无锡三开高纯化工有限公司二期项目竣工环境保护验收监测...

无锡三开高纯化工有限公司二期项目

竣工环境保护验收监测报告

建设单位：无锡三开高纯化工有限公司

编制单位：苏州科星环境检测有限公司

编制日期： 2018年 11月 4日

建设单位法人代表: （签字）

编制单位法人代表: （签字）

项目负责人:

报告编写人：

建设单位（盖章）编制单位（盖章）

电话: 电话: 0512-65802698

传真: 传真:0512-65809687

邮编: 邮编: 215131

地址: 地址: 苏州市相城区嘉元路 698 号 12 层

目录

1、验收项目概况...................................................................................................................................................... 12、验收依据.............................................................................................................................................................. 13、工程建设情况...................................................................................................................................................... 2

3.1 地理位置及平面布置................................................................................................................................. 23.2 建设内容..................................................................................................................................................... 33.3 主要原辅材料、燃料及主要生产设备及辅助设施................................................................................. 43.4 水源及水平衡........................................................................................................................................... 103.5 生产工艺简介........................................................................................................................................... 133.6 项目变动情况........................................................................................................................................... 32

4、环境保护措施.................................................................................................................................................... 324.1 污染物治理及处置设施........................................................................................................................... 324.2 其他环保设施........................................................................................................................................... 36

5、建设项目环境影响报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定............................................................ 365.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议............................................................................................... 365.2 审批部门审批决定................................................................................................................................... 37

6、验收监测评价标准.......................................................................................................................................... 386.1 废水监测评价标准.................................................................................................................................... 386.2 雨水监测评价标准.................................................................................................................................... 396.3 废气监测评价标准.................................................................................................................................... 396.4 噪声监测评价标准................................................................................................................................... 40

7、验收监测内容及频次...................................................................................................................................... 408、质量保证措施和分析方法................................................................................................................................ 419、监测结果与评价................................................................................................................................................ 45

9.1 监测期间生产工况................................................................................................................................... 459.2 环境保护设施调试效果........................................................................................................................... 459.3 工程建设对环境的影响........................................................................................................................... 53

10、环评批复落实情况........................................................................................................................................ 5611、验收监测结论.................................................................................................................................................. 58

11.1 环境保护设施调试效果......................................................................................................................... 5811.2 工程建设对环境的影响......................................................................................................................... 58

12、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表.......................................................................................... 59

无锡三开高纯化工有限公司二期项目竣工环境保护验收监测报告

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1、验收项目概况

无锡三开高纯化工有限公司（以下简称“无锡三开”）是由美国三开化学公司全额

投资的外商独资企业，公司成立于 2006 年，位于无锡市国家高新技术产业开发区 B33-A

地块梅育路 116 号，随着国内及亚洲在半导体、电子及能源领域的不断发展，市场对半

导体、电子行业使用的高纯化学品以及能源领域使用的催化剂等的需求将进一步增加，

美国三开化学公司有着三十多年生产高纯有机季铵盐和有机季铵碱的历史，产品处于世

界领先地位。无锡三开一期项目生产的产品就是有机季铵碱系列中的产品。随着无锡三

开一期项目的稳健运营以及市场需求的增加，美国三开化学公司决定投资兴建无锡三开

二期项目，生产同系列及产业链延伸的其他产品。本次二期项目为技改扩建项目，利用

公司现有预留用地，新建生产厂房、包装车间和配套辅助用房，总建筑面积 9760.3m2，

总投资 11700 万元。引进进口 DCS 自动控制系统等设备 65 台套，配套国产储罐等设备

23 台套，项目完成后年产季铵盐类产品 6000 吨、季铵碱类产品 16000 吨、无机碱类产

品 4000 吨，新增销售收入 25143 万元。

建设项目于 2015 年 3 月 9 日由无锡市经济和信息化委员会（锡经信投资【2015】4

号）（见附件 1）批准立项备案，获得备案后建设单位向所在地环境主管部门针对该项

目进行了申报。并遵照《中华人民共和国环境保护法》以及国务院 98 第 253 号文《建设

项目环境保护管理条例》的有关规定，建设单位委托南京博环环保有限公司对本次验收

项目进行环境影响评价。建设单位《无锡三开高纯化工有限公司二期项目环境影响报告

书》于 2015 年 7 月 2 日通过无锡市环境保护局（锡环管新【2015】11 号）审批同意建

设，并于 2015 年 12 月开工建设。目前建设项目需要配套建设的环境保护设施与项目主

体工程同时设计，同时施工，同时投产使用，项目验收监测期间各类设施运行稳定，具

备“三同时”验收监测条件。

根据国家环境保护部[2017]第 4 号令《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等文

件的要求，受无锡三开高纯化工有限公司委托，苏州科星环境检测有限公司于 2018 年 9

月 27 日～2018 年 9 月 28 日、2018 年 10 月 23 日～2018 年 10 月 24 日（补充监测）对

项目中废水、废气、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施的处理能

力等进行了现场监测，根据监测结果及现场检查情况，编制了本竣工验收监测报告，为

项目的竣工验收及环境管理提供科学的依据。

2、验收依据


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2.1 《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日起施行）；

2.2 《中华人民共和国环境影响评价法》，（2016 年 9 月 1 日起施行）；

2.3 《中华人民共和国水污染防治法》，（2017 年 6 月 27 日第二次修订，2018 年 1

月 1 日起施行）；

2.4 《中华人民共和国大气污染防治法》，（2015 年 8 月 29 日第二次修订，2016

年 1 月 1 日施行）；

2.5 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，（1997 年 3 月 1 日起施行）；

2.6 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2016 年 11 月 7 日起施行）；

2.7 《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 658 号，2017 年 10 月）；

2.8 关于《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（环境保护部，国环规环

评[2017]4 号，2017 年 11 月）；

2.9 《国家危险废物名录》（国家环境保护部令第 39 号，2016 年 3 月 30 日）；

2.10 《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查

工作的通知》（中国环境监测总站，总站验字[2015]188 号文）；

2.11 《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境保护局，苏环控

[97]122 号，1997 年 9 月）；

2.12 《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅，

苏环监[2006]2 号，2006 年 8 月）；

2.13 《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办[2015]256 号）；

2.14 《关于建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告》（生态环境

部【2018】9 号）；

2.15 《无锡三开高纯化工有限公司建设项目环境影响报告书》（南京博环环保有限

公司，2015 年 6 月）；

2.16 《<无锡三开高纯化工有限公司建设项目环境影响报告书>的审批意见》（无锡

市环境保护局，锡环管新【2015】11 号，2015 年 7 月 2 日）；

2.17《无锡三开高纯化工有限公司建设项目验收监测方案》（苏州科星环境检测有

限公司，2017 年 6 月 22 日）。

3、工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置


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无锡三开高纯化工有限公司位于无锡市国家高新技术产业开发区B33-A地块梅育

路116号，项目东侧隔新庆路为凡润电子，西侧隔新畅路为无锡石播增压器，南侧为三菱

树脂及规划用地，北面隔梅育路为盛隆资源再生和宜莱特电子。建设项目卫生防护距离

100米内无环境敏感点（全厂以生产车间为边界设置100m的卫生防护距离）。项目生产

经营场所中心经度与纬度为31.5285°，120.4597°。二期项目总投资11700万元，其中环

保投资为445万元。具体地理位置见附图1，厂区总平面图见附图2，现场监测点位示意图

见附图3。

3.2 建设内容

本次验收内容为无锡三开高纯化工有限公司二期项目。二期项目实际总投资 11700

万元，其中实际环保投资为 445 万元。具体工程建设情况见表 3-1。表3-1 建设项目主体工程及产品方案

位置

工程名称（车

间、生产装置

或生产线）

产品名称

设计能力（t/a）产品

建设

情况

年运行

时数

（h/a）现有扩建后增量

1#生产车间 2#生产线

季

铵

盐

70％三甲基缩水

甘油基氯化铵3000 3000 0 已建 7884

1#生产车间

六甲基-2-羟基丙烷-1,3-二氯化铵生

产线

六甲基-2-羟基

丙烷-1,3-二氯化

铵

0 4000 4000 新增 7100

2#生产车间 2’#生产线四丙基溴化铵 0 2000 2000 新增 3725

1#生产车间 1#生产线

季

铵

碱

25％四甲基氢氧

化铵

10000

10000 0 已建 7884

2#生产车间 1’#生产线四乙基氢氧化铵 0 10000 10000 新增 7600

2#生产车间 2’#生产线四丙基氢氧化铵 0 3000 3000 新增 2280

2#生产车间 2’#生产线四丁基氢氧化铵 0 500 500 新增 380

2#生产车间 2’#生产线乙级三甲基氢氧

化铵0 500 500 新增 380

2#生产车间 2’#生产线三甲基金刚烷基

氢氧化铵0 2000 2000 新增 1520

1#生产车间高纯氢氧化

钠生产线

无

机

碱

高纯氢氧化钠 0 4000 4000 新增 3040

1#、2#生产

车间副产品

19.6%~32%次氯酸钠

1083216.56

33324.563 / /


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2#生产车间

2%盐酸 58006606.84

912406.849 / /

17%溴化钠 02875.46

52875.465 / /

1#生产车间

50％四甲基氯化铵

1970 02004.38

/ /离子交换树

脂0 34.38 新增* /

说明：*新增的 50%四甲基氯化铵为新增的离子交换树脂废水处理装置产生。

3.3 主要原辅材料、燃料及主要生产设备及辅助设施

项目原辅材料使用情况见表 3-2，主要生产设备及辅助设施见表 3-3，公用及辅助设

施见表 3-4。

表 3-2 主要原辅材料消耗一览表

序号原辅材料名称单位环评年用量实际年用量备注

1 氯甲烷 t/a 119.9 97.14 /

2 氯乙烷 t/a 1161.8 893.65 /

3 溴丙烷 t/a 825.3 635.7 /

4 溴丁烷 t/a 145.6 113.78 /

5 三甲胺 t/a 1090.14 826.10 /

6 三乙胺 t/a 1721.5 1321.10 /

7 三丙胺 t/a 940.5 722.77 /

8 三丁胺 t/a 192.9 152.75 /

9 乙腈 t/a 186.371 64.41 /

10 盐酸金刚烷胺 t/a 440.5 350.32 /

11 氢氧化钠 t/a 2560 2172.42 /

12 甲醛 t/a 380.3 127.39 /

13 甲酸 t/a 312 254.78 /

14 环氧氯丙烷 t/a 809.6 614.66 /备注：以上数据均由建设单位统计并提供，详见附件2监测期间环境验收补充资料。

表3-3项目主要生产设备一览表（主要储罐）

序号仓储设施名称贮存方式或贮存设备环评设计

数量（台/套）

实际建设

数量（台/套）

变化量

（台/套）备注

1 三甲胺储罐 50m3立式罐 1 台 1 1 0/

2 氯乙烷储罐 50m3立式罐 1 台 1 1 0


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3 三乙胺储罐 50m3立式罐 1 台 1 1 0

4 三甲胺储罐 50m3立式罐 1 台 1 1 0

5 氯甲烷储罐 50m3立式罐 1 台 1 1 0

6 环氧氯丙烷储罐 50m3立式罐 1 台 1 1 0

7 盐酸储罐 60m3立式罐 1 台 1 1 0

8 氢氧化钠储罐 60m3立式罐 1 台 1 1 0

表 3-3-2 项目主要生产设备一览表

序号设备名称规格型号环评设计

数量（台/套）

实际建设

数量（台/套）

变化量

（台/套）备注

1 原料罐50 立方/¢3400*4300

碳钢2 2 0

六甲基-2-羟基丙烷-1,3-二氯化铵

2 卸料泵离心磁力泵/VFD 1 1 0

3 进料泵离心磁力泵/VFD 2 2 0

4 储料罐40 立方/¢2900*6100/

聚丙烯1 1 0

5 B 反应釜23 立方/搪瓷

/¢2900*2960 1 1 0

6 反应釜泵离心磁力泵 1 1 0

7 储料罐40 立方/¢2900*6100/

碳钢1 1 0

四丙基溴化

铵8 反应釜夹套水泵 57 立方/小时 2 2 0

9 蒸发器泵离心磁力泵 7 7 0

10 氯乙烷储罐50 立方/¢3400*4300

碳钢1 1 0

四乙基氢氧

化铵

11 C 反应釜23 立方/搪瓷/¢2900*2960 1 1 0

12 胺水罐12 立方/碳钢/¢2000*3200 1 1 0

13 有机溶剂罐12 立方/碳钢/¢2000*3200 1 1 0

14 包装储罐40 立方/¢2900*6100/

聚丙烯2 2 0

15 其他各类罐12 立方/碳钢/¢2000*3200 4 4 0

16 各类泵离心磁力泵 19 19 0

17 四乙基氢氧

化铵蒸发器6 立方 1 1 0


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18 隔膜泵 Diaphragm pump/CA 1 1 0

19 胺水罐12 立方/碳钢/¢2000*3200 1 1 0

四丙基氢氧

化铵

20 有机溶剂罐12 立方/碳钢/¢2000*3200 1 1 0

21 包装储罐40 立方/¢2900*6100

/聚丙烯1 1 0


23 胺水罐12 立方/碳钢/¢2000*3200 1 1 0

四丁基氢氧

化铵

24 有机溶剂罐12 立方/碳钢/¢2000*3200 1 1 0

25 包装储罐40 立方/¢2900*6100

/聚丙烯1 1 0


27 胺水罐12 立方/碳钢/¢2000*3200 1 1 0

乙基三甲基

氢氧化铵

28 包装储罐40 立方/¢2900*6100/

聚丙烯2 2 0

29 其他各类罐 0.03 立方 2 2 0


31 E 反应釜23 立方/搪瓷/¢2900*2960 1 1 0 三甲基金刚

烷基氢氧化

铵32 包装储罐40 立方/¢2900*6100/

聚丙烯2 2 0

33 原料罐50 立方/ /¢3400*4300/

不锈钢1 1 0

高纯氢氧化

钠

34 阴极罐2 立方/¢1200*1600

/碳钢衬四氟1 1 0

35 阳极罐2 立方/¢1200*1600/

碳钢衬四氟1 1 0

36 包装罐30 立方//¢1200*1600/

聚丙烯2 2 0

37 排液罐12 立方/聚丙烯

/¢2000*3200 1 1 0

38 各类泵离心磁力泵 6 6 0

39 D 反应釜23 立方/搪瓷/¢2900*2960 1 1 0 四丙基溴化

铵、四乙基氢

氧化铵、四丙

氢氧化铵、四

丁基氢氧化

铵、乙基三甲

基氢氧化铵、

40 反应釜泵离心磁力泵 2 2 0

41 蒸发器 40 立方/不锈钢 1 1 0


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42 调节罐30 立方/¢1200*1600/

碳钢1 1 0

43 其他各类罐0.8 立方/¢800*1600/

碳钢3 3 0

44 其他各类罐2 立方/¢1200*1600/

碳钢8 8 0

45 FCP 蒸发器 FCPEvaporator 6 立方 1 1 0

46 泵离心磁力泵 17 17 0

47 变压器 2000kVA,1kV 2 2 0

公用工程

48 冷冻水泵 180m3/h,35m 10 10 0

49 冷冻水机组 300RT/h 3 3 0

50 循环冷却水塔 500m3/h/SC-800UL 2 2 0

51 2#生产车间屋

顶风机

380V/30000m3/h/RTC-1000HP-5.5E

X14 14 0

52 2#＃包装车间

屋顶风机

380V/30000m3/h/RTC-1000HP-5.5E

X14 14 0

53 2#＃成品仓库

屋顶风机

380V/30000m3/h/RTC-1000HP-5.5E

X8 8 0

54 2#维修车间屋

顶风机

380V/30000m3/h/RTC-1000HP-5.5E

X3 3 0

备注：以上数据均由建设单位统计并提供，详见附件3主要生产设备对照表。

表3-4公用及辅助设施


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工程名称建设名称设计能力备注

贮运工程原料仓库 280 m2 甲类

成品仓库 754.30 m2 丙类

公用工程

给水 360993.32m3/a采用生活、生产、消防分别供水的系统，水源均采

用市政自来水。

排水 99773.54m3/a室内采用清浊分流、室外采用雨污分流制。生产工

艺废水生活污水经厂内预处理达接管要求后排入梅

村污水处理厂。

纯水系统处理水量 116943m3/a工艺流程为：自来水过滤器活性炭过滤器反

渗透装置纯水反渗透出水脱盐率≥

99.9％；电导率≤100μs/cm。

压缩空气系统 3.5 Nm3/min 2 台（1用 1备），每台的设计供气量为 11.6 Nm3/min蒸汽 79381 m3/a 蒸汽来自新区蒸汽管网，友联热电厂

供电 4142.13 万度/年供电电压 380V工艺冷冻系统冷冻机组 3+1 台，1000 冷吨/h 冷冻介质采用乙二醇浴

氮气站 36.4 万 m3/a外购，进行汽化，现有项目氮气站设计供气量为

169.9 万 m3/a绿化 32000 m2 绿化率 40％

循环冷却水塔 300m3/h 7 台，位于一期公用车间

纯水装置处理水量 116943m3/a 1 台，位于一期公用车间

环保工程

“酸洗+水洗+活性炭”处理装置 25000m3/h，综合废气的处理效率>90% 有机废气经“酸洗+水洗+活性炭”净化处理后，尾气

均经 15 米高 1＃排气筒高空排放；氯气、O2处理后

由 25 米高 2＃放空管排放；H2 由 15 米高 3＃放空管

排放一级碱液喷淋装置 6379 m3/h，处理效率 99.95%

生产废水 15m3/h酸碱废水经厂内污水站“酸碱中和”工艺中和处理

后达到接管要求，排入梅村污水厂

噪声治理取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；

厂房隔音等。/

固废处置一般固废堆场 25m2 /


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危险固废堆场 20m2 /

风险防范

措施

报警设施设有火灾报警控制器，感烟探测器、感温探测器、有毒可燃气体报警器等

雨污管网切换装置初期雨水收集井容积共 80m3；及雨污水应急监测系统一套

应急事故池 550m3

消防系统设有消防栓、消防水泵、安全栅等


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3.4 水源及水平衡

公司产生的废水主要包括生产废水和生活污水。废水设计用量为 360993.32 吨/年，

由市政自来水公司提供；排放量为 99773.54 吨/年，验收监测期间消耗量见表 3-5，水量

平衡图见图 3-1、图 3-2。表 3-5 自来水消耗一览表

序号名称单位项目环评

消耗量

项目实际

消耗量备注

1 自来水吨/年 360993.32 65272/62320* /

备注：以上数据均由建设单位统计并提供，详见附件 2 监测期间环境验收补充资料。*为补充监测期间数值。


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图 3-1本项目水量平衡图


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图 3-2技改扩建完成后全厂水平衡图

3.5 生产工艺简介

技改扩建的内容

本项目为技改扩建项目，技改主要为废水、废气处理措施的提升，具体如下：

（1）技改扩建项目新增两套离子交换树脂，用于处理现有项目四甲基氢氧化铵与扩

建项目四乙基氢氧化铵生产中产生的蒸汽冷凝水，经处理达到回用标准后回用于一期四

甲基氢氧化铵产品中四甲基氯化铵的反应用水。此措施可以大大节约用水量，削减大量

的废水排放。

（2）新增一套“低温等离子”废气处理设备，用于进一步削减综合废气，提高全厂

综合废气的去除效率，达到减排的效果。

扩建的内容如下：主要为原有项目季铵盐、季铵碱同系列产品及产业链上延伸产品

的扩建，包括增加八个产品的生产及配套厂房设备等。

增加的八个产品中六甲基-2-羟基丙烷-1,3-二氯化铵、四乙基氢氧化按、高纯氢氧化

钠每个产品均单独一个生产线生产，其他产品使用同一套设备交替生产。

所有产品的卸出方式一致，具体如下：桶装产品利用泵和自动灌装系统将其自动灌

入普通贮桶或加强型贮桶内。操作工只需将空桶放入洁净灌装间内，灌装将由一个灌装

臂自动系统完成。灌装好的成品贮桶由操作工驾驶叉车运至成品仓库。当产品直接用泵

送至槽车时，使用软管（该软管及其他灌装管线使用前将检漏）与槽车连接，进行灌装。

在装车结束后，拆除软管前，灌装管线将用氮气吹扫，将尾气吹入产品罐。

3.5.1 四丙基溴化铵生产工艺流程

此产品物料存储设备与装置之间均为密闭连接，具体的工艺流程见图 3-3。


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图 3-3 四丙基溴化铵工艺流程图

工艺流程简介及产污环节分析：

（1）化合反应：反应釜抽真空至绝压后，停止抽真空。用泵将溶剂罐内的乙腈按照

计量的数量一次性打入反应釜，接着用泵将三丙胺按照计量的数量一次性打入反应釜，

最后用泵一次性加入溴丙烷，反应生成四丙基溴化铵、丙醇及三丙胺溴酸盐。此化合反

应为升温反应，反应压力为 5kg，反应釜完全密闭，反应结束后温度为 105℃，压力 3kg。

整个反应需要 18 个小时，反应过程中使用夹套循环水控制温度。此步操作需要 36 小时。

化合反应的方程式如下：

此步骤物料投放方式如下：本产品使用的原料三丙胺、溴丙烷、乙腈均为桶装原料，

常压常温下储存，用泵打入各物料计量罐。投料过程为密闭。此反应需要在密闭条件下


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进行，因此反应过程中无废气排放。

（2）蒸发 1：化合反应完成后，将物料用泵打入蒸发器，在真空绝压条件下，夹套

热水加热至温度 101℃，将溶剂乙腈蒸发回收套用。从蒸发器挥发出来的气体通过四级

冷凝器冷凝，一级冷凝器为常温二级冷凝器冷凝温度为 5℃，三级、四级冷凝器冷凝温

度为-5℃。一级冷凝器采用常温水冷，二、三、四级冷凝器采用乙二醇作为冷媒深冷。

冷凝下来的乙腈溶剂通过缓冲罐集中到乙腈溶剂罐，然后套用于化合反应。各级冷凝器

的冷凝效率均为 90%。

溶剂经四级冷凝后会有少量不凝气（G1-1）排放，废气主要成分为乙腈、丙醇及三丙

胺；此部分真空泵为罗茨螺杆真空泵，因此无废水产生。

（3）蒸发 2：产品中会有少量三丙胺溴酸盐，为产品中不需要的杂质，为了除去这

个杂质，继续向蒸发器中加入定量的去离子水与 40%四丙级氢氧化铵，加套水冷却至

37℃，使副反应生成的杂质转化为产品与原料。反应完成后，抽真空至绝压，热水间接

加热至温度 93℃的条件下将反应生成的三丙胺蒸发后套用，蒸发时间控制在 5-6h，目的

是将反应生成的三丙胺完全蒸出。此时启动一级、二级冷凝器，三级四级冷凝器关闭冷

媒，但保持畅通的气路。蒸发结束后，加入定量的去离子水调节至 40%的水溶液。冷凝

器的冷凝效率与蒸发 1 相同。

反应方程式如下：

(C3H7)3NHBr + (C3H7)4NOH (C3H7)3NBr + (C3H7)3N + H2O

三丙胺溴酸盐四丙基氢氧化铵四丙基溴化胺三丙胺

此步骤会有少量不凝气（G1-2）产生，主要成分三丙胺及水蒸气。

（4）溶解：为使产品的浓度达到 40%的浓度要求，需要加入定量的水。为节省用水，

此处加入四丙基氢氧化铵产品中的闪蒸的冷凝水。

（5）产品罐：二次蒸发完毕后将产品打入产品调节罐。

3.5.2 六甲基-2-羟基丙烷-1,3-二氯化铵工艺流程

此产品物料与装置之间均为密闭连接，此产品具体的工艺流程见图 3-5。


第 16 页共 59 页

图 3-4 六甲基-2-羟基丙烷-1,3-二氯化铵工艺流程图

流程简介及产污环节分析：

此产品生产工艺较简单，为一步化合反应后溶解成 50%水溶液即可。具体过程如下：

首先开启罗茨螺杆真空泵将反应釜抽真空至-0.075MPa 以上真空，使用泵按照先加纯

水再加三甲胺最后缓慢滴加环氧氯丙烷的顺序一次性加入定量的物料，最后滴加 36%盐

酸控制反应速度及物料的反应率，反应完成后加入定量的纯水调节浓度至 50%。此过程

盐酸加入过量，以此控制物料 PH 在 3-6 之间并使反应中的环氧氯丙烷完全反应。由于反

应为放热反应，为控制反应温度<30℃左右，需要采用夹套循环水冷却。整个过程需要

35h，反应方程式如下：

C3H5ClO + 2C3H9N + HCl C9H22N2Cl2 + H2O 环氧氯丙烷三甲胺六甲基-2-羟基-

1,3-二氯化铵

本产品使用的原料三甲胺、环氧氯丙烷均以储罐形式存储，储罐及装置采用合适的

材料制造。原料储存装置动作由 DCS 系统自动控制，装卸时现场作业人员进行监控，设

置紧急切断阀。投料过程无废气产生。

反应结束后取样分析，控制物料中的三甲胺的含量小于 100ppm，含量大于 100ppm

则需要开启真空泵将多余的三甲胺去除，因此会产生少量废气（G2-1），主要污染物为三

甲胺，由于三甲胺与 HCl 极易发生反应，因此废气中无 HCl。

3.5.3 四丙基氢氧化铵工艺流程

此产品物料存储装置与生产装置之间均为密闭连接，此产品具体的工艺流程见图

3-6。


第 17 页共 59 页

图 3-5 四丙基氢氧化铵工艺流程图



计量的数量一次性打入反应釜，接着用泵将三丙胺按照计量的数量一次性打入反应釜，

最后用泵一次性加入溴丙烷，反应生成四丙基溴化铵、丙醇及三丙胺溴酸盐。此化合反

应为升温反应，反应压力为 5kg，反应釜完全密闭，反应结束后温度为 105℃，压力 3kg

压力。整个反应需要 18 个小时，反应过程中使用夹套循环水控制温度。此步操作需要

20 小时。化合反应的方程式如下：

C 3H7Br + (C3H7)3 N (C3H7)4NBr

溴丙烷三丙胺四丙基溴化胺

主反应：


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副反应： H2O + C3H7Br HBr + C3H7OH

丙醇

HBr + (C3H7)3 N (C3H7)3NHBr

三丙胺溴酸盐

此步骤物料投放方式如下：本产品使用的原料三丙胺、溴丙烷、乙腈均为桶装原料，

常压常温下储存，用泵打入各物料计量罐。投料过程为密闭。

此反应需要在密闭条件下进行，因此反应过程中无废气排放。







溶剂经四级冷凝后会有少量不凝气（G3-1）排放，废气主要成分为乙腈、丙醇及三丙

胺；此部分真空泵为罗茨螺杆真空泵，因此无废水产生。

（3）蒸发 2：，产品中会有少量三丙胺溴酸盐，为产品中不需要的杂质，为了除去

这个杂质，继续向蒸发器中加入定量的去离子水与 40%四丙级氢氧化铵，加套水冷却至

37℃，使副反应生成的杂质转化为四丙基溴化铵与三丙胺。反应完成后，抽真空至绝压，

热水间接加热至温度 93℃的条件下将反应生成的三丙胺蒸发后套用，蒸发时间控制在

5-6h，目的是将反应生成的三丙胺完全蒸出。此时启动一级、二级冷凝器，三级四级冷

凝器关闭冷媒，但保持畅通的气路。冷凝器的冷凝效率与蒸发 1 相同。



三丙胺溴酸盐四丙基氢氧化铵四丙基溴化胺三丙胺

此步骤会有少量不凝气（G3-2）产生，主要成分三丙胺及水蒸气。


第 19 页共 59 页

（4）溶解：中间产品四丙基溴化铵需要调节至浓度为 65%水溶液方能进入电解槽黑

匣子进行电解，为使中间产品的浓度达到要求，需要加入定量的水。为节省用水，此处

加入四丙基氢氧化铵产品中的闪蒸的冷凝水。

（5）电解：65%的四丙基溴化铵通过泵打入黑匣子电解槽进行电解，同时向黑匣子

电解槽加入定量的纯水。电解生成产品四丙基氢氧化铵及 HBr，同时水被电解生成氢气

和氧气。电解方程式如下：

(C3H7)4NBr + H2O (C3H7)4NOH + HBr 通电

四丙基溴化铵四丙基氢氧化铵

2H2O 2H2 + O2 通电

（6）电解分为四个电解槽：分别为产品槽、原料槽、氢溴酸槽及 NaOH 槽。H2、

O2（G3-3）在产品槽中生成并释放出来，氢溴酸从氢溴酸电解槽中释放出来，释放出来

的氢溴酸使用 50%氢氧化钠中和生成 9.5%溴化钠，然后在 50 度的条件下蒸发至浓度为

17%的溴化钠溶液作为副产出售。不凝气（G3-4）水蒸气通过水环泵排入大气。

（7）闪蒸：产品四丙基氢氧化铵从产品槽中释放出来，此时的产品浓度为 16.8%不

能满足要求，需要进入闪蒸釜在绝压-90kpa，热水夹套加热至 65℃的条件下持续将产品

中多余的水分蒸发出来，绝压蒸发采用水环泵抽真空。蒸发出来的水采用常温水冷凝，

冷凝下来的水部分回用于本产品溶解工序，部分回用于四丙基溴化铵溶解步骤，多余的

水作为废水（W3-1）处理，不凝气（G3-5）水蒸气通过水环泵排入大气。水环泵水封罐持

续排放水封水，流量为 20kg/h，此股废水（W3-2）排入废水处理站。

闪蒸完成的产品作为成品进入产品罐。

3.5.4 四乙基氢氧化铵工艺流程



第 20 页共 59 页

图 3-6 四乙基氢氧化铵工艺流程图



计量的数量一次性打入反应釜，接着用泵将三乙胺按照计量的数量一次性打入反应釜，

最后用泵逐步滴加氯乙烷，反应生成四乙基氯化铵、丙醇和三乙胺盐酸盐。此化合反应

为升温反应，反应压力为 5kg，反应釜完全密闭，反应结束后温度为 105℃，压力 3kg 压

力。整个反应需要 18 个小时，反应过程中使用夹套循环水控制温度。此步操作需要 35

小时。化合反应的方程式如下：

C 2H5Cl + (C2H5)3 N (C2H5)4NCl氯乙烷三乙胺四乙基氯化胺

主反应：


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副反应： H2O + C 2H5Cl HCl + C2H5OH

丙醇

HCl + (C2H5)3 N (C2H5)3NHCl 三乙胺盐酸盐三乙胺

氯乙烷

此步骤的物料投放方式如下：本产品使用的原料三乙胺、氯乙烷以储罐形式存储。

原料储存装置动作由 DCS 系统自动控制，装卸时现场作业人员进行监控，设置紧急切断

阀。乙腈为桶装原料，常压常温下储存，用泵打入计量罐。

此反应需要在密闭条件下进行，因此反应过程中无废气排放。







溶剂经四级冷凝后会有少量废气（G4-1）排放，废气主要成分为乙腈、乙醇及三乙胺；

此部分真空泵为罗茨螺杆真空泵，因此无废水产生；乙腈循环一定次数后含量达不到要

求需要更换，一般 40 个批次更换一次，更换掉的废乙腈（S4-1）作为危废处理。

（3）蒸发 2：产品中会有少量三乙胺盐酸盐，为产品中不需要的杂质，为了除去这

个杂质，继续向蒸发器中加入定量的去离子水与产品四乙级氢氧化铵，加套水冷却至

37℃，使副反应生成的杂质转化为四乙基氯化铵与三乙胺。反应完成后，抽真空至绝压，

热水间接加热至温度 93℃的条件下将反应生成的三乙胺蒸发后套用，蒸发时间控制在

5-6h，目的是将反应生成的三乙胺完全蒸出。此时启动一级、二级冷凝器，三级四级冷



( C2H5)3NHCl + (C2H5)4NOH ( C2H5)4NCl + (C2H5)3 N + H2O 三乙胺盐酸盐四乙基氢氧化铵四乙基氯化胺三乙胺

此步骤会有少量废气（G3-2）产生，主要成分三乙胺及水蒸气。


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（4）溶解：中间产品四乙基氯化铵需要调节至浓度为 50%水溶液方能进入电解槽黑


加入四乙基氢氧化铵产品中的闪蒸的冷凝水。

（5）电解：50%的四乙基氢氧化铵通过泵打入黑匣子电解槽进行电解，同时向黑匣

子电解槽加入定量的纯水。电解方程式如下：

(C2H5)4NCl + 2 H2O 2(C2H5)4NOH + Cl2 + H2 通电

四乙基氯化铵四乙基氢氧化铵2

2H2O 2H 2 + O 2

通电

（6）电解分为两个电解槽：分别为产品槽、原料槽。H2（G4-3）在产品槽中生成并

释放出来，氯气、O2（G4-4）从原料槽中释放出来，释放出来的氯气进入废气处理系统

的两级氢氧化钠中和罐吸收生成的次氯酸钠作为副产品出售，未被吸收的少量氯气进入

大气。

（7）闪蒸：产品四乙基氢氧化铵从产品槽中释放出来，此时的产品浓度为 15%不能

满足要求，需要进入闪蒸釜在绝压-90kpa，热水夹套加热至 65℃的条件下持续将产品中

多余的水分蒸发出来，绝压蒸发采用水环泵抽真空。蒸发出来的水采用常温水冷冷凝，

冷凝下来的水部分回用于本产品溶解工序，多余的水作为废水（W4-1）采用离子交换树

脂处理后回用于一期产生的生产，不凝气（G4-5）水蒸气通过水环泵排入大气。水环泵水

封罐持续排放水封水，流量为 20kg/h，此股废水（W4-2）排入废水处理站。


3.5.5 四丁基氢氧化铵工艺流程



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图 3-7 四丁基氢氧化铵工艺流程图



计量的数量一次性打入反应釜，接着用泵将三丁胺按照计量的数量一次性打入反应釜，

最后用泵一次性加入溴丁烷，反应生成四丁基溴化铵、丁醇及三丁胺溴酸盐。此化合反

应为升温反应，反应压力为 5kg，反应釜完全密闭，反应结束后温度为 105℃，压力 3kg

压力。整个反应需要 10 个小时，反应过程中使用夹套循环水控制温度。此步操作需要

12 小时。化合反应的方程式如下：

C4H9Br + (C4H9)3 N (C4H9)4NBr

溴丁烷三丁胺四丁基溴化胺

主反应：


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副反应： H2O + C4H9Br HBr + C4H9OH

丁醇

HBr + (C4H9)3 N ( C4H9)3NHBr

三丁胺溴酸盐

投料方式如下：本产品使用的原料三丁胺、溴丁烷和溶剂乙腈均采用桶装储存，储

存条件为：常压、温度小于 30℃。使用时用泵打入各物料计量罐。

此反应需要在密闭条件下进行，因此反应过程中废气排放。



冷凝器冷凝，一级冷凝器为常温，二级冷凝器冷凝温度为 5℃，三级、四级冷凝器冷凝

温度为-5℃。一级冷凝器采用常温水冷，二、三、四级冷凝器采用乙二醇作为冷媒深冷。



溶剂经四级冷凝后会有少量不凝气（G5-1）排放，废气主要成分为乙腈、丁醇；此部

分真空泵为罗茨螺杆真空泵，因此无废水产生；乙腈循环一定次数后含量达不到要求需

要更换，一般 40 个批次更换一次，更换掉的废乙腈（S5-1）作为危废处理。

（3）蒸发 2：产品中会有少量三丁胺溴酸盐，为产品中不需要的杂质，为了除去这

个杂质，继续向蒸发器中加入定量的去离子水与 55%四丁级氢氧化铵，加套水冷却至

37℃，使副反应生成的杂质转化为四丁基溴化铵与三丁胺。反应完成后，抽真空至绝压，

热水间接加热至温度 93℃的条件下将反应生成的三丁胺蒸发后套用，蒸发时间控制在

5-6h，目的是将反应生成的三丁胺完全蒸出。此时启动一级、二级冷凝器，三级四级冷




三丁胺溴酸盐四丁基氢氧化铵四丁基溴化胺三丁胺

此步骤会有少量不凝气（G5-2）产生，主要成分三丁胺及水蒸气。


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（4）溶解：中间产品四丁基溴化铵需要调节至浓度为 66%水溶液方能进入电解槽黑


加入四丁基氢氧化铵产品中的闪蒸的冷凝水。

（5）电解：66%的四丁基溴化铵通过泵打入黑匣子电解槽进行电解，同时向黑匣子

电解槽加入定量的纯水。电解生成产品四丁基氢氧化铵及 HBr，同时水被电解生成氢气

和氧气。电解方程式如下：

(C4H9)4NBr + H2O (C4H9)4NOH + HBr 通电

四丁基溴化铵四丁基氢氧化铵

2H2O 2H2 + O2 通电

电解分为四个电解槽：分别为产品槽、原料槽、氢溴酸槽及 NaOH 槽。H2、O2（G5-3）

在产品槽中生成并释放出来，氢溴酸从氢溴酸电解槽中释放出来，释放出来的 8.1%的氢

溴酸使用 50%氢氧化钠中和生成 9.5%溴化钠，然后在 50 度的条件下蒸发至浓度为 17%

的溴化钠溶液作为副产出售。

（6）闪蒸：产品四丙基氢氧化铵从产品槽中释放出来，此时的产品浓度为 16.8%不

能满足要求，需要进入闪蒸釜在绝压-90kpa，热水夹套加热至 65℃的条件下持续将产品

中多余的水分蒸发出来，绝压蒸发采用水环泵抽真空。蒸发出来的水采用常温水冷冷凝，

冷凝下来的水部分回用于本产品溶解工序，多余的水作为废水（W5-1）处理，不凝气（G5-5）

水蒸气通过水环泵排入大气。水环泵水封罐持续排放水封水，流量为 20kg/h，此股废水

（W5-2）排入废水处理站。


3.5.6乙基三甲基氢氧化铵工艺流程

此产品物料与装置之间均为密闭连接，此产品具体的工艺流程见图3-8。


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图 3-8 乙基三甲基氢氧化铵工艺流程图


（1）化合反应：反应釜抽真空至绝压后，停止抽真空。用泵将三甲胺按照计量的数

量一次性打入反应釜，然后用泵逐步滴加氯乙烷，最后加入定量的纯水，反应生成乙基

三甲基氯化铵、乙醇及三甲胺盐酸盐。此化合反应为升温反应，反应压力为 5kg，反应

釜完全密闭，反应结束后温度为 105℃，压力 3kg 压力。整个反应需要 10 个小时，反应

过程中使用夹套循环水控制温度。此步操作需要 11 小时。化合反应的方程式如下：

C 2H5Cl + (CH3)3N C2H5(CH3)3NCl 氯乙烷三甲胺乙基三甲基氯化胺

主反应：

副反应： H2O + C 2H5Cl HCl + C2H5OH

乙醇氯乙烷

HCl + (CH3)3 N ( CH3)3NHCl 三甲胺盐酸盐三甲胺

物料投加方式如下：本产品使用的原料三甲胺、氯乙烷均以储罐形式存储。原料储

存装置动作由 DCS 系统自动控制，装卸时现场作业人员进行监控，设置紧急切断阀。

此反应需要在密闭条件下进行，因此反应过程中无废气排放。为了节省用水，此处

的纯水使用此产品的闪蒸冷凝水。


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（2）蒸发：产品中会有少量三甲胺盐酸盐，为产品中不需要的杂质，为了除去这个

杂质，继续向蒸发器中加入定量的去离子水与 50%的 KOH，加套水冷却至 37℃，使副

反应生成的杂质转化为三甲胺。反应完成后，抽真空至绝压，热水间接加热至温度 93℃

的条件下将反应生成的三甲胺蒸发后套用，蒸发时间控制在 5-6h，目的是将反应生成的

三甲胺完全蒸出。此处使用二级冷凝，一级冷凝器为常温，二级冷凝器冷凝温度为 5℃，

二冷凝器采用乙二醇作为冷媒深冷，冷凝下来的三甲胺溶剂通过缓冲罐集中到中间罐，

然后套用于化合反应。各级冷凝器的冷凝效率均为 90%。


( CH3)3NHCl + KOH KC l + (CH3)3 N + H2O 三甲胺盐酸盐三甲胺

蒸发出来的三甲胺经二级冷凝后会有少量不凝气（G6-1）排放，废气主要成分为三甲

胺、乙醇，通过与冷凝器连接的真空泵排放；此部分真空泵为罗茨螺杆真空泵，因此无

废水产生；三甲胺循环一定次数后含量达不到要求需要更换，更换掉的三甲胺（S6-1）作

为四甲基氯化铵生产的基础原料使用。

（3）电解：蒸发完的中间产品通过泵打入黑匣子电解槽进行电解，同时向黑匣子电

解槽加入定量的纯水。电解方程式如下：

C2H5(CH3)3NCl + H2O C2H5(CH3)3NOH + HCl通电

乙基三甲基氯化铵乙基三甲基氢氧化铵 ·

3KCl + 3 H2O 通电 KOH HCl+ + H2 + O23

2H2O 2H2 + O2 通电

电解分为四个电解槽：分别为产品槽、原料槽、硝酸槽、盐酸槽。H2（G6-2）在产品

槽中生成并释放出来，氯气、O2（G6-4）从原料槽中释放出来，释放出来少量的氯气进

入废气处理系统的第二级氢氧化钠中和罐吸收生成的次氯酸钠作为副产品出售，未被吸

收的少量氯气进入大气。同时从盐酸电解槽释放出 2%的盐酸作为副产品出售。


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（4）闪蒸：产品乙基三甲基氢氧化铵从产品槽中释放出来，此时的产品浓度为 16.8%

不能满足要求，需要进入闪蒸釜在绝压-90kpa，热水夹套加热至 65℃的条件下持续将产

品中多余的水分蒸发出来，绝压蒸发采用水环泵抽真空。蒸发出来的水采用常温水冷冷

凝，冷凝下来的水部分回用于本产品化合反应工序，多余的水作为废水（W6-1）处理，

不凝气（G6-5）水蒸气通过水环泵排入大气。水环泵水封罐持续排放水封水，流量为 20kg/h，

此股废水（W6-2）排入废水处理站。


3.5.7 三甲基金刚烷基氢氧化铵工艺流程


图 3-9 三甲基金刚烷基氢氧化铵工艺流程图



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（1）化合反应 1：

将固体状态的金刚烷胺盐酸盐人工一次性的加入反应釜，然后用泵依次将 85%甲酸、

50%NaOH 泵入到反应釜，然后使用热水升温至 75 度，在常压下用泵及计量装置滴加 37%

的甲醛，使反应生成二甲基金刚烷胺，此反应 NaOH 过量促使其他物质反应完全。此反

应热水来自蒸汽换热，为夹套间接加热。反应在正压下进行，反应釜排气孔安装常温水

冷冷凝器，反应釜挥发出来的甲酸、甲醛等污染物大部分冷凝后回流至反应釜继续反应，

少量不凝气通过与冷凝器连接的真空泵排放（G7-2）。原料金刚烷胺盐酸盐为粉末状晶体，

因此在装料过程中会产生少量颗粒物（G7-1）。此步骤需要 30h 完成。


NH2HCl

+ HCO2H + 2 HCHO +1.5NaOH

NCH3 CH3

+NaCl + 0.5HCOONa + 3.5 H2O + 2CO2

2.5

金刚烷胺盐酸盐甲酸甲醛

二甲基金刚烷胺

反应生成的二甲基金刚烷胺为不溶于水的物质，在反应釜中会分层而浮于上层，为

了保证中间产物的纯度，将中间混合层及下层水层放出作为废水处理（W7-1）。

（本次“三同时”验收监测不包含生产三甲基金刚烷基氢氧化铵工艺中第一步反应

生成的二甲基金刚烷胺，在反应釜中分层产生的废水。）


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（2）化合反应 2：反应生成的物料通过泵打入到反应釜 2，在常压下用泵将氯甲烷

加入到反应釜 2 反应生成三甲基金刚烷基氯化铵。反应为升温反应，使用循环水间接冷

凝，控制温度在 70℃，此反应氯甲烷过量。为去除多余的氯甲烷加入过量的产品 25%的

三甲基金刚烷基氢氧化钠，使氯甲烷反应生成三甲基金刚烷基氯化铵。整个反应需要20h。


NCH3 CH3

+ CH3Cl

二甲基金刚烷胺

N

CH3

CH3CH3 Cl

三甲基金刚烷基氯化铵

CH3Cl

N

CH3

CH3CH3 OH

+

N

CH3

CH3CH3 Cl

CH3OH+

三甲基金刚烷基氢氧化铵三甲基金刚烷基氯化铵

由于反应在正压下进行，整个反应过程为密闭的，反应生成的甲醇及少量物料氯甲

烷待反应结束后通过真空泵抽出（G7-3）。

（3）电解：蒸发完的中间产品通过泵打入黑匣子电解槽进行电解，同时向黑匣子电

解槽加入定量的纯水。电解方程式如下：


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N

CH3

CH3CH3 Cl

+ H2O

N

CH3

CH3CH3 OH

+ HCl通电

三甲基金刚烷基氯化铵三甲基金刚烷基氢氧化铵

N

CH3

CH3CH3 Cl

+ H2O3

N

CH3

CH3CH3 OH

3 3 + HCl + Cl2 + H2

通电

三甲基金刚烷基氯化铵三甲基金刚烷基氢氧化铵

H2O2 H2 + O22通电

电解分为四个电解槽：分别为产品槽、原料槽、硝酸槽、盐酸槽。H2（G7-4）在产品

槽中生成并释放出来，氯气、O2（G7-5）从原料槽中释放出来，释放出来少量的氯气进

入废气处理系统的第二级氢氧化钠中和罐吸收生成的次氯酸钠作为副产品出售，未被吸

收的少量氯气进入大气。同时从盐酸电解槽释放出 2%的盐酸作为副产出售。

（4）闪蒸：产品乙基三甲基氢氧化铵从产品槽中释放出来，此时的产品浓度为 16.8%

不能满足要求，需要进入闪蒸釜在绝压-90kpa，热水夹套加热至 65℃的条件下持续将产

品中多余的水分蒸发出来，绝压蒸发采用水环泵抽真空。蒸发出来的水采用常温水冷冷

凝，冷凝下来的水部分回用于本产品化合反应工序，多余的水作为废水（W7-2）处理，

不凝气（G7-6）水蒸气通过水环泵排入大气。水环泵水封罐持续排放水封水，流量为 20kg/h，

此股废水（W7-3）排入废水处理站。


3.5.8 高纯氢氧化钠工艺流程

高纯氢氧化钠工艺流程图见图 3-10。


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图 3-10 高纯氢氧化钠 32%水溶液工艺流程图

工艺流程间接及产物环节分析：

将购买来的 50%NaOH 溶液加入电解槽，在一定的直流电条件下将溶液中微量的氯

离子电解去除，提高产品的纯度。电解过程中会产生 H2（G8-1）及微量的氯气和氧气（G8-2）

电解反应如下：

H2O2 H2 + O22通电

2Cl- + 2e Cl23.6 项目变动情况

二期项目新增两套离子交换树脂装置和一套“低温等离子”废气处理设备，扩建一

期项目季铵盐、季铵碱同系列产品及产业链上延伸产品，包括增加八个产品的生产及配

套厂房设备等。该项目 2015 年 7 月 2 日通过无锡市环保局审批（锡环管新[2015]11 号）

(见附件二)。无锡市新吴区安监环保局及有关工作人员对无锡三开高纯化工有限公司二

期项目“三同时”情况作了现场检查，发现无锡三开高纯化工有限公司实际建设过程中

与环境影响评价报告存在部分不一致的情况：废气处理方式由低温等离子+酸洗+水洗+

活性炭吸附装置变更为酸洗+水洗+活性炭吸附+低温等离子装置，即将低温等离子处理

装置从第一步变为最后一步。部分危废量与实际产生量不一致；漏核部分危废；实际生

产中不产生废乙腈，补核废机油和废滤芯。

对照《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办[2015]256 号）文件要

求，对变化情况作出以下说明，并报送无锡市新吴区安监环境保护局,作为该项目日后环

保监管依据。（详见附件变动环境影响分析报告）


第 33 页共 59 页

4、环境保护措施

4.1 污染物治理及处置设施

4.1.1 废水排放及防治措施

公司产生的废水主要包括生产废水和生活污水。废水经厂内污水处理站处理后、生

活废水经化粪池预处理后和初期雨水一并达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表 4 中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准后，接入

梅村污水处理厂集中处理；制纯浓水和蒸汽冷凝水回用于循环冷却水，冷却废水作为清

下水，排入雨水管网。四乙基氢氧化铵生产中产生的含氮蒸汽冷凝水，经离子交换树脂

处理后回用于生产，不排放。本次“三同时”验收监测不包含生产三甲基金刚烷基氢氧

化铵工艺中第一步反应生成的二甲基金刚烷胺，在反应釜中分层产生的废水。全厂废水

产生及排放情况见表 4-1。废水处理工艺流程图见图 4-1，离子交换树脂回收废水的处理

工艺流程图见图 4-2。表 4-1 全厂废水产生及排放情况

类别来源污染物种类排放

规律

排放量

（t/a）治理

设施

设计处

理能力

（t/a）

设计

指标

废水回用

量（t/a）排放去

向

废水工艺废水

pH 值

化学需氧量

氨氮

总氮

间歇 6052 酸碱中和 / / /污水处

理站处

理后，

接管进

梅村污

水处理

厂，尾

水排入

梅花港

废水

地面、设备冲

洗水及罐区喷

淋水

pH 值

化学需氧量

悬浮物

氨氮

总氮

间歇 514 酸碱中和 / / /

初期雨水化学需氧量

悬浮物间歇 1502 / / / /

工艺废水化学需氧量

氨氮

总氮

间歇 3757离子交换

树脂处理

后回用

83%99.98%99.98%

/ /

回用于

四甲基

氯化铵

的生产

生活污水

pH 值

化学需氧量

氨氮

总氮

总磷

间歇 148化粪池预

处理/ / /

接管进

梅村污

水处理

厂


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清下水化学需氧量

悬浮物间歇 39420 / / / /

排入雨

水管网

图4-2离子交换树脂回收废水的处理工艺流程图

4.1.2 废气排放及防治措施

生产中产生的有机废气经收集采用酸洗+水洗+活性炭吸附+低温等离子处理后，由

15 米高 1#综合排气筒排放；四乙基氢氧化铵生产线电解槽产生的氯气经收集采用二级碱

液喷淋处理后、乙基三甲基氢氧化铵生产线和三甲基金刚烷基氢氧化铵生产线产生的氯

气经收集采用一级碱液喷淋处理后、高纯氢氧化钠生产线产生的氯气经收集后，一并经

25 米高 2#排气筒排放。储罐大小呼吸废气和无法收集的生产废气经车间通风后呈无组织

工艺废水酸碱中和污水处理站处理梅村污水处理厂

地面、设备

冲洗水及罐

区喷淋水

酸碱中和污水处理站处理梅村污水处理厂

工艺废水

离子交换树

脂处理后回

用回用于四甲基氯化铵的生产

生活污水化粪池预处理梅村污水处理厂

清下水排入雨水管网


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排放。全厂废气产生及排放情况见表 4-2，废气治理工艺流程图 4-3，废气治理设施见图

4-4。

表 4-2 全厂废气产生及排放情况

名称来源污染物种类排放

规律治理设施及工艺

设计

指标

排气筒

高度

排放

去向

治理设

施监测

点设置

有组织

废气

生产过程

颗粒物、甲醇、

甲醛、三甲胺、

VOCS连续

经收集采用酸洗+水洗+活性炭吸附+低温等离子处理

/ 15 米

周围

大气

按标准

要求规

范开孔四乙基氢氧

化铵生产线

电解槽

氯气连续

经收集采用二级碱

液喷淋处理+经收

集采用一级碱液喷

淋处理后、高纯氢

氧化钠生产线产生

的氯气经收集

/ 25 米

无组织

废气

储罐大小呼

吸废气和无

法收集的生

产废气

VOCs、氯化氢、

三甲胺、甲醛、

臭气浓度

间歇加强管理、

车间通风/ /

周围

大气 /

图 4-3 废气治理工艺流程

有组织废气：颗粒物、甲醇、

甲醛、三甲胺、VOCS经收集采用酸洗+水洗+活性炭

吸附+低温等离子处理15 米高排气筒排放

有组织废气：氯气经收集采用二级碱液喷淋处理+经收集采用一级碱液喷淋处理

后、高纯氢氧化钠生产线产生的

氯气经收集

25 米高排气筒排放

无组织废气：VOCs、氯化氢、

三甲胺、甲醛、臭气浓度通过无组织排放周围大气


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图 4-4 废气治理设施

4.1.3 固体废弃物排放及防治措施

本项目固体废弃物产生情况见下表：

污染物名称危废

编号危废代码

环评产生量

（t/a）实际产生量

（t/a）处理处置

方式

堆场要求及

设计能力

废三甲胺 HW11 900-013-11 4.8155 4.8155回用于生产

25m2

20%四乙基氯化铵 HW49 900-046-49 0.85 0.85

废树脂 HW13 900-015-13 0.15 0.5

委托无锡市

工业固废安

全处置有限

公司处置

废气处理废活性炭 HW49 900-039-49 0.24 1.41

废水处理活性碳 HW49 900-039-49 1.9 0.62

检修过程的清釜残夜 HW06261-005-06 现

为 900-404-061 1

废乙腈 HW06 900-404-06 218.1 0

含有化学品的废工作

服、手套等劳保用品HW49 900-041-49 0.5 1.5

废机油 HW08 900-249-08 0 0.3吸附化学品的废滤芯 HW49 900-041-49 0 1.5

化学品包装桶

或包装袋HW49 900-041-49 3 9.9

生活垃圾 / / 3.3 3.3 环卫清运 20m2

4.1.4 噪声排放及防治措施

扩建项目主要噪声源有风机、各种泵类等以及生产过程中的一些机械传动设备，产

生的噪声，通过车间隔声、设备减振以及距离衰减后排放外环境。全厂噪声产生及排放

情况见表4-4。

表4-4 全厂噪声产生及排放情况


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名称源强

dB（A）台数位置运行方式治理措施

反应釜夹套水泵 80 4

2#生产

车间

间歇通过车间隔声、设备减

振以及距离衰减

蒸发器泵 80 7

各类泵 80 42

隔膜泵 80 3

屋顶风机 60 14

屋顶风机 60 14 2#包装车间

屋顶风机 60 8 2#成品仓库

屋顶风机 60 3 2#维修车间

冷却塔 60 2 循环水站

（室外）循环水泵 80 7

4.2 其他环保设施

4.2.1 环境风险防范设施

建设项目涉及的环境风险防范设施主要为：1、设有火灾报警控制器，感烟探测器、

感温探测器、有毒可燃气体报警器等；2、初期雨水收集井容积共 80m3及雨污水应急监

测系统一套；3、550m3应急事故池；4、设有消防栓、消防水泵、安全栅等；

4.2.2 在线监测装置

本项目设置流量计、（COD、总氮）在线监测仪等。

4.2.3 其他设施

技改扩建项目采取以下“以新带老”措施，具体如下：

（1）技改扩建项目新增两套离子交换树脂，每套处理能力为 3m3/h，用于处理现有

项目四甲基氢氧化铵与扩建项目四乙基氢氧化铵生产中产生的蒸汽冷凝水，经处理达到

回用标准后回用于一期四甲基氢氧化铵产品中四甲基氯化铵的反应用水。此措施可以大

大节约用水量，削减大量的废水量及污染物排放量。以新带老削减水量为 19800t/a。

（2）新增一套“低温等离子”废气处理设备，用于进一步削减综合废气，提高全厂

综合废气的去除效率，达到减排的效果。

5、建设项目环境影响报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

5.1.1 环评主要结论


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技改扩建项目符合国家产业政策，选址合理，清洁生产水平、能达到清洁生产的要

求，采用的各项污染防治措施可行，总体上对评价区域环境影响较小，不会降低区域的

环境质量现状，周围居民对该项目的建设持支持态度，技改扩建项目虽具有一定的风险，

但在加强风险防范措施，建立风险应急预案的情况下，其风险值在可接受的范围内。因

此，从环保角度来讲，在满足总量平衡的前提下，技改扩建项目在建地建设是可行的。

5.1.2 环评建议和要求

建设项目采用先进的技术，其生产工艺和产品等级均为国际先进水平。生产过程大

量采用清洁能源、先进的生产设备和控制技术，同时采用先进的管理模式，有效的减少

了物耗、水耗、能耗和污染物排放量，其清洁生产水平较高。因此，建设项目符合清洁

生产要求。为了更好的推进企业进行清洁生产，提出如下建议：

（1）加强“三废”处理装置的运行管理和事故防范措施应急机制的建立，降低事故

发生率。

（2）适当改变绿化植物的品种，如增加高大乔木的种植，形成一定的隔离带，可进

一步减少扩建项目对周围环境的影响。

（3）企业应开展“清洁生产审计”，从管理、工艺等方面着手，全面削减污染负荷

。

（4）按照GB/T24001建立环境管理体系。用以规范公司内所有组织的活动、产品和

服务的环境行为。建立环境管理方案，健全组织机构实施运行。

5.2 审批部门审批决定

（1）排水系统实施雨污分流，三甲基金刚烷基氢氧化铵生产中产生的高浓度有机废

水先经活性炭吸附预处理后和其他废水经厂内污水处理站处理后、生活污水经化粪池预

处理后和初期雨水，一并达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准

和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）的标准后，接入梅村水处理厂集中

处理；制纯浓水和蒸汽冷凝水回用于循环冷却用水，冷却废水作为清下水，排入雨水管

网。四乙基氢氧化铵生产中产生的含氮蒸汽冷凝水，经离子交换树脂处理后回用于生产，

不排放。该项目利用原有的一个污水排放口不增设排放口。

（2）生产中产生的有机废气经收集采用低温等离子+酸洗+水洗+活性炭吸附处理

后，由15米高1#综合排气筒排放；四乙基氢氧化铵生产线电解槽生产的氯气经收集采用

二级碱液喷淋处理后、乙基三甲基氢氧化铵生产线和三甲基金刚烷基氢氧化铵生产线产

生的氯气经收集采用一级碱液喷淋处理后、高纯氢氧化钠生产线产生的氯气经收集后，


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一并经25米高2#排气筒排放，颗粒物、甲醇、甲醛、氯气排放标准执行《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，三甲胺、臭气浓度排放标准执行《恶

臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，TVOC排放标准参照执行《工业企业挥发

性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中其他行业标准。储罐大小呼吸废气和

无法收集的生产废气经车间通风后呈无组织排放，甲醛、氯化氢等排放标准执行《大气

污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准、三甲胺、

臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建二级标准、TVOC

参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5中无组织排放

监控浓度限值标准。安装废气运行工况在线监控系统，并与新区环保部门联网，确保有

效运行。

（3）选用低噪音设备，合理布局并采取有效的减震、隔声等降噪措施，确保厂界噪

声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准。

（4）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置

和综合利用措施，实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利

用处理。废包装材料、废活性炭等危险废物必须委托有资质单位处置，实施转移前必须

向环保行政管理部门申报转移手续。厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险废物贮存

污染控制标准》（GB18597-2001）和《江苏省固体废物污染环境防治条例》的有关要求。

（5）全厂厂界周边100米范围内，不得新建居民住宅区、学校、医院等环境保护敏

感点。

（6）按《江苏省排污口设置及规范化整治管理里办法》（苏环控【1997】122号）

的要求设置各类排污口和标识，废水接管口须安装流量计及化学需氧量、总氮在线监测

设备，并与新区环保部门联网；雨水口须设置采样检查井。

（7）建立健全环境监控体系和跟踪监测制度，根据报告书中明确的监测方案实施监

测，并将监测结果报新区环境监察大队备案。

（8）建立环境风险应急管理体系与环境安全管理制度，严格落实报告书环境风险评

价篇章，中的事故应急防范、减缓措施，防止生产过程、物流贮运过程以及污染治理设

施事故发生。定期组织应急演练，提升环境风险防范和应急处置能力；按要求编制环境

风险应急预案并报我局备案。

大气污染物：（全厂）（有组织）颗粒物≤0.005吨/年，甲醇≤0.023吨/年，甲醛≤

0.0012吨/年，三甲胺≤0.01602吨/年，TVOC≤0.355吨/年，氯气≤0.435吨/年。


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水污染物（接管考核量）（全厂）废水排放量≤88761吨/年，化学需氧量≤2.868吨/

年，悬浮物≤1.64吨/年，氨氮≤0.1711吨/年，磷酸盐≤0.0136吨/年，总氮≤0.7609吨/年，

石油类≤0.009吨/年。

固体废物：全部综合利用或安全处置。

6、验收监测评价标准

6.1废水监测评价标准

本项目污水接入梅村污水处理厂处理，污水接管执行《污水综合排放标准》

GB8978-1996 表 4 的三级标准，氨氮、总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质

标准》（GB/T31962-2015）表 1 的 A 等级标准。

单位：mg/L，pH 为无量纲

项目 pH 值悬浮物化学需

氧量总磷氨氮总氮石油类

排放浓度限值 6～9 400 500 8 45 70 20

6.2雨水监测评价标准

雨水管网排放的废水化学需氧量、 pH 值执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

表 4 标准中的一级标准，氨氮、总磷、总氮执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业

行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2007）。

单位：mg/L，pH 为无量纲

项目 pH 值化学需氧

量总磷氨氮总氮

排放浓度限值 6～9 100 0.5 5 15

6.3废气监测评价标准

生产中产生的有机废气经收集采用酸洗+水洗+活性炭吸附+低温等离子处理后，由

15米高1#综合排气筒排放；四乙基氢氧化铵生产线电解槽产生的氯气经收集采用二级碱

液喷淋处理后、乙基三甲胺氢氧化铵生产线和三甲基金刚烷基氢氧化铵生产线产生的氯

气经收集采用一级碱液喷淋处理后、高纯氢氧化钠生产线产生的氯气经收集后，一并经

25米高2#排气筒排放，颗粒物、甲醇、甲醛、氯气排放标准执行《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）表2二级标准，VOCs排放标准参照执行《工业企业挥发性有机

物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中其他行业标准。储罐大小呼吸废气和无法收

集的生产废气经车间通风后呈无组织排放，甲醛、氯化氢等排放标准执行《大气污染物


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综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，三甲胺、臭气浓度参

照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准、VOCs参照执行

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5中无组织排放监控浓度

限值标准。

污染物名

称

最高允许

排放浓度

（mg/m3）

级别

排气

筒高

度（m）

最高允许

排放速率

（kg/h）

无组织排

放监控浓

度限值

（mg/m3）

标准依据

颗粒物 120 二级 15 3.5 1.0《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）中表

2 二级标准

甲醇 190 二级 15 5.1 12甲醛 25 二级 15 0.26 0.2氯气 65 二级 25 0.52 0.4HCl 100 二级 15 0.26 0.2

三甲胺 / 二级 15 0.54 0.08《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）臭气浓度

（无量纲）/ 二级 15 2000 20

VOCs 80 二级 15 2.0 2.0

参照执行天津市《工业

企业挥发性有机物排

放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2中其它行业标准

6.4 噪声监测评价标准

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。

类别昼间 dB（A）夜间 dB（A）

3 类 65 55

7、验收监测内容及频次

根据该项目的工艺和实际现场调查的情况，本次监测确定对废水、废气、厂界噪声

进行监测，监测内容见下表：

表7-1 废水监测点位、项目、频次

监测点位监测项目监测频次

污水处理系统进水 S1、出

水 S2化学需氧量、悬浮物、氨氮、

总氮连续两天，每天监测 4 次

（等时间间隔采样）污水接管口(WS-01)S3 pH 值、化学需氧量、悬浮物、

氨氮、总磷、总氮、石油类

表7-2 雨水监测点位、项目、频次



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雨水排放口

（YS-01、02、03）S4、S5、S6

pH 值、化学需氧量、氨氮、总

磷、总氮连续两天、每天监测 1 次

表7-3废气及无组织排放监测点位、项目、频次


生产有机废气处理设施进口 Q5、水洗设施后 Q6，排气筒 FQ01(Q7)

颗粒物、甲醇、甲醛、

三甲胺、VOCs 排放浓度、排放

速率以及去除效率 3 次/天，连续 2 天

氯气处理设备排气筒 FQ02(Q8) 氯气排放浓度、排放速率

无组织废气，上风向 Q1，下风向

Q2～Q4VOCs、氯化氢、三甲胺、甲醛、

臭气浓度排放浓度及气象参数1 次/天，连续 2 天

备注：《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中规定的污染因子为 VOCs，非 TVOC，故本次验

收监测对 VOCs 进行监测评价；另氯气处理设施考虑到生产和现场监测安全性，本次不对进口进行监测和效率评价。

表7-4 噪声监测点位、项目、频次


厂界四周各布设 2 个监测

点，共 8 个监测点

（Z1~Z8）昼、夜间等效连续（A）声级

连续两天，每天昼、夜间

各监测 1 次

8、质量保证措施和分析方法

8.1 本次监测过程严格按《环境监测技术规范》中的有关规定进行，监测的质量保证

按照苏州科星环境检测有限公司编制的《质量手册》中的要求，实施全过程质量保证。

按质控要求废水样品采集 10%的平行双样，样品分析加 10%质控样，对能够加标的项目

按 10%进行加标回收。

8.2 监测人员均经过考核并持有合格证书，所有监测仪器均经过计量部门检定，并

在有效期内，现场监测仪器使用前须经过校准。监测数据实行三级审核。

8.3 验收监测期间，公司污染治理设施运行正常，生产负荷达到验收项目设计能力

75%以上。

8.4 水质监测分析方法见表 8-1。

8.5 有组织废气监测分析方法见表 8-2。

8.6 噪声监测分析方法见表 8-3。

8.7 主要监测仪器型号及编号见表 8-4。

8.8 水质监测质量控制表见表 8-5、表 8-6、表 8-7。

8.9 废气监测质量控制表见表 8-8、表 8-9。

8.10 噪声监测质量控制表见表 8-10。


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表8-1 水质监测分析方法

监测项目监测分析方法方法来源

pH 值水质 pH 值的测定玻璃电极法 GB6920-86

化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸钾法 HJ 828-2017

悬浮物水质悬浮物的测定重量法 GB11901-89

氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009

总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989

动植物油水质石油类和动植物油类的测定红外

分光光度法HJ 637-2012

表8-2废气监测分析方法


颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态

污染物采样方法GB/T 16157-1996

甲醇固定污染源排气中甲醇的测定

气相色谱法HJ/T 33-1999

甲醛空气质量甲醛的测定乙酰丙酮分光

光度法做酚试剂分光光度法GB/T 15516-1995

氯气固定污染源排气中氯气的测定

甲基橙分光光度法HJ/T 30-1999

三甲胺空气质量三甲胺的测定气相色谱法 GB/T14676-1993

臭气浓度

（无量纲）

空气质量恶臭的测定

三点比较式臭袋法GB/T14675-1993

VOCs

固定污染源废气挥发性有机物的测定

固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ734-2014

环境空气挥发性有机物的测定

吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ644-2013

表8-3噪声监测分析方法


等效（A）声级《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008表8-4 主要监测仪器型号和编号

序号主要仪器仪器型号仪器编号有效期

1 电子天平BSA124S-CW

(赛多利斯)0309004 2018/11/5

2 噪声仪 AWA5636 0317001 2019/5/21

3 声校准器 AWA6221B 0315041 2018/12/12


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4 pH 计 6010M 0316016 2018/11/5

5 空气采样器 20200316020、03160210316022、0316023 2019/5/5

6 智能综合采样器 ADS-2062E 0318016、0318017、0318018、0318019 2019/07/03

7 气体采样机气体采样机EM-300 0317022、0317023 2018/12/18

7 紫外分光光度计 TU1810 0309001、0309002 2018/11/5

8 电子天平 BT25S 0318004 2019/4/12

10 智能双路烟气采

样器/ 0315061、0318010 2019/1/9

11 自动烟尘测试仪 / 0318002、0317012、0315052

2019/1/9

12 风量仪 5500 0317011 2019/01/01

13 湿度仪 / 0318005 2019/01/01

14 气象参数仪 / 0317016 2018/11/26

15 湿度仪 5500 0318005 2019/01/01

16 红外测油仪 JLBG-125 0309064 2018/11/5

17 气相色谱仪 9790Ⅱ 0315068 2019/11/5

18 离子色谱仪 ICS-600 0317015 2018/11/5表8-5 水质监测质量控制表（准确度）

监测

类别

监测

因子

标准样品

浓度

（mg/L）编号

理论值

（mg/L）实测值

（mg/L）回收率

（%）

判定

标准

判定

结果

水质氨氮 10 102224 10 9.8 98 90%-110% 合格

水质氨氮 10 102224 10 9.8 98 90%-110% 合格

水质总氮 20 自配 20.0 19.7 99 90%-110% 合格

水质总氮 20 自配 20.0 21.2 101 90%-110% 合格

表8-6 水质监测质量控制表（准确度）

监测

类别

监测

因子

标准样品浓度

（mg/L）编号理论值

（mg/L）实测值

（mg/L）判定

标准

判定

结果

水质总磷 0.451±0.018 203963 0.451 0.460 0.451±0.018 合格

水质总磷 0.451±0.018 203963 0.451 0.456 0.451±0.018 合格

水质石油 25.9±3.4 205959 25.9 25.8 25.9±3.4 合格

水质 COD 118±8 2001118 118 120 118±8 合格

水质 COD 118±8 2001118 118 120 118±8 合格


第 45 页共 59 页

表8-7 水质监测质量控制表（精密度）

监测

类别

监测

因子

样品

编号

样品

浓度

（mg/L）

平行样

品浓度

（mg/L）

相对

误差

判定

标准

判定

结果

水质 COD 20181410S3-1 32 31 1.6% ≦5% 合格

水质 COD 20181410S3-5 18 19 2.7% ≦5% 合格

水质总磷 20181410S3-1 0.512 0.522 0.97% ≦5% 合格

水质总磷 20181410S3-5 0.427 0.434 0.81% ≦5% 合格

水质氨氮 20181410S3-1 1.38 1.37 0.36% ≦5% 合格

水质氨氮 20181410S3-5 1.19 1.18 0.42% ≦5% 合格

水质总氮 20181410S3-1 2.31 2.35 0.86% ≦5% 合格

水质总氮 20181410S3-5 2.41 2.45 0.82% ≦5% 合格

表8-8 废气监测质量控制表（准确度）

监测

类别

监测

因子编号理论值实测值

相对

误差

配制

方式

判定

结果

判定

标准

气氯化氢 6.34±0.19 204724 6.34 6.38 自配合格 ≦10%

气氯化氢 6.34±0.19 204724 6.34 6.37 自配合格 ≦10%

气甲醛 0.916±0.053 204531 0.916 0.872 自配合格 ≦10%

气甲醛 0.916±0.053 204531 0.916 0.962 自配合格 ≦10%表8-9 废气监测质量控制表（准确度）

监测

类别

监测

因子

标准样品

浓度

（mg/L）

样品

浓度

（mg/L）

理论值

（mg/L）实测值

（mg/L）相对

误差

判定

标准

判定

结果

气甲醇 10.0 自配 10.0 10.5 / ≦15% 合格

气甲醇 20.0 自配 20.0 21.7 / ≦15% 合格

气三甲胺 10.0 自配 10.0 9.85 / ≦15% 合格

气三甲胺 60.0 自配 60.0 59.9 / ≦15% 合格

气

VOCs 25.0 自配 25.0

甲苯：24.6 0.81% ≦15% 合格

气对二甲苯：24.8 0.40% ≦15% 合格

气间二甲苯：24.8 0.40% ≦15% 合格

表8-10 噪声监测质量控制表

监测

类别

监测

因子检测日期

校准器

编号

标准

声压

级

测试前

校准值

dB（A）

测试后

校准值

dB（A）

误差

dB（A）

判定

标准

判定

结果


第 46 页共 59 页

噪声厂界

噪声2018.9.27 0317001 93.9 93.7 93.7 0.2 ±0.5 合格

噪声厂界

噪声2018.9.28 0317001 93.9 93.7 93.7 0.2 ±0.5 合格

9、监测结果与评价

9.1 监测期间生产工况

无锡三开高纯化工有限公司在监测期间，产量达到核准产量的 75%，满足建设项目

环保“三同时”竣工验收监测条件。全厂员工 65 人，本项目员工 65 人，本项目四班三

运转制生产，每班工作 8 小时，年工作 328 天。生产工况检查表见表 9-1（数据来源详见

附件 2-监测期间环境验收补充资料）。

表 9-1 生产工况检查表

序号产品名称环评产生量实际产生量生产负荷（%）

1 四丙基溴化铵 2000 1552 77.6

2六甲基-2-羟基丙烷

-1,3-二氯化铵4000 3043 76.1

3 四乙基氢氧化铵 10000 7817 78.2

4 四丙基氢氧化铵 3000 2394 79.8

5 四丁基氢氧化铵 500 393 78.5

6 乙基三甲基氢氧化铵 500 380 76.0

7 三甲基金刚烷基

氢氧化铵2000 1592 79.6

8 高纯氢氧化铵 4000 3116 77.9备注：生产工况检查表数据来自附件监测期间环境验收补充资料。

9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1 污染物达标排放监测结果

9.2.1.1 水质监测结果

表9-2 污水处理设施水质监测数据

监测

点位

监测

日期

采样

频次

监测项目单位：pH 为无量纲，其余为 mg/L

化学需氧量悬浮物氨氮总氮

污水处

理系统

进水 S12018.9.27

第一次 36 ND 0.302 1.19

第二次 52 ND 0.268 1.41


第 47 页共 59 页

第三次 56 ND 0.325 1.25

第四次 45 14 0.325 1.39

均值或

范围47 5 0.305 1.31

2018.9.28

第一次 35 5 0.240 1.21

第二次 27 ND 0.291 1.47

第三次 34 ND 0.274 2.00

第四次 30 9 0.251 2.90

均值或

范围32 5 0.264 1.90

污水处

理系统

出水 S2

2018.9.27

第一次 11 5 0.150 1.15

第二次 24 ND 0.066 1.02

第三次 27 ND 0.229 1.31

第四次 32 ND 0.280 1.47

均值或

范围24 3 0.181 1.24

2018.9.28

第一次 12 ND 0.133 1.10

第二次 10 ND 0.218 1.12

第三次 13 ND 0.111 2.29

第四次 8 ND 0.066 2.25

均值或

范围11 ND 0.132 1.69

第一天

去除率% 48.9 99.9 40.7 3.7

第二天

去除率% 65.6 99.9 50.0 11.1

备注：ND 表示未检出，悬浮物检出限为 4mg/L。

表 9-3 污水接管口 WS-01(S3)污水水质监测数据

监测

点位

监测

日期

采样

频次


pH 值化学需

氧量悬浮物氨氮总磷总氮石油类

污水接

管口

WS-01(S3)

2018.

9.27

第一次 6.98 32 9 1.38 0.512 2.31 1.04

第二次 6.86 34 17 1.79 0.488 3.04 1.02

第三次 6.84 35 ND 1.25 0.505 2.29 1.16

第四次 6.92 34 ND 1.64 0.519 2.76 1.22


第 48 页共 59 页

均值或

范围6.84~6.98 34 13 1.52 0.506 2.60 1.11

2018.

9.28

第一次 6.81 18 11 1.19 0.427 2.41 1.04

第二次 6.86 20 18 1.13 0.420 3.88 1.06

第三次 6.77 23 6 1.11 0.403 2.65 1.06

第四次 6.62 16 ND 1.04 0.393 3.25 1.08

均值或

范围6.62~6.86 19 12 1.12 0.411 3.05 1.06

标准限值 6~9 500 400 45 8 70 20

评价合格合格合格合格合格合格合格

备注：ND 表示未检出，悬浮物检出限为 4mg/L。

表 9-4 污水接管口 WS-01(S3)补充检测污水水质监测数据

监测

点位

监测

日期

采样

频次


总磷石油类

污水接管口

WS-01(S3)

2018.10.23

第一次 0.126 0.05

第二次 0.113 ND

第三次 0.120 0.07

第四次 0.133 0.09

均值或范围 0.123 0.07

2018.10.24

第一次 0.113 0.10

第二次 0.120 0.11

第三次 0.127 0.05

第四次 0.133 0.10

均值或范围 0.123 0.09

标准限值 8 20

评价合格合格

备注

1、ND 表示未检出，石油类检出限为 0.04mg/L；

2、因总磷、石油类总量超标，故进行补充监测。原因分析及整改措施见本报告附

件-企业关于总磷、石油类总量超标的原因分析和整改措施。

表 9-5 雨水水质监测数据

监测

点位

监测

日期

采样

频次


pH 值化学需

氧量氨氮总磷总氮


第 49 页共 59 页

雨水排放

口 YS-01（S4）

2018.9.27 7.04 ND 0.690 0.054 2.59

2018.9.28 7.13 4 0.628 0.037 3.65

雨水排放

口 YS-02（S5）

2018.9.27 7.25 11 1.13 0.060 2.38

2018.9.28 7.20 8 0.816 0.050 2.87

雨水排放

口 YS-03（S6）

2018.9.27 7.33 14 1.48 0.033 5.33

2018.9.28 7.38 8 0.482 0.046 3.31

标准限值 6~9 100 5 0.5 15

评价合格合格合格合格合格

备注：ND 表示未检出，化学需氧量检出限为 4mg/L。

9.2.1.2 废气监测结果

表 9-6 生产有机废气处理设施进口 Q5、水洗设施后 Q6，排气筒 FQ01(Q7)监测数据

监测

点位

监测

项目

标准

限值单位

监测结果

2018.9.27 2018.9.28

第一次第二次第三次第一次第二次第三次

生产

有机

废气

处理

设施

进口Q5

管道截

面积－ m2 0.0177 0.0177 0.0177 0.0177 0.0177 0.0177

测点温度－ ℃ 32 32 32 30 30 30

废气流速－ m/s 2.9 4.3 4.8 2.9 2.3 1.7

废气流量－ Nm3/h 161 237 266 161 126 93

动压－ Pa 7 16 20 7 5 2

静压－ Pa -20 -10 -10 -20 -20 -20

实测颗粒物

排放浓度－ mg/Nm3 14.4 13.0 13.8 11.7 10.4 11.8

颗粒物

排放速率－ kg/h 0.00209 0.00276 0.00330 0.00112 0.00118 0.00099

甲醇

排放浓度－ mg/Nm3 ND ND ND ND ND ND

甲醇

排放速率－ kg/h / / / / / /

甲醛


甲醛

排放速率－ kg/h / / / / / /

三甲胺



第 50 页共 59 页

三甲胺

排放速率－ kg/h / / / / / /

VOCs排放浓度

－ mg/Nm3 9.72 8.47 13.1 5.01 5.50 5.73

VOCs排放速率

－ kg/h 0.00156 0.00201 0.00348 0.00081 0.00069 0.00053

水洗

设施

后 Q6

管道截

面积－ m2 0.0177 0.0177 0.0177 0.0177 0.0177 0.0177

测点温度－ ℃ 21 21 21 21 21 21

废气流速－ m/s 3.0 4.1 4.4 3.5 3.7 1.8

废气流量－ Nm3/h 169 234 251 197 211 100

动压－ Pa 7 14 16 10 12 3

静压－ Pa 0 0 0 0 0 0

实测颗粒物

排放浓度－ mg/Nm3 7.9 8.2 9.7 3.7 15.8 6.6

颗粒物

排放速率－ kg/h 0.00121 0.00174 0.00220 0.00065 0.00296 0.00059

甲醇


甲醇

排放速率－ kg/h / / / / / /

甲醛


甲醛

排放速率－ kg/h / / / / / /

三甲胺


三甲胺

排放速率－ kg/h / / / / / /

VOCs排放浓度

－ mg/Nm3 1.19 0.254 0.236 1.18 0.302 0.761

VOCs排放速率

－ kg/h 0.00020 0.00006 0.00006 0.00023 0.00006 0.00008

生产

有机

废气

处理

设施

排气

筒FQ01(Q7)

排气筒

高度－ m 15

管道截

面积－ m2 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027 0.5027

测点温度－ ℃ 27 27 27 33 33 33

废气流速－ m/s 9.3 10.0 9.7 9.1 9.6 9.6

废气流量－ Nm3/h 14815 15865 15414 14411 15236 15263

动压－ Pa 75 86 81 71 80 80

静压－ Pa 30 40 40 20 40 40


第 51 页共 59 页

实测颗粒物

排放浓度120 mg/Nm3 1.1 4.2 3.9 4.5 4.6 4.3

颗粒物

排放速率3.5 kg/h 0.01526 0.06124 0.05534 0.05909 0.06369 0.05968

甲醇

排放浓度190 mg/Nm3 ND ND ND ND ND ND

甲醇

排放速率5.1 kg/h / / / / / /

甲醛

排放浓度25 mg/Nm3 ND ND ND ND ND ND

甲醛

排放速率0.26 kg/h / / / / / /

三甲胺


三甲胺

排放速率0.54 kg/h / / / / / /

VOCs排放浓度

80 mg/Nm3 0.886 0.857 0.906 0.492 0.479 0.372

VOCs排放速率

2.0 kg/h 0.01313 0.01360 0.01397 0.00709 0.00730 0.00568

评价合格合格合格合格合格合格

备注：ND 表示未检出，甲醇检出限 0.1mg/m3，甲醛检出限 0.05mg/m3，三甲胺检出限 0.0025mg/m3，其对应的排放速

率以“/”表示。

表 9-7 氯气处理设备排气筒 FQ02 监测数据

监测

点位

监测

项目

标准

限值单位

监测结果

2018.9.27 2018.9.28

第一次第二次第三次第一次第二次第三次

氯气处

理设备

排气筒FQ02

排气筒

高度－ m 25

管道截

面积－ m2 0.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.2827 0.2827

测点温度－ ℃ 30 30 30 34 33 32

废气流速－ m/s 11.6 11.2 12.2 12.5 11.6 13.1

废气流量－ Nm3/h 10257 9953 10782 10942 10200 11525

动压－ Pa 110 104 122 129 111 141

静压－ Pa -20 -20 -10 -10 -10 -20

氯气

排放浓度65 mg/Nm3 0.276 0.321 0.268 0.287 0.309 0.303

氯气

排放速率0.52 kg/h 0.0028 0.0032 0.0029 0.0031 0.0032 0.0035


第 52 页共 59 页

评价合格合格合格合格合格合格

表 9-8 无组织排放监测数据

监测点位日期/频次

排放浓度（单位：mg/m3)

VOCs 氯化氢三甲胺甲醛臭气浓度

（无量纲）

上风向（Q1）

2018.9.27

0.052 0.088 ND 0.01 11

0.058 ND ND 0.02 <10

0.126 0.085 ND 0.02 <10

2018.9.28

0.054 0.024 ND ND <10

0.054 0.032 ND ND 12

0.105 ND ND ND <10

下风向（Q2）

2018.9.27

0.159 ND ND 0.01 15

0.117 0.051 ND ND 13

0.059 0.059 ND ND 16

2018.9.28

0.040 0.038 ND ND 13

0.049 0.044 ND ND 17

0.075 0.037 ND ND 12

下风向（Q3）

2018.9.27

0.047 0.085 ND 0.03 17

0.063 0.043 ND ND 16

0.072 ND ND 0.01 15

2018.9.28

0.074 ND ND ND 14

0.153 ND ND 0.01 13

0.064 ND ND ND 17

下风向（Q4）

2018.9.27

0.046 0.067 ND 0.01 13

0.085 ND ND ND 14

0.101 ND ND ND 15

2018.9.28

0.063 0.025 ND ND 14

0.061 0.065 ND 0.01 17

0.101 0.064 ND ND 12

下风向浓度最高值 0.153 0.085 ND 0.03 17


第 53 页共 59 页

标准值 mg/m3 1.0 0.2 0.08 2.0 20

达标情况合格合格合格合格合格

气象参数

1、气象参数

2018.9.27：风向：东北；大气压101.3kPa；风速：1.5、1.6、1.9m/s；气温296.4、297.1、297.6K；湿度：48%、48%、47% ；

2018.9.28：风向：东北；大气压101.3kPa；风速：2.1、2.2、1.8m/s；气温：297.1、297.5、297.7K；湿度：56%、55%、56% ；

2、ND表示未检出，氯化氢检出限0.02mg/m3，甲醛检出限

0.05mg/m3，三甲胺检出限0.0025mg/m3。

9.2.1.3 工业企业厂界噪声及噪声源监测结果

表 9-9 厂界噪声监测数据单位：dB(A)

监测结果

dB(A)厂界外

Z1厂界外

Z2厂界外

Z3厂界外

Z4厂界外

Z5厂界外

Z6厂界外

Z7厂界外

Z8

2018.9.27Leq（昼间） 53.6 56.7 59.3 55.8 58.1 58.8 54.6 55.8

Leq（夜间） 45.8 47.3 49.4 46.7 48.3 49.5 45.0 46.1

2018.9.28Leq（昼间） 54.3 56.9 59.1 55.4 58.6 59.0 55.2 56.1

Leq（夜间） 47.1 47.4 49.4 46.8 49.4 49.5 45.6 47.3

标准限值 Leq（昼间） 65 65 65 65 65 65 65 65

标准限值 Leq（夜间） 55 55 55 55 55 55 55 55

评价合格合格合格合格合格合格合格合格合

格

备注

1、监测时间：

2018.9.27 昼间 13：40～14：00，晴，风速 1.6 米/秒；

夜间 22：40~23：00，晴，风速 2.3 米/秒；

2018.9.28 昼间 13：40～14：00，晴，风速 2.2 米/秒；

夜间 22：40~23：00，晴，风速 2.5 米/秒。

9.2.1.4 固体废弃物检查结果

表9-9固体废弃物检查结果

污染物名称危废

编号危废代码

环评产生量

（t/a）实际产生量

（t/a）处理处置

方式

废三甲胺 HW11 900-013-11 4.8155 4.8155回用于生产

20%四乙基氯化铵 HW49 900-046-49 0.85 0.85

废树脂 HW13 900-015-13 0.15 0.5委托无锡市工业固废

安全处置有限公司处

置

废气处理废活性炭 HW49 900-039-49 0.24 1.41

废水处理活性碳 HW49 900-039-49 1.9 0.62


第 54 页共 59 页

检修过程的清釜残夜 HW06261-005-06 现

为 900-404-061 1

废乙腈 HW06 900-404-06 218.1 0

含有化学品的废工作

服、手套等劳保用品HW49 900-041-49 0.5 1.5

废机油 HW08 900-249-08 0 0.3吸附化学品的废滤芯 HW49 900-041-49 0 1.5

化学品包装桶

或包装袋HW49 900-041-49 3 9.9

生活垃圾 / / 3.3 3.3 环卫清运

9.2.1.5 污染物总量核算

根据本次验收监测结果对本项目废气、废水污染物总量进行核算，废水总量核算表

见表 9-10，废气总量核算表见表 9-11。污染物排放总量与控制指标对照表见表 9-12。由

表中可以看出，排入污水处理厂的废水量、化学需氧量、悬浮物、总磷、氨氮、总氮、

石油类的年排放总量指标均满足无锡市环境保护局核批的总量控制要求。废气中颗粒物、

甲醇、甲醛、氯气、三甲胺、VOCs 的年排放总量指标符合无锡市环境保护局核批的总

量控制要求。

表 9-10 废水（接管口）污染物排放总量核算

排放口污染物日均排放浓度（mg/L）废水排放

总量

（吨/年）

年排放总量

（吨/年）范围平均值

废水接

管口 S1

废水量 — —

65272/62320*

65272/62320*

化学需氧量 19-34 27 1.7623

悬浮物 12-13 13 0.8485

氨氮 1.12-1.52 1.32 0.0862

总磷 0.123 0.123 0.0077

总氮 2.60-3.05 2.83 0.1847

石油类 0.07-0.09 0.08 0.0050备注：监测期间本项目排放的废水量来自流量计读数，详见附件监测期间环境验收补充资料。*为补充监测期间流量

计读数。

表 9-11 废气污染物排放总量核算

污染物排放口排放浓度（mg/m3）平均排放速

（kg/h）年运行

时间(h)

按实际负

荷年排放

总量（吨）范围平均值

颗粒物 FQ01 1.1-4.6 3.8 0.0524 95 0.00498


第 55 页共 59 页

甲醇 0.01L 0.01L / 0

甲醛 0.05L 0.05L / 0

三甲胺 0.0025L 0.0025L / 443 0

VOCs 0.372-0.906 0.665 0.0101 3800 0.0384

氯气 FQ02 0.268-0.321 0.294 0.0031 7600 0.0236

表 9-12 污染物排放总量与控制指标对照表

类别项目实际排放总量

（吨/年）

总量控制指标

（吨/年）

是否达到总量

控制指标

废水

废水量 65272 88761

符合总量

控制要求

化学需氧量 1.7623 2.868

悬浮物 0.8485 1.64

氨氮 0.0862 0.1711

总磷 0.0077 0.0136

总氮 0.1847 0.7609

石油类 0.0050 0.009

废气

颗粒物 0.00498 0.005

符合总量

控制指标

甲醇 0 0.023

甲醛 0 0.0012

三甲胺 0 0.01602

VOCs 0.0384 0.355

氯气 0.0236 0.435

9.2.2 环保设施去除效率监测结果

9.2.2.1 废水治理设施

根据废水治理设施进、出口监测结果（见表 9-2）。

9.2.2.2 废气治理设施

根据废气治理设施进、出口监测结果（见表 9-6）。

9.2.2.3 厂界噪声治理设施

根据监测结果（见表 9-9）噪声治理设施的降噪效果达到了环评设计指标要求。

9.3 工程建设对环境的影响

本项目四周无环境敏感点，环评批复未对建设项目周围环境质量作明确要求，故本


第 56 页共 59 页

次验收未对周围环境做环境监测评价。

10、环评批复落实情况

序号环评批复要求执行情况

1

排水系统实施雨污分流，三甲基金刚烷基

氢氧化铵生产中产生的高浓度有机废水

先经活性炭吸附预处理后和其他废水经

厂内污水处理站处理后、生活污水经化粪

池预处理后和初期雨水，一并达到《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质

标准》（CJ343-2010）的标准后，接入梅

村水处理厂集中处理；制纯浓水和蒸汽冷

凝水回用于循环冷却用水，冷却废水作为

清下水，排入雨水管网。四乙基氢氧化铵

生产中产生的含氮蒸汽冷凝水，经离子交

换树脂处理后回用于生产，不排放。该项

目利用原有的一个污水排放口不增设排

放口。

本项目排水系统已实施雨污分流，废水经厂

内污水处理站处理后、生活废水经化粪池预

处理后和初期雨水一并达到《污水综合排放

标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准和

《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）标准后，接入梅村污水

处理厂集中处理；制纯浓水和蒸汽冷凝水回

用于循环冷却水，冷却废水作为清下水，排

入雨水管网。四乙基氢氧化铵生产中产生的

含氮蒸汽冷凝水，经离子交换树脂处理后回

用于生产，利用原有的一个污水排放口不增

设排放口。

2

生产中产生的有机废气经收集采用低温

等离子+酸洗+水洗+活性炭吸附处理后，

由 15 米高 1#综合排气筒排放；四乙基氢

氧化铵生产线电解槽生产的氯气经收集

采用二级碱液喷淋处理后、乙基三甲基氢

氧化铵生产线和三甲基金刚烷基氢氧化

铵生产线产生的氯气经收集采用一级碱

液喷淋处理后、高纯氢氧化钠生产线产生

的氯气经收集后，一并经 25 米高 2#排气

筒排放，颗粒物、甲醇、甲醛、氯气排放

标准执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中二级标准，三

甲胺、臭气浓度排放标准执行《恶臭污染

物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准，

TVOC 排放标准参照执行《工业企业挥发

性有机物排放控制标准》

（DB12/524-2014）表 2 中其他行业标准。

储罐大小呼吸废气和无法收集的生产废

气经车间通风后呈无组织排放，甲醛、氯

化氢等排放标准执行《大气污染物综合排

放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组

织排放监控浓度限值标准、三甲胺、臭气

浓度执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1 中新扩改建二级标

本项目生产中产生的有机废气经收集采用

酸洗+水洗+活性炭吸附+低温等离子处理

后，由 15 米高 1#综合排气筒排放；四乙基

氢氧化铵生产线电解槽产生的氯气经收集

采用二级碱液喷淋处理后、乙基三甲胺氢氧

化铵生产线和三甲基金刚烷基氢氧化铵生

产线产生的氯气经收集采用一级碱液喷淋

处理后、高纯氢氧化钠生产线产生的氯气经

收集后，一并经 25 米高 2#排气筒排放，颗

粒物、甲醇、甲醛、氯气排放达到《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2二级标准，VOCs 排放达到《工业企业挥发

性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 中其他行业标准。储罐大小呼吸废气和

无法收集的生产废气经车间通风后呈无组

织排放，甲醛、氯化氢等排放达到《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2无组织排放监控浓度限值，三甲胺、臭气浓

度达到《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1 新扩改建二级标准、

VOCs 达到《工业企业挥发性有机物排放控

制标准》（DB12/524-2014）表 5 中无组织

排放监控浓度限值标准。建设项目已安装废

气运行工况在线监控系统，并与新吴区环保


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准、TVOC 参照执行《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 5 中无组织排放监控浓度限值标准。安

装废气运行工况在线监控系统，并与新区

环保部门联网，确保有效运行。

部门联网。

3

选用低噪音设备，合理布局并采取有效的

减震、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达

到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类排放标准。

本项目已选用低噪声设备，合理布局，并采

取有效的减振、隔声等降噪措施，厂界噪声

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准。

4

按“减量化、资源化、无害化”的处置原

则，落实各类固体废物的收集、处置和综

合利用措施，实现固体废物零排放。生活

垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利

用处理。废包装材料、废活性炭等危险废

物必须委托有资质单位处置，实施转移前

必须向环保行政管理部门申报转移手续。

厂内危险废物的收集和贮存须符合《危险

废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）和《江苏省固体废物

污染环境防治条例》的有关要求。

本项目已按“减量化、资源化、无害化”的

处置原则，落实各类固体废物的收集、处置

和综合利用措施，实现固体废物零排放。职

工生活垃圾委托环卫部门处置；废三甲胺、

20%四乙基氯化氢回用于生产；废包装材料、

废活性炭等危险废物已委托无锡市工业安

全处置有限公司处置，实施转移前已向环保

行政管理部门报批转移手续。厂内危险废物

的收集和贮存符合《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2001）和《江苏省固体废

物污染环境防治条例》的有关要求。

5 全厂厂界周边 100 米范围内，不得新建居

民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点。

全厂厂界周边100米范围内，无新建居民住

宅区、学校、医院等环境保护敏感目标。

6

按《江苏省排污口设置及规范化整治管理

里办法》（苏环控【1997】122 号）的要

求设置各类排污口和标识，废水接管口须

安装流量计及化学需氧量、总氮在线监测

设备，并与新区环保部门联网；雨水口须

设置采样检查井。

排放口已按当地环保部门要求设置。

7建立健全环境监控体系和跟踪监测制度，

根据报告书中明确的监测方案实施监测，

并将监测结果报新区环境监察大队备案。

企业已建立环境监控体系和跟踪监测制度，

并能根据报告书中明确的监测方案实施监

测。

8

建立环境风险应急管理体系与环境安全

管理制度，严格落实报告书环境风险评价

篇章中的事故应急防范、减缓措施，防止

生产过程、物流贮运过程以及污染治理设

施事故发生。定期组织应急演练，提升环

境风险防范和应急处置能力；按要求编制

环境风险应急预案并报我局备案。

企业已建立环境风险应急管理体系与环境

安全管理制度，并严格落实报告书环境风险

评价篇章中的事故应急防范、减缓措施，防

止生产过程、物流贮运过程以及污染治理设

施事故发生。定期组织应急演练，提升环境

风险防范和应急处置能力；环境风险应急预

案已报环保局备案。备案号

（320-214-2017-062-M）。


第 58 页共 59 页

11、验收监测结论

11.1 环境保护设施调试效果

11.1.1 监测期间本项目污水接入梅村污水处理厂处理，污水排放达到《污水综合排

放标准》GB8978-1996 表 4 的三级标准，氨氮、总氮、总磷达到《污水排入城镇下水道

水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 的 A 等级标准。雨水管网排放的废水化学需氧量、

pH 值达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 标准中的一级标准，氨氮、总磷、

总氮达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》

（DB32/1072-2007）。水污染物中废水量、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、

石油类排放总量符合环评批复中的核定总量控制要求。

11.1.2 监测期间生产中产生的有机废气经收集采用酸洗+水洗+活性炭吸附+低温等

离子处理后，由 15 米高 1#综合排气筒排放；四乙基氢氧化铵生产线电解槽产生的氯气

经收集采用二级碱液喷淋处理后、乙基三甲胺氢氧化铵生产线和三甲基金刚烷基氢氧化

铵生产线产生的氯气经收集采用一级碱液喷淋处理后、高纯氢氧化钠生产线产生的氯气

经收集后，一并经 25 米高 2#排气筒排放，颗粒物、甲醇、甲醛、氯气排放达到《大气

污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准，VOCs 排放达到《工业企业挥

发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 2 中其他行业标准。储罐大小呼吸废气

和无法收集的生产废气经车间通风后呈无组织排放，甲醛、氯化氢等排放达到《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值，三甲胺、臭气浓

度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 新扩改建二级标准、VOCs 达到《工

业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表 5 中无组织排放监控浓度限值

标准。废气污染物中颗粒物、甲醇、甲醛、氯气、三甲胺排放总量符合环评批复中的核

定总量控制要求。

11.1.3 噪声监测结果表明：2018 年 9 月 27 日—2018 年 9 月 28 日 Z1~Z8 昼夜间厂

界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

11.1.4 固废检查情况表明：废三甲胺、20%四乙基氯化氢回用于生产；危险废物已与

无锡市工业固废安全处置有限公司签订处置协议，实施转移前已向环保行政管理部门报

批转移手续。生活垃圾由环卫部门清运。

11.1.5 废水排放口，废气排放口，固废贮存场所已按当地环保局要求建设。


第 59 页共 59 页

11.2 工程建设对环境的影响

本项目四周无环境敏感点，环评批复未对建设项目周围环境质量作明确要求，故本

次验收未对周围环境做环境监测评价。

12、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表


建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）：无锡三开高纯化工有限公司填表人（签字）：项目经办人（签字）：

建设项目

项目名称无锡三开高纯化工有限公司二期项目项目代码 / 建设地点无锡市国家高新技术产业开发区 B33-A地

块梅育路 116号

行业类别（分类管理名录） [C2662] 专项化学用品制造建设性质新建改扩建技术改造项目厂区中心经度/纬度31.5285°

120.4597°

设计生产能力

70％三甲基缩水甘油基氯化铵、六甲基-2-羟基丙烷-1,3-二氯化铵、四丙基溴化铵、

25％四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、乙

级三甲基氢氧化铵、三甲基金刚烷基氢氧化铵、高纯氢氧化钠、19.6%~32%次氯

酸钠、2%盐酸、17%溴化钠、50％四甲基氯化铵年产量分别为：2000、4000、10000、

3000、500、500、2000、4000 吨

实际生产能力

实际年产量分别为：1863、

3651、8034、2280、475、

380、1583、3116吨

环评单位南京博环环保有限公司

环评文件审批机关无锡市环境保护局审批文号锡新环竣（2017）字第

（064）号

环评文件类型报告书

开工日期 2015年 12 月竣工日期 / 排污许可证申领时

间

/

环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 / 本工程排污许可证

编号

/

验收单位 / 环保设施监测单位苏州科星环境检测有限公

司

验收监测时工况生产负荷超过 75%以上

投资总概算（万元） 11700万元环保投资总概算（万元） 445万元所占比例（%） 3.80

实际总投资（万元） 11700万元实际环保投资（万元） 445万元所占比例（%） 3.80

废水治理（万元） 120 废气治理（万元） 150 噪声治理（万元） 80 固体废物治理（万元） 95 绿化及生态（万元） / 其他（万元） /

新增废水处理设施能力 ---t/d 新增废气处理设施能力 13790Nm3/h 年平均工作时 7884h/a

运营单位 / 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） / 验收时间2018年 9月 27日~28日、

2018 年 10月 23日~24 日、

污染

物排

放达

标与

总量

控制

（工

污染物原有排

放量(1)

本期工程实际排放

浓度(2)

本期工程允许

排放浓度(3)

本期工程产

生量(4)

本期工程自身

削减量(5)

本期工程实际

排放量(6)

本期工程核定排

放总量(7)

本期工程“以新带老”削减

量(8)

全厂实际

排放总量

全厂核定排放总

量(10)

区域平衡替代

削减量(11)排放增减量(12)

废水

废水量 65272 88761 65272 88761 +65272

化学需氧量 27 500 1.7623 2.868 1.7623 2.868 +1.7623

悬浮物 13 400 0.8485 1.64 0.8485 1.64 +0.8485


氨氮 1.32 45 0.0862 0.1711 0.0862 0.1711 +0.0862

总磷 0.123 8 0.0077 0.0136 0.0077 0.0136 +0.0077

总氮 2.83 70 0.1847 0.7609 0.1847 0.7609 +0.1847

石油类 0.08 20 0.0050 0.009 0.0050 0.009 +0.0050

废气

颗粒物 3.8 120 0.00498 0.005 0.00498 0.005 +0.00498

甲醇 0.01L 190 0 0.023 0 0.023 +0

甲醛 0.05L 25 0 0.0012 0 0.0012 +0

三甲胺 0.0025L / 0 0.01602 0 0.01602 +0

VOCs 0.665 80 0.0384 0.355 0.0384 0.355 +0.0384

氯气 0.2940 65 0.0236 0.435 0.0236 0.435 +0.0236

工业固体废物

与项目有关的

其他特征污染

物注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染

物排放浓度——毫克/升

无锡三开高纯化工有限公司二期项目 竣工环境保护验收监测...

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