강관제조 - hrd.kosa.or.krhrd.kosa.or.kr/data/bm/강관제조ncs.pdf · 자료 및 관련서류...

강관제조

47

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

코드명 : D02010501a 능 력 단 위 명 : 공정설계 능력단위 정의 : 이 능력단위는 고객의 요구조건에 맞는 강관제품을 생산

하기 위하여 필요한 원재료, 설비, 인원 및 제조공정 등

을 설계하는 능력이다.

능 력 단 위 요 소 수 행 준 거

코드명a.1

고객 요구사항

파악하기

1.1 제품특성을 파악하는데 필요한 자료를 고객으로부

터 접수하고, 검토할 수 있다.

1.2 고객의 요구사항을 검토하여 제품의 용도를 파악하

고, 생산 가능성을 판단할 수 있다.

1.3 고객의 요구사항을 바탕으로 제품의 제작시방서를

작성할 수 있다

코드명a.2

원재료 검토 및 선정

하기

2.1 고객의 요구사항을 검토한 결과를 바탕으로 제품의

품질, 용도, 규격에 따라 투입원재료를 결정할 수

있다.

2.2 투입원재료의 재고 및 입고현황에 대한 정보를 파

악할 수 있다.

코드명a.3

제조공정 설계하기

3.1 제품의 제조공정을 파악하여 제조방법을 결정할 수

있다.

3.2 제품의 특성에 맞게 제조설비를 선정할 수 있다.

3.3 제품 수주량에 따라 투입인원을 산출할 수 있다.

3.4 결정된 투입원재료의 수율 및 생산성을 판단할 수

있다.

강관제조

48

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 고객의 요구조건에 맞는 강관 제품을 생산하기 위하여 필요한 원

재료, 설비, 인원 및 제조공정 등을 결정하는 업무에 적용한다.

• 고객의 요구조건 검토에는 다음 사항을 포함한다.

- 생산 가능성 여부

- 만족한 품질을 얻을 수 있는지의 여부

- 최적 공정으로 생산 가능 여부

자료 및 관련서류

• 국내·외 규격 (KS, JIS, ASTM, SAE, ISO 등)

• 제조공정도

• 공정 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)

• 작업표준서

• 검사기준서

• 공정별 생산계획서

• 품질매뉴얼

장비 및 도구(재료 포함)

• 컴퓨터, 프린터, 인터넷

• 복사기

• 계산기

❖ 평 가 지 침

평가방법

• 평가자는 이 능력단위의 수행준거에 제시되어 있는 내용을 평가하기 위해 이론

과 실기를 나누어 평가하거나 종합적인 결과물의 평가 등 다양한 평가 방법을

사용할 수 있다.

• 피 평가자의 과정평가로는 다음의 평가 방법을 권장한다.

강관제조

49

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

- 일상적인 면담

- 관찰기록모음

- 학습 일지

- 자기평가(구두 혹은 글)

- 보고서

- 행동점검표

• 피 평가자의 결과물 평가로는 다음의 평가 방법을 권장한다.

- 과제진술과 채점기준이 있는 프로젝트, 포트폴리오

- 교육생의 시범/연구, 조사결과물

- 태도 점검표, 질문지

- 선다형시험 등

평가시 고려사항

• 평가자는 피 평가자가 수행준거 및 평가내용에 제시되어 있는 내용을 성공적으

로 수행할 수 있는지를 평가해야 한다.

• 평가자는 다음사항을 평가해야 한다.

- 수주분석 능력

- 고객의 요구사항을 제품 특성으로 표시할 수 있는 능력

- 각 공정의 관리항목이 제품 특성에 미치는 영향에 대한 이해 능력

- 각 공정의 설비별 생산성 산출 능력

- 부적합품 발생시 조치 매뉴얼에 따라 수행 가능한 능력

- 관련 규격에 대한 이해 능력

관련 지식, 기술, 태도

【지식】

• 제품 제조공정지식

• 국내외 관련 규격 및 품질매뉴얼 이해

• 통계적 공정관리

• 제조 표준에 관한 지식(작업 표준서)

• 제품용도별 특성 이해

• 품질영향평가(FMEA) 및 설비사항(Spec) 이해

• 원ㆍ부자재 규격

【기술】

• 문제 해결 기술

강관제조

50

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

• 커뮤니케이션을 위한 문서화 능력

• 각종 테스트 도구 사용 능력

• 보고서 작성 기술

• 요구사항의 우선순위를 결정하는 능력

【태도】

• 고객의 요청을 적극적으로 수용하고자 하는 태도

• 기술과 비즈니스의 상호 관련성을 수용하는 태도

• 문서 작성 또는 정보의 정확성을 추구하는 태도

• 이해관계자들의 각기 다른 배경 또는 가치관에 대한 관용

강관제조

51

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e 능 력 단 위 요 소 수 행 준 거

코드명a.1

원재료 성적서

판독하기

1.1 입고된 원재료가 원재료성적서의 규격과 부합하는

지를 확인할 수 있다.

1.2 입고된 원재료가 사내 및 국내외 규격에 부합하는

지 확인할 수 있다.

코드명a.2

치수검사하기

2.1 계측기를 활용하여 원재료의 치수를 검사할 수 있

다.

2.2 샘플링 검사 기준에 따라 원재료의 치수를 검사할

수 있다.

2.3 검사결과가 품질검사 기준에 부합하는지 판정할 수

있다.

2.4 검사보고서 작성, 부적합품의 식별, 원인파악 및

대응조치를 할 수 있다.

코드명a.3

육안검사하기

3.1 육안검사의 주요대상 부위를 검사할 수 있다.

3.2 불량 유형과 기준을 숙지하고 적합여부를 판정할

수 있다.


대응조치를 할 수 있다.

3.4 검사시 안전사항을 숙지하고 준용할 수 있다.

코드명 : D02010502a능 력 단 위 명 : 입고검사능력단위 정의 : 이 능력단위는 원재료 성적서를 판독하고 치수 및 육안검

사를 통하여 입고된 원재료가 기준치에 적합한지 판단할

수 있는 능력이다.

강관제조

52

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 작업지시에 따라 생산하고자 하는 강관제품의 품질에 만족하도록

입고되는 원재료에 대한 품질 검사를 하는 업무에 적용한다.

• 원재료 성적서 확인에는 입고 원료의 치수, 규격명, 화학성분, 기계적 성질 등

을 포함한다.


• 사내 입고검사 표준(KS, JIS, API, ASTM, ISO 등)

• 원재료 성적서

• 검사 보고서

• 제작 시방서


• 버니어 캘리퍼스

• 마이크로 메타

• 줄자

• 초음파 두께 측정기

• 컴퓨터

• 복사기

• 계산기

❖ 평 가 지 침

평가 시 고려사항




- 원재료 성적서를 이해하고 요구하는 규격과의 적합여부를 판단할 수 있는 능력

- 치수를 측정할 수 있는 능력

강관제조

53

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

- 육안으로 검사할 수 있는 능력

- 입고 원재료의 적합여부를 판단할 수 있는 능력

평가방법







- 검사보고서




【지식】

• 불량 유형에 대한 지식

• 기계적 성질

• 화학성분

• 샘플링 검사법

• 국내외 규격

【기술】

• 치수검사 능력

• 육안검사 능력

• 계측기 사용 능력

【태도】

• 정확성

• 책임감

• 안전규정 준수

강관제조

54

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p


코드명a.1

언코일링하기

1.1 원재료 태그를 확인하여 제작시방서와의 차이가 있

는지 확인할 수 있다.

1.2 언코일러에 장입된 원재료를 핀치 롤에 선단부를

장입하여 레벨러에서 평탄하게 할 수 있다.

1.3 원재료 선단부를 리코일러에 감길 수 있도록 선단

절단기를 작동할 수 있다.

1.4 원재료 두께, 폭 등을 측정한 후 가이드 장치를 활

용하여 슬리팅 스탠드까지 원재료를 이송할 수 있다.

코드명a.2

슬리팅하기

2.1 슬리팅 스탠드의 나이프를 절단하고자 하는 폭에

맞추어 조정 또는 교환할 수 있다.

2.2 절단한 edge부분을 사이드(리코일러) 드럼에 정확

히 물릴 수 있다.

2.3 사이드(리코일러) 드럼에 선단부를 3~4회전 수동

운전하여 감은 후 자동 운전조건으로 변경할 수

있다.

코드명a.3

엣지밀링하기

3.1 원재료 두께, 가공 폭, 개선 값, 절삭 속도, RPM,

R/F 값 등을 표준 DATA 값으로 설정할 수 있다

3.2 원재료를 마그넷트 Crane으로 안전하게 운반할 수

있다.

3.3 실측 치수를 확인하고 이상시 재설정할 수 있다.

코드명 : D02010503a능 력 단 위 명 : 원료가공능력단위 정의 : 이 능력단위는 언코일링, 슬리팅, 엣지밀링 및 리코일링

을 통하여 원재료를 규정된 치수로 가공하는 능력이다.

강관제조

55

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


코드명a.4

리코일링하기

4.1 세퍼레이타 나이프를 활용하여 리코일러에 스켈프

선단이 제대로 정열되어 물릴 수 있도록 가이드할

수 있다.

4.2 리코일러 드럼의 캪을 스켈프 두께에 맞게 조정할

수 있다.

4.3 세퍼레이타 나이프는 절단하고자 하는 스켈프 폭에

맞게 사전에 설정하고 작업 중 스켈프가 나이프에

탈선되지 않도록 할 수 있다.

4.4 스켈프 센터와 엣지부 간의 두께 차이로 발생하는

텐션을 보상하기 위하여 오비철이나 텐프라시트 등

을 삽입할 수 있다.

4.5 스켈프 운반 대차를 이용하여 절단한 스켈프를 운

반 후 크레인으로 작업장이나 대기위치로 운반할

수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속가공분야 중 강관제조의 원료가공 공정에 적용한다.

• 능력단위요소 중 슬리팅하기 및 리코일링하기는 ERW(Electric resistance

welding) 강관의 생산공정에 적용한다.

• 원재료의 가공치수는 제품 외경치수를 고려한다.

자료 및 관련서류5


• 설비매뉴얼

강관제조

56

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

• 작업표준서

• 작업일지

• 제작시방서


• 언코일러

• 핀치롤

• 선단 절단기

• 리코일러

• Crane

• 세퍼레이타 나이프

• 텐프라시트



• 줄자

• 컴퓨터

• 안전모, 안전화 등 안전보호구

❖ 평 가 지 침





- 원재료를 평탄하게 하여 슬리팅 스탠드까지 안전하게 이송할 수 있는 능력

- 원재료를 규정된 치수로 절단할 수 있는 능력

- 원재료의 엣지부를 규정된 치수로 개선 가공할 수 있는 능력

- 슬리팅한 원재료를 손상없이 리코일링할 수 있는 능력

평가방법




강관제조

57

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e




- 학습 일지


- 보고서







【지식】

• 금속절단원리

• 제어계측원리

【기술】

• 설비 운용 능력

• 금속 절단 능력

• 크레인 운전 능력

【태도】

• 안전 규정 준수

• 정확성 및 책임감

• 소모품 및 비품류를 절약하여 사용하는 태도

강관제조

58

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p


코드명a.1

원재료 확인하기

1.1 원재료가 제작시방서의 대상과 일치하는지 확인할

수 있다

1.2 제작시방서에 따른 성형 방식과 설비종류를 선

택할 수 있다.

코드명a.2

성형 준비하기

2.1 원재료의 두께와 폭을 측정하고 성형작업을 위한

위치표시를 할 수 있다.

2.2 원재료 치수에 따른 성형기의 금형을 확인하여 식

별할 수 있다.

2.3 원재료의 선단이 탈선되지 않도록 가이드장치를 조

작할 수 있다.

2.4. 원재료 선단이 스탠드 통과시 홈 및 각성이 생기

지 않도록 성형 롤을 조정할 수 있다

2.5 성형 롤의 마모상태를 확인하여 롤 개삭여부를 판

단할 수 있다.

코드명a.3

성형하기

3.1 롤 설계대로 수직과 수평이 맞도록 상하 및 좌우

롤 조정을 할 수 있다.

3.2 규격별 세팅 게이지를 활용하여 성형작업을 할 수

있다.

3.3 규격별 표준 거스표를 활용하여 성형작업을 할 수

있다.

3.4 원재료의 엣지부가 손상이 발생하지 않도록 작업을

할 수 있다.

코드명 : D02010504a능 력 단 위 명 : 성형능력단위 정의 : 이 능력단위는 가공된 원재료를 성형설비 운용을 통하여

관의 형태로 가공하는 능력이다.

강관제조

59

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 강관제조에서 원재료를 관의 형태로 성형하는 업무에 적용한다.

• 성형방식이라 함은 에지벤딩, 센타벤딩, 서큘러벤딩, 에지 및 서큘러 벤딩,

W-벤딩 방식 등을 말한다.

• 성형설비라 함은 커벤션널 롤 포밍, 풀 케이지 포밍, 세미 케이지 포밍, 버티컬

롤 포밍 등을 말한다.


• 원재료 규격

• 원재료 재질 코드표

• 제작시방서

• 작업일지

• 설비점검표

• 설비매뉴얼


• 성형기 (턱스헤드, 프레스 벤딩, 롤 벤딩, 스파이럴 벤딩)

• Roll Setting 게이지

• Round 게이지


• 줄자

• 컴퓨터

• 금형기, 교정기


• 마커펜

❖ 평 가 지 침


강관제조

60

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e




- Roll 게이지를 활용하여 규격별 Roll Setting을 할 수 있는 능력

- 생산 후 Roll 연마 가부 판단 능력

- 원재료의 치수 차이에 따른 성형방법을 판단할 수 있는 능력

- 성형기를 조작할 수 있는 능력

- 성형품이 성형 합격기준에 적합한지 판단할 수 있는 능력

- 작업 이상시 대처 능력

평가방법







- 작업 기록 모음

- 학습 일지


- 보고서

- NDT 불량률







【지식】

• 롤 성형 원리

• 제어계측 원리

• Edge흠에 의한 불량 유형에 대한 지식

• Skelp폭 계산식

강관제조

61

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

• Metal Flow 사진 이해

• 치수에 따른 성형방법

• 성형 합격 기준

【기술】


• 규격별 Roll Setting 능력


• 문제 해결 능력

【태도】


• 정확성

• 책임감

강관제조

62

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p


코드명a.1

ERW 용접하기

1.1 제품 성형 상태가 용접에 적합한지를 판단할 수 있

다.

1.2 용접기의 동작원리 및 도구의 사용용도를 이해하고

운전 판넬의 스위치를 다룰 수 있다.

1.3 표준 DATA에 입각하여 제품 규격에 맞는 용접 전

류 및 전압을 설정하여 용접작업을 수행할 수 있

다.

1.4 용접 입열량을 계산하여 전류전압을 조정할 수 있

다.

1.5 내외면 비드제거장치의 작동 원리를 이해하여 용접

후 발생되는 불필요한 비드 부분을 제거할 수 있

다.

1.6 용접 불량 발생의 원인을 파악하고 응급 시 대처

할 수 있다.

코드명a.2

SAW 가용접하기

2.1 제품 성형 상태가 용접에 적합한지를 판단할 수 있

다.

2.2 연속용접을 위한 탭 원재료를 선단 및 후단에 알맞

게 용접 취부할 수 있다.

2.3 유압설비와 콘베이어 모터 등을 운전할 수 있다.

코드명 : D02010505a능 력 단 위 명 : 용접능력단위 정의 : 이 능력 단위는 관의 형태로 성형된 제품을 고주파 전기

저항 및 서브 머지드 아크를 이용하여 고객의 요구조건과

제작 시방서에 적합한 접합 작업을 수행하는 능력이다.

강관제조

63

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


2.4 제품 규격에 맞는 용접 조건을 셋팅하고 가용접을

할 수 있다.

코드명a.3

SAW 용접하기

3.1 내면 및 외면 용접기의 구조와 동작을 이해할 수

있다.

3.2 전기장치를 이용한 용접대차 및 터닝 롤 장치를 운

전할 수 있다.

3.3 제품 용도별 용접 부자재를 구분 적용할 수 있다.

3.4 용접부자재 규격 교체방법 및 건조방법을 알 수 있

다.

3.5 제품 규격에 맞는 용접조건을 셋팅하고, 내면 및

외면 용접을 시행할 수 있다.

3.6 용접 후 발생되는 슬러그를 별도의 제거장치를 이

용하여 회수할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력 단위는 강관제조의 용접공정에 적용한다.

• 강관제조 용접에는 ERW(Electric resistance welding), SAW(Submerged arc

welding) 방식이 있다.

• 가용접하기에는 선후단 탭(Tab) 부착 작업을 포함한다.

• 내외면 용접에는 용접 부자재 관리방법 및 적용 방법을 포함한다.


• 작업표준서

• 국내외 규격(KS, JIS, API, ASTM 등)

강관제조

64

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

• 제작시방서

• 검사 보고서

• 작업일지

• 설비점검표


• 마이크로메터

• 비접촉식 온도계

• 산소절단기

• 수평계

• 줄자

• 파이 테이프 (거스측정)

• 와이어 컷터

• 줄자


❖ 평 가 지 침


• 평가자는 피평가자가 수행준거 및 평가내용에 제시되어 있는 내용을 성공적으로

수행할 수 있는지를 평가하여야 한다.

• 평가자는 다음 사항을 평가 하여야 한다.

- 제품성형 상태가 용접에 적합하는지 여부를 판단할 수 있는 능력

- 제품치수 및 각종 조립 Tool의 수평/수직을 측정할 수 있는 능력

- 용접도구를 제품규격에 따라 구분 적용할 수 있는 능력

- 제품의 센터링 및 레벨링 작업을 수행할 수 있는 능력

- 제품 규격에 따라 용접 표준조건을 설정할 수 있는 능력

- 용접 설비의 동작을 위한 오퍼레이팅과 스위치 조작 능력

- 용접 부자재의 표준상태 관리 능력

평가방법


강관제조

65

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e




- 용접의 기본이론 이해도 체크를 위한 면담

- 제품 센터링 및 용접기 셋팅 이론/기술 평가

- 용접 부자재 표준 관리 방법 면담




- 학습 일지


- 보고서


- 과제진술과 채점기준이 있는 이론 평가






【지식】

• 기계 일반 지식

• 일반 용접이론

• 기본적인 ERW 용접 이론 및 원리 이해

• 용접 불량의 원인 및 대책에 대한 기초 지식

【기술】

• 용접 능력

• 치수 검사 능력


• 기계장치 운전 능력

【태도】




강관제조

66

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p


코드명a.1

정형하기

1.1 규격별, 외경별, 관형태별 생산에 사용되는 정형

롤을 선택할 수 있다.

1.2 정형 롤의 마모상태를 확인하여 롤 개삭여부를 판

단할 수 있다.

1.3 롤 설계대로 수직과 수평이 맞도록 상하 및 좌우

롤을 조정하여 정형작업을 할 수 있다

1.4 롤 개삭 시마다 level block, liner 등으로 롤 설계

대로 조정하여 정형작업을 할 수 있다.

1.5 턱스 헤드 롤을 이용하여 휨 상태를 조정할 수 있

다.

코드명a.2

절단하기

2.1 절단기 세팅 및 메저링 롤의 높이 조정을 할 수 있

다.

2.2 제품 두께별 해당하는 톱날의 두께를 판단, 선정할

수 있다.

2.3 톱 치수별로 절단톱의 회전속도를 조정할 수 있다.

2.4 톱날의 교환시기를 판단할 수 있다.

2.5 절단기를 활용하여 정해진 길이로 제품을 절단할

수 있다.

코드명 : D02010506a능 력 단 위 명 : 정형능력단위 정의 : 이 능력단위는 성형 및 용접된 제품을 수요자가 요구하는

형상 및 치수로 가공하는 능력이다.

강관제조

67

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


코드명a.3

교정하기

3.1.교정기 상하 롤을 제품의 종류 및 특성에 따라 조

정할 수 있다.

3.2.교정 롤의 마모상태를 확인하고 롤 개삭여부를 판

단할 수 있다.

3.3. 교정 롤을 활용하여 제품을 교정할 수 있다.

3.4. 제품의 치수를 측정할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 강관제조의 정형 공정에 적용한다.

• 생산성 확보는 롤 교환시간 단축, 롤 조정시간 단축으로, 품질확보는 롤설계에

맞춘 롤교환, 롤조정, 정확한 절단기 세팅, 교정기 조정으로 이루어진다.

• 품질확보는 치수검사와 육안검사를 통하여 관리된다.



• 작업표준서

• 설비매뉴얼

• 작업일지

• 설비점검표

• 제작시방서


• 정형롤, 교정롤

• 절단기,

• 교정기

강관제조

68

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


• Round Gauge, 틈새게이지

• 피아노선

• 줄자

• 조관유


❖ 평 가 지 침


• 평가자는 피평가자가 수행준거 및 평가내용에 제시되어 있는 내용을 성공적으로

수행할 수 있는지를 평가하여야 한다.

• 평가자는 다음사항을 평가해야 한다

- 롤 설계대로 설치하는 지식 및 능력

- 롤 개삭여부 판단기준에 대한 지식 및 능력

- 정확한 절단기 세팅 및 교정기 조정 지식 및 능력

- 치수측정능력(규격 요구사항 및 계측기 사용능력)

- 육안 및 치수검사를 통한 합부 판정능력 및 부적합품 발생시 대처능력

평가방법





- 직접관찰과 체크리스트를 통한 업무수행관찰, 학습일지




- 학습 일지


- 보고서


- 과제진술과 채점기준이 있는 과제 및 프로젝트, 조사결과물, 체크리스트


강관제조

69

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e




【지식】

• 성형 원리

• 절단 이해

• 소성가공 원리

• 제어계측 원리

• 각종 규격 및 계측기에 대한 이해

• 교정기 작동원리에 대한 이해

【기술】

• 정형 능력


【태도】

• 세밀함

• 정확성


강관제조

70

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


코드명a.1

준비 작업하기

1.1 면취기나 확관기의 이상 유무를 확인하고 작업매뉴

얼 대로 설정할 수 있다.

1.2 작업 대상 제품을 대기 작업대(skid)에서 이동시켜

작업 전 단계로 정렬할 수 있다.

코드명a.2

관단부 확관하기

2.1 제품에 필요한 확관 도구를 이해하고 규격 교체를

수행할 수 있다.

2.2 확관할 제품의 센터링을 터닝 롤, 센터 감지용 레

이저빔을 활용하여 조정할 수 있다.

2.3 규정된 확관 외경으로 설정하고 작업할 수 있다.

코드명a.3

면취 가공하기

3.1 가공 축에 관의 끝을 정렬시켜 면취기 면판과

일치시키고 제품의 센터링을 조정할 수 있다.

3.2 면취기를 작동시켜 제품 선, 후단부의 관단을 가공

할 수 있다.

3.3. 면취작업 후 제품의 가공면의 루트 페이스(root

face), 면취 각도, 길이 등을 각도기, 줄자 등의 계

측기 또는 육안으로 검사할 수 있다.

3.4 차공정 이송 대기제품을 관리하고, 이송하기 위한

Kick-Out/Run Out Table을 사용할 수 있다..

코드명 : D02010507a능 력 단 위 명 : 관단가공능력단위 정의 : 이 능력단위는 고객의 요구조건에 맞는 강관제품을 생산

하기 위하여 진원도, 진직도, 연결부 용접부의 건전성 확

보를 위해 강관을 확관하거나 관의 끝을 가공하는 능력이

다.

강관제조

71

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 고객의 요구조건에 맞는 강관제품을 생산하기 위하여 정확하고

안정된 조업상태를 유지하여 우수한 관단확관 품질을 보장하고 공정간 발생할

수 있는 환경영향 요소를 최소화하는데 적용한다.

• 제품의 치수 및 치수 허용차에는 제품 관단가공 상태, 면취각도, 단면(Root

Face), 내면(Reamming), 면취면, 관단 직각도 등이 포함된다.

• 확관하기는 SAW공정에 해당한다.


• 국내외 규격 (KS, JIS, ASTM, API 등), ISO 기준

• 제조공정도

• 작업표준서

• 제작시방서

• 운전매뉴얼

• 검사기준서


• 측정장비 : 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 줄자, 각도기, 직각자

• 확관기

• 면취기

• 트랜스퍼 테이블, 워킹 빔, 컨베이어


❖ 평 가 지 침


• 평가자는 피평가자의 수행준거 및 평가내용에 제시되어 있는 내용을

성공적으로 수행할 수 있는지를 평가해야 한다.


- 고객의 요구사항이 반영된 제작시방서를 이해할 수 있는 능력

강관제조

72

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

- 규격에 맞도록 도구 및 작업조건을 세팅하고 작업할 수 있는 능력

- 계측기를 사용하여 관단가공 품질을 검사할 수 있는 능력

- 부적합품 발생시 원인을 파악하여 조치할 수 있는 능력

평가방법








- 학습 일지


- 보고서







【지식】

• 금속가공 원리에 대한 이해

• 강관 제조공정 지식

• 강관 제품 지식

• 조업관리 지식

• 국내/외 관련 규격

• 품질매뉴얼에 대한 이해

• 기계 메커니즘에 대한 이해 (소음/진동/동력전달장치)

【기술】

• 재료의 특성에 따른 도구 선정 능력

강관제조

73

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


• 규격별 도구 및 작업조건 세팅 능력

• 확관기 운용 능력

• 면취기 운용 능력

【태도】


• 작업상황에 대한 보고 자세


• 원, 부자재를 절약하는 자세

강관제조

74

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p


코드명a.1

열처리작업 준비하기

1.1 제작시방서에 따른 강종별, 제품별 열처리 방법을

선택할 수 있다.

1.2 열처리 종류에 따른 온도 및 시간의 표준 조건을

확인할 수 있다.

1.3 강관의 외관 상태를 확인하고 열처리작업에 적합한

상태로 준비할 수 있다.

코드명a.2

열처리하기

2.1 제작시방서의 열처리 방식을 확인하고 열처리 작업

을 시작할 수 있다.

2.2 열처리 설비에 따른 응급조치 요령을 숙지하고 이

행할 수 있다.

2.3 열처리에 사용되는 가스를 관련 법규에 따라 보관

및 사용할 수 있다.

2.4 추출된 강관의 외관 상태를 육안 확인 후 조직 검

사용 시편을 채취할 수 있다.

2.5 시편 조직사진에 대한 열처리 품질상태를 판독할

수 있다.

코드명 : D02010508a능 력 단 위 명 : 열처리 능력단위 정의 : 이 능력단위는 강관의 잔류응력을 제거하여 균질화 시키

거나 연화를 시킴으로써 고객의 요구에 맞는 강도, 경도,

인성을 확보한 제품으로 가공하는 능력이다

강관제조

75

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속가공 분야 중 강관제조의 열처리 공정에 적용한다.

• 열처리 종류라 함은 풀림, 담금질, 불림, 뜨임 등을 말한다.

• 열처리에 사용되는 가스란 질소, 수소, LPG, LNG, 부탄, 변성가스 등을 말

한다.


• 가스 MSDS(물질안전보건자료)

• 가스 검사성적서

• 작업표준서

• 검사기준서

• 작업일지

• 설비점검표

• 설비매뉴얼

• 제작시방서


• 호이스트, 지게차

• 시편 절단기, 연마기

• 변성가스 발생기 및 가스 분석기

• 온도계 및 온도 기록계

• 메탈플로우 분석기

• 냉각 장치

• 안전모, 안전화, 방열장갑 등 안전보호구

• 컴퓨터, 프린트, 인터넷

• 측정기구 : 버니어캘리퍼스, 마이크로미터, 적외선 온도측정기, 가스누설 측정기

등

• 디지털카메라

• 계산기

강관제조

76

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

❖ 평 가 지 침

평가방법






- 관찰기록 모음

- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표










- 열처리의 종류 및 특성의 구분 능력

- 작업표준에 따라 작업 수행할 수 있는 능력

- 열처리에 사용되는 가스의 종류 및 특성의 구분 능력

- 열처리 설비에 따른 응급조치 요령을 숙지하고 이행할 수 있는 능력

- 열처리에 사용되는 가스를 관련법규에 따라 보관 및 사용할 수 있는 능력

- 부적합품 발생시 조치 매뉴얼에 따라 수행 가능한 능력


【지식】

• 산업안전보건법, 환경보전법, 고압가스안전관리법

강관제조

77

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

• 원소주기율표

• 가스 MSDS(물질안전보건자료)

• 금속 열처리 종류 및 방법

• 철의 상태도

• 사용 가스의 종류에 따른 응급조치 요령

• 원재료 국내외 규격

【기술】


• PLC 프로그램 운용 능력

• 측정기 사용 능력

• 문제 해결 능력

• 보고서 작성 능력

• 열처리 조직사진 판독능력

【태도】

• 책임감


• 원,부자재를 절약하는 태도

강관제조

78

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p


코드명a.1

치수검사하기

1.1 규격별 검사기준에 따라 제품의 치수를 검사할 수

있다.

1.2 계측기를 활용하여 제품의 치수를 검사할 수 있다.

1.3 검사결과가 품질검사 기준에 부합하는지 판정할 수

있다.


대책을 수립할 수 있다.

코드명a.2

육안검사하기

2.1 육안검사의 모재부, 용접부 등 주요대상 부위를 검

사할 수 있다.

2.2 용접결함, 찍힘, 긁힘 등 불량 유형과 기준을 숙지

하고 합격 여부를 판정할 수 있다.



2.4 검사 시 안전사항을 숙지하고 준용할 수 있다.

코드명a.3

수압검사하기

3.1 강관의 형상 및 치수를 파악하여 수압기의 헤드 등

을 교체할 수 있다.

3.2 규격별 기준에 맞게 수압 압력을 조정할 수 있다.

3.3 검사결과가 수압검사 기준에 부합하는지 판정할 수

있다.

코드명 : D02010509a능 력 단 위 명 : 품질검사능력단위 정의 : 이 능력단위는 고객이 요구하는 품질보증을 위하여 치수

검사, 육안검사, 수압검사, 비파괴검사를 실시하여 생산된

제품이 품질기준에 적합한지 판단할 수 있는 능력이다.

강관제조

79

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e





코드명a.4

비파괴검사하기

4.1 제작시방서에 맞는 비파괴검사 방법을 숙지하여 생

산된 제품의 특성에 맞게 검사계획을 수립할 수

있다.

4.2 해당 비파괴검사 장비를 규격(KS, API 등)에 맞도

록 설정할 수 있다.

4.3 비파괴검사를 실시하여 제품의 적부 판정을 할 수

있다.




❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 작업지시에 따라 생산된 강관이 품질에 만족하는지 검사를 하는

업무에 적용한다.

• 비파괴검사의 종류에는 초음파탐상검사(UT), 방사선투과검사(RT), 와전류탐상검

사(ET), 자분탐상검사(MT), 침투탐상검사(PT) 등이 있다.

• 치수검사에는 바깥지름, 두께, 길이, 진원도, 직각도, 휨, 단차 및 비드높이 등

을 포함한다.

• 수압검사는 주로 배관용 강관에 적용하며, 고객 또는 관련표준에서 요구 시 적

용한다.

• 육안검사의 불량유형에는 부식, 균열, 찍힘, 변형 및 용접결함 등을 포함한다.

강관제조

80

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


• 사내 품질검사 표준 (KS, JIS, API, ASTM, ISO 등)

• 검사보고서

• 제작시방서



• 직각자


• 휨 측정기

• 줄자

• 용접 게이지

• 초음파 두께 측정기

• 수압기

• UT, RT, ET, MT, PT 등 비파괴검사 장비

❖ 평 가 지 침





- 치수를 측정할 수 있는 능력

- 육안 및 수압검사를 실시할 수 있는 능력

- 치수검사, 육안 및 수압검사를 통해 강관품질의 적합여부를 판단할 수 있는

능력

- 비파괴검사를 실시할 수 있는 능력

- 안전수칙을 이해하고 준수할 수 있는 능력

평가방법


강관제조

81

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e







- 학습 일지


- 보고서







【지식】


• 수압기 작동원리

• 샘플링 검사법

• 비파괴 검사법

• 산업안전관리규정

【기술】

• 치수 검사 능력


• 수압기 및 시스템 제어 능력

• 비파괴 검사 능력

【태도】

• 정확성

• 책임감


강관제조

82

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p


코드명a.1

도금작업 준비하기

1.1 제작시방서의 도금규격을 확인할 수 있다.

1.2 전처리액(탈지액, 산세처리액, 수세액, 플럭스액)의

농도, 비중, 온도, ph 등을 표준작업 조건으로 조

성할 수 있다.

1.3 도금규격에 따른 도금조 침적 시간, 작업속도, 블

로잉 압력 등을 준비할 수 있다.

1.4 도금라인의 부대설비를 점검하고 이상 시 수리 및

교체할 수 있다.

코드명a.2

도금작업하기

2.1 도금조건에 적합한 표면상태를 확인하기 위해서

산세상태, 수세상태, 전처리 및 건조 상태 등을

확인할 수 있다.

2.2 처리약품을 주기적으로 분석하여 과부족 상태를

확인하고 표준작업 조건에 따라 보충할 수 있다.

2.3 도금 부착량에 영향을 주는 작업속도, 도금조 침적

시간, 블로잉 압력 등을 도금 규격에 부합하도록

작업조건을 준수하여 도금할 수 있다.

2.4 도금액의 오염 등으로 도금불량이 발생하지 않도

록 필요에 따라 적절한 조치를 할 수 있다.

코드명 : D020105010a능 력 단 위 명 : 도금능력단위 정의 : 이 능력단위는 소재의 방식, 표면강화, 표면미화 등 표면

상태를 개선할 목적으로 다른 금속 또는 합금의 얇은 층

을 입히기 위해 도금작업을 수행하는 능력이다.

강관제조

83

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


코드명a.3

도금 후처리하기

3.1 제품 규격별 적정 도금막 두께를 계측기를 사용하

여 측정할 수 있다.

3.2 제품 품질관리 기준에 따라 물성테스트(물리적, 화

학적 파괴시험)를 수행할 수 있다.

3.3 화공약품 종류에 따른 응급조치 요령을 숙지하고

이행할 수 있다.

3.4 사용한 전처리액을 관련 법규에 따라 보관 및 처

리할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속가공분야 중 강관제조의 도금을 위한 전처리 및 도금작업을

수행하는 공정에 적용한다.

• 인라인 도금작업을 수행하기 위한 부대설비로는 산세조, 수세조, 후락스조, 건

조로, 도금로 등을 포함한다.

• 블로잉이라 함은 강관에 부착된 과잉도금을 균일하게 하는 장치를 말한다.


• 약품 MSDS(물질안전 보건자료)

• 약품 검사성적서

• 산업폐기물 처리대장

• 설비점검표

• 설비매뉴얼

• 작업표준서

• 작업지시서

• 작업일지

• 검사기준서

강관제조

84

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


• 호이스트 또는 리프트

• 산세조, 수세조, 플럭스(FLUX)조, 건조로, 용융도금로, 전기도금로 냉각장치,

전기도금조

• 대기오염방지시설

• 콤프레셔

• 보일러

• 염산, 황산, 인산 등 산처리액

• 각종 액분석용 화학약품

• FLUX (염화아연, 염화암모늄)

• 아연괴, 알루미늄괴, 납괴,


• 염수분무 시험기

• 측정기구 : 버니어캘리퍼스, 마이크로미터, 비중계, 온도계, 농도계, 도금두께

측정기 등

❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표




강관제조

85

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e







- 도금 부착량 및 외관 등 각종 검사결과 불량발생시 대책 및 조치사항 수행

능력

- 처리액 관리 항목에 따른 분석능력

- 처리액 분석결과에 따른 액조성 능력

- 요구규격에 따라 부착량을 제어할 수 있는 능력

- 작업표준에 따라 작업을 수행할 수 있는 능력

- 불량원인 및 유효성 평가, 신뢰성 시험에 관한 보고서 작성 능력

- 처리액의 종류에 따른 응급처치 요령을 숙지하고 이행할 수 있는 능력

- 처리액 폐기시 관련법규에 따라 보관 및 처리할 수 있는 능력


【지식】

• 도금규격의 이해

• 도금방식 종류의 이해

• 도금안전, 산업안전, 환경보전, 산업보건에 관한 지식

• 도금조건의 설정방법 이해

• 공정절차에 대한 이해

• 전처리가 도금에 미치는 중요성에 대한 이해

• 사용약품 MSDS(물질안전보건자료)에 대한 이해

• 유해화학물질관리법, 폐기물관리법

【기술】

• 약품 분석 능력

• 액 조성 능력

• 검사 장비 운영 및 관리 능력

• 측정기 사용 능력

• 설비운용 능력

강관제조

86

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

【태도】

• 책임감 및 정확성


• 원, 부자재를 절약하는 태도

• 작업장 환경을 깨끗이 유지, 관리하는 태도

강관제조

87

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p


코드명a.1

나사 가공하기

1.1 나사작업을 위하여 규격에 맞는 체이서(CHASER)

및 센터링 등 준비 작업을 할 수 있다.

1.2 동력나사 절삭기를 활용하여 관의 양 끝에 나사

가공작업을 할 수 있다.

1.3 가공된 나사 부분에 링 게이지 등을 활용하여 적

합여부를 검사할 수 있다.

1.4 필요 규격에 따라 나사 가공부위를 보호하기 위하

여 은분 및 컴파운드 등을 도포할 수 있다.

코드명a.2

커플링하기

2.1 나사 가공된 관을 커플링 체결장비에 장입하여

커플링을 체결할 수 있다.

2.2 필요규격에 따라 커플링 나사 부위에 컴파운드를

도포하여 방수 처리할 수 있다.

2.3 커플링 및 반대편 나사부를 보호하기 위한 보호환

(Cap)을 결합할 수 있다.

2.4 필요규격에 따라 커플링 나사 부위의 누수 여부를

검사할 수 있다.

2.5 필요규격에 따라 파이프 내면의 통관성 확인을 위

한 드래프트 검사를 할 수 있다.

2.6 체결장비로부터 관을 분리해 포장대로 이송할 수 있다.

코드명 : D020105011a능 력 단 위 명 : 나사능력단위 정의 : 이 능력단위는 강관을 연결하기 위하여 관의 양 끝에 나사

를 만들고 커플링을 체결하는 작업을 수행하는 능력이다.

강관제조

88

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 금속가공분야 중 강관제조의 나사작업에 적용한다.


• 설비점검표

• 설비매뉴얼

• 작업표준서

• 제작시방서

• 작업일지

• 검사기준서


• 나사가공기

• 그라인더

• 버니어캘리퍼스

• 마이크로미터

• 스틸자

• 체결기

• 링게이지, 나사산 높이 게이지, 나사골 측정 게이지, 나사 피치 게이지

• 안전화, 안전모 등 안전보호장구

• 컴파운드, 은분

• 보호환, 커플링

❖ 평 가 지 침

평가방법




강관제조

89

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e




- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표






- 체크리스트





- 동력나사 절삭기를 이용하여 각종 강관의 양 끝에 나사를 가공할 수 있는 능력

- 나사 가공된 관단에 커플링을 체결할 수 있도록 관단처리할 수 있는 능력

- 나사 가공된 관단에 커플링을 체결할 수 있는 능력

- 작업표준에 따라 작업을 수행할 수 있는 능력

- CNC프로그램을 이해하고 활용할 수 있는 능력


【지식】

• 나사가공에 대한 검사 규정에 대한 이해

• 커플링 체결 규정에 대한 이해

【기술】

• 나사가공기 작동 능력

• 설비/시스템 제어 기술

• 측정기 사용 기술

강관제조

90

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

【태도】



• 원,부자재를 절약하는 태도


강관제조

91

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p


코드명a.1

마킹하기

1.1 제작시방서의 규격별 제품을 구분하고 마킹 작업

내용을 이해할 수 있다

1.2 마킹 작업내용을 마킹기에 설정할 수 있다.

1.3 마킹작업이 설정된 대로 진행되고 있는지 확인하고

이상 시 대응 조치할 수 있다.

코드명a.2

코팅하기

2.1. 제작시방서의 코팅 작업내용을 이해하고 코팅에

필요한 재료 및 장비를 준비할 수 있다.

2.2. 코팅 설비를 운전하여 코팅 작업을 할 수 있다.

2.3. 코팅 설비의 이상 작동 유무를 확인하고 이상 시

대응 조치할 수 있다.

2.4 코팅 상태를 확인하고 불량 시 필요한 조치를 할

수 있다.

코드명a.3

포장하기

3.1. 제작시방서의 포장 작업내용을 이해하고 포장에

필요한 재료 및 장비를 준비할 수 있다.

3.2 소경, 중경 강관의 경우 입력기를 활용하여 포장

작업내용을 자동포장기에 입력할 수 있다.

3.3 포장작업이 설정된 대로 진행되고 있는지 확인하고

이상 시 대응 조치할 수 있다.

3.4 제품 외관 등의 불량 유형을 확인하고 불량 시 필

요한 조치를 할 수 있다.

코드명 : D020105012a능 력 단 위 명 : 포장능력단위 정의 : 이 능력단위는 생산된 제품의 구분 및 추적성을 부여하고

보관을 위한 마킹, 코팅, 포장 작업을 수행하는 능력이다

강관제조

92

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


코드명a.4

운반 및 적재하기

4.1 최종 제품에 손상이 가지 않도록 핸드링빔 등 도구

를 활용하여 운반할 수 있다.

4.2 운반된 제품을 호이스트 또는 지게차를 이용하여

고객별, 규격별, 치수별로 구분 적재할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 사내표준 및 고객 요구 사항에 따라 포장하는 작업을 하는 업무

에 적용한다.

• 마킹작업에는 규격, 회사명(로고), 규격획득 승인번호, 사이즈 등 고객 요구사항

을 포함한다.

• 포장작업에는 생산된 제품의 외관 품질 규격 등의 최종 검사를 포함한다.


• 포장 및 마킹(표시) 사내관리 표준

• 제작 시방서

• 작업 일지

• 설비 운전 매뉴얼


• 스틸 밴드 및 철사

• 마킹기(자동 및 수동)

• 결속기

• 코팅기

• 코팅도료

• 크레인

• 호이스트, 지게차

• 안전화, 안전모 등 안전보호장구

강관제조

93

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

❖ 평 가 지 침 평가 시 고려사항


로 수행할 수 있는지를 평가해야 한다


- 제작 시방서를 이해할 수 있는 능력

- 규격별 제품을 구분할 수 있는 능력

- 제품 규격별 마킹사양을 이해할 수 있는 능력

- 제품 외관 등의 품질 이상 유무를 판단할 수 있는 능력

평가방법





- 작업 일지




- 학습 일지


- 보고서







【지식】

강관제조

94

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


• 제품 요구 사항에 대한 마킹 지식

• 포장에 대한 이해

• 코딩에 대한 이해

• 코팅 MSDS(물질안전보건자료)에 대한 이해

【기술】

• 포장 기술

• 마킹 기술

• 코팅 기술

• 설비 운전 기술

【태도】



• 원부자재를 절약하여 사용하는 태도

• 작업장 환경을 깨끗이 유지, 관리l하는 태도

강관제조

95

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


코드명a.1

일상 점검하기

1.1 오감을 통해 관련 설비의 작동 상태 및 이상 유무

를 파악 할 수 있다.

1.2 설비매뉴얼에 따라 설비의 성능과 점검 포인트를

파악하고 이상 유무를 확인 할 수 있다.

1.3 설비매뉴얼에 따라 설비의 작동범위, 스펙 및 작동

순서 등을 파악 할 수 있다.

코드명a.2

정기점검하기

2.1 정기점검 주기를 설정하고 작동 상태 및 이상 유무

를 파악 할 수 있다.

2.2 설비매뉴얼에 따라 설비의 성능과 점검 포인트를

파악하여 이상 유무를 확인 할 수 있다.

2.3 설비매뉴얼에 따라 설비의 작동범위, 스펙 및 작동

순서 등을 파악 할 수 있다.

코드명a.3

설비 유지·보수하기

3.1 각종 매뉴얼에 따라서 설비의 점검을 실시하고 교

체 주기에 따라 교체 할 수 있다.

3.2 설계 스펙을 정확히 파악하여 설비관리방안에 따라

교체, 보수 할 수 있다.

3.3 설비 성능을 정확히 이해하여 설비 성능을 향상시

키기 위한 개선 및 개조를 할 수 있다.

코드명 : D020105013a능 력 단 위 명 : 설비유지 및 보수 능력단위 정의 : 이 능력단위는 고객이 요구하는 우수한 품질의 제품을 생

산하기 위해서 최상의 설비능력을 유지, 보수하고, 설비

성능을 향상시키기 위한 개조·개선 작업을 하여 설비를

최적화시키는 능력이다.

강관제조

96

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


3.4 각종 설비 부품(Spare Parts)의 수급 가능 여부를

파악하여 부품을 관리할 수 있다.

3.5 설비의 수리작업 시 전체 공정에서 작업 순서를 관

리할 수 있다.

코드명a.4

급유 및 급지작업하기

4.1 각종 매뉴얼에 따라 설비의 급유 및 급지 포인트를

파악 할 수 있다.

4.2 매뉴얼에 따라 각종 그리스의 종류와, 오일의 종류

를 분별 할 수 있다.

4.3 매뉴얼에 따라 각 설비의 급유, 급지 주기를 이해

하고 준수하여 관리할 수 있다.

4.4 매뉴얼에 따라 자동 그리스 급지 시스템을 파악하

고, 수동 그리스 급지를 관리 할 수 있다.

4.5 급유 급지 주기, 소요량에 따른 재고관리를 할 수

있다.

코드명a.5

안전 및 환경관리하기

5.1 안전 및 환경 관련 법규에 따라 관련 규정을 파악

하여 준수하고 설비를 제어 할 수 있다.

5.2 설비매뉴얼에 따라 안전 및 환경 설비를 가동하고

정비 할 수 있다.

5.3 작업표준에 따라 각종 부품의 성능을 이해하고 교

체 주기에 따라 교체부품을 확보하고, 교체하며 성

능을 향상시키기 위한 개조, 개선작업을 할 수 있

다.

5.4 안전 및 환경 관련 법규환경 관련 규정에 따라 비

상조치 절차를 파악하여 긴급 상황 시 비상조치를

할 수 있다.

강관제조

97

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


5.5 MSDS(물질안전보건자료) 관련 지식을 알고 취급상

의 작업자 안전을 확보 할 수 있다.

코드명a.6

비 정상시 처리 작업

하기

6.1 작업표준에 따라 비정상작업을 파악하고 관련 설비

를 제어 할 수 있다.

6.2 비정상작업이 미치는 영향을 파악하고 작업표준서

에 따라 대응방안을 마련 할 수 있다.

6.3 설비매뉴얼 및 스펙에 따라 설비의 성능과 작동 순

서를 파악 할 수 있다.

코드명a.7

부자재 관리하기

7.1 공학적인 지식에 따라 부자재의 성능이 제품 품질

에 미치는 영향을 파악 할 수 있다.

7.2 관련 규정에 따라 부자재 적용 스펙을 파악하고 제

어할 수 있다.

7.3 공학적인 지식에 따라 부자재의 성능을 개선하고,

개정할 수 있다.

7.4 관련 자재의 수급 상황을 파악하여 부족현상이 발

생하지 않도록 구매, 저장할 수 있다.

7.5 공학적인 지식에 따라 부자재가 미치는 환경적인영

향을 파악하여 환경오염을 최소화 할 수 있다.

❖ 작 업 상 황

고려사항

• 이 능력단위는 설비의 일상점검하기, 정기점검하기, 설비유지보수하기, 급유 및

급지 작업하기, 안정 및 환경관리하기, 비정상시 처리작업하기, 부자재 관리하

기 등의 업무에 적용한다.

• 설비 일상점검의 점검 포인트에는 다음과 같은 사항 등을 포함한다.

강관제조

98

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e

- 각종 기어박스, 감속기, 베어링 등의 온도, 진동, 소음 점검

- 각종 Motor의 온도, 진동, 소음 점검

- 각종 유압유 등 오일류의 누유 점검 및 조치

- 각종 Tank의 레벨 점검 및 조치

- 각종 계측기기의 정상 작동 유무 및 조치

- 그리스 및 급유, 급지 포인트 점검 및 조치

- 각 설비의 정상 작동 유무 및 오감을 통한 점검 및 조치

- 각종 밸브, 펌프, 연결부의 점검 및 조치

- 각종 Rope의 점검 및 조치

- 각종 롤 등 회전체의 온도, 진동, 소음 점검 및 조치

- 각 Utility Line의 Leak 발생여부 점검

- 설비내 압력에 의한 Leak 발생 여부 점검

• 설비 정기점검의 점검 포인트에는 다음과 같은 사항 등을 포함한다.

- 교환주기대상의 점검 및 조치

- 급지, 급유 주기 대상의 점검 및 조치

- 각종 소모 및 교환부품의 점검 및 조치

- 기어박스, 감속기등의 내부 점검 및 조치

- 각종 로 내부 내화물의 점검 및 조치

- 각종 롤 마모부 점검 및 교환

- 각 Utility Line의 부식 진행 상태 점검

- 설비내 침전물, 부착물 발생개소 청소 작업

• 설비관리방안은 설비매뉴얼과 비슷하며, 설비의 점검과 교환에 대한 특기사항과

그 방법 등과 함께 다음과 같은 사항 등을 포함한다.

- 각 부품의 교환주기 및 점검주기

- 각 부품 및 설비의 스펙 및 점검 포인트

- 각 설비 및 부품의 이상 징후 및 교환 주기

- 각 유압 및 오일류의 교환주기 및 점검주기, 점검방법

- 부자재 관리 및 점검주기

• 비정상시 작업이란 작업이 안 되거나 이상이 있지만 제품 품질 상에 큰 문제가

없어 작업이 가능한 경우 작업자가 설비의 이상을 인지하고 대응하며 작업하는

경우를 말하며, 다음과 같은 경우 등을 포함한다.

- 각 설비나 부품이 정상가동이 안 될 때

- 각종 센서 및 측정기기가 이상 작동 할 때

- 자동운전이 안 되고 수동운전으로는 가능 할 때

- 각종 소모성 부품이 비정상이거나, 교체 부품이 없을 때

강관제조

99

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e


• 각 공정 설비사양서

• 설비관리매뉴얼. 일상점검 체크리스트

• 환경관리규정. 환경관련법규

• 작업표준, 조업관리기준서

• 업무규정

• MSDS(물질안전보건자료)


• 휴대용 온도계, 휴대용 청음계, 휴대용 진동계

• 줄자, 마이크로미터

• 수동그리스 급지기, 전등, 무전기

❖ 평 가 지 침

평가방법







- 학습 일지


- 보고서

- 행동점검표






강관제조

100

강관제조

S

t

e

e

l

P

i

p

e





- 각 공정 설비 스펙의 인지 유무

- 작동 순서를 이해하고, 제어할 수 있는 능력

- 설비관리매뉴얼의 인지 유무

- 환경관리규정 및 법규 인지 유무

- 교체자재의 성능이해하고, 개선 및 개조능력

- 환경관리법규에 따른 법적 허용 기준 인지 유무

- 설비의 점검주기, 교체 주기 인지 유무

- 부자재 적용 스펙 이해, 개선 및 개조능력

- 비상 조치시 대응능력

- 비정상 조치시 대응능력


【지식】

• 설비 점검에 관한 지식

• 전기 및 기계의 일반적인 기술 이해

• 산업안전보건법 및 환경관련 법규에 관한 지식

• 설비매뉴얼 및 정비관리방안 이해

• 설비관리방안 이해

• 작업절차서 이해

• 비상 조치시 관련 업무규정 이해

【기술】

• 설비 점검 기술

• 전기 및 기계의 일반적인 기술

【태도】

• 표준 및 규정을 준수하려는 태도

• 안전사항 준수 의지



강관제조 - hrd.kosa.or.krhrd.kosa.or.kr/data/bm/강관제조ncs.pdf · 자료 및 관련서류...

Documents