Efficienza economica e alimentare dei foraggi

aziendali

Comino L., Tabacco E., Borreani G.,Università di Torino

Attuali scenari del settore lattiero-caseario

8400

8600

8800

9000

9200

9400

9600

9800

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

KG LATTE PER VACCA

ANNI

Fonte: ANAFI

Miglioramento genetico (Shook 2006; Capper et al., 2009)

Miglioramento del management (VandeHaar and St-Pierre, 2006)(gestione gruppi produttivi, routine e numero di mungiture, strutture e ambiente)

Cambiamento alimentare (Eastrige, 2006)

Driver dell’efficienza produttiva

9,500

9,000

8,500

8,000

7,500

7,000

6,500

6,000

5,500

5,000

4,500

Milk

Yie

ld, k

g/l

acta

tio

n

1975 1980 1985 1990 1995 2005 2015 years

38

34

30

25

22

21

19

17

15

DM

I, k

g/d

NE L

, Mca

l/d

NEL (Mcal/kg of DMI)1,30 1,60

(Eastrige, 2006)

NEL

DMI

Milk Yield

NEL (Mcal/kg of DMI)1,30 1,60

Attuali sistemi alimentari nelle aziende da latte

CONCENTRAZIONE DEI

NUTRIENTI

ENERGIA PROTEINA

MODIFICAZIONE DEL SISTEMA ALIMENTAZIONE E FORAGGERO

DELLE AZIENDE

Sistemi colturali ricorrenti in Pianura Padana per la

produzione di latte

Dati di 112 aziende zootecniche da latte (Progetti FILIGRANA e ECOLATT; Borreani e Tabacco)

23%

33%

22%

14%

2%6%

silomais I raccolto

loglio italico/silomais II raccolto

mais granella/pastone

foraggere avvicendate

prati permanenti

altre colture

Aumento della quota di amidi in razione (da 22-24 a 28-30% SS)

Diminuzione del rapporto foraggi:concentrati (da 60:40 a 40:60)

Maggiori rischi fisiologici (Lechartier and Peyraud 2010; Gencoglu et al., 2010; Ferraretto et al., 2011; Dann et al., 2014)

Sistemi di alimentazione

Progressiva riduzione dell’efficienza economica legata al reperimento della componente proteica sul mercato

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

1998 2005 2013

Evoluzione della marginalità economica delle aziende da latte

Dati di 10 aziende zootecniche da latte (Progetti ECOLATT e DairySELF; Borreani e Tabacco)

Sistemi colturali di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

15%

54%

6%

17%

8%

PRIMA

33%

19%11%

32%

3%

1%

DOPO

PRIMA DOPO

Mais granella sì No

Mais pastone integrale no sì

Medica fieno (stadio avanzato) sì no

Medica insilata (stadio precoce) no sì

Loglio italico fieno (stadio avanzato) sì no

Loglio italico insilato (stadio precoce) no sì

Acquisto colture in campo no sì

Azioni fondamentali per la valorizzazione sistemi dinamici

Sistemi colturali di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

10

12

14

16

18

PRIMA DOPO

t DM/ha

+ 8.3%

Produzione di sostanza secca

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

PRIMA DOPO

Nel/ha

0

500

1000

1500

2000

2500

PRIMA DOPO

PG kg/ha

Sistemi colturali di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

+ 13.8%

+ 55.5%

Produzione di energia e proteina

Sistemi colturali di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

Concentrazione di energia e proteina

0

2

4

6

8

10

12

14

PRIMA DOPO

PG %

+ 43%

0,000

0,200

0,400

0,600

0,800

1,000

1,200

1,400

1,600

1,800

PRIMA DOPO

Mcal/kg ss

+ 10%

PRIMA

Silomais Medica Loglio italico

PG (% ss) 6.6 14.9 8.0

NDF (%ss) 35.9 48.5 59.0

DIG S.O. 0.733 0.615 0.635

Silomais Medica Loglio italico

PG (% ss) 6.4 20.1 8.9

NDF (%ss) 38.4 41.3 49.1

DIG S.O. 0.722 0.748 0.801

DOPO

Sistemi colturali di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

Sistemi colturali di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

0,000 0,500 1,000 1,500 2,000

Silomais

Medica

Loglio italico

ENL (Mcal/ kg s.s.)

prima dopo

Sistemi di alimentazione di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

Proteina grezza %ss 15.6 15.6Mcal/kg ss 1.696 1.694Rapporto foraggi:concentrati 0.45 0.88

PRIMA DOPOkg t.q. kg ss kg t.q. kg ss

Silomais 30.0 10.5 6.0 2.1Medica insilata 14.0 6.0Loietto insilato 6.5 2.6Loietto fieno 1.2 1.1Medica fieno 1.0 0.9Pastone 10.0 6.0Mias farina 4.5 4.0 1.5 1.3Soia f.e. 5.0 4.5 2.8 2.5Cotone seme 1.0 0.9 1.0 0.9Melasso canna 1.0 0.7 1.0 0.7Integrazione 0.5 0.5 0.5 0.5Sostanza secca totale 22.98 22.62

Sistemi di alimentazione di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

prima dopo

Sostanza Secca

autoprodotta acquistata

Sistemi di alimentazione di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

PRIMA DOPO

ENERGIA

autoprodotta acquistata

Sistemi di alimentazione di aziende zootecniche prima e dopo la

conversione ai sistemi dinamici

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

PRIMA DOPO

PROTEINA

autoprodotta acquistata

Efficienza economica prima e dopo la conversione ai sistemi dinamici

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

PRIMA DOPO

SISTEMI FORAGGERI DINAMICI:

Aumentano le produzioni di proteina, energia e sostanza secca

Consentono di aumentare la quota di foraggi e diminuire i concentrati senza ridurre la concentrazione energetica delle razioni

Consentono di ridurre la dipendenza delle aziende dalla volatilità dei mercati

Aumentano la sostenibilità economica

Conclusioni

Aumentano la concentrazione dei nutrienti degli alimenti autoprodotti

Mantengono elevate produzioni con minor rischi fisiologici

GRAZIE PER L’ATTENZIONE!