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República Bolivariana de Venezuela
Universidad Nacional Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Coordinación General Pregrado
Coordinación Pasantías
TALLER ORDAZ-MECÁNICA INDUSTRIAL TOMI, C.A
ELABORACIÓN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE TORNEADO DEL
TALLER MECÁNICO INDUSTRIAL TOMI, C.A
Trabajo presentado para obtener título de tecnólogo
Tutor Industrial:
Ing. Margarita Spitaleri Bachiller:
Tutor Académico: Carlos Parra
Ing. Ivonne Quintero C.I:19.911.551
Pto Ordaz, septiembre de 2011.
Índice
Introducción…………………………………………………………………………………………………….3
Desarrollo
Descripción de la empresa ....................................................................... 5
Planteamiento del problema .................................................................. 10
Objetivos .......................................................................................................... 12
Resultados obtenidos ................................................................................ 13
Facilidades y dificultades durante la pasantía .................. 15
Apreciación sobre los conocimientos adquiridos .................. 17
Conclusiones .............................................................................................. ………. 18
Recomendaciones……………………………………………………………….…………….…………….20
Glosario………………………………………………………………………………………………………….…21
Bibliografía……………………………………………………………………………………………………22
Anexos……………………………………………………………………………………………………………..….23
3
Introducción
La industria metalmecánica comprende la producción de
artículos metálicos mediante la manipulación mecánica de
los metales y la fabricación de máquinas eléctricas para
usos industriales, mediante el ensamble de piezas
metálicas. Por otra parte, la industria siderúrgica
produce las materias primas para la fabricación de los
productos de este subsector (metalmecánica), lo cual crea
un fuerte vínculo entre las dos industrias.
La empresa “Taller Ordaz Mecánico Industrial” (TOMI)
es la encargada tanto de los servicios de reparación y/o
mantenimiento de piezas metalmecánicas, así como también
de la fabricación de las mismas.
Una de las maquinarias más usadas en el taller son
las de torneado, es por ello que estos dispositivos deben
de tener un cuidado considerable. En cuanto al cuidado
que se debe tener, se obtiene a través de la realización
de un plan de mantenimiento, lo cual es lo que se quiere
en esta pasantía.
El objetivo del trabajo de pasantía, se basa en
realizar un plan de mantenimiento preventivo a los
equipos de torneado de la empresa TOMI.C.A, con la
finalidad de hacer más segura y rentable la producción de
piezas metálicas, brindando seguridad en los equipos,
alargando su vida útil y reduciendo el tiempo perdido por
paradas inesperadas, es decir, asegurar el buen
desarrollo de la compañía. Cabe destacar que esta
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pasantía se desarrolló en el área de producción de piezas
metálicas.
Inicialmente, la base de dicho plan fue el
inventario de los equipos que se realizó al principio de
pasantía, posteriormente se realizaron las respectivas
fichas técnicas de cada equipo para un óptimo manejo de
información de la maquinaria de torneado. Una vez hecho
esto, se buscaron los manuales pertenecientes a cada
equipo, con la finalidad de saber cuál es el cuidado
correspondiente a los mismos. Como último paso fue
programar las rutinas de mantenimiento que se realizarán
a lo largo de todo el año.
El soporte de este trabajo se basa en el
conocimiento del autor y de los tutores, los cuales
ayudaron a la solución de los diversos inconvenientes que
se presentaron a lo largo del desarrollo de la pasantía.
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DESARROLLO
Descripción de la empresa
La empresa TOMI C.A fue fundada por la iniciativa de
la familia Spitaleri el 14 de agosto de 1973, bajo la
premisa de satisfacer las necesidades en el área de
fabricación, servicios de reparación y/o mantenimiento de
piezas metalmecánicas del Sector Siderúrgico y del
Aluminio de la Región Guayana, además de sectores
petroleros, naval, alimenticio y de pequeñas, medianas
industrias de los diferentes mercados nacionales.
Actualmente se encuentra la sede legal y
establecimiento de producción, en el Área Industrial
Unare II, Puerto Ordaz, Estado Bolívar. Con más de 30
años de reconocida experiencia, tecnología y equipos de
vanguardia, constantemente se han realizado mejoras en
los procesos de conformidad con todas las Normas
Internacionales ISO-9002.
Dentro de la amplia gama de productos que se han
fabricado y/o recuperado se pueden destacar:
En el área de mecanizado:
• Ejes
• Bocinas
• Brindas
• Arandelas
• Pasadores
• Poleas
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• Tornillos y tuercas
En el área de carpintería metálica:
• Tanques
• Caballetes
• Tolvas
• Carros porta ánodos
En el área de recuperación:
• Rodillos de disco
• Cilindros de trabajo
• Anillos y tapas de crisoles
• Cuerpo de válvulas
• Sierra cintas
Las materias primas utilizadas en la fabricación de
piezas son:
• Aceros al carbono
• Bronce
• Latón
• Aceros inoxidables
• Teflón
• Fundiciones
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Misión:
La empresa TOMI C.A tiene como misión convertirse en
la primera opción de los clientes, para ello cuentan con
un equipo de profesionales dinámicos y calificados a la
altura, los cuales garantizarían exigencias de
fabricación, reparación y servicios de piezas metálicas
del sector siderúrgico de la región Guayana, de este modo
generan la satisfacción de las necesidades y expectativas
del cliente para mantenerse como líderes en el mercado.
Visión:
TOMI C.A tiene como visión ser una empresa líder
dentro de la industria de las piezas metálicas, por su
éxito con los clientes, destacándose por la formación,
capacitación, desarrollo y responsabilidad de los
empleados, en la cual desempeñan una competición sana en
el mercado y al mismo tiempo impulsan el desarrollo del
país.
Objetivos
Esta compañía tiene diversos objetivos a diferentes
plazos a continuación:
A corto plazo:
TOMI C.A tiene la predisposición de atraer la
atención de los clientes más exigentes, para así lograr
una buena acreditación y prestigio, demostrando niveles
de calidad óptimos, originando reconocimiento a nivel
regional principalmente.
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A mediano plazo:
Establecerse oficialmente como una empresa líder,
donde los clientes tengan seguridad y gusto por sus
productos, creando así la preferencia de estos.
A largo plazo:
Constituirse como una empresa totalmente reconocida,
obteniendo ya la identificación de un 90% a nivel
regional, donde los clientes estén totalmente
establecidos con la compañía.
Propiamente, el área donde se desarrolló la pasantía
cuenta con 18 equipos (tornos) los cuales están sujetos a
trabajar sin ningún tipo de mantenimiento que pudiera
salvaguardar la vida útil de los mismos, debido a que por
ahora no existe ninguna unidad de mantenimiento dentro de
la empresa que corresponda con esos servicios.
Los tornos que se disponen en la empresa son:
Torno Paralelo: son tornos que se utilizan para
realizar trabajos puntuales o especiales.
Torno control numérico: se utiliza para crear
piezas en cantidades y con precisión, debido a que este
tipo de torno trabaja a partir de un software de
computadora que lleva incorporado y controla la ejecución
de la pieza.
Torno vertical: fue diseñado con un eje vertical
para poder producir piezas de gran tamaño.
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Planteamiento del problema
En la empresa TOMI C.A se pudo observar la importancia
que tienen los equipos de torneado, ya que esta
maquinaria es vital para la producción de piezas. Hay que
tomar en cuenta que dichos equipos no poseen un plan de
mantenimiento preventivo siendo este el principal
problema, ya que al no seguir una rutina de mantenimiento
podrían originarse posibles paradas productivas que
afectarían de manera directa tanto los ingresos de la
organización como la responsabilidad de entrega de los
encargos.
A raíz de esto surgió la necesidad de conocer a
fondo las especificaciones de los dispositivos de
torneado para poder realizar un plan de mantenimiento
preventivo, el cual se llevará a cabo a partir de las
instrucciones de los técnicos, fabricantes y análisis de
fallas que se han realizado.
La finalidad del plan mencionado anteriormente se
resume en tener mayor confiabilidad en las máquinas lo
que a su vez origina un aumento de la seguridad, ya que
se conoce el estado físico de las instalaciones y equipos
permitiendo un trabajo de mejor precisión y calidad.
Por otra parte, beneficia a la empresa, en el
sentido de proporcionarle mayor vida útil en los equipos,
para así poder aprovechar al máximo el rendimiento de las
máquinas a través del tiempo, consecutivamente, se
reducen los costos por reparaciones correctivas y aunado
a ello se disminuye el tiempo perdido por paradas
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inesperadas que pueden ser perfectamente evitables, es
decir, el plan de mantenimiento preventivo bien ejecutado
nos ofrece todas estas ventajas que hacen posible que la
producción sea más eficiente y rentable.
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Objetivos
Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento rentable y
eficiente para los diversos tornos de la empresa mecánica
TOMI C.A.
Objetivos específicos
• Diseñar fichas técnicas que describan el equipo y
representen su debido historial técnico.
• Determinar la secuencia de las actividades para
desarrollar el plan de mantenimiento de manera
efectiva.
• Establecer cronograma de mantenimiento.
Según el plan inicial acordado, la pasantía
realizada consta de ocho (8) semanas, donde en la primera
se realizó el inventario de los equipos que estuvieron
incluidos en el plan de mantenimiento.
Posteriormente en la segunda y tercera semana
correspondió a la elaboración de las fichas técnicas, las
cuales representan el historial del equipo. Ya la cuarta
y quinta semana comenzó la búsqueda de los manuales de
las máquinas y entrevistas a los técnicos.
Consecutivamente en la sexta y séptima semana se
coordinaron y programaron a nivel conjunto las rutinas de
mantenimiento de cada equipo. Para culminar en la octava
semana se elaboró el plan de mantenimiento preventivo.
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Resultados obtenidos
Primeramente se realizó el inventario de los
equipos de torneado que se encuentran en el área de
producción. Esto fue efectuado ya que se iban
tomando los datos de cada equipo (nombre, marca,
modelo) de manera en que se registraban en una base
de datos para tener un mejor orden en dicho
repertorio. Cabe destacar que son dieciocho (18)
tornos de los cuales once (11) son paralelos, seis
(6) de control numérico y uno (1) vertical.
Una vez realizado el inventario se comenzó a
elaborar las fichas técnicas de los equipos, las
cuales contienen datos específicos de los tornos
tales como ubicación, código, peso, marca, modelo,
condición, potencia de motor, velocidad de husillo.
Esto se hizo con la finalidad de recopilar toda la
información posible y darle al conjunto un formato
determinado.
Posteriormente de haber obtenido la información
de la maquinaria, es sumamente importante que la
empresa posea los manuales de los equipos, ya que
son estos los que tienen información acerca del
mantenimiento de dichas máquinas. Es relevante
mencionar que no se consiguieron los manuales de
algunos equipos debido a la antigüedad y otros que
fueron adquiridos ya de segunda mano, pero
suplantando los manuales se realizaron diversas
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entrevistas a los técnicos que indicaron cómo
realizar los mantenimientos adecuados.
Una vez que ya se tiene la certeza del
mantenimiento que se le debía realizar a cada equipo
se programó el plan de mantenimiento, es decir, se
coordina a nivel conjunto por familias, tipos de
equipo, periodos iguales o similares con la
finalidad de optimizar la mano obra, haciendo un
plan más rentable para la empresa.
Por último una vez ya concluida la programación
del plan solo queda ejecutarlo para aprovechar los
beneficios correspondientes.
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Facilidades y dificultades durante la pasantía
Facilidades
• Como pasante se presentó la oportunidad de trabajar
con personas muy responsables (técnicos y
operarios), los cuales estaban disponibles a dar
toda la información que se le solicitaba.
• Se facilitó realizar el plan de mantenimiento ya que
se tenía la idea y parte del conocimiento acerca de
los procedimientos que se debían seguir para
terminarlo.
• Contar con el apoyo de los tutores tanto industrial
como académico en el desarrollo de la pasantía,
logrando culminar la pasantía con éxito.
• Estar al tanto con el material de apoyo visto en
clases, en donde aprendí sobre los pasos a
desarrollar para realizar el plan de mantenimiento.
Dificultades
• Haber realizado las fichas técnicas de los equipos,
ya que por su antigüedad, no se podían encontrar la
información necesaria para hacer dichas fichas.
Acción correspondiente: buscar la información
de los tornos por libros e internet. Esta
investigación no fue sencilla ya que los tornos eran
bastante antiguos.
• Buscar los manuales de mantenimiento de los
equipos.
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Acción correspondiente: muchos equipos no
presentaban manuales de mantenimiento, por lo tanto
había que solicitar esa información a los técnicos
que pocas veces van a la empresa.
• El horario de la pasantía junto con el de la
universidad.
• Programar el plan de mantenimiento.
El aporte dado a la empresa consta de un plan de
mantenimiento preventivo de los tornos que se encuentran
en la unidad de producción de piezas metálicas de la
empresa TOMI. C.A, el cual presenta un cronograma de cada
cuanto tiempo se le debe realizar el respectivo
mantenimiento a dichos tornos, ya sea semanal, mensual,
trimestral, semestral o anual con su respectiva rutina.
Aunado a esto, el plan también presenta las fichas
técnicas de las máquinas, que contienen el historial del
equipo, planes de trabajo los cuales incluyen los costos
de mano de obra e implementos a utilizar.
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Apreciación sobre los conocimientos adquiridos
En el desarrollo de la pasantía se adquirieron
conocimientos sobre cómo realizar un buen plan de
mantenimiento, es decir, a nivel práctico; elaboración de
planes de trabajo, programar rutinas de mantenimiento de
los equipos, poder realizar las fichas técnicas, en otras
palabras, ejecutar los pasos que conforman un plan de
mantenimiento así como también los servicios que se le
deben aplicar a los diversos tornos.
A nivel teórico, constatar sobre las ventajas y
desventajas que tiene el plan de mantenimiento, ya que
muchas veces puede ser ventajoso, debido a que alarga la
vida útil de los equipos, ofrece seguridad y
confiabilidad en los equipos entre otras mejorías. Pero
como todo lo que tiene ventajas también presenta
desventajas, cabe destacar que un plan puede no ser
rentable para la empresa o simplemente se estén
ejecutando mantenimientos que no son necesarios al
tiempo.
Esos detalles son los que los ingenieros deben aprender
a manejar, es decir, saber tomar decisiones de manera
efectiva.
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Conclusiones
Principalmente, desde del inicio de la jornada laboral
fue un proceso de aprendizaje, debido a que se lograron
desarrollar las habilidades necesarias para tomar una
relación directamente con el trabajo, de modo que se
consiguiera realizar de manera efectiva el plan de
mantenimiento que le hacía falta a los equipos de
torneado, siendo este el objetivo principal a seguir.
Inicialmente se logró elaborar las fichas técnicas
correspondientes a cada equipo, de modo tal, que
describen de manera detallada todas las especificaciones
básicas que reúnen los tornos, posteriormente se
determinó con éxito la secuencia de actividades de las
rutinas de servicio, logrando así la optimización del
tiempo de paradas por mantenimiento, por último se logró
establecer el cronograma.
Al comenzar el plan de mantenimiento surgieron
diversos inconvenientes; primeramente con la información,
ya que como se mencionó anteriormente habían equipos que
debido a su antigüedad había dificultad en conseguir las
especificaciones necesarias para aplicar un buen
mantenimiento, pero como todo ingeniero busca resolver
los problemas, se buscaron técnicos calificados que
facilitaran la información necesaria.
Una vez teniendo la información surgió otra
dificultad, fue al realizar los planes de trabajo, ya que
estos tenían que contener todos los precios referentes a
los mantenimientos que se le realizaban a los equipos, de
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esta manera se constataba los costos en que oscilaba los
servicios que habían que realizarle a dicha maquinaria.
Cabe destacar que se trabajó con tres clases de tornos;
paralelo, de control numérico y vertical.
Posteriormente se realizaron las rutinas de
mantenimiento, para luego terminar elaborando el
cronograma anual, lo cual también presentó un poco de
dificultad ya que había que cuadrar los mantenimientos en
los momentos más oportunos para evitar perder tiempo por
el servicio, optimizando de manera efectiva los costos.
El pasante como ingeniero industrial puede aplicar
todo tipo de conocimientos teóricos que haya aprendido en
la casa de estudio, pero es primordial tener en cuenta
que son las decisiones que tomadas lo que realmente se
aprecia en el área laboral, claro está, que estas
decisiones son tomadas en base al conocimiento adquirido
en la casa de estudio. Por ejemplo se pudo realizar el
plan de mantenimiento, pero había que tomar en cuenta que
realmente le conviniera a la empresa en cuanto costo,
tiempo, disponibilidad, he aquí decisiones como esta las
que tiene tomar un ingeniero industrial.
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Recomendaciones
A la empresa:
• Aplicar el plan de mantenimiento a la brevedad
posible para el máximo aprovechamiento de los
recursos.
• Contratar o capacitar personal para la planificación
de las rutinas de mantenimiento.
• Crear unidad de mantenimiento que pueda ejecutar
dichos servicios al tiempo estimado, para evitar
paradas por mantenimiento correctivo.
A la universidad:
• Desarrollar estrategias que permitan vincular el
proceso de desarrollo
• Desarrollar mecanismos que faciliten al estudiante
la obtención de un cupo de pasante en las empresas.
• Agilizar procesos de asignación de tutores
académicos.
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Glosario
Covenin: es el organismo encargado de programar y
coordinar las actividades de normalización y calidad en
el país. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de
normas, la COVENIN constituye comités y comisiones
técnicas de normalización, donde participan comisiones
gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un
área específica.
Mantenimiento: conjunto de técnicas destinada a conservar
equipos e instalaciones en servicio durante el mayor
tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y
con el máximo rendimiento.
Mantenimiento correctivo: son los trabajos o acciones que
hay que ejecutar como consecuencias de incidentes
anteriores, condiciones de asistencia en la reparación
entre otros.
Mantenimiento predictivo: consiste en los análisis de los
funcionamientos del sistema estudiando su evolución
temporal para detectar un fallo antes de que este
provoque consecuencias más graves, evitando así fallas
repentinas.
Mantenimiento preventivo: consiste en la revisión
periódica del aparato o dispositivo y en su reparación o
sustitución, incluso aunque no muestre señales de mal
funcionamiento.
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Metalmecánica: estudia todo lo relacionado con la
industria metálica, desde la obtención de la materia
prima, hasta su proceso de conversión en acero y después
el proceso de transformación industrial.
Siderurgia: es el arte de extraer hierro y trabajarlo.
Torneado: consiste en arrancar viruta por medio de un
filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras
la pieza a mecanizar gira accionada por el torno
Torno: conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.
Viruta: es un fragmento de material residual con forma de
lámina curvada o espiral que es extraído mediante un
cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al
realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación,
sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de
las industrias madereras o del metal.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Referencias impresas:
Creus Sole, A. (2005). Fiabilidad y seguridad, su
aplicación en procesos industriales.
García Garrido, S. (2003). Organización y gestión
integral de mantenimiento .España. Madrid.
Referencias de fuentes electrónicas:
Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado.
[Documento en línea]. Disponible:
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno [Consulta: 2011
Agosto 4].
Ministerio del Poder Popular para Ciencia, Tecnología e
Industrias Intermedias. (2008). [Pagina web en línea].
Disponible:
http://www.pac.com.ve/index.php?option=com_content&view=a
rticle&catid=64&Itemid=87&id=4549 [Consulta: 2011, Agosto
7].
23
ANEXOS
Gráfi
24
ico 1-Torno convencional grande
Autor: Carlos Parra
Gráf
25
fico 2- Tornos convencionales
Autor: Carlos Parra
26
Gráfico 3- Torno vertical
Autor: Carlos Parra
27
Cuadro 1- Plan de Trabajo avalado por tutores