Just In Time Vs Planeación de

requerimiento de materiales (MRP)

Alan Bringas González

Luis Perea Arevalo

Samara Altea Miranda

Edgar Ivan Rivas

Introducción

• Los problemas a los que se enfrentan las empresas, es la coordinación entre la producción y entrega de materiales y partes con la elaboración de ensamblados y las necesidades de la cadena de montaje. Tradicionalmente, los inventarios se han empleado como elemento amortiguador de los fallos de coordinación.

Definiciones básicas

• MRPMRP es el proceso básico de traducir un programa de producción de un producto final a un conjunto de requisitos para todos los subconjuntos y partes necesarias para ese objeto.

• JIT.Derivado de el  sistema Kanban japonés original desarrollado en Toyota. JIT pretende entregar la cantidad correcta de producto en el momento oportuno. El objetivo es reducir los inventarios a un mínimo absoluto.

Sistemas Push (Empujar)

• Cada operación se produce usando pronósticos e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente.

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE

DEMANDAPREVISTA

PROGRAMA MAESTRODE PRODUCCIÓN

Sistemas Pull (jalar)

• Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a través del uso de métodos visuales para controlar el flujo de recursos FLUJO DE INFORMACIÓN

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE

FLUJO DE COMPONENTES

Sistemas “Push and Pull”

• MRP es el sistema de “empuje” clásico. El sistema MRP calcula calendarios de producción para todos los niveles basados en pronósticos de ventas de elementos finales. Una vez producido, los subconjuntos son empujados al siguiente nivel si necesita o no.

• JIT es el sistema de “Jalé” clásico. El mecanismo básico es que la producción a un nivel sólo sucede cuando es iniciada por una solicitud de nivel superior. Es decir, las unidades se tiran a través del sistema por petición.

Características de ambos sistemas

Compatibilidad

• JIT y MRP son modelos conceptuales orientados a la planificación de los materiales. JIT requiere una considerable Planificación de los Requerimientos de Materiales y, frecuentemente, para este propósito se utiliza un sistema MRP.

Comparación

• Estos métodos ofrecen dos enfoques totalmente diferentes a la producción básica de planificación en un entorno de fabricación. Cada uno tiene ventajas sobre el otro, pero ninguno parece ser suficiente por sí sola. Ambos tienen ventajas y desventajas, sugiriendo que ambos métodos podrían ser útiles en la misma organización

Principal ventaja del MRP sobre JIT

•  MRP toma las previsiones para la demanda del producto final en cuenta. En un entorno en el  cual una variación sustancial de venta son previstos (y puede ser pronosticada con exactitud), MRP tiene una ventaja sustancial.

Principal ventaja de JIT sobre MRP:

•  JIT reduce los inventarios al mínimo. Además de ahorrar costes que llevan de inventario directo, hay beneficios secundarios considerables, tales como el mejoramiento en la eficiencia de calidad y de la planta.

Objetivos MRP

• Pedidos firmes

• Previsiones de demanda en el futuro por artículo

• Requisitos de seguridad stock

• Variaciones estacionales

• Órdenes internas de otras partes de la organización.

Características de los sistemas JIT

Ventajas:• 1. disminuye los

costos de inventario

• 2. mejora la eficacia de la producción

• 3. revela problemas de calidad

Desventajas:• Puede resultar en el tiempo de i

nactividad del trabajador mayor

• Puede resultar en la tasa de disminución del rendimiento

Condiciones diferentes entre lo sistemas JIT y MRP

Planeacion de lo requerimiento de materiales• Se adapta bien a una línea de producción

• Opera sobre un lotes o pedidos especiales

• Se ajusta constantemente la evolución de las necesidades

Just In Time

• Funciona bien en un entorno de órdenes

• Los proveedores se adaptan mejor

Comparación de JIT Vs MRP en una empresa de manufactura

Just In Timefunciona mejor en ambientes de fabricación "favorable": poca demanda variable, proveedores confiables y pocos tiempos de preparación

Planeacion de requerimientos de materialesTrabaja bien en ambientes favorables (comparable a JIT) y mejor en ambientes desfavorables.

Diferencias entre JIT y MRP

Los flujos, tanto de información como de materiales, son más simples en la gestión JIT

El lanzamiento de órdenes de fabricación del MRP está centralizado, mientras que en el JIT se ha descentralizado

El MRP es un sistema tipo “push” o de empuje, mientras el JIT es un sistema tipo “pull” o de tirón

Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes, mientras el JIT aboga por lotes pequeños

El MRP requiere medios informáticos más costosos

El MRP permite realizar simulaciones y el JIT no

Semejanzas en los sistemas MRP y JIT

• Reducción de los residuos en el proceso de producción.

• Ambos sistemas lograr mejoras en los niveles de inventario.

• Evitar el tiempo de producción perdido

• Trata de lograrse la calidad total

Diferencias entre los ObjetivosEl MRP es fundamentalmente un sistema informático

JIT se basa, en sistemas visuales y

de recuento

físico entre otros.

El MRP se basa sobre la noción de inventarios entre secciones de producción,

el JIT sobre el flujo

continuo de producción.

Aunque trata de controlar

los inventarios entre las fases

Otras diferencias

Concepto Manufactura justo a tiempo Manufactura en base a MRP

Inventario Reduce el inventario

Aumenta el inventario para tener un “margen de seguridad” o protección frente a los problemas del proceso

Tiempo de procesamiento Reduce el tiempo de procesamiento

Aumenta el tiempo de procesamiento para usarlo como amortiguador contra la incertidumbre

Papel del empleadoHace énfasis en la participación del empleado orientada al equipo

Hace énfasis en el trabajo de los individuos obedeciendo las instrucciones de la lata dirección

Política de programación de producción

Hace énfasis en la manufactura de arrastre (pull)

Hace énfasis en la manufactura anticipada (push)

CalidadHace énfasis en el principio cero defectos Tolera los defectos

ProveedoresHace énfasis en la asociación con el proveedor

Trata a los proveedores “a prudente distancia” como entidades independientes”

Tiempo de preparación Reduce el tiempo de preparación

No considera el tiempo de preparación entre las prioridades para el mejoramiento

Esquema de producciónHace énfasis en la distribución orientada al producto

Hace énfasis en la distribución orientada al proceso

Por que las empresas usan un sistema combinado MRP-JIT

• Las empresas están dispuestas a aceptar los posibles inconvenientes del empleo de un sistema combinado MRP-JIT, porque les permite gestionar mejor ciertos sistemas productivos de lo que serían capaces sólo con MRP o sólo con JIT.

Compatibilidad o incompatibilidad sobre JIT vs MRP

• MRP y JIT han sido considerados, en algunas ocasiones, sistemas de gestión de la producción incompatibles. Sin embargo, hay autores que plantean la compatibilidad de estos sistemas y se describen casos de sistemas de gestión que combinan MRP y JIT.

Maskell (1989)

• Afirma que no hay conflicto entre ellos. MRP y JIT son, según este autor, completamente compatibles: usan diferentes técnicas, que tienen que ser adaptadas para cubrir las necesidades de la empresa, pero juntos forman una combinación ganadora.

Al-Hakim y Jenney (1991)

• MRP requiere información precisa para sus entradas. La precisión de la información no es importante en JIT.

• Debido a la importancia de la precisión de los datos, MRP es más costoso de operar que JIT.

• MRP requiere software sofisticado para generar los programas de producción. JIT no necesita este software para programar la producción.

• JIT es más flexible que MRP, ya que tiende a programar niveles bajos

Goodrich (1989)

• Cree que MRP y JIT no sólo son compatibles, sino que las ventajas de cada uno de ellos pueden reforzarse si se emplean juntos. Según este autor, MRP puede ayudar a alcanzar muchos de los objetivos de JIT y puede contribuir a su implantación.

Wallace (1990)

• Dice que MRP y JIT son dos herramientas poderosas que se apoyan mutuamente. JIT hace posible que el funcionamiento de MRP sea más sencillo y fácil. MRP permite a la empresa sacar partido de las mejoras generadas por JIT.

Ding y Yuen (1991)

• Afirman que, incluso en una empresa que utilice completamente JIT, algunos procesos de fabricación o de petición de materiales pueden funcionar mejor con MRP que con JIT.

Conclusión de la compatibilidad

• La compatibilidad de los sistemas MRP y JIT hace que puedan utilizarse de forma conjunta para hacer viables sistemas combinados de gestión. La utilización de un sistema combinado, está justificada cuando las ventajas que se espera obtener compensan las posibles dificultades.

Son Compatibles

Conclusión del autor Maskell

• Afirma que no hay conflicto entre ellos. MRP y JIT son, completamente compatibles: usan diferentes técnicas, que tienen que ser adaptadas para cubrir las necesidades de la empresa, pero juntos forman una combinación ganadora.

Diferencias dentro de una industria entre MRP vs JIT

Característicasdel sistema

Sistema de fabricación empujando (MRP II y producción por lotes)

Sistema de fabricación jalando(kanban y producción JIT)

Enfoque General

Producción equilibrada y sin Interrupciones cumpliendo un programa establecido Se utilizan sistemas de cómputo para el manejo de procedimiento Trabajadores especializados orientado hacia la tarea

Producción simple y flexible reacciona rápidamente a cambios en la demanda Los registros son sencillos y existe simplificación en métodos trabajadores que piensan con habilidades múltiples

Maquinaria

• Máquinas especializadas

• Algunas máquinas grandes

• Herramientas de uso general

• Dispositivos refinados para mover gran cantidad de materiales

• Máquinas de uso general• Muchas máquinas pequeñas• Herramientas flexibles• Manejo de materiales limitado al

colocar los centros de trabajo cerca uno del otro

Materiales

• Varios proveedores para evitar paros en las entregas

• Pocas entregas de grandes cantidades

• Se obtiene existencias del almacén

• Proveedores mínimos para un mejor control de ellos.

• Pequeñas entregas de manera constante

• Se obtiene existencias de la producción

Procedimientos de producción

• Corridas de producción de modelos fijo• Mantener los materiales en movimiento• Evitar defectos de fabricación• Medidas de rendimiento: calidad individual y

mejoramiento de la productividad en equipo• Cada trabajador es responsable de la calidad• Incorporar la calidad

• Corridas de producción de modelo combinados

• Mantener ocupados a los trabajadores

• Detectar defectos de fabricación• Rendimiento medido por la

producción y los logros individuales

• Control de calidad vigila la calidad

• Inspeccionar la calidad

Caso detallado sobre el sistema combinado JIT-MRP

• En este análisis se propone una tipología de sistemas combinados MRP-JIT con dos tipos, horizontal y vertical, que se representan de forma esquemática en la Figura 1. La tipología propuesta permite justificar la aplicación de estos sistemas combinados en función de las necesidades de gestión que satisfacen.

Como funciona?

• Después de que MRP haya establecido el programa maestro, el sistema kanban puede utilizarse como una herramienta para la ejecución de la producción dentro del cubo de tiempo.

Como diferenciar un sistema Horizontal de un vertical

• Las técnicas MRP y JIT se apliquen a distintos tramos del flujo (materiales) o en distintos niveles jerárquicos

• En el caso del sistema combinado horizontal, en la trasmisión de necesidades y la realización de transacciones de inventario entre materiales de distinto tipo.

• En el sistema combinado vertical, la problemática está en la transmisión de información entre los módulos de distintos sistemas de gestión.

• Por tanto, la distinción entre un sistema combinado MRP-JIT horizontal y vertical se encuentra en que las técnicas MRP y JIT se apliquen a distintos tramos del flujo (sistema MRP-JIT horizontal) o en distintos niveles jerárquicos (sistema MRP-JIT vertical).

Ventajas del sistema horizontal

• El tamaño del lote es el número de unidades que se fabrican de una vez.

• Tipo de maquinaria pueden distinguirse dos tipos : maquinas de uso general y de uso especifico.

• Las maquinas son versátiles pueden realizar diferentes tipos de tareas

• Esta topología disminuye los inventarios de productos semiterminados

Sistema horizontal

• Afirma que MRP puede ser más apropiado que JIT para gestionar la producción de materiales con series cortas, para los que es difícil nivelar la producción. La utilización de MRP para estos materiales, en una planta con el resto de materiales gestionados con JIT, constituye un sistema combinado MRP-JIT horizontal

Casos prácticos del Sistema horizontal

Aggarwal (1985) • Plantea las ventajas e inconvenientes de la elección entre MRP y JIT. Al analizar este

sistema, afirma que con kanban, los gestores pueden incorporar sólo del 60% al 70% de todos los componentes y submontajes utilizados con regularidad en productos de gran volumen. Las unidades grandes, los submontajes complejos y los materiales que se utilizan con poca frecuencia necesitan ser planificados con herramientas del tipo MRP.

Rao y Scheraga (1988)

Dan un ejemplo de material JIT en cuya fabricación se emplea un material MRP. Estos autores proponen el empleo de órdenes planificadas en firme para nivelar la fabricación de materiales JIT en un entorno de flujos heterogéneos.

Conclusión del sistema horizontal

• El sistema combinado MRP-JIT horizontal permite gestionar flujos de materiales en los que algunas características relevantes presentan valores cualitativamente diferentes en distintas zonas del flujo.

Ventajas del sistema vertical

• Disminuye tiempos de preparación, averías y calidad

• Flexibilidad de la mano de obra

• Acepta los valores de las variables de fabricación

• Exactitud del proceso de planificación

El sistema combinado MRP-JIT vertical

• Tiene módulos de planificación MRP y módulos de ejecución JIT. Este sistema combinado permite gestionar flujos de materiales con distintas necesidades de control detallado en distintos niveles jerárquicos del sistema de planificación y control de la fabricación

Casos prácticos del Sistema Vertical

• Discenza y McFadden (1988) • Indican que muchas empresas están empleando tanto MRP como JIT en un intento de

aprovechar las ventajas de ambos sistemas. MRP proporciona un programa maestro de producción estable, visibilidad sobre las necesidades de materiales futuras y planificación de necesidades de capacidad. JIT proporciona un sistema pull para ejecutar la producción y planes de materiales que responden a las condiciones cambiantes de la planta.

Spencer (1994)

• En las conclusiones de un estudio de seis plantas de fabricación repetitiva, Spencer afirma que parece que MRP proporciona elementos que JIT no abarca. Por otro lado, en ninguno de los casos estudiados las salidas del sistema de control de taller de MRP fueron suficientes para controlar las prioridades y la capacidad. Los sistemas kanban se implantaron con éxito en los casos en que la planificación MRP se realizaba correctamente.

Wasco y otros (1991)

• Exponen los resultados obtenidos con la implantación de un sistema que combina JIT y MRP en una empresa de servicios. El proceso de análisis que llevó a implantar un sistema combinado fue que la empresa necesitaba las características dinámicas de JIT para dirigir un proceso de mejora continua, y la disciplina de MRP para cerrar el bucle entre los aspectos operativos de la planta y los procesos de planificación de medio y largo plazo.

Conclusión del sistema Vertical

• El sistema combinado MRP-JIT vertical tiene módulos de planificación MRP y módulos de ejecución JIT y permite gestionar flujos de materiales con distintas necesidades de control detallado en distintos niveles jerárquicos del sistema de planificación y control de la fabricación.

Conclusión de las topologías vertical y horizontal

• En la literatura de Gestión de Operaciones se recogen las opiniones de autores que consideran que MRP y JIT son compatibles y se describen casos prácticos en los que la solución adoptada es un sistema de gestión que combina en distinto grado MRP y JIT.

• Con las tipologías de sistemas combinados (horizontal y vertical). Permiten justificar la aplicación de estos sistemas combinados en función de las necesidades de gestión que satisfacen.

Justificación del uso de un sistema vertical y horizontal

• La aplicación de un sistema de gestión combinado supone, en principio, mayores dificultades que la utilización de los sistemas que lo componen. Su utilización está justificada cuando las ventajas que se espera obtener compensan las posibles dificultades.

• En consecuencia, las empresas están dispuestas a aceptar los posibles inconvenientes del empleo de un sistema combinado MRP-JIT, porque les permite gestionar mejor ciertos sistemas productivos de lo que serían capaces sólo con MRP o sólo con JIT.

CONCLUSIÓN

• La diferencia entre los modelos del MRP y del JIT, es que el primero se enfoque en los inventarios, en el nivel óptimo de inventario y busca la optimización para una mejora continua en la empresa. Mientras que el segundo modelo, JIT, busca la reducción de inventarios o la eliminación de estos.

Bibliografia

• Karmarkar, U. (1989). “Getting Control of Just in Time”, Harvard Business Review, vol. 67, no. 5, pp. 122-131.

• Olhager, J.; Östlund, B. (1990). “An Integrated Push-Pull Manufacturing Strategy”, European Journal of Operational Research, vol. 45, no. 2-3, pp. 135-142.

• http://adingor.es/Documentacion/CIO/cio2003/Art_116.pdf

• Planificación Y Control de la Producción – Chapman

• Administración de Operaciones - 8va Edición - Krajewski, Ritzman & Malhotra