‹#›/71
Delik Delme
‹#›/71
• Üretkenlik
– Yüksek hızlı delme tamamı solid karbür matkaplar
– Daha büyük delikler için yüksek üretkenlikte takma uçlu matkaplar
• ”Zor” malzemeler Özel uygulama matkapları
– Egzotik malzemeler için geometriler ve karbür kaliteleri.
• Kuru delme
– Know-how.
– Özel uygulama delme.
• Uygun maliyet
– Delik başına maliyet (iş parçası).
Giriş
Tornalama
33%
Frezeleme
17%
Delme
25%
Kılavuz,
raybalama
13%
Diğer
12%
Delme ile ilgili bazı teknolojik gelişmeler
‹#›/71
Solid karbür
Kaynak uçlu matkaplar
HSS
Takma uçlu matkaplar
CrownLoc
Takım maliyeti/delik
Üretkenlik
Yaprak matkaplar
Giriş
‹#›/71
Solid karbür
Kaynak uçlu matkaplar
HSS
Takma uçlu matkaplar
CrownLoc
Delik kalitesi
Giriş
Takım maliyeti/delik
‹#›/71
• Doğruluk
• Yuvarlaklık
• Silindiriklik
• Paralellik
• Diklik
• Pozisyonlandırma
• Eş merkezlilik
• Çap – sapmalar
• Yüzey kalitesi
• Malzeme özellikleri
Giriş
Deliklerin kalitesi
MN 2004 Delme sayfa 156
‹#›/71
Karbür matkap tipleri
• Solid karbür matkaplar
– Küçük çaplar.
– Bileme (fiyat).
– Tezgah uygunsa daha hassas delikler.
• Uçlu matkaplar (CrownLoc matkaplar)
– Orta çaplar.
– Uç sistemi (değiştirilebilir).
– Hassas delikler.
• Takma uçlu matkaplar
– Büyük çaplar.
– Uç sistemi (değiştirilebilir).
– Büyük delikler için uygulanabilir.
Giriş
‹#›/71
Delmede en önemli şey bağlama sağlamlığıdır.
Giriş
Sapma D4 ile orantılıdır
Matkap çapı
16
1
6 mm matkap 12 mm
matkap
Rijit
lik O
ran
ı
(Tipik örnek)
Matkap çapı (D)
‹#›/71
Delmede en önemli şey bağlama sağlamlığıdır.
Giriş
Kullanım boyu
Sapma L3 ile orantılıdır
8
1
2 4
Rijit
lik o
ran
ı
Kullanım boyu
(L)
(Tipik örnek)
‹#›/71
Helis matkaplar
‹#›/71
Gövde çap açıklığı
Açıklık çapı
Kesme ağzı
Merkez
boşluğu
Merkez kenar kesme açısı
Bölüm
Merkez kenarı
Düzlük
Teori – Helis matkap terminolojisi
‹#›/71
Burada:
= Nokta açısı, °
D = Matkap çapı, mm
fn = İlerleme oranı, mm/dev
Talaş kalınlığı
Talaş genişliği
Uç açısı ()
Talaş kalınlığı = fn × sin
Talaş genişliği = D
2 × sin
Teori – Delme noktası açısı
2
2
‹#›/71
Matkap çevresindeki
maksimum kesme hızı.
Matkap merkezindeki
minimum kesme hızı.
Çap, D
π × D × n (d/dk.)
12 Kesme hızı Vc (m/dak) =
Teori – Kesme hızı değişir
‹#›/71
Dönen ile dönmeyen karşılaştırması Dönme
İtme
Dönme
İtme
• Döner uygulamalar
– Matkap döner
– İş parçası sabit
• Dönmeyen uygulamalar
– İş parçası döner
– Matkap sabit
Teori – Dönen ile dönmeyen karşılaştırması
‹#›/71
Teori – Gagalama delme
‹#›/71
İyi Kötü
Teori - İş parçası bağlama
‹#›/71
• Avantajları
– Çok yönlülük
– Geniş boyut çeşitliliği.
– Bir çok malzemeyi deler.
– Yüksek üretim uygulamaları.
– Düşük başlangıç maliyeti.
– Takım ömrünü uzatmak için yeniden bilenebilir.
• Kısıtlamalar
– Karbür matkaplardan daha düşük üretkenlik
– Birincil olarak kaba takımdır.
– Yeniden bileme hassas olmalıdır.
HSS helis matkaplar
‹#›/71
Solid karbür (Helis) matkaplar
• Avantajları
– Yüksek üretkenlik – yüksek metal kaldırma oranı.
– Kendi kendine merkezleme.
– Daha uzun takım ömrü için ısı ve aşınmaya dayanıklı
kaplama.
– Mükemmel talaş kontrolü ve talaş boşaltma.
– Delik toleransı.
– H8 elde edilebilir.
– Daha iyi ekonomi için yeniden bilenebilir ve
kaplanabilir.
• Kısıtlamalar
– Bağlam yeterli rijitliğe sahip olmalıdır.
– Yeterli soğutma sıvısı gereklidir.
– “Küçük boyutlar” içten soğutma kanalına sahip değildir.
– Birincil olarak döner takım uygulamaları içindir.
‹#›/71
Konik Faset Spiro Hosoi
Açıklık Çeşitli Sabit Çeşitli Sabit
Kenar Şekli Normal Radüs Normal düz Normal radüs Normal düz
Uç Açısı 140° 140° 140° 140°
Kenar düzlük Evet Evet Hayır Hayır
Merkezleme Kendini merkezler Kendini merkezler Kendini merkezler Kendini merkezler
Faydaları Güçlü geometri,
düşük kesme
kuvvetleri.
Kolay yeniden
bileme, güçlü
köşeler.
İyi merkezleme,
düşük kesme
kuvvetleri.
Güçlü geometri
Zayıflık 5 eksen yeniden
bileme gerekir.
Yüksek eksenel
kuvvetler yaratır.
Merkez ve
köşelerde zayıftır.
5 eksen yeniden
bileme gerekir.
Teori – Solid karbür nokta geometrileri
‹#›/71
Solid karbür (Helis) matkaplar
TiN
(Ti,Al)N Mikro tanecikli
%10 Co
Whistle-notch
Silindirik
• Seco matkap uç geometrisi
– Konik ön boşluk bileme.
‹#›/71
Avantajları • Yüksek üretkenlik.
• Yeniden bileme ve kaplama.
• Kendi kendini merkezleme.
• Yüksek stabilite derecesi.
• Düşük kesme kuvvetleri ve
yüksek ilerleme oranları.
• İyi talaş atma.
• Delik hassas işleme gerektirmeyebilir.
Kaynaklı karbür uçlu matkaplar
‹#›/71
• Bileme yok:
– Yeniden bileme, idare,
nakliye maliyeti yok.
– Sirkülasyonda matkap
yok.
• Her matkap gövdesi için
çeşitli Crowne uç çapları:
– Takım stoğunu minimize
eder.
• Her uç değişiminde yeni
kesme kenarı:
– Daha uzun takım ömrü ve
güvenlik.
• Hassasiyet:
– Bilenmiş matkap ile aynı
delik kalitesi.
• Geometriler iş parçası
malzemeleri için optimize
edilmiştir:
– Daha uzun takım ömrü ve
verimlilik.
• Takım tutucuda iken ucu
değiştirilebilir:
– Daha hızlı ayarlama. Boy
ayarına gerek yoktur.
Seco CrownLoc®
‹#›/71
Amaçlar • Spesifikasyonlara uygun delik üretmek.
• Delik başına maliyeti minimize etmek.
Faktörler • Delik geometrisi.
• Delik spesifikasyonları.
• İş parçası malzemesi.
• Tezgah ve ayar.
• Maliyetler.
Seçim süreci – Delme işlemi
Stabilite • En iyi takım ömrü ve delik hassasiyetini
elde etmek için en önemli şey
uygulamanın stabilitesidir.
• Maksimum stabiliteyi ve rijitliği sağlamak
için fener milinin durumunu, fikstürü ve
parça bağlanmasının doğruluğunu kontrol
edin.
• Dengesiz koşullar takımın kırılmasına yol
açar.
‹#›/71
Delik tanımı • Çap, derinlik, ve L/D oranı.
• Kör veya açık.
• Kesintili veya değil.
• Giriş veya çıkış geometrisi.
Delik toleransları • Çap
• Doğrusallık
• Konum
• Yüzey kalitesi
Seçim süreci – Delik faktörleri
‹#›/71
• Solid Karbür: – Silindirik saplı matkaplar pens tutucular, hidrolik
tutucular veya sıcak geçmeli tutucularla birlikte kullanılabilir.
– Solid karbür matkaplarda.
– Whistle notch tip saplı matkaplarda matkabın toplam salgısını 0.05 mm içinde tutun.
– En iyi sonuç için salgıyı 0.02 mm'de tutun.
• Kaynaklı Karbür ve CrownLoc®: - whistle notch tip tutucu (DIN 1835E) veya
benzerini kullanın. •
– Sıkma vidaları matkap sapındaki düzlüğe dik basmalıdır.
– Dönen takım olarak kullanıldığında toplam salgı 0.04 mm altında olmalıdır.
– Dönmeyen uygulamalarda, matkap merkezi iş parçasının merkezinin 0.01 mm içinde olmalıdır.
Seçim süreci – Tutma ve çalışma
Solid karbür, bilenmiş karbür ve CrownLoc
‹#›/71
Punta delme gerekli değildir.
• Aşağıdaki durumlarda girişte ilerlemeyi %50 azaltın:
– Delik önceden merkezlenmişse,
– İş parçası yüzeyi açılıysa,
– İş parçası yüzeyi kabaysa.
• Mümkün olduğu kadar iyi talaş oluşumu elde etmek için
ilerlemeyi aşağı veya yukarı ayarlayın.
• Uzun matkaplarla delerken giriş esnasında ilerlemeyi azaltın.
• Artırılmış ilerleme/dev daha kısa talaş verir.
Seçim süreci – Matkap ayarlama
Solid karbür, kaynaklı karbür ve CrownLoc
‹#›/71
Takma uçlu matkaplar
‹#›/71
Avantajları
• HSS helisel matkaplara göre delme süresini büyük ölçüde azaltır — bazı
uygulamalarda %90'a kadar.
• Kesme hızları ve ilerleme oranları tornalama ve frezelemeye yaklaşır.
• Yüksek talaş kaldırma oranı ve üretkenlik.
• Değiştirilebilir uçlar.
• Matkap, baralama, profil, pah.
• Eğer tezgah yeterli güç ve rijitliğe sahipse; yüzey basma.
Değiştirilebilir karbür uçlu matkaplar
‹#›/71
Uçlar
• Şekil, uç kalitesi ve talaş kırma geometrisi seçin.
• Uçlar sıklıkla tezgah üzerinde değiştirilebilir.
Delik kısıtlamaları
• Sadece daha büyük delikler.
• Birincil olarak kaba işleme takımı olarak değerlendirilir.
• Normalde maksimum L/D 5:1.
Tezgah durumları
• Dönen ve dönmeyen uygulamalar.
• Yüksek talaş kaldırma oranı yeterli güç ve dev/dak gerektirir.
• Tezgah ve ayarlar rijit olmalıdır.
• Yeterli soğutma sıvısı akışını ve basıncını sağlamalısınız.
• Operatörü korumak için koruyucular.
Değiştirilebilir karbür uçlu matkaplar
‹#›/71
Sap tipi Flanş Matkap tipi
Sap çapı
Matkap çapı
Matkap uzunluğu
Delme derinliği
Uçlar
Kalite
Geometri
Değiştirilebilir karbür uçlu matkaplar
‹#›/71
VDI
ISO 9766 Seco Weldon/Whistle Notch ABS 50
Graflex G5
-R7 -RS -R2
-R8 -RG
Değiştirilebilir uçlu Matkaplar
Bağlama ve Salgı
‹#›/71
Uç geometrisi
Kesişme noktasının tanımı
Çevre kesen uç
merkez uç üzerine
projekte edilir.
‹#›/71
Merkez uç
D/2
Kesişme noktası
Çevresel uç
• Kesişme noktası talaş genişliğini
etkiler.
– Talaş kontrolü ve boşaltma.
• Kesişme noktası kesme
kuvvetlerini etkiler.
– Denge.
• Pozitif etkiler
– Denge kontrolü.
– Talaş kontrol.
– Güçlü uçlar.
• Negatif etkiler
– Giriş ve çıkışta dengesizlik.
Kesişme noktasının tanımı
Uç geometrisi
‹#›/71
• Denge
– Talaş oluşumu ve boşaltma.
• Bükülmezlik
– Eğilme
– Bükülme
– Dinamik
• Üç safha
– Giriş
– Tamamen delikte
– Çıkış
• Delme işlemleri
Değiştirilebilir karbür uçlu matkaplar
‹#›/71
• Takma uçlu matkaplar hakkındaki gerçekler
– Kendi kendilerine merkezlemezler.
– Tek ağızlı takımlardır.
– Kesme koşulları merkez uçlar ve çevre kesen uçlar için tamamen
farklıdır. Çevresel uçlar üzerindeki kesme kuvvetleri merkez uçlar
üzerindekilerden tamamen farklıdır.
• Asimetrik pozisyonlandırılmış uçlar
• Çevresel uçlar daha fazla talaş kaldırır.
• İyi dengeyi sağlayanlar
– Merkez ve çevresel uçların pozisyonlandırılması.
– Merkez ve çevresel uçlar arasındaki kesişme noktasının kontrolü.
Denge
‹#›/71
Ff Ff
Denge
İlerleme kuvvetleri
‹#›/71
Ft
Ft
Ff
Ff
Denge
Ana kesme kuvvetleri (ilerleme oranı, kesme hızı, iş parçası
malzemesi, takım geometrisi, kesme kenarındaki aşınmadan
etkilenir).
‹#›/71
T
Fres
Sonuç gücü ve momenti Kesme kuvveti dilimi
Kesme kuvveti diliminin konumu açı ile belirlenir.
Örnek şekilde delikler gövdeden daha büyük delinerek geri çekme hasarları önlenmiştir.
Denge
‹#›/71
Eğilme
F
Daha uzun matkaplar, matkap gövdesi rijitliğin
azalması nedeniyle daha büyük delik toleransına
sebep olur (daha fazla bükülme).
Balans
Uzunluk Eğilme
2XD 1a
3XD 4a
4XD 8a
5XD 16a F
F
F
‹#›/71
• Talaş oluşumu aşağıdakilere bağlıdır
– Kesme hızı.
– İlerleme oranı.
– Malzeme.
– Soğutma sıvısı iletimi ve basınç.
– Uç geometrisi.
– Matkap geometrisi (talaş boşaltma kanalları).
• Talaş boşaltma aşağıdakilere bağlıdır
– Talaş boşaltma kanallarının şekli.
– Soğutma.
– Kesme koşulları.
• Denge ve talaş boşaltımı nasıl garanti edilebilir?
– Talaş genişliğini kontrol edin!
– Kesişme noktasını kontrol edin.
Talaş oluşumu
‹#›/71
Vc
Vc
Talaş oluşumu kesme hızı değişikliklerinden büyük ölçüde etkilenir.
Talaş oluşumu
‹#›/71
• Talaş boşaltma kanallarının özel tasarımı doğal talaş
şekillerine adapte edilir.
• Derin talaş boşaltma kanalları talaşları matkapta tutar.
• Daha iyi talaş boşaltma sağlayan soğutma kanalları.
merkez
çevre
Talaş boşaltma kanalı
‹#›/71
Eğilme
F
Bükülmezlik
Uzunluk Eğilme
2XD 1a
3XD 4a
4XD 8a
5XD 16a F
F
F
Büyük eğilme dayanıklılığı gereksinimi.
‹#›/71
• Eğilme dayanıklılığı (sapma dayanıklılığı)
esas olarak matkabın etrafındaki malzemenin
miktarına bağlıdır.
• Bükülme dayanımı (vibrasyona dayanıklılık)
esas olarak matkabın merkezindeki
malzemenin miktarına bağlıdır.
Bükülmezlik
‹#›/71
Moment
Moment
Daha büyük
helis açısı
Daha küçük
helis açısı
Helis açısı
Uza
ma
Uzama
Bükülmezlik
‹#›/71
Delikte alt profil.
İlerleme kuvveti
Büyüklü
k
Süre
perfoMAX® Klasik
Bükülmezlik
‹#›/71
• Giriş
– Kare uçlar.
– İlk olarak merkez uç
parçaya temas eder.
– Dengesiz giriş.
– Üstte daha büyük çap
riski.
Delmedeki zayıf nokta giriş ve çıkış esnasındaki dengesizliktir.
Bu dengeli koşullar ve daha kısa matkaplarda sorun değildir.
Bununla birlikte eğer sorun oluşursa, giriş ve çıkışta ilerleme oranını azaltın.
Üç safha
‹#›/71
• Tamamen delikte – Denge
Delmedeki zayıf nokta giriş ve çıkış esnasındaki dengesizliktir.
Bu dengeli koşullar ve daha kısa matkaplarda sorun değildir.
Bununla birlikte eğer sorun oluşursa, giriş ve çıkışta ilerleme oranını azaltın.
Üç safha
‹#›/71
• Çıkış – Merkez uç ilk çıkar.
– Dengesiz çıkış, sadece
çevresel uç delikteyken
olur.
– Altta daha küçük çap
riski.
– Çıkışta vibrasyon riski.
Delmedeki zayıf nokta giriş ve çıkış esnasındaki dengesizliktir.
Bu dengeli koşullar ve daha kısa matkaplarda sorun değildir.
Bununla birlikte eğer sorun oluşursa, giriş ve çıkışta ilerleme oranını azaltın.
Üç safha
‹#›/71
• Mevcut delik matkap çapının
1/4'ünden daha büyük
olmamalıdır (kuvvetler,
dengesizlik).
Özel işlemler – Yeniden delik işleme
• Delinmesi gereken delik
matkap çapının 1/4'ünden
küçük olmalıdır. Delerken
ilerleme oranını azaltın.
‹#›/71
• Eğer giriş veya çıkış yüzeyi 5° veya daha fazla bir açıya
sahipse veya giriş yüzeyi düzensizse ilerleme oranı her iki uçta
deliğe girene kadar %50 azaltılmalıdır.
Özel işlemler – Düzensiz giriş veya çıkış
‹#›/71
Özel işlemler – Birleştirilmiş malzemeler
Araların hava boşluğu olmayan yığın malzemelerin delinmesi
daha kısa matkaplarla yapılabilir. İş parçaları sağlam şekilde
bağlanmalıdır ki her iş parçasından geçişte esneme olmasın.
MN 2004 Delme sayfa135
‹#›/71
• Matkap seçimi
– Matkap tipi
– Delik çapı, derinlik ve tolerans.
• Diğer parametreler
– Kesme hızı ve ilerleme oranı
– Kesme kenarı geometrisi ve karbür uç kalitesi.
– Uygulamanın genel stabilitesi (tezgah, bağlama, ...).
– Soğutma (akış ve basınç).
En başından itibaren sorunlardan ”kaçının”:
1. Tezgah ve bağlama sisteminin değerlendirilmesi.
2. Daha önce kullanılmış takımların sonuçları.
3. Önceki sonuçlar/sorunlar (takımlar ve iş parçaları).
İlk delikten sonra dur ve kontrol et:
1. Talaşlar.
2. Delik kalitesi.
Sorunlar – çözümler
‹#›/71
• Seco grup 1 malzemeler
– Çok yumuşak, talaş kırma mümkün değil.
– İlerleme oranına çok hassas.
– Aşındırıcı değil.
– Vibrasyon yok.
• Eğer talaş boşaltma sorunları olursa, kesme hızını artırın ve ilerleme oranını azaltın.
• Temel seçim
– P2 – geometri.
– Uç kalitesi T2000D.
P2 uçlarla yüksek hız ve düşük ilerleme oranı.
Talaş oluşumu
‹#›/71
• Seco grup 2-7 malzemeler
– Talaş kırma mümkündür.
– Normal olarak delmesi kolay.
– Aşındırıcı.
– Vibrasyonlar olabilir.
• Yüksek ilerleme oranı daha kısa talaş
oluşturur.
• Temel seçim
– P2 – geometri.
– Uç kalitesi T2000D (grp 2-5).
– Uç kalitesi T3000D (grp 6-7).
Yüksek ilerleme oranı daha kısa talaşlar oluşturur (P2 uçlar).
Talaş oluşumu
‹#›/71
• Seco grup 8-9 malzemeler • Kesme kenarı talaş yapışması.
– Soğutma konsantrasyonunu artırın.
– Kesme değerlerini ayarlayın.
• Yumuşak ve uzun talaşlar.
• Eğer talaş boşaltma sorunları olursa, kesme hızını artırın ve ilerleme oranını azaltın.
• Temel seçim • P2 – geometri.
• Uç kalitesi T3000D.
Talaş oluşumu
‹#›/71
• Seco grup 10-11 malzemeler • Keserken sertleşen.
• Kesme kenarı talaş yapışması.
– Soğutma konsantrasyonunu artırın.
– Kesme değerlerini ayarlayın.
• Temel seçim
• P1 – geometri.
• Uç kalitesi T250D.
Talaş oluşumu
‹#›/71
• Seco grup 12-15 malzemeler
– Kısa talaşlar.
– Delmesi kolay.
– Aşındırıcı.
– Homojen olmayan yapıya sahip olabilir.
• Temel seçim
– P2 – geometri.
– Uç kalitesi T1000D (grp 12-14).
– Uç kalitesi T2000D (grp 15).
İlerlemeyi güvenli bir seviyeye ayarlayın.
Kesme hızını işleve ve takım ömrüne göre ayarlayın.
Talaş oluşumu
‹#›/71
• İlerleme oranını artırın (yumuşak malzemelerde, kesme hızını artırın ve ilerleme
oranını azaltın).
• Daha düşük ilerleme oranlarında daha sert talaş kırma geometrisi seçin
(SCGX-P1).
Uzun talaşlar
‹#›/71
• Soğutma basıncını/akışını artırın.
• Kesme hızını azaltın.
• İlerleme oranını azaltın.
Kısa talaşlar
‹#›/71
• İlerleme oranını artırın (yumuşak malzemelerde, kesme hızını artırın ve
ilerleme oranını azaltın).
• Soğutma basıncını/akışını artırın.
• Kesme hızını artırın.
Matkaba talaş yapışması
‹#›/71
• Girişte ilerleme oranını azaltın.
• Daha tok karbür uç kalitesi seçin.
• Daha büyük ilerleme oranları için daha yumuşak talaş kırıcı formu seçin.
• İlerleme oranını ve kesme hızını azaltın.
Çevresel ucun kırılması
‹#›/71
• Matkap bağlama sistemini ve iş parçasını kontrol edin.
• Giriş noktasında ilerleme oranını azaltın.
• İlerleme oranını artırın.
• Kesme hızını azaltın.
• Daha tok karbür uç kalitesi seçin.
Merkez ucun ufalanması
‹#›/71
• Kesme hızını azaltın
• Soğutma basıncını/akışını artırın.
• Daha sert karbür uç kalitesi seçin.
Çevresel uçda kenar aşınması
‹#›/71
• Matkap ve iş parçası bağlama sistemini kontrol edin.
• İlerleme oranını artırın (yumuşak malzemelerde, kesme hızını artırın ve
ilerleme oranını azaltın).
• Kesme hızını azaltın.
Delme işlemi sırasında vibrasyon
‹#›/71
Tork
• İlerleme oranını azaltın.
• Daha düşük ilerleme oranlarında daha sert talaş kırma geometrisi seçin (SCGX-P1).
Güç
• Kesme hızını ve ilerleme oranını azaltın.
• Daha düşük ilerleme oranlarında daha sert talaş kırma geometrisi seçin
(SCGX-P1).
Yetersiz tork veya güç
‹#›/71
• Vibrasyonları kontrol edin.
• Matkap ve iş parçası bağlama sistemini kontrol edin.
• Kesme verilerini ve uç aşınmasını kontrol edin.
• Kesme hızını artırın ve ilerlemeyi azaltın.
• Soğutucu emülsiyon oranını artırın.
• Daha kısa matkap kullanın.
Yetersiz delik kalitesi
Takma uçlu matkaplar kaba işleme
takımıdır !!
‹#›/71
• Doğru matkap tercihi nedir?
– Çap, delik derinliği.
– Delik kalitesi, tolerans.
– İlerleme oranı, kesme verileri.
– Tezgah: devir, stabilite, soğutma, salgı, güç, moment.
– Güvenlik.
– Tezgah maliyeti, takım maliyeti.
– İş parçası malzemesi.
– Delme koşulları (giriş yüzeyi, bağlama, …).
– Yeniden bileme olasılığı.
Yeni delme işlemi için yöntemler
‹#›/71
• Delme davranışını anlamak için uç geometrisine anlamalı (öndeki uç).
• Tavsiye edilen minimum ilerleme oranı ile başlayın. Bir kaç mm delin, talaş
şeklini ve delik çapını değerlendirin.
• Üretkenliği artırmak için ilerleme oranını gerektiği kadar 0.01 mm aralıklarla
artırın.
• Deliği delin ve güç ile yükü değerlendirin Ani değişiklikler talaş tıkanılığını
gösterir. Şimdi daha kısa talaşlar oluşturmak için ilerleme oranını artırın.
• Eğer matkap veya iş parçasının eğilme riski varsa aşırı yüksek ilerleme
oranlarından kaçının. İlerleme kuvvetlerindeki ani değişiklikler uçlara veya
matkaplara zarar verebilir.
Yeni delme işlemi için yöntemler
‹#›/71
+0.1
D -0,1
+0.2 (2xD)
D -0
G-toleransı
SCGX
+0.025
IC -0.025
Toleranslar
Yeni delme işlemi için yöntemler
‹#›/71
2xD ve 3xD matkaplar için, IT9'a ulaşmak
mümkündür.
Daha iyi delik kalitesi
Yeni delme işlemi için yöntemler
‹#›/71 Sorular?