建设项目竣工环境保护验收监测报告€¦ ·...

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DYJC-BG080-2018A

建设项目竣工环境保护

验收监测报告

报告编号：DYJC-YS20180329001

项目名称：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综

合治理项目

委托单位：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司

内蒙古大元检测服务有限公司

2018 年 6 月

内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目 DYJC-YS20180329001

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委托单位名称：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司

委托单位地址：内蒙古呼伦贝尔市鄂温克族自治旗大雁镇

委托单位联系人：贾通军

委托单位电话及传真： 18204701995

检测单位名称：内蒙古大元检测服务有限公司

检测单位地址：内蒙古通辽经济技术开发区瑞丰汽贸物流园

N2-/-102

检测单位联系人牛海根

检测单位电话及传真： 0475-8883738

报告总页数：全文共 78 页(含封页)

参与人员：

牛海根、祁宇航、安定、伊布格乐、张琪、李艳秋、

苏伦高娃、李倩颖、张艳春、阿古拉


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报告声明

1、接受委托检测任务后，我公司将按照国家标准及相应技术规范完成采样、分析，并对

检测结果的公正性、有效性负责。

2、本公司接受委托送检的，其检验检测数据、结果仅证明所检验检测样品的符合情况。

3、本公司出具的检测报告，报告编制人、审核人、批准人签字齐全且封面及骑缝章位置

加盖检验检测用章后生效。

4、本报告涂改、缺页、和部分复制无效。

5、对本报告有异议的，请于报告完成之日起十五日内，向本公司书面提出复测申请并预

付复测费，逾期不予受理；如果经复测，异议内容成立，本公司将退还复测费用。不可重复

或不能进行复测的项目，委托单位不得主张复测。

6、本报告不得用于广告宣传，任何未经委托方和本公司同意，私自盗用、冒用及其它不

当使用报告内容所产生的一切后果,均由行为人承担相应经济、法律责任。


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目录

1. 前言 ....................................................................... 8

2. 验收监测依据 .............................................................. 11

2.1 政策法规 ............................................................................................................................................................... 11

2.2 技术文件及资料 ................................................................................................................................................... 12

3. 建设项目工程概况 .......................................................... 13

3.1 本期工程建设地点及平面布设 ............................................................................................................................ 13

3.2 本期工程建设内容及投资 .................................................................................................................................... 13

3.2.1 项目组成及主要设备 .............................................................................................................................14

3.3 主要原辅料消耗情况 ............................................................................................................................................ 22

3.3.1 主要原辅料 .............................................................................................................................................22

3.3.2 能源消耗 .................................................................................................................................................22

3.3.3 用水及排水情况 .....................................................................................................................................23

3.4 生产工艺与流程.................................................................................................................................................... 23

3.4.1项目变更情况 .......................................................................................................................................29

4 主要污染物排放及防治措施 ................................................................................................................................... 30

4.1 废气污染物和治理设施及措施 ................................................................................................................30

4.2 废水污染物和治理设施及措施 ................................................................................................................31

4.3 噪声排放和治理设施 ................................................................................................................................32

4.4 固体废弃物及综合利用情况 ....................................................................................................................32

4.5 环境保护措施投资情况 ............................................................................................................................34

5. 环评结论回顾及环评批复要求 ................................................ 36

5.1 环评结论及建议 .................................................................................................................................................... 36

5.1.1 项目概况 .................................................................................................................................................36

5.1.2 环境质量评价结论 .................................................................................................................................36

5.1.3 施工期环境影响评价结论 .....................................................................................................................37

5.1.4 营运期环境影响评价结论 .....................................................................................................................37

5.1.5 环境风险评价结论 .................................................................................................................................38

5.1.6 总量控制与清洁生产结论 .....................................................................................................................39

5.1.7 环境经济社会损益分析结论 .................................................................................................................39

5.1.8 公众参与结论 .........................................................................................................................................39

5.1.9 可行性分析结论 .....................................................................................................................................39

5.1.10 评价总结论 ...........................................................................................................................................40

5.1.11 建议与意见 ...........................................................................................................................................40

5.2 环评批复要求 ........................................................................................................................................................ 40

6. 验收监测评价标准 .......................................................... 43

6.1 大气监测评价标准 ................................................................................................................................................ 43

6.2 噪声监测评价标准 ................................................................................................................................................ 43


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6.3 固废监测评价标准 ................................................................................................................................................ 43

6.4 总量控制验收评价指标 ........................................................................................................................................ 44

7. 验收监测结果评价及质量保证 ................................................ 45

7.1 验收监测期间工况监督 ........................................................................................................................................ 45

7.2 有组织排放监测结果及评价 ................................................................................................................................ 45

7.2.1、监测点位、项目、频次、分析方法及来源 .......................................................................................45

7.2.2 有组织排放监测结果和评价 ............................................................................................................46

7.3 无组织排放监测内容 ............................................................................................................................................ 49


7.3.2 无组织排放监测结果及评价 ............................................................................................................50

7.4 噪声监测 ................................................................................................................................................................ 52


7.4.2 厂界噪声监测结果和分析 ..................................................................................................................52

7.5 质量控制和质量保证 ............................................................................................................................................ 53

8. 公众意见调查 .............................................................. 55

8.1 调查目的 ................................................................................................................................................................ 55

8.2 调查范围和方式 .................................................................................................................................................... 55

8.3 调查内容 ................................................................................................................................................................ 55

8.4 调查结果 ................................................................................................................................................................ 57

9. 环境管理检查情况 .......................................................... 59

9.1 环评要求及环评批复落实情况 ............................................................................................................................ 59

9.2 环境保护“三同时”制度执行情况 .................................................................................................................... 61

9.3 环境保护机构、环境管理规章制度； ................................................................................................................ 61

9.4 环境管理档案及台帐情况 .................................................................................................................................... 62

9.5 排污口规范化、运行情况检查 ............................................................................................................................ 63

9.6 风险防范检查 ....................................................................................................................................................... 63

9.7 总量控制指标达标分析 ........................................................................................................................................ 67

9.8 固体废物排放情况 ................................................................................................................................................ 67

10. 结论及建议 ............................................................... 69

10.1 生产负荷情况 ...................................................................................................................................................... 69

10.2 大气污染防治情况 .............................................................................................................................................. 69

10.3 厂界噪声监测情况 .............................................................................................................................................. 70

10.4 固体废弃物治理情况 .......................................................................................................................................... 70

10.5 污染物排放总量 .................................................................................................................................................. 71

10.6 公众参与 .............................................................................................................................................................. 71

10.7 环境管理 .............................................................................................................................................................. 72

11. 建议........................................................................................................................................................................ 72

附图 ......................................................................... 73


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附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目平面布置及监测点位图

附图 3 敏感点地理位置图

附图 4 项目相关图像

附件：

1.《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目验收监测委托书》

2.《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目环境影响报告批复》

3.《粉煤灰购买合同》

4.《灰渣清运协议》

5.《脱硫石膏买卖合同》

6.《建设项目工程竣工环境保护”三同时”登记表》

7.《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目竣工环境保护验收

现状检测报告》


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1. 前言

内蒙古大雁矿业集团有限责任公司始建于1970年，1974年成立大雁矿务局。

公司成立至今隶属关系发生六次重大变更，首先是中央财政直属 94 家煤炭企业

之一，1998 年隶属内蒙古自治区管理，2002 年隶属呼伦贝尔市管理，2005 年更

名为大雁矿业集团有限责任公司;2006 年与山东鲁能集团重组，成立鲁能大雁能

源集团有限公司;2010 年 9 月随鲁能集团公司成建制划归国家电网公司，隶属国

网能源公司管理;2012 年 4 月，随国网能源公司成建制划归神华集团，同年 12

月隶属神华集团，为神华集团子公司。

48 多年来，公司已累计生产原煤 1.53 亿吨，上缴税费近 39 亿元，为边疆

经济发展作出了重要贡献。1992 年，全国煤矿改革现场会在大雁召开，当时的

大雁矿务局成为中国煤炭行业质量标准化的一面旗帜，先后获得“国家级标准

化矿务局”“中国煤炭工业优秀企业‘金石奖’”等多项荣誉。

大雁公司注册资本 35.5 亿元，拥有大雁东区（第三煤矿）、大雁西区（含

扎尼河露天矿）、伊敏河东二区和伊敏河东后备区、伊敏河东外围区，煤田总

面积 266.65 平方公里，煤炭资源总量 53.15 亿吨。公司以煤炭生产和工程建设

为主要产业，其余为辅助生产和后勤服务单位。

公司现有生产矿 2 座。其中，井工矿 1 座，雁南矿核定生产能力 210 万吨/

年；露天矿 1 座，核定生产能力 600 万吨/年。

工程建设公司组建于 2013 年，现有矿建公司、建安公司、机电安装公司、

园林绿化公司、勘测设计公司等 5 家下属单位。共有房屋建筑工程、矿山工程、

市政公用工程施工总承包一级资质 3 项，土石方工程、建筑机电安装工程、起

重设备安装工程、建筑装饰装修工程、防水防腐保温工程等专业承包一级资质 5


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项，另有多项设计、施工、咨询服务类资质。

辅助生产和后勤服务单位有水暖公司、物资装备中心、培训中心、社保中

心、新闻信息中心、大雁医院、后勤服务中心等，大部分单位都承担着社会职

能。

截至 2017 年底，大雁公司现有基层单位 17 个，在册员工 9510 人，资产总

额 65.5 亿元。

为保证内蒙古大雁矿业集团有限责任公司矿区用能及用热，公司现已相继

建成三个热电厂，即为雁北、雁南、雁中热电厂，建成投运时限已近十余年，

环保设施相对落后，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）（该

标准适用于以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力 65t/h 及以下蒸汽锅炉、各种

容量的热水锅炉及有机热载体锅炉；各种容量的层燃炉、拋煤机炉）中相关要

求，锅炉燃煤烟气外排浓度已不能满足标准要求。为了确保锅炉烟气的达标排

放，提高锅炉利用效率，内蒙古大雁矿业集团有限责任公司拟对雁北、雁南热

电厂现有环保设施进行改造，对雁中热电厂锅炉高效替代，并配套建设环保设

施。本项目为雁中热源厂锅炉综合治理项目。

内蒙古大雁矿业集团有限责任公司拟投资 15379 万元对雁中热电厂进行技

术改造，新建 2×58MW 循环流化床热水锅炉替代原有的 3×35t/h 链条锅炉，配

套建设除尘、脱硫、脱销等环保设施，实现锅炉烟气满足《火电厂大气污染物

排放标准》（GB13223-2011）表 1 中标准限值要求（烟尘排放浓度限值≤30mg/m3，

SO2 排放浓度限值≤100mg/m3，NOX 排放浓度限值≤100mg/m3）。改造完成后

项目将实现对雁中西区和雁中东区进行供热，改造后供热面积达 130 万平米。

受内蒙古大雁矿业集团有限责任公司的委托，根据《中华人民共和国环境


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保护法》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国环规环评[2017]4 号）、

环境影响评价报告书及批复的要求，我公司于 2018 年 03 月 09 日对其工程项目

及环保设施进行了现场勘察和有关资料的收集，组织编制了环境现状监测方案，

作为现场调查监测和检查核实的依据，4 月 2—3 日进行现场监测，根据监测结

果及现场检查结果编制了本验收监测报告。


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2. 验收监测依据

2.1 政策法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》（2014 年修正）2015 年 1 月 1 日施行；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》2016 年 9 月 1 日起施行；

(3)《中华人民共和国大气污染防治法》2016 年 1 月 1 日起施行；

(4)《中华人民共和国水污染防治法》2008 年 6 月 1 日起施行；

(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2016 年 11 月 7 日修订；

(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997 年 3 月 1 日起施行；

(7)《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》第 682 号国

务院令，2017 年 10 月 1 日实施；

(8)《产业结构调整指导目录》（2011 年本）修正，2014 年 6 月 1 日起施行；

(9)《建设项目环境影响评价分类管理名录》2017 年 9 月 1 日施行；

(10)国环规环评[2017]4 号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，2017

年 11 月 20 日；

(11)中华人民共和国环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环

境风险的通知》（环发［2012］77 号），2012 年 7 月 13 日；

(12)《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环境

保护部办公厅文件环办[2015]52 号）；

(13)《关于<发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告>》（国环规环

评[2017]4 号）；

(14)《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环


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境保护部办公厅 2018 年 1 月 29 日）。

2.2 技术文件及资料

(1)《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目

环境影响报告书》安徽省四维环境工程有限公司；

(2)《关于内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理

项目环境影响评价报告书的批复》鄂温克族自治旗环境保护局（鄂环字[2016]50

号）；

(3)《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司环境管理制度汇编》内蒙古大雁矿

业集团有限责任公司；


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3. 建设项目工程概况

3.1 本期工程建设地点及平面布设

本工程位于呼伦贝尔市鄂温克旗大雁镇雁中热源厂现有厂区范围内，其地

理位置位于 49°14'19.19"N，120°33'28.38"E。厂区东侧及南侧为大雁镇神华集

团职工宿舍距离厂界直线最近距离为 10m、厂区北侧、西侧为空地，本期工程

位于原雁中热源厂院内，无新增占地，本次项目不涉及防护距离内居民搬迁的

问题。工程地理位置见附图 1，厂区平面布置见附图 2，敏感目标位置图见附图

3。

3.2 本期工程建设内容及投资

本项目为 2×58MW 热水锅炉，建设内容在同一规划区域内，厂址为原有雁

中热源厂院内，不新增占地。主要生产建（构）筑物有：主厂房区（含输煤系

统、锅炉间、集控楼、除尘器、除尘电控楼、引风机、烟道、脱硫塔及脱硫综

合楼、脱硝间、烟囱等）。

本工程办公、食堂、浴室、倒班宿舍等依托原有雁中热源厂设施。

新建 2×58MW 循环流化床热水锅炉于锅炉房内，配套建设锅炉烟气环保设

施。1#、2#锅炉采用低氮燃烧技术+SNCR 炉内脱硝+单层 SCR 催化反映单元；

同时每台锅炉配置 1 套电袋除尘器，两台炉共用 1 套石灰石—石膏湿法烟气脱

硫系统。处理后的烟气由 1 座出口直径 100m 烟囱排放。锅炉设备年利用小时数

6000h。

工程于 2016 年 6 月开工建设，2017 年 3 月开始机电安装，截至目前除部分

辅助工程尚未完工，其他主体工程基本完工。本期工程总投资 15379 万元，其

中环境保护投资 5418 万元，环保投资约占总投资的 35.22%。本期工程基本构成


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表见表 3-1，主要生产设备及建筑物明细表 3-2。

3.2.1 项目组成及主要设备

本期工程基本构成表

表 3-1

类别序号项目名称备注环评期主要内容验收期主要建设内容

主体

工程

1 锅炉房新建安置 2×58MW 循环流化床热水

锅炉 2 台，面积 919.8m2

安置 2×58MW 循环流化床热水锅

炉 2 台，面积 919.8m2

2 除氧煤仓间新建堆煤区，面积 1134m2 堆煤区，面积 1134m2

3 灰、渣仓新建

设置 1 个 300m3 的渣仓，满足 2

台锅炉 72h 的储渣量

设置 1 个 400m3 的灰仓，满足 2

台锅炉 72h 的储渣量

设置 1 个 300m3 的渣仓，满足 2 台

锅炉 72h 的储渣量

设置 1 个 400m3 的灰仓，满足 2 台

锅炉 72h 的储渣量

4 除尘器新建

设置 2 套电袋除尘器装置，一

炉一用，面积 100m2/间，共 2

间

设置 2 套电袋除尘器装置，一炉一

用，面积 100m2/间，共 2 间

5 空压机房新建空压机房及除尘器控制室，面

积 80m2

空压机房及除尘器控制室，面积80m2

6 引风机房新建安置引风机，面积 182.4m2 安置引风机，面积 182.4m2

7 脱硝车间新建设置 2 套脱硝系统，一炉一用，

面积 60m2/间，共 2 间

设置 2 套脱硝系统（SNCR+SCR），

一炉一用，面积 60m2/间，共 2 间

8 脱硫工艺楼新建安置 1 套脱硫装置，两炉一用安置 1 套脱硫装置，两炉一用

9 脱硫泵房新建脱硫泵安放区脱硫泵安放区

10 烟囱新建 2 炉共用 1 个，烟囱高度 100m 2 炉共用 1 个，烟囱高度 100m

辅助

工程

1 煤仓间新建煤炭堆存区，面积 1800m2 煤炭堆存区，面积 1800m2

2 煤水沉淀池新建面积 160m2，煤炭存储区收集水

静置区

面积 160m2，煤炭存储区收集水静

置区

3 推煤机库新建煤炭装卸设备暂存间煤炭装卸设备暂存间

4 灰库新建设置 1 个 300m3 的钢灰库，满

足 2 台锅炉 40h 的储灰量

设置 1 个 300m3 的钢灰库，满足 2

台锅炉 40h 的储灰量


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类别序号项目名称备注环评期主要内容验收期主要建设内容

5 水泵房新建水泵用房安置区水泵用房安置区

6 干煤棚新建煤炭初始堆存区，面积 2500m2 煤炭初始堆存区，面积 2500m2

7 化水车间新建锅炉用水制备，多介质过滤器+

全自动钠离子交换器

锅炉用水制备，多介质过滤器+全

自动钠离子交换器

8 检修车间利旧设备检修区，利旧不新增设备检修区，利旧不新增

9 仓库利旧原辅材料存储区，利旧不新增原辅材料存储区，利旧不新增

公用

工程

1 给水系统利旧

项目水源由市政给水管网提

供，项目用水主要为锅炉补充

用水、尿素溶解用水、脱硫罐

用水等，用水量约为

121178m3/a。

项目水源由市政给水管网提供，项

目用水主要为锅炉补充用水、尿素

溶解用水、脱硫罐用水等，用水量

约为 162000m3/a。

2 排水系统利旧

项目排水实行雨污分流，锅炉

定期排水及脱硫罐废水经冷却

沉淀后用于洒水降尘用，废水

量约为 19650m3/a。

项目排水实行雨污分流，锅炉定期

排水及脱硫罐废水经冷却沉淀后

用于洒水降尘用，废水量约为

150000m3/a。

3 供电系统利旧利用雁中热源厂现有的配电室

进行供应

利用雁中热源厂现有的配电室进

行供应

4 供热系统利旧由雁中热源厂统一集中供应由雁中热源厂统一集中供应

环保

工程

1 废气防治新建

电袋除尘器 2套+脱硫脱硝装置

2 套，除尘效率 99.9%，脱硫效

率 90%，脱硝效率 50%

电袋除尘器 2 套+脱硫脱硝装置 2

套，除尘效率 98.67%~99.46%，脱

硫效率 90.35%~94.29%

2 水污染防治新建冷却沉淀池，容积为 200m3 冷却沉淀池，容积为 200m3

3 噪声防治新建

低噪音设备，合理布局、基座

减振、软连接、距离衰减、绿

化等

低噪音设备，合理布局、基座减振、

软连接、距离衰减、绿化等

4

固废防治

新建固废暂存场所主要位于脱硫工

艺楼内

固废暂存场所主要位于脱硫工艺

楼内

5 新建垃圾收集装置；定期清运垃圾收集装置；定期清运

生活

设施 1 办公设施利旧

利用雁中热源厂现有的办公

楼、食堂、宿舍等，不新增。

利用雁中热源厂现有的办公楼、食

堂、宿舍等，不新增。

人员安排及

工作制度利用热源厂现有的劳动定员，不新增，三班制，全年工作 6000h（250 天）。


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主要生产设备及建筑物明细表

表 3-2

序号设备名称型号单位数量与环评对比情况

1. 循环流化燃煤热水锅炉

型号：SHX58-1.6/130/70-H 型

额定热功率：58MW

额定循环水量：825.9t/h

额定供水压力：1.6MPa

额定供水温度：130℃

额定回水温度：70℃

台 2 一致

2. 一次风机

型式：单吸悬臂式

出口旋向：左旋 90°

额定风量：110000m3/h

额定风压：9000Pa

台 2 一致

3. 一次风机进口消音器进风量： 110000m3/h

阻力：<200Pa 台 2 一致

4. 二次风机

型式：单吸悬臂式

出口旋向：右旋 90°



台 2 一致

5. 二次风机进口消音器进风量：33000m3/h

阻力：<200Pa 台 2 一致

6. 引风机 A

型式：双吸双支撑

旋向：出口右旋 45°，入口右旋

135°



台 1 一致

7. 引风机 B

型式：双吸双支撑

旋向：出口左旋 45°，入口左旋

135°



台 1 一致

8. 原煤仓 175m³ 台 2 一致

9. 全封闭式耐压称重给煤机

输送能力： 0~20t/h

输送距离：7.5m

带宽：mm

皮带速度：m/s

主电机功率：4kW

清扫电机功率：1.1kW

台 4 一致

10. 冷渣器额定出力：3.5～7t/h 台 4 一致

11. 电袋除尘器处理烟气量：235000m3/h 台 2 一致


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除尘效率：≥99.90%

本体阻力：≤1500kPa

烟气温度：140℃

12. 一级热网循环水泵

额定流量：850t/h

额定扬程：44mH2O

旋向：顺时针（从电机端看向泵

端）

台 3 一致

13. 二级热网循环水泵

额定流量：1800t/h

额定扬程：70mH2O

旋向：2 台顺时针 1 台逆时针（从

电机端看向泵端）

台 3 一致

14. 一级热网卧式自动除污过

滤器

设备筒体尺寸：Ø800

设备接口尺寸：DN600

处理水量：2000t/h

回水温度：130℃

台 1 一致

15. 二级热网卧式自动除污过

滤器

设备筒体尺寸：Ø1100

设备接口尺寸：DN700

处理水量：4000t/h

回水温度：60℃

台 1 一致

16. 板式换热器换热量：40MW 台 3 一致

17. 锅炉排污水箱 V=20m3，3600×2600×2400(h) 台 1 一致

18. 排污水泵额定流量：120m³/h

额定扬程：30mH2O 台 1 一致

19. 组合式磷酸盐加药装置套 1 一致

20. 溶液搅拌箱 1m3 只 1 一致

21. 电动搅拌器 N=0.75kW 只 1 一致

22. 加药计量泵 RA040S024

Q≥40 l/h P≥1.4 MPa 台 2 一致

23. 组合式阻垢剂加药装置套 1 一致

24. 溶液搅拌箱 1m3 只 2 一致

25. 加药计量泵 RA090S014

Q≥90 l/h P≥1.4 MPa 台 2 一致

26. 烟囱高度：H=100m

上口径：Ø2.50m 座 1 一致

27. 烟气排放连续监测系统

(CEMS)

包括上位机，一台控制柜。包括

SO2,O2,CO,NO,烟尘浓度，烟气

流量、温度、压力、湿度等。

套 1 一致

28. 脱硝(SCR+SNCR) 套 2 不一致


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29. 脱硝烟气排放连续监测系

统(CEMS)


O2, NOX,等。套 2 一致

30. 氨逃逸套 2 一致

31

原烟气排放连续监测系统

(CEMS)


SO2,O2,CO,NO 等。套 2 一致

32

净烟气排放连续监测系统

(CEMS)


SO2,O2,CO,NO 等。套 2 一致

33 振动给煤机出力 100t/h，给料粒度 250mm 台 1 一致

34

1 号带式输送机

DTⅡ型，B=650mm，V=1.0m/s，

Q=100t/h，α=16°，L=58.45m，

电机功率 N=30kW

台 1 一致

35



Q=100t/h，α=18°，L=124.95m，

电机功率 N=45kW

台 1 一致

36



Q=100t/h，α=0°，L=37.65m，电

机功率 N=17.5kW

台 1 一致

37 振动筛 Q=100t/h，进料粒度：250mm；

筛下物粒度粒度：10mm 台 1 一致

38 可逆式细碎机

Q=100t/h，进料粒度：250mm；

出料粒度粒度：10mm 台 1 一致

39 电磁盘式除铁器

B=650mm，强磁性，磁感应强

度≥120mT 台 2 一致

40 电子皮带秤

B=650mm，精度±0.5%，配挂码

校验台 1 一致

41 电动双侧犁式卸料器

B=650mm，Q=100t/h，带双侧锁

气漏斗台 1 一致

42 落煤管

口径：600×600（含非标落煤管，

带耐磨衬板 δ＝6mm，1.5m2）吨 3 一致

43 电动葫芦起重量 Gn=2t，起吊高度 H=24m 台 1 一致

44 电动葫芦起重量 Gn=2t，起吊高度 H=36m 台 1 一致

45 手拉葫芦起重量 Gn=1t，起吊高度 H=6m 台 10 一致

46 手动单轨行车起重量 Gn=1t，起吊高度 H=6m 台 10 一致

47 推煤机 TY220 台 1 一致

48 装载机 ZL50 台 1 一致

49 罗茨风机

FSR200 63.7kPa Q=49.72m³/min

90kW 台 4 一致


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50 布袋除尘器风机 4-72NO 5A 15Kw 排尘风机台 1 一致

51 库顶布袋除尘器 JJWM-120A 台 1 一致

52 灰库 ∅8.0m 有效容积 V=400m³ 座 1 一致

53 冷渣机输送能力：0～7t/h 台 4 一致

54 螺旋输送机输送量：0～20t/h L≈6m 台 6 一致

55 埋刮板输送机输送量：0～10t/h L≈33m 台 1 一致

56 TB250 斗式提升机输送量：0～20t/h L≈25m 台 1 一致

57 渣仓 ∅8.0m 有效容积 V=300m³ 座 1 一致

58 手动排渣门 400x400 台 1 一致

59 电动排渣门 400x400 台 1 一致

60 锁气器出力：100t/h 台 1 一致

61 散装机出力：100t/h 台 1 一致

62 振打器 ZF-10 N=0.75kW 台 3 一致

63 脉冲布袋除尘器

DMC-80 Q=78~97.5m³/min

A=60m² 台 1 一致

64 电动葫芦 CD1 H=19m 起吊重量 3t 套 1 一致

65 双螺杆空压机

排气量：10m³/min；排气压力：

0.8MPa 台 1 一致

66 双螺杆变频空压机

排气量：10m³/min；排气压力：

0.8MPa 台 1 一致

67 微热再生吸附式干燥机处理空气量：15m³/min 台 2 一致

68 精密过滤器 YQ-010-A 台 2 一致

69 原水箱 V=100m3 座 1 一致

70 原水泵 Q=70m3/h H=60mH2O 台 2 一致

71 水水换热器 Q=70m3/h，△t=10～20℃ 台一致

72 机械过滤器 DN1500 台 6 一致

73 过滤器反洗水泵 Q=64m3/h H=45mH2O 台 2 一致

74 罗茨风机 Q=3m3/min H=0.2~0.3MPa 台 1 一致


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75 压缩空气储罐 Q=15m3 H=0.8MPa 台 1 一致

76 钠离子交换器 DN1800，碳钢衬胶台 2 一致

77 海绵铁除氧器 DN1500，碳钢衬胶台 2 一致

78 软化水箱 V=20m3 座 2 一致

79 软化水泵 Q=35m3/h，H=32mH2O 台 3 一致

80 再生水泵 Q=15m3/h，H=35mH2O 台 2 一致

81 盐泵 Q=10m3/h，H=10mH2O 台 2 一致

82 盐箱 V=10m3 座 1 一致

83 石英砂过滤器 Q=10m3/h 座 1 一致

84 计量箱 V=1.0m3 座 1 一致

85 尿素溶解罐 φ1.8×2 米套 1 一致

86 尿素储存罐 φ2.5×3 米，不锈钢 304

套 1 一致

87

工艺水罐 φ1.8×2 米，不锈钢 304，介质

工艺除盐水套 1 一致

88 尿素喷枪只

16 一致

89 风冷套管只

16 一致

90 喷枪软接管 1 介质尿素溶液，1.6MPa，1.5m 条

16 一致

91 喷枪软件管 2 介质空气，1.6MPa，1.5m 条

32 一致

92 尿素上料系统斗式提升机，2t/h 台

1 一致

93 尿素溶液搅拌器罐φ1.8×2 米台

1 一致

94

尿素溶液转移泵多级立式泵，介质尿素溶液，流

量 Q=20m³/h，扬程 H=15m，

N=2.2kW

台

2 一致

95

尿素喷射泵多级立式泵，流量 Q=1m3/h，扬

程 H=110m，N=1.5kW

台 3 一致

96

冲洗水泵多级立式泵，介质工艺水，流量

Q=1m³/h，扬程 H=110m，

N=1.5Kw

台

3 一致

97

吸收塔

φ5.8m，高 24.10m，其中浆液

段直径 7.8 米，高度 5.5m，容积

287m3

套 1 一致


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98 喷淋系统 φ5.8m，脱硫专用玻璃钢材质套 3 一致

99 雾化喷嘴

碳化硅涡流单向喷嘴，流量

35m3/h，工作压力 0.07MPa 只 40 一致

100 雾化喷嘴

碳化硅涡流双向喷嘴，流量

35m3/h，工作压力 0.07MPa 只 80 一致

101 除雾器直径 5.8m，二级平板式套 1 一致

102 吸收塔搅拌器

叶轮及搅拌轴均为全金属合金

钢结构，电机功率 7.5kW 套 3 一致

103 浆液循环泵 A

流量 1400m3/h，扬程 17m，电

机功率 110kW 台 1 一致

104 浆液循环泵 B



105 浆液循环泵 C



106 急冷喷淋降温装置包括管路、阀门、喷嘴等套 1 一致

107 石灰石料仓

有效容积 76m3，尺寸

φ4.8×4.5m；60°锥部高度 2.7m 套 1 一致

108 星型给料器量程：0-2t/h；电机功率 2.2kW 台 2 一致

109 螺旋给料机量程：0-2t/h 功率 3kW 台 2 一致

110 石灰石浆液箱

钢结构，有效容积 25m3，尺寸

φ3×4m 套 1 一致

111 石灰石浆液箱搅拌器

顶进式，作用容积 25m3，电机

功率 5.5kW 台 1 一致

112 石灰石浆液泵

流量 15m3/h，扬程 40m，电机


113 电加热器出口温度 160℃，25kW 台 1 一致

114 石膏浆液泵



115 地坑

钢混结构，有效容积 30m3，尺

寸 3×3×4（H）m 座 1 一致

116 地坑搅拌器

顶进式，作用容积 12.5m3，电

机功率 5.5kW 台 1 一致

117 地坑泵


功率 11kW 台 2 一致

118 石膏旋流器处理量 15m3/h 套 1 一致

119 真空皮带脱水机脱水面积 3m2 套 1 一致

120 真空泵

水环式真空泵，900m3/h，电机



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121 滤饼滤布冲洗水单元配套套 1 一致

122 工艺水箱有效容积 32m3，尺寸 φ3.5×4m 套 1 一致

123 工艺水泵


功率 22kW 台 2 一致

124 事故浆液箱

钢结构，有效容积 300m3，尺寸

φ7.8×7.5m 套 1 一致

125 事故浆液池搅拌器

顶进，作用容积 300m3，电机功

率 22.5kW 台 1 一致

126 事故浆液泵



3.3 主要原辅料消耗情况

3.3.1 主要原辅料

本工程燃用大雁矿区所产褐煤为主。根据建设单位提供的数据，2 台锅炉一

用一备情况下，年消耗煤量 69532 吨；石灰石 736 吨；尿素 486 吨，年生产小

时数按 6000 小时（250 天）计算，原辅料消耗情况见表 3-3。

表 3-3项目主要原辅材料消耗表（一用一备）

项目名称环评期年耗量验收期年耗量增减量用途

主（辅）料

石灰石 3984t/a 736t/a (-)3248 t/a 脱硫

尿素 278t/a 486t/a (+)208t/a 脱硝

能源

电 / 1000 万 kW·h/a 2000 万 kW·h/a (+)1000 万

kW·h/a 依托公司电网

煤炭 / 212400t/a 69532t/a (-)142868t/a 大雁雁南矿混煤

水量自来水 / 121178m3/a 155000m3/a (+)33822m3/a 依托公司原有管网

3.3.2 能源消耗

项目 2 台锅炉一用一备，全年按运行 250 天计算，年耗电量约 2000 万

kW·h/a，全部依托原有工程。


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3.3.3 用水及排水情况

供水水源由市政给水管网提供。生产用水经给水泵房加压后送至厂区内。

生活用水采用市政自来水，生活污水排入市政管网。

项目用水主要包括化水车间治水（供锅炉补水用水）、辅机等设备冷却水、

脱硫工艺用水、生活用水、煤场及栈桥冲洗用水及其他杂用水。水量平衡见图

3-1。

图 3-1 本期工程水平衡图 (m3/h)

3.4 生产工艺与流程

与环评对比新增 2套选择性催化还原脱硝反应器（SCR），其他基本与环评

一致。本工程利用燃料原煤的化学能，通过在炉膛燃烧变成热能传给锅炉中的

水，使其转变为具有一定压力和温度的热水，导入换热器中进行热交换，加热

供热管网中的热水，最终将热源提供给热网用户。

锅炉选用 SHX58-1.6/130/70-H 型循环流化床热水锅炉，烟气净化采用炉内

脱硝 SNCR+SCR 选择性催化还原法脱硝装置，建设电袋除尘器，以及石灰石-

石膏湿法脱硫系统，净化后的烟气经 100m 高烟囱排放，除灰渣系统采用灰渣分

除的干除灰方式，灰渣部分综合利用，未综合利用的灰渣运往沉陷区回填。本

自来水管网 25

工

艺

用

水

25

脱硝用水 1

脱硫用水 12

化水车间用水 12

润渣 6.6

11.6

1

锅炉补充水 10

5.8

6.6


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工程生产工艺流程见图 3-2。

图 3-2 工艺流程图及产排污节点

3.4.1 脱硝系统

1.低氮燃烧技术

项目使用的循环流化床锅炉在普通锅炉的基础上将低氮燃烧技术设计进

去，采取的改进方式主要包括以下方面：①空气分级燃烧：送风设计为分段等

压送风，即沿炉底宽度方向上每个风室设计为等压风室，可实现沿炉排宽度方

向上等压送风；②改变给料方式：在再燃区的上方布置燃尽风喷口；③改变燃

烧方式：在设备自配动力带动下，将自上而下落入锅炉原料仓形成块、沫分离

锅炉补给水处理

供水系统

换热器供热管网

辅助冷却水系统

用户

锅炉

磨煤机

输煤栈桥

条形煤场

渣仓

省煤器 SCR 反应器

电袋除尘器湿法脱硫烟

囱

灰库

脱硫水

综合利用

储仓贮存

酸

碱

废

水

石灰石

排

放

锅

炉

补

水

煤

渣灰

汽运汽运

汽运

市政管网

循环水排水

石膏

图例：粉尘煤尘排放噪声排放废气排放废水排放

润渣

预处理系统

固废排放

炉内喷尿素

二次管网

润渣


第 25 页共 78 页

的原料进行充分混合，并根据煤耗量调节转速，使块、沫和干湿度混合均匀后

进入分层给料装置，将燃料加以分层，从而保证燃料的充分燃烧。通过循环流

化床的低氮燃烧技术，可实现氮氧化物的烟气出口浓度控制在 200mg/m3 左右。

为了进一步降低锅炉烟气中 NOX 排放浓度，建设单位拟采取 SNCR 技术进行脱

销处理。

选择性非催化还原（SNCR）脱除 NOX 技术是把含有氨基的还原剂喷入炉

膛温度为 850～1150℃的区域，该还原剂迅速热分解成 NH3和其它副产物，随后

NH3 与烟气中的 NOx 进行氧化还原反应而生成 N2、H2O，从而实现脱除氮氧化

物的目的。

以尿素为还原剂的主要方程式为：

CO (NH2)2+H2O→2NH3 +CO2

4NH3 +4NO+O2→4N2 +6H2O

8NH3 +6NO2 →7N2 +12H2O

SNCR 工艺中还原 NOX 的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选

择，也就是所谓的温度窗口的选择，是 SNCR 还原 NOX效率高低的关键。当反

应温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较

低，反应不够彻底，从而造成 NOX 的还原率较低，同时未参与反应的 NH3增加

也会造成氨气逃逸。而当反应温度高于温度窗口时，NH3 的氧化反应开始起主

导作用：

4NH3 +5O2 →4NO+6H2

从而，NH3的作用成为氧化并生成 NOX，而不是还原 NO 为 N2。总之，SNCR

还原 NOX 的过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果。如何选取合适的


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温度条件同时兼顾减少还原剂的泄漏成为 SNCR 技术成功应用的关键。项目采

用袋装颗粒尿素作为还原剂，2 台锅炉脱硝装置共用一个还原剂储存、卸载及供

应区域。

脱硝工艺系统包括：还原剂储存制备及供应系统、还原剂计量稀释系统、

喷射系统、稀释水系统、伴热系统、压缩空气系统等。

2. 选择性催化还原法（SCR）脱硝技术

本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，还原剂为液氨。SCR 反

应器内的催化剂按照 1 层布置，反应器布置在原有空预器位置，每台锅炉机组

配 1 套 SCR 脱硝反应器，两台机组 SCR 脱硝反应器共用 1 套尿素溶液供应系统。

在催化剂的作用下，尿素溶液与烟气中的 NOX 反应生成氮气和水从而达到除去

氮氧化物的目的。反应后的烟气进入电袋除尘器、引风机和脱硫装置后，由烟

囱排入大气。

3.4.2 除尘系统

电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优

点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组

合式高效除尘器，除尘稳定（≤30mg/Nm3）。

含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过

滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室

排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘

达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或

压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设

定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉


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冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬

间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭

后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积

附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入

分离器下部的灰斗中。

电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上，有机结合两者除尘优点：前级电

场预收烟气中 70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余

量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能

起到了重要作用。

3.4.3 脱硫系统

本工程外购石灰石粉，石灰石品质的要求碳酸钙含量≥92%、氧化钙≥50%。

吸收剂制备系统由石灰石上料系统、工艺水供水系统和石灰石浆液箱系统组成。

石灰石粉来料由汽车直接输送至石灰石粉仓内，配备一定量的水，制成的浆液

通过磨机浆液泵打至石灰石旋流器进行粗细分离，合格的浆液打至石灰石浆液

箱内，通过石灰石浆液泵供给吸收塔。

采用石灰石粉-石膏湿法脱硫工艺，两台锅炉配备 1 套脱硫系统。FGD 工艺

系统主要由石灰石粉浆液制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，石膏脱水系统，

工艺水系统，仪用压缩空气系统等组成。

脱硫系统不设置增压风机，不设 GGH。吸收塔采用喷淋塔，为钢制空塔，

无填料层，3 层喷淋层+二级平板式结构。

石灰石料仓按 2 台锅炉在设计煤种额定工况下运行 6 天吸收剂耗量设计，

设置 1 座有效容积为 76m³的石灰石粉仓，设置 1 座有效容积 25m3 石灰石浆液


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箱，共 2 台石灰石浆液输送泵（2 用 1 备），对吸收塔供应石灰石浆液。

石膏脱水系统共设置 1 台真空皮带脱水机，100%石膏产量设计，单台脱水

面积 3m2 进行设计，脱水机落料口直接落入石膏库。

脱硫工艺流程图见图 3-3。

图 3-3 湿法脱硫工艺流程图

3.4.4 除灰渣系统

除尘器各灰斗的干灰采用气力输送系统输送到灰库，省煤器、脱硝灰斗的

干灰采用气力输送系统输送到干渣库。灰库内的灰经汽车散装机装车外运，供

综合利用；或经双轴搅拌机调湿后，用专用调湿灰车转运至灰场贮存。除灰系

石灰石粉仓汽运石灰石粉


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统用气由专设的空压机提供。每台炉气力除灰系统的出力按锅炉在 BMCR 工况

下燃烧校核煤种 1 排灰量的 120%进行设计。建有 1 座灰库，灰库直径为Φ8m，

有效贮灰容积为 400m3。灰库总容积可贮存燃用设计煤种时电除尘器 72 小时排

灰量。

炉底渣经过过渡渣斗连续落入风冷干式排渣机，在排渣机内被空气冷却，

加热的空气带着底渣的热量进入锅炉炉膛，冷却后的底渣经碎渣机破碎后，由

斗式提升机提升至渣库贮存。渣库底部设有 2 个出口，其中一个接汽车散装机，

用于干渣直接装车供综合利用；另一个接双轴搅拌机，用于干渣调湿后装车供

综合利用或送至灰场堆放。设 1 台有效贮渣容积为 300m3 的钢渣库，可贮存 2

台锅炉在 BMCR 工况下燃烧校核煤种约 72h 的锅炉排渣量。

目前产生的灰、渣和石膏统一外售，余量回填沉陷区。

3.4.1 项目变更情况

本项目实际建设与环评主要变更为取消空预器；每台锅炉机组配 1 套 SCR

脱硝反应器，共新增 2 套选择性催化还原脱硝反应器（SCR），其他基本与环评

一致。从环境保护角度，该变动属于对环境有利，且不新增污染物总量的技术

变更。


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4 主要污染物排放及防治措施

4.1 废气污染物和治理设施及措施

本工程共建有 2 台 58MW 的 SHX58-1.6/130/70-H 型循环流化床热水锅炉，

目前一用一备。所用煤种以大雁矿区所产褐煤为主，单台机组年用煤量为 69532

吨。燃煤锅炉在生产过程中产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物；处

理设施如下：

1.机组锅炉采用低氮燃烧技术，所产生的烟气经炉内脱硝（SNCR）后，再

进入选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，经过脱硝后的烟气进入电袋除尘器，

绝大部分飞灰被除尘器捕集下来，随后烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石-

石膏湿法脱硫系统处理后，最后通过 100m 高烟囱排入大气。

2.本工程在每台机组脱硫系统进、出口共安装 2 套烟气自动连续监测系统，

对污染物排放实施监控。烟气连续在线监测系统（CEMS）监测数据通过网络传

输至脱硫、脱硝监控室。

3.项目输煤转运站皮带输送过程中，燃煤从上一皮带输送落至下一皮带输送

时会产生粉尘。1 号、2 号转运站皮带输送廊共设置除尘器 1 台，其中型号为

JJWM-120A 袋式除尘器，除尘器为收集作用，无排气筒；脱硫石灰石采用外购

石灰石粉，经上料系统输送至石灰石仓内，卸料、储仓过程中，产生的粉尘经 1

套布袋除尘器进行净化，布袋除尘器安装在石灰石仓顶部，为收集作用，无排

气筒。

4.项目建设渣库 1 座，单个容积为 300m3，设置 1 台布袋除尘器，型号为

JJWM-120A；灰仓 1 座，设置 1 台布袋除尘器，型号为 JJWM-120A，所有除尘


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器均为收集作用，无排气筒。

本期工程布袋除尘器安装情况明细见表 4-1。

项目布袋除尘器安装明细表

表 4-1

除尘点位置数量（台）除尘风量（m3/h）型号备注

2 号转运站 1 120

JJWM-120A 收集作用，无排气筒石灰石粉仓顶 1 120

渣仓顶部 1 120

灰仓顶部 1 120

4.2 废水污染物和治理设施及措施

（1）锅炉补给水处理系统

锅炉补给水系统依托城市供水管网作为水源，用水量为 10m3/h，选择多介

质过滤器+全自动钠离子交换器处理系统为主要工艺，处理后的水量主要用于 2

×58MW 机组循环使用，锅炉补给水系统产生废水量约为 4.2 m3/h，调解 pH 值

后部分用于润渣。

（2）脱硫系统排污水

根据工艺的要求，脱硫系统需要连续排放一定量的废水（石膏浆液）以维持

吸收塔浆池适当的 Cl-浓度，石膏浆液旋流器进一步浓缩，废水旋流器的底流返

回脱水滤液池，溢流废水中含有氯离子、氟化物、重金属等污染物。脱硫废水

产生量 0.4m3/h。脱硫废水水量较小，未建设处理设施，目前采用调解 pH 值后

用于润渣。

（3）生活污水

项目依托内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂现有工人，不新增，

不增加生活污水产生量。


第 32 页共 78 页

4.3 噪声排放和治理设施

本项目日常运行期间的噪声主要来自锅炉、引风机、送风机、给水泵、空

冷平台、碎煤机等。

从总平面布置上，本工程噪音较大的设备均布置在室内，在工艺合理的前

提下，充分考虑重点噪声源的均匀布置。对主要设备除采取隔声措施，在噪声

较大的车间设置双层隔声门窗；送风机进口安装消音器，对整个机组加隔音罩；

对引风机整个机组加隔音罩与外界隔离；发电机设置隔音罩，并采取减振措施；

在锅炉对空排气口装设消音器；空冷平台的周围设有挡风板，每个空冷凝汽器

单元下部安装的轴流风机，连同驱动装置都悬挂在空冷平台的防振桥上，防振

桥上装有减振节的钢弹簧作为隔振装置。在运行及管理人员集中、噪声较强烈

的厂房设置运行值班室，对室内墙壁、顶棚等反射面进行噪声处理，门窗均采

用密闭门窗来隔声，具体噪声污染防治措施见表 4-2。

表 4-2项目设备噪声污染防治措施

序号噪声源设备台数/台运行制度治理措施

1 给料机 2 间断

低噪音设备、合理布

局、基座减振、软连

接

2 输送机 6 间断

3 回转筛 2 间断

4 破碎机 2 间断

5 锅炉 2 间断

6 压缩机 2 间断

7 风机 4 间断

8 水泵 8 间断

4.4 固体废弃物及综合利用情况

（1）锅炉灰渣

项目所用煤种以大雁矿区所产褐煤为主，一用一备情况下年用煤量约为

69532 吨。根据验收监测期间煤质分析报告可知，本项目燃煤收到基灰分 Aar


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平均值为 14.5%。则炉渣年产生量为 1474t/a；粉煤灰的产生量为 8502t/a。炉渣

和粉煤灰属于一般固体废物，由呼伦贝尔市安民运输机制水洗砂有限公司提供

粉煤灰、炉渣治理服务。

2 台机组共用 1 座灰库，每座灰库直径均为Φ8m，有效容积约 400m3。灰库

总容积可贮存电除尘器 72小时排灰量。共设钢渣库 1座，钢渣库有效容积 300m3，

可贮存 2 台锅炉在 BMCR 工况下燃烧校核煤种约 72h 的锅炉排渣量和省煤器、

脱硝灰量。项目锅炉炉渣、粉煤灰和石膏外售，余量回填沉陷区灰渣填埋场。

（2）脱硫石膏

吸收塔内石膏浆液通过浆液排出泵送至一级浆液旋流器，进行浓缩和石膏晶

体分级，浆液旋流器的底流依重力流至真空皮带脱水机进行脱水。石膏在该部

分经脱水后含水量降至 10%以下（直接落入石膏库）。石膏库总容量按可贮存 2

台锅炉 BMCR 工况下 72h 的石膏产量。经脱水的石膏含水率为小于 10%，脱硫

石膏的产生量为 1325t/a。脱硫石膏属于一般固体废物，统一外售，余量回填至

沉陷区灰渣填埋场（详见附件外售协议）。

固废

除铁捕集铁屑 2t/a 收集后外售

锅炉煤渣 1474 t/a 部分外售，余量运至现有沉陷区灰渣填埋场

捕集烟尘 8502 t/a

脱硫石膏 1325 t/a 外售

（3）废催化剂

脱硝工序使用的催化剂主要由五氧化二钒（V2O5）和一些支撑材料（二氧

化钛 TiO2）等组成。属于《国家危险废物名录》中 HW49 其他废物。失效的催

化剂约 3～4 年更换一次，每次废催化剂产生量约为 30t，废催化剂直接由厂家

回收处理（暂无废催化剂产生）。

（4）其它除尘灰

项目输煤转运站、锅炉主厂房除尘器收集的煤尘，直接返回系统作为锅炉


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燃料；石灰石系统收尘直接回落至仓内作为脱硫系统原料；灰仓和渣仓收尘直

接回落至仓内，不外排。项目建设 1 座露天煤场，铲车场内运输运行，煤场总

面积约为 3600m2。煤堆宽度 50m，堆高 8m，设计贮煤量约为 3 万吨，能满足 2

×58MW 机组燃用约 30 天的耗煤量。西侧与南侧设置 10m 高的防风抑尘网，全

长为 100 延长米。

（5）废空压机油

本工程产生废机油约 1t/a，本期工程未建设危废暂存设施，运至扎矿危废库，

由公司专业管理部门定期处置。

（6）生活垃圾

本期工程依托原有工程而建，本工程不新增工作人员，无新增生活垃圾产

生，原有厂区设置的临时收集箱，由大雁镇环卫部门统一清运处置。

4.5 环境保护措施投资情况

本项目的环保投资主要包括烟囱、除尘系统、除灰除渣系统、废水处理系

统、脱硫系统、脱硝系统、灰库、渣仓、石膏库、设备基础减振和绿化等；其

中脱硝系统新增两套选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。

环境保护投资分类情况表

表 4-3

类别防治措施环评设计投资实际

废气

施工期

围挡、喷淋、封闭措施 2 242

建筑材料苫盖 3 6

加强施工车辆检修 — —

营运期

加强设备维修及管理 2 2

集尘罩，效率 95% 2 2

袋式除尘器，效率 99.9% 5 ——


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除尘脱硫脱硝系统改造 200 5000

除尘脱硫脱硝设施维护 50 50

废水施工期

防渗沉淀池 2 2

就近利用现有公厕收集处理 — —

营运期冷却沉淀池，容积为 200m3 3 20

噪声施工期

低噪声设备、定期维修 — 15

合理布局、施工计划 5 5

营运期设备减振、软连接 3 50

固废施工期建筑垃圾清运 4 10

营运期垃圾收集装置 3 3

环境监理环境监理 5 8

合计 289 5418


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5. 环评结论回顾及环评批复要求

5.1 环评结论及建议

5.1.1 项目概况

项目建设地点位于呼伦贝尔市鄂温克旗大雁镇雁中热源厂厂内。

项目投资 15379 万元，新建 2×58MW 循环流化床热水锅炉替代原有的 3×

35t/h 的链条锅炉，配套建设电袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫设施+SNCR 脱硝

设施等，实现锅炉烟气满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）

表 1 中“燃煤锅炉”标准限值要求，并对雁中西区和雁中东区进行供热，改造

后供热面积达 130 万平米。

5.1.2 环境质量评价结论

1、大气环境质量

项目所在地大雁镇敬老院、镇政府、友谊乳品等监测点位处 TSP、PM10、

SO2、NOx 的浓度值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准

要求，环境空气质量现状较好。

2、地表水环境质量

海拉尔河大雁镇排污口上游 500m 及大雁镇排污口下游 1000m 处各监测指

标中，除 COD、BOD5、NH3-N 超标外，其余指标均能够满足《地表水环境质量

标准》Ⅲ类水质要求。据调查，造成海拉尔河水体水质超标的原因主要是由于

项目沿线的部分工业企业废水及生活污水未经收集处理直接外排至海拉尔河所

致。

3、地下水环境质量

对项目区周边的水井监测结果表明：雁中水源地地下水各监测指标均能够


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满足《地下水质量标准》（GB14848-93）III 类标准要求，地下水环境质量现状

较好。

4、声环境质量

项目厂界四周声环境均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标

准限值要求，声环境质量现状较好。

5.1.3 施工期环境影响评价结论

项目施工期间，对环境存在一定的影响，但是，这些环境影响具有时效性，

施工期间产生，施工完成后消除。只要项目在施工期做好上述基本要求、实现

文明施工，采取必要的降噪、防尘措施，避免出现扰民现象，可以使施工期的

环境影响降至最小程度，施工期结束，其施工环境影响即可消除。

5.1.4 营运期环境影响评价结论

大气环境影响

项目营运期间产生的废气为筛碎粉尘、煤仓扬尘、锅炉烟气。

煤炭筛碎过程中产生一定量粉尘，采取集尘罩（集尘效率 95%）+袋式除尘

器（99.9%）进行处理，外排筛碎粉尘无组织排放量能够满足《大气污染物综合

排放标准》（GB16297-96）中无组织排放标准限值要求。

项目用煤于煤仓内存放，存放期间产生少量扬尘，通过采取洒水、遮盖等

措施处理后，可有效降低堆煤场扬尘，能够保证无组织排放煤仓扬尘满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中无组织排放标准限值要求。

锅炉烟气通过采取电袋除尘器除尘（除尘效率 99.9%）+石灰石-石膏湿法（脱

硫效率 90%）+循环流化床+SNCR 工艺脱硝（脱硝效率 80%）处理后经烟囱高

空排放，烟尘、SO2、NOX 排放浓度能够满足《火电厂大气污染物排放标准》


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（GB13223-2011）表 1 中“燃煤锅炉”标准要求（烟尘排放浓度限值≤30mg/m3，

SO2 排放浓度限值≤100mg/m3，NOX 排放浓度限值≤100mg/m3）。

水环境影响

项目排水实行雨污分流制，营运期间产生雨水经雨水管网进市政雨水管网；

外排废水包括锅炉系统定期排水及脱硫罐废水，经冷却沉淀后，供煤炭筛碎系

统洒水降尘用，不外排。

声环境影响

项目营运期噪声主要来源于给料机、输送机、回转筛、破碎机、锅炉、压

缩机、风机、水泵等设备，噪声源强为 70~85 dB(A)。针对设备噪声，通过采取

低噪声设备、减振、隔音、软连接等措施降低噪声对环境影响，实现厂界噪声

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准限值要

求。

固体废弃物环境影响

项目固体废物主要为除铁器捕集铁屑、锅炉燃煤渣、除尘器捕集烟尘、脱

硫石膏等。

除铁器捕集铁屑经收集后外售处理，余量排至即有灰场；煤炭燃烧过程中

产生的煤渣及袋式除尘器捕集烟尘经收集后外售水泥厂用，余量排至即有灰场；

脱硫塔产生的石膏经收集后外售处理，余量排至即有灰场。

项目营运期间产生的固体废物均得以有效处置，对环境影响较小。

5.1.5 环境风险评价结论

通过对项目环境风险评价可知，本项目的环境风险评价在可接受范围内，

对所在区域影响较小。


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5.1.6 总量控制与清洁生产结论

根据国家有关环保法规、地方环保行政主管部门的要求和当地环境功能区

划分要求，本项目为减排项目，不需要申请总量控制指标。

项目建成后的污染物减排量为：

SO2：-204.33t/a，NOX：-169.32t/a。

5.1.7 环境经济社会损益分析结论

通过社会、环境损益分析可知，本项目具有良好的社会效益，所采用的环

保措施可有效地将项目生产过程对环境的影响降到最低，减轻了对环境的影响。

5.1.8 公众参与结论

本项目的公众参与采用发放公众参与调查表的形式进行。在本次调查中，

大部分人认为本项目的建设可以为当地居民创造就业机会，有利于本地区地经

济发展，增加国家和地方税收，具有明显的经济效益及社会效益，对本项目的

建设基本上持支持态度。

5.1.9 可行性分析结论

根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（国发改令 2011 年第 9 号）

和《关于修改<产业结构调整指导目录（2011 年本）>有关条款的规定》（国发

改令 2013 年第 21 号），本项目不属于鼓励类、限制类或淘汰类范畴，但符合

国家法律法规和现行政策要求，综上所述，项目建设符合国家和地方当前产业

政策要求。

经查国土资源部和国家发展和改革委员会联合发文的《关于发布实施<限制

用地项目目录（2012 年本）>和<禁止用地项目目录（2012 年本）>的通知》，

本项目不属于其中限制用地和禁止用地类项目范围。对照《关于加强环保审批


第 40 页共 78 页

从严控制新开工项目的通知》（环办函〔2006〕394 号），“严禁审批不符合法

律法规要求，位于饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区等环境敏感地区

内建设项目。”项目所在地在饮用水源保护区范围外，场址内不存在自然保护

区、风景名胜区等敏感区，不属严禁审批类项目。

项目于内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂现有厂区内进行技术

改造，不涉及新征用地，符合目前土地管理要求。本项目性质与周边环境功能

区划相符，符合规划布局要求，选址合理可行。

5.1.10 评价总结论

项目符合产业政策的要求、符合地方及国家的相关规划且厂址选择合理，

项目所产生的污染物均能达标排放并满足总量控制要求，项目符合清洁生产要

求，项目的建设得到了被调查公众的支持。项目在建设和营运过程中不可避免

会对周围环境产生不利影响，但只要项目建设方能够在营运期落实本报告书所

提出的各项环境保护措施，并按照整改措施落实到位，项目所产生的不利环境

影响可以减缓到最小。因此，评价认为，从环境保护的角度分析，本项目建设

是可行的。

5.1.11 建议与意见

（1）本工程条形储煤场目前为四周设置 15m 高防风抑尘网，建议原煤堆场

根据国家政策适时进行全封闭改造。

（2）目前，本项目周边企业对脱硫石膏的利用量较难保障，建议企业结合

园区总体规划选择场地对脱硫石膏单独堆存。

5.2 环评批复要求

内蒙古大雁矿业集团有限责任公司：


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你公司上报的《内蒙古矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治

理项目环境影响评价报告书》（以下简称“报告书”）已收悉。经局党组委会

议研究，决定批复如下：

一、本项目位于呼伦贝尔鄂温克旗大雁镇雁中电厂现有厂区范围内，新建 2

×58MW 循环流化床热水锅炉替代原有的 3×35t/h 的链条锅炉，配套建设环保

设施，实现锅炉烟气满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表

1中标准限值要求（烟气排放浓度限值）≤30mg/m3,SO2排放浓度限值≤100mg/m3,

氮氧化物排放浓度限值≤100mg/m3）并对雁中西区和和雁中东区进行供热，改

造后供热面积达到 130 万平方米。项目总投资 7291 万元，环保投资 289 万元，

占总投资的 3.96% 。

根据《报告书》的结论，建设单位落实《报告书》提出的各项生态保护、

污染防治及其他措施后，项目建设生产的环境不利影响能够得到缓解和控制。

从环保角度分析，我局原则同意按照《报告书》中所列的建设项目性质、规模、

地点、运营方式、环境保护对策措施及下述要求进行建设。

二、项目建设与运营中应注意做好以下工作：

（一）加强施工期环境保护管理。要求施工场地四周围挡并洒水降尘，散

装堆放物料要遮盖苫布，运输车辆遮盖苫布；剩余建筑垃圾和生活垃圾要送至

当地市政指定地点进行处置。禁止夜间施工，要合理安排施工时间，施工工序，

避免大量高噪声设备同时施工。

（二）做好运营期污染防治。加强脱硫，脱硝、除尘系统日常管理和维护、

确保污染物处理系统稳定运行；加强现有烟尘，SO2，NOX 在线监测系统的维护

和管理，实时监控污染物排放量；高噪声设备要安装厂房内并且用减震垫消声，


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泵类，引风机安装消声器等措施，并且将生产车间封闭；除尘器飞灰，脱硫石

膏、锅炉渣、仓顶除尘器粉尘要综合利用或合理处置；严格落实洒水降尘等措

施，保证项目废水的全部消纳，做到废水零排放；系统改造后，锅炉排放烟气

要满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1 排放限值要求。

（三）加强施工期环境管理，合理安排施工时间，优化施工工艺，防止工

程施工造成环境污染或生态破坏。项目施工期间要委托有资质的环境监理单位

开展环境监理工作，在项目竣工验收时提供环境监理报告。

三、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、

同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，你单位必须按规定程

序申请环保设施竣工验收，经验收合格后，该项目方可正式投入生产。

四、我局委托鄂温克旗自治旗环境监察大队负责该项目日常的环境保护监

督检查工作。


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6. 验收监测评价标准

本次验收调查执行的环境标准及指标原则上与《内蒙古大雁矿业集团有限

责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目 2×58MW 机组动力车间项目环境

影响报告书》中所采用的评价标准一致，对已修订新颁布的环境标准则采取新

标准进行校核。

6.1 大气监测评价标准

锅炉烟气执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1 中“燃

煤锅炉”标准限值要求；粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）

中二级标准限值要求。

表 6-1 废气污染物浓度排放标准单位：mg/m3

污染物名称排气筒/烟囱高度 m 最高允许排放浓

度 mg/m3

最高允许排放速率

kg/h

无组织排放浓度

限值 mg/m3

锅炉烟

气

SO2 / 100 / /

烟尘 / 30 / /

NOX / 100 / /

颗粒物 15 120 3.5 1.0

6.2 噪声监测评价标准

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中 2 类标准。

表 6-2 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)

厂界外声环境功能区类别适用区域昼间夜间

2 类工业、居住混杂环境 60 50

6.3 固废监测评价标准

一般工业固体废弃物的处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控

制标准》（GB18599-2001）及修改单中相关要求。


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6.4 总量控制验收评价指标

根据 2016 年 7 月安徽省四维环境工程有限公司编制的《内蒙古大雁矿业集

团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目环境影响报告书》污染物排

放总量控制中确定总量控制因子为 SO2、NOX。综合分析，本项目为减排项目，

不需要申请总量控制指标。

项目建成后的污染物减排量为：

SO2：-204.33t/a，NOX：-169.32t/a。

污染物排污总量见表 6-3 所示。

环评预测污染物排放总量

表 6-3 单位：t/a

污染物名称环评预测削减量

废气

SO2 -204.33

NOX -169.32

烟尘 —


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7. 验收监测结果评价及质量保证

7.1 验收监测期间工况监督

验收监测期间 1#和 2#锅炉一备一用，保证监测过程中工况、负荷满足监测

要求。监测期间 1#和 2#锅炉实际蒸汽量及工况负荷见表 7.1-1：

表 7.1-1工程监测期间发电情况

机组编号监测日期额定出力（t/h）实际出力工况负（%）平均负荷（%）

1# 2018年 4月 3日

83

63.91 77.0

76.3

2# 2018年 4月 4日 62.75 75.6

备注实际热负荷为当日蒸汽量的平均值

7.2 有组织排放监测结果及评价

项目共建有 2 台 58MW 的 SHX58-1.6/130/70-H 型循环流化床热水锅炉(。有

组织废气检测有部分分包，●表示分包项目，其中二氧化硫不在本公司资质认

定范围内。承担分包单位：内蒙古八思巴环保科技有限公司（资质认定证书编

号：180512050136，检测报告见附件）

7.2.1、监测点位、项目、频次、分析方法及来源

监测点位、项目、频次详见表 7.2-1，点位布设图详见图 7.2-1，分析方法及

来源详见表 7.2-2

表 7.2-1 有组织监测内容一览表

监测点位置监测项目监测频次

1#、2#机组除尘前 ●烟尘（颗粒物）

监测 2天，

3次/天。

1#、2#机组除尘后（脱硫前） ●二氧化硫、●氮氧化物、●烟尘（颗粒物）

脱硫后 ●二氧化硫、●氮氧化物、●烟尘（颗粒物）。

烟囱排出口林格曼黑度


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图 7.2-1 废气有组织监测点位布设示意图

表 7.2-2 有组织排放监测项目分析方法一览表

污染物项目分析方法及标准名称方法检出限

●SO2 《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》HJ

57-2017 3mg/m³

●NOx 《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》 HJ

693-2014 3mg/m³

●烟尘（颗粒物）《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

GB/T 16157-1996 /

林格曼黑度《固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法》

HJ/T 398-2007 /

备注

7.2.2 有组织排放监测结果和评价

1、大气污染物有组织排放监测结果

1#机组和 2#锅炉进行了监测，监测结果见表 7.2 -3 至表 7.2-6。

图例 ◎废气有组织

1

号

炉

烟

道

S

C

R

电

袋

除

尘

脱

硫

烟

囱

◎

◎

SNCR

2

号

炉

烟

道

S

C

R

电

袋

除

尘

◎

省

煤

器

◎

SNCR

省

煤

器

◎

◎


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表 7.2-3 1#机组除尘器进出口断面监测结果

监测时间 2018 年 4 月 2 日 2018 年 4 月 3 日

监测频次第一次第二次第三次第一次第二次第三次

1#机

组除

尘器

进口

●标干烟气量（N.m³/h） 136325 142587 125489 136985 124753 125490

●颗粒物排放浓度（mg/m³） 2635.3 3965.9 4021.2 4468.4 5029.6 4211.1

●颗粒物排放量（kg/h） 273.1 309.4 345.8 585.3 712.9 907.7

1#机

组除

尘器

出口

●标干烟气量（N.m³/h） 112458 103369 110547 115789 102985 109988

●SO2排放浓度（mg/m³） 181.3 192.7 194.6 189.3 250.5 191.2

●SO2排放量（kg/h） 18.8 14.8 14.4 19.6 29.3 26.0

●NOX排放浓度（mg/m³） 63.6 70.5 55.6 61.4 66.7 58.9

●NOX排放量（kg/h） 5.14 5.66 4.87 4.95 5.03 4.73

●颗粒物排放浓度（mg/m³） 29.3 28.9 27.8 28.7 29.1 29.6

●颗粒物排放量（kg/h） 2.13 1.98 2.04 1.99 2.21 2.36

●除尘效率（%） 99.22 99.36 99.41 99.66 99.69 99.74

表 7.2-4 2#机组除尘器进出口断面监测结果

监测时间 2018 年 4 月 2 日 2018 年 4 月 3 日

监测频次第一次第二次第三次第一次第二次第三次

2#机组除尘器进口

●标干烟气量（N.m³/h） 149650 135326 155879 158963 147456 139854

●颗粒物排放浓度（mg/m³） 3463.5 3769.4 3325.6 3967.5 3562.8 4732.0

●颗粒物排放量（kg/h） 348.5 344.2 287.1 331.9 339.7 453.7

2#机组除尘器出口

●标干烟气量（N.m³/h） 110789 123678 120873 119128 103294 118313

●SO2排放浓度（mg/m³） 236.4 256.9 362.7 265.8 315.7 326.9

●SO2排放量（kg/h） 19.6 23.0 17.5 15.4 17.5 24.1

●NOX排放浓度（mg/m³） 75.0 81.9 66.9 72.8 78.1 70.3

●NOX排放量（kg/h） 6.34 6.85 5.98 6.13 6.22 5.91

●颗粒物排放浓度（mg/m³） 28.4 28.6 29.1 28.7 29.6 28.7

●颗粒物排放量（kg/h） 2.37 2.65 2.44 2.39 2.48 2.45


第 48 页共 78 页

●除尘效率（%） 99.32 99.23 99.15 99.28 99.27 99.46

表 7.2-5 脱硫工艺出口断面监测结果

监测时间 2018 年 4 月 2 日 2018 年 4 月 3 日执行

标准监测频次第一次第二次第三次第一次第二次第三次

2#机组脱硫工艺出口

●标干烟气量（N.m³/h） 43441 44125 40223 41569 46723 47096 /

●SO2排放浓度（mg/m³） 56.7 70.1 74.5 55.3 66.4 42.3 100

●SO2排放量（kg/h） 1.38 1.76 1.69 1.30 1.74 1.12 /

●NOX排放浓度（mg/m³） 55.2 42.3 49.5 69.8 53.9 57.6 100

●NOX排放量（kg/h） 2.46 2.37 2.28 2.33 1.88 1.96 /

●颗粒物排放浓度（mg/m³） 21.4 22.2 20.7 23.4 23.8 21.5 30

●颗粒物排放量（kg/h） 0.28 0.22 0.23 0.26 0.36 0.29 /

●脱硫效率(%) 92.67 92.36 90.35 91.55 94.06 94.29 /

●综合除尘效率（%） 98.70 98.67 99.06 99.46 99.32 99.38 /

备注：

表 7.2-6 烟出排出口断面监测结果

监测点位监测时间 2018 年 4 月 2 日 2018 年 4 月 3 日执行

标准监测频次第一次第二次第三次第一次第二次第三次

1#机组烟囱排出口林格曼黑度

＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ≤1

2#机组烟囱排出口＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ≤1

执行标准：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1 标准限值

2、有组织废气监测结果评价

（1）脱硝系统性能评价

锅炉采用低氮燃烧+炉内脱硝（SNCR）和一层选择性催化还原法（SCR）脱

硝工艺。本项目脱硝前不具备采样条件，因此采用环评预测的通过循环流化床

的低氮燃烧技术，可实现氮氧化物的烟气出口浓度控制在 200mg/m3 左右。对比


第 49 页共 78 页

总排口氮氧化物排放浓度，监测期间，氮氧化物排放浓度在 42.3～69.8mg/m3，

满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1 标准 100mg/m3限值。

（2）除尘器性能评价

监测期间，综合除尘效率为 98.67%～99.38%，烟尘排放浓度分别为 20.7～

23.8mg/m3满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1 标准 30mg/m3

限值。

（3）脱硫处理设施性能评价

监测期间，脱硫系统脱硫效率为 90.35%～94.29%，均达到环评设计脱硫效

率 90%的要求。二氧化硫排放浓度分别为 42.3～74.5mg/m3满足《火电厂大气污

染物排放标准》（GB13223-2011）表 1标准 100mg/m3限值。

（4）烟气黑度

烟囱出口烟气黑度监测结果均为<1，满足《火电厂大气污染物排放标准》

（GB13223-2011）表 1 烟气黑度 1级标准限值要求。

7.3 无组织排放监测内容


具体监测点位、项目及频次等内容见表 7.3-1：大气污染物无组织监测项目

分析方法见表 7.3-2：

表 7.3-1 无组织监测内容一览表

监测点位监测项目监测频次

厂界上风向监控点

颗粒物 4 次/天，

连续 3 天。厂界下风向监控点

厂界下风向监控点


第 50 页共 78 页

厂界下风向监控点

表 7.3-2 无组织监测项目分析方法一览表

污染物项目分析方法及标准名称方法检出限

颗粒物《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T 15432-1995 0.001mg/m³

7.3.2 无组织排放监测结果及评价

2018 年 4 月 2 日至 3 日连续 2 天对分别对项目厂界周围的大气污染物无组

织排放进行了监测。监测点位示意图见附图 2。

1、无组织排放监测结果

大气污染物无组织排放监测结果见表 7.3-3 至表 7.3-4，气象参数见表 7.3-5。

表 7.3-3 厂界大气污染物无组织排放监测结果表

监测点位及监测

日期

监测

频次

监测

因子样品编号监测结果

标准值

(mg/m³)

厂区上风向

2018年 4月 2日

第一次

颗粒物

DYYSWQ00001 0.51

1.0

第二次 DYYSWQ00002 0.48

第三次 DYYSWQ00003 0.47

第四次 DYYSWQ00004 0.58

厂区下风向①

2018年 4月 2日

第一次 DYYSWQ00005 0.73




厂区下风向②

2018年 4月 2日





厂区下风向③




第 51 页共 78 页

2018年 4月 2日第三次 DYYSWQ00015 0.86


表 7.3-4 厂界大气污染物无组织排放监测结果表

监测点位及监测日期监测

频次

监测

因子样品编号监测结果

标准值

(mg/m³)

厂区上风向

2018年 4月 3日

第一次

颗粒物

DYYSWQ00017 0.51

1.0




厂区下风向①

2018年 4月 3日





厂区下风向②

2018年 4月 3日





厂区下风向③

2018年 4月 3日





表 7.3-5 大气污染物无组织排放监测气象参数表

采样日期采样时间气温

(℃)

气压

（kpa）

风速

（m/s）风向

2018 年 4 月 2 日

08:00 7.2 93.8 2.6 西北

10:00 9.2 92.6 3.0 西北

14:00 16.5 91.6 3.3 北

16:00 14.3 92.4 3.4 西北

08:00 8.4 92.5 2.5 西北

10:00 9.2 93.5 3.5 西北


第 52 页共 78 页

2018 年 4 月 3 日 14:00 16.3 92.6 4.2 北

16:00 14.6 93.5 3.3 西北

2、无组织排放结果评价

将表 9-6 厂界周围颗粒物无组织排放监测结果与《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物 1.0mg/m3 标准限值相比较，

两天大气污染物无组织监测结果中颗粒物最大值为 0.88mg/m3，低于标准限值的

要求。

7.4 噪声监测


在厂区周围设噪声监测点位，监测内容见表 7.4-1，厂界噪声监测分析方法

见表 7.4-2：

表 7.4-1 厂界噪声监测内容一览表

分类监测点位名称监测项目监测频次

噪声

厂界东侧

等效连续 A 声级每天 2 次，监测 2 天，每

次监测 1 分钟。

厂界南侧

厂界西侧

厂界北侧

表 7.4-2 厂界噪声监测分析方法

序号监测项目分析方法或方法来源

1 等效连续A声级《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348—2008

7.4.2 厂界噪声监测结果和分析

2018 年 4 月 2 日和 3 日对厂界噪声进行监测，在厂界东、南、西、北布设


第 53 页共 78 页

噪声监测点位，厂界噪声监测结果和达标分析见表 7.4-3。

表 7.4-3 厂界噪声监测结果和达标分析表

监

测

点

位

检测时间

2018 年

昼间夜间

样品编号

测量值

Leq

dB(A)

国家标准达标

情况样品编号

测量值

Leq

dB(A)

国家标准达标

情况

厂

界

东

侧

4 月 2 日 DYYSZS00001 53.3

《工业企

业厂界环

境噪声排

放标准》

(GB12348

-

2008)2 类

区昼间 60

dB

达标 DYYSZS00009 44.5

《工业企业

厂界环境噪

声排放标

准》

(GB12348-

2008)2 类区

夜间 50dB

达标

4 月 3 日 DYYSZS00002 52.2 达标 DYYSZS00010 43.4 达标

厂

界

南

侧



厂

界

西

侧



厂

界

北

侧



本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

2 类标准限值。从表 11-1 可得出：厂界 4 个方向噪声 2 天监测值均达到《工业

企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类区标准限值要求。

7.5 质量控制和质量保证

验收监测中，整个监测过程完全执行内蒙古大元检测服务有限公司的《程序

文件》、《质量手册》和《通用作业指导书》中有关规定。采样点位的布设及

分析方法的确定严格执行采样监测技术规范，同时设有外业质控人员。计量器


第 54 页共 78 页

具均经过计量检定，标定和校准。参加此次监测的技术人员，均持证上岗。数

据处理、文字报告严格执行三级审核制度。

1. 无组织废气监测分析

无组织废气监测根据《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T 55－2017

和《大气污染物综合排放标准》GB 16297－1996 的要求，测量前后环境空气颗

粒物综合采样器通过便携式气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置校准，误差

不大于±2.5%。符合测量的气象条件，无雨雪，无雷电天气，风速小于 8.0m/s。

2. 有组织废气监测分析

有组织废气监测根据《锅炉烟尘测试方法》GB/T 5468-1991 和《固定污染源

排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157-1996 及《固定污染源排

气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）修改单的要求，

测量前后自动烟尘烟气综合测试仪通过便携式气体、粉尘、烟尘采样仪综合校

准装置校准，误差不大于±2.0%。

3.噪声监测质量保证和质量控制

噪声监测根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）、《声

环境质量标准》（GB3096-2008）附录 B、附录 C 噪声部分要求，测量前后噪声

分析仪通过声源校准器校准，灵敏度相差不大于 0.5 dBA；符合测量的气象条件，

无雨雪，无雷电天气，风速小于 5.0m/s。


第 55 页共 78 页

8. 公众意见调查

为广泛地了解和听取民众的意见和建议，更好的执行国家制定的建设项目

竣工环境保护验收相关的规章制度，促使企业进一步做好环境保护工作，在验

收调查监测期间开展公众意见调查工作。

公众意见调查以问卷调查方式为主，在项目所在地周边发放 50 张问卷，采用随

机走访结合专家咨询，与各阶层群众进行交流和座谈，了解企业的建设和生产

对当地经济、环境及周围居民生活的影响和被调查者对公司环保工作的满意程

度及建议。公众参与调查表见表 8-1。

8.1 调查目的

参照国家环保总局环办〔2003〕26 号文《关于建设项目竣工环境保护验收

实行公示的通知》要求，对本工程所在地进行公众调查。在建设项目竣工环境

保护验收期间进行公众参与调查，了解和听取民众的意见和建议，评价项目对

周边环境的影响。

8.2 调查范围和方式

在验收监测期间，发放并回收 50 份调查问卷，了解公司的建设和试生产期

间对当地环境及周边居民生活的影响。

8.3 调查内容

本次共回收调查问卷 50 份。公众意见调查内容见表 8-1。


第 56 页共 78 页

内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目

竣工环境保护验收公众意见调查表

姓名：性别：年龄：联系电话：

职业：居住地址：

文化程度：方位（项目区）：距离（项目区）：

项

目

基

本

情

况

内蒙古大雁矿业集团有限责任公司拟投资 15379万元对雁中热电厂进行技术改造，新建 2

×58MW循环流化床热水锅炉替代原有的 3×35t/h链条锅炉，配套建设除尘、脱硫、脱销等环

保设施，实现锅炉烟气满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1中标准限值

要求（烟尘排放浓度限值≤30mg/m3，SO2排放浓度限值≤100mg/m

3，NOX排放浓度限值≤

100mg/m3）。改造完成后项目将实现对雁中西区和雁中东区进行供热，改造后供热面积达 130

万平米。

项目营运期间大气污染物主要为筛碎粉尘，煤仓扬尘，锅炉烟气等；废水为锅炉定期排

水，脱硫废水等；噪声主要为生产设备，风机，水泵等；固体废物主要包括煤渣，捕集粉尘，

石膏等。根据环境保护规定，企业采取相应的污染防治措施实现污染物达标排放，保证该项目

的建设和营运对周围环境的影响在可承受的范围之内。

调

查

内

容

您对该项目的了解程度很了解一般了解不了解

本工程施工期间是否因与周边居民发生过纠纷有没有不清楚

本工程施工期间是否出现过扰民现象有没有不清楚

本工程试运行期间是否与周边居民发生过纠纷有没有不清楚

本工程试生产期间是否出现过扰民现象有没有不清楚

本工程产生的废水对您的生活、工作是否有影响有没有不清楚

本工程产生的废气对您的生活、工作是否有影响有没有不清楚

本工程产生的噪声对您的生活、工作是否有影响有没有不清楚

本工程产生的固废对您的生活、工作是否有影响有没有不清楚

对该项目的支持态度支持不支持无所谓

备

注


第 57 页共 78 页

8.4 调查结果

公众意见调查结果见表 8-1。

公众意见调查结果统计表表 8-1

性别男女

民族汉族蒙族

74% 26% 76% 24%

年龄 30 岁以下 31~40 岁 41~50 岁 50 岁以上

38% 32% 18% 12%

文化

程度

小学初中高中中专大专或本科

20% 20% 50% 4% 6%

选项没有扰民存在扰民现象

但影响较轻

存在扰民现象

影响较重

该工程在建设和试生产过程中

有没有扰民现象 84% 12% 4%

选项从来没有发生过

该工程生产时有没有污染事故

与您发生污染纠纷 100% 0%

选项没有影响影响较轻影响较重不了解

您认为该工程的废气排放对大

气环境的影响 80% 4% 2% 14%


您认为该工程的排水对水环境

的影响 78% 0% 0% 22%


您认为该工程的噪声对您日常

生活的影响 80% 6% 4% 10%


您认为该工程的固废对您日常

生活的影响 82% 0% 0% 18%

选项满意基本满意不满意

您对该公司本项目的

环境保护工作满意程度 82% 14% 4%

从表 8-1 统计结果表明，本次公众参与调查年龄段以 30 岁以下最多，占总

调查人数的 38％。本次调查中对该公司环境保护满意程度达到 82%，基本满意


第 58 页共 78 页

为 14%，不满意为 4%，说明该公司的环境保护工作总体上得到人们的认可。试

生产过程没有发生扰民占 84%，认为存在扰民现象但影响较轻占 12%，认为存

在较重扰民现象的人数为 4%。该工程在生产过程中认为没有发生污染事故的为

100%。调查中认为该工程所排废气对大气的影响情况为：没有影响的人占 80%，

影响较轻的人占 4%，影响较重的人占 2%，不了解的人占 14%。调查中认为该

工程所排污水对水环境的影响情况认为：没有影响的为 78%，较轻的占 0%，较

重的为 0%，不了解的人为 22%。调查中认为该工程噪声对日常生活造成的影响

情况：没有影响的为 80%，较轻的占 6%，较重的为 4%，不了解的人为 10%。

调查中认为该工程固废对日常生活的影响情况：没有影响的为 82%，较轻的占

0%，较重的为 0%，不了解的人为 18%。

调查中公众不满意的主要是厂区南侧职工宿舍区距离厂界较近，部分群众

反映存在粉尘污染和夜间噪声扰民的情况。建设单位已制定相应改造计划，加

强治理措施，进一步加大环境保护方面的投入，进而达到周边群众改善环境的

诉求。


第 59 页共 78 页

9. 环境管理检查情况

9.1 环评要求及环评批复落实情况

根据《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项

目环境影响报告书》及鄂温克族自治旗环境保护局对该环境影响评价文件的批

复，对照该公司的污染防治设施及措施落实情况进行分析，结果见表 9-1。

表 9-1 主要环保设施实际建设情况与环评及批复要求对照表

类别环评要求环评批复要求实际建设情况结论

废气

治理

措施

项目营运期间产生的废气为筛碎粉

尘、煤仓扬尘、锅炉烟气。

煤炭筛碎过程中产生一定量粉尘，采取集

尘罩（集尘效率 95%）+袋式除尘器

（99.9%）进行处理，外排筛碎粉尘无组

织排放量能够满足《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-96）中无组织排放标

准限值要求。

项目用煤于煤仓内存放，存放期间产

生少量扬尘，通过采取洒水、遮盖等措施

处理后，可有效降低堆煤场扬尘，能够保

证无组织排放煤仓扬尘满足《大气污染物

综合排放标准》（GB16297-96）中无组

织排放标准限值要求。

锅炉烟气通过采取电袋除尘器除尘

（除尘效率 99.9%）+石灰石-石膏湿法

（脱硫效率 90%）+循环流化床+SNCR

工艺脱硝（脱硝效率 80%）处理后经烟

囱高空排放，烟尘、SO2、NOX排放浓度

能够满足《火电厂大气污染物排放标准》

（GB13223-2011）表 1 中“燃煤锅炉”

标准要求（烟尘排放浓度限值 ≤

30mg/m3，SO2排放浓度限值≤100mg/m3，

NOX 排放浓度限值≤100mg/m3）。

做好运营期污染防治。

加强脱硫，脱硝、除尘

系统日常管理和维护、

确保污染物处理系统

稳定运行；加强现有烟

尘，SO2，NOX 在线监

测系统的维护和管理，

实时监控污染物排放

量；高噪声设备要安装

厂房内并且用减震垫

消声，泵类，引风机安

装消声器等措施，并且

将生产车间封闭；除尘

器飞灰，脱硫石膏、锅

炉渣、仓顶除尘器粉尘

要综合利用或合理处

置；严格落实洒水降尘

等措施，保证项目废水

的全部消纳，做到废水

零排放；系统改造后，

锅炉排放烟气要满足

《火电厂大气污染物

排放标准》

（GB13223-2011）表 1

排放限值要求。

1、项目储煤场安装有 10 米高防风

抑尘网，长约 100 延长米；

2、碎煤、筛分、输煤、散料储仓均

安装有布袋收尘器，收集到的粉尘

回用于生产线，未设置排气筒。

3、锅炉烟气经炉内脱硝（SNCR）、

1 层选择性催化还原脱硝设施

（SCR）、电袋除尘器、石灰石石

膏法湿式脱硫设施净化后，最终由 1

根 100m 高烟囱高空排放，各项污染

物指标满足《火电厂大气污染物排

放标准》（GB13223-2011）表 1 排

放限值要求。

4、针对厂界无组织粉尘的群众反

映情况，建设单位已制定了后续环

保设施补强计划，预计下一个采暖

季来临前完成。

未按环

评要求

建设储

煤仓，

其他基

本满足

环评及

批复要

求。

废水

治理

措施

项目排水实行雨污分流制，营运期间

产生雨水经雨水管网进市政雨水管网；外

排废水包括锅炉系统定期排水及脱硫罐

废水，经冷却沉淀后，供煤炭筛碎系统洒

水降尘用，不外排。

严格落实洒水降尘等

措施，保证项目废水的

全部消纳，做到废水零

排放；

锅炉补给水系统产生废水用于

润渣补充水，不外排。

脱硫废水经冷却沉淀，目前用

于润渣补充水。

生活污水排入市政管网。

基本落

实环评

要求。


第 60 页共 78 页


噪声

防治

情况

项目经优化设计、隔声降噪处理、厂房墙

体屏障、空气吸收、距离衰减后，对厂界

的影响满足《工业企业厂界环境噪声排放

标准》的 2 类限值要求。

优化厂区平面布置，选

用低噪声设备，合理布

置高噪声设备，采取隔

声、吸声、消声等措施，

厂界噪声满足《工业企

业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）

2 类标准要求。

本工程噪音较大的设备均布置

在室内；送风机进口安装消音器，

对整个机组加隔音罩；对引风机整

个机组加隔音罩与外界隔离；发电

机设置隔音罩，并采取减振措施；

空冷平台的周围设有挡风板，并采

取减振措施。对室内墙壁、顶棚等

反射面进行噪声处理，门窗均采用

密闭门窗来隔声。

验收监测期间，电厂厂界 4 个

方向噪声监测结果基本满足《工业

企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2 类标准限值。

建设单位针对群众反映噪声情

况制定了后续环保设施补强计划，

预计下一个采暖季来临前完成。

基本落

实环评

要求。

固体

废物

项目固体废物主要为除铁器捕集铁

屑、锅炉燃煤渣、除尘器捕集烟尘、脱硫

石膏等。

除铁器捕集铁屑经收集后外售处理，

煤炭燃烧过程中产生的煤渣及袋式除尘

器捕集烟尘经收集后外售水泥厂用，脱硫

塔产生的石膏经收集后外售处理，灰渣、

脱硫石膏售后余量运至现有沉陷区灰渣

填埋场。

除尘器飞灰，脱硫

石膏、锅炉渣、仓顶除

尘器粉尘要综合利用

或合理处置；

炉渣、粉煤灰、脱硫石膏和脱

硫已签订委托处置协议，部分未利

用锅炉灰渣运送至现有沉陷区灰渣

填埋场。

脱硝工段废催化剂直接由厂家

回收处理；煤泥水处理系统产生的

污泥送入上料系统用作原料；生活

垃圾由大雁镇环卫处统一清运。

基本落

实环评

要求。

环境

管理

合理确定废气排放口位置，并按《污染源

监测技术规范》设置采样点，尤其是烟囱

预留监测口及设置监测平台，安装可以监

测排放的主要污染物的在线监测仪器设

备。并设置相应的环境保护图形标志牌，

建立排污口管理档案。

加强现有烟尘，SO2，

NOX 在线监测系统的

维护和管理，实时监控

污染物排放量；

项目在污染物排放口和固体废

物堆放场设立标志牌，建立排污口

管理档案。

项目按规范要求在除尘前、除

尘器与脱硫设施间，以及总排口均

预留了永久性监测口，并建有防护

梯和监测平台。

项目在脱硫设施前后设置有烟

气排放连续监测系统(CEMS)，监控

指标包括：SO2,O2,CO,NOX,烟尘浓

度，烟气流量、温度、压力、湿度

等。

项目在线监测已于 2018 年 3 月

8 日通过比对验收。

落实环

评要求

企业风险应急预案需报当地环保部门备

案。

制定环境风险应急预

案。

雁中热源厂突发环境事件应急预案

已向鄂温克族自治旗环境保护局申

请办理备案。基本落

实环评

要求。

—

如项目建设地点、工程规

模、设备工艺及污染防治

措施发生重大变动，应当

重新报批本项目的环境

影响评价文件。

本期工程建设地点、工程规模、设

备工艺及污染防治措施均按照环评

设计要求建设，没有发生重大变动。


第 61 页共 78 页


为确保污染治理措施执行“三同时”，

企业应使环保投资落实到位，使各项治理

措施达到设计要求。本期工程总投资 7921

万元，其中环境保护投资 289 万元，环保

投资约占总投资的 3.96%。

加强施工期环境管

理，合理安排施工时间，

优化施工工艺，防止工程

施工造成环境污染或生

态破坏。项目施工期间要

委托有资质的环境监理

单位开展环境监理工作，

在项目竣工验收时提供

环境监理报告。

本期工程总投资 15379 万元，

其中环境保护投资 5418 万元，环保

投资约占总投资的 35.23%。各项环

保设施均按照环评设计要求建设，

本项目符合环境保护“三同时”制

度。施工期未开展了施工期环境监

理工作。项目竣工后，按规定程序

申请了竣工环境保护验收监测。

9.2 环境保护“三同时”制度执行情况

验收监测期间，对本项目的环境管理方面的情况进行核实，检查内容及结

果如下：

2016 年 3 月 8 日获得《关于神华大雁集团燃煤锅炉综合治理项目可行性研

究报告的批复》神华规[2016]127 号；

2016 年 7 月由安徽省四维环境工程有限公司编制完成了《内蒙古大雁矿业

集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目环境影响报告书》。

2016 年 8 月 19 日由鄂温克族自治旗环境保护局审批通过，批准文号为鄂环

字[2016]50 号；

工程于 2016 年 6 月开工建设。

2017 年 3 月开始机电安装，截至目前除部分辅助工程尚未完工，其他主体

工程基本完工。

9.3 环境保护机构、环境管理规章制度；

内蒙古大雁矿业集团有限责任公司编制了《内蒙古大雁矿业集团有限责任

公司环境管理制度汇编》。

一、贯彻执行国家环保方针政策和法律法规，认真执行上级有关文件指示，

依法实施环保工作。


第 62 页共 78 页

二、建立健全热源厂环保的各项规章制度、标准、档案、台账。负责环保设

备进行维护工作，保证设备正常投入。

三、配合环境监测人员进行现场相关监测及协调工作。

四、监督、检查热源厂环保设施的运行、检修、污染物排放等工作的实施情

况;组织污染事故及污染纠纷的调查工作，并提出处理意见，及时上报。

五、负责及时采购合格的环保设施备品备件与废水处理药剂。回收生产废旧

物资并妥善保管，避免现场无序堆积，造成环境污染隐患。负责对脱硫石灰石、

石膏的采购与销售工作。

六、加强对有毒、有害药品的管理，接受地方安全生产监察部门的检查。参

加环境污染事故的调查、分析、应急处理工作。

七、负责热源厂环保统计月度、季度、年度报表的编制工作，并报送神华大

雁集团。

八、负责厂区环境及设备的定期卫生保洁，负责生产区域收集及清运管理，

保持厂区环境清洁。

为加强环境保护管理，项目制定了《环保管理制度汇编》。其内容包括：

总则、环境保护责任制度、生产过程中环境保护管理制度、环保设施检修与管

理制度、环境检测管理制度、环境保护培训教育管理制度、排污费缴纳与环保

资金申请管理制度、环保监督与考核管理细则、固体废物管理制度、危险废物

管理制度，共十个部分。

9.4 环境管理档案及台帐情况

验收监测期间，对本项目的环境管理方面的情况进行核实，检查内容及结


第 63 页共 78 页

果如下：

2016 年 3 月 8 日获得《关于神华大雁集团燃煤锅炉综合治理项目可行性研

究报告的批复》神华规[2016]127 号；2016 年 7 月由安徽省四维环境工程有限公

司编制完成了《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治

理项目环境影响报告书》，该项目环评于同年 8 月 19 日由鄂温克族自治旗环境

保护局审批通过，批准文号为鄂环字[2016]50 号；内蒙古大雁矿业集团有限责任

公司编制了《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司环境管理制度汇编》。

9.5 排污口规范化、运行情况检查

1 号、2 号机组脱硫原烟净烟均安装了中科天融有限公司烟气连续排放监测

系统，在线监测装置已于 2018 年 3 月 8 日完成比对验收工作。

9.6 风险防范检查

一、危险源分析

本次项目环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物

质风险识别，其中项目生产设施风险识别范围主要指锅炉、废气处理设施、污

水处理设施；生产过程中所涉及的物质风险识别范围主要指生产物料火灾隐患。

生产过程中，生产容器锅炉为非压力容器，故因管道老化、阀门损坏而发

生的泄漏事故的概率非常小。主要可能产生的环境风险为生产时，各污染物处

理设备处理效率下降，导致污染物超标排放，对周围环境空气会造成一定影响。

项目污水处理设施冷却沉淀池故障状态下导致废水未经处理直接回用，对

除尘效果产生一定影响；冷却沉淀池未及时清掏或会用导致其无法容纳新产生

的锅炉系统排水及脱硫废水。


第 64 页共 78 页

生产物料煤炭堆于煤仓内，由于物料具有一定的可燃性，易出现火灾。

二、应急预案

已编制雁中热源厂突发环境事件应急预案，该预案已向鄂温克族自治旗环

境保护局申请办理备案。

1、组织机构及职责分工

成立突发安全事故应急小组，负责应急预案的启动和实施，负责组织突发

安全事故的应急处置工作。由厂长、生产副厂长及技术组、检修班组、运行班

组等部门领导组成，下设应急救援办公室（设在技术组），日常工作由技术组

兼管。发生重大事故时，以事故应急救援指挥部为基础，厂长任总指挥，生产

副厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产技

术组。若厂长和副厂长不在工厂时，由技术组长为临时指挥，全权负责应急救

援工作。

2、预防及管理

积极的预防和严格的管理是减少突发安全事故的发生及减少事故损失的根

本途径。积极做好检验及相关工作人员的安全培训，要求人员工作前阅读安全

手册，人员应书面确认已经接受培训。强调安全行为，良好的内务行为，严格

遵守安全管理制度，严格按照安全的标准操作规程。

3、应急处置预案的启动

发生安全事故时，应急小组组长在接到通知或报告后立即启动应急预案。

4、应急反应程序

安全事故发生后，现场的工作人员应立即将有关情况通知应急小组组长。

应急小组组长接到报告后启动应急预案。通知应急小组成员第一时间赶往现场。


第 65 页共 78 页

同时向上级领导做首次报告。

小组成员到达现场后，对现场进行事故的调查和评估，按实际情况及自己

工作职责进行应急处置。

在事故发生后 24 小时内，事件当事人写出事故经过和危险评价报告呈组

长，并记录归档。

5、应急预案

1）储存一定的消毒药剂和可移动空气消毒器，以备应急时使用。

2）储存个人防护用品，以备应急时使用。

3）制定污水处理设施、废气处理设施等事故应急预案。

4）建立应急管理、报警体系。

5）对新上岗的工作人员、实习人员、进行岗前安全、环保培训，重点部门

的人员定期轮训。在对所有参与锅炉操作及管理、处置人员进行专业知识培训

后，还要对其进行责任分配，确保任何一个环节都能责任到人，确保不出现意

外。

6、应急处置

在接到事故报警后，应迅速组织应急救援队，救援队在做好自身防护的基

础上，快速实施救援，控制事故发展，做好撤离、疏散、危险物的清撤工作。

等待急救队或外界的援助会使微小事故变成大灾难，因此每个人都应按应急计

划接收基本培训，使其在发生事故时采取正确的行动。

1）废水泄漏处置方法

立即查明废水泄漏来源，及时封堵泄漏源。封堵泄漏源时，工作人员做好

自身防护工作。泄漏废水用围堰封堵，泵入冷却沉淀池内，带泄漏源排查处理


第 66 页共 78 页

完成后，方可对废水进行处理和回用。

2）废气泄漏处置方法

在锅炉烟气自动在线监测装置显示的数据超标时，建设单位应立即组织技

术人员对其进行故障排查，必要时停止锅炉运行直至事故排查完成。

7、应急撤离

根据事故情况，监理警戒区域，并迅速将警戒区内与事故处理无关人员撤离。

应急撤离应注意以下几点：

1）警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒；

2）除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区；

3）应向上风向转移；明确专人引导和护送疏散人员到安全区；

4）为使疏散工作顺利进行，设置畅通无阻的紧急出口，并有明显标志。

8、应急设施、设备与器材

1）配备一定的消防器材，如泡沫、二氧化碳灭火器及喷水冷却设施；

2）配备一定的防毒面具和化学防护服；

3）应规定应急状态下的报警通讯方式和通知方式。

9、应急医疗救护组织

应急医疗救护组织，负责事故现场、受事故影响的临近区域人员及公众对毒

物应急计量控制规定。

在全面落实综上所述环境风险防范措施，强化营运中的环境保护管理，认真

执行废水、废气、固废的处理处置规范，可以避免环境风险事故的发生，大大

减小风险事故的发生概率。因此，从这个意义上讲，项目建设对环境的风险危

害是可以接受的。


第 67 页共 78 页

9.7 总量控制指标达标分析

根据 2015 年 10 月安徽省四维环境工程有限公司编制的《内蒙古大雁矿业

集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目环境影响报告书》污染物

排放总量控制中确定总量控制因子为 SO2、NOX。污染物减排量为：SO2：

-309.35t/a，NOX：-327.79t/a。

项目年运行小时数为 6000 小时。

NOX 实际排放总量与环评预测存在一定差距，主要原因为建设单位在原环

评基础上，增加了一级选择性催化还原（SCR）反映器，一定程度上增强了烟气

与脱硝剂反映条件，增加了脱硝剂利用率，降低了排放浓度所致。

污染物排放总量汇总见表 9-2。

表 9-2 污染物排放总量统计情况

9.8 固体废物排放情况

（1）锅炉灰渣

项目所用煤种以大雁矿区所产褐煤为主，一用一备情况下年用煤量约为

69532 吨。根据验收监测期间煤质分析报告可知，本项目燃煤收到基灰分 Aar

平均值为 14.5%。则炉渣年产生量为 1474t/a；粉煤灰的产生量为 8502t/a。炉渣

污染物

验收监测环评预测以新带老削减量(t/a)

排放浓度

mg/m3 排放量 t/a

排放浓度

mg/m3 排放量 t/a 技改前环评预测验收监测

废气量* — 1426212000 — — — — —

烟尘 23.8 2.16 20.53 35.97 142.25 -106.28 -140.09

SO2 74.5 10.6 65.96 115.58 319.91 -204.33 -309.35

NOX 69.8 14.8 98.86 173.23 342.55 -169.32 -327.79


第 68 页共 78 页

和粉煤灰属于一般固体废物，由呼伦贝尔市安民运输机制水洗砂有限公司提供

粉煤灰、炉渣治理服务。

2 台机组共用 1 座灰库，每座灰库直径均为Φ8m，有效容积约 400m3。灰库

总容积可贮存电袋除尘器 72h 排灰量。共设渣库 1 座，渣库有效容积 300m3，可

贮存 2 台锅炉在 BMCR 工况下燃烧校核煤种约 72h 的锅炉排渣量。

（2）脱硫石膏

吸收塔内石膏浆液通过浆液排出泵送至一级浆液旋流器，进行浓缩和石膏

晶体分级，浆液旋流器的底流依重力流至真空皮带脱水机进行脱水。石膏在该

部分经脱水后含水量降至 10%以下（直接落入石膏库）。石膏库总容量按可贮存

2 台锅炉 BMCR 工况下 72h 的石膏产量。经脱水的石膏含水率为小于 10%，脱硫

石膏的产生量为 1325t/a。脱硫石膏属于一般固体废物，统一外售，余量运至现

有沉陷区灰渣填埋场。（详见附件外售协议）。


第 69 页共 78 页

10. 结论及建议

内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目在建

设和运行过程中基本执行了环境保护“三同时”制度，管理体系已经建立，建

议通过内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目环

境保护验收。

10.1 生产负荷情况

验收监测期间，雁中热源厂 1#、2#锅炉工况负荷在 75.6—77%之间，平均

生产负荷为 76.3%，满足 75%工况负荷的要求。

10.2 大气污染防治情况

（1）脱硝系统性能评价

锅炉采用低氮燃烧+炉内脱硝（SNCR）和一层选择性催化还原法（SCR）脱

硝工艺。本项目脱硝前不具备采样条件，因此采用环评预测的通过循环流化床

的低氮燃烧技术，可实现氮氧化物的烟气出口浓度控制在 200mg/m3 左右。对比

总排口氮氧化物排放浓度，监测期间，两台机组排放浓度在 69.5～92.0mg/m3

低于《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1 标准 100mg/m3限值。

（2）除尘器性能评价

监测期间，两台机组综合除尘效率为 99.96%～99.98%，综合除尘效率达到

环评设计除尘效率 99.9%的要求。烟尘排放浓度分别为 20.3～29.1mg/m3低于《火

电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 1标准 30mg/m3限值。

（3）脱硫处理设施性能评价


第 70 页共 78 页

监测期间，脱硫系统脱硫效率为 90.23%～92.47%，均达到环评设计脱硫效

率 90%的要求。二氧化硫排放浓度分别为 70.1～95.0mg/m3低于《火电厂大气污

染物排放标准》（GB13223-2011）表 1标准 100mg/m3限值。

（4）烟气黑度

烟囱出口烟气黑度监测结果均为<1，低于《火电厂大气污染物排放标准》

（GB13223-2011）表 1 标准限值要求。

（5）无组织粉尘

厂界周围颗粒物无组织排放监测结果与《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物 1.0mg/m3 标准限值相比较，两天

大气污染物无组织监测结果中颗粒物最大值为 0.88mg/m3，满足标准限值的要

求。主要为煤场为封闭、场地未硬化所致。

10.3 厂界噪声监测情况

本项目昼间厂界 4 个方向噪声 2 天监测值为 51.9~56.7dB(A)，低于《工业企

业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）昼间 60dB(A)标准限值要求。夜

间厂界 4 个方向噪声两天监测值为 42.9~46.2dB(A)，低于《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008）夜间 50dB(A)标准限值要求。

10.4 固体废弃物治理情况

（1）锅炉灰渣及脱硫石膏：项目所用煤种以大雁矿区所产褐煤为主，一用

一备情况下年用煤量约为 69532 吨。炉渣年产生量为 1474t/a；粉煤灰的产生量

为 8502t/a。炉渣和粉煤灰属于一般固体废物，由呼伦贝尔市安民运输机制水洗

砂有限公司提供粉煤灰、炉渣治理服务。脱硫石膏的产生量为 1325t/a。脱硫石

膏属于一般固体废物，统一外售，余量运至现有沉陷区灰渣填埋场。（详见附

件外售协议）。项目锅炉炉渣、粉煤灰和石膏外售，余量回填沉陷区灰渣填埋


第 71 页共 78 页

场。

（3）废催化剂及废空压机油

脱硝工序使用的催化剂主要由五氧化二钒（V2O5）和一些支撑材料（二氧

化钛 TiO2）等组成。属于《国家危险废物名录》中 HW49 其他废物。失效的催

化剂约 3～4 年更换一次，每次废催化剂产生量约为 30t，废催化剂直接由厂家

回收处理（暂无废催化剂产生）。本工程产生废机油约 1t/a，本期工程未建设危

废暂存设施，运至扎矿危废库，由本公司专业管理部门定期处置。

（4）其它除尘灰

项目输煤转运站、锅炉主厂房除尘器收集的煤尘，直接返回系统作为锅炉

燃料；石灰石系统收尘直接回落至仓内作为脱硫系统原料；灰仓和渣仓收尘直

接回落至仓内，不外排。

10.5 污染物排放总量

根据 2015 年 10 月安徽省四维环境工程有限公司编制的《内蒙古大雁矿业集

团有限责任公司雁中热源厂燃煤锅炉综合治理项目环境影响报告书》污染物排

放总量控制中确定总量控制因子为 SO2、NOX。

根据验收监测结果，实际污染物减排量为：SO2：-309.35t/a，NOX：-327.79t/a。

10.6 公众参与

本次公众参与调查年龄段以 30 岁以下最多，占总调查人数的 38％。本次调

查中对该公司环境保护满意程度达到 82%，基本满意为 14%，不满意为 4%，说

明该公司的环境保护工作总体上得到人们的认可。调查中公众不满意的主要是

厂区南侧职工宿舍区距离厂界较近，部分群众反映存在粉尘污染和夜间噪声扰


第 72 页共 78 页

民的情况。建设单位已制定相应改造计划，加强治理措施，进一步加大环境保

护方面的投入，进而达到周边群众改善环境的诉求。

10.7 环境管理

该公司建设项目污染物防治设施“三同时”基本按要求执行。环境保护方

面的机构健全，管理制度完善。项目在风险防范管理、厂区布局、职工风险事

故安全教育、风险防范设施、应急救援设备等多个方面采取了必要的风险防范

措施，并制定了《内蒙古大雁矿业集团有限责任公司突发环境事故应急预案》，

已向鄂温克族自治旗环境保护局申请备案。

11. 建议

1、建议神华大雁集团针对三座热源厂统一规划建设一座脱硫废水处理站。

2、建议及时办理风险应急预案的备案工作。

3、建议建设单位严格按照后续环保设施补强计划，在下一个采暖季来临前

完成储煤场、厂区硬化绿化及噪声防治设施的建设。确保厂界无组织粉尘与噪

声稳定达标。

4、加强对固废及危废的处理，尽快完成固废暂存场的防渗工作，做好风险

防范。

5、进一步提高环保管理水平，完善并严格执行各项环保规章制度。

—————————————————————报告结束—————————————————

报告编写人：审核人：授权签字人：年月日


第 73 页共 78 页

附图

附图 1 项目地理位置图

第 74 页共 78 页

附图 2 项目厂区平面布置及监测点位图

第 75 页共 78 页

附图 3 敏感点相对位置图

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厂区全貌储煤场

输煤环节燃煤破碎

锅炉炉体脱硫塔

第 77 页共 78 页

除尘器、低氮燃烧烟气回流管道

粉煤灰仓渣仓

石灰石浆制备尿素溶液制备

第 78 页共 78 页

建设项目工程竣工环境保护“三同时“登记表填表单位（盖章）：内蒙古大元检测服务有限公司填表人（签字）：阿古拉项目经办人（签字）：

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；

水污染物排放浓度——毫克/升

建设项目

项目名称内蒙古大雁矿业集团有限责任公司雁中热源厂燃煤

锅炉综合治理项目

项目代码建设地点原大雁镇雁中热源厂院内

行业类别（分类管理名录）其他环境治理N8029 建设性质 □新建 □ 改扩建 □√技术改造

设计生产能力新建2×58MW循环流化床热水锅炉替代原有的3×

35t/h的链条锅炉，并增大供热面积至130万平米

实际生产能力新建2×58MW循环流化床热水锅炉替代原有

的3×35t/h的链条锅炉，增大供热130万平米

环评单位安徽省四维环境工程有限公司

环评文件审批机关鄂温克旗自治县环境保护局审批文号鄂环字[2016]50号环评文件类型

开工日期 2016年6月竣工日期 2018年5月排污许可证申领时间 ---

环保设施设计单位 -- 环保设施施工单位神华大雁工程建设有限公司、福建龙净环保股份

有限公司

本工程排污许可证编

号

--

验收单位内蒙古大元检测服务有限公司环保设施监测单位内蒙古大元检测服务有限公司验收监测时工况 76.3%

投资总概算（万元） 7291 环保投资总概算（万元） 289 所占比例（%） 3.96%

实际总投资 15379 实际环保投资（万元） 5418 所占比例（%） 35.23%

废水治理（万元） -- 废气治理（万元） -- 噪声治理

（万元）

-- 固体废物治理（万元） -- 绿化及生态（万元） -- 其他（万元） --

新增废水处理设施能力 -- 新增废气处理设施能力 -- 年平均工作时 6000h

运营单位内蒙古大雁矿业集团有限责任公司

营有限公司

运营单位社会统一信用代码（或组织机构代

码）

验收时间 2018年4月3-4日

污染

物排

放达

标与

总量

控制

（工

业建

设项

目详

填）

污染物原有排

放量(1)

本期工程实际

排放浓度(2)

浓度(2)

本期工程允许

排放浓度(3)

排放浓度(3)

本期工程

产生量(4)

生量(4)

本期工程自

身削减量(5)

削减量(5)

本期工程实

际排放量(6)

排放量(6)

本期工程核定

排放量(7)

排放总量(7)

本期工程“以新带

老”削减量(8)

削减量(8)

全厂实际排

放总量(9)

全厂核定排放

总量(10)

量(10)

区域平衡替代

削减量(11)

削减量(11)

排放增

减量

(12)

废水 — — — — — — — — — — —

化学需氧量 — — — — — — — — — — —

氨氮 — — — — — — — — — — —

石油类 — — — — — — — — — — —

废气 — — — — — — — — — — —

二氧化硫 319.91 74.5 100 175.8 165.24 10.56 — 309.35 — — — （-）309.35

烟尘 142.25 23.8 30 5446.2 5444.04 2.16 — 140.09 — — — （-）140.09

工业粉尘 — — — — — — — — — — — —

氮氧化物 342.55 69.8 100 41.1 26.34 14.76 — 327.79 — — — （-）327.79

工业固体废物 — — — — — — — — — — — —

与项目有关

的

其他特征污

染

物

— — — — — — — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

建设项目竣工环境保护 验收监测报告€¦ ·...

Documents

建设项目竣工环境保护验收监测报告€¦ ·...