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Real Fábrica de Cristales de La Granja Fabricación de Producto
Documento Técnicas de Fabricación
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Fundación Centro Nacional del Vidrio Paseo del Pocillo 1 40100 Real Sitio de San Ildefonso. Segovia. España
EL VIDRIO
EL PROCESO DE FUSIÓN
VIDRIO HUECO SOPLADO
VIDRIO HUECO SOPLADO A PULSO
VIDRIO HUECO SOPLADO EN MOLDE
EL RECODIDO
EL ACABADO DEL PRODUCTO
LA TALLA
LA DECORACIÓN
PERSONALIZACIÓN DEL PRODUCTO
PIEZAS EXCLUSIVAS
EMBALAJES
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EL VIDRIO
El vidrio puede definirse como una materia de aspecto sólido, que sin embargo tiene una
estructura amorfa y no la cristalina que caracteriza a dicho estado.
La composición del vidrio se divide a groso modo en vitrificantes (arena), fundentes (sodio, calcio)
y estabilizantes (aluminio, plomo, zinc). Las proporciones pueden variar mucho en función del tipo
de vidrio, y en particular de la cantidad de estabilizante que lleve, aunque la parte mayoritaria son
siempre los vitrificantes y la relación de ésta con los fundentes suele ser de 3 a 1.
La utilización del plomo en la composición da lugar a la denominación comercial popular de cristal,
y por extensión se denominan cristales a otros tipos de vidrio, con la paradoja que supone aludir a
un objeto por la característica de la que adolece.
EL PROCESO DE FUSIÓN
Para obtener el vidrio tal y como lo conocemos, es necesario
un proceso de fusión de las materias primas que se realiza
en los hornos.
Estos pueden ser de varios tipos según las cantidades que se
necesite extraer y el producto deseado. Los podríamos dividir
en continuos, habituales en los procesos más
industrializados, caracterizados por un proceso continuo de
carga , fusión y extracción; y diarios, en los que se produce
una carga, una fusión y una extracción cada día. Dentro de
los diarios existen de balsa y de crisol. En los primeros la
composición se echa directamente en el interior del horno y en los de crisol se echa en un
recipiente independiente que hay en el interior del horno, llamado crisol.
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VIDRIO HUECO SOPLADO Con la invención de la caña se pudieron
desarrollar y obtener multitud de formas y objetos
de vidrio hueco. La caña consiste en un tubo
metálico de aproximadamente un metro y medio
de longitud, con una embocadura para soplar en
un extremo y con un ensanchamiento en el otro.
Los sopladores de vidrio se dividen en varios
grupos o "plazas" y cada "plaza" trabaja en un crisol distinto. El crisol es un recipiente hecho de
material refractario, que se encuentra dentro del horno, cuya función es contener el vidrio fundido
a altas temperaturas (máximo 1550 ºC) Cada plaza está formada por cinco o siete trabajadores
dirigidos por el "maestro de plaza", sobre el que recae la responsabilidad del producto final.
La operación inicial de obtención de una pieza de vidrio hueco soplado, consiste en tomar con el
extremo de la caña una cierta cantidad de vidrio a la que se denomina "posta", la cual se
distribuye uniformemente alrededor de la caña, haciéndola girar. Inmediatamente sopla por la
caña hasta lograr una ampolla.
Para conformar una pieza existen dos métodos: Vidrio hueco soplado a pulso y el vidrio hueco
soplado en molde.
VIDRIO HUECO SOPLADO A PULSO Una vez conseguida la ampolla de vidrio incandescente se toman del crisol nuevas postas de
vidrio, y se unen a la original mientras está caliente, para modelar los diversos añadidos
dependiendo de la clase de objeto y siempre girando la caña en uno y otro sentido. Otro
trabajador toma una pequeña posta de vidrio con el extremo del puntil (varilla maciza de hierro de
longitud similar a la de la caña), comprimiéndola contra la base de la pieza formada.
Posteriormente, se separa la pieza de la caña, quedando unida al puntil. Una vez que el vidrio se
ha enfriado ligeramente, se golpea al puntil con una herramienta adecuada y la pieza se
desprende con facilidad.
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VIDRIO HUECO SOPLADO EN MOLDE
El maestro debe, gracias a la fuerza de la
gravedad, dar forma de pera a la ampolla.
Introduce esta posta en un molde de chapa o
fundición de hierro fabricado con la forma
deseada, y a continuación sopla por la caña
girándola con el vidrio dentro del molde con el
fin de conseguir un espesor lo mas uniforme
posible.
En ambos métodos de soplado, la parte de la
pieza que está unida a la caña y que recibe el
nombre de "calota" se elimina para formar el
borde superior de la pieza definitiva. Este borde
redondeado se producía antes cortando con
unas tijeras el exceso de vidrio aun en caliente,
y alisando la rebaba. Actualmente el corte se
ejecuta con máquinas expresas para ello.
Haciendo girar la pieza sobre una llama en
círculo, se secciona con el diámetro de la boca
deseado, consiguiendo un borde con un ligero
redondeado. También se puede cortar con punta
de diamante.
En todo el proceso de fabricación se utilizan
diversos útiles y herramientas, cuyas
características están en función de la pieza que
se desea obtener.
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EL RECOCIDO DEL VIDRIO
Una vez que el vidrio ha adquirido su forma falta todavía someterle a uno de los procesos que
requieren mayor cuidado: el del enfriamiento lento o recocido. En todo este proceso, el vidrio ha
de pasar de un estado plástico a un estado rígido, con la suficiente lentitud para que toda su
estructura interna adquiera el mismo volumen específico y las mismas características. Si el
recocido no se efectúa correctamente, se pueden originar en el vidrio tensiones mecánicas, que le
pueden hacer inservible e incluso llegar a romperlo. Mientras el vidrio se halle en estado plástico y
viscoso, puede enfriarse con la rapidez que se desee, pero a partir de la temperatura del punto de
reblandecimiento, hay que proceder muy lentamente.
Para el recocido del vidrio es necesario introducir los distintos tipos de piezas en las llamadas
cámaras o "arcas de recocido", que no son sino hornos, con un fuego menos intenso y que
generan temperaturas por debajo del punto de reblandecimiento. Dentro de estas arcas se somete
al vidrio a un régimen de enfriamiento que dura más o menos tiempo, dependiendo del tipo de
vidrio.
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EL ACABADO DEL PRODUCTO
LA TALLA Es el proceso por el cual se realizan adornos, guirnaldas e incluso letras en la superficie del vidrio,
realizando surcos en una profundidad milimétrica, con el uso de una rueda de corindón en
movimiento a gran velocidad en rozamiento con el vidrio, que dotan al vidrio de una elegancia y
apariencia diferente. Previo al grabado de la talla, se realizan marcas en el vidrio para establecer
distancias y proporciones.
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LA DECORACIÓN
Una posible finalización de producto puede ser la decoración, sobre la
pieza en liso o bien sobre la pieza tallada, se pueden realizar dibujos
o trazos en oro o bien pintados con esmaltes, a mano. Acabado el
proceso de decoración, las piezas se introducen en un horno, con una
temperatura determinada y durante un tiempo calculado, para que los
esmaltes o los dorados se fijen a la pieza permanentemente.
PERSONALIZACIÓN DEL PRODUCTO Se puede realizar sobre cualquier pieza elaborada en cristal consistente en iniciales, escudos
familiares, inscripciones, logotipos, etc. utilizando la técnica más adecuada a cada diseño. Como
pueden ser arenados, oro y esmaltes.
• Inscripciones
• Iniciales
• Arenados
• Oros y esmaltes
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PIEZAS EXCLUSIVAS Se realizan piezas en exclusiva, empleando las diferentes técnicas artísticas de elaboración de
vidrio con diseños desarrollados en la RFC o bien diseños aportados por el cliente.
• Trofeos
• Diseños propios
• Arañas
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EMBALAJES Todas las piezas de la Real Fábrica de Cristales de La Granja están embaladas con espuma
inyectable, en cajas de lujo con el anagrama en oro de la Real Fábrica de Cristales de La Granja.
Existe la posibilidad de presentar las piezas en estuches de lujo para regalo protocolario o similar.
Textos e imágenes propiedad de La Real Fábrica de Cristales de La Granja