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INGENIERÍA DE DISEÑO Y ESTUDIOS AMBIENTALES DE LA RED TRONCAL DEL GASODUCTO Y LA RED SECUNDARIA DE LAS ZONAS URBANAS RESIDENCIALES, COMERCIALES E INDUSTRIALES EN EL DEPARTAMENTO DE ICA – PERÚ DOCUMENTO N o DLY-IN-P-DT-001-CG_IC ELABORÓ: LMJ/SGA REV. D FILOSOFÍA DE OPERACIÓN, CONTROL Y SHUTDOWN CITY GATE ICA D EMITIDO PARA COMENTARIOS Y/O APROBACIÓN 28-ENE-10 LMJ / SGA RUA / CHC HEE 6396 /CN-206- 42636 472 / CN 205189 23011366 C EMITIDO PARA COMENTARIOS Y/O APROBACIÓN 09-DIC-09 LMJ ICA HEE 6396 7674 23011366 B EMITIDO PARA COMENTARIOS Y/O APROBACIÓN 17-NOV-09 LMJ ICA HEE 6396 7674 23011366 A EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS 09-NOV-09 LMJ ICA HEE 6396 7674 23011366 REV DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ ÁREA DE DISTRIBUCIÓN DISTRIBUIDO POR Ing. Jorge González /Ing. Eduardo Narváez ARCHIVO MAGNÉTICO /home/website/convert/temp/ convert_html/ 55cf8e4d550346703b90ba11/document.docx

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INGENIERÍA DE DISEÑO Y ESTUDIOS AMBIENTALES DE LA RED TRONCAL DEL

GASODUCTO Y LA RED SECUNDARIA DE LAS ZONAS URBANAS RESIDENCIALES,

COMERCIALES E INDUSTRIALES EN EL DEPARTAMENTO DE ICA – PERÚ

DOCUMENTO No DLY-IN-P-DT-001-CG_IC

ELABORÓ: LMJ/SGA

REV. D

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN, CONTROL Y SHUTDOWNCITY GATE ICA

D EMITIDO PARA COMENTARIOS Y/O APROBACIÓN 28-ENE-10LMJ / SGA RUA / CHC HEE

6396 /CN-206-42636 472 / CN 205189 23011366

C EMITIDO PARA COMENTARIOS Y/O APROBACIÓN 09-DIC-09LMJ ICA HEE6396 7674 23011366

B EMITIDO PARA COMENTARIOS Y/O APROBACIÓN 17-NOV-09LMJ ICA HEE6396 7674 23011366

A EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS 09-NOV-09LMJ ICA HEE6396 7674 23011366

REV DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

ÁREA DE DISTRIBUCIÓNDISTRIBUIDO PORIng. Jorge González /Ing. Eduardo Narváez

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FILOSOFÍA DE OPERACIÓN, CONTROL Y SHUTDOWN

CITY GATE ICA REV D, 28-ENE-10

TABLA DE CONTENIDO

1. GENERALES 4

1.1. OBJETIVO 4

1.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 5

3. COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL 6

4. PRINCIPIOS DE DISEÑO PARA LA OPERACIÓN 7

5. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL 7

5.1. SISTEMA DE BLOQUEO CITY GATE 7

5.1.1. PROTECCIÓN 7

5.1.2. SUPERVISIÓN 8

5.2. SISTEMA DE FILTRACIÓN 8

5.2.1. FILTRO SEPARADOR CGIC-FS-301 8

5.2.1.1. SUPERVISIÓN 9

5.2.1.2. CONTROL 9

5.2.1.3. PROTECCIÓN 9

5.2.2. FILTRO SEPARADOR CGIC-FS-302 10

5.2.2.1. SUPERVISIÓN 10

5.2.2.2. CONTROL 10

5.2.2.3. PROTECCIÓN 10

5.2.3. SUPERVISIÓN DEL SISTEMA DE FILTRACIÓN 11

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CITY GATE ICA REV D, 28-ENE-10

5.3. SISTEMA DE CONDENSADOS 11

5.3.1. SUPERVISIÓN 11

5.3.2. PROTECCIÓN 11

5.4. SISTEMA DE MEDICIÓN 11

5.4.1. SUPERVISIÓN 11

5.5. SISTEMA DE CALENTAMIENTO 12

5.5.1. CALENTADOR CGIC-CL-301 12

5.5.1.1. CONTROL 12

5.5.1.2. SUPERVISIÓN 13

5.5.1.3. PROTECCIÓN 13

5.5.2. CALENTADOR CGIC-CL-302 13

5.5.2.1. CONTROL 13

5.5.2.3. PROTECCIÓN 14

5.6. SISTEMA DE REGULACIÓN A RED DE ACERO 14

5.6.1. CONTROL 14

5.6.2. PROTECCIÓN 15

5.7. SISTEMA DE ODORIZACIÓN 15

5.8. RED DE ACERO DE ICA 16

5.8.1. PROTECCIÓN 16

5.8.2. SUPERVISIÓN 16

5.9. SISTEMA DE REGULACIÓN A RED DE POLIETILENO 16

5.9.1. CONTROL 17

5.9.2. PROTECCIÓN 17

5.10. RED DE POLIETILENO DE ICA 18

5.10.1. PROTECCIÓN 18

5.10.2. SUPERVISIÓN 18

5.11. SISTEMA DE DESPRESURIZACIÓN 19

5.11.1. SUPERVISIÓN 19

5.12. GAS DE SERVICIOS 19

6. FLEXIBILIDAD OPERATIVA 19

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1. GENERALES

1.1. OBJETIVO

El objetivo de este documento es presentar la Filosofía de Operación, Control y Bloqueo (shut down) del City Gate (CG) de Ica, el cual forma parte del Proyecto: INGENIERÍA DE DISEÑO Y ESTUDIOS AMBIENTALES DE LA RED TRONCAL DEL GASODUCTO Y LA RED SECUNDARIA DE LAS ZONAS URBANAS RESIDENCIALES, COMERCIALES E INDUSTRIALES EN EL DEPARTAMENTO DE ICA – PERÚ donde se indican los principios generales considerados para la correcta operación de los equipos pertenecientes al City Gate, en el cual se filtra, mide, calienta, regula y odoriza el gas natural para el suministro del mismo a la red domiciliaría e industrial de la Provincia de Ica.

Describir la implementación de las estrategias o lógicas sobre un sistema de control e instrumentación que permita la operación de las facilidades de proceso de manera sencilla y segura la cual deberá ser tenida en cuenta por los proveedores y configuradores del sistema de control, para realizar la programación del mismo.

1.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

DLY-IN-X-001 Bases y Criterios de Diseño para el Sistema de Rev. 1 Transporte (En Proceso de Aprobación)

DLY-PL-P-TS-001-TR_RM Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)Rev. F Troncal y Ramales

DLY-PL-P-DT-001-CG_IC Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)Rev. 2 City Gate Ica

DLY-PL-P-DT-003-CG_IC P&IDRev. B City Gate Ica

Trampa de Recibo y Sistema de Filtración

DLY-PL-P-DT-004-CG_IC P&IDRev. B City Gate Ica

Medición y Calentamiento

DLY-PL-P-DT-005-CG_IC P&IDRev. B City Gate Ica

Regulación y Sistema de Gas de Servicios

DLY-IN-P-001 Simulación Hidráulica del Sistema de TransporteRev. C de Gas Natural en el Departamento de Ica-

Perú, Mediante la Utilización del Software Pipeline Studio

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2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El City Gate (CG) de Ica comprende los equipos de filtración, medición, calentamiento, regulación y odorización, para la distribución del gas natural en la Provincia de Ica.

El área de procesos del City Gate comprende los siguientes sistemas y/o equipos:

- Un (1) Sistema de Bloqueo conformado por una válvula de cierre de emergencia (shut down) de actuación autónoma, utilizada para el aislamiento del City Gate del Ramal de Ica.

- Un (1) Sistema de filtración conformado por dos (2) filtros separadores horizontales, operando uno como respaldo, encargado de la retención de las partículas presentes en el gas natural con diámetro mayor a 1 micra, y la retención de líquidos presentes.

- Un (1) sistema de medición de gas con un medidor de flujo tipo turbina.

- Un (1) sistema de calentamiento indirecto con baño de agua, utilizado para el calentamiento del gas natural con el propósito de evitar la formación de hidratos debido a la disminución de la temperatura al regular la presión del gas.

- Un (1) sistema de regulación para la red de acero conformado por dos brazos de regulación, uno como respaldo del otro, que regulará el gas a 19 barg para la distribución del gas natural a través de la red de acero de Ica.

- Un (1) sistema de odorización, con el cual se inyectará una sustancia odorante, que le da un olor característico al gas para que sea detectado fácilmente en caso de fugas.

- Un (1) sistema de regulación para la red de polietileno conformado por dos brazos de regulación, uno como respaldo del otro, que regulará el gas a 4 barg para la distribución a través de la red de polietileno de Ica.

- Un (1) sistema de gas de instrumentos.

En la figura 1 se indica el esquema básico para el City Gate de Ica.

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RAMAL A ICA

SEPARACIÓN / FILTRACIÓN

MEDICIÓN

CALENTAMIENTO

REGULACIÓN A 19 barg

ODORIZACIÓN

REGULACIÓN A 4 barg

A RED DE POLIETILENO DE ICA

A RED DE ACERO DE ICA

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Figura 1: Esquema básico para el City Gate de Ica

3. COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

La Tabla No. 1 indica la composición promedio del gas natural a distribuir en la Provincia de Ica, proveniente del Gasoducto Camisea – Lima.

Tabla 1: Composición del Gas Natural (Nota 1)

COMPONENTE FRACCIÓN MOLAR %Metano 88,2924Etano 10,5418Propano 0,1408i-Butano 0,00339n-Butano 0,00256i-Pentano 0,00029n-Pentano 0,00036Hexano + 0,00140Dióxido de Carbono 0,24378Nitrógeno 0,77315

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Notas:

1. Composición en base seca. Sin embargo, se considera un contenido máximo de agua en el gas de 65 mg/m3 st de acuerdo con el Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (Decreto Supremo 042-99-EM del 15 de septiembre de 1999).

4. PRINCIPIOS DE DISEÑO PARA LA OPERACIÓN

Las condiciones de proceso del City Gate se presentan en el Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) City Gate Ica (Doc. No. DLY-PL-P-DT-001-CG_IC).

5. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL

5.1. SISTEMA DE BLOQUEO CITY GATE

A la entrada del City Gate se tiene la válvula autónoma de cierre de emergencia (shut down) CGIC-ESDV-3101, la cual aísla el City Gate del Ramal a Ica en caso de que se presente una situación de emergencia en el Ramal o en el City Gate, o exista una variación brusca de presión en el ramal o se programen labores de mantenimiento o reparaciones que impliquen sacar de servicio el tramo seccionado, teniendo en cuenta que la válvula CGIC-ESDV-3101 corresponde a la última válvula de seccionamiento del ramal.

5.1.1. PROTECCIÓN

Por situación de emergencia la válvula de shut down (CGIC-ESDV-3101) opera en cierre automático en el evento que:

- Exista una rápida pérdida de presión ∂P/∂t sobre la línea.- Se alcance el valor de baja presión de línea establecido (CGIC-PAL-3101). - Se tenga una alta vibración sobre la línea (CGIC-VAH-3101)

La válvula de shut down (CGIC-ESDV-3101), podrá ser operada (apertura CGIC-SVS-3101/ cierre CGIC-SVL-3101) desde el cuarto de control del City Gate para las labores de mantenimiento o reparaciones programadas, sin embargo, en caso de que el cierre de la misma sea por emergencia, la apertura deberá realizarse en campo luego de que se verifique que la situación que obligó el cierre de la válvula esté controlada.

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5.1.2. SUPERVISIÓN

La válvula CGIC-ESDV-3101 cuenta con las siguientes señales:

- Comando local / remoto de la válvula: CGIC-HS-3101- Estado de posición de válvula abierta: CGIC-ZSO-3101- Estado de posición de válvula cerrada: CGIC-ZSC-3101- Comando de apertura de válvula: CGIC-SVS-3101- Comando de cierre de válvula: CGIC-SVL-3101- Cierre por baja presión de la línea: CGIC-PSL-3101- Cierre por alta vibración: CGIC-VSH-3101 (el sistema de control del City Gate

genera un comando de cierre a la válvula)- Cierre de válvula por rotura de línea ∂P/∂t

Estas señales se conectan a la RTU del cuarto de control del City Gate donde se dispone de la indicación del estado de la válvula, el estado de los comandos y las alarmas de baja presión en la línea (CGIC-PAL-3101) y de alta vibración (CGIC-VAH-3101).

Aguas abajo de esta válvula shut down se tiene un indicador / transmisor de presión (CGIC-PIT-3101) conectado a la RTU del cuarto de control donde se visualiza la presión en el cabezal de entrada al City Gate (CGIC-PI-3101).

Igualmente, el cabezal de entrada de gas natural al City Gate, cuenta con un elemento de temperatura / indicador / transmisor (CGIC-TE/TIT-3101) que envía una señal a la RTU del cuarto de control donde se visualiza la temperatura de entrada del gas al City Gate (CGIC-TI-3101).

5.2. SISTEMA DE FILTRACIÓN

Con el propósito de retirar las arenas, sedimentos y polvos ferrosos que pueda contener el gas natural, se cuenta con un sistema de filtración conformado por una batería de filtros separadores.

La batería de filtros separadores (CGIC-FS-301/302), está conformada por dos filtros horizontales de cartucho, los cuales operarán uno como respaldo del otro.

5.2.1. FILTRO SEPARADOR CGIC-FS-301

Entre la instrumentación mínima requerida para la correcta operación del filtro separador CGIC-FS-301, se tiene:

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5.2.1.1. Supervisión

Un medidor/ indicador/ transmisor de presión diferencial (CGIC-PDIT-3201) que envía una señal a la RTU del cuarto de control, donde se dispone de la indicación de la caída de presión a través del filtro (CGIC-PDI-3201); cuando la caída de presión alcance un valor establecido, la RTU del cuarto de control genera una alarma por alta caída de presión (CGIC-PDAH-3201), para el reemplazo de los cartuchos del filtro.

Adicionalmente, el equipo cuenta con un medidor/ indicador/ transmisor de presión (CGIC-PIT-3201) que envía una señal a la RTU del cuarto de control, donde se dispone de la indicación de la presión de operación del filtro (CGIC-PI-3201), en caso de que la presión en el interior del filtro alcance un valor de baja presión predeterminado, la RTU generará una alarma de baja presión en el filtro (CGIC-PAL-3201)

Para la supervisión local de nivel de condensados en el filtro se cuenta con un visor de nivel por cada cámara del filtro (CGIC-LG-3201/3202).

5.2.1.2. Control

Para el control de nivel de líquido recolectado en el filtro separador, para cada una de las cámaras del filtro se cuenta con un interruptor por alto y bajo nivel (CGIC-LSHL-3201/3202) conectados a los controladores (CGIC-LIC-3201/3202), en el momento que se alcanza el valor de alto nivel en el interruptor, el controlador envía el comando a la solenoide correspondiente (CGIC-SV-3201/3202) para la apertura de la válvula (CGIC-LV-3201/3202), en el momento en que se alcanza el valor de bajo nivel en el interruptor, el controlador envía el comando a la solenoide para el cierre de la válvula.

5.2.1.3. Protección

Con el propósito de evitar la pérdida del sello de líquido en el separador que permita el pase de gas al tambor de condensados, sobre las cámaras de recolección de líquidos del filtro, se tienen interruptores de bajo-bajo nivel (CGIC-LSLL-3201/3202) conectados a la RTU del City Gate; en caso de activarse cualquiera de los dos interruptores de bajo-bajo nivel, el controlador genera una señal a la solenoide (CGIC-SV-3203) para el cierre de la válvula de emergencia del filtro (CGIC-ESDV-3201).

El filtro separador cuenta con una válvula de alivio térmico (CGIC-TRV-3201), la cual alivia el gas cuando se alcance la presión de ajuste (set point) de la válvula como consecuencia de una expansión térmica del gas.

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5.2.2. FILTRO SEPARADOR CGIC-FS-302

Entre la instrumentación mínima requerida para la correcta operación del filtro separador CGIC-FS-302, se tiene:

5.2.2.1. Supervisión

Un medidor/ indicador/ transmisor de presión diferencial (CGIC-PDIT-3202) que envía una señal a la RTU del cuarto de control, donde se dispone de la indicación de la caída de presión a través del filtro (CGIC-PDI-3202); cuando la caída de presión alcance un valor establecido, la RTU del cuarto de control genera una alarma por alta caída de presión (CGIC-PDAH-3202), para el reemplazo de los cartuchos del filtro.

Adicionalmente, el equipo cuenta con un medidor/ indicador/ transmisor de presión (CGIC-PIT-3202) que envía una señal a la RTU del cuarto de control, donde se dispone de la indicación de la presión de operación del filtro (CGIC-PI-3202), en caso de que la presión en el interior del filtro alcance un valor de baja presión predeterminado, la RTU generará una alarma de baja presión en el filtro (CGIC-PAL-3202)

Para la supervisión local de nivel de condensados en el filtro se cuenta con un visor de nivel por cada cámara del filtro (CGIC-LG-3203/3204).

5.2.2.2. Control

Para el control de nivel de líquido recolectado en el filtro separador, para cada una de las cámaras del filtro se cuenta con un interruptor por alto y bajo nivel (CGIC-LSHL-3203/3204) conectados a los controladores (CGIC-LIC-3203/3204), en el momento que se alcanza el valor de alto nivel en el interruptor, el controlador envía el comando a la solenoide correspondiente (CGIC-SV-3204/3205) para la apertura de las válvulas (CGIC-LV-3203/3204), en el momento en que se alcanza el valor de bajo nivel en el interruptor, el controlador envía el comando a la solenoide para el cierre de la válvula.

5.2.2.3. Protección

Con el propósito de evitar la pérdida del sello de líquido en el separador que permita el pase de gas al tambor de condensados, sobre las cámaras de recolección de líquidos del filtro, se tienen interruptores de bajo-bajo nivel (CGIC-LSLL-3203/3204) conectados a la RTU del City Gate; en caso de activarse cualquiera de los dos interruptores de bajo-bajo nivel, el controlador genera una señal a la solenoide (CGIC-SV-3206) para el cierre de la válvula de emergencia del filtro (CGIC-ESDV-3202).

El filtro separador cuenta con una válvula de alivio térmico (CGIC-TRV-3202), la cual alivia el gas cuando se alcance la presión de ajuste (set point) de la válvula como consecuencia de una expansión térmica del gas.

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5.2.3. SUPERVISIÓN DEL SISTEMA DE FILTRACIÓN

Aguas abajo de los filtros separadores se tiene un indicador / transmisor de presión (CGIC-PIT-3203) que envía una señal a la RTU del cuarto de control donde se visualiza la presión del gas a la salida del sistema de filtración (CGIC-PI-3203).

5.3. SISTEMA DE CONDENSADOS

Los condensados retenidos en los filtros separadores (CGIC-FS-301/302), se conducirán al tambor de condensados (CGIC-DR-501).

5.3.1. SUPERVISIÓN

El Tambor de condensados (CGIC-DR-501) posee de un medidor / transmisor de nivel (CGIC-LIT-5701) el cual envía una señal a la RTU del cuarto de control, donde se dispone de la indicación del nivel del tanque (CGIC-LI-5701), en caso de que el nivel alcance el porcentaje del nivel total del tanque establecido para la programación de la desocupación del mismo, la RTU genera la alarma por alto nivel CGIC-LAH-5701.

5.3.2. PROTECCIÓN

Debido a la posible presencia de hidrocarburos livianos condensables en el gas natural, este tambor de recolección de condensados dispone de una válvula de presión y vacío CGIC-PVV-5701.

5.4. SISTEMA DE MEDICIÓN

5.4.1. SUPERVISIÓN

La unidad de medición (CGIC-UM-301) será la encargada de la medición del gas natural distribuido en la Provincia de Ica, la medición se realiza a través de un brazo de medición, el cual funcionalmente contará con un medidor de flujo tipo turbina (CGIC-FQI-3301), un indicador / transmisor de presión (CGIC-PIT-3301), un indicador de presión (CGIC-PI-3302), un elemento de temperatura / transmisor (CGIC-TE/TT-3301) y un computador de flujo (CGIC-RTU-3301), el cual recibirá las señales del transmisor de flujo, el transmisor de presión y del medidor/transmisor de temperatura y enviará por comunicaciones la indicación de flujo compensado (CGIC-FI-3301), la indicación de presión (CGIC-PI-3301) y de temperatura (CGIC-TI-3301) a la RTU del cuarto de control.

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5.5. SISTEMA DE CALENTAMIENTO

Aguas abajo de la batería de filtros separadores se dispondrá de un sistema de calentamiento indirecto con baño de agua, el cual incrementará la temperatura del gas natural con el propósito de evitar la formación de hidratos en la red de distribución debido al efecto Joule – Thompsom, en el cual la temperatura disminuye al expandir el gas en el sistema de regulación. El sistema está integrado por dos calentadores indirectos (CGIC-CL-301/302), los cuales operarán uno como respaldo del otro.

Cada calentador está diseñado para el 100% del duty requerido en el consumo pico, es decir cada calentador está diseñado para una transferencia de calor de 1,5 MMBTU/h para calentar el gas natural desde 11,6ºC hasta 40,9ºC.

El calentador indirecto consiste básicamente de un recipiente atmosférico con agua, un tubo de fuego interno alimentado con gas natural y un serpentín por el cual circula el gas natural a calentar inmerso en el baño de agua, calentado por contacto directo con el tubo de fuego.

Cada calentador de agua y su sistema de gas combustible (CGIC-CL-301/302) como unidad paquete cuenta con un controlador independiente en el que se encuentra la estrategia de control del mismo para su correcto funcionamiento.

El sistema de control del City Gate deberá recibir las señales de supervisión de los controladores de los calentadores las cuales deberán ser tenidas en cuenta para la configuración del sistema y como mínimo se debe contar con la siguiente información.

5.5.1. CALENTADOR CGIC-CL-301

Entre la instrumentación mínima requerida para la correcta operación del calentador CGIC-CL-301, se tiene:

5.5.1.1. Control

El sistema de gas combustible del calentador, regula la cantidad de gas a quemar en el tubo de fuego para el calentamiento del baño de agua; la regulación del flujo de gas combustible se realiza con base en:

- La temperatura del baño de agua del calentador, medida a través del medidor / transmisor (CGIC-TT/TE-3401), conectado al controlador (CGIC-TIC-3401), el cual genera las alarmas de alta temperatura (CGIC-TAH-3401) y baja temperatura (CGIC-TAL-3401).

- La temperatura del gas natural efluente de los calentadores, medida aguas abajo del cuadro de regulación (CGIC-TE/TIT-4401), es llevada al controlador CGIC-TIC-4401 que envía una señal al controlador del calentador cuando

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DLY-IN-P-DT-001-CG_ICINGENIERÍA DE DISEÑO Y ESTUDIOS AMBIENTALES DE

LA RED TRONCAL DEL GASODUCTO Y LA RED SECUNDARIA DE LAS ZONAS URBANAS

RESIDENCIALES, COMERCIALES E INDUSTRIALES EN EL DEPARTAMENTO DE ICA – PERÚ

HOJA No DE

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN, CONTROL Y SHUTDOWN

CITY GATE ICA REV D, 28-ENE-10

está en operación. En caso de que la temperatura del gas aguas abajo de la regulación sea menor que la establecida, la RTU genera una alarma por baja temperatura en el gas (CGIC-TAL-4401).

5.5.1.2. Supervisión

El calentador de agua, dispondrá del transmisor de nivel (CGIC-LT-3401) para supervisión del nivel del agua, con alarmas de alto (CGIC-LAH-3401) y bajo nivel (CGIC-LAL-3401).

5.5.1.3. Protección

El calentador cuenta con una válvula de alivio térmico (CGIC-TRV-3401), la cual alivia el gas cuando se alcance la presión de ajuste (set point) de la válvula como consecuencia de una expansión térmica del gas.

5.5.2. CALENTADOR CGIC-CL-302

Entre la instrumentación mínima requerida para la correcta operación del calentador CGIC-CL-302, se tiene:

5.5.2.1. Control

El sistema de gas combustible del calentador, regula la cantidad de gas a quemar en el tubo de fuego para el calentamiento del baño de agua; la regulación del flujo de gas combustible se realiza con base en:

- La temperatura del baño de agua del calentador, medida a través del medidor / transmisor (CGIC-TT/TE-3402), conectado al controlador (CGIC-TIC-3402), el cual genera las alarmas de alta temperatura (CGIC-TAH-3402) y baja temperatura (CGIC-TAL-3402).

- La temperatura del gas natural efluente de los calentadores, medida aguas abajo del cuadro de regulación (CGIC-TE/TIT-4401), es llevada al controlador CGIC-TIC-4401 que envía una señal al controlador del calentador cuando está en operación. En caso de que la temperatura del gas aguas abajo de la regulación sea menor que la establecida, la RTU genera una alarma por baja temperatura en el gas (CGIC-TAL-4401).

5.5.2.2. Supervisión

El calentador de agua, dispondrá del transmisor de nivel (CGIC-LT-3402) para supervisión del nivel del agua, con alarmas de alto (CGIC-LAH-3402) y bajo nivel (CGIC-LAL-3402).

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5.5.2.3. Protección

El calentador cuenta con una válvula de alivio térmico (CGIC-TRV-3402), la cual alivia el gas cuando se alcance la presión de ajuste (set point) de la válvula como consecuencia de una expansión térmica del gas.

Para el caso en que no se requiera realizar el calentamiento del gas natural, se dispone de un by – pass con válvula manual.

5.6. SISTEMA DE REGULACIÓN A RED DE ACERO

El sistema de regulación de la red de acero, está conformado por dos brazos paralelos de regulación, que operan uno como respaldo del otro para poder realizar las labores de mantenimiento y así garantizar la operación continua del sistema durante las 24 horas diarias.

En el brazo principal se tiene la válvula CGIC-PV-3501 y en el brazo de respaldo se tiene la válvula CGIC-PV-3502.

5.6.1. CONTROL

Aguas abajo del cuadro de regulación, se tiene un indicador / transmisor de presión (CGIC-PIT-4501), conectado al controlador (CGIC-PIC-4501) el cual envía la señal de control a las válvulas reguladoras de presión (CGIC-PV-3501) y (CGIC-PV-3502), las cuales garantizan que la presión aguas abajo del sistema sea de 19 barg teniendo en cuenta el requerimiento de presión de la red de acero de Ica.

La válvula (CGIC-PV-3501) está normalmente en operación, por lo cual se especifica como una válvula de servicio severo y la válvula de respaldo (CGIC-PV-3502) será especificada como una válvula normal.

La válvula (CGIC-PV-3502) operará normalmente para la regulación de presión de la línea, en el caso en que se presente falla de la válvula principal (CGIC-PV-3501) por alguno de los siguientes eventos:

- Reporte de falla por auto diagnóstico HART de la Válvula.- Reporte de falla por señal de corriente 4-20mA fuera de rango, inferior a 4mA

ó superior a 20mA.- Reporte de falla por saturación del lazo de control.

El controlador envía la señal de control a la válvula de respaldo (CGIC-PV-3502), para la regulación de presión sobre la línea y se genera una alarma en el sistema de control del City Gate para que el operador realice el procedimiento de verificación de la falla y manualmente restablezca la operación normal del lazo, condición en la cual vuelva a operar la válvula principal.

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El controlador del City Gate genera alarma si el indicador / transmisor de presión (CGIC-PIT-4501), alcanza un valor de presión alto-alto (CGIC-PAHH-4501), alto (CGIC-PAH-4501) ó bajo (CGIC-PAL-4501).

Para las actividades de llenado de la línea aguas abajo de la regulación, se cuenta con facilidades de by-pass del cuadro de regulación, sin embargo durante la operación de llenado, el operador deberá monitorear la presión aguas abajo a través del indicador de presión (CGIC-PI-4502), para evitar sobrepasar el límite de presión de la clase 150 (Grupo 1.1 Asme B16.5).

5.6.2. PROTECCIÓN

Cada brazo de regulación de presión, principal y respaldo, cuenta con una válvula tipo slam shut (CGIC-ESDV-3501/3502), para el cierre de emergencia en caso que la válvula PV correspondiente no regule y la presión aguas abajo alcance un valor alto de presión establecido, condición en la que se cierra el brazo, impidiendo el daño a la línea y a los equipos por sobrepresión.

El valor de presión para el cierre de cada una de las válvulas slam shut debe establecerse de manera que no haya incertidumbre en el cierre por emergencia entre los dos brazos.

Las válvulas slam shut (CGIC-ESDV-3501/3502), ubicadas sobre el brazo principal y respaldo de regulación respectivamente, cuentan con:

- Indicación de válvula abierta: (CGIC-ZSO-3501/3502)- Indicación de válvula cerrada: (CGIC-ZSC-3501/3502)

5.7. SISTEMA DE ODORIZACIÓN

Aguas abajo del sistema de regulación para la red de acero, se instalará un sistema de odorización (CGIC-SO-401) con capacidad para odorizar mínimo 21 MMSCFD, con el objetivo de darle un olor característico al gas para que sea detectado fácilmente en caso de fugas.

La sustancia a utilizar para la odorización del gas natural debe tener como mínimo las siguientes características:

- El olor debe ser característico, algo desagradable e intenso y no confundirse con otros olores que se presenten frecuentemente en el ambiente.

- La mezcla de gas natural y odorante, no debe ser nociva para las personas/ animales, ni debe afectar los materiales con los que entre en contacto. Igualmente sus productos de combustión no deben ser tóxicos.

- El odorante debe ser volátil y suficientemente estable tanto en fase gaseosa como durante su almacenamiento. No debe formar depósitos en los quemadores ni en los dispositivos de seguridad.

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El sistema de odorización operará de forma automática proporcional al flujo de gas instantáneo que circula a través de la línea de gas. Para esto, de la unidad de medición de flujo CGIC-UM-301, se enviará la señal de la medición de flujo compensado al sistema de odorización CGIC-SO-401.

5.8. RED DE ACERO DE ICA

5.8.1. PROTECCIÓN

Sobre la línea de gas natural a la red de acero de Ica, se tiene la válvula de cierre de emergencia (shut down) actuada por solenoide (CGIC-ESDV-4101), la cual aísla el City Gate de la red de distribución de acero de Ica, en caso de que se presente una situación de emergencia en el City Gate o exista una variación brusca de presión en la red de distribución.

Aguas abajo de la válvula de shut down se tiene el medidor/transmisor de presión CGIC-PIT-4101 que envía señal la de cierre de la válvula (CGIC-ESDV-4101) a través de la solenoide (CGIC-SV-4101), y se genera alarma por alguno de los siguientes casos:

- Baja presión en la línea (CGIC-PAL-4101)- Alta presión en la línea (CGIC-PAH-4101)- Rápida caída de presión en la línea ∂P/∂t calculada en el controlador del City

Gate

La válvula (CGIC-ESDV-4101) cuenta con:

- Indicación de válvula abierta: (CGIC-ZSO-4101)- Indicación de válvula cerrada: (CGIC-ZSC-4101)

Estas indicaciones se enviarán a la RTU del cuarto de control del City Gate donde se dispone de la indicación del estado de las mismas (CGIC-ZIO-4101) y (CGIC-ZIC-4101).

5.8.2. SUPERVISIÓN

Sobre la línea de distribución se tiene un elemento de temperatura / indicador / transmisor (CGIC-TE/TIT- 4101) que envía una señal a la RTU del cuarto de control donde se visualiza la temperatura de salida del gas a la red de acero de Ica (CGIC-TI-4101).

5.9. SISTEMA DE REGULACIÓN A RED DE POLIETILENO

El sistema de regulación de la red de polietileno de Ica, está conformado por dos brazos paralelos de regulación, que operan uno como respaldo del otro para poder

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realizar las labores de mantenimiento y así garantizar la operación continua del sistema durante las 24 horas diarias.

5.9.1. CONTROL

Aguas abajo del cuadro de regulación, se tiene un indicador / transmisor de presión (CGIC-PIT-5501), conectado al controlador (CGIC-PIC-5501) el cual envía la señal de control a las válvulas reguladoras de presión (CGIC-PV-4501) y (CGIC-PV-4502), las cuales garantizan que la presión aguas abajo del sistema sea de 4 barg teniendo en cuenta el requerimiento de presión de la red de polietileno.

La válvula (CGIC-PV-4501) está normalmente en operación, por lo cual se especifica como una válvula de servicio severo y la válvula de respaldo (CGIC-PV-4502) será especificada como una válvula normal.

La válvula (CGIC-PV-4502) operará normalmente para la regulación de presión de la línea, en el caso en que se presente falla de la válvula principal (CGIC-PV-4501) por alguno de los siguientes eventos:

- Reporte de falla por auto diagnóstico HART de la Válvula.- Reporte de falla por señal de corriente 4-20mA fuera de rango, inferior a 4mA

ó superior a 20mA.- Reporte de falla por saturación del lazo de control.

El controlador envía la señal de control a la válvula de respaldo (CGIC-PV-4502), para la regulación de presión sobre la línea y se genera una alarma en el sistema de control del City Gate para que el operador realice el procedimiento de verificación de la falla y manualmente restablezca la operación normal del lazo, condición en la cual vuelva a operar la válvula principal.

El controlador del City Gate genera alarma si el indicador / transmisor de presión (CGIC-PIT-5501), alcanza un valor de presión alto-alto (CGIC-PAHH-5501), alto (CGIC-PAH-5501) ó bajo (CGIC-PAL-5501).

Para las actividades de llenado de la línea aguas abajo de la regulación, se cuenta con facilidades de by-pass del cuadro de regulación, sin embargo durante la operación de llenado, el operador deberá monitorear la presión aguas abajo a través del indicador de presión (CGIC-PI-5502), para evitar sobrepasar el límite de presión del polietileno PE 80.

5.9.2. PROTECCIÓN

Cada brazo de regulación de presión, principal y respaldo, cuenta con una válvula tipo slam shut (CGIC-ESDV-4501/4502), para el cierre de emergencia en caso que la válvula PV correspondiente no regule y la presión aguas abajo alcance un valor alto de presión establecido, condición en la que se cierra el brazo, impidiendo el daño a la línea y a los equipos por sobrepresión.

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El valor de presión para el cierre de cada una de las válvulas slam shut debe establecerse de manera que no haya incertidumbre en el cierre por emergencia entre los dos brazos.

Las válvulas slam shut (CGIC-ESDV-4501/4502), ubicadas sobre el brazo principal y respaldo de regulación respectivamente, cuentan con:

- Indicación de válvula abierta: (CGIC-ZSO-4501/4502)- Indicación de válvula cerrada: (CGIC-ZSC-4501/4502)

5.10. RED DE POLIETILENO DE ICA

5.10.1. PROTECCIÓN

Sobre la línea de gas natural a la red de polietileno de Ica, se tiene la válvula de cierre de emergencia (shut down) actuada por solenoide CGIC-ESDV-5101, la cual aísla el City Gate de la red de distribución de polietileno de Ica, en caso de que se presente una situación de emergencia en el City Gate o exista una variación brusca de presión en la red de distribución.

Aguas abajo de la válvula de shut down se tiene el medidor/transmisor de presión CGIC-PIT-5101, que envía la señal de cierre de la válvula (CGIC-ESDV-5101) a través de la solenoide (CGIC-SV-5101), y se genera alarma por alguno de los siguientes casos:

- Baja presión en la línea (CGIC-PAL-5101)- Alta presión en la línea (CGIC-PAH-5101)- Rápida caída de presión en la línea ∂P/∂t calculada en el controlador del City

Gate

La válvula (CGIC-ESDV-5101) cuenta con:

- Indicación de válvula abierta: (CGIC-ZSO-5101)- Indicación de válvula cerrada: (CGIC-ZSC-5101)

Estas indicaciones se enviarán a la RTU del cuarto de control del City Gate donde se dispone de la indicación del estado de las mismas (CGIC-ZIO-5101) y (CGIC-ZIC-5101).

5.10.2. SUPERVISIÓN

Sobre la línea de distribución se tiene un elemento de temperatura / indicador / transmisor (CGIC-TE/TIT- 5101) que envía una señal a la RTU del cuarto de control donde se visualiza la temperatura de salida del gas a la red de polietileno de Ica (CGIC-TI-5101).

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5.11. SISTEMA DE DESPRESURIZACIÓN

5.11.1. SUPERVISIÓN

Teniendo en cuenta la capacidad del City Gate, se contará con dos puntos de venteo manual, uno a la entrada del City Gate, aguas arriba de los filtros y otro a la salida, antes del sistema de odorización. Con orificio de restricción de flujo hacia el venteo (CGIC-RO-3701) y (CGIC-RO-4701) respectivamente.

5.12. GAS DE SERVICIOS

El gas de servicios (gas de instrumentos y gas para Termogeneradores), se toma de la línea aguas abajo del cuadro de regulación de la red de polietileno de Ica.

El gas para instrumentos y termogeneradores, se pasará a través de los filtros paralelos (CGIC-FI-501/502), los cuales operan uno como respaldo del otro, para evitar la presencia de partículas sólidas en el cabezal de gas de instrumentos y en los termogeneradores. Cada filtro contará con un transmisor de presión diferencial CGIC-PDT-5201/5202 conectado a la RTU del cuarto de control, donde se tendrá la indicación de la caída de presión a través de los filtros CGIC-PDI-5201/5202. En caso de que la caída de presión alcance un valor establecido de acuerdo a los equipos de filtración, la RTU generará una alarma de alta caída de presión a través del filtro correspondiente CGIC-DPAH-5201/5202.

Sobre el cabezal de gas de instrumentos, aguas abajo de los filtros CGIC-FI-501/502 se tiene un medidor / transmisor de presión CGIC-PIT-5201 conectado a la RTU del cuarto de control, donde se dispone de la indicación de la presión del cabezal CGIC-PI-5201. En caso de que la presión disminuya a un valor establecido la RTU activa la alarma de baja presión en el cabezal CGIC-PAL-5201, si la presión en el cabezal continúa disminuyendo hasta alcanzar un valor de presión bajo-bajo establecido la RTU activa la alarma por baja-baja presión en el cabezal CGIC-PALL-5201.

6. FLEXIBILIDAD OPERATIVA

La flexibilidad operativa para el proceso estará definida en términos de la capacidad del sistema para adaptarse a restricciones en el proceso operativo normal tales como paradas de emergencia, mantenimiento y cierre del sistema. La Tabla No. 2 indica la flexibilidad operativa considerada durante el diseño.

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Tabla No. 2: Flexibilidad Operativa Considerada

EQUIPOSTAND BY (SI o NO)

BY PASS(SI o NO)

Filtro Separador Si Si

Brazos de medición No Si

Calentador Si Si

Válvulas de regulación Red de acero de Ica

Si (Nota 1) Si (Nota 2)

Válvulas de regulación Red de polietileno de Ica

Si (Nota 1) Si (Nota 2)

Notas:

1. Se utilizará una válvula de servicio severo para la operación normal y una válvula normal como “stand by”.

2. Facilidad a utilizar únicamente para llenado de línea.