스마트 밸브 포지셔너€¦ · if the positioner is left onsite for long periods, a plug...

사용 설명서

스마트 밸브 포지셔너

EPL / EPR 시리즈

파워제넥스㈜

EPL / EPR 시리즈

www.powergenex.com 1

목 차

1. 주의 사항 2

2. 제품 외형 6

3. 제품 사양 7

4. 제품 코드 생성 방법 (주문 코드 생성 방법) 8

5. 동작 원리 9

6. 설치 방법 10

7. 액추레이터 타입에 따른 스판 위치 15

8. 에어라인 설치방법 16

9. 스마트 포지션 트랜스미터 17

10. 포지션 트랜스미터 & 리미트 스위치 18

11. 배선 방법 19

12. 캘리브레이션 22

13. 유지 보수 / 서비스 23

14. 문제 해결 방법 25

15. 제품 치수 26

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Safety Instructions 1

These safety instructions are intended to prevent hazardous situations and/or equipment damage. These instructions indicate the level of potential hazard with the labels of “Caution,” “Warning” or “Danger.” They are all important notes for safety and must be followed in addition to International Standards (IEC)Note 1), and other safety regulations.

Note 1) IEC 60079-0 : 2007 EN 60079-0 : 2009 EN 13463-1 : 2009 IEC 60079-11 : 2006 EN 60079-11 : 2007 EN 13463-5 : 2010

Caution Caution indicates a hazard with a low level of risk which, if not avoided, could result in

minor or moderate injury.

Warning Warning indicates a hazard with a medium level of risk which, if not avoided, could

result in death or serious injury.

Danger Danger indicates a hazard with a high level of risk which, if not avoided, will result in

death or serious injury.

Warning1. The compatibility of the product is the responsibility of the person who designs the equipment or

decides its specifications. Since the product specified here is used under various operating conditions, its compatibility with specific equipment must be decided by the person who designs the equipment or decides its specifications based on necessary analysis and test results. The expected performance and safety assurance of the equipment will be the responsibility of the person who has determined its compatibility with the product. This person should also continuously review all specifications of the product referring to its latest catalogue information, with a view to giving due consideration to any possibility of equipment failure when configuring the equipment.

2. Only personnel with appropriate training should operate machinery and equipment. The product specified here may become unsafe if handled incorrectly. The assembly, operation and maintenance of machines or equipment including our products must be performed by an operator who is appropriately trained and experienced.

3. Do not service or attempt to remove product and machinery/equipment until safety is confirmed. 1. The inspection and maintenance of machinery/equipment should only be performed after measures to prevent falling or runaway of the driven objects have been confirmed. 2. When the product is to be removed, confirm that the safety measures as mentioned above are implemented and the power from any appropriate source is cut, and read and understand the specific product precautions of all relevant products carefully. 3. Before machinery/equipment is restarted, take measures to prevent unexpected operation and malfunction.

4. Contact POWER-GENEX beforehand and take special consideration of safety measures if the product is to be used in any of the following conditions. 1. Conditions and environments outside of the given specifications, or use outdoors or in a place exposed to direct sunlight. 2. Installation on equipment in conjunction with atomic energy, railways, air navigation, space, shipping, vehicles, military, medical treatment, combustion and recreation, or equipment in contact with food and beverages, emergency stop circuits, clutch and brake circuits in press applications, safety equipment or other applications unsuitable for the standard specifications described in the product catalogue. 3. An application which could have negative effects on people, property, or animals requiring special safety analysis. 4. Use in an interlock circuit, which requires the provision of double interlock for possible failure by using a mechanical protective function, and periodical checks to confirm proper operation.

5. Do not open when an explosive gas and dust atmosphere may be present

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Safety Instructions 2

Caution 1. The product is provided for use in manufacturing industries.

The product herein described is basically provided for peaceful use in manufacturing industries. If considering using the product in other industries, consult POWER-GENEX beforehand and exchange specifications or a contract if necessary. If anything is unclear, contact your nearest sales branch.

Limited warranty and Disclaimer/Compliance Requirements The product used is subject to the following “Limited warranty and Disclaimer” and “Compliance Requirements”. Read and accept them before using the product.

Limited warranty and Disclaimer

1. The warranty period of the product is 1 year in service or 1.5 years after the product is delivered. Note

2) Also, the product may have specified durability, running distance or replacement parts. Please consult your nearest sales branch.

2. For any failure or damage reported within the warranty period which is clearly our responsibility, a

replacement product or necessary parts will be provided. This limited warranty applies only to our product independently, and not to any other damage incurred due to the failure of the product.

3. Prior to using POWER-GENEX products, please read and understand the warranty terms and

disclaimers noted in the specified catalogue for the particular products. Note 2) Vacuum pads are excluded from this 1 year warranty.

A vacuum pad is a consumable part, so it is warranted for a year after it is delivered. Also, even within the warranty period, the wear of a product due to the use of the vacuum pad or failure due to the deterioration of rubber material are not covered by the limited warranty.

Compliance Requirements

1. The use of POWER-GENEX products with production equipment for the manufacture of weapons of

mass destruction (WMD) or any other weapon is strictly prohibited. 2. The exports of POWER-GENEX products or technology from one country to another are governed by

the relevant security laws and regulations of the countries involved in the transaction. Prior to the shipment of a POWER-GENEX product to another country, assure that all local rules governing that export are known and followed.

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Precautions 1 Be sure to read before handling.

Operation

Warning 1. Do not operate the positioner outside the specified range as this may cause problems. (Refer to

the specifications.) 2. Design the system to include a safety circuit to avoid the risk of danger should the positioner

suffer failure. 3. Be sure that exterior lead-in wiring to the terminal box is based on the guidelines for explosion-

protection of manufactory electric equipment when being used as a flame proof, explosion proof construction.

4. Do not remove terminal cover in a hazardous location while the power is on. 5. Covers for the terminal and body should be in place while operating. 6. When using as an intrinsically safe explosion-proof product, do not wire in a hazardous location

while the power is on.

Caution 1. Do not touch the actuator or valve's oscillating section when supply pressure has been added,

as this is dangerous. 2. Make sure fingers do not get caught when mounting and aligning the cam.

Cut off the pressure supply and always release the compressed air inside the positioner and actuator before performing this work.

3. Always use with the body cover unit mounted. Moreover, the positioner may not meet degrees of protection IP66 depending on the body cover mounting conditions. In order to meet degrees of protection IP66, tighten threads using the proper tightening torques (2.8 to 3.0 N·m).

4. Always flush the pipe's inside before piping to ensure foreign objects such as machining chips do not enter the positioner.

5. The actuator opening may become unstable when using the booster relay. 6. Always use a ground connection to prevent noise from the input current and to prevent damage

because of static electricity. 7. Use the pressure reading on the supplied pressure gauge as an indication. 8. The supplied pressure gauge's needle will malfunction if the pressure supply to the internal

mechanism or positioner freezes. Ensure that the pressure gauge's internal parts do not freeze if using the pressure gauge in an operating environment with an ambient temperature of less than 0°C.

For users

Caution 1. Assemble, operate and maintain the positioners after reading the operation manual tho-roughly

and understanding the content.

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Precautions 2 Be sure to read before handling.

Handling

Caution 1. Avoid excessive vibration or impact to the positioner body and any excessive force to the

armature, as these actions may cause damage to the product. Handle carefully while transporting and operating.

2. If being used in a place where vibration occurs, using a binding band is recommended to prevent broken wires because of the vibration.

3. When exposed to possible moisture invasion, please take the necessary measures. For example, if the positioner is left onsite for long periods, a plug should be put in the piping port and a body cover unit fitted to avoid water penetration. Take measures to avoid dew condensation inside the positioner if exposed to high temperature and humidity. Take enough measures against condensation especially when packing for export.

4. Keep magnetic field off the positioner, as this affects its characteristics.

Air Supply

Caution 1. Use only dehumidified and dust extracted clean compressed air as the air supply. 2. Use only dehumidified and dust extracted clean compressed clean air as the positioner contains

extrafine orifices such as restrictor and nozzle. Do not use a lubricator.

3. Do not use compressed air containing chemicals, organic solvents, salinity or corrosive gases, as this may cause malfunction.

4. When operating below the freezing point, protect the positioner from freezing.

Operating Environment

Caution 1. Do not operate in locations with an atmosphere of corrosive gases, chemicals, sea water, or

where these substances will adhere to the regulator. 2. Do not operate out of the indicated operation temperature range as this may cause damage to

electronic parts and seal materials to deteriorate. 3. Do not operate in locations where excessive vibration or impact occurs. 4. If the body cover is being installed in a place where the body cover is exposed to direct sunlight,

the use of a standard body cover without the LCD window is recommended.

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2. 제품 외형

본 제품은 아래의 부품들로 구성되어 있습니다.

• 전류신호를 받아 기계적인 동작으로 전환해주는 토르크모터

• 에어 제어를 제어하기 위한 파일롯밸브

• 스판, 정션박스, 레바 등의 구성으로 되어있습니다.

EPL EPR

아래는 제품 커버 개방시의 내부 모습과 명칭에 대한 설명입니다.

1 파일롯 밸브 7 공급 에어 게이지 12 켐

2 토르크 모터 8 공급 에어 13 인디게이터

3 스판 9 OUT1 에어 14 RA/DA 판

4 제로 10 OUT2 에어

5 정션박스 11

케이블 글랜드

(또는 블라인드 플러그)

6 OUT1 에어 게이지

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3. 제품 사양

EPL EPR

입력 신호 4 - 20 mA @ 24 VDC *

입력 저항 235 ± 15 Ω

동작 스트로크 / 각도 리니어 타입: 10 - 80mm(Max. up to 150mm)

로터리 타입: 60 - 100° **

공급 에어 압력 Max 7.0 bar (20 - 100 psi)

출력 압력 범위 공급 에어 압력의 0 - 100%

출력 특성 선형성

압력 게이지 스테인레스 스틸

에어 유량 80LPM (Sup = 1.4 bar)

에어 소모량 5LPM (Sup = 1.4 ~ 6 bar)

동작 특성

SINGLE DOUBLE SINGLE DOUBLE

리니어티 1.0% F.S 1.5% F.S 1.0% F.S 1.5% F.S

민감도 0.2% F.S 0.5% F.S 0.5% F.S

히스테리 1.0% F.S

반복성 0.5% F.S

밸브 동작 정동작 (DA) / 역동작 (RA)

동작 온도 -20 ~ +70℃ (-4 ~ +158℉)

공압 연결 Rc 1/4 또는 NPT 1/4

전선 연결 G 1/2, NPT 1/2 또는 M20 X 1.5

방폭 / 방수 방진 등급

내압방폭 (Ex dmb IIB+H2 T6)

수소방폭 (Ex dmb IIC T6)

본질안전방폭 (Ex ia IIC T6)

ATEX(유럽)방폭 (Eex md IIB T5 ATEX)

ATEX(유럽)방폭 (Ex ia IIC T6 ATEX)

방수 방진 (IP66)

바디 재질 / 도장 알루미늄 다이캐스트 / 분체 도장

무게 3.3 kg ( with terminal box )

3.0 kg ( without terminal box )

* 입력 4~12mA / 입력 12~20mA 로 1/2 스플릿 제어 가능

** EPR 동작 각도는 0~60° 또는 0~100°으로 조절 가능

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4. 제품 코드 생성 방법 (주문 코드 생성 방법) EP x — x x x x x x x x x

액추에이터 동작 리니어 타입 L

로터리 타입 R

보호 등급

내압방폭 (Ex dmb ⅡB+H2 T6) F

수소방폭 (Ex md ⅡC T6) D

ATEX(유럽)방폭 (Eex md ⅡB T5 ATEX) A

본질안전 (Ex ia ⅡC T6) I

방수 방진 (IP 66) W

피드백 레버

리니어 타입 10 ~ 40mm 스트로크 A

10 ~ 80mm 스트로크 B

Up to 150mm 스트로크 C

로터리 타입 NAMUR shaft N

Fork lever M6 x 40L A

Fork lever other size on request B

게이지 6 bar (90psi) 1

10 bar (150psi) 2

파일롯밸브

오리피스

기본(액추에이터의 볼륨이 180 이상일때 ) S

작은 오리피스 ( 1.0 or 0.7) M

(액추에이터의 볼륨이 90~180 이상일때 )

포지션 피드백

(비방폭만 가능)

미포함 N

포지션 트랜스미터 (4~20mA 출력 신호) O

2 x SPDT (only Rotary type) L

2 x P&F (NJ2-V3-N) (only Rotary type) P

O + L (only Rotary type) M

O + P (only Rotary type) Q

공압 - 전선 연결

Rc 1/4 - G 1/2 (기본) 3

NPT 1/4 - NPT 1/2 4

Rc1/4 - M20 x 1.5 5

돔 인디케이터 기본(플렛 인디케이터) N

(EPR 만 가능) 돔 인디케이터 D

고온용

70℃ (기본) T

120℃ (피드백 옵션이 없는 경우) H

85℃ (피드백 옵션이 포함된 경우)

브라켓

미포함 N

DIN / IEC 534 (EPL 전용) L

DIN VDI/VDE 3845 (EPR-NAMUR 전용) R

DHCT bracket 80x30 (EPR-포크레바 전용) F

Multi-size NAMUR bracket for fork lever type

(130 x 30 x 50 bracket on request) E

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4.1. 제품 명판

1) MODEL NUMBER : 모델명과 옵션사항에 따른 세부 모델 코드

2) INPUT SIGNAL : 4~20mA @ DC 24V, 2wire 방식을 사용

3) SUPPLY AIR PRESSURE : 공급 압력의 범위 (1.4~7kgf/cm2)

4) PROTECTION CLASS (TYPE OF PROTECTION FOR EXPLOSION PROTECTION)

보호등급 - 방폭 / 방수 / 방진에 해당하는 코드

본질안전 제품 - Ui , Ii, Ri, Pi, Li, Ci 본질안전 파라메터

5) Certificate No : 방폭 / 방수 / 방진에 해당하는 인증서 번호

6) AMBIENT TEMP. : 동작온도

7) SERIAL NUMBER / DATE : 제품의 시리얼 번호 / 생산 년.월 표시

5. 동작 원리

밸브를 작동 시키기 위해 입력신호를 증가시키면 토르크모터 코일이 자력에 의하여 플레파를

움직이게 된다. 플레파의 움직임에 따라서 노즐과의 간격이 멀어지게 되고 두 간격에 의하여

생성된 공간(GAP)을 통하여 배출(VENT)되는 AIR의 양에 따라서 Pilot valve에서 Out1과 Out2

의 배압을 조절하게 된다.

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6. 설치 방법

6.1 리니어 액추에이터에 설치

6.1.1 피드백 레버와 브라켓 설치

EPL 포지셔너 브라켓은 기본적으로 IEC 60534-6-1를 지원하기 위해 설계되었습니다.

① 마운팅 브라켓

② 스크루(M8 x 15)

③ 피드백 레버

④ EPL 포지셔너

① 위험 분위기에서의 발화 위험을 줄이기 위해서 제품을 열기 전에 전선을

분리하시고 동작 중에는 반드시 닫아 주시기 바랍니다.

② 밸브 및 기타 주변기기로의 모든 입력신호 및 공압 등을 제거해 주십시오.

③ 밸브로 인하여 전체 시스템에 영향을 받지 않도록 블록밸브나 바이패스밸브,

또는 해당 컨트롤 밸브에 영향을 줄 수 있는 기타 장치들로부터 분리시켜 주십시오.

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6.1.2 Cast Yoke와 Pillar Yoke에 설치

< Cast yoke type > < Pillar yoke type >

① Cast yoke

② 브라켓

③ 스크루(M8)

④ U-볼트

⑤ Pillar yoke

6.1.3 다른 종류의 Cast Yoke에 설치

① Cast yoke

② 브라켓

③ 스크루(M8)

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6.1.4 기본적인 설치예

① 컨트롤 밸브 액추에이터에 에어를 직접 공급한 후, 에어 필터 레귤레이터를 조정하여 밸브의

스트로크가 50%에 도달하면 에어 필터 레귤레이터를 잠급니다.

② EP 포지셔너의 피드백 레버가 밸브 스트로크의 50% 지점에서 수평이 되도록 설치합니다.

③ 만약 50% 위치에 포지셔너 피드백 레버가 수평이 되지 않았다면, 브라켓을 상하로 조금씩

조정하여 피드백 레버가 수평이 되도록 합니다.

(피드백 레버가 수평이 되지 않으면, 직선성에 영향을 미칠 수 있습니다.)

④ 수평이 되도록 설치 되었다면 브라켓을 밸브 요크에 볼트(M8)로 단단히 고정합니다.

⑤ 위의 모든 설치 작업이 완료되면 액추에이터와 포지셔너 사이에 에어 라인을 연결합니다.

⑥ 에어 라인 설치 후, 포지셔너에 에어를 공급하고 제로/스판 캘리브레이션을 실행합니다.

⑦

밸브가 스트로크 0 ~ 100%로 움직일 때, 위 그림과 같이 동작 각도가 상하 30 도 범위를

넘지 않도록 설치하여야 합니다. 만약에 60 도 범위를 벗어나면, 포지셔너 마운팅을

스템(밸브 중앙)에서 좀더 멀리 설치하여 움직이는 각을 줄여 줍니다.

포지셔너 공급 에어 라인 전에는 반드시 에어 필터 레귤레이터를 설치해야 하며

필요한 공급 압력을 확인한 후 설정 해야 합니다.

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6.2 로터리 액추에이터에 설치

6.2.1 EPR 포지셔너는 기본적으로 NAMUR 마운팅 규격 (VDI/VDE 3835, IEC 60534-6-2)를

지원합니다.

① EPR 포지셔너 ② 멀티 사이즈 브라켓 ③ 로터리 액추에이터

ⓐ 볼트(M6) 4 개를 이용하여 멀티 사이즈 브라켓을 포지셔너 아래에 부착합니다.

ⓑ 볼트(M5) 4 개를 이용하여 포지셔너를 로터리 액추에이터 위에 설치합니다.

ⓒ 포지셔너와 로터리 액추에이터 사이에 에어 라인을 연결합니다.

ⓓ 에어 라인 연결 후, 에어를 공급하고 제로/스판 캘리브레이션을 실행합니다.

포지셔너 공급 에어 라인 전에는 반드시 에어 필터 레귤레이터를 설치해야 하며

필요한 공급 압력을 확인한 후 셋팅 해야 합니다.

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6.2.2 포크 레버 타입인 경우의 설치 방법

① EPR 포지셔너 ② 멀티 사이즈 브라켓 ③ 로터리 액추에이터

6.2.3 포크 레버 위치

<시계 방향일 경우> <반 시계 방향일 경우>

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7. 액추에이터 타입(역 동작/정 동작)에 따른 스판 위치

RA/DA 변경시에는 반드시 공급에어를 차단 하시기 바랍니다.

그렇지 않으면, 포지셔너가 갑자기 동작하여 상해를 입을 수 있습니다.

스판(Span Adjuster)은 공장 출고 시 RA(역 동작)으로 셋팅 되어 있습니다.

DA(정동작)으로 변경 할 때에는 아래 그림과 같이 스판 또는 캠의 위치를 변경해주시기 바랍니다.

7.1 EPL (리니어 타입)

<역 동작(RA)> <정 동작(DA)>

SPAN 을 변경하신 후에 반드시 스프링을 다시 연결해 주시기 바랍니다.

7.2 EPR (로터리 타입)

<역 동작(RA)> <정 동작(DA)>

CAM 을 변경하신 후에 반드시 SPAN 의 베아링 중앙이 ‘0’이라고 표시된 CAM 부분과

일치해야 합니다.

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8. 에어 라인 설치 방법



① 포지셔너 전단에는 반드시 에어 필터 레귤레이터를 설치해야 합니다.

② 공급되는 에어는 어떠한 기름이나 물, 수분 등이 함유되어서는 절대로 안됩니다.

③ 공급압력은 1.4 ~ 7kg/cm2 (140 ~ 700kPa)의 공압에서 사용하도록 되어 있습니다.

④ 에어 필터 레귤레이터의 압력은 액추에이터의 구동 압력보다 약 10% 높게 설정하는

것이 좋습니다.

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9. 포지션 트랜스미터

GREEN LAMP

RED LAMP

GREEN LAMP

RED LAMP

9.1 배선방법

1) mA 루프 캘리브레이터로 측정할 때

mA 캘리프레이터3

4

2) 멀티미터로 측정할 때

mA 측정기

24VDC3

4

9.2 E/P 디지털 포지션 트랜스미터 설정 방법

( ○ : 점등, ■ : 소등, △ : 깜박임, ✡ : 번갈아가며 깜박임 )

디지털 포지션 트랜스미터 설정방법 Green

램프상태

Red

램프상태

1. 포지셔너에 20mA 입력을 공급한 후 밸브가 해당위치에 도달하면 MODE 버튼(5초)을

누르고 있으면 Green 램프가 소등되고 Red램프가 깜박이게 된다. △ → ■ ■ → △

2. Mode 버튼을 놓고 ENTER 버튼을 1번 눌러준다. 그러면 Green램프가 깜박이게 되고,

Red램프는 소등된다. ■ → △ △ → ■

3. 포지셔너에 4mA의 입력을 공급한 후 밸브가 해당위치에 도달하면 ENTER 버튼을 1번

눌러준다. 그러면 Green/Red램프가 번갈아가며 깜박이다가 Green 램프는 소등되고

Red 램프는 몇 초간(3초) 점등된 후 Red 램프가 깜박이게 된다. (오류시 (1) 참조)

△ → ✡ →

■

■ → ✡ →

○ → △

4. 포지셔너에 20mA 입력을 공급한 후 밸브가 해당위치에 도달하면 ENTER버튼을 1번

눌러주면 디지털 포지셔 트랜스미터의 설정이 끝나게 된다. ■ → △ △ → ■

5. 이제 세팅이 완료된 상태이므로 포지셔너에 입력전류 4mA ~20mA을 공급하고

Output 출력이 정상적으로 출력되는가 확인한다. (오류시 (2, 3) 참조) △ ■

9.3 출력 값 변경

출력 값 4 – 20mA / 20 – 4mA 변경 : ENTER 버튼을 8초간 누르고 있는다.

포지션 트랜스 미터 사양

출력 전류 4-20 mA, 2-wire

동작 공급 전압 12 – 30 VDC

최대 출력 전류 30mA DC

리니어티 ±0.5% F.S

동작 온도 -20 ~ +80℃

디지털 포지션트랜스미터를 세팅하기 전에 포지셔너의 제로/스판을 이용하여 정확히 캘리브레이션을 하여야

정도가 좋은 출력값을 얻을 수 있다.

1. 설정 시 DA/RA Switch 의 위치가 틀리면 (3)번 단계에서 Green / Red 램프가 같이 깜박이며 다음 단계로

진행되지 않는다. (DA/RA Switch 확인하여 올바르게 설정하고 MODE 버튼을 눌러 설정에 빠져나온 다음

(1)번 단계부터 다시 포지션 트랜스미터를 설정한다.)

2. 상기의 세팅방법에 있어서 밸브 및 엑추에이터가 완전히 동작을 멈춘상태에서 천천히 다음 단계를 진행한다.

3. 입력전류와 출력 값이 상이한 경우 밸브 포지셔너의 세팅이 올바르게 되지 않았으므로, 포지셔너를

올바르게 재 세팅 후 디지털 포지션 트랜스미터를 재설정한다.

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10. 포지션 트랜스미터 & 리미트 스위치

10.1 배선방법

1) 포지션 트랜스미터 배선방법

a) mA 루프 캘리브레이터로 측정할 때

mA 캘리프레이터3

4

b) 멀티미터로 측정할 때

mA 측정기

24VDC3

4

2) 리미트 스위치(2 x SPDT) 배선방법

NC NO C NC NO C

스위치1 스위치2

마이크로 스위치

5 6 7 8 9 10

10.2 E/P 포지션 트랜스미터 설정 방법

1. 포지셔너에 4mA 입력을 공급한 후 밸브가 해당위치에 도달하면 ZERO Screw를 돌려 출력 값(4mA)을 설정한다

2. 포지셔너에 20mA 입력을 공급한 후 밸브가 해당위치에 도달하면 SPAN Screw를 돌려 출력 값(20mA)을 설정한다

3. 위의 1, 2의 설정을 반복하여 정확한 출력값을 설정한다.

(SPAN값을 변경하면 ZERO값이 변경되고, 또한 ZERO값을 변경하면 SPAN값이 변경되므로 반복작업을 할수록 정확한

출력 값을 설정할 수 있게 된다.)

4. 이제 세팅이 완료된 상태이므로 포지셔너에 입력전류 4mA ~20mA을 공급하고 Output 출력이 정상적으로

출력되는가 확인한다.

포지션 트랜스 미터 사양

출력 전류 4-20 mA, 2-wire

동작 공급 전압 12 – 30 VDC

최대 출력 전류 30mA DC

리니어티 ±0.5% F.S

동작 온도 -20 ~ +80℃

마이크로 스위치 사양

타 입 SPDT

정 격 10.1A @ 250VAC

동작온도 -25 ~ +85℃

1. 디지털 포지션트랜스미터를 세팅하기 전에 포지셔너의 제로/스판을 이용하여 정확히 캘리브레이션을 한다.

2. 포지션 트랜스미터 설정전에 RA/DA Switch 가 올바르게 설정되어 있는지 확인한다.

입력전류와 출력값이 상이한 경우 밸브 포지셔너의 세팅이 올바르게 되지 않았으므로, 포지셔너를 올바르게

재세팅 후 디지털 포지션 트랜스미터를 재설정한다.

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11. 배선 11.1 내압패킹 케이블글랜드

1) 가스지역이나 폭발의 위험이 있는 지역에서는

방폭형 전선관이나 안정인증된 케이블 글랜드를

사용해 주시기 바랍니다.안전인증된 케이블글랜드

사용시 고무패킹의 외경에 적합한 케이블을

사용해주시기 바랍니다.

2) 전선인입구 나사는 PF1/2”(G 1/2)이 사용됩니다.

3) 작동중 전선이 연결된 커버를 차단하시고 전원이

완전히 차단될 때가지 기다려 주십시오.

4) 전선 터미널은 단락되지 않게 링형을 사용해

주시기 바랍니다.

11.1.1 단자의 연결

1) 정션커버에 있는 잠금나사를 풀어 커버를 열어줍니다.

2) 방폭형 케이블글랜드와 전선관을 단자함에 단단히 조이고 전선을 삽입합니다.

단자함 내부가 완벽하게 밀폐될 수 있도록 고무패킹을 삽입하고 단단히 조여 주십시오.

3) 단자는 접점 불량이 발생하지 않게 단단히 조여줍니다.

4) 단자함 커버를 닫고, 멈춤나사로 조여 커버를 고정시킵니다.

11.1.2 사용하지 않는 케이블 인입구

1) 사용하지 않는 케이블 인입구는 안전인증을 받은

밀봉용 플러그(PF1/2”)를 사용합니다.

2) 밀봉용 플러그에 P-18 O-ring을 삽입합니다.

3) 육각렌치로 풀리지 않게 단단히 조여 주십시오.

기본으로 제공되는 plug 는 Ex d IIC IP66 인증된 플러그입니다.

타사의 plug 를 사용 할 경우 반드시 방폭 인증을 취득한 제품을 사용해주시기 바랍니다.

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11.2 본질안전 방폭

11.2.1 본질안전 방폭 배선시 주의사항

Warning

EP포지셔너 본질안전방폭 제품은 방폭 안전기준 IEC60079-0:2007, IEC60079-11:2006을 준수하여 제작하였

습니다. 위험지역에서는 임으로 커버를 개방 / 결선을 해서는 안되며, 반드시 위험요소를 제거한 후 개방 /

결선해주시기 바랍니다.

1) EP 본질안전제품은 사양(파라메터)에 부합하는 베리어를 선정하여 사용하십시오.

- 케이블 길이에 따른 Li, Ci 또한 고려하여야 합니다.

2) 결선 전에는 반드시 전기신호가 차단된 상태에서 연결해주시기 바라며, ‘+’, ‘-‘극성을 정확하게

연결해 주시기 바랍니다.

3) 터미널의 고정 스크류를 확실하게 조여 케이블이 이탈되지 않도록 해줍니다.

4) 외부 충격으로부터 케이블에 손상이 되지 않도록 적절한 보호장치를 설치 하여야 합니다.

5) 내부 또는 외부접지를 연결해 주시기 바랍니다.

외부 접지 Ground

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11.2.2 Cable Gland

1. 케이블 그랜드 커버 2. 케이블 그랜드 실링 3. 케이블 그랜드 바디 4. 포지셔너 정션

1. 케이블 그랜드 커버를 반시계방향으로 돌려서 분리를 해주시기 바랍니다. 2. 사용할 케이블을 위 그림과 같이 삽입 후 케이블의 피복부분이 케이블 그랜드 실링에 물릴 수

있도록 위치를 확인한 후 케이블 그래드를 시계방향으로 조여줍니다. 3. 케이블 그랜드와 케이블이 정확하게 고정이 되었는지 확인합니다.

WARNING

PG에서 공급되는 케이블 그랜드에 사용 가능한 케이블의 외경은 Max : Ø 12.5, Min : Ø 9 입니다.

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12. 조정 (캘리브레이션)

12.1 제로 / 스판 조정

< ZERO > < EPL SPAN > < EPR SPAN >

12.1.1 제로 조정

입력신호 4mA를 인가 후 Zero 조절기를 위, 아래로 돌려서 액추에이터의 초기 점을 맞춥니다.

위 그림에서 “+” 방향은 제로스프링이 당겨지면서 제로점이 높아지는 방향이고, “-“ 방향은 제로

스프링이 풀어지면서 제로 점이 낮아지는 방향 입니다.

제로스프링을 “+” 방향으로 돌리면 OUT1 압력게이지가 서서히 올라가게 됩니다. 이때 다시 “-“방

향으로 천천히 돌려 OUT1 압력게이지의 지침이 “0”으로 서서히 떨어질 때 까지 조정 합니다.

12.1.2 스판 조정

제로 조정을 마친 후, 입력신호 20mA를 인가 후 밸브에 장착되어 있는 스트로크 지침의 위치를

확인하여 위치가 낮으면 “+” 방향으로 돌려 스판을 높여주고, 위치가 높으면 “-“ 방향으로 돌려

스판을 낮춰 줍니다. 이때, 스판 조정을 한 후에는 제로 점이 변하므로 다시 입력신호 4mA를 인

가 후 제로 점에 도달 할 때까지 Zero 조절기를 돌려 맞춥니다. 제로 점 조정을 한 후 다시 스판

을 조정합니다. 이 과정을 몇 차례 반복하여 캘리브레이션을 마칩니다. 만약, 캘리브레이션이 정

확하게 되었다면 8, 12, 16mA(25, 50, 75%)의 등간은 자동으로 맞게 됩니다.

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13. 유지 보수 / 서비스

13.1 사전 확인 사항

13.1.1 전압 : 포지셔너는 통상적으로 4-20mA @ 24VDC를 동작에 필요로 합니다.

13.1.2 전선 연결

4-20mA 입력 신호의 극성(+, -)을 정확히 확인하고 포지셔너 터미널에 연결해야 합니다.

13.1.3 공압 연결 (8.1, 8.2 참조)

13.1.4 공급 에어

IEC 770과 ISA-7.0.01에 부합하는 오일, 수분, 물, 이물질을 함유하고 있지 않은 깨끗한

압축 공기이어야 합니다.

13.2 시트 조절기와 오토/매뉴얼 스위치

임의로 시트 조절기를 돌리지 마십시오. 포지셔너의 성능에 중요한 영향을 미칩니다.

① 오토/매뉴얼(A/M)

Screw

② Lock Screw

③ 시트 조절기

(Seat Adjuster)

13.2.1 시트 조절기 (Seat Adjuster)

공장에서 출고 시 정밀하게 조절되어 있기 때문에 되도록 출하된 상태로 유지하는 것이

좋습니다.

13.2.2 오토/매뉴얼 (A/M)스위치

① A/M 스위치는 밸브의 동작을 자동/수동으로 변환할 수 있도록 합니다.

② 제품 출하 시는 자동(A)로 설정되어 있으며, 수동으로 밸브를 조작 한다면 수동(M)쪽으로

돌리면 됩니다.

③ 수동(M)으로 변환되면 포지셔너 전단에 설치된 레귤레이터의 공급압력이 곧바로 액추레

이터로 연결 됩니다.

④ Out2를 사용하거나 복동식으로 사용되면 A/M 스위치는 작동되지 않습니다.

⑤ A/M 스크루에 먼지나 기타 이물질로 인하여 막히게 되면 A/M스크루를 분리한 후 반대

편 구멍에 고압의 공기를 불어넣어 이물질을 제거 하거나, 커버 안쪽에 부착된 강선을 꺼

내어 뚫어 줍니다. 작업을 마친 후에는 반드시 Lock Screw를 끼워 주어야 합니다.

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13.3 오리피스 설치

작업하기 전에 전기신호 / 공급에어를 차단하신 후에 오리피스 설치 작업을 실시해

주시기 바랍니다.

① 작은 사이즈의 액추에이터에서는 헌팅이 발생할 수 있는데, 이를 위해 포지셔너와 함께

파일럿 밸브 오리피스가 공급됩니다. 포지셔너 바디와 파일럿 밸브를 고정하고 있는 4개

의 나사를 제거해 주십시오.

② 파일럿 밸브를 제거할 때 반드시 파일럿 밸브 스프링(Compensation Spring)의 분실에 주

의해야 합니다. 바닥이 보이게끔 파일럿 밸브를 뒤집고 위 그림과 같이 Out1, Out2 포트

로부터 O-ring을 제거 하십시오.

③ 오리피스의 종류는 아래와 같습니다.

- S : Standard (Actuator volume over 180㎤)

- M : Small orifice (Ø1.0 or Ø 0.7) – (Actuator volume 90~180㎤)

④ OUT1, OUT2 포트에 오리피스 플레이트와 새로운 O-ring을 삽입 후 파일럿밸브를 다시

설치하십시오. 반드시 파일럿 밸브 스프링(Compensation Spring)을 제 위치에 설치해야

합니다. (오리피스를 끼울 때 이물질 등이 들어가지 않도록 해야 합니다.)

⑤ 설치가 끝나면 제로/스판 캘리브레이션을 다시 해야 합니다.

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14. 문제 해결 방법

NO 증상 조치 사항

1 작은 액추에이터에서 헌팅이 발생할 경우

① 파일럿 밸브 하단에 오리피스를 설치 합니다.

② 파일럿 밸브 스프링(Compensation Spring)이 빠져 있는지 확인

하여 주십시오.

2 입력신호에 상관없이 밸브가

항상 열려있을 경우

① 파일럿 밸브 Auto/Manual 스크루의 구멍이 막혀 있을 수 있습

니다. A/M스크루를 분리한 후 반대편 구멍에 고압의 공기를 불

어넣어 이물질을 제거 하거나, 커버 안쪽에 부착된 강선을 꺼내

어 뚫어 줍니다.

3 입력 신호(4~20mA)를 인가해도

작동하지 않을 경우

① 입력신호가 정상적으로 공급되고 있는지, 전원 및 케이블이 터

미널 블록에 올바르게 연결되었는지 확인하여 주십시오.

② 공급압력 1.4 ~ 7kg/cm2 (140 ~ 700kPa)을 확인하여 주십시오.

③ 제로/스판 캘리브레이션이 올바르게 셋팅 되어 있는지 확인하

여 주십시오.

4 액추에이터가 On / Off 로만 작동할 경우

① RA(역 동작), DA(정 동작) 상태를 확인하여 주십시오. 작동방식

이 반대로 되어 있다면, 스판 조절 부를 반대로 장착하여 주십

시오.

5 직선성이 좋지 않을 경우

① 공급압력 1.4 ~ 7kg/cm2 (140 ~ 700kPa)을 확인하여 주십시오.

② 포지셔너의 설치 위치가 정상적으로 설치되어 있는지 확인하여

주십시오. 50% 입력 신호에서 피드백 레버가 수평으로 설치되어

있는지 확인 하여 주십시오.

③ 브라켓이 포지셔너와 밸브 요크에 단단히 설치되어 있는지 확

인하여 주십시오.

④ 제로/스판 캘리브레이션이 올바르게 셋팅 되어 있는지 확인하

여 주십시오.

6 히스테리시스가 좋지 않을 경우

① 브라켓의 설치가 단단히 되어 있는지 확인하여 주십시오.

② 포지셔너의 피드백 레버와 밸브의 스템에 장착되어 있는 연결

핀이 단단히 설치되어 있는지 확인하여 주시시오.

③ 피드백 레버의 레버스프링이 올바르게 장착되어 있는지 확인하

여 주십시오.

④ Seat Screw의 조절이 잘못되어 있는지 확인하여 주십시오.

Seat Screw는 공장 출하 시 정밀하게 셋팅 되어 있기 때문에 되

도록 출하된 상태로 유지하는 것이 좋습니다.

7 동작이 느림 ① 액추에이터가 너무 급니다.

에어 볼륨 부스터를 사용하시기 바랍니다.

8 밸브가 닫히지 않거나 동작이 느림

밸브가 열리지 않거나 동작이 느림 ① 밸브 패킹을 부드럽게 해야 합니다.

※ 위와 같이 조치하여 문제해결이 되지 않을 경우, 혹은 그 밖의 증상이 나타날 경우에는

당사로 문의 바랍니다.

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15. 제품 치수


106

49.2

PG 1/2

44 SUPOUT1

168

122

11

125

68 OUT2

88 28

36.2

3-M8x1.25P

65100

41.5

50 41.5

2-M8x1.25P


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Warranty

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스마트 밸브 포지셔너€¦ · if the positioner is left onsite for long periods, a plug...

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