UNIONES DE LOS ELEMENTOS DE MQUINAS

I. ELMENTOS DE UNION ROSCADOS:

A. TORNILLOS:

Elemento mecanico cilndrico (metalico,madera o pastico), utilizado en la fijacin de

unas piezas con otras , dotadas de caa roscada.

Caractersticas:

-Fcil desmontaje.

-Altas tensiones.

-Unin con discontinuidad.

-Alta resistencia a la temperatura.

-Necesidad de poco equipamiento.

-Portabilidad inmediata.

-Unin de cualquier material.

Tornillo

Uniones otornilladas:

D : dimetro exterior

d : dimetro interior

P : paso

h : distancia entre cresta y valle

En una unin se est sometido a diferentes fuerzas :

Traccin: es la fuerza que mantiene unida a los componentes de la unin.

Torsin: rozamiento entre las roscas del tornillo y las tuercas.

Cizalladura: cuando la fuerza externa desplaza a los elementos de la unin.

Uniones atornilladas:

Los tornillos normales diferencian su calidad en funcin de la resistencia mecnica que

tienen. La norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente cdigo de calidades

4.6,5.6,5.8,6.8,8.8,10.9 y 12.9. los fabricantes estn obligados a estampar en la cabeza

de los tornillos la calidad a la que pertenecen.

Tipos de tornillos:

Cabeza plana: carpintera sumergida o a ras con la superficie.

Cabeza oval: la porcin inferior tiene una forma que le permite hundirse en la

superficie y dejar sobresaliendo solo la parte superior redondeada. Se usan para fijacin

de elementos metlicos, como herramientas o chapas de picaportes. Tornillos de cabeza

ranurada: tienen la cabeza con un orificio o una ranura en el que se encaja algn tipo de

destornillador. Los orificios en cruz y hexagonales son tiles para destornilladores

automticos ya que permiten el auto centrado de la punta.

Cabeza redonda: se usa para fijar piezas delgadas como para permitir que el tornillo

se hunda en ellas, tambin para unir partes que requieran arandelas. En general se

emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar.

Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.

Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que

el destornillador se deslice.

Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.

Cabeza torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo exclusivo Torx.

Tornillos especiales: tornillos de bloqueo, que se montan con un patin en su

extremo y ejercen la funcin de tornillo de presin.

Tornillos de mariposa, que pueden ser apretados manualmente.

Peines de roscas exteriores:

Defectos y fallos en los tornillos:

La tornillera en general es parte importante de la rigidez y buen funcionamiento que

cabe esperar y desear de los elementos ensamblados. Por eso los fallos o defectos que

pueda tener un tornillo puede ocasionar un fallo o una avera indeseada.

El primer defecto que puede presentar un tornillo es un defecto de diseo o de clculo

porque sus dimensiones o calidades no sean las adecuadas, en este caso el fallo que se

puede provocar es una rotura prematura del tornillo por no poder soportar las

tensiones y esfuerzos a los que est sometido.

El segundo defecto en importancia que puede tener un tornillo es un defecto de

fabricacin donde la calidad del material constituyente no sean las previstas en el

diseo o un defecto dimensional en lo que respecta principalmente a las tolerancias que

debe tener su roscado. En este caso se puede producir una rotura del tornillo o un

deterioro de la rosca.

El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de apriete

adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones, en este caso si es un exceso de

apriete se puede producir rotura del tornillo o deterioro de la rosca, y su es un defecto

de apriete el ensamblaje queda flojo y si es un objeto en movimiento aparecen

vibraciones indeseadas que ocasionan una avera en el mecanismo ensamblado.

El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado por la

oxidacin y corrosin si no ha sido protegido debidamente. En este caso y durante las

operaciones rutinarias de mantenimiento preventivo del mecanismo se deben sustituir

todos los tornillos deteriorados por unos nuevos y protegerlos adecuadamente de la

corrosin y oxidacin.

El ltimo defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede al desmontaje

de un ensamblaje y si por causa de la oxidacin y corrosin el tornillo se descabeza en el

momento de intentar aflojarlo. Para estos casos de tornillos deteriorados se deben

utilizar productos lubrificantes que permitan el aflojamiento sin que se rompa el

tornillo.

B. TUERCAS:

Son complementos de los tornillos en la fijacin de piezas.

Realizan una de estas dos funciones:

- Sujetar elementos

- Transformar movimientos.

C. PERNOS:

Un perno puede parecerse a un tornillo, pero su fabricacin especial depende del tipo

de trabajo que vaya a realizar.

D. ESPRRAGOS: Es una varilla roscada por ambos extremos con la parte central

sin roscar. Se suelen fijar en piezas metlicas grandes o costosas, donde se unen otras

ms simples que se van a desmontar con cierta regularidad durante la vida del

mecanismo. Con ello se consigue que si durante el montaje o desmontaje se deteriora

algn elemento, ste sea el esprrago y nunca la rosca de la pieza base. Para llevar a

cabo el montaje y desmontaje de un esprrago se coloca una tuerca fijada mediante una

contratuerca, haciendo girar ambas simultneamente mediante llaves de tubo.

E. Prisioneros Son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alojndose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda girar o desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.

II. COPLES:

Los coples tienen la funcin principal de unir dos ejes que giran en la misma direccin y por la misma lnea axial. Tpicamente se dividen en coples de alto par y de bajo par.

La mayora de ellos se seleccionan en base a su velocidad, par y capacidad para soportar la desalineacin. SKF ofrece diversos tipos de coples como, coples SKF Flex, FRC, de estrella, dentados, de muelle, de cadena y juntas universales.

Los coples y conexiones con extremos ranurados son la parte medular para la unin de tuberas y accesorios en una gran variedad de sistemas. Los coples se han diseado para proveer juntas o uniones autocentrantes, que se adaptan a las fuerzas internas o externas de presin o vaco, vibraciones, contracciones o expansiones, etc.

El cople ejerce una fuerza de unin alrededor de toda la circunferencia de la tubera y evita la separacin de ambos extremos en una forma proporcional a las fuerzas de presin ejercidas hasta su mxima presin de trabajo de diseo.

Las mejores propiedades de los coples se deben principalmente a sus caractersticas de rigidez o flexibilidad. Cuando se requieren uniones sin movimiento se utilizan los coples rgidos que en el diseo interior de la carcaza cuenta con unos seguros o rebordes dentados que oprimen fuertemente la tubera o conexin fijandolos en ambos extremos, haciendo la unin firme, adems de que el cuerpo de la carcaza llena perfectamente el espacio de la ranura no permitiendole movimiento alguno. Este tipo de cople se recomienda en largas secciones contnuas de tubera o a cierta altura.

Hay sistemas que requieren de cierto grado de flexibilidad debido a los movimientos de expansin o contraccin en las tuberas, causados por cambios bruscos en presiones y temperaturas. En este caso la necesidad de utilizar juntas de expansin se minimiza, e incluso se elimina por completo. El diseo flexible del cople le permite absorver y eliminar las fuerzas de torsin y compresin, especialmente las inducidas por fuerzas ssmicas. As mismo le permite la correccin, por su propiedad de defleccin, de

problemas de mala alineacin, causados por la impresicin en su colocacin a travs muros o pisos, o bien cuando se instala sobre terrenos no nivelados, ya que la propiedad de deflexin es en cualquier sentido.

La utilizacin de coples provee adems una junta conveniente ya que se desarman tan fcil y rpidamente como se instalan, ofreciendo un sencillo mantenimiento a los sistemas. Facilitando, adems, la rotacin peridica de las tuberas para distribuir de una manera ms uniforme el desgaste interno de las mismas, sobre todo cuando el producto de que se trate sea altamente abrasivo.

El cople SKF Flex permite una instalacin sencilla, posee una excelente resistencia a las cargas de choque y amortigua las vibraciones. Es prcticamente libre de mantenimiento y puede soportar la desalineacin angular, paralela y axial.

El cople FRC cuenta con una capacidad de carga relativamente alta y puede amortiguar cargas de choque y vibraciones moderadas. Su diseo de interbloqueo facilita su instalacin.

El cople de estrella SKF es de fcil instalacin, para un funcionamiento libre de mantenimiento y apropiado para cargas de choque moderadas y pequeas vibraciones.

El cople dentado, en cambio, puede transmitir un alto par a baja velocidad. Este diseo puede soportar desalineaciones paralelas y angulares, as como movimientos axiales.

Los coples de muelle son tpicos en aplicaciones que requieran una seccin transversal pequea. Su diseo ofrece proteccin contra las cargas de impacto y choque, as como una buena capacidad para amortiguar vibraciones.

Para aplicaciones de trabajo pesado y alto par normalmente se usan los coples de cadena.

Finalmente, las juntas universales permiten una transmisin de potencia a ngulos

mucho mayores. SKF ofrece juntas universales sencillas y dobles.

Los coples SKF, identificados con el prefijo "PHE", se marcan y embalan en cajas con

la marca SKF. Normalmente esta gama de productos se almacena por piezas en lugar

de conjuntos completos. Generalmente, los coples son universales, y se pueden

encontrar los mismos tipos por todo el mundo. Incluso los tipos especiales en general

pueden sustituirse por modelos de la gama SKF.

El cople est conformado bsicamente por:

Una carcaza de hierro en dos piezas que se ajustan alrededor de toda la circunferencia de la tubera o conexin, haciendo la unin y evitando la separacin de los extremos, teniendo adems como funcin la de contener al empaque contra las fuerzas internas o externas del sistema de presin o vaco. Se puede fabricar en hierro dctil de acuerdo a la norma ASTM A-536 Grado 65-45-12, o en hierro maleable de acuerdo a ASTM A-47 Grado 32510. Los coples se ofrecen con un recubrimiento exterior con una base de pintura antimoho y corrosin sin plomo en color naranja, que los protege durante su almacenamiento o el tiempo que el material se encuentre en obra para su instalacin. Sin embargo cuando el medio ambiente donde se van a instalar es altamente corrosivo se cuenta con material con recubrimiento galvanizado por inmersin en caliente o en acero inoxidable.

El empaque que se fabrica a base de un elastmero elstico en una sola pieza con un diseo nico en forma de "C" de acuerdo a la norma ASTM A-2000, y que ofrece un sello a prueba de fugas sin importar si el sistema opera a presin o al vaco. Los "labios"

del empaque se ajustan alrededor de la tubera y por el efecto del flujo en el mismo sistema se adhieren haciendo el sellado de la instalacin.

Cuando el sistema trabaja a presin las cavidades internas se presurizan y cuando se

trabaja en sistemas sin presin o al vaco se hace un efecto de succin, que en ambos

casos se hace el sello a prueba de fugas. El empaque hace del cople un elemento con

propiedades aislantes que absorben el ruido y minimizan la transmisin de vibracin.

Hay una gran variedad de empaques dependiendo del producto que se va a manejar,

por lo que se recomienda hacer una seleccin adecuada para una operacin eficiente del

sistema.

Los Coples Dresser son elementos Metalicos que cumplen con la funcion de

Unir dos tuberias de cualquier material, ya sean PVC, Acero al Carbon, Acero

Inoxidable, etc

Los Coples Dresser marca Riego Nacional, absorben las contracciones y

expansiones de las tuberias por los cambios climaticos, y movimientos teluricos,

lo que los convierte en elementos de Union altamente Efectivos a prueba de

Terremotos y cambios de temperatura.

Los Coples Dresser se fabrican desde 2 (pulgadas de diametro) hasta mas de

100 (pulgadas de diametro) siendo faciles de instalar y sin requerir personal

con capacitacion adicional.

Usos de los Coples Dresser:

union de tuberias Metalicas

lneas de agua de alta presion

lineas de agua de baja presion

lineas de gas

lineas de conduccion en fraccionamientos y casas habitacion

Ventajas de las Coples Dresser Riego Nacional:

garantia

instalacion en minutos

Fabricamos Coples Dresser para alta y baja presion

Absorcion de la contraccion y expansion de la tuberia

Variedad de tamaos, desde 2 pulgadas de diametro, hasta mas de 100

III. REMACHES:

Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.

Aunque se trata de uno de los mtodos de unin ms antiguos que hay, hoy en da su importancia como tcnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el desarrollo de tcnicas de automatizacin que consiguen abaratar el proceso de unin. Los campos en los que ms se usa el remachado como mtodo de fijacin son: automotriz, electrodomsticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros muchos.

Existe un pequeo matiz diferenciativo entre un robln y un remache. Los roblones estn constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar constituidos por ms de una pieza o componente. Es comn denominar a los roblones tambin remaches, aunque la correcta definicin de robln es para los elementos de unin constituidos por un nico elemento.

Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable. Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms piezas. Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que

permite acabados ms estticos que con las uniones atornilladas. Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la

cara externa de una de las piezas.

Como principales inconvenientes destacar:

No es adecuado para piezas de gran espesor. La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede

conseguir con un tornillo. La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. La unin no es estanca.

Clasificacin

Roblones

Robln Slido Robln Semitubular Robln Tubular Robln Bifurcado Robln para uniones estancas

Remaches

Remaches de compresin Remaches ciegos

Remache ciego con mandril de estiramiento: Con pasador guiado, Roscados o Expandidos qumicamente

Variantes geomtricas

Entre las variantes geomtricas ms comunes podemos encontrar:

Robln slido de cabeza redonda (DIN-124, DIN-660, JIS-B1213, ISO-1054)

Robln slido de cabeza avellanada (DIN-302, DIN-661, JIS-B1213)

Robln slido de cabeza avellanada redondeada (DIN 662). Tambin conocido como robln de cabeza de sebo.

Robln slido de cabeza redonda aplanada (DIN 674)

Robln slido de cabeza avellanada aplanada (DIN 675) Fallo del mecanismo

En las juntas con un solo remache, los mecanismos bsicos de fallo que presentan son:

Fallo por cortadura

Es el fallo por cizalladura, en el cual se produce el corte del robln o remache. El criterio de dimensionado para evitar este tipo de fallo es:

siendo n el nmero de secciones que trabajan a cortante (ver figura inferior), d el dimetro del remache, y Ssy la tensin de fluencia a traccin.

Fallo por aplastamiento

Consiste en el aplastamiento de las caras laterales del remache debido a la compresin realizada por las chapas. La distribucin de tensiones es compleja, por lo que se considera un modelo simplificado, segn el cual, la tensin se obtiene considerando, como rea resistente a compresin, la proyeccin diametral del rea de contacto. La tensin de aplastamiento ms desfavorable estar en la chapa ms delgada. El criterio de diseo para evitar este fallo se calcula como:

siendo tmin el espesor de la chapa ms delgada, d el dimetro del remache, y considerando la tensin admisible de aplastamiento el doble de la tensin de fluencia.

Cmo se usa un remache o robln?

Para la colocacin de los remaches primero se realiza un barreno o bien un perforador o tambin conocido como taladro, que es un dispositivo que se usa para hacer un hueco y luego se debe introducir el cuerpo cilndrico en el agujero. ste debe tener las dimensiones adecuadas de manera que sobresalga, deformando a continuacin la parte saliente hasta formar una nueva cabeza. En ocasiones, la colocacin de los remaches se efecta en fro para dimetros de ocho milmetros; y en caliente para dimetros mayores de diez milmetros. La herramienta adecuada para la colocacin de remaches es la remachadora.

Si desea emplear un mtodo para la unin de una o ms piezas, sea o no del mismo material, le presentamos las ventajas que tiene el remache frente a otros elementos de fijacin como el tornillo o el clavo.

Es considerado como un mtodo de unin barato y automatizable. Es til para la unin de materiales diferentes as como para dos o ms piezas. Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite

acabados ms estticos que con las uniones atornilladas. Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara

externa de una de las piezas.

Recomendaciones al momento de usar un remache

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un tornillo.

La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. Ms all de esto, retirarlo es sencillo (se debe utilizar un perforador o taladro con mecha o broca de acero rpido, cuyo dimetro exterior debe ser igual al del remache), aunque una vez que lo retiramos, debemos utilizar un remache nuevo.

No es adecuado para piezas de gran espesor. Este accesorio no es reusable como el tornillo. Slo se usa una vez.

Debemos tener en cuenta, que al momento de desear unir dos superficies y vamos a adquirir los remaches necesarios, se debe tener en cuenta el espesor de ambas superficies (ya que dependiendo el espesor, la cabeza del remache debe ser ms larga), el dimetro del agujero, y los materiales a unir, ya que dependiendo del tipo de material, se deben utilizar remaches ms blandos o no.

**Tipos de remaches.

La norma UNE 17003 clasifica los tipos de remaches segn la forma de su cabeza. Los

remaches de cabeza esfrica tienen la cabeza de asiento de forma abombada. Existen

dos tipos segn se requiera estanqueidad o no.

Por lo que se refiere a los remaches de cabeza avellanada permiten su alojamiento en el

interior de las piezas. Los remaches de tipo 2, 7 y 8, que se usan para construcciones

estancas, tienen la cabeza de mayores dimensiones que los tipos 1, 3 y 4

respectivamente.

La norma UNE 17012 clasifica los tipos de remaches denominados remaches especiales

segn su forma. Los tipos de cabeza pueden ser los correspondientes a la norma UNE

17003.

Tipo Representacin grafica Denominacin

1

Remaches de cabeza esfrica

2

Remaches de cabeza esfrica para

construcciones estancas

3

Remaches de cabeza avellanada

4

Remaches de cabeza avellanada y

abombada

5

Remaches de cabeza tronco-cnica

6

Remaches de cabeza tronco-cnica y

avellanada

7

Remaches de cabeza plana y avellanada

para construcciones navales y estancas

8

Remaches de cabeza avellanada y

bombeada para construcciones navales y

estancas

9

Remache perforado

10

Remache hueco

11

Remache tubular hendido

12

Remache entallado

13

Remache tubular en dos piezas. Cabeza

plana

14

Remache tubular en dos piezas. Cabeza

bombeada

15

Ojete con arandela

16

Ojete hendido con arandela

Robln slido

Un robln slido es un elemento mecnico de unin no desmontable de dos piezas planas. Est

formado por un eje y una cabeza. Para fijar las dos piezas planas se debe efectuar un orificio en

ambas caras. Posteriormente se hace pasar el robln slido a travs del agujero y se deforma

plsticamente el extremo del eje, de forma que ya no se puede desmontar

Materiales

En funcin de los esfuerzos que tenga que soportar un robln se deber escoger el material

adecuado. Adems, se deben tener en cuenta las condiciones de presin, temperatura y

comportamiento a fatiga de dicho material. Otro factor a tener en cuenta en uniones

heterogneas metlicas (diferente material) es la posibilidad corrosin por par galvnico.

Aluminio y sus aleaciones( de Aluminio 2017, 2024, 2117, 7050, 5056, 55000 y V-65),, Titanio y sus aleaciones, Acero al carbono, Cobre, Nquel, Bronce, Aleaciones de acero

Importante:

1. Montaje preliminar. se montan las dos piezas a unir y se hace pasar el robln slido

a travs del hueco. Se debe tener en cuenta que el agujero debe ser ligeramente

mayor que el robln (no debe haber ajuste).

2. Se unen las dos piezas a unir, sin utilizar el robln.

3. Se corta el robln a medida (eliminacin del sobrante). Se deben tener en cuenta las

recomendaciones del fabricante para el montaje adecuado. En caso de no disponer se

podra realizar un clculo teniendo en cuenta que el volumen del robln antes y

despus de la deformacin es el mismo.

4. Se deforma longitudinalmente el robln, produciendo deformacin plstica y

consiguiendo que rellene todo el hueco del agujero libre.

5. Se da una preforma a la cabeza, para evitar pliegues o defectos en siguientes fases.

6. Se deforma la cabeza del robln mediante dos moldes.

7. Se retira el utillaje y se le da el acabado si es necesario (pulido, pintado, etc.).

Coste

Los costes de los roblones slidos dependen fundamentalmente del material del que estn

fabricados y del mtodo de montaje.

Con respecto al tipo de material, cabe destacar que existen multitud de materiales para roblones

slidos, que van desde el acero hasta las aleaciones de titanio. Los tratamientos trmicos pueden

encarecer todava ms las piezas.

Con respecto al mtodo de montaje, se debe hacer hincapi en la relacin directa que hay entre

los costes de montaje y los tiempos de montaje unitarios. El montaje manual resulta muy caro y

slo es rentable en reparaciones o series muy cortas. El montaje automatizado es la mejor

solucin para grandes series, ya que el tiempo de montaje es muy pequeo.

Remache semitubular

El remache semitubular (robln semitubular) un tipo de robln constituido por una cabeza, un

vstago y un orificio en el extremo del vstago opuesto a la cabeza. El agujero puede ser cnico

o recto. La profundidad del mismo nunca puede exceder 1.12 veces el dimetro de la caa

(cuerpo) del remache. La unin se realiza mediante la cabeza en un extremo y la deformacin

plstica de la zona agujereada del vstago hacia los exteriores. La unin debe ser maciza, es

decir, la deformacin plstica se realiza hasta la profundidad del agujero. Para la instalacin de

un robln semitubular se requiere 1/4 de la fuerza que se necesitara para instalar un robln

slido.

Materiales

Los materiales ms empleados para estos tipos de remaches son los siguientes:

Acero, Aluminio, Latn, Cinc

*Para evitar la Corrosin galvnica entre dos metales distintos, el remache debera que ser del mismo material (o compatible) que los elementos a unir.

Con respecto a los materiales a unir, podemos destacar la gran variedad de materiales. Se suelen

utilizar para unir materiales blandos, como plsticos, goma, cuero, chapa fina metlica.

Variantes geomtricas

Cabeza universal

Cabeza de gota de sebo - DIN 6791

Cabeza embutida - DIN 6792.

Adems, se pueden encontrar una gran variedad de cabezas decorativas.

*Coste

Los costes que hay que tener en cuenta se pueden dividir en dos categoras:

Coste unitario por ensamblaje: incluye el coste de los remaches, los costes directos e

Indirectos del proceso.

Inversin en maquinaria: es la inversin inicial en mquinas remachadoras. Se tienen

que considerar factores como el tiempo de amortizacin o la vida til de la mquina.

Normativa y estndares

La norma UNE 17003 clasifica los tipos de remaches segn la forma de su cabeza. Los

remaches de cabeza esfrica tienen la cabeza de asiento de forma abombada. La norma UNE

17012 clasifica los tipos de remaches denominados remaches especiales segn su forma. Los

tipos de cabeza pueden ser los correspondientes a la norma UNE 17003

Remache de compresin

Caracterizado porque el remache lleva sobre su cuerpo 9 dientes circulares 8 o anillos de

retencin, una cabeza 12 y un hombro 13. 2.- Remache de compresin macho de la

reivindicacin 1 caracterizado porque los anillos 8 de retencin tienen una forma geomtrica tal

que no requieren el maquinado de la hembra 1 en su dimetro interno.3.- Remache de

compresin macho de la reivindicacin 2 caracterizado porque el dimetro de los anillos de

retencin 8 es siempre mayor que el dimetro interno de la hembra para generar el agarre

adecuado.4.- Remache de compresin macho de la reivindicacin 2 caracterizado porque al

formarse los anillos de retencin 8 se desarrolla un ngulo de filo 14, cuyo ajuste determina la

capacidad de agarre del ensamble.5.- Remache de compresin macho de la reivindicacin 1

caracterizado porque el remache lleva un hombro 13 de seccin circular con un dimetro menor

que el de la cabeza 12, con un largo o una altura tal que no interfiera con la distancia til para

formar los anillos de retencin. ..

**Tuerca del remache y remache

En-vela termina el conocimiento de las tolerancias dimensionales del producto,

galjanoplastia, materiales, prueba, y la certificacin asegurar que nuestros productos

resolvern su milipulgada-espec. o especificaciones del OEM.

Nuestra En-vela del inventario mantiene inventario en aproximadamente 500 la lnea

categoras del remache de los artculos n cinco: Slido, semitubular, persianas,

impulsin y Clavar-tuercas.

Los estilos disponibles de las cabezas incluyen: Redondo, plano, braguero, valo,

universal, avellanado, brasero, bveda, grande, reborde y trazador de lneas.

Los materiales en la accin incluyen: Aviones y aluminio del grado comercial, acero,

acero inoxidable, cobre, latn, Monel, Inconel, titanio y Hastelloy.

Las gamas del tamao ofrecidas incluyen: Dimetros a partir de la 1s/16o de una

pulgada a la pulgada del ; en longitudes, 1/8o de una pulgada a 3 pulgadas o ms

largo, dependiendo del dimetro

Productos estndar

Remaches Ciegos

El remache es un sistema de fijacin cuya finalidad es unir dos piezas de igual o distinto

material, especialmente en aquellas aplicaciones en las que una de las caras es inaccesible. Los

remaches Bralo ofrecen una solucin resistente y segura a muchos problemas de sujecin. Estn

diseados para satisfacer los mayores niveles de calidad y construidos para resistir las

condiciones medioambientales ms severas.

Nuestro uso constante de tecnologa innovadora establece la oferta ms extensa de remaches del

mercado. Gracias a nuestra amplia gama de materiales, acabados y procesos de

condicionamiento, puede elegir entre todas las caractersticas de nuestros remaches desde el color hasta el diseo.

La mejor alternativa para cualquier aplicacin depende del mismo trabajo a efectuar. Est

expuesto a la humedad? Cul es el espesor del material a unirse? Cul es la carga que recibir

cada remache? Identifique primero sus necesidades especficas, luego escoja el estilo y el

tamao del remache que mejor se acople a sus necesidades. Bralo le ofrece mltiples estilos de

remache, con distintas ventajas para aplicaciones especficas

Estndar

Multigrip

Flor

Trbol

Estanco

Ranurado

Materiales Blandos

Remache de Golpe

Junquillo

Gripmate

Remache Rpido BSR

Remache Rpido BSV

Accesorios para remaches

o Terminales

Remache ciego con mandril de estiramiento

El remache ciego con mandril de estiramiento es un tipo de unin mecnica permanente

clasificado dentro de los remaches ciegos. Permite unir materiales de diferente dureza o

densidad y, al igual que el resto del mismo tipo, tiene la ventaja de poder instalarlo en agujeros

de unin que slo son accesibles desde una cara. Es el ms utilizado de los remaches ciegos, y

est formado por el cuerpo del remache y un mandril interior con una cabeza en el extremo

ciego.

El proceso de unin consiste en introducir el remache en el agujero de las piezas a unir, y estirar

el mandril mientras su cabeza aplasta el cuerpo del remache para formar una cabeza ciega,

arrancando finalmente el mandril y permitiendo que la cabeza quede dentro del interior del

cuerpo del remache.

** Normativa y estndares existentes

Las especificaciones y normas americanas son publicadas por Industrial Fasteners Institute,

Department of Defense y Aerospace Standards Committee. Estas normas fijan el uso

predominante de remaches con un dimetro de 1/8,5/32,3/16 y 1/4 de pulgada

Los remaches ciegos para aplicaciones aeroespaciales estn sometidos a la normativa MIL-

HDBK-5 Metallic Materials and Elements for Aerospace Vehicle Structures, donde se fijan los

valores admisibles de carga y resistencia para el diseo.

La normativa espaola que regula este tipo de remaches es publicada por Aenor a travs de las

principales normas:

UNE-EN ISO 14588:2002: Remaches ciegos. Terminologa y definiciones.

UNE-EN ISO 14589:2002: Remaches ciegos. Ensayos mecnicos.

Tambin se pueden encontrar normas especficas para distintos remaches segn el tipo de

vstago y cabeza.

Remache pop

Un remache POP (POP es una marca registrada por el inventor del remache, Tucker Fasteners

Ltd (Birmingham), actualmente Emhart Teknologies) o remache ciego consta del cuerpo del

remache (perno, pieza hueca) y una pieza alargada llamada vstago o espiga (maciza, en el

interior del perno). Es un artefacto diseado para unir o sujetar firmemente piezas

(principalmente en forma de lmina) entre s. Previo a la adopcin del remache ciego, para la

instalacin de un remache se requeran tpicamente dos personas para ensamblarlo, una que

sostena un martillo de remaches en un lado y una segunda persona con una barra de choque en

el otro extremo. Inventores como Carl Cherry y Lou Huck experimentaron con otras tcnicas

para expandir remaches slidos. A diferencia de los remaches slidos, el remache POP puede

insertarse por un solo extremo sujetndolo por el vstago y colocando la cabeza en la

perforacin existente entre las dos superficies a unir (comnmente placas o lminas).

El cuerpo del remache es manufacturado por alguno de los tres mtodos siguientes:

1. Alambre - mtodo ms comn- 2. Tubo - comn en medidas grandes, no es ms fuerte que el de tipo alambre. 3. Hoja - menos popular, es la opcin ms dbil.

Los remaches ciegos son ampliamente usados, cuando la unin puede efectuarse slo por un

lado. La cabeza se coloca en un agujero taladrado previamente en las partes a unir y se tira del

vstago de modo que pase a travs del cuerpo del remache (cabeza), para que ste se expanda.

En tanto la cabeza se expanda debido a la esfera que tiene en el extremo ciego el vstago, la

sujecin se hace ms firme; esto se puede efectuar en varios pasos. En determinado momento el

vstago alcanza el punto de rotura rompindose y quedando alojada una parte de la misma en el

cuerpo del remache..

Tres remaches ciegos tipo POP: 1/8", 3/32" y 1/16" de

aluminio Una remachadora Mastercraft.

IV. SOLDADURA:

La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura. Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura: - Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. - Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Etimolgicamente, esta expresin quiere decir e ngendrada o efectua da por s misma.

Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autge na a la oxiacetilnica - que se estudiar en un apartado posterior-, que slo lo ser cuando se realice sin metal de aportacin. A. Soldadura blanda Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 oC. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente. Procedimiento para soldar. Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas. En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie. Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan: - Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos. - Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas existentes en ellas. - Soldadura de cables elctricos. - Soldadura de chapas de hojalata. Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin. B. Soldadura fuerte Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une. C. La soldadura por presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras: Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica. D. Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete) El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C. 2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20 En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.

Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de: - Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de explosiones indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua. - Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin adecuada. - Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin que el metal que se desea soldar. - El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin. - Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas. - Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores. - Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes...). - Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario y provisto de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco para sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se sueldan. El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas.

E. Soldadura por arco elctrico

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes

que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad ne cesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ioniza cin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.

Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo. El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el

extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500 oC. Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos: - Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar para mejorar la aportacin de calor. Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto la construccin de los porta electrodos como la posterior retirada de los mismos. - Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica con corriente continua. - Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire. - Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento, adems, tiene otros fines como son: aadir elementos de aleacin al bao fundido, formar una escoria fluida, estabilizare el arco, etc. Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos semiautomticos o totalmente automticos. F. Soldadura por arco sumergido Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin. G. Soldadura por arco en atmsfera inerte Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.). Existen varios procedimientos: - Con electrodo refractario (mtodo TIG). El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungteno (que no se consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base. - Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG). Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre contnuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es mas barato. La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para

cebar el arco al comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un transformador que reduce la tensin de la red, generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados, sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres. H. Soldadura aluminotrmica o con termita Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura. 3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l.

I. Procedimientos de energa radiante Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa radiante. Su importancia, dentro del volumen total del producto industrial es todava muy reducida; pero merecen ser destacados por lo que aportan de perspectiva de futuro. Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para aportar la energa en la zona exacta donde se necesita, mediante e enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se va a soldar. Como consecuencia se reduce al mnimo la zona afectada por la unin, no produciendo deformaciones apreciables. Por todo ello, y como excepcin en los procesos de soldadura, estos procedimientos aparecen como procesos de acabado, ejecutados como ltimos pasos de la fabricacin. De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma de procedimiento industrial es la soldadura por haz de electrones. El procedimiento se basa en aprovechar la energa cintica de un haz de electrones para bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. El proceso tiene lugar en una cmara de vaco a partir de un can de electrones.

J. Soldadura por resistencia elctrica Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por la expresin: Q = 0,24 . I2. R . t siendo: Q = calor (en caloras). I = intensidad de corriente elctrica (en amperios). R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica. t = tiempo (en segundos). La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras: - Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen. Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera. Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral, etc.

- Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De esta manera se pueden electrodos mientras pasa la corriente elctrica. - A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por chisporroteo. Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mordazas. Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).

Posiciones de soldeo.

En soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ngulo o de rincn designada con la letra F y la soldadura a tope desognada con la letra G segn la normativa americana (A.W.S.) segun la normativa europea (U.N.E.) simpre se denomina con la letra P.

> Posicin 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas inclinadas a 45 ms o menos.

> Posicin 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical. > Posicin 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en

la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la 3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en vertical descendente se le denomina PG

> Posicin 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.

Posiciones de soldeo de chapas a tope

> Posicin 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa. > Posicin 2G (UNE = PF). Chapas verticales con eje de soldaduras

horizontales, o tambin denominado de cornisa. > Posicin 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical

descendente (PG). >Posicin 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo. NOTA Normativa americana (A.W.S.) = F (rincn), G (tuberas y cilindros). Normativa europea (U.N.E.) = P (en general, para todo). POSICION DE SOLDEO EN TUBERA > Posicin 1G (UNE = PA). Tuberas horizontales, con movimiento de rotacin

o revolucin; soladura "plana", el depsito del material de aporte se realiza en la parte superior del tubo o cao.

> Posicin 2G (UNE = PF). Tuberas verticales e inmviles durante el soldeo, o tambin denominado de cornisa.

> Posicin 5G (UNE = PF). Tuberas horizontales e inmviles; Esta posicin abarca todas las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.

> Posicin 6G (UNE = H-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana.

- (UNE = J-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos; Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente y bajo techo.

- (UNE = K-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos; Esta soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente, bajo techo, vertical ascendente y plana.

> Posicin 6GR Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos con anillo restrictor con una distancia de 127mm; Se realiza en tuberas de 6" pulgadas su anillo es de 300mm de circunferencia.

Posicin de soldeo en tubera en ngulo con chapas

> Posicin 1F (UNE = PA). Conjunto con movimiento de rotacin eje del tubo inclinado a 45 ms o menos. Soldadura plana, el material de aporte se deposita en la parte superior.

> Posicin 2F (UNE = PB). Conjunto inmovil durante el soldeo, tubo vertical; Soldadura horizontal.

> Posicin 2FR. Conjunto con movimiento horizontal de rotacin. Soldadura plana o sobremesa

> Posicin 4F (UNE = PD). Conjunto inmovil durante el soldeo, tubo vertical; Soldadura bajo techo.

> Posicin 5F (UNE = PF). Conjunto inmovil durante el soldeo; Soldadura bajo techo, vertical ascendente y soldadura plana.

- (UNE = PG). Conjunto inmovil durante el soldeo; Soldadura bajo techo, vertical descendente y soldadura plana.

V. Elementos auxiliares:

A. Las Arandelas Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas aplicaciones que emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metlico que se usa para evitar el roce de las piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad.

B. Pasadores Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar elementos de mquinas que van a estar juntos. Los pasadores no estn preparados para transmitir grandes esfuerzos. Es ms, a veces interesa que se rompan para evitar averas mayores. Ejemplo: pasadores de la cadena de una bicicleta (mantienen unidos los eslabones de la cadena).

C. Chavetas: Son unas piezas prismticas en forma de cua de acero que se interponen entre dos piezas para unirlas y transmitir un esfuerzo entre ellas. Para ello es necesario realizar, previamente, un chavetero (ranura) en ambas piezas donde se introduce una chaveta. Las chavetas pueden ser transversales o longitudinales, segn su colocacin.

D. Lengetas: Al igual que las chavetas, son piezas prismticas de acero que se fijan al chavetero, por medio de tornillos o mediante una forma especial (lengetas de disco). Las lengetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza respecto de la otra ya que no estn sujetas, pero no permiten el giro axial.

Guas Son piezas que se emplean en las mquinas y en otros aparatos para permitir que una pieza se desplace en una direccin determinada con respecto a otra que se encuentra fija.

F. Ejes estriados Sobre una superficie cilndrica, interior o exterior, se realizan una serie de ranuras, cuya finalidad es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan entre s.