dps5.00-7_steel heat treatment - stainless strain hardenable grades

8/16/2019 Dps5.00-7_steel Heat Treatment - Stainless Strain Hardenable Grades

http://slidepdf.com/reader/full/dps500-7steel-heat-treatment-stainless-strain-hardenable-grades 1/13

THE BOEING COMPANY PROPRIETARY RIGHTS ARE INCLUDED IN THE INFORMATION DISCLOSED HEREIN. RECIPIENT BY ACCEPTING THIS DOCUMENT AGREES THAT NEITHER THIS DOCUMENTNOR THE INFORMATION DISCLOSED HEREIN NOR ANY PART THEREOF SHALL BE REPRODUCED OR TRANSFERRED TO OTHER DOCUMENTS OR USED OR DISCLOSED TO OTHERS FOR

MANUFACTURING OR FOR ANY OTHER PURPOSE EXCEPT AS SPECIFICALLY AUTHORIZED IN WRITING BY THE BOEING COMPANY.UNPUBLISHED - CREATED ON PREPARATION DATE OF THIS DOCUMENT. ALL RIGHTS RESERVED UNDER THE COPYRIGHT LAWS BY THE BOEING COMPANY.

DAC 25-1710 (REV. 28 JUL 2003)

PROCESS ENGINEERING ORDER SHEET 1 OF 2 DPS 5.00-7

THE BOEING COMPANY

LONG BEACH, CA

DATE 03-11-05 1 COMPLETE REVISIONE

,

DATE 2 ADVANCE CHANGE

TITLE

DATE

3 SERIALIZED CHANGE

STEEL HEAT TREATMENT - STAINLESSSTRAIN HARDENABLE GRADES

DATE 4 NEW

DATE 11-14-06 5 REISSUE TO REVISE R-2*

HANDLING INSTRUCTIONS (HI):

2. COMPLY AT SPECIFIED EFFECTIVITY.

3. COMPLY WHEN INVOKED BY DRAWING OR OTHER AUTHORITY.

4. COMPLIANCE OPTIONAL; NO ENGRG. REQUIREMENT.

5. NOTED.

RELEASE APPROVALS

PARA. MODEL

HI.

NO. EFFECTIVITY

PEO MADE BY:

E. Modzelewski

DER COML - M&P

T. Posten 03-07-05 All Coml & 2 On or before April 1, 2005

. . - -

Mil CUSTODIAN COML - M&P

BACK-UP COML - M&P

Modzelewski 03-07-05 T. Posten 03-07-05

GOVERNMENT - M&P

- -

GOVERNMENT - IPT

- -. en - - . m n - -

DISTRIBUTION

STANDARD X

SPECIALTY MANUAL NUMBERS

PRODUCT CONFIGURATION CONTROL

CLASS I CLASS II X

M&P QCB NO.

4457LIMITED

CCN

D50R1N49EWO

N/AWRO

N/A

This PEO is authority to release DPS 5.00-7, Revision “E”. This Revision replaces andincludes Revision “D”. PEO “E” R-1 replaces PEO “E” dated 03-11-05 to removeSPEO 05-002 dated 06-17-05. PEO “E” R-2 replaces PEO “E” R-1 dated 07-08-05.

Summary of Changes & Reasons:

3.1 - Changed all DPM’s to add manufacturer.Reason: To be current with the DPM Index and DPS format.

- Changed DPM 154-1 and DPM 154-2 to update specification reference.Reason: To bring current with the DPM Index.

4.1 thru4.2 &subs

- Added Personnel and Equipment requirements.Reason: To follow current format associated with this type of process.

4.4.4.1 &4.4.4.1.1

- Changed to add that the product shall meet the load-deflection requirements of the Engineering drawing. Changed the stress relieving soak time andtemperature from 800°F ± 25°F for one hour to 550°F - 600°F for 30 minutes.

Reason: To correspond with heritage Boeing and Industry practice.4.7.3.1 &Table 4.2

- Changed to add reference to Table 4.2, and to add title for table.Reason: Table title was missing.

6. - Changed Quality Assurance Provisions format.Reason: To transfer the responsibility for Quality compliance to either Quality

Assurance or by the organization doing the work.



DPS 5.00-7PEO “E” R-2 of 2

THE BOEING COMPANY - This information is subjectto data rights legends on title page or first page.

*R-1 issued to remove SPEO 05-002 from circulation. *R-2 issued to correct paragraph reference numbers in Table 4.1, Footnotes 1, 2, 4, 5 and 6 because of the addition of paragraphs 4.1 and 4.2

Approved by M&P DER 11-14-06 T. P. Posten

EM:ah



TABLE OF CONTENTS (Continued)

Subject Page

DPS 5.00-7STEEL HEAT TREATMENT - STAINLESS STRAIN HARDENABLE GRADES

ii

6.4 Nonconformances 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



STEEL HEAT TREATMENT - STAINLESS STRAIN HARDENABLE GRADES

ISSUE OF 03-11-05REPLACES REVISION “D”

PAGE 1 OF 9

DPS 5.00-7REVISION “E”

DOUGLAS PROCESS STANDARD

THE BOEING COMPANY

THE BOEING COMPANY PROPRIETARY RIGHTS ARE INCLUDED IN THE INFORMATION DISCLOSED HEREIN. RECIPIENT BY ACCEPTING THIS DOCUMENT AGREESTHAT NEITHER THIS DOCUMENT NOR THE INFORMATION DISCLOSED HEREIN NOR ANY PART THEREOF SHALL BE REPRODUCED OR TRANSFERRED TO OTHERDOCUMENTS OR USED OR DISCLOSED TO OTHERS FOR MANUFACTURING OR FOR ANY OTHER PURPOSE EXCEPT AS SPECIFICALLY AUTHORIZED IN WRITINGBY THE BOEING COMPANY.

UNPUBLISHED — CREATED ON PREPARATION DATE OF THIS DOCUMENT. ALL RIGHTSRESERVED UNDER THE COPYRIGHT LAWS BY THE BOEING COMPANY.

DAC 25-1710 (REV. 03 AUG 2004)

THE BOEING COMPANY CODE IDENT. NO. 88277

1. SCOPE

1.1 This Process Standard, in conjunction with DPS 5.00, specifies theprocedures and requirements for stress relieving and annealing strain hardenable(300 series and 19-9DL) stainless steel. Parts purchased as proprietary items areexcluded from these requirements.

1.2 All equipment and facilities performing this process shall be approved byThe Boeing Company, Quality Assurance (QA) or its designee.

2. APPLICABLE DOCUMENTS

DPS 1.05 - Hardness Testing of Metals

DPS 1.700 - Pyrometry

DPS 5.00-12 - Steel Heat Treat - Vacuum/Partial Pressure

DPS 9.07 - Surface Treatment of Corrosion Resistant Steels

3. MATERIALS & SPECIAL EQUIPMENT

3.1 The materials and special equipment necessary to perform the requiredoperations of this DPS are listed in this section. The process materials and specialequipment have been categorized as Mandatory or Substitutable. The category of Substitutable applies to Suppliers [Subcontractors, Vendors, and The Boeing

Company components].



DPS 5.00–7Rev. “E”Page 4 of 9

THE BOEING COMPANY — This information is subjectto data rights legends on title page or first page.

4.4.2 Annealing of Stabilized and Nonstabilized Types - Anneal stabilized andnonstabilized types as specified in Table 4.1.

4.4.2.1 Annealing a 300 Series, strain, hardenable grades purchased in a strainhardened condition, such as 1/4 hard, 1/2 hard, full hard, spring temper is prohibited.

4.4.2.2 Materials & Process Engineering (M&PE) approval is required prior toannealing of 19-9DL (AMS 5526) that has been purchased strain hardened (the variousforms and applicable specification of strain hardened 19-9DL are listed in DPS 1.05).

4.4.2.3 Materials & Process Engineering (M&PE) approval is required prior toannealing 300 Series strain hardenable grades purchased in a strain hardenedcondition, such as 1/4 hard, 1/2 hard, full hard, spring temper, etc. or prior to stressrelieving.

4.4.3 Stress Relieving of Stabilized Types 321 and 347

4.4.3.1 To assure maximum corrosion resistance of Types 321 and 347 exposed toservice temperature above 825°F, stabilize as follows after annealing:

4.4.3.1.1 Soak at 1625° ± 25°F for one hour.

4.4.3.1.2 Cool in air.

4.4.3.2 For Types 321 and 347, stress relieving may be utilized in lieu of interstageannealing when only moderate additional forming is required.

4.4.4 Stress Relieving of 300 Series, Strain Hardened Tempers

4.4.4.1 Applicable when required by Materials & Process Engineering for relief of stresses resulting from cold forming or cold straightening 300 Series strain hardenablegrades purchased in a strain hardened condition, such as 1/4 hard, 1/2 hard, etc. Afterstress relief, the final product shall meet the load-deflection requirements of the

Engineering drawing.4.4.4.1.1 Soak at 550° - 600°F for 30 minutes.

4.4.4.1.2 Cool in air.

4.4.4.2 Nonstabilized grades (301, 302, 303, 304, 304L, 310, 316 and 316L) shallnot be heated in the temperature range of 825° to 1950°F unless followed by an annealper Table 4.1.

4.4.5 Temperature and Time

4.4.5.1 The furnaces shall be at the correct operating temperature per Table 4.1,prior to insertion of the parts, with the exception of vacuum heat treat furnaces.

4.4.5.1.1 When vacuum heat treating, the parts shall be loaded in a cold furnace,and evacuated to 50 microns or less prior to heating. See paragraph 4.7 andDPS 5.00-12.

4.4.5.2 Parts shall be held at the temperature for the time specified in Table 4.1.The soak time commences when the furnace control instrument reaches the settemperature.



P a g e 5 of 9

TABLE 4.1 ANNEALING PROCEDURES FOR STABILIZED AND NONSTABILIZED TYPES

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

ALLOY TYPE

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

TEMPERATURE(°F)

Á Á Á Á Á Á Á



HEATING ATMOSPHERES (1)

Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



SOAKING TIME (MINUTES)

Á Á Á Á Á Á Á Á Á



QUENCH MEDIA ANDCOOLING RATE (1)




WHEN REQUIRED (8)

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

19-9DL(AMS 5526)

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

1800 ± 25Á Á Á Á Á Á Á






Air, inert gas, orvacuum (2)







Under 0.251” - 10 to 150.251” & Over - 30 to 35







Water. Except parts thinnerthan 0.500” may be air blastquenched. (4)







a. All castings

b. When Eng. dwg. notes: Anneal forstress relief after welding.

c. When interstage annealing for

formability is necessary.

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

321, 347Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

1975 ± 25Á Á Á Á Á Á Á











Under 0.041” - 10 to 150.041” to 0.125” - 15 to 200.126” to 0.500” - 25 to 30






Water. Except parts thinnerthan 0.251” may be air blastquenched or cooled in drynitrogen or inert gas to below900°F in less than20 minutes. (5)





Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

301, 302, 303,304, 316

310

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

1975 ± 25

2075 ± 25












Under 0.041” - 10 to 150.041” to 0.125” - 15 to 200.126” to 0.500” - 25 to 30






Water. Except parts thinnerthan 0.041” may be air blastquenched. (6)






a. To restore corrosion resistance of material which has been heated inthe 850° - 1900°F range.

b. When interstage annealing forformability is necessary.

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

316L(DMS 2058)

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

1975 ± 25 Á Á Á Á Á Á Á



Argon orvacuum (2) (3)




30 to 35 Á Á Á Á Á Á Á Á Á



Cool in dry nitrogen or inertgas to below 900°F in lessthan 25 minutes. (7)




a. When required by the Engineeringdrawing.

FOOTNOTES: (1) See paragraph 4.4.1.

(2) Heat treating in a vacuum see paragraph 4.7.(3) No air, or nitrogen atmospheres shall be used.

(4) Parts thinner than 0.500 inch and utilizing vacuum atmospheres, cool from the soak temperature by inert gas quenching per

paragraph 4.7.4 to room temperature.


paragraph 4.7.4 to below 900°F in less than 20 minutes.


paragraph 4.7.4 to room temperature.

(7) When utilizing vacuum atmospheres, cool from the soak temperature in dry nitrogen or inert gas to below 900°F, in less than 25

minutes.

(8) See paragraphs 4.4.2.1, 4.4.2.2, and 4.4.2.3 for exceptions.



DPS 5.00-7Rev. “E”Page 6 of 9


4.4.5.2.1 Material or parts with a maximum section thickness over 1 inch shall bepreheated. Preheat 200° to 400°F lower than the final heat treat set point temperature,and hold for a time long enough for the parts to reach preheat temperature.Subsequent to preheating raise the set point temperature to the final heat treattemperature for the specific alloy per Table 4.1.

4.4.5.2.2 When vacuum heat treating the soak time “start” shall commence per theprocedures of DPS 5.00-12.

4.4.6 Racking - Parts shall be racked, supported, or hung in such a manner as toallow free circulation of atmosphere and quenching media and to minimize distortionduring heating and quenching. Parts shall not be stacked.

4.4.7 Cooling Media - The cooling media shall be as specified for the specific alloyand thickness listed in Table 4.1.

4.5 Thickness - The thickness is the dimension of the heaviest section of a part.Parts which differ in nominal thickness by 0.050 inch or less may be heat treated in oneload, using the soaking time specified for the thickest part.

4.6 Hardness Test - Hardness testing shall conform to DPS 1.05. The hardnesstest results shall meet the requirements of DPS 1.05 for the specific alloy and condition.

4.7 Vacuum Heat Treating

4.7.1 Machined Parts and Materials - Vacuum heat treating of machined parts andmaterials to this DPS shall be per the requirements of DPS 5.00-12 and the followingsubparagraphs.

4.7.2 Soak Times and Heat Temperatures

4.7.2.1 Material or parts made from the alloys of this DPS shall utilize the soaktimes and heat treat temperatures of Table 4.1.

4.7.2.2 Soak time “start” shall commence per the procedures of DPS 5.00-12.

4.7.3 Vacuum Pressures Prior to Heating - The vacuum heating chamber shall beevacuated to 50 microns or less prior to heating.

4.7.3.1 Vacuum/Partial Operating Pressures - The vacuum operating pressureslisted in Table 4.2 shall be used to ensure the required part surface integrity (i.e. alloydepletion). Furnace chamber pressure shall be maintained between the followingranges with vacuum pump assistance and either DPM 150 or DPM 150-1 argon orDPM 152 helium, after initial evacuation per paragraph 4.7.3. For working partialpressures of over 100 microns, the furnace chamber shall be backfilled with DPM 150or DPM 150-1 argon or DPM 152 helium. The furnace shall be limited to a maximumoperating partial pressure of 200 microns.

TABLE 4.2VACUUM/PARTIAL OPERATING PRESSURES




TEMPERATURE (°F)

Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



VACUUM/PARTIALOPERATING PRESSURES

(MICRONS)Á Á Á Á Á Á Á Á Á


Up to 1500Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á


1 - 100Á Á Á Á Á Á Á Á Á



1501 - 1750Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á



10 - 100



1751 - 1900Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á


50 - 100



1901 - 2100Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á


100 - 200





4.7.3.2 Temperatures above 2000°F may be utilized if the furnaces are equippedwith residual gas analyzers. Analysis shall be performed throughout the heat treatmentcycle to verify that no carbon bearing gases are present that could degrade the finalmechanical properties or corrosion resistance of the material or parts.

4.7.4 Gas Quenching - Gas quenching shall be accomplished per the requirements

of DPS 5.00-12.4.8 Records - Records shall be maintained for all parts heat treated to the

requirements of this DPS. Heat treatment records shall be maintained on a form similarto Figure 4.1. All records shall be maintained for a minimum of one year and availablefor review, unless otherwise specified.



P a g e 8 of 9

T HE B OE I NG

C OMP A NY

T h isif o

at io

iss

b ject

HEAT TREATMENT PRODUCTION RECORD (LOG)FURNACE IDENTIFICATION

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á

HEAT TREAT TIMEÁ Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

DATE

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

LOADNO.

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

SHOPORDER

SERIAL NO.

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

PART NO.

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

QTY.

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

MATERIAL

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

TREATMENT

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

SETTEMP.

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

DEWPOINT

IN

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

LOADIN

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

RECOVERYTIME

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

DEWPOINTOUT

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

LOADOUT

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

OPERATOR

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á


Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á

Á Á Á Á Á

Á Á Á Á Á

HEAT TREATMENT PRODUCTION RECORD (LOG)FIGURE 4.1




5. INSTRUCTIONS/PROCEDURES

This section is not applicable.

6. QUALITY CONFORMANCE/CONTROL PROVISIONS

6.1 Facilities and Personnel Requirements

6.1.1 Heat treatment, test, and measurement equipment shall show evidence of valid calibration status prior to use.

6.1.2 Heat treatment furnaces shall meet temperature uniformity and controlrequirements for steel heat treatment specified in DPS 1.700.

6.1.3 Furnace temperature control charts shall provide positive correlation to theheat treatment records.

6.2 Process Control - Provide surveillance as necessary to determine compliancewith this DPS and other applicable Engineering requirements.

6.3 Quality Control - Verification of compliance to the following may be performed

by Quality Assurance or by the organization doing the work:6.3.1 All heat treated parts conform to the hardness requirements of DPS 1.05 for

the specific alloy and age-temper tested.

6.4 Nonconformances - Process nonconformances in accordance with standardpractice.

EM:ah

dps5.00-7_steel heat treatment - stainless strain hardenable grades

Documents