móviles para una fijación perfecta de bloques de placas para materiales de superficie lisa, placas de PE, artículos laminados

9 La OFS-VS es particularmente apropiada para su integración en una línea de corte, por ejemplo en conexión con una máquina de dividir horizontal y de apilación o una máquina de corte horizontal de contornos

MÁQUINA VERTICAL DE CORTE DE CONTORNOS DE USO UNIVERSAL PARA PROCESAR PLACAS Y BLOQUES CON PRECISIÓN Y RENDIMIENTO MÁXIMOS

Control B-FlexPieza de contorno Dispositivo de limpieza de la cuchilla

Sector: Industria del acolchado, mueble, embalaje y automotriz, procesamiento de piezas técnicas

Material: Espumas blandas de PU y compuestas, PE, poliéster y fibra de vidrio, espumas reticulares, espuma de melamina, materiales laminados

Herramienta de corte: Cuchilla circulante con afilado de precisión 3 x 0,45 mm, microdentada o lisa

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OFS-221MÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL DE CONTORNOS

Un hilo especial abrasivo corta con precisión las piezas de espuma incluso de materiales muy rígidos gracias a su efecto de corte multidireccional

9 Corta cualquier tipo de forma requerida, también ángulos rectos y los radios más pequeños

9 Velocidad de corte de hasta 5 m/min en función del material y el contorno

9 Velocidad de corte preseleccionable de forma progresiva

9 Velocidad del hilo regulable de forma progresiva para un procesamiento óptimo de los más diversos materiales y calidades

9 Unidad de aspiración del polvo de afilado integrada para la eliminación del polvo de corte resultante

9 Equipamiento opcional de mesa de trabajo con cintas transportadoras para una carga y descarga simplificadas

MÁQUINA HORIZONTAL DE CORTE DE CONTORNOS CON GRUPO DE CORTE ESTACIONARIO Y MESA DE MARCHA INVERSA PARA CORTAR MATERIALES RÍGIDOS CON HILO CIRCULANTE

Estructuras semitubulares Hilo de corte

Sector: Industria de la construcción, automotriz, del colchón y el mueble, industria del embalaje y del aislamiento acústico y térmico, así como tecnología de materiales de aislamiento

Material: Espuma rígida y blanda de PU, espuma compuesta de PU, poliestireno expandido, PE, lana mineral o de vidrio, Foamglas®, espuma de fenol, Basotect®

Herramienta de corte: Hilo especial sin fin patentado de 1 a 1,5 mm de diámetro

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OFS-VWMÁQUINA DE CORTE VERTICAL DE CONTORNOS

Mínima pérdida de material durante el corte gracias al hilo especial de sección transversal reducida

9 Recorte de cualquier tipo de contorno y producción de esquinas puntiagu-das gracias al efecto de corte multidireccional del hilo

9 La velocidad de corte de la OFS-VW depende de las cualidades del material a procesar y es preseleccionable de forma progresiva (máx. 40 m/min)

9 Velocidad del hilo regulable de forma progresiva también para cortar mate-riales de dureza extrema

9 Utilización de un hilo especial sin fin fabricado según un procedimiento patentado de Bäumer

9 Control CNC basado en Windows Opción de una sencilla configuración de programas en la máquina o también en conexión con WinCAP

MÁQUINA VERTICAL DE CORTE DE CONTORNOS CON HILO CIRCULANTE PARA CORTAR TODO TIPO DE CONTORNOS GEOMÉTRICOS BIDIMENSIONALES

Anidación Guía del hilo

Sector: Industria de la construcción, tecnología de aislamiento y de materiales de aislamiento, industria automotriz y del embalaje

Material: Espuma dura de PU, PVC y PET, EPS y XPS, lana vítrea y mineral, materiales laminados, espuma compuesta, espuma de fenol

Herramienta de corte: Hilo de corte sin fin de alta velocidad y patentado con diversas secciones transversales

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BSA Y OFS-VSLÍNEA DE CORTE

Centro de corte consistente en una máquina horizontal de dividir BSA con dispositivo de apilación integrado y una máquina vertical de corte de contornos OFS-VS para el corte automático de bloques en placas y placas en contornos, sin intervención manual

9 Mediante la descarga y desapilación automáticas de cada placa tras su corte en la BSA, se forma una pila de placas sin apenas desajuste, que se transporta con sencillez y rapidez hacia la OFS-VS donde se efectúa el corte de contornos

9 Procesamiento simultáneo, paralelo y automatizado de las tareas en ambas máquinas de corte de espuma para conseguir la máxima capacidad

9 Empleo de la línea de corte tanto para el procesamiento de colchones y muebles, como para recortar piezas técnicas

9 Interconexión de ambas máquinas mediante control de nivel superior

9 División de materiales elásticos de PU y polietilenos ligeros y materiales similares gracias al empleo de barras portacuchillas y cilindro prensador

9 Alta capacidad productiva por medio de la elevada velocidad de corte de 100 m/min. en la BSA y de 80 m/min. en la OFS-VS

9 Adaptación flexible del sistema a los requisitos de espacio más diversos: ambas máquinas de corte de espuma pueden disponerse en línea o también en paralelo mediante un sistema de lanzadera (shuttle)

9 Incorporación de sistemas de lanzadera (shuttle) para la integración de la línea de corte en todo el proceso de producción

9 Ambas máquinas pueden emplearse también para su funcionamiento autónomo, incluso de forma simultánea

9 El ámbito de aplicación de ambas máquinas se mantiene íntegro, es decir, el material de fibra o las placas laminadas con adhesivo pueden cortarse en contornos en la máquina de corte de contornos vertical, al margen de la BSA

9 La BSA está equipada con una barra portacuchillas para cortar un amplio espectro de diversos tipos de material

LÍNEA DE CORTE PARA CORTAR AUTOMÁTICAMENTE BLOQUES EN PLACAS Y PLACAS EN CONTORNOS SIN INTERVENCIÓN MANUAL

Sector: Industria del acolchado, mueble, automotriz y embalaje

Material: Espumas PUR y espumas compuestas PUR, PE, EVA, espumas reticulares, espumas de melamina, caucho de esponja, caucho celular, neopreno® (EPDM)

Herramienta de corte: BSA: Cuchilla de cinta 60 mm x 0,6 mm,OFS-VS: Cuchilla circulante microdentada con afilado de precisión 3 x 0,6 mm

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BSL-214 Y OFS-VSLÍNEA DE CORTE

Formada por una máquina de corte horizontal BSL-214 (páginas 22-23) y una máquina de corte vertical de contornos OFS-VS (páginas 42-43)

9 Producción flexible de material de placas en diverso grosor y número en la BSL-214 para, a continuación, proceder al corte de la cantidad de contornos requerida en la OFS-VS

9 Procesamiento simultáneo, paralelo y automatizado de las tareas en ambas máquinas de corte de espuma para conseguir la máxima capacidad

9 Interconexión de ambas máquinas de corte mediante control de nivel superior

9 Incorporación de sistemas de lanzadera (shuttle) para la integración de la línea de corte en todo el proceso de producción

9 Ambas máquinas pueden emplearse también para su funcionamiento autónomo, incluso de forma simultánea

9 El ámbito de aplicación de ambas máquinas se mantiene íntegro, es decir, el material de fibra o las placas laminadas con adhesivo pueden cortarse en contornos en la máquina de corte de contornos vertical, al margen de la BSL-214

LÍNEA DE CORTE PARA CORTAR AUTOMÁTICAMENTE BLOQUES EN PLACAS Y PLACAS EN CONTORNOS SIN INTERVENCIÓN MANUAL

Sector: Industria del acolchado, mueble, automotriz y embalaje

Material: Espuma de PU y espuma compuesta de PU, espuma viscoelástica, espuma reticular, Basotect®, látex

Herramienta de corte: BSL 214: Cuchilla de cinta de 30 mm x 0,45 mm, OFS-VS: Cuchilla circulante microdentada con afilado de precisión 3 x 0,6 mm

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OFS-HE3 Y OFS-VSLÍNEA DE CORTE

Formada por una máquina de corte horizontal de contornos OFS-HE3 (páginas 38-39), una cinta transportadora regulable en altura y una máquina de corte vertical de contornos OFS-VS (páginas 42-43)

9 Alta capacidad y flexibilidad del centro de corte, ya que ambas máquinas de corte de contornos pueden procesar distintas tareas simultáneamente

9 Transporte de placas totalmente automático de la máquina horizontal y vertical de corte de contornos

9 Mantenimiento constante del nivel de calidad del recorte, sin intervención manual en el proceso productivo (sin empleo de personal)

9 Ambas máquinas están interconectadas y se controlan mediante el software de nivel superior (POS)

9 Fabricación automática de piezas 3D en un proceso evitando así el costoso encolado

9 Adaptación flexible del sistema a los requisitos de espacio más diversos - Las máquinas pueden disponerse en línea o también integrarse en líneas de corte completas

LÍNEA DE CORTE PARA CORTAR AUTOMÁTICAMENTE PIEZAS TRIDIMENSIONALES EN UN ÚNICO PROCESO SIN RECURRIR A UN COMPLEJO ENCOLADO

Sector: Industria del acolchado, colchón, mueble, embalaje y automotriz, piezas técnicas

Material: Espuma blanda de PU, espuma fría de PU, espuma viscoelástica, látex, fibra, Basotect ®

Herramienta de corte: Cuchilla circulante microdentada con afilado de precisión 3 x 0,6 mm

Ejemplo de corte o muestra

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EP MÁQUINA DE PERFILADO

Producción de perfiles diferentes según indicaciones del cliente con altos pesos específicos, durezas de compresión y espesores de material mediante la construcción compacta de la EP

9 Los dispositivos de enrollado y desenrollado facilitan un proceso de producción continuado para el perfilado de material de placas (opcional)

9 El sistema simple y rápido de sustitución permite un cambio ágil de los cilindros de perfilado limitando así los costes de producción

9 Los cilindros de perfilado según indicación del cliente proporcionan una ventaja diferencial y contribuyen a incrementar la satisfacción del cliente y la flexibilidad

9 La versión estándar de las máquinas ofrece una alta y sencilla facilidad de uso operativo mediante la más novedosa tecnología servo, panel del operador, reajuste automático de la cuchilla en caso de desgaste y regulación progresiva de los cilindros prensa

9 Los dispositivos de retención de cuchillas proporcionan a estas una guía y estabilidad adicionales durante el corte

9 En su versión especial, la EP puede suministrarse como máquina combinada EP/ES - Aparte del perfilado, puede asimismo utilizarse de forma universal para seccionar materiales especiales como PE, EVA, espuma de poliuretano, espuma de éter, etc.

Panel de mandosDiagrama esquemático Procedimiento de corte

MÁQUINA EP DE PERFILADO PARA PERFILAR PLACAS, ROLLOS Y NÚCLEOS DE COLCHONES DE MATERIALES FLEXIBLES

Sector: Industria del acolchado y colchón, embalaje, artículos técnicos para el sector del sonido y la acústica, bienes de uso doméstico y de consumo

Material: Espuma blanda de PU, espuma fría de PU, compuesto de PU, espuma viscoelástica, Basotect®

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 80 x 1 mm de grosor ubicada en una barra portacuchillas con bandaje superior e inferior intercambiable

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ES MÁQUINA DE DIVIDIR

Esta unidad compacta y estable permite tanto el seccionamiento de espumas ligeras y blandas como el procesamiento de materiales pesados y rígidos sin perder un ápice de precisión

9 Procesamiento de materiales en calidades de hasta 65 Shore A

9 La versión estándar de la máquina dispone de la más novedosa tecnología servo y panel de operador, reajuste automático de la cuchilla en caso de desgaste y regulación progresiva de los cilindros prensadores, por lo que ofrece la más alta y sencilla comodi

9 Los dispositivos de retención de cuchillas proporcionan a estas una guía y estabilidad adicionales durante el corte

Panel de mandosRodillo seccionador en funcionamiento Cilindro prensador y cuchilla

LA MÁQUINA DE DIVIDIR ES ESTÁ EQUIPADA CON UNA UNIDAD DE DOS CILINDROS PRENSADORES EMPLEADA PARA DIVIDIR PLACAS Y LÁMINAS

Sector: Industria del embalaje, procesamiento de productos técnicos, industria automotriz

Material: Polietileno (PE), EVA, EPDM, espuma de poliuretano y caucho celular, compuesto de PU y de caucho de PU, neopreno

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 80 mm de anchura y 1 mm de grosor ubicada en una barra portacuchillas con bandaje guía superior e inferior intercambiable

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SPLIT-HE 500 MÁQUINA DE DIVIDIR HORIZONTAL Seccionamiento de placas y bloques con pesos específicos de hasta 450 kg/m³

según el material y grosor del corte de máxima precisión (dividir pesos específicos superiores a 100 kg/ m³ en caso de PE) y materiales de alta densidad con durezas superiores a 40 shore A

9 Innovador sistema de guía de cuchillas para obtener máxima calidad del corte y exactitud de tolerancias: Barra portacuchillas de nueva geometría, que conjuga alta estabilidad, roce escaso y una precisa guía de corte y alta tensión de cuchilla

9 Excelentes tolerancias de corte gracias a la suspensión estable del cilindro prensador, con lo que se consigue una alta rigidez de la guía y gran estabilidad del rodillo con diámetro amplio

9 Estable mesa de apoyo del material con anchura de mesa optimizada

9 Resultados de corte convincentes por medio del novedoso sistema de vacío con un 40% más de potencia en comparación con el modelo precedente (BSR-1)

9 Menor sobrecarga de la cuchilla gracias al mantenimiento de la posición de su punta respecto al material por medio del reajuste optimizado y automático de la cuchilla

9 Dos accionamientos de cuchilla para mayor potencia de corte

9 Menos desperdicios mediante reducción de la altura de la placa restante a 2 mm

9 Plazos breves de reequipamiento para una producción más ágil y eficaz

9 Afilado eficaz en el aparato afilador de alta estabilidad y potencia con disco amolador con un diámetro de 150 mm

9 Garantía de calidad por medio de afilado automático y supervisado por cámara

9 Manejo sencillo mediante sistema táctil intuitivo

Control Cilindro prensador reforzado

MÁQUINA HORIZONTAL DE APLICACIÓN UNIVERSAL PARA DIVIDIR MATERIALES FLEXIBLES Y DE CORTE COMPLEJO

Sector: La máquina perfecta de dividir para las industrias del embalaje y automotriz y otras aplicaciones técnicas

Material: Corte de materiales diversos como PU y compuesto de PU, polietileno (PE, XPE), caucho celular, Basotect®, Baynat®, goma y goma compuesta, corcho, espuma de poliuretano, neopreno y materiales similares, espumas reticulares, EVA y látex

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 80 mm de anchura y x 1 mm de grosor ubicada en una barra portacuchillas con bandaje guía superior e inferior intercambiable

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BSR-HSPARA ESPUMA RÍGIDA

El diseño robusto de la máquina facilita el corte de placas y bloques con pesos específicos de hasta 450 kg/m³ con la más alta precisión dependiendo del material

9 Procesamiento de materiales en calidades de hasta 70 Shore

9 La tecnología de accionamiento para medios de corte y el desplazamiento de la mesa opcionales posibilitan también el corte de materiales complejos, como espumas rígidas o PVC (opcional)

9 Mediante el empleo de una unidad especial de vacío es posible obtener resultados de corte constantes en el procesamiento de materiales extremos

9 Las cuchillas triscadas se guían hacia puntos de recepción regulables, lo que garantiza su estabilidad. De ese modo se consigue la máxima estabilidad durante el corte

9 Los canales de aspiración del polvo en las diversas áreas esenciales del grupo de corte favorecen un proceso efectivo de brochado y corte de la cuchilla triscada

9 Las diferentes dimensiones de la mesa permiten una configuración ideal de la máquina respecto al tamaño del bloque y del material de corte

9 Reforzamiento de la máquina para el procesamiento de material con un peso específico de hasta 800 kg/m³ (opcional)

Mesa de trabajo con unidad de vacío Máquina en operación

LA BSR PARA ESPUMA RÍGIDA ES UNA MÁQUINA HORIZONTAL DE DIVIDIR DE APLICACIÓN UNIVERSAL PARA CORTAR MATERIALES RÍGIDOS Y COMPACTOS CON CUCHILLA TRISCADA

Sector: Industria automotriz, del embalaje, procesamiento de productos técnicos en construcción naval, aeronáutica y energía eólica, etc.

Material: Material de bloques y placas de espuma rígida de PU, espuma rígida de PVC, materiales de PET, cartonería, panal de abeja (honeycomb), poliestireno expandido (EPS)

Herramienta de corte: Cuchilla triscada sin fin de hasta 30 mm de anchura y 0,8 mm de grosor que circula sobre ruedas convexas reforzadas

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BSV-EMÁQUINA DE LAMINACIÓN DE BLOQUES LARGOS Fabricación económica

de productos laminados y aprovechamiento óptimo del material: en grosores de lámina de 1 mm hasta 50 mm puede bobinarse un diámetro máximo de rollo entre 1,5 y 2,4 m según el modelo de máquina

9 El bloque largo que hay que dividir se conduce de forma continua en un sistema de cinta transportadora sin fin provisto de dos torres de forma semicircular con diseño de rodillos hacia la estación de corte

9 Descenso del grupo de corte en relación con el grosor de lámina deseado después de cada circulación del bloque

Torre izquierda Torre derecha

DIVISIÓN DE BLOQUES LARGOS ENCOLADOS (40-60 M)

Sector: Industria automotriz, industria del colchón, industria del calzado, industria de la confección, industria del embalaje

Material: Espuma blanda de poliéter y poliéster en diversos pesos específicos y durezas de compresión - Requisito previo: La espuma blanda flexible de PU empleada en la noria (looper) tiene que adaptarse con facilidad a los radios de la estación de reverso

Herramienta de corte: Cuchilla circulante lisa con rectificado de precisión (80 mm de ancho, 0,6 mm de espesor)

9 Para compensar la longitud, la torre situada detrás del grupo de corte dispone de desplazamiento motriz

9 Para una conducción exacta y el encolado del bloque, hay dispuesta una guía lateral motriz delante del grupo de corte

9 120 m/min. de velocidad máxima de corte en todas las versiones y longitudes de bloque

9 Peso máximo del bloque total: máx. 5 t en la versión de 60 m

9 Puente motriz de entrada para una introducción más fácil de bloques largos

9 Corte preciso de las anchuras más diversas gracias a la regulación manual de los cilindros prensadores y del ángulo de corte mediante volante (opción de motor)

9 El manejo sencillo mediante moderna pantalla táctil posibilita la indicación de anchura y longitud de corte y/o número de rollos

9 Afilado exacto de la cuchilla gracias a la unidad de afilado de alta precisión con regulación neumática de los discos de afilado de vaso

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BSV-ECMÁQUINA DE LAMINACIÓN DE BLOQUES LARGOS Fabricación económica

de productos laminados y aprovechamiento óptimo del material: en grosores de lámina de 1 mm hasta 50 mm puede bobinarse un diámetro máximo de rollo entre 1,5 y 2,4 m según el modelo de máquina

9 El bloque largo que hay que dividir se conduce de forma continua en un sistema de cinta transportadora sin fin provisto de dos torres de forma semicircular con diseño de cinta hacia la estación de corte



9 Para compensar las condiciones específicas de circulación del rollo y las calidades del material, la impulsión de las cintas transportadoras se efectúa a través de tecnología de accionamiento múltiple

BSV-EC

DIVISIÓN DE BLOQUES LARGOS ENCOLADOS Y ABIERTOS (40-120 M)

Sector: Industria automotriz, industria del colchón, industria del calzado, industria de la confección, industria del embalaje

Material: Espumas blandas de poliéter y poliéster en diversos pesos específicos y durezas de compresión. Requisito: la espuma blanda y flexible de PU empleada en la noria (looper) tiene que adaptarse sin dificultades a los radios de la estación de reverso. Con la máquina de laminación de bloques largos BSV-EC pueden procesarse tipos de espuma más blandos y densidades más altas que con el modelo BSV-EC

Herramienta de corte: Cuchilla lisa circulante con afilado de precisión (80 mm de anchura, 0,6 mm de grosor)

9 Para una conducción exacta y el encolado del bloque, hay dispuesta una guía lateral motriz delante del grupo de corte, cuya posición se indica en el panel de mandos

9 Las cintas de fijación de las torres posibilitan el corte de bloques abiertos en funcionamiento semiautomático en rotación y el procesamiento de bloques largos de diversas calidades


9 El peso máximo del bloque en bloques de 60 m de longitud es de 7 t

9 El accionamiento de la máquina se efectúa a través de PLC de Siemens de alto rendimiento y comodidad de uso

9 Almacenamiento de una gran variedad de programas de corte y configuraciones de máquina directamente en el panel de mandos

9 Resultado del corte regular y homogéneo gracias al desplazamiento motriz programable y totalmente automático del ajuste del ángulo de corte, la posición del cilindro prensador y las barras portacuchillas en relación con la calidad de la espuma

9 Los ciclos y la duración del corte de la cuchilla pueden programarse por adelantado


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BSV-ETMÁQUINA DE LAMINACIÓN DE BLOQUES LARGOS Fabricación económica de productos

laminados a una velocidad máxima de 350m/min.: en grosores de lámina de 1 mm hasta 50 mm puede bobinarse un diámetro máximo de rollo entre 1,5 y 2,4 m según el modelo de máquina

9 El bloque largo que hay que dividir se conduce de forma continua en un sistema de cinta transportadora sin fin provisto de dos torres de forma semicircular con sistemas de cinta hacia la estación de corte



9 Para una conducción exacta y el encolado del bloque, hay dispuesta una guía lateral motriz delante del grupo de corte, cuya posición se indica en el panel de mandos

9 Máximo grado de automatización mediante regulación motriz

BSV-ET

DIVISIÓN DE BLOQUES LARGOS ENCOLADOS (60 O 120 M)

Sector: Industria automotriz, embalaje y textil

Material: Espuma blanda de poliéter y poliéster en diversos pesos específicos y durezas de compresión - Requisito previo: La espuma blanda flexible de PU empleada en la noria (looper) tiene que adaptarse con facilidad a los radios de la estación de reverso


del ángulo de corte y la posición del cilindro prensador: estos parámetros pueden guardarse en relación con cada encargo

9 Velocidad máxima de corte de 350 m/min

9 Peso máximo del bloque de 15 t con longitud del bloque de 60 m

9 Resultado del corte regular y homogéneo gracias al desplazamiento motriz programable y totalmente automático del ajuste del ángulo de corte, la posición del cilindro prensador y las barras portacuchillas en relación con la calidad de la espuma

9 Sin necesidad de reajuste manual de la cuchilla debido al afilado, ya que el reajuste de las barras portacuchillas y los retenedores de cuchillas tiene lugar de forma motriz mediante control de sensores

9 El accionamiento de la máquina se efectúa a través de PLC de Siemens de alto rendimiento y comodidad de uso

9 Almacenamiento de una gran variedad de programas de corte y configuraciones de máquina directamente en el panel de mandos

9 Motor regulable de cuchilla para una configuración individualizada y óptima de la velocidad de la cuchilla respecto al material o la velocidad de corte


9 Los ciclos y la duración del corte de la cuchilla pueden programarse por adelantado

9 Equipamiento de la cinta transportadora principal con vacío para una mejor fijación del material de corte en el área inferior del bloque

9 Para compensar las condiciones específicas de circulación del rollo y las calidades del material, la impulsión de las cintas transportadoras se efectúa a través de 8 accionamientos de cinta

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BSV-RMÁQUINA DE LAMINACIÓN DE BLOQUES LARGOS

En grosores de lámina de 1 mm hasta 50 mm puede bobinarse un diámetro máximo de rollo de 1,5 m en ambos modelos de máquina

9 El bloque largo que hay que dividir se conduce de forma continua en un sistema de cinta transportadora sin fin provisto de dos torres de forma semicircular con diseño de rodillos hacia la estación de corte


9 La compensación de longitud del bloque se consigue mediante dos circuitos internos situados en las torres y ajustables manualmente

9 Guía lateral regulable de forma motriz delante del grupo de

Torre izquierdaGrupo de corte Torre derecha

ECONÓMICA MÁQUINA LAMINADORA DE BLOQUES LARGOS PARA LA FABRICACIÓN DE LÁMINAS PROCEDENTES DE BLOQUES LARGOS ENCOLADOS (20 O 30,5 M) CON REQUISITOS DE CAPACIDAD

Sector: Industria automotriz, industria del colchón y calzado, industria de la confección y embalaje

Material: Espuma blanda de poliéter y poliéster en diversos pesos específicos y durezas de compresión


corte para una conducción exacta y fijación del bloque durante el encolado


9 Peso máximo del bloque total de 2 t en la versión de 20 m y de 3 t en la de 30 m

9 Altura máxima del bloque de 600 mm con longitud del bloque de 20 m y de 1.000 mm con 30,5 m

9 El grupo de corte pivotante garantiza un ajuste óptimo del ángulo de corte a las calidades del material y anchuras de corte respectivas, por lo que resulta innecesario modificar el afilado de la cuchilla

9 Obtención de óptimas tolerancias de corte

9 Cilindro prensador de serie no accionado, regulable manualmente para alcanzar óptimas tolerancias de corte (opción: con motor)

9 Enrollado preciso de bordes mediante dispositivos de enrollado con dos rodillos y husillos de apoyo (diámetro máximo de enrollado de 1.500 mm)

9 La BSV puede combinarse con la instalación de rebordeado IS-BA en la máquina y en la tronzadora estacionaria ABLG-2 / ABLG-2s delante de la máquina BSV-R

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BSV-SMÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL

El grupo de corte estacionario facilita un procedimiento operativo totalmente automático, tanto en funcionamiento en rotación como en modo de marcha reversible, gracias a la integración del sistema de cinta con cilindro prensador, distribución y ajuste angular de la unidad de corte

9 Calidad de corte y exactitud de tolerancia máximas gracias a la posición invariable de la cuchilla mediante su reajuste automático

9 Ventajas: incremento en la precisión de tolerancia de las placas seccionadas, reducción de la sobrecarga, lo que prolonga la vida útil de la cuchilla

9 La máxima precisión mediante la tecnología servo y de convertidor de frecuencia en la alimentación y velocidad de producción y la más moderna comodidad de servicio gracias al panel rotatorio del operador hacen posible un proceso productivo óptimo

9 Empleo de estaciones de reverso (torres) en el procesamiento de bloques abiertos, compensación automática de longitudes por medio de regulación motorizada de la torre (opcional)

9 Mantenimiento de la punta de la cuchilla respecto al material mediante la activación del ajuste automático del ángulo del grupo de corte cuando se varía la anchura de corte

9 Diseño ideal de la máquina respecto a las dimensiones del bloque y el material a procesar por medio de dimensiones configurables de la máquina

Guía lateral Estación de reverso

MÁQUINA HORIZONTAL DE DIVIDIR DE USO UNIVERSAL PARA SECCIONAR MATERIALES FLEXIBLES Y PRODUCIR LÁMINAS DE BLOQUES ENCOLADOS O PLACAS DE BLOQUES INDEPENDIENTES

Sector: Industria automotriz, industria del embalaje, artículos técnicos

Material: Polietileno (PE), caucho celular, EPDM, espuma de poliuretano, neopreno y materiales similares

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 80 mm de anchura y 1 mm de grosor ubicada en una barra portacuchillas con bandaje guía superior e inferior intercambiable

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BFSMÁQUINA DE CORTE HORIZONTAL

Para dividir bloques largos no encolados

9 Producción sencilla de material de láminas en espesores a partir de 5 mm con un aprovechamiento óptimo del material

9 Generación de ángulos ideales de corte y recorte de grosores exactos de placas gracias al ajuste angular automático de la unidad de corte


9 La máquina de dividir puede equiparse con distintos grupos de corte para el procesamiento de materiales de calidades, pesos específicos y durezas de compresión variables

9 Para la fabricación de productos laminados sin fin es posible equipar la máquina de forma opcional con una cinta transportadora de descarga para poder encolar los extremos respectivos unos con otros en una plataforma especial

Unidad de afilado Grupo de corte

MÁQUINA AUTOMÁTICA DE CORTE HORIZONTAL CON SISTEMA DE CINTA DE MARCHA REVERSIBLE Y GRUPO DE CORTE ESTACIONARIO PARA CORTAR Y DIVIDIR DE FORMA ECONÓMICA PLACAS DE DIVERSO GROSOR Y EN LONGITUDES A PARTIR DE 10 M

Sector: Industria automotriz, colchón, mueble, calzado, confección y embalaje

Material: Espuma de PU-éter y de éster, espuma compuesta de PU, espumas reticulares y materiales similares con pesos específicos ligeros a altos

Herramienta de corte: Cuchilla circulante lisa con afilado de precisión a partir de 30 x 0,45 mm

Mando automático

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BSMMÁQUINA DE DIVIDIR HORIZONTAL

Anchura máxima de corte de 200 mm y mínima de 1 mm, placa restante de menos de 4 mm

9 Apropiada igualmente para el corte de colchones simples

9 Máquina especialmente concebida como modelo de iniciación gracias a su relación calidad-precio insuperable

9 Regulación manual del ángulo del grupo de corte

9 Mesa portacuchillas de acero muy estable con ajuste automático de los retenedores en caso de desgaste de la cuchilla

9 Panel de mandos integrado en el armario de distribución, panel de mandos giratorio disponible (opcional)

9 Dispositivo adicional para el corte de láminas finas

9 Posible integración en una línea de corte automatizada

Unidad de afiladoCinta de descarga BSM con cintas

MÁQUINA HORIZONTAL DE DIVIDIR CON GRUPO DE CORTE ESTACIONARIO Y MESA DE TRABAJO DE MARCHA INVERSA

Sector: Industria automotriz, del embalaje, artículos técnicos

Material: Apropiada para materiales con un peso de hasta 150 kg/m³ y durezas de hasta 35 Shore, por ejemplo: Espuma de PU y espuma compuesta de PU, espuma compuesta de goma, espuma de PP, EPP y EVA, Ethafoam, caucho celular, espuma de poliuretano, Basotect®, Bayna

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 60 x 0,6 mm ubicada en la barra portacuchillas con bandajes guía y ajuste central de los retenedores

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ROKCOMPRESOR DE ROLLOS

Compresor de rollos ROK para la compresión de espuma de poliuretano cortada en rollos

9 Termosoldado automático de la lámina de embalaje tras la conclusión del enlazamiento de capas programado

9 Velocidad de cinta de 20 m/min

9 Hasta 5 programas de compresión y embalaje configurables para un ajuste óptimo de los procedimientos de trabajo en relación los diversos tipos de espuma

9 Para anchuras de rollo de 2.200 o 2.500 mm

9 Para diámetros de rollo de 400-2.000 mm o 2.500 mm

9 Reducción del volumen de los rollos de espuma según el tipo de material y la versión de la máquina hasta en 900 mm

Panel de controlRollo comprimido Compresión

COMPRESIÓN Y EMBALAJE DEL MATERIAL DE ESPUMA EN ROLLOS PARA UN ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE ECONÓMICOS Y CON AHORRO DE ESPACIO

Sector: Industria del embalaje, industria del mueble, otras aplicaciones, aplicaciones médico-técnicas, industria automotriz

Material: Espumas blandas y espumas técnicas

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SMW-1MÁQUINA PELADORA

El bloque fijado sobre un árbol de pelado se impulsa mediante cilindro prensador y es conducido de forma continua hacia la cuchilla de cinta

9 Gracias a la estabilidad de su diseño, es posible procesar bloques de espuma de hasta 1.000 kg de peso

9 Un cilindro prensador motriz facilita un suministro constante y sin tensión del material hacia la cuchilla, lo que evita desviaciones en la anchura del corte

9 Con una velocidad de corte de hasta 150 m/min pueden procesarse altos volúmenes de producción

9 El ajuste totalmente automático del retenedor garantiza una distancia constante entre el borde delantero de la cuchilla y el eje de simetría del cilindro prensador, con lo que puede mantenerse la anchura de corte

9 La regulación electrónica y progresiva de la altura permite practicar anchuras de corte de 1 hasta 32 mm en intervalos de 0,01 mm

9 La más novedosa tecnología de accionamiento con panel de mandos, que posibilita un manejo cómodo y sin necesidad de mantenimiento

9 El gran diámetro de las ruedas portantes utilizadas garantiza un radio de flexión óptimo y una larga vida útil de la cuchilla

9 En combinación con una máquina de perfilado EP, la SMW-1 puede agregarse a una línea de producción automatizada

Dispositivo de enrolladoEstación de rebordeado Segundo cilindro prensador

MÁQUINA PELADORA PARA UN PELADO EFICIENTE DE BLOQUES REDONDOS Y RECTANGULARES CON UN PESO TOTAL DE HASTA 1.000 KG PARA LA PRODUCCIÓN DE PELÍCULA SIN FIN DE PU O BOBINAS

Sector: Industrial del embalaje, automotriz y de vehículos, industrial del acolchado y de colchones, aislamiento y protección anticaídas

Material: Espuma blanda de PU, espuma compuesta, poliestireno, compuesto ligero de goma

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 80 mm de anchura y x 0,6 mm de grosor ubicada en una barra portacuchillas con bandaje guía superior e inferior intercambiable

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SMW 3MÁQUINA PELADORA

Un bloque fijado sobre un árbol de pelado se impulsa mediante cilindro prensador en tándem con moleteado longitudinal y es conducido de forma continua hacia la cuchilla de cinta

9 Con una velocidad de corte regular de hasta 25 m/min. (opcionalmente, 80 m/min.) pueden procesarse grandes volúmenes de producción

9 Un cilindro prensador motriz facilita un suministro constante del material hacia la cuchilla, lo que evita desviaciones en la anchura del corte


9 Alojamiento del árbol de pelado mediante cabeza tensora para una incorporación simple y rápida del árbol o del tubo de espuma empleado


9 El mecanismo de enrollado automático y reforzado con función de alimentación posibilita un enrollado exacto y uniforme de la lámina

9 Refuerzo del mecanismo de aspiración del polvo de afilado para un afilado continuado de la cuchilla

9 La más novedosa tecnología de control y el panel de mandos posibilitan un manejo cómodo y sin necesidad de mantenimiento

Mando automáticoDispositivo de rebordeado Dispositivo de enrollado

MÁQUINA PELADORA PARA UN PELADO EFICIENTE DE BLOQUES REDONDOS CON UN PESO TOTAL DE HASTA 3.000 KG PARA LA PRODUCCIÓN DE MATERIAL DE PLACAS SIN FIN

Sector: Industria automotriz, del embalaje y la construcción: revestimientos de suelos, aislamiento acústico y protección anticaídas

Material: Espuma compuesta de goma, compuesto de goma y corcho, espuma de PU, corcho y materiales similares con un peso específico de hasta 1.050 kg/m³

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 80 mm de anchura y 1 mm de grosor ubicada en una barra portacuchillas con bandaje guía superior e inferior intercambiable, así como velocidad regulable de las cuchillas

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SMW 5MÁQUINA PELADORA

Un bloque fijado sobre un árbol de pelado se impulsa mediante cilindro prensador en tándem con moleteado longitudinal y es conducido de forma continua hacia la cuchilla de cinta

9 Con una velocidad regular de corte de hasta 25 m/min pueden procesarse altos volúmenes de producción (opcionalmente 80m/min)

9 Un cilindro prensador motriz facilita un suministro constante del material hacia la cuchilla, lo que evita desviaciones en la anchura del corte


9 Alojamiento del árbol de pelado mediante cabeza tensora para una incorporación simple y rápida del árbol o del tubo de espuma empleado


9 El mecanismo de enrollado automático y reforzado con función de alimentación posibilita un enrollado exacto y uniforme de la lámina

9 Refuerzo del mecanismo de aspiración del polvo de afilado para un afilado continuado de la cuchilla

9 La más novedosa tecnología de accionamiento y el panel de mandos posibilitan un manejo cómodo y sin necesidad de mantenimiento

Mando automáticoDispositivo de rebordeado Ejemplo de material

MÁQUINA PELADORA PARA UN PELADO EFICIENTE DE BLOQUES REDONDOS CON UN PESO TOTAL DE HASTA 5.000 KG PARA LA PRODUCCIÓN DE MATERIAL DE PLACAS SIN FIN

Sector: Industria automotriz, del embalaje y la construcción: Revestimientos de suelos, aislamiento acústico y protección anticaídas

Material: Espuma compuesta de goma, compuesto de goma y corcho, corcho y materiales similares con un peso específico de hasta 1.050 kg/m³

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin de 80 mm de anchura y 1 mm de grosor ubicada en una barra portacuchillas con bandaje guía superior e inferior intercambiable, así como velocidad regulable de la cuchilla

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BCRCRUSHER (TRITURADOR) DE BLOCK

AS-1MÁQUINA DE CORTE ANGULAR

Una serie de cilindros dispuestos unos encima de otros comprimen los bloques largos o cortos generando una presión que revienta las células del material de espuma

9 Alta capacidad productiva gracias a una velocidad de trituración de 15 m/min. y una velocidad de recorrido de 40 m/min.

9 La línea de cilindros superior puede desplazarse de forma progresiva en posición inclinada, de tal modo que la presión del cilindro aumente constantemente y pueda adaptarse a las más diversas calidades de espuma

9 La trituración de la espuma incrementa su calidad, en particular para su utilización posterior en colchones

9 Con la ayuda del panel de mandos puede programarse un ciclo totalmente automatizado de varios intervalos de trituración, mientras que el operador de la máquina puede manejar en paralelo otras máquinas o realizar otras tareas

9 Utilización tanto de forma autónoma como integrado en una línea totalmente automatizada

La unidad de corte vertical puede pivotar en 15° en ambas direcciones para seccionar así una gran variedad de los patrones más diversos

9 Resulta posible trabajar con patrones y biselar de forma sincrónica

9 Con una cuchilla de cinta invertida es posible el corte bidireccional

9 Altura máxima del bloque de 400 mm, opcionalmente 650 mm, en la posición vertical básica del grupo de corte

9 Dos rodillos ajustables manualmente sobre la mesa de trabajo facilitan la copia manual de plantillas

9 Larga vida útil de la cuchilla, ya que las ruedas engomadas de la cuchilla con un diámetro de 300 mm están integradas en una unidad de corte de dos ruedas para generar el suficiente radio de flexión

9 Un aparato afilador accionado por motor afila la cuchilla circulante y garantiza así una alta calidad superficial

9 La máquina se deposita sobre rodillos y puede cambiarse de sitio dentro de la planta de producción

EL CRUSHER (TRITURADOR) DE BLOQUES ABRE LA ESTRUCTURA DE LA CÉLULA DE LA ESPUMA PARA INCREMENTAR LA CALIDAD DEL MATERIAL

MÁQUINA DE CORTE ANGULAR PARA PRACTICAR RECORTES SENCILLOS DE PIEZAS PEQUEÑAS DE ESPUMA

Sector: Industria del acolchado, colchón, mueble y automotriz

Sector: Industria del embalaje, mueble, acolchado y automotriz, aplicaciones médico-técnicas

Material: Espuma de HR, espumas viscoelásticas, poliéter y materiales similares

Material: Espuma blanda de PU, espuma HR, espuma visco, látex, espuma compuesta, Basotect®, PE

Herramienta de corte: Cuchilla de cinta sin fin circulante con afilado de precisión de 10 x 0,45 mm

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MDK-2MÁQUINA REDONDEADORADE BORDES

SF-1MÁQUINA FRESADORA DE ESPONJAS

Por medio de una guía de cuchillas flexible pueden alcanzarse alturas de corte progresivas de 70 mm (radio 35 mm) hasta 200 mm (radio 100 mm), lo que le da a la máquina una gran polivalencia de uso

9 La unidad de afilado motriz asegura una alta precisión del afilado, lo que contribuye a incrementar la productividad y el dibujo del corte

9 Mediante el empleo de guías definidas por el cliente pueden cortarse perfiles especiales

9 La estructura compacta de la máquina y su sencillo manejo permiten que uno mismo pueda instalarla y ponerla en servicio

9 Una cinta transportadora motriz y extraíble situada detrás del patín de corte mejora el transporte del material que debe seccionar la cuchilla y garantiza una calidad uniforme del corte (ofrecida como opción)

Mientras la máquina fresa una esponja, la siguiente puede colocarse en el alfiletero mediante un dispositivo empotrable

9 Modificación de contornos y formas de esponjas mediante diversos patrones y fresas, tiempo de reequipamiento 5-10 minutos

9 Capacidad de procesamiento de hasta 600 esponjas por hora

9 Alta flexibilidad también con cantidades pequeñas y medias

9 Norma de seguridad CE

9 Pueden procesarse esponjas de longitud y anchura de 85 a 200 mm y una altura de entre 40 hasta 80 mm

MDK II PARA REDONDEAR BORDES DE RECORTES PEQUEÑOS DE ESPUMA DE 70 HASTA 200 MM DE ALTURA

MÁQUINA FRESADORA DE ESPONJAS SEMIAUTOMÁTICA CON ESTACIÓN DE PROCESAMIENTO PARA FRESAR ESPONJAS EN TODOS LOS TAMAÑOS HABITUALES

Sector: Industrial del colchón y mueble, artículos técnicos

Sector: Industria alimentaria

Material: Espuma blanda de PU, espuma compuesta blanda, látex, PE, PP

Material: Espuma de poliuretano flexible

Herramienta de corte: Cuchilla circulante lisa con afilado de precisión 24 x 0,2 mm

Herramienta de corte: Cabezal portafresas

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SF-5MÁQUINA FRESADORA DE ESPONJAS

GF-1200MÁQUINA FRESADORA DE ESPONJAS

Máquina fresadora de esponjas totalmente automática compuesta por una estación de corte con depósito integrado de forma opcional y la propia estación de fresado con 5 unidades de fresado dispuestas en línea (opcionalmente 3 unidades)

Para la producción en masa de esponjas de cocina de espuma blanda con laminación de abrasivo o fibra limpiadora

9 Proceso de producción: - La fresadora de esponjas es alimentada con barras de espuma preconfiguradas procedentes de un depósito - Fresado de la hendidura en las barras de material - Formación de paquetes de 10 o 20 unidades de barras de espuma ya fresadas

9 Velocidad máxima de producción de 12.000 esponjas por hora

9 Tiempos de ciclo óptimos gracias a la función paralela de corte y apilado

9 Elección de velocidades de fresado distintas para la fabricación de artículos de alta calidad

9 Aspiración de gran potencia

9 Suministro automático del material (opcional)

INSTALACIÓN AUTOMÁTICA DE FRESADO DE ESPONJAS DISPONIBLE EN DIVERSAS GEOMETRÍAS Y FORMAS. COMO MATERIAL DE PARTIDA SE PROCESAN BARRAS DE ESPUMA CON UNA LONGITUD DE 2 M

COMBINACIÓN DE ESTACIÓN DE FRESADO Y UNA ESTACIÓN DE CORTE A MEDIDA TOTALMENTE AUTOMÁTICA

Sector: La industria alimentaria

Sector: La industria alimentaria

Material: Espuma blanda

Material: Espuma blanda con fibra abrasiva o limpiadora laminada por uno o ambos lados

Herramienta de corte: 5 cabezas fresadores, opción de velocidad circulatoria regulable, en particular para espumas especiales

Herramienta de corte: Cabezal portafresas de aluminio o acero en la máquina fresadora y cuchilla sin fin dentada en la estación de corte a medida (vertical)

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SERVICIOSTODO EN FORMA DE SERVICIO INTEGRAL

LA MEJOR ASISTENCIA TÉCNICA PARA ALTAS EXIGENCIAS

¡Bäumer convence con tecnologías avanzadas para las más altas exigencias y ofrece un competente servicio de atención al cliente de alcance internacional! Somos un socio fiable para nuestros clientes porque pueden confiar en nuestra competencia profesional. Disponemos de un amplio equipo de técnicos especializados en asistencia al cliente con una gran experiencia, que saben cómo aconsejarle para resolver todas sus dudas. Encontramos soluciones personalizadas para ayudarle a alcanzar sus objetivos.

Una extensa serie de prestaciones le garantiza un funcionamiento óptimo de sus productos Bäumer y le apoya durante todo el ciclo de vida útil de su maquinaria y sus instalaciones: ¡de forma individual, cualificada e integral!

9 Hotline

9 Mantenimiento preventivo

9 Reparación

9 Formación

9 Piezas de repuesto

9 Herramientas para cortar goma espuma

9 Reconversión

9 Optimización de procesos

Benefíciese de nuestra amplia gama de servicios y configure su paquete personalizado de prestaciones. ¡Obtenga con Bäumer la máxima fiabilidad productiva!

AVAILABILITY

BÄUMER Availability refleja nuestra proximidad al cliente y nuestro excepcional servicio técnico, ya que le garantizamos un respaldo rápido y amplio en caso de necesidad. Nos encargamos de que nuestros técnicos se presenten in situ lo antes posible y de un suministro ágil de repuestos. Asumimos las reparaciones de forma fiable, también mediante acceso remoto. La mayoría de nuestra maquinaria, también instalaciones antiguas, pueden reequiparse. Nuestra línea internacional de atención directa está disponible en todo el mundo.

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Nuestros técnicos subsanan sin demora los fallos de la maquinaria. Si se produce la indeseada circunstancia de un fallo de maquinaria, acudiremos en su ayuda rápida y cualificadamente. Como fabricantes conocemos siempre mejor que nadie la solución ideal para su problema. Ya sea mediante automóvil, ferrocarril o avión: cuando sea realmente importante, nuestros especialistas más cualificados se desplazarán con rapidez para ofrecerle in situ la ayuda necesaria para solventar el fallo de sus equipos de forma ágil y profesional. Disponemos en almacén de un amplio surtido de repuestos originales con los que resolver sus problemas sin compromiso alguno.

Ventajas:

9 La mejor solución es la que procede del propio fabricante, puesto que nuestros técnicos reciben formación permanente sobre nuestra maquinaria y disponen de certificación empresarial

9 Apoyo técnico en el plazo más corto gracias a nuestros ágiles tiempos de reacción en función de nuestra plantilla de técnicos y de la existencia de repuestos disponibles

9 Evitación de reparaciones innecesarias para el futuro mediante análisis de desperfectos y la subsiguiente charla de asesoramiento

Quien cuida de sí mismo, vive más. Algo que también es aplicable a nuestra maquinaria. Por medio de nuestras medidas preventivas de mantenimiento se incrementa la vida útil del producto de forma significativa. Pero eso no es todo. Se reduce también en alto grado el riesgo de tiempos de parada y se aumenta la disponibilidad. Con ello conseguirá una mayor seguridad productiva y reducirá los gastos de explotación.

Evite paradas de máquinas, cumpla sus plazos de entrega, mantenga y asegure la calidad de su producción con el concepto de mantenimiento preventivo de Bäumer.

Ventajas:

9 Ampliación de la vida útil de su máquina Bäumer mediante un mantenimiento cualificado a cargo del servicio técnico de Bäumer y el empleo de piezas originales Bäumer de desgaste y repuestos

9 Transparencia y mantenimiento estandarizado mediante un informe técnico detallado

9 Mantenimientos planificados para evitar paradas de la maquinaria mediante una gestión activa de su contrato personal de mantenimiento, adaptado específicamente a sus necesidades

9 Ahorro de dinero gracias a unos atractivos precios fijos y reducción de costes en reparaciones

Un personal con formación excelente es una de las claves para el éxito continuado. Nosotros los hemos entendido así y ofrecemos por ello variadas opciones para la cualificación de los empleados. Ofrecemos cursillos en nuestra sede y también opciones formativas in situ adaptadas a las necesidades específicas del cliente y en su propia empresa. ¡Fomente una relación segura de sus empleados con las herramientas, máquinas y programas empleados y garantice así su éxito económico!

Ventajas:

9 Seminarios para aprender y profundizar nuestro software de usuario „WinCAP“ y distintos tipos de software Nester, en grupos o individualmente- Formación básica para principiantes en la empresa

Bäumer o en las instalaciones del cliente- Formación de expertos para avanzados

9 Aprendizaje rápido de las funciones de control mediante un curso formativo en nuestro control „POS“- Formación básica para principiantes en la empresa

Bäumer o en las instalaciones del cliente- Formación avanzada para instalaciones complejas

9 Seminarios individuales en tecnología de aplicación en los ámbitos de „corte laminar“ y „corte de contornos“

9 Seminarios individuales para la cualificación de su personal de mantenimiento

Academy La BÄUMER Academy permite a nuestros clientes y socios participar en nuestros amplios conocimientos especializados. Le ofrecemos por ello en el marco de nuestra Academy no solo software y cursos de mantenimiento, sino que además le mostramos los aspectos a considerar en el mantenimiento de nuestra maquinaria y en su manejo. En la BÄUMER Academy podrá enterarse de todo lo que desea saber sobre el corte de espuma. Se trata de la configuración de programas eficientes de corte, del aprovechamiento de controles inteligentes y de muchos aspectos más. Todo ello persigue el objetivo exclusivo de permitir una actividad exitosa, eficiente e inteligente.

HOTLINE REPARACIÓNMANTENIMIENTO PREVENTIVO FORMACIÓN

Las nuevas tecnologías, nuevos desarrollos y una amplia gama de productos hacen imprescindible contar con una amplia asistencia técnica y un asesoramiento continuado.

Nuestros especialistas de las áreas de mecánica, electrotécnica e informática están a su lado para asesorarle de forma profesional cuanto lo necesite. Este cuadro de técnicos se caracteriza por su amplia experiencia práctica y le ayudará con rapidez y fiabilidad.

Ventajas:

9 Asesoramiento durante y tras la puesta en servicio 9 Diagnóstico por teléfono 9 Servicio a distancia a través de módem seguro o conexión VPN

9 Identificación de piezas de repuesto 9 Organización de llamadas de atención al cliente

Para garantizar máxima disponibilidad, superar las barreras lingüísticas y ahorrarle costosas llamadas internacionales le ofrecemos, junto a nuestra Línea central de atención al cliente en Alemania, también apoyo telefónico en los EE.UU.

Hotline Phone: +49 2734 289-372 Fax: +49 2734 289-289 e-Mail: [email protected]

WinCAP Hotline Phone: +49 2734 289-458 e-Mail: [email protected]

Hotline USA (General support & WinCAP) Phone: +1 973 263 1569 Fax: +1 973 299 8587 e-Mail: [email protected]

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Nuestra maquinaria e instalaciones operan con éxito en los 5 continentes, y el suministro de piezas de repuesto en todo el mundo forma parte de nuestra actividad cotidiana. Ya sea por correo en Europa o transporte aéreo exprés en ultramar en el plazo de 24 horas, siempre somos capaces de encontrar la vía más rentable para nuestros clientes. No solo suministramos repuestos, sino que nuestros expertos estarán también encantados en ayudarle a identificar la pieza adecuada o aconsejarle.

Repuestos y piezas de desgaste para máquinas de corte

Trabajamos con un sistema „high tech“ de alta calidad para la organización del almacén y la disposición del material, que permite ahorrar tiempo, espacio en el almacén y costes y que posibilita un proceso de trabajo sustancialmente más eficiente. Por medio de esta inversión podemos facilitarle repuestos incluso con más rapidez.

Una documentación gestionada profesionalmente durante 5 décadas de experiencia con maquinaria y plantas de Bäumer es la base para poder suministrar piezas, incluso para máquinas de los años 60. Siempre contamos con una solución o alternativa cuando ya no hay repuestos disponibles. Para incrementar la disponibilidad de su maquinaria y plantas puede ser oportuno contar con determinadas piezas de desgaste y repuesto en almacén. Nuestros expertos estarán encantados en asesorarle al respecto.

PIEZAS DE REPUESTO HERRAMIENTAS PARA CORTAR GOMA ESPUMA

No podremos saber que desea cortar, pero sí sabemos cómo hacerlo.

Nuestras herramientas para cortar goma espuma de calidad Bäumer están concebidas para adecuarse a distintos materiales y técnicas de corte, tipos de máquinas y productos.

Nuestra amplia fábrica de cuchillas en Freudenberg, dotada de la más moderna maquinaria de fabricación, puede suministrarle herramientas para cortar goma espuma de larga vida útil y la más exacta precisión, con independencia de que se trate de cuchillas lisas, herramientas para cortar goma espuma con dientes triscados o alambres de variantes diversas.

Producción conforme a DIN EN ISO 9001:2015

Herramientas para cortar goma espuma extremadamente flexibles y repuestos también para máquinas de otros fabricantes

Gracias a una intensa investigación hemos conseguido llegar a suministrar nuestra herramientas para cortar goma espuma de óptima calidad y a precios competitivos. No aceptamos compromisos en materia de calidad solo para reducir costes.

La calidad de nuestras cuchillas dentadas y también de las afiladas de forma lisa por ambos lados para las máquinas de corte Bäumer le convencerá. Además, estas cuchillas pueden emplearse asimismo para máquinas Fecken-Kirfel y máquinas de otros fabricantes. El resultado le dejará sorprendido.

Y si usted no es aún cliente de Bäumer, se preguntará por qué no tomó la decisión de optar mucho antes por las herramientas de corte Bäumer. Alta calidad a un precio justo.

Ventajas:

9 Materia prima cualitativamente perfecta de fabricantes europeos certificados

9 Maquinaria especial para cortar las navajas a medida exacta

9 Corte individualizado a medida por parte de nuestros operarios

9 Las máquinas especiales de rectificado más novedosas

9 Larga experiencia y equipo formado por operarios cualificados

9 Cumplimos cualquier deseo individual del cliente 9 Procesado complejo del cordón de soldadura 9 Soldadores especialistas extraordinariamente cualificados y el parque de máquinas más moderno

9 Inspección y análisis exhaustivos de todos los cordones de soldadura después del mecanizado

9 Control de calidad permanente durante las distintas fases productivas y comprobación de salida sin fisuras

9 Test de la composición de superficies, test de dureza de materiales, test por ultrasonido, test de tolerancia, comprobación del funcionamiento sin sobresaltos y de las características del funcionamiento de las cuchillas de cinta etc.

Ventajas:

9 Vida útil más prolongada de su maquinaria garantizando idéntica calidad del corte mediante piezas originales exactas exclusivas de Bäumer. Además, llevamos a cabo una revisión técnica de su solicitud de repuestos y su pedido para garantizarle que reciba el repuesto correcto

9 Suministro rápido y a precios accesibles de las piezas de repuesto. Recepción rápida de los repuestos requeridos con urgencia: envío el mismo día del pedido

9 El método más ventajoso para el acceso a los repuestos que necesita es el almacenamiento. Estamos a su disposición para recomendarle el procedimiento apropiado

9 Un único proveedor para su necesidades, ya que suministramos también piezas de desgaste y repuesto de maquinaria de otros fabricantes

Siempre ofrecemos una alternativa, incluso cuando su máquina Bäumer entra en años. La tecnología, en especial la de control, está progresando a una velocidad vertiginosa. El PC de ayer ya está superado hoy tecnológicamente y mañana estará obsoleto. Y los repuestos ya podrían no estar disponibles al cabo de cierto tiempo, lo que pone en riesgo de forma dramática la seguridad de la producción. La tecnología de control y la mecánica están mejorando de generación en generación y abren nuevas posibilidades para incrementar la eficiencia y la calidad.

¿Sabía que muchas de nuestras reconversiones de máquinas antiguas son reconversiones estándar? Las reconversiones estándar se encuentran en el almacén de Bäumer, como por ejemplo la modificación parcial del grupo motor de corriente continua de una máquina vertical de corte IS-M por un nuevo motor de corriente trifásica con regulación de frecuencia y sin mantenimiento. Esta reconversión podemos enviarla directamente al cliente desde el almacén, algo que él mismo puede monitorizar, ya que la denominación del borne de la reconversión es idéntica a la del antiguo accionamiento de corriente continua. Este sería un ejemplo de nuestro repertorio de reconversiones. Podemos suministrar también reconversiones

Optimización de procesos: Producción más eficiente y mayor calidad productiva

Tras llevar a cabo un análisis exacto de la situación real de su producción, nuestros experimentados especialistas en procesos harán recomendaciones para el cambio de determinadas secuencias de procesos. Una experiencia de décadas en contacto con el cliente y unos procedimientos acreditados en nuestro laboratorio técnico de Freudenberg pueden mejorar sus procesos productivos y garantizarle ventajas competitivas de forma sostenible.

OPTIMIZACIÓN DE PROCESOSRECONVERSIÓN

completas desde el almacén, por ejemplo para nuestra máquina de corte de contornos OFS (desde el año de construcción 85).

Nuestras soluciones de reconversión permiten la modernización de su maquinaria y favorecen el rendimiento de sus instalaciones. Es una inversión que se amortiza con rapidez, ya que las reconversiones mejoran la productividad y seguridad operativa de sus máquinas. ¡Invierta en el futuro!

Ventajas:

9 Aumento de la productividad mediante el mantenimiento del nivel de calidad gracias a soluciones ultramodernas de su OEM

9 Evitación de paradas ocasionadas por máquinas anticuadas, puesto que garantizamos la disponibilidad de los repuestos para nuestras reconversiones

9 Soluciones adecuadas para sus requisitos y su presupuesto que van desde reconversiones parciales hasta transformaciones integrales

9 Plazos de entrega muy cortos para las remodelaciones estándar, ya que muchas de ellas están disponibles en almacén

9 Asesoramiento personalizado para determinar la mejor solución para usted

Ventajas:

9 Producción más rápida como consecuencia del recurso a secuencias de procesos y medidas de modernización

9 Mayor calidad productiva, ya que nuestros empleados disponen de una amplia experiencia en el procesamiento de los perfiles complejos requeridos

9 Ahorro en materia de costes gracias a una superior eficiencia y reducción de desechos

9 Programación optimizada de sus máquinas con el resultado de una mejora en la precisión y dinamismo de la maquinaria

Fases de trabajo en el modelo de producción convencional:

1. Habitualmente, se cortan primero las placas de un bloque sobre una máquina horizontal para cortar

2. Las placas se transportan de forma manual hasta una máquina vertical para cortar de tipo convencional

3. Las placas se apilan a mano, como promedio entre 6 y 8 placas

4. La pila se corta ahora a lo largo del ángulo derecho

5. La pila se gira a mano en 90º

6. La pila se corta ahora a lo ancho de los bordes

7. Los bordes se descargan manualmente

8. Estas fases de trabajo se repiten 3 veces por cada bloque completo

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Un ejemplo de ello: Fabricación de bordes de colchones con empleo de muelles.

Fases de trabajo en el modelo de producción optimizada:

1. El bloque se transporta de forma automática hacia una máquina horizontal de corte de contornos

2. El bloque se corta íntegra y automáticamente según los bordes requeridos

3. El bloque ya cortado se descarga de forma automática

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TÉCNICA DE INSTALACIONES CONCEPTOS INTELIGENTES EN CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONESTecnología de plantas para almacenamiento y producción de productos de espuma

Junto a una gran variedad de máquinas autónomas, ofrecemos también a nuestros clientes conceptos integrales e inteligentes para la construcción de plantas de producción y procesamiento de espuma. Suministramos instalaciones llave en mano de almacenamiento y transporte que cubren la totalidad de sus necesidades, con independencia del sector en el que usted opere. Puede tratarse de muebles, colchones, aplicaciones médico-técnicas o de producción de espuma en la industria del embalaje: nuestro equipo formado por ingenieros de proyectos configura su línea de corte personalizada o toda una planta de producción de espuma con la maquinaria apropiada para sus necesidades concretas.

Soluciones integrales para la producción de espuma: corte, procesamiento, almacenamiento y transporte

Las exigencias siempre crecientes que plantea la industria del procesamiento de espuma y de materiales

CORTES A MEDIDA

DEPÓSITO DE ACONDICIONAMIENTO

TRANSPORTE DE BLOQUES RECIÉN ESPUMADOS

SISTEMAS DE ELEVACIÓN DE BLOQUES

ACCESORIOS PARA LA MANIPULACIÓN DE BLOQUES

similares plantean desafíos permanentes con el fin de poder mantener la flexibilidad, automatización y velocidad productiva de las instalaciones. Mediante el desarrollo de técnicas de corte en proceso continuo de renovación y de métodos de automatización a través de soluciones informáticas conseguimos satisfacer los altos requisitos que plantea una producción precisa de espuma.

Junto a las máquinas de corte, forman parte de una instalación integral diversos sistemas de transporte de bloques (sistemas de elevación de bloques), que construimos de forma opcional en versiones controladas manualmente por radio o plenamente automatizadas. El traslado de bloques de placas entre las distintas máquinas de corte se lleva a cabo por medio de sistemas de lanzaderas (shuttle) o mesas elevadoras de tijeras. Además de vehículos para bloques y dispositivos de impresión de bloques, ofrecemos asimismo sistemas de estanterías hechos a medida para un almacenamiento eficiente de bloques (largos) una vez concluida la fase de producción de la espuma o tras su corte a medida.

Instalaciones de Bäumer para cada ámbito de requisitos

En la categoría de „tecnología de instalaciones“, con la que proyectamos talleres de corte y espumado, encontrará una selección de las máquinas y los componentes de sistemas de procesamiento de espuma que ofrece nuestra empresa. Convénzase de la variedad de nuestra gama de productos y la alta calidad de nuestras plantas.

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VENTAJAS AVANCES TÉCNICOS PARA UNA“PRODUCCIÓN EFICIENTE”

EL CONTROL INNOVADORA CONEXIÓN DE LOS CONTROLES INDIVIDUALES

Ahorro en materias primas al reducirse los recortes: el depósito de acondicionamiento ofrece la posibilidad de almacenar para su fraguado gran cantidad de bloques largos (de hasta 120 m) después de producir la espuma, sin tener que cortarlos directamente en bloques cortos. Una vez finalizado el proceso de acondicionamiento, la espuma se puede cortar directamente y con precisión.

Menos necesidad de espacio por su aprovechamiento óptimo: los bloques largos se almacenan durante el proceso de acondicionamiento y antes del procesamiento en estanterías de varios pisos. El almacenamiento vertical requiere menos superficie de base.

Los controles de las instalaciones están concebidos por módulos. Por lo general, la fabricación en su conjunto se divide en las siguientes partes:

9 ABLG-1 hasta la vía de espumado en el de pósito de acondicionamiento

9 Depósito de acondicionamiento con rampa de distribución

9 Depósito intermedio con sistema de elevación de bloques

9 Producción de bloques cortos (cortes a medida, canteado)

9 Confección (p. ej. laminadoras horizontales, cortadoras de contornos)

Cada una de las divisiones de la instalación indicadas arriba dispone de su control individual, unido a los demás por medio de una conexión Ethernet. Los datos del bloque también se administran con el control para que la disponibilidad de los diferentes tipos de bloque y su ubicación esté disponible en todo momento. Por otra parte, una conexión VPN (Virtual Private Network) adicional para el mantenimiento y el diagnóstico a distancia permite un acceso rápido en caso de producirse un error en un control particular desde fuera del emplazamiento de Bäumer. Los componentes de automatización son de la empresa Siemens. Para nosotros es de suma importancia que la tecnología de control sea de última generación.

Aceleración del proceso de producción y ahorro en personal con el control automático: este permite gestionar más bloques, incluso de distintas calidades, en el depósito de acondicionamiento y en la nave del sistema de elevación de bloques sin intervención manual.

Procesamiento económico gracias al concepto global: el control superior une todas las unidades de producción integradas en la instalación y compone una solución global única específica para el cliente. Después del almacenamiento de la espuma, se pueden procesar los bloques largos por medio del control automático y las máquinas de que consta la instalación.

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BLOQUES LARGOSISTEMAS DE ESTANTERÍAS PARA ALMACENAMIENTO DE BLOQUES

9 Estantería para el almacenamiento de bloques de material de espuma tras el proceso de espumado como almacenamiento de curado tras el corte

9 En caso de alto volumen de producción, se recomienda invertir en la tecnología de bloques largos

9 Para poder efectuar esta tarea de un modo racional y eficaz, ofrecemos sistemas de almacenamiento en estantería para el manejo de los bloques no tratados

9 Sistemas de almacenamiento llave en mano y hechos a medida en longitudes de 12 a 120 m

9 Número de inserciones determinado por el cliente dependiendo de la capacidad y el tonelaje anual

9 Control semiautomático o totalmente automático con gestión de datos de bloques o integrado en un sistema de control de nivel superior (POS: Production Ordering System)

9 Procesamiento óptimo de los bloques frescos, en particular para espumas exigentes sin merma alguna de las propiedades físicas

9 Los sistemas automáticos de almacenamiento permiten una alta productividad y flexibilidad productivas

9 Los sistemas de estanterías pueden instalarse en naves o, como ocurre con frecuencia, es posible emplear la construcción de acero de las estanterías de almacenamiento también como estructura de soporte para un revestimiento de chapa, evitando así el enorme gasto que conlleva la construcción de una nave

BLOQUES CORTOSISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE BLOQUESEn el almacenamiento manual de bloques cortos, las carretillas elevadoras recogen los bloques para almacenarlos. En el instante de la extracción manual, los datos del bloque mantenidos también hasta ese instante, como calidad, color, fecha de espumado, dimensión del bloque, etc., abandonan también el sistema. Si los bloques se necesitan en una fase posterior para el reprocesamiento y conversión en láminas o contornos, los bloques cortos y sus datos respectivos vuelven a incorporarse de forma manual o mediante código de barras.

Prevención de paradas de máquinas

El almacenamiento de bloques cortos totalmente automático se produce inmediatamente después del de bloques largos y del recorte de bloques cortos. El sistema transportador extrae el bloque corto por detrás de la máquina de corte a medida o de la máquina acabadora de bloques y lo coloca, según sus datos o criterios de apilación definidos, en un lugar apropiado dentro del almacén de bloques cortos.

Al almacenamiento del bloque corto le sigue la conducción automática hacia la máquina de corte

de procesamiento suplementario. El programa de corte se carga de forma automática en combinación con el software POS.

Ventajas del almacenamiento del bloque coro de forma sinóptica:

9 Recogida automática, mantenimiento y traslado de todos los datos del bloque en el sistema desde el espumado hasta la obtención de la pieza cortada

9 Logística de almacén preprogramada: los bloques se apilan automáticamente en función de sus dimensiones y otras características como el grado de dureza, por ejemplo grandes y pequeños y blandos y duros. La altura máxima de apilación se mantiene y se seleccionan rutas cortas para una eficiencia óptima

9 Tanto los bloques individuales como los lotes de bloques de 2 unidades pueden procesarse en una operación de entrada o salida

9 Posibilidad de emisión de un informe de estado completo de almacenamiento y clasificación de la existencia de bloques según criterios de búsqueda como tipo de bloque o fecha de producción

9 Los datos técnicos del sistema de almacenamiento de bloques, como altura máxima de apilación, capacidad total, anchura de la pinza, etc. son adaptables a las necesidades del cliente

9 El almacenamiento de bloques cortos y la pinza correspondiente están especialmente diseñados para minimizar los tiempos de parada en el procesamiento de bloques cortos

9 El almacén automatizado de bloques cortos combina el proceso automatizado entre el manejo de bloques largos y la confección

9 Los sistemas de almacenamiento de bloques cortos en combinación con POS bloques cortos pueden guardarse con un programa asignado de corte. A continuación, desplazamiento automático hacia una máquina procesadora con carga automática del programa de corte

9 Almacenamiento automático según criterios de apilación

9 Agrupación de 2 bloques cortos en un punto de apilación

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SISTEMAS DE ELEVACIÓN DE BLOQUES

9 Sistemas de elevación para el transporte de bloques frescos y tratados íntegramente con una longitud de 12 hasta 60 m

9 Los almacenes de bloques ofrecen una gran capacidad de almacenaje en una nave casi despejada

9 Las pinzas de bloques se componen de un bastidor soldado con largueros portantes laterales y continuos, fijados en brazos portantes con desplazamiento mecánico

9 Modelo de sistema de manejo manual con control remoto incluyendo selección de posición o como sistema totalmente automático con gestión de datos de bloques

9 Construcción y fabricación de los puentes de elevación de bloques en cooperación con una empresa de fabricación de grúas autorizada, construcción y montaje de la pinza de bloques a cago de Bäumer

9 El sistema de elevación puede emplearse también como complemento a una estantería de almacenamiento de bloques

9 El tamaño de la nave de almacenamiento se ajusta al volumen anual de tonelaje y a las dimensiones de la estantería de tratamiento

9 Opcionalmente pueden suministrarse los accionamientos de elevación con regulación de frecuencia

... CON CARRO MONORRAÍL

9 Disponible como sistema de dos carriles (instalación de 30 m) y de 4 carriles (instalación de 60 m)

9 La instalación de elevación de bloques de 60 m se compone de 4 carros monorraíl, 2 pinzas de bloques, un control central y un sistema de suministro de corriente para la alimentación de los carros monorraíl y las pinzas de bloques

9 A partir de una longitud de bloque de unos 45 mm, normalmente se emplean dos pinzas para bloques con sistemas separados de procesamiento. Estos sistemas pueden operarse de forma sincrónica y en recorrido transversal separado

9 El desplazamiento transversal del sistema de grúa se

realiza en las vías de grúa disponibles en la instalación

9 Los propulsores de desplazamiento lateral están controlados por frecuencias

9 Los sistemas de medición por láser garantizan la máxima precisión de posicionamiento

9 Para cada carro monorraíl se efectúa una medición de distancia propia mediante láser

9 Los carros monorraíl se sincronizan eléctricamente

9 Al contrario de lo que sucede con el dispositivo de desplazamiento por cubierta (puente suspendido), este sistema genera mucho menor carga sobre el techo

... CON PUENTE ENCLAVADO

9 Estos sistemas se clasifican en: - Sistemas de viga única para cargas menores y dimensiones de vía de hasta 12 m - Sistemas de viga doble para cargas superiores y dimensiones de vía de hasta 30 m

9 Si la altura de la nave lo permite, el armario de distribución principal se monta en el puente de elevación para que sea móvil

9 La posición de la instalación se determina midiendo la distancia con un dispositivo láser

9 Los sistemas de medición por láser garantizan la máxima precisión de posicionamiento

9 En este tipo de construcción no surgen cargas adicionales de la construcción de tejado

... TIPO PÓRTICO

9 El sistema de elevación de tipo pórtico se utiliza cuando los carriles de rodadura ya están preinstalados en el suelo de la nave

9 Por lo general, estos sistemas cubren un ancho de vía (vano) más pequeño, de hasta 20 m, de manera similar a los sistemas de elevación tipo puente

9 Si es posible desde el punto de vista constructivo, resulta preferible un sistema de elevación con construcción de puente al de tipo pórtico, ya que el primero permite aprovechar mejor el espacio y ofrece mayor capacidad de almacenamiento

PINZAS PARA BLOQUES

9 El dispositivo de agarre es una pinza para bloques desarrollada especialmente para el transporte de bloques de espuma

9 Disponible asimismo en versión especial como pinzas de bloques frescos

9 Para el transporte de bloque de 60 m se emplean dos pinzas por bloque

9 Cada pinza consiste en una construcción soldada de acero, en la que se accionan los brazos de sujeción, provistos de barras dentadas

9 En la versión de pinzas para bloques frescos, los raíles portantes laterales están equipados con placas adicionales perforadas para garantizar un agarre óptimo de los bloques con una presión de contacto mínima

9 Para el movimiento transversal, las pinzas están inmovilizadas en la posición superior de elevación

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ACCESORIOS PARA LA MANIPULACIÓN DE BLOQUES

9 Dispositivo de impresión de bloques para el rotulado automático lateral o frontal de los bloques de espuma cortados y con los datos requeridos para la especificación del bloque, como peso, dimensiones y descripción de la calidad

9 Dispositivo diseñado para dos líneas de impresión, en cada una de las cuales pueden imprimirse hasta un total de 20 caracteres alfanuméricos

9 Altura de letras de 35 mm, anchura de 30 mm 9 La imagen impresa se configura y muestra en OP o PC

9 Balanza para el pesaje automático de los bloques de espuma cortos ya seccionados

9 Disponibles sistemas de pesaje para bloques de longitudes de 2 a 30 m

9 El peso del bloque de espuma se determina con ayuda de 4 células de presión instaladas bajo una cinta transportadora

9 El peso se indica digitalmente y puede transferirse también al dispositivo de impresión o al sistema informático conectado

9 Instalación de transporte transversal para el desplazamiento lateral de los bloques

9 Consistente en una cinta de rodillos propulsada y dispuesta en ángulo recto respecto a las cintas transportadoras

9 La longitud máxima de los bloques es de 2.500 mm 9 Utilización detrás de una máquina de corte o delante de un sistema de estanterías para bloques para eliminar los residuos iniciales o finales o los ejemplares de muestra

9 Transporta en las líneas de corte los bloques recortados hacia las diferentes máquinas de procesamiento

9 Separador para la alineación lateral de un bloque y la separación de dos bloques delante de máquina de corte de perfiles OFS-HE 3, OFS-Twincut o OFS-222

9 Para una mayor precisión del corte: el separador crea un espacio intermedio entre los dos bloques que luego se aprovecha para la sujeción central automática y el apoyo adicional de la cuchilla

9 Alimentación automática de diversas líneas de producción, sustituye a la carga manual

9 Vías individuales de desplazamiento según la aplicación y el espacio disponible

9 Por ejemplo, puede usarse para el transporte de material entre dos máquinas de corte de perfiles si están orientadas en paralelo

9 Cinta transportadora concebida a como shuttle 9 El shuttle impulsado mediante motor circula sobre raíles

9 El shuttle está integrado en el servicio de la línea de corte

9 Una mesa hidráulica elevadora ajusta la altura de la cinta transportadora

9 Se muestran aquí algunos ejemplos de uso: - Recibe el bloque de hojas del sistema de cinta anterior de una máquina de corte horizontal - Tras el ajuste de altura, la mesa entrega el bloque de hojas a la máquina de corte vertical de contornos

DISPOSITIVO DE ROTULADO DE BLOQUES

BALANZA DE BLOQUES CORTOS

TRANSPORTE TRANSVERSAL

SEPARADORSHUTTLE (LANZADERA)

MESA ELEVADORA DE TIJERA

PASARELAS 9 Las rampas para carga y descarga automáticas de la estantería para almacenamiento de bloques garantizan un manejo cuidadoso del bloque de espuma

9 Las pasarelas de entrada y salida se ubican delante o detrás del sistema de estanterías dependiendo de la finalidad

9 Variantes disponibles: - Rampa desplazable en versión paralela - Rampa desplazable con vía rotatoria - Para interiores y exteriores

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