ecodens - intercal · moderne brennwerttechnik für neue heizkessel und ab sofort auch für ältere...

Brennwert- Abgaswärmetauscher

Intercal Wärmetechnik GmbHIm Seelenkamp 30

32791 Lage (Germany)

ECODENS

Montage- und Betriebsanleitung ECODENS

Wärmetechnik

D

Moderne Brennwerttechnik für neue Heizkessel und ab sofort auch für ältere Heizungsanlagen - mit der ECODENS-Baureihe wird aus Ihrem bestehenden konventionellen Heizkessel oder Ihrer geplanten Neuanlage eine Öl- oder Gas-Brennwertanlage.

Durch einfache Einbindung des ECODENS in den Abgasweg und den Rücklauf Ihrer Heizungsanlage wird die Abgastemperatur drastisch gesenkt und die gewonnene Energie dem Heizungskreislauf zugeführt.

Die niedrige Abgastemperatur erlaubt den Einsatz von preiswerten Abgassystemen aus speziellem Kunststoff. Somit wird der ECODENS bei bevorstehender Sanierung Ihres Abgassystemes fast schon ein Muss - sparen Sie die Kosten für aufwändige Edelstahl-Abgassysteme und setzen Sie auf Kunststoff.

Die geringe Investition zahlt sich bereits nach kurzer Zeit aus. Mühelos wird in wenigen Stunden aus Ihrem alten Heizkessel ein modernes energiesparendes Brennwert-Wärmezentrum.

Der ECODENS ist mit fast allen Intercal-Kesseln oder überdruckdichten Kesseln anderer Hersteller in Verbindung mit dem Einsatz eines Öl-Blaubrenners oder eines Gas-Gebläsebrenners kombinierbar.

Inhaltsverzeichnis - Produktbeschreibung

Montage- und Betriebsanleitung ECODENS 2

Produktbeschreibung

SeiteWichtige Hinweise .......................................................................................................... 3Technische Daten ........................................................................................................... 4Einbauhinweise .............................................................................................................. 5Vorbereitung für die Montage ......................................................................................... 6Montage des ECODENS ................................................................................................ 6Elektrischer Anschluss.................................................................................................... 7Hydraulische Einbindung ................................................................................................ 8-9Inbetriebnahme / Gewährleistungshinweise ................................................................... 10Neutralisationsbox - Montage des Kondensatablauf ...................................................... 11Wartung .......................................................................................................................... 12Abgasanlage mit starrem und flexiblem Kunststoffabgassystem ................................... 13-14

Sicherheitshinweis .......................................................................................................... 15

Diese Anleitung richtet sich an Fachkräfte von Heizungsfachbetrieben.Hier finden Sie die notwendigen Angaben über Montage und Wartung des ECODENS. Damit Sie sich vergewissern können, dass Sie alle Arbeiten richtig durchführen, soll Ihnen diese Anleitung bei der Montage und Wartung vorliegen. Diese Anleitung verbleibt beim ECODENS, damit sie auch später bei Bedarf immer vorliegt.

Wichtige Hinweise

Montage- und Betriebsanleitung ECODENS3

Wichtige Hinweise

• Beachten Sie den Sicherheitshinweis auf Seite 15!• Der Heizkessel muss, je nach Leistung, für einen Überdruck von 0,3 bis 0,5 mbar (= 30 bis 50 Pa, siehe technische Daten) geeignet sein. • Der Gebläsebrenner muss einen entsprechenden Überdruck, besonders im Anfahrbetrieb erbrin- gen, um eine einwandfreie Funktion der Anlage zu gewährleisten.• Der Heizkessel muss mit einem Öl-Blaubrenner oder Gasgebläsebrenner ausgerüstet sein.• Bei Einsatz eines Ölgebläsebrenners dürfen nur Öl-Blaubrenner eingesetzt werden. Die Abgase müssen rußfrei sein.• Dieser Wärmetauscher muss mit schwefelarmen Heizöl EL nach DIN 51603 Teil 1 oder mit Bioheizöl schwefelarm nach DIN SPEC 51603-6 mit einem maximal 10 prozentigen Bioanteil (FAME) betrieben werden. • Die Feuerungsleistung des Brenners darf die maximale Leistungsangabe des ECODENS nicht überschreiten!• Der Gebläsebrenner muss den zusätzlichen abgasseitigen Widerstand des ECODENS (je nach Wärmebelastung bis zu 0,25 mbar = 25 Pa) und des Abgassystems (Überdruckausführung) überwinden.• Der wasserseitige Druckverlust des ECODENS muss bei der Auslegung der Umwälzpumpen berücksichtigt werden.• In der Rücklaufleitung zwischen Heizsystem und Abgaswärmetauscher ist der Einsatz eines Schlammfilters empfehlenswert.

Prüfung der LieferungDie Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschädenprüfen. Bei äußerlich erkennbaren Transportschäden wie folgt vorgehen:- Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt annehmen.- Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken.- Reklamation einleiten.

HINWEIS!Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist. Schadensersatzansprüche kön-nen nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend gemacht werden.

Hinweise zur EntsorungRecycling: Das gesamte Verpackungsmaterial (Kartonagen, Einlegezettel, Kunst-stoff-Folien und -beutel) ist vollständig recyclingfähig. Das Gerät oder ersetzte Teile gehören nicht in den Hausmüll, sondern müssen fachgerecht entsorgt werden. Am Ende ihrer Verwendung sind sie zur Entsorgung an den dafür vorgesehenen öf-fentlichen Sammelstellen abzugeben.

Hinweis zur InbetriebnahmeBei dem Einsatz des ECODENS in Verbindung mit Kesselfremdfrabikaten müssen im Vorfeld die technischen Voraussetzungen durch den Installateur und Schorn-steinfegermeister geprüft und genehmigt werden.

Technische Daten


Technische Daten

Typ ECODENS 4 ECODENS 6Werkstoff Edelstahlzul. Leistungsbereich in kW 10-30 30-50zusätzlicher Leistungsgewinn in kW 2-6 4-8zul. Betriebsdruck in bar 3zul. Vorlauftemperatur in°C 100Abgastemperatur "Ein" (min/max) 80/320Abgastemperatur "Aus" (min/max) 30 (je nach Rücklauftemperatur)/120abgasseitiger Druckverl. bei max. zul. Belastung mbar/Pa 0,22/22 0,25/25

wasserseitiger Druckverl. Qmin-Qmax bei t=20Kmbar 60-100 66-110

Abgas – Eintritt in mm 130 oder 150Abgas – Austritt in mm 80Anschlüsse für Rücklauf in " 3/4”AGAnschluss für Kondenswasser in " 3/4”AGAnschluss für Entlüftung in " 3/8”IGca. Einbaulänge in mm 570 680ca. Einbauhöhe in mm 500 500Gehäuse-Baulänge in mm 174 240Gehäuse-Breite in mm 360Gehäuse-Höhe in mm 279Gewicht in kg 7,0 9,5Bauartzulassung Z-43.31-145

174 / 240

279

270 / 336

360

Einbauhinweise ECODENS


Einbauhinweise ECODENS

Es dürfen nur Bauart zuge lassene PP Schorn-stein systeme verwendet werden.

Wenn das Dach nicht begeh bar ist, muss nächstmöglich zur Mündung eine Revi sions öffnung unter Dach in die Abgas leitung eingebaut werden.

Bitte beachten Sie, dass der ECODENS nur waagerecht eingebaut werden darf, da sonst ein einwandfreier Ablauf des anfallenden Kondenswassers nicht gewährleistet ist.

Der für den einwandfreien Betrieb der Anlage erforderliche Überdruck des Gebläsebrenners ergibt sich aus dem Gesamtdruckverlust, der den Tabellen 2 und 3 entnommen werden kann.

Der Brenner muss so ausgewählt wer-den, dass er in der Lage ist, den An-fahr-Druckverlust des ausgewählten Abgassystems und den spezifischen Widerstand des jeweils zugeordneten ECODENS im Anfahrbetrieb zu über-winden.

Der Heizkessel und der dazugehörige Gebläsebrenner müssen für einen Überdruck im Brennraum geeignet sein, der sich aus der Summe des ECODENS-Widerstandes (Tabelle 3) und des Widerstandes der jeweils zu-geordneten Abgasleitung (Tabelle 2) addiert.

Vorbereitung für die Montage


Vorbereitung für die Montage

Stellen Sie den ECODENS mit dem Kondenswasserablauf (Unterseite) nach oben weisend auf eine ebene rutschfeste Unterlage. Setzen Sie den, dem Durchmesser des Kessel-Abgasstutzens entspre-chenden Abgas-Eintrittflansch an den ECODENS, so dass die Messöffnung je nach Einbausituation nach links oder rechts oben zeigt und befestigen ihn mit den zugehörigen Muttern.Schieben Sie den PP-Anschlussstutzen mit dem bereits komplett montierten Abgas-Sicherheitstempe-raturbegrenzer in den Abgasstutzen des ECODENS bis zum Anschlag ein. Drehen Sie diesen dabei so, dass die Entstörtaste des Abgas-STB im montierten Zustand leicht erreichbar ist. Die Messöffnung soll senkrecht nach oben zeigen. Der Siphon wird unmittelbar an dem Kondenswasserablauf befestigt. Ver-wenden Sie andere Abgassystemteile für den Anschluss an den ECODENS, stellen Sie sicher, dass die maximale Eintauchtiefe in die Muffe (35 mm) nicht überschritten wird.

Montage des ECODENS1. Für die Montage müssen die einschlägigen Installationsregeln beachtet werden. Dies sind insbesondere: DIN 4751/ Teil 2, DIN 4755/ Teil 1 und Teil 2, DIN 4756, sowie EN 267, TRD 702, TRF und DVGW-G 600.2. Beachten Sie die Beispiele der hydraulischen Einbindungen.3. Bitte beachten Sie, dass der ECODENS nur waagerecht eingebaut werden darf, da sonst ein einwandfreier Ablauf des anfallenden Kondenswassers nicht gewährleistet ist.4. Setzen Sie den Edelstahl-Abgas-Eintrittsflansch des ECODENS direkt auf den Kessel-Abgas- stutzen. Die kesselseitige Anschlussmuffe des Edelstahl-Abgas- Eintrittsflansches ist grundsätzlich über den Kessel-Anschlussstutzen oder das entsprechende Übergangsstück zu schieben und an jeder Verbindung überdruckdicht mit hitzebeständigen Silikon abzudichten!5. Achten Sie bei der Montage der Abgasleitung zwischen Kessel und Schornsteinschacht darauf, dass zum Kessel ein Gefälle von ca. 5 cm pro 100 cm eingehalten wird, damit anfallendes Kondenswasser frei abfließen kann. Bei Bedarf ist eine entsprechende Abstützung des ECODENS durch einen geeigneten Stützfuß vorzunehmen6. Achtung! Die Gewindeanschlüsse für den Anschluss des Heizungsrücklaufs sind zylindrisch ausgeführt. Es empfiehlt sich, auch aus wartungstechnischen Gründen die Einbindung über flach dichtende Panzer- oder Ringwellschläuche in das hydraulische System.7. Da der ECODENS für die Einbindung in den Rücklauf von Heizungsanlagen mit einer Feuerungs- leistung bis zu 50 kW einen ¾“-Rücklaufanschluss hat, ist zur Vermeidung hoher wasserseitiger Druckverluste sofort nach dem Anschluss die Anpassung (Übergang) an den erforderlichen Rohrlei- tungsquerschnitt vorzunehmen.8. Der ECODENS darf nicht bei Heizkessel / Speicherkombinationen, die ohne Speicherladepumpe arbeiten eingesetzt werden, da in diesem Fall der ECODENS bei Brennerbetrieb wasserseitig nicht durchströmt wird!9. Führen Sie nach der Inbetriebnahme des ECODENS einen hydraulischen Abgleich durch. Vermeiden Sie hohe Rücklauftemperaturen einzelner Heizkörper. Sorgen Sie ebenso für eine niedrige System- Rücklauftemperatur und damit für einen hohen Brennwert nutzen. Starke Kondensation fördert den Selbstreinigungseffekt des ECODENS.

Kesselschaltfeld und Sicherheitstemperaturbegrenzer

Elektrischer Anschluss


Elektrischer Anschluss

Bei allen Arbeiten an spannungsführenden Teilen ist die gesamte Kesselan-lage zu Ihrer eigenen Sicherheit vorher spannungsfrei zu schalten und auf Spannungsfreiheit zu prüfen.

Der Abgas-STB muss mit der Sicherheitskette der Brenner-Steuerung in Reihe geschaltet werden! Der Abgastemperaturbegrenzer (ATB) dient zur Überwachung der Abgastemperatur und hat die Aufga-be, im Falle von Temperaturen über 120° C, die Kunststoffabgasleitung vor der thermischen Zerstörung zu schützen. Der ATB wird mit dem Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) des Heizkessels in Reihe geschaltet. Im Falle einer Störabschaltung des Kessels sind STB und ATB zu überprüfen.

Abgastemperaturbegrenzer (ATB) am Anschlussstück

Der Abgasthermostat wird mit dem Kessel-STB in Reihe ge-schaltet. Dazu wird ein schwarzes Kabel vom STB im Schaltfeld abgezogen und in den passenden Steckverbinder (blaue Lei-tung) des ATB gesteckt.

Die braune Leitung wird auf den frei gewordenen Anschluss des STB gesteckt. Der Schutzleiter (grün-gelb) wird „Huckepack“ an die bestehende Steckverbindung am STB angeschlossen.

Hydraulische Einbindung des ECODENS



Beispiel 1: Heizkessel ohne Warmwasserbereitung Beispiel 2: Kessel mit Warmwasserbereitung über Speicherladepumpe:

Beispiel 3: Heizkessel mit einem Verteiler und mehreren separaten Heizkreisen, die alle auf einen gemeinsamen Rücklauf geführt werden.




Beispiel 4: Kessel mit 3-Wegemischer ohne Warm-wasserbereitung:

Beispiel 5: Kessel mit 3-Wege-Mischer und Warm-wasserbereitung über Speicherladepumpe:

Anschluss der Hydraulikeinbindung

Der Einsatz eines 4-Wege-Mischers ist aufgrund der Rücklauftemperaturanhebung für Brenn-wertnutzung nicht sinnvoll.

Die Hydraulikeinbindung (erhältlich als op-tionales Zubehör) ermöglicht das schnelle, zeitsparende Einfügen des ECODENS Ab-gaswärmetauschers in die Rücklaufleitung des Heizkessels. Der Anschluss für den KFE-Hahn (Muffe ½“) ist auf der dem Kes-sel zugewandten Seite zu montieren.

Die Hydraulikeinbindung ermöglicht ein einfaches Handling des Wärmetauschers bei Wartungen, da der ECODENS bei der einfachen Reinigung nicht hydraulisch ge-trennt werden muss.

Inbetriebnahme und bei Störungen


Inbetriebnahme

Nach Erledigung aller Montagearbeiten und der Wiederbefüllung der Anlage, muss diese einschließlich der sicherheitstechnischen Ausrüstung auf einwandfreie Funktion geprüft werden.

Besonders die Abgasleitung, deren Verbindungsstücke und der Heiz kessel (Brennertür und Abgas-sammler) sind auf Gasdichtheit bei Überdruck zu prüfen.

Bei Störungen

Wenn Betriebsstörungen am ECODENS auftreten, dürfen diese nur vom Fachmann behoben werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Sicherheitstemperaturbegrenzer ausgelöst hat und der Heizkes-sel abgeschaltet wurde.

Weisen Sie den Anlagenbetreiber darauf hin, dass notwendige Reparaturen nur vom Fachmann durch-geführt werden dürfen. Bei Nichtbeachtung erlischt der Gewährleistungsanspruch.

Der ECODENS soll jährlich gewartet werden! Jede Heizungsanlage bedarf der Wartung und Pflege. Ein dauerhafter und fehlerfreier Betrieb ist neben der korrekten und fachgerechten Installation auch von einer regelmäßigen Wartung abhängig.

Wartung

Durch die Energie Einspar Verordnung ist die regelmäßige Wartung der Heizungsanlage vorgeschrieben. Unterlassene Wartung stellt ein Risiko dar; regelmäßige Reinigung mit gleichzeitiger chemischer Neutralisation und Anlagenwartung geben die Gewähr für sicheren, umweltschonenden und energiesparenden Betrieb. Weisen Sie den Anlagenbetreiber auf einen Kundendienst- und Wartungsvertrag hin. Die Anlage kann durch fehlende oder mangelhafte Reinigung und Wartung Schaden nehmen. Lassen Sie einmal jährlich die Anlage von einer Fachfir-ma warten. Wir empfehlen Ihnen, einen Vertrag für die jährlich wiederkeh-renden Wartungsarbeiten abzuschließen.

Soweit die Gewährleistungszeit nicht individuell vereinbart ist, beträgt sie 24 Monate, beginnend mit dem Rechnungsdatum. Für Details, verweisen wir auf unsere aktuellen, allgemeinen Geschäftsbedingungen. Ein Gewährleistungsanspruch wird nur gewährt, wenn das Gerät fachmännisch in Betrieb genommen, die vorgeschriebenen Wartungsintervalle eingehalten und dokumentiert wurden. Weiterhin entfällt der Gewährleistungsanspruch bei Zweckentfremdung, Manipulation, verwenden eines nicht zugelassenen Brennstoffes, nicht beachten der Sicherheitshinweise und Einbauvorschriften.

Gewährleistungshinweise

Neutralisationsbox - Montage des Kondensatablauf


Neutralisationsbox - Montage des Kondensatablauf

Aufbau und Einbau der Neutralisationsbox

Wartung


Wartung

Für die Demontage des Wärmetauschers lösen Sie bitte die bei-den Flanschschellen rechts und links vom Abgasthermostaten. Dieses Teilstück lässt sich nun problemlos entfernen.

Kondensatschlauch von der Kondensatbox entfernen

Jetzt ist es möglich den Wärmetauscher von Innen zu besichti-gen und zu reinigen. Eventuelle Verschmutzungen die nach der Kesselreinigung in den Wärmetauscher gelangt sind können ausgesaugt werden. Ein evtl. dünner Schmierfilm kann mit einem trockenen Tuch entfernt werden. Danach muss der AWT mit Reinigungsmit-tel- Zusatz (z.B. Spülmittel) Wasser gespült werden. Hierzu empfiehlt sich eine Spritzflasche oder eine Pflanzenschutzmit-telspritze. (Evtl. Eimer unter den Ablauf stellen oder Schlauch anschließen und Spülwasser ableiten.) Den Ablauf mit dem Finger auf Sauberkeit (Flusen usw.). prüfen. Bei stärkeren Verschmutzungen kann der Wärmetauscher mit einer Kunst-stoff- oder Naturborstenbürste gereinigt werden. Auch hier ist es wichtig hinterher gründlich zu spülen.

Vor der Montage des ECODENS sind die Dichtungen auf Funk-tion zu prüfen und evtl. zu erneuern. Kontrollieren Sie auch die Dichtungen des Kessels.

Auch der gesamte Kondensatweg muss kontrolliert und gespült werden. Bei Verstopfen des Kon-densatweges kann durch in den Kessel überlaufendes Kondensat starke Korrosion entstehen.

Nach dem Reinigen des Kessels ist der ECODENS auf Verschmutzung zu kontrollieren. Hierzu muss der Abgaswärmetauscher (AWT) vom Kessel getrennt werden.

HINWEISSollte durch die Schaulochöffnung der Kesseltür in 40-50 cm ein starker Gegendruck festzu-stellen sein, so ist davon auszugehen, dass der Abgaswärmetauscher stark verschmutzt ist und gründlich mit einer Kunststoff- oder Naturborstenbürste und/oder Hochdruckreiniger auch zwischen den Wärmetauscherflächen gereinigt werden muss.

Abgasanlagen


Abgasanlage mit starrem Abgassystem

Pos. Bezeichnung1 ECODENS2 Kessel (z.B. Euroline)3 Ölblaubrenner (z.B. BNR 100)4 Kaminkopfabdeckung5 Schornstein (gemauert)6 Rohr, starr7 Kontroll- und Reinigungsöffnung8 Stützschiene9 Hinterlüftungsblende10 Kontroll- und Reinigungsöffnung11 Abgas-Messöffnung12 Neutralisationsbox

Abgasanlagen


Abgasanlage mit flexiblem Abgassystem

Pos. Bezeichnung1 ECODENS2 Kessel (z.B. Euroline)3 Ölblaubrenner (z.B. BNR 100)4 Kaminkopfabdeckung5 Schornstein (gemauert)6 Rohr, flexibel7 Kontroll- und Reinigungsöffnung8 Stützschiene9 Hinterlüftungsblende10 Kontroll- und Reinigungsöffnung11 Abgas-Messöffnung12 Neutralisationsbox Achtung!

In der waagerechten Abgasleitung dürfen nur starre Abgassysteme eingesetzt werden.

Sicherheitshinweis!Der an Ihrem Kessel montierte Abgaswärmetauscher ECODENS muss einer jährlichen Wartung, nach der bei¬gefügten Montage- und Bedienungsanlei-tung unter¬zogen werden.

Diese Wartung dient der Reinigung und damit der Sicherstellung eines wi-der-standsarmen Abgastransportes. Starke Verschmutzung kann zu Abgas-austritt aus dem Kessel führen und damit Gesundheitsbeeinträchtigungen bzw. Vergiftungen bewirken.

Bei starkem Abgasgeruch ist generell die Heizungsanlage sofort stillzulegen und der Wartungsdienst zu rufen.

Notizen


Sicherheitshinweis

Wärmetechnik GmbH ▫ Im Seelenkamp 30 ▫ D-32791 LageTelefon 0049 (0)5232 6002-0 ▫ Fax 0049 (0)5232 6002-18 ▫ [email protected] ▫ www.intercal.de Umsatzsteuer Ident-Nummer (USt-Id. Nr.): DE 811155318 ▫ Steuer-Nummer: 43 801 86006

Versandanschrift:: Deutsche Bank AG Detmold Geschäftsführer: Intercal Wärmetechnik GmbH BLZ: 476 700 23 Markus Niedermayer, Julian Bonato Im Seelenkamp 30 Konto: 474 967 7 Handelsregister: Lemgo HRB 3880 D-32791 Lage (Germany) BIC / SWIFT-Nr.:DEUT DE 3B 476 IBAN: DE 98 4767 0023 0474 9677 00

Herstellererklärung Lage, 09.08.2012

Die Firma Intercal Wärmetechnik GmbH bescheinigt hiermit, dass der nachstehend aufgeführte Brennwert-Abgaswärmetauscher (Nachschaltheizfläche):

Typ ECODENS 4 und ECODENS 6 Prüfnormen DIN EN 303 Teil 1, DIN 4751 Teil 2 DIN 4755-1 und DIN 4756 Prüfstelle TÜV Süddeutschland

die Anforderungen der aufgeführten Richtlinien und Normen erfüllt und mit dem bei der obigen Prüfstelle unter der Produktbezeichnung Giannoni Recupomat 4+0 und Recupomat 6+0 geprüften Baumuster übereinstimmt.

Mit dieser Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften verbunden.

Von dem Anlagenersteller ist zu gewährleisten, dass alle für das Zusammenwirken von Anlagenteilen gültigen Vorschriften beachtet werden.

H.-J. Gärtner i. A. S. Raasch Technischer Leiter Technik

Manufacturer and conformity certifi cate

Assembly and operating instructions SLV 110 T15


Manufacturer certifi cate Lage, 22.10.2010

The company Intercal Wärmetechnik GmbH hereby confi rms that the following oil burner:

Product Yellow-fl ame oil burner in acc. with 1. BimSchV ´2010 Type SLW 110 T (SLV 110 B) Test standard DIN EN 267, 1. BimSchV ´2010 Testing authority TÜV Nord Hannover Product ID SLV 110 B: CE-085CR0099

meets with the requirements of the listed guidelines and standards and complies with the prototypes submitted to the above testing authority.

This declaration however is not an assurance of product properties.

The above oil burners are exclusively designated for installation in boilers which have been certifi ed pursuant to the respective guildelines and standards.

The system manufacturer must ensure that all valid regulations are observed which apply to the interaction of the oil burner and boiler.

p.p. H.-J. Gärtner p.p. S. RaaschTechnical manager Engineering

Declaration of conformity Lage, 22.10.2010


Product Yellow-fl ame oil burner in acc. with 1. BimSchV ´2010 Type SLW 110 T

has been manufactured under observance of the following standards and regulations:

Low Voltage Directive 73/23 EEC EMC Guideline 89/337 EEC

Machinery Directive 87/392 EEC under observance of the oil burner standard DIN EN 267

Wärmetechnik GmbH ▫ Im Seelenkamp 30 ▫ D-32791 Lage Telephone 0049 (0)5232 6002-0 ▫ Fax 0049 (0)5232 6002-18 ▫ [email protected] ▫ www.intercal.de VAT ID no.: DE 811155318 ▫ Tax ID no.: 43 801 86006 Wärmetechnik

Wärmetechnik GmbH ▫ Im Seelenkamp 30 ▫ D-32791 Lage Telefon 0049 (0)5232 6002-0 ▫ Fax 0049 (0)5232 6002-18 ▫ [email protected] ▫ www.intercal.de Umsatzsteuer Ident-Nummer (USt-Id. Nr.): DE 811155318 ▫ Steuer-Nummer: 43 801 86006

Versandanschrift:: Deutsche Bank AG Detmold Geschäftsführer: Intercal Wärmetechnik GmbH BLZ: 476 700 23 Julian Bonato, Frank Schellhöh Im Seelenkamp 30 Konto: 474 967 7 Handelsregister: Lemgo HRB 3880 D-32791 Lage (Germany) BIC / SWIFT-Nr.: DEUT DE 3B 476 IBAN: DE 98 4767 0023 0474 9677 00

Herstellerbescheinigung Lage, 05.12.2014 Die Firma Intercal Wärmetechnik GmbH bescheinigt hiermit, dass die nachstehend aufgeführten Ölbrenner: Produkt Ölbrenner Typ BNR 100 – BNR 110 Prüfnormen DIN EN 267 Prüfstelle TÜV Nord Hannover Produkt ID CE-0045 BS 2744 / CE-0045 BS 2745 die Anforderungen der aufgeführten Richtlinien und Normen erfüllen und mit den bei der obigen Prüfstelle geprüften Baumustern übereinstimmen. Mit dieser Erklärung ist jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften verbunden. Die oben bezeichneten Ölbrenner sind ausschließlich zum Einbau in Kessel bestimmt, die ebenfalls nach entsprechenden Richtlinien und Normen zugelassen sind. Von dem Anlagenersteller ist zu gewährleisten, dass alle für das Zusammenwirken von Ölbrenner und Kessel gültigen Vorschriften beachtet werden. J. Bonato i.V. R. Gieseler Geschäftsführer Qualitätsmanagement

Konformitätserklärung Lage, 05.12.2014 Die Firma Intercal Wärmetechnik GmbH bescheinigt hiermit, dass die nachstehend aufgeführten Ölbrenner: Produkt Ölbrenner nach 1. BimSchV 2010 Typ BNR 100 – BNR 110 unter Berücksichtigung folgender Normen und Richtlinien hergestellt wurde: Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWG EMV - Richtlinie 89/337 EWG

Maschinenrichtlinie 87/392 EWG unter Bezug auf die Ölbrenner-Norm DIN EN 267 J. Bonato i.V. R. Gieseler Geschäftsführer Qualitätsmanagement







Assembly and operating instructions SLV 110 T15


Manufacturer certifi cate Lage, 22.10.2010


Product Yellow-fl ame oil burner in acc. with 1. BimSchV ´2010 Type SLW 110 T (SLV 110 B) Test standard DIN EN 267, 1. BimSchV ´2010 Testing authority TÜV Nord Hannover Product ID SLV 110 B: CE-085CR0099

meets with the requirements of the listed guidelines and standards and complies with the prototypes submitted to the above testing authority.

This declaration however is not an assurance of product properties.

The above oil burners are exclusively designated for installation in boilers which have been certifi ed pursuant to the respective guildelines and standards.

The system manufacturer must ensure that all valid regulations are observed which apply to the interaction of the oil burner and boiler.

p.p. H.-J. Gärtner p.p. S. RaaschTechnical manager Engineering

Declaration of conformity Lage, 22.10.2010


Product Yellow-fl ame oil burner in acc. with 1. BimSchV ´2010 Type SLW 110 T

has been manufactured under observance of the following standards and regulations:

Low Voltage Directive 73/23 EEC EMC Guideline 89/337 EEC

Machinery Directive 87/392 EEC under observance of the oil burner standard DIN EN 267

Wärmetechnik GmbH ▫ Im Seelenkamp 30 ▫ D-32791 Lage Telephone 0049 (0)5232 6002-0 ▫ Fax 0049 (0)5232 6002-18 ▫ [email protected] ▫ www.intercal.de VAT ID no.: DE 811155318 ▫ Tax ID no.: 43 801 86006 Wärmetechnik











Lage, 15.05.2017

Intercal Wärmetechnik GmbHIm Seelenkamp 30D-32791 LageTel.: +49 (0)5232-60 02-0Fax: +49 (0)5232-60 [email protected]ärmetechnik 05

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