disusun oleh : mita rosita inawati f3509046 filemita rosita inawati f3509046 hal yang paling...

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KAIN GREY PADA

DEPARTEMEN WEAVING DI PT ISKANDAR INDAH PRINTING TEXTILE

SURAKARTA

Disusun Oleh :

Mita Rosita Inawati

F3509046

PROGRAM DIPLOMA III MANAJEMEN BISNIS

FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2012


commit to user



SURAKARTA

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Sebutan Ahli Madya

Manajemen Industri

Disusun Oleh :

Mita Rosita Inawati

F3509046

PROGRAM DIPLOMA III MANAJEMEN BISNIS

FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2012

i


commit to user

ABSTRAKSI

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KAIN GREY PADA DEPARTEMEN WEAVING DI PT ISKANDAR INDAH PRINTING TEXTILE

SURAKARTA

Mita Rosita Inawati

F3509046

Hal yang paling diperhatikan oleh konsumen terhadap suatu elemen produk adalah kualitas. Maka dari itu setiap perusahaan harus dapat mengendalikan dan memperhatikan setiap kerusakan dari suatu produk agar tetap terjaganya kualitas dan tidak menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Penelitian ini dilakukan di PT Iskandar Indah Printing Textile selama satu bulan. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui tingkat kerusakan kain Grey dan penyebab terjadinya kerusakan pada departemen weaving PT Iskandar Indah Textile Surakarta.

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan menggunakan metode c-chart, karena dengan metode inilah dapat diketahui tingkat rata – rata kerusakan. Yaitu sebesar 6.159 meter dengan batas pengendali atas sebesar 6394,44 meter dan batas pengendali bawah sebesar 5923,56 meter. Terdapat juga kerusakan yang berada di luar batas pengendalian yaitu pada bulan April, Juni, Juli Agustus dan Desember tahun 2011. Penyebab tingkat kerusakan terbesar berada di putus lusi karena mesin yang tua dan jarang dilakukan servis.

Saran yang disampaikan adalah hendaknya perusahaan menerapkan metode analisis c-chart, karena metode ini sangat tepat untuk digunakan di dalam PT Iskandar Indah Textile karena dapat diketahui batas atas kerusakan, Batas bawah kerusakan serta rata-rata kerusakan kain grey. Selain itu kerusakan terbesar terdapat pada putus benang pakan dan putus benang lusi, oleh karena itu perusahan diharapkan memperhatikan keadaan mesin yang yang digunakan untuk memproduksi kain tenun dan melakukan peremajaan mesin dengan melakukan servis rutin pada mesin tenun.

Kata Kunci : Tingkat Kerusakan, Pengendalian Kualitas Kain

ii


commit to user

HALAMAN PERSETUJUAN

Tugas Akhir dengan judul :



SURAKARTA

Surakarta, Juni 2012

Telah disetujui Dosen Pembimbing

YENI FAJARIYANTI, SE, MSi

NIP. : 197 401 122 000 122 004

Iii


commit to user

HALAMAN PENGESAHAN

Tugas Akhir dengan judul :



SURAKARTA

Telah disahkan oleh Tim Penguji Tugas Akhir

Program Studi Diploma 3 Manajemen Bisnis

Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta

Surakarta, 1 Agustus 2012

Tim Penguji Tugas Akhir

1) Dra. Hj.Mahastuti Agung, MSi. NIP. 19480622 19730 22001 Penguji

2) Yeni Fajariyanti, SE, MSi NIP. 19740112 20001 22004 Pembimbing

iv


commit to user

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO :

Berusahalah untuk tidak menjadi manusia yang berhasil tapi berusahalah

menjadi manusia yang berguna.

(Enstein)

Jika kamu tidak berfikir tentang masa depan kamu tidak akan pernah

memilikinya.

(John Gale)

Karya ini dipersembahkan kepada :

- Ayahku yang selalu memberiku semangat

- Ibuku tercinta

- Nurlita adikku satu – satunya

- Sigit Budi Santoso yang selalu ada untuk membantuku

- Ayaka, Muezza, Mueci, Nunna, dan Cherry

- Mimo, Elmo, dan Juno

- Anak – anak Manajemen Bisnis 2009

v


commit to user

KATA PENGANTAR

Segala Puji dan Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala Rahmat

dan KaruniaNya yang telah dicurahkan kepada penulis sehingga dapat

menyelesaiakan laporan tugas akhir dengan Judul Analisis Pengendalian Kualitas

Kain Grey pada Departemen Weaving di PT. Iskandar Indah Printing Textile

Surakarta ini dapat selesai dengan baik.

Laporan magang dan tugas akhir ini disusun guna memenuhi syarat-syarat

mencapaigelar ahli madya pada program diploma 3 Program Studi Manajemen

Industri Fakultas Ekonomi Universitas Ekonomi Universitas Sebelas Maret

Surakarta.

Dalam kesempatan ini penulis sampaikan ucapan terimakasih kepada pihak-

pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan tugas akhir ini :

1. Bapak Dr. Wisnu Untoro, MS selaku dekan Fakultas Ekonomi Univesitas

Sebelas Maret.

2. Ibu Sinto Sunaryo, SE, MSi selaku Ketua Program Studi Manajemen Bisnis

pada Program Diploma 3 Fakultas Ekonomi Univesitas Sebelas Maret.

3. Ibu Yeni Fajariyanti, SE, MSi selaku Pembimbing Tugas Akhir.

4. Bapak Joko Suyono,SE, MSi selaku pembimbing akademik.

5. Bapak Bambang Setiawan selaku pimpinan PT. Iskandar Indah Printng

Textile.

vi


commit to user

6. Bapak Agus Mulyo selaku karyawan pendamping peelitian pada PT. Iskandar

Indah Printng Textile.

7. Seluruh staf karyawan dan direksi PT. Iskandar Indah Printng Textile.

8. Almarhum eyangku yang telah mendidikku hingga menjadi sepert ini.

9. Ayahku yang selalu membimbingku dan memberiku semangat.

10. Ibuku tercinta.

11. Seluruh teman manajemen industri angkatan 2009.

12. Semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat saya sebutkan satu

persatu.

Kepada pembaca, Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam

penulisan tugas akhir ini. Untuk itu penulis mengharapkan adanya kritik dan

saran yang konstruktif dalam tugas akhir ini. Namun demikian,karya ini

dhaapkan dapat bermanfaat bag pihak-pihak yang membutuhkan.

Surakarta, 23Juni 2012

Penulis

vii


commit to user

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL…………………………………………………………………i

ABSTRAK…………………………………………………………………………...ii

HALAMAN PERSETUJUAN………………………………………………...….…iii

HALAMAN PENGESAHAN…………………………………………………...…..iv

MOTTO DAN PERSEMBAHAN………..……………………………………….….v

KATA PENGANTAR……………………………………………………………...vi

DAFTAR ISI………………………………………………………………………viii

DAFTAR TABEL…………………………………………………………………….x

DAFTAR GAMBAR…………………………………………………………………xi

DAFTAR LAMPIRAN…………………………………………………………....xii

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang………………………………………….………..1 B. Rumusan Masalah……………………………………….…….....3 C. Tujuan Penelitian…………………………………….…………..3 D. Manfaat Penelitian…………………………………….…….…...4 E. Kerangka Pemikiran………………………………….……….….5 F. Metode Penelitian…………………………………….………….6

BAB II LANDASAN TEORI

A. Pengertian Kualitas……………………………………………..10 B. Pengendalian Kualitas…………………………………………..11 C. Tujuan Pengendalian Kualitas……………………………….….11 D. Biaya Kualitas…………………………………………………..12 E. Diagram c-chart……………………………………………....…13 F. Alat-alat Pendukung Pengendalian Kualitas……………………15 G. Diagram Pareto…………………………………………...…….17

viii


commit to user

H. Diagram Sebab Akibat……………………………………..….18

BAB III PEMBAHASAN

A. Gambaran Umum Perusahaan………………………………....19 B. Laporan Magang Kerja……………….……………………...…52 C. Pembahasan Masalah…………………………………...……...55

BAB IV PENUTUP

A. Kesimpulan……………………..………………………..….…66 B. Saran……………………………….…………………..……….68

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

ix


commit to user

DAFTAR TABEL

TABEL Halaman

3.1. Tabel Tenaga Kerja dan Pembagin Kerja Perusahaan……………………….34

3.2. Jumlah Produksi dan Jumlah Kerusakan Kain……………………………….54

3.3. Jenis Kerusakan Kain Grey…………………………………………………..58

x


commit to user

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR Halaman

1.1. Kerangka Pemikiran………………………………………………………5

2.1. Diagram Pareto…………………………………………….……………..……17

3.1. Struktur Oganisasi………………………………………………………..……24

3.2. Proses Produksi Tenun…………………………………………………..…….41

3.3. Bagan Kendali………………………………………………………………...56

3.4. Diagram Pareto………………………………………………………………..60

3.5. Diagram Sebab Akibat……………………………..…………………………61

xi


commit to user

ABSTRAKSI

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS KAIN GREY PADA DEPARTEMEN WEAVING DI PT ISKANDAR INDAH PRINTING

TEXTILE SURAKARTA

Mita Rosita Inawati

F3509046

Hal yang paling diperhatikan oleh konsumen terhadap suatu elemen produk adalah kualitas. Maka dari itu setiap perusahaan harus dapat mengendalikan dan memperhatikan setiap kerusakan dari suatu produk agar tetap terjaganya kualitas dan tidak menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Penelitian ini dilakukan di PT Iskandar Indah Printing Textile selama satu bulan. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui tingkat kerusakan kain Grey dan penyebab terjadinya kerusakan pada departemen weaving PT Iskandar Indah Textile Surakarta.

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan menggunakan metode c-chart, karena dengan metode inilah dapat diketahui tingkat rata – rata kerusakan. Yaitu sebesar 6.159 meter dengan batas pengendali atas sebesar 6394,44 meter dan batas pengendali bawah sebesar 5923,56 meter. Terdapat juga kerusakan yang berada di luar batas pengendalian yaitu pada bulan April, Juni, Juli Agustus dan Desember tahun 2011. Penyebab tingkat kerusakan terbesar berada di putus lusi karena mesin yang tua dan jarang dilakukan servis.

Saran yang disampaikan adalah hendaknya perusahaan menerapkan metode analisis c-chart, karena metode ini sangat tepat untuk digunakan di dalam PT Iskandar Indah Textile karena dapat diketahui batas atas kerusakan, Batas bawah kerusakan serta rata-rata kerusakan kain grey. Selain itu kerusakan terbesar terdapat pada putus benang pakan dan putus benang lusi, oleh karena itu perusahan diharapkan memperhatikan keadaan mesin yang yang digunakan untuk memproduksi kain tenun dan melakukan peremajaan mesin dengan melakukan servis rutin pada mesin tenun.

Kata Kunci : Tingkat Kerusakan, Pengendalian Kualitas Kain


commit to user

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Perkembangan Industri di dunia mengalami perkembangan yang

sangat pesat, terjadi perubahan-perubahan yang sangat signifikan di era

globalisasi akhir-akhir ini. Semua itu terbukti dengan semakin ketatnya

persaingan dalam dunia industri.

Dalam menghadapi persaingan tersebut perusahaan dituntut untuk

lebih memperhatikan proses produksi produknya agar menghasilkan

produk-produk dengan kualitas yang baik. Selain itu, kualitas juga yang

menentukan baik atau buruknya reputasi perusahaan itu sendiri. Maka dari

itu perusahaan harus dapat mempertahankan kualitas produknya dengan

baik agar dapat memenangkan persaingan dengan perusahaan lain.

Semakin baik kualitas maka semakin sedikit produk cacat yang

dihasilkan oleh perusahaan, maka dari itu perusahaan harus dapat menekan

kerusakan pada produk yang sedang diproduksi.

Perusahaan yang baik adalah perusahaan yang menjadikan

pengendalian kualitas sebagai acuan kegiatan perusahaan untuk menekan

produk cacat. Pengandalian kualitas adalah alat bantu manajemen untu

menjamin kualitas, karena pada dasarnya tidak ada dua produk yang

dihasilkan perusahaan itu sama besar dan tidak dapat dihindarkan adanya

variasi (Purnomo 2003:163).

1


commit to user

Perusahaan PT. Iskandar Indah Printing Textile adalah perusahaan

yang berlokasi di Jalan Pakel No. 11 RT 03 RW VIII, Kelurahan Kerten,

Kecamatan Laweyan, Surakarta. Perusahaan ini adalah perusahaan

manufaktur yang bergerak pada bidang tekstil, dimana proses produksinya

dengan menggunakan benang sebagai bahan baku awal. Banyaknya proses

produksi bedasarkan pesanan dari konsumen dan dalam menyelesaikan

produknya PT. Iskandar Indah Printing Textile selalu memperhatikan

ketepatan waktu , jumlah ,dan kualitas produk, itu adalah cara perusahaan

untuk bersaing dengan perusahaan lainnya.

Perusahaan selalu berupaya untuk mendapatkan produk dengan

hasil yang memuaskan, maka dari itu perusahaan PT. Iskandar Indah

Printing Textile selalu memperhatikan kualitas dan mencegah adanya

kerusakan produk, untuk mencagah kerusakan pada kain grey saat

berlangsungnya proses produksi PT. Iskandar Indah Printing Textile

menggunakan mesin tenun otomatis, yang akan berhenti saat benang

putus. Secara otomatis mesin akan berhenti dan lampu akan menyala, bila

lampu hijau menyala maka benag lusi yang putus, sedangkan bila benang

pakan yang terputus maka lampu merah yang akan menyala. Dengan

demikian akan lebih mempermudah kerja operator mesin dan menekan

jumlah kerusakan pada kain grey yang di produksi.

2


commit to user

Pelaksanaan pengendalian kualitas mengacu pada standar yang

telah ditentukan dan diterapkan pada perusahaan PT. Iskandar Indah

Printing Textile, perusahaan selalu meminimalisir jumah produk cacat dan

berusaha semaksimal mugkin agar produk akhir yang dihasilkan sesuai

dengan standar kualitas yang sudah diterapkan oleh perusahaan.

Perusahaan PT. Iskandar Indah Printing Textile menggunakan

pengendalian kualitas untuk acuan dalam perusahaan agar kualitas

produksi yang dhasilkan dapat optimal dan dapat memenuhi kebutuhan

konsumen, sehingga sangat perlu ditentukan besarnya rata-rata kecacatan

produk batas pengendalian atas dan batas pengendalian bawah produk.

Dengan demikian akan mempermudah mengetahui prosentase kerusakan

yang terjadi pada produk akhir.

Berdasarkan hal diatas, maka dalam tugas akhir ini penulis akan

mengambil tema dengan judul “ ANALISIS PENGENDALIAN

KUALITAS KAIN GREY PADA DEPARTEMEN WEAVING DI

PT.ISKANDAR INDAH PRINTING TEXTILE “.

B. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah yang telah diuraikan di atas,

maka didapat perumusan masalah sebagai berikut :

3


commit to user

1. Bagaimana penerapan metode C-Chart di PT. Iskandar Indah Printing

Textile ?

2. Apakah kerusakan kain grey di PT. Iskandar Indah Printing Textile

masih dalam batas pengendalian kualitas ?

3. Apakah penyebab kerusakan produk kain grey di PT. Iskandar Indah

Printing Textile ?

C. Tujuan Penelitian

Bedasarkan rumusan masalah diatas maka tujuan penelitian adalah

sebagai berikut :

1. Untuk menentukan penerapan metode C-Chart di PT. Iskandar Indah

Printing Textile

2. Untuk menentukan kerusakan produk kain grey yang terjadi di PT.

Iskandar Indah Printing Textile masih dalam batas pengendalian

kualitas atau tidak

3. Untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan produk kain grey di PT.

Iskandar Indah Printing Textile

D. Manfaat Penelitian

Adapun manfaat penelitian adalah :

1. Bagi Penulis

a. Dapat menerapkan ilmu yang selama ini telah di dapat di bangku

kuliah

b. Dapat menambah wawasan mengenai dunia kerja nyata

4


commit to user

2. Bagi Perusahaan

a. Memberikan sedikit pemikiran pada perusahaan mengenai

pengendalian kualitas

b. Sebagai pertimbangan bagi perusahaan dalam menghasilkan

produk yang berkualitas

3. Bagi Pembaca

a. Sebagai bahan untuk menambah wawasan, sekaligus sebagai bahan

acuan untuk perbandingan dalam penelitian yang serupa.

E. Kerangka Pemikiran

Gambar 1.1. Kerangka Pemikiran

5

PRODUK

PRODUK YANG TIDAK LOLOS STANDAR

KUALITAS

PENGANDALIAN KUALITAS

ANALISIS CONROL C-Chart :

1. ANALISIS (UCL) 2. ANALISIS (LCL)

PRODUK YANG LOLOS STANDAR

KUALITAS

DIAGRAM PARETO

ANALISIS DIAGRAM SEBAB -AKIBAT (FISH BONE)


commit to user

Keterangan :

Pengendalian kualitas dilakukan agar produksi dapat terarah dan

mendapatkan hasil yang maksimal, namun tidak dapat dihindari bahwa

semua produk yang diproduksi tidak semuanya sesuai dengan spesifikasi

dan standar yang telah ditentukan pihak perusahaan. Dengan adanya

produk yang tidak sesuai dengan standar kualitas perusahaan, maka perlu

dilakukan analisis dengan menggunakan metode C-Chart, dengan

menggunakan metode C-Chart , dapat diambil kesimpulan terhadap

produk rusak, apakah produk rusak yang dihasilkan oleh perusahaan masih

dalam batas kendali atau tidak. Sedangkan diagram pareto dan diagram

fishbone digunakan agar perusahaan mengetahui kerusakan terbesar dan

penyebab kerusakan itu sendiri, sehingga perusahaan dapat menanggulangi

kerusakan dan mempertahankan kualitas produk diproduksi selanjutnya.

F. Metode Penelitian

1. Objek Penelitian

Tempat yang menjadi objek penelitian adalah pada departemen

weaving PT. Iskandar Indah Printing Textile yang berlokasi di Jalan

Pakel No. 11 RT 003 RW VIII Kelurahan Kerten, Kecamatan

Laweyan, Surakarta.

6


commit to user

2. Desain Penelitian

Desain yang digunakan dalam peneliian ini adalah desain

penelitian deskriptif mengenai pengendalian kualitas dengan

menggunakan metode C-Chart dengan studi kasus di PT. Iskandar

Indah Printing Textile.

3. Jenis Data

a. Data Primer

Data ini diperoleh dengan wawancara secara langsung kepada

karyawan dan staf perusahaan PT. Iskandar Indah Printing Textile

yang berkaitan dengan pengendalian kualitas. Menurut Kuncoro

(2003:127) data primer adalah data yang diperoleh dengan survey

lapangan yang menggunakan semua metode pengumpulan data

original.

b. Data Sekunder

Data ini diperoleh dari data dan laporan perusahaan yang

berkaitan dengan masalah-masalah perusahaan dan sejarah

perisahaan yang ditulis. Menurut Kuncoro (2003:127) data primer

adalah data yang dikumpulkan oleh lembaga pengumpul data dan

dipublikasikan kepada masyarakat pengguna data.

4. Metode Pengumpulan Data

a. Wawancara

Dengan bertanya secara langsung dengan karyawan dan staf

produksi mengenai informasi yang ingin diperoleh.

7


commit to user

b. Observasi

Dengan pengamatan secara langsung pada proses produksi

yang digunakan di departemen weaving PT. Iskandar Indah

Printing Textile.

c. Studi Pustaka

Dengan membaca buku-buku yang terkait dengan pengendalian

kualitas.

5. Metode Analisis Data

a. Metode C-Chart

Diagram C-Chart digunakan untuk mengetahui karusakan pada

suatu produk. langkah-langkah bagan pengendalian kualitas C-

chart menurut Ariani (2004:140) sebagai berikut :

1. Menentukan Garis Pusat :

Keterangan :

= Rata-rata jumlah produk rusak

= Banyaknya produk rusak

= Banyaknya observasi yang dilakukan

8


commit to user

2. Menentukan Batas Atas Pengawasan :

(upper control limit) :

UCL : +

Menentukan Batas Bawah Pengawasan :

(lower control limit) :

LCL : -

Batasan atas (UCL) dan batasan bawah (LCL) merupakan

batasan pengawasan dari kesalahan yang terjadi bila ada kerusakan

dan turun lebih rendah dari batas bawah merupakan prestasi yang

baik bagi perusahaan sehingga sedapat mungkin memperoleh

kerusakan atau penolakan mendekati nol,namun apabila sampai

jauh di luar atas berarti terjadi penyimpangan kualitas produk yang

dihasilkan, dalam hal seperti ini harus segara mungkin untuk

dilakukan koreksi dan perbaikan terhadap pelaksanaan

pengendalian kualitas tersebut, sebelum adanya penyimpangan

yang lebih besar terjadi perlu diadakan tindakan yang lebih

intensif.

9


commit to user

BAB II

LANDASAN TEORI

A. Kualitas

Kualitas menjadi sangat penting dengan adanya perkembangan

teknologi saat ini, dengan perkembangan teknologi yang cukup pesat.

Maka karna itu produsen dituntut lebih besar untuk menjaga kualitas

produknya. Ada banyak pengertian kualitas menurut beberapa ahli.

Pengertian kualitas menurut beberapa ahli sebagai berikut :

Menurut Render dan Heizer (2005:253) Kualitas adalah

keseluruhan fiture dan karakteristik produk atau jasa yang mampu

memuaskan kebutuhan yang terlihat atau tersamar.

Menurut Crosby dalam Yamit (2004:7) Kualitas adalah sebagai

nilai nihil cacat, kesempurnaan dan kesesuaian terhadap persyaratan.

Jadi dalam pengertian di atas dapat disimpulkan bahwa kualitas

adalah kesesuaian spesifikasi produk yang dikehendaki oleh konsumen,

bisa disimpulkan bahwa kualitas dapat dinilai dan diukur dari orientasi

kepuasan pada pelanggan, juga tidak luput dari kesesuaian yang dihasilkan

produsen. Menurut Yamit (2002:337) Suatu produk dapat dikatakan

berkualitas oleh produsen apabila produk tersebut telah sesuai dengan

spesifikasi. Kesesuaian mencakup beberapa unsur :

1. Sesuai dengan spesifikasi fisiknya

2. Sesuai dengan prosedurnya

3. Sesuai dengan persyaratannya

10


commit to user

B. Pengendalan Kualitas

Pengendalian kualitas adalah proses untuk mengukur standar

produk yang diproduksi, jadi ukuran standar produk dapat digunakan

untuk pemeriksaan produk sebelum dan sesudah diproduksi agar

terciptanya produk dengan kualitas yang baik dan terjamin. Menurut para

Ahyari (2002:239) pengertian pengendalian kualitas sebagai berikut

Pengendalian kualitas adalah suatu aktivitas (mnajemen perusahaan) untuk

menjaga dan mengarahkan agar kualitas produk (jasa) perusahaan dapat

dipertahankan sebagai Mana yang telah direncanakan.

Jadi dapat disimpulkan pengendalian kualitas adalah aktivitas yang

dilakukan perusahaaan untuk menjaga kualitas produk yang diproduksi

agar selalu di dalam standarisasi yang dikehendaki perusahaan. Menurut

Purnomo (2003:162) akivitas pengendalian kualitas dibagi menjadi 3,

yaitu :

1. Pengamatan terhadap informasi produk atau proses

2. Membandingkan peforma yang ditampilkan dengan standar

yang berlaku

3. Mengambil tindakan-tindakan apabila terdapat penyimpangan-

penyimpangan yang cukup signifikan dan bila perlu dibuat

tindakan-tindakan untuk mengoreksinya.

C. Tujuan Pengendalian Kualitas

Setiap aktivitas pengendalian kualitas yang dilakukan oleh

perusahaan pasti memiliki tujuan di dalamnya. Ada beberapa tujuan

11


commit to user

menurut para ahli salah satunya adalah Antony et.al. dalam Ariani

(2004:64) Beberapa tujuan pengendalian kualitas statistik adalah :

1. Terjadinya informasi bagi karyawan apabila akan memperbaiki

proses

2. Membantu karyawan memisahkan sebab umum dan sebab

khusus terjadinya kesalahan.

3. Tersedianya bahasa yang umum dalam kinerja proses untuk

berbagai pihak.

4. Menghilangkan penyimpangan karena sebab khusus untuk

mencapai konsistensi dan kinerja yang baik

5. Pengertian yang lebih baik mengenai proses

6. Pengurangan waktu yang berarti dalam penyelesaian masalah

kualitas

7. Pengurangan biaya pembuangan produk cacat, pengerjaan

ulang, inspeksi ulang dan sebagainya

8. Komunikasi yang lebih baik dengan pedagang tentang

kemampuan produk dalam memenuhi spesifikasi pelanggan

9. Membuat organisasi lebih berorientasi pada data statistik

daripada hanya berupa asumsi

10. Perbaikan proses sehingga kualitas produk jadi lebih baik

D. Biaya Kualitas

Menurut Render dan Heyzer (2005:255) Biaya kualitas adalah

12


commit to user

biaya karena mengarjakan suatu dengan salah, yaitu harga yang timbul

karena ketidakmampuan memenuhi standar. Empat kategori yang disebut

sebagai biaya kualitas, yaitu :

a. Biaya Pencegahan

Biaya yang terkait dengan sebagai pengurangan komponen atau

jasa yang rusak. (Contoh : pelatihan, program peningkatan

kualitas)

b. Biaya penafsiran Biaya yang dikaitkan dengan proses evaluasi

produk, proses, komponen, dan jasa (Contoh : biaya percobaan,

lab, dan penguji)

c. Kegagalan Internal

Biaya yang diakibatkan oleh proses produksi komponen atau

jasa yang rusak sebelum diantarkan ke pelanggan (contoh :

reywork dan scrab)

d. Biaya eksternal

Biaya yang terjadi setelah pengiriman barang aau jasa yang

cacat (Contoh : barang dikembalikan, kewajiban, biaya pada

masyarakat)

E. Diagram C-chart

Diagram C-chart merupakan bagan yang digunakan untuk

menghitung jumlah produk yang rusak. Diagram ini juga digunakan untuk

mengendalikan jumlah produk per unit hasil suatu produksi. Adapun

13


commit to user

langkah-langkah bagan pengendalian kualitas C- chart menurut Ariani

(2004:140) sebagai berikut :

1. Menentukan Garis Pusat :

Keterangan :

= Rata-rata jumlah produk rusak

= Banyaknya produk rusak

= Banyaknya observasi yang dilakukan

2. Menentukan Batas Atas Pengawasan :

(upper control limit) :

UCL : +

Menentukan Batas Bawah Pengawasan :

(lower control limit) :

LCL : -

Batasan atas (UCL) dan batasan awah (LCL) merupakan batasan

pengawasan dari kesalahan yang terjadi bila ada kerusakan dan turun lebih

rendah dari batas bawah merupakan prestasi yang baik bagi perusahaan

14


commit to user

sehingga sedapat mungkin memperoleh kerusakan atau penolakan

mendekati nol,namun apabila sampai jauh di luar atas berarti terjadi

penyimpangan kualitas produk yang dihasilkan. Apabila kerusakan produk

sudah berada di luar atau dipengendali batas atas (UCL) maka harus segera

dilakukan tindakan perbaikan atau koreksi.

F. Alat-alat pendukung pengendalian kualitas

Menurut Render dan Heizer (2005:263-268) ada 7 alat dalam

pengendalian kualitas, yaitu:

a. Lembar pengecekan (check sheet)

Adalah suatu formulir yang didesain untuk mencatat data.

Dalam banyak kasus pencaatan dilakukan sehingga pada saat

data diambil pola dapatr dilihat dengan mudah. Lembar

pengecekan membantu analisis menentukan fakta atau pola

yang mungkin dapat membantu analisis selanjutnya.

b. Diagram sebar (scatter diagram)

Diagram sebar menunjukkan hubungan antara dua

perhitungan. Sebagai contoh adalah hubungan yang

berbanding lurus diantara lamanya waktu pelayanan jasa yang

dipanggil ke rumah dengan jumlah pelayanan yang dilakukan

teknisi kembali ke truknya untuk mengambil komponen. Jika

dua hal berhubungan dekat, titik-titik data akan akan

membentuk sebuah pita yang ketat.Jika hasilnya adalah

sebuah pola acak, maka hal tersebut tidak berhubungan.

15


commit to user

c. Diagram sebab-akibat (cause and effect diagram)

Diagram sebab akibat dikenal juga dengan diagram ishikawa

atau diagram tulang ikan (fish bone chart). Alat ini digunakan

untuk mengenali elemen proses (penyebab) yang mungkin

memberikan pengaruh pada hasil.

d. Diagram pareto

Adalah sebuah metode untuk mengelola kesalahan, masalah,

atau cacat untuk membantu memusatkan perhatian pada usaha

peyelesaian masalah. Analisis pareto mengisyaratkan masalah-

masalah yang ditangani dapat memberikan manfaat. Setelah

diagram pareto dibuat maka langkah selanjutnya adalah

mencari peyebab kerusakan serta mencari cara-cara untuk

mengurangi kerusakan produk tersebut.

e. Diagram alir (flow chart)

Adalah diagram yang secara garis besar menyajikan sebuah

proses dengan menggunakan kotak dan garis yang

berhubungan. Diagram ini adalah alat yang sangat baik untuk

memahami sebuah proses atau menjelaskan sebuah proses.

f. Histogram

Menunjukkan cakupan nilai sebuah perhitungan dan frekuensi

dari setiap nilai yang terjadi. Histogram menunjukkan data

yang paling sering terjadi dan juga variasi dalam perhitungan.

Penjelasan statisik, seperti rata-rata dan standar deviasi dapat

16


commit to user

dihitung untuk menjelaskan distribusi. Walaupun demikian,

data harus selalu dipetakan sehingga bentuk distribusi dapat

dilihat.

G. Diagram Pareto

Menurut Render dan Heizer (2005:266) diagram pareto adalah

sebuah metode untuk mengelola kesalahan, masalah atau cacat untuk

membantu memusatkan perhatian pada usaha penyelesaian masalah.

Digunakan untuk menidentifikasi dan mengevaluasi tipe-tipe yang tidak

sesuai. Langkah-langkah pembuatannya sebagai berikut :

a. Menentukan prosentase untuk setiap jenis kerusakan. Data

yang diolah untuk mengetahui prosentase kerusakan dihitung

dengan menggunakan rumus jumlah kerusakan pada jenis

% kerusakan = x 100 %

b. Membuat pareto dengan mengurutkan jenis kerusakan yang

jumlahnya paling besar ke jumlah yang paling kecil dari kiri ke

kanan.

Gambar 2.1. Diagram Pareto

17


commit to user

H. Diagram sebab akibat

Diagram sebab akibat dikenal juga dengan diagram ishikawa atau

diagram tulang ikan (fish bone chart). Alat ini digunakan untuk mengenali

elemen proses (penyebab) yang mungkin memberikan pengaruh pada

hasil. Menurut Render dan Heizer (2005:265) Diagram fishbone adalah

teknik skematis yang digunakan untuk menemukan lokasi yang mungkin

pada permasalah kualitas. Diagram fishbone memiliki empat kategori yang

merupakan penyebab kerusakan, yaitu : material,mesin,manusia dan

metode.

18


commit to user

BAB III

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

A. Gambaran Umum Perusahaan

1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Iskandar Indah Printing Textile merupakan perusahaan tekstile

di Indonesia yang menggunakan bahan baku benang menjadi kain grey

dan selanjutnya diolah untuk dijadikan kain batik printing sehingga nilai

jualnya meningkat. Awalnya perusahaan ini adalah perusahaan milik

keluarga Wahyu Iskandar. Perusahaan ini pada awalnya memproduksi

batik cap yang lokasi usahanya berada di daerah laweyan. Sebelumnya

perusahaan bernama CV. Iskandartex bedasarkan akta perusahaan No.98

pada tanggal 23 Mei 1975.

Pada awal mula berdirinya perusahaan hanya mempunyai 25 mesin

tenun, dan pada tahun 1977 perusahan menambah mesin tenun menjadi 77

unit mesin tenun. Tiga tahun kemudian tepatnya pada tahun 1980

perusahaan mengalami perkambangan yang sangat pesat, dan

mendatangkan mesin dari Negara Taiwan yang mempunyai kelebihan

bekerja secara otomatis, selain itu jumlah mesin tenun pun menjadi 300

unit dan memperluas lokasi perusahaan lebih luas.

Pada tahun 1991 berubah nama menjadi PT. Iskandar Indah

Printing Textile karena perusahaan mengalami perkembangan yang sangat

pesat dan daerah pemasarannya pun semakin luas. Tanggal 2 Januari 1991

ditetapkan

19


commit to user

dengan adanya surat ijin usaha No. 199/ 11. 66/ pb/ VIII/ 1991/ PI.

Perusahaan PT. Iskandar Indah Printing Textile menempati tanah seluas

kurang lebih 4 hektar yang berlokasi di jalan Pakel No.

11 RT 003 RW VIII Kelurahan Kerten, Kecamatan Laweyan Surakarta

dan digunakan

untuk dua departemen yaitu departemen printing dan departeman tenun.

Pada tahun 1993 perusahaan perusahaan meningkatkan jumlah

produksinya karena permintaan yang terus meningkat, sehingga pada

tahun 1993 PT. Iskandar Indah Printing Textile menambah jumlah mesin

tenun hingga mencapai 614 unit mesin tenun.

Mesin tersebut terdiri dari :

a. Mesin palet 50 unit

b. Mesin kanji 2 unit

c. Mesin diesel 1 unit

d. Mesin warping 3 unit

Adapun beberapa faktor yang mendukung pendirian PT. Iskandar

Indah Printing Textile adalah sebagai berikut :

a. Adanya keinginan untuk mengembangkan jenis usaha

keluarga menjadi usaha yang lebih maju.

b. Adanya keyakinan bahwa permintaan akan tekstil di pasar

sangat terbatas.

20


commit to user

c. Adanya keinginan yang kuat untuk mencapai tingkat

kehidupan yang lebih baik, atau orientasi pendirian

perusahaan adalah untuk mencari laba.

d. Adanya dorongan dari pihak pemerintah agar pihak swasta

turut serta untuk menciptakan kesempatan bekerja,

khususnya dalam bidang pertekstilan.

2. Lokasi Perusahaan

PT. Iskandar Indah Printing Textile berdiri di tanah yang memiliki

luas kurang lebih sekitar 4 hektar. Dari pemilihan lokasi tersebut,

perusahaan berusaha mencari

tempat yang strategis yang tentunya dapat memberikan keuntungan bagi

perusahaan, antara lain :

a. Ditinjau dari segi ekonomi :

1) Mudah dalam melakukan pendistribusian bahan baku

sampai hasil produksi sehingga dapat menghemat ongkos

transportasi.

2) Tersedianya tenaga kerja yang cukup banyak

3) Memberi kemudahan untuk memasarkan produksinya

karena lokasi berdekatan dengan jalan raya.

b. Ditinjau dari segi sosial :

1) Menciptakan lapangan pekerjaan bagi penduduk yang

tinggal di sekitar perusahaan.

21


commit to user

2) Membantu pemerinah dalam mensukseskan gerakan

pemakaian produk dalam negeri.

c. Ditinjau dari segi teknis :

1) Daerah sekitar perusahaan masih cukup luas untuk

mengembangkan perusahaan tersebut.

2) Mudah untuk mendatangkan alat-alat, mesin-mesin dan

memperoleh ahli mesin atau montir.

3. Tujuan Perusahaan

PT. Iskandar Indah Printing Textile , juga mempunyai beberapa

tujuan sebagai pabrik dalam bidang tekstil, yaitu :

a. Membantu pemerintah unuk mengurangi pengangguran dan

membuka lapangan pekerjaan bagi masyarakat.

b. Membantu pemerintah dalam pengadaan sandang untuk

memenuhi kebutuhan masyarakat.

c. Membantu perusahaan-perusahaan kecil yang bergerak

dibidang garment,tekstil dan konveksi untik

mengembangkan industrinya di daerah.

Dan fungsi dari PT. Iskandar Indah Printing Textile adalah :

a. Menjalankan segala usaha dalam bidang tekstil atau

sandang.

22


commit to user

b. Sebagai perusahaan tekstil yang dapat memenuhi

permintaan konsumen dengan terus meningkatkan kualitas

serta kuantias produk yang dihasilkan.

4. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi sering diartikan sebagai kerja sama beberapa

orang untuk mencapai suatu tujuan tertentu. Maka di dalam sebuah

perusahaan harus memiliki sistem yang terorganisir dengan baik dan benar

karena seiap kegiatan yang dilakukan dalam sebuah perusahaan perlu

perencanaan , pengaturan, pengawasan, dan pengorganisasian agar semua

kegiatan yang dilakukan perusahaan dapat berjalan dengan teratur dan

mencegah perusahaan mengalami kemunduran .

Di dalam sebuah perusahaan terdapat struktur organisasi yang

dijalankan secara rutin dan secara baik telah dikoordinasikan oleh setiap

personal agar masing-masing pihak dapat bertanggung jawab dengan

tugasnya.

Berikut ini adalah struktur organisasi pada PT. Iskandar Indah

Printing Textile Surakarta:

23


commit to user

Dewan Komisaris

Manajer Produksi

Kabag produksi

kas kasie

Pembantu

Adm.

KARYAWAN

Pembantu

Adm.

Pembantu

Adm.

Pembantu

Adm.

Pembantu

Adm.

Pembantu

Adm.

Pembantu

Adm.

Kasie

Teknik

Kasie

Finishing

Kasie

Proses

Kasie

Persiapan

Pembantu

Adm.

pembukuan

pembelian

Kabag produksi

Quality Control

Direktur utama

sekretaris

Manajer Pemasaran

Manajer keuangan

Manajer personalia

Manajer umum

Kasie

kendaraan

Kasie

keamanan

Kasie

RT

24

Gambar 3.1 Struktur Organisasi


commit to user

5. Tugas dan Wewenang

Adapun tugas dan wewenang pada PT. Iskandar Indah Printing

Textile Surakarta adalah sebagai berikut ini :

a. Rapat Umum Pemegang Saham

Tugas dan wewenangnya adalah :

1) Mengadakan rapat tahunan dan dengan persetujuan anggota

mengadakan rapat istimewa

2) Menggariskan kebijakan perusahaan secara garis besar

3) Mengesahkan ketetapan tahunan

4) Mengesahkan anggaran pendapatan dan belanja

perusahaan.

b. Dewan Komisaris

Tugas dan wewenangnya adalah :

1) Menandatangani laporan tahunan

2) Menjamin bahwa perusahaan melaksanakan aktivitas sesuai

dengan kepentingan pemegang saham.

3) Mengadakan RUPS

4) Memberhentikan pengurus dari tiap jabatan

5) Mengawasi pekerjaan direksi baik secara preventif maupun

representif.

25


commit to user

6) Menunjuk akuntan publik untuk melaksanakan

pemeriksaan tahunan terhadap laporan keuangan

perusahaan.

7) Bertanggung jawab atas pihak ketiga yang merugikan

perusahaan

c. Direktur Utama

Bertanggung jawab atas tugas-tugas sebagai berikut :

1) Bertanggung jawab atas pengembangan perusahaan secara

keseluruhan

2) Mengkoordinir dan memimpin rapat departemen mengenai

rencana-rencana penjualan, pembelian, produksi, keuangan,

dan manajemen.

3) Mempelajari situasi dan perkembangan bisnis pertekstilan

secara keseluruhan

4) Bertanggung jawab atas wewenang yang diberikan

kepadanya dan juga atas informasi yang diturunkan pada

manajer di bawahnya.

d. Sekretaris


1) Menjalankan tugas yang diberikan oleh atasan.

2) Membantu penyelesaian pekerjaan-pekerjaan dari

perusahaan

3) Menampung, memproses, dan mematangkan semua urusan

dari dalam dan luar perusahaan sebelum diteruskan kepada

direktur.

26


commit to user

e. Manajer Produksi


1) Bertanggung jawab atas kelancaran produksi yang

mencangkup perencanaan, pengendalian dlam mencapai

industri yang tepat.

2) Bertanggung jawab atas hasil kerja yang mencangkup unsur

manusia, material yang menunjang dan mesin.

3) Berusaha mengembangkan produksi secara kualitas dan

kuantitas sesuai dengan perkembangan teknologi.

f. Kabag Produksi Printing

Bertugas dan bertanggung jawab atas pemberian motif kain

dan juga mengatur cara kerja agar efisien dalam penggunaan

waktu, tempat dan tenaga serta mendelegasikan tugas yang

dikerjakan bagian bawahannya yaitu :

1) Kasie bagian persiapan

a) Menyusun jadwal kerja kelompok warping,

kanji,cucuk, palet sesuai dengan rencana produksi.

b) Membantu mempersiapkan peralatan, bahan baku,

dan bahan penolong.

c) Mengatur dan mengawasi pelaksanaan kerja bagian

persiapan.

27


commit to user

2) Kasie bagian proses

a) Menyusun jadwal kerja bagian proses sesuai yang

direncanakan

b) Membantu menyiapkan peralatan kerja


proses

3) Kasie bagian finishing

a) Menyusun jawal kerja bagian finishing sesuai

dengan yang direncanakan

b) Mengatur dan mengawasi pelaksanaan kerja

departemen printing

c) Menyiapkan laporan hasil produksi per hari tiap

shif.

4) Kasie bagian tenik/ maintenance

a) Mengatur kerja perbaikan dan pemeliharaan

peralatan-peralatan.

b) Mengatur dan mengawasi pelaksanaan kerja bagian

maintenance

c) Bertanggung jawab atas kelancaran mesin produksi

sehingga dapat digunakan dengan baik.

g. Kabag Produksi Weaving

Bertanggung jawab atas penenunan dari benang menjadi

kain dan mendelegasikan tugas yang dikerahkan bagian bawahnya

yaitu :

28


commit to user

1) Kasie bagian persiapan

a) Menyusun jadwal kerja kelompok warping, kanji,

cucuk, palet sesuai dengan rencana produksi

b) Membantu menyiapkan peralatan, bahan baku, dan

bahan penolong


persiapan

2) Kasie bagian proses

a) Menyusun jadwal kerja bagian proses sesuai dengan

yang direncanakan

b) Membatu menyiapkan peralatan kerja


proses

3) Kasie bagian finishing

a) Menyusun jadwal kerja bagian proses sesuai dengan

yang direncanakan


priting

c) Menyiapkan laporan hasil produksi per hari tiap shif

4) Kasie bagian tenik/ maintenance

29


commit to user

a) Mengatur kerja perbaikan dan pemeliharaan

peralatan-peralatan.


maintenance

c) Bertanggung jawab atas kelancaran mesin produksi

sehingga dapat digunakan dengan baik.

h. Manajer pemasaran


1) Mengarahkan, mengkoordinir, dan mendelegasikan tugas

atau kegiatan penjualan

2) Melakukan pekerjaan administrasi penjualan

3) Membuat permintaan produksi

4) Mengatur cara promosi

5) Bertanggung jawab atas pencapaian target penjualan dan

tugas yang didelegasikan pada bawahnnya.

i. Manajer keuangan


1) Menyetujui dan menandatangani permintaan biaya belanja

sehari-hari

2) Menyusun anggaran sesuai dengan rencana produksi

3) Menyusun cash flow tahunan

4) Menerima dan mencocokan rekening koran

30


commit to user

5) Menyusun neraca dan lapoan laba/rugi periode

6) Mengawasi sekaligus memberikan nasehat, petunjuk dan

bimbingan kepada bawahan dan meminta laporan atas

kerja bawahannya.

j. Kabag Kas


1) Melakukan pekejaan administrasi keuangan

2) Mengatur pemasukan dan pengeluaran keuangan

perusahaan

3) Melaksanakan pembayaran gaji dan upah para karyawan

k. Kabag pembukuan


1) Menjamin kegiatan yang ada di bawahnya dalam

melaksanakan tugas sesuai dengan yang telah ditetapkan

2) Mempersiapkan daftar pembayaran utang dan daftar

penagihan piutang.

3) Melakukan cross check daftar pembayaran utang dan daftar

penagihan piutang

4) Bertanggung jawab atas administrasi pembukuan

l. Kabag pembelian


31


commit to user

1) Mengkoordinir pembelian bahan baku yang diperlukan

perusahaan serta pembelian peralatan dan perlengkapan

yang dibutuhkan

2) Mengawasi barang-barang yang dibeli, jika tidak sesui

dengan pesanan baik kualitas maupun kuantitas serta yang

telah disepakati sebelumnya

3) Mengatur dan menetapkan cara pembelian dan pengadaan

bahan-bahan yang diperlukan dalam proses produksi

4) Menetukan atau memilih pemasok

5) Bertanggung jawab atas tugas-tugas yang didelegasikan

pada bawahannya dan kelancaran penyediaan kebutuhan

bahan proses produksi

m. Kabag Gudang


1) Mengikuti pelaksanaan dari rencana pengadaan barang dan

sparepart

2) Melakukan stock opname dengan bagian pembukuan setiap

hari

3) Mengatur dan mengawasi pekerjaan-pekerjaan yang

berhubungan dengan penerimaan, pengeluaran dan

penyimpanan barang spare part dan benang

32


commit to user

n. Manajer Personalia


1) Membuat daftar hadir dan administrasi kepegawaian

2) Mengarahkan,mengkoordinir dan mendelagasikan tugas

kepada bawahan.

3) Mengurusi kesejahteraan karyawan

4) Menyelasaikan persoalan yang berhubungan dengan tenaga

kerja.

o. Manajer Umum


1) Mengatur pekerjaan koperasi

2) Mengatur pelaksanaan dana sosial

3) Melakukan absensi karyawan setiap hari

4) Melakukan koordinasi dengan semua kepala bagian tentang

kebutuhan-kebutuhan pelayanan umum.

p. Kasie Kendaraan


1) Bertanggung jawab atas perawatan dan perbaikan

kendaraan perusahaan

2) Bertugas menyiapkan kendaraan yang digunakan dalam

kegiatan perusahaan

33


commit to user

q. Kasie Keamanan


1) Melayani tamu dibagian pos depan

2) Bertugas dan bertanggung jawab dalam menjaga keamanan

dan ketertiban perusahaan.

r. Kasie Rumah Tangga


1) Bertanggung jawab terhadap hal-hal yang bersifat kerumah

tanggaan dalam perusahaan seperti perawatan taman,

selokan dan lain sebagainya.

6. Personalia perusahaan

a. Jumlah tenaga kerja

Di PT. Iskandar Indah Printing Textile Surakarta, system

tenaga kerja dibagi menjadi dua bagian, yaitu :

1) Bagian produksi

Adalah bagian yang bekerja di departemen weaving dan

departemen unit printing serta bagian finishing.

2) Bagian non Produksi

Adalah bagian yang bekerja sebagai karyawan kantor dan

gudang

34


commit to user

3) Saat ini jumlah tenaga kerja di PT. Iskandar Indah Printing

Textile Surakarta berjumlah 963 orang

Berikut ini adalah tabel pembagian kerja PT. Iskandar

Indah Printing Textile Surakarta :

Tabel 3.1 Tenaga Kerja dan Pembagian Kerja Perusahaan

Shift dan Bagian Jumlah karyawan

(orang)

a. Day Shift 45 b. Shift 1) Operator RRT 52 168 2) Operator Picanol 112 3) Operator Toyoda 193 4) Pengisi Palet 40 5) Palet 65 6) Warping 40 7) Pengkanjian 65 8) Cucuk 55 9) Pengawasan Monitor 35 10) Pengawasan Umum 10 11) Bengkel 25 12) Listrik 15 13) Inspecting 35 14) Roll Kain 10 15) Finishing 20 16) Keamanaan 15 17) Transportasi 10 18) Umum 5

Jumlah 963

Sumber : PT. Iskandar Indah Printing Textile

35


commit to user

Kerja mesin produksi selama 24 jam, namun pada waktu istirahat

selama satu jam mesin dimatikan total.

Sistem kerja karyawan :

1) Day Shift : masuk terus mulai dari pagi

2) Shift : masuk pagi,siang, atau malam.

Sistem kerja shift :

1) Shift I atau disebut sebagai Group A masuk pagi

2) Shift II atau disebut sebagai Group B masuk siang

3) Shift III atau disebut sebagai Group C masuk malam.

Tiap shift dikepalai oleh kepala shift, pengawas dan staf dan setiap

harinya mendapat jam istirahat selama satu jam.

Pembagian jam kerja di PT. Iskandar Indah Printing Textile Surakarta,

yaitu :

1) Group A : pukul 07:00 WIB – 15:00 dengan waktu istirahat

11:30 -12:30 WIB.

2) Group B : pukul 15:00 WIB -23:00 WIB dengan waktu

istirahat 18:45 WIB- 19:45 WIB.

3) Group C : pukul 23:00 WIB – 07:00 WIB dengan waktu

istirahat 02:00 WIB – 03:00 WIB.

Sistem pembagian kerja diatas hanya berlaku untuk karyawan

bagian produksi dan tehnik, sedangkan untuk karyawan bagian non

produksi, yaitu :

36


commit to user

1) Hari senin – jumat mulai pukul 07:00 wib – 16:00 wib

dengan waktu istirahat pukul 11:45 WIB – 12:45 WIB

2) Hari sabtu mulai pukul 07:00 WIB – 12:00 WIB.

Jadi bagian non produksi bekerja 40 jam seminggu dan pergantian

masuk jam kerja tiap bagian produksi setiap satu minggu sekali dan

dimulai pada hari senin.

a. Sistem Pembagian Upah

Sistem pembagian upah di PT. Iskandar Indah Printing Textile

Surakarta adalah sebagai berikut :

1) Upah bulanan :

Merupakan gaji yang diberikan oleh perusahaan setiap satu

bulan sekali, upah ini diberlakukan bagi karyawan yang

bekerja dibagian staf, kepala bagian, atau mandor pada

akhir bulan.

2) Upah Mingguan :

Merupakan gaji yang diberikan seminggu sekali, upah ini

diberlakukan bagi karyawan yang bekerja dibagian operator

mesin pada unit weaving, printing, dan finishing pada akhir

minggu.

3) Upah Borongan

Merupakan gaji yang diberikan sesuai dengan jumlah

pekerjaan yang diselesaikan dan diberikan pada karyawan

37


commit to user

untuk bagian pengepakan dan pembungkusan.

4) Upah Lembur

Merupakan upah yang diberikan untuk karyawan yang

bekerja di luar jam kerja , dengan perhitungan sebagai

berikut :

Upah lembur mingguan : 150 persen gaji x hari lembur

Upah lembur bulanan : x hari lembur

b. Kesejahteraan Karyawan

Dalam upaya meningkatkan kesejahteraan karyawan serta

memberikan hak kepada karyawan perusahaan memberikan beberapa

fasilitas, antara lain :

1) Tunjangan Hari Raya :

Tunjangan ini diberikan pada karyawan pada menjelang

akhir tahun atau hari raya.

2) Mengikutkan ASTEK :

Perusahaan mengikut sertakan karyawan dalam asuransi

sosial tenaga kerja (ASTEK)

3) Fasilitas Kesehatan dan Pengobatan

Pelayanan ini diberikan pada karyawan yang mengalami

gangguan kesehatan selama proses produksi berlangsung.

4) Cuti Hamil

Tujangan kesehatan ini diberikan pada karyawan

perempuan

38


commit to user

yang sedang hamil dengan menerima upah sebesar 50

persen dari upah maksimum yang diterimanya , yang

diberikan pada masa cuti hamil.

5) Fasilitas Transportasi

Perusahaan menyediakan transportasi karyawan yang dapat

digunakan karyawan saat berangkat dan pulang bekerja.

6) Pemberian Seragam

Pemberian seragam ini dimaksudkan agar karyawan

mengenal karyawan lain melalui pakaian yang dikenakan

serta sebagai identitas diri (karyawan) maupun pada

perusahaan.

7) Kegiatan berlibur seminggu sekali

Acara yang diadakan oleh perusahaan yang dimaksudkan

untuk menyegarkan kembali karyawan dengan rekreasi dan

memberikan semangat baru untuk memulai kerjanya

kembali.

8) Koperasi

Koperasi pada perusahaan PT. Iskandar Indah Printing

Textile Surakarta diadakan untuk menyediakan berbagai

kebutuhan yang diperlukan karyawan.

9) Mushola

Mushola ini digunakan karyawan untuk menunaikan ibadah

sholat .

39


commit to user

7. Bahan dan Mesin Produksi

a. Bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi ,

yaitu :

1) Bahan Baku

a) Benang katun yaitu benang yang berasal dari serat

kapas.

b) Benang Rayon yaitu benang yang berasal dari serat

buatan.

2) Bahan Penolong

a) Napol, Reaktif, Doskol, Direk, dan Pigmen

digunakan untuk bahan pewarnaan.

b) PVA ( seperti film untuk melapisi bulu-bulu

benang).

c) Weck atau sejenis malam pet.

d) Tepung Jagung dan Akrelic untuk melenturkan

benang

b. Mesin-mesin yang digunakan dalam proses produksi, yaitu

:

1) Mesin Warping

Mesin yang digunakan untuk menggulung kembali benang

dengan kons yang dimasukkan ke gulungan besar yang

disebut boom.

2) Mesin Kelos

Mesin yang digunakan untuk memproses kembali benang

yang putus dari mesin warping sehingga benang dapat

dipakai kembali.

40


commit to user

3) Mesin Palet

Mesin yang digunakan untuk menggulung benang pakan ke

dalam palet dan selanjutnya benang dimasukkan kedalam

teropong melintang pada kain grey.

4) Mesin Tenun

Mesin yang dipakai menenun benang untuk dijadikan kain

grey

5) Mesin Kanji

Mesin yang digunakan untuk menkanji benang lusi

sehingga benang menjadi kuat dan bulu-bulu benang

menjdi halus, maka apabila saat menenun benang tidak

mudah putus.

6) Mesin Inspecting

Mesin ini difungsikan sebagai control terhadap kain dari

hasil produksi.

7) Mesin Lipat

Mesin yang digunakan untuk mengkontrol kain dari hasil

produksi.

8) Mesin Printing

Mesin ini digunakan untuk memberikan corak pada kain.

9) Mesin Uap

Mesin ini digunakan sebagai alat pemanas.

41


commit to user

10) Mesin Diesel

Mesin yang digunakan sebagai sumber tenaga unuk

menggerakkan mesin-mesin produksi.

11) Mesin Folding

Mesin ini digunakan unuk melipat melipat sekaligus

mengukur panjang kain.

42


commit to user

Berikut ini adalah gambar proses produksi tenun :

Gambar 3.2. Proses produksi tenun

43

BENANG

LUSI PAKAN

KANJIAN

CUCUK

MESIN TENUN

KAIN GREY

INSPECTING

KAIN GREY BAIK

FINISHING/PEMUTIHAN

KAIN PUTIH


commit to user

c. Proses Produksi

Tiap proses produksi di PT. Iskandar Indah Printing Textile dibagi

menjadi beberapa tahap, yaitu :

1) Tahap Persiapan

a) Pembuatan benang lusi

Benang lusi adalah benang yang diarahkan

memanjang atau membujur dalam proses penenunan kain

grey. Benang tersebut digulung kedalam alat yang bernama

boom, kemudian dilakukan penarikan benang untuk

peyusunan benang yang disesuaikan dengan banyaknya

benang pada leher kain.

b) Penghanian (Warping)

Proses awal dari pembuatan benang lusi melaui

proses penghanian dalam mesin warping yang melakukan

proses penggulungan benang dan menentukan panjang

benang yang diperlukan. Semakin lebar dan semakin halus

kain yang diproduksi, maka akan membutuhkan jumlah

benang yang semakin banyak karena dengan kain yang

semakin lebar tentu semakin lebar pula gulungan kain

tersebut. Demikian juga untuk produksi kain yang halus,

akan memerlukan anyaman benang yang lebih rapat.

c) Pengkanjian

44


commit to user

Merupakan tahapan mengkanji benang yang sudah

terbentuk melalui proses pengeringan. Benang yang telah

disiapkan dalam tahap warping dimasukkan ke dalam

mesin slak dan dicampur dengan obat yang dapat

menguatkan benang agar tidak mudah kaku dan putus.

d) Pencucukan (racing)

Benang dimasukkan lewat mata jarum kesisir atau gun,

jumlah mata sisir tergantung dari jumlah benang yang

tersedia dari proses kanji. Selanjutnya dipasangkan ke

mesin tenun dan apabila benang sudah dicucuk maka akan

dibawa kebagian proses penenunan.

e) Pembuatan Benang Pakan

Benang pakan adalah benang yang menyilang di dalam

proses penenunan. Benang pakan diproses melalui mesin

kelos dan mesin palet. Benang dimasukkan ke mesin kelos

kemudian benang yang sudah dikelos akan dimasukkan ke

mesin palet dan selanjutnya akan menggulung benang ke

kayu klinting. Setelah berisi benang dipindakan ke bagian

penenunan bersama-sama dengan benang lusi.

2) Tahap Penenunan

Tahap penenunan merupakan proses penyilangan dari

benang lusi dan benang pakan sehingga dapat terbentuk

kain. Benang

45


commit to user

lusi yang berbeda dengan pada mesin tenun secara otomatis

akan ditenun secara otomatis akan ditenun oleh benang

pakan yang arahnya melintang. Dalam proses ini harus ada

operator . Operator yang menjalankan mesin tenun bertugas

mengawasi jalannya mesin dan menyambung benang yang

putus dan secara otomatis mesin akan berhenti serta

memasukkan teropong benang

pakan apabila benang pakan telah habis dan perlu diganti

dengan teropong benang pakan yang baru.

3) Tahap Pengawasan

a) Inspecting

Kegiatan yang dilakukan untuk mengawasi dan memeriksa

kain grey bila kerusakan atau cacat kain yang perlu

diperbaiki.

b) Repairing

Kegiatan memperbaiki anyaman kain grey yang rusak atau

ada yang ganda pakan atau lusi.

c) Smashing

Kegiatan pembersihan kain grey dari sisa-sisa benang, serat

atau bulu-bulu.

d) Folding

Kegiatan terakhir yang dilakukan dengan melipat sekaligus

menghitung panjang kain.

46


commit to user

d. Penetapan Standar Kualitas

Produk-produk yang telah diproduksi harus wajib diperiksa agar

sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan, dan

kerusakan dalam produksi dapat disingkirkan. Tingkat kerusakan yang

ditetapkan pada setiap produksi kain grey maksimal sebesar 0.5 persen.

Kerusakan atau cacat kain yang terjadi adalah :

1) Putus Lusi

Yaitu putusnya beban tenun yang arahnya memanjang pada

kain tenun.

2) Putus Pakan

Yaitu putusnya benang tenun yang arahnya melintang pada

kain tenun

3) Ganda Lusi

Terdapat dua atau lebih jumlah benang lusi yang menempel

pada kain tenun.

4) Ganda Pakan

Terdapat dua atau lebih benang pakan yang menempel pada

tenun.

5) Penenunan Loncat

Penenunan yang tidak berurutan.

6) Kotor Oli

Kain tenun terkena tumpahan oli dari mesin produksi.

47


commit to user

8. Bidang Pemasaran

a. Daerah Pemasaran

Pada awal terbentuk dalam perusahaan perseorangan PT.

iskandar Indah Printing Textile Surakarta memasarkan

produknya hanya di daam kota Surakarta saja. Tetapi

setelah berjalannya waktu dan perkembangan perusahaan

yang semakin pesat, pemasaran hasil produksi perusahaan

PT. iskandar Indah Printing Textile Surakarta suah

merambah kota-kota besar diseluruh penjuru tanah air.

b. Bauran Pemasaran

Pada perusahaan PT. Iskandar Indah Printing Textile

Surakarta juga menerapkan bauran pemasaran pada sistem

kerja pemasaran produk yang merupakan kombinasi dari

variabel atau kegiatan yang merupakan inti dari pemasaran

perusahaan. Variabel-variabel tersebuat adalah :

1) Produk

Produk yang telah dihasilkan oleh perusahaan PT. Iskandar

Indah Printing Textile Surakarta ada dua macam yaitu kain grey

dan kain batik printing. Perusahaan sangat mengutamakan kualitas

dari kain grey dan pada setiap produksi kain grey perusahaan selalu

48


commit to user

menekan adanya produk kain grey yang cacat atau rusak.

Sedangkan pada kain batik printing, perusahan selalu

memperhatikan kualitas dan juga mempunyai cirri khas tersendiri

dari detail corak kainnya.

2) Harga

Penetapan harga jual produk kain grey pada PT. iskandar

Indah Printing Textile Surakarta sangatlah penting untuk

dilakukan, dikarenakan dengan penetapan harga jual sebuah kain

grey akan menentukan laba yang akan diperoleh oleh perusahaan

dan bertujuan untuk memperoleh pengembalian investasi sesuai

yang diharapkan. Penetapan harga jual pada PT. Iskandar Indah

Printing Textile Surakarta dengan cara menetapkan harga jual

dengan biaya per unit ditambah dengan prosentase laba yang

diinginkan atau basa disebut dengan metode cost plus pricing.

3) Promosi

Pada perusahaan PT. Iskandar Indah Printing Textile

Surakarta, promosi adalah hal yang sangat penting untuk

dilakukan agar dapat meningkatkan volume penjualan. Ada

beberapa cara perusahaan dalam melakukan promosi yaitu dengan

memberikan potongan harga atau diskon pada setiap pembelian

produk dalam jumlah yang banyak, selain itu juga memberikan

contoh atau sampel barang pada konsumen khususnya konsumen

yang berada di luar kota.

49


commit to user

4) Distribusi

Pada perusahaan PT. iskandar Indah Printing Textile

Surakarta menggunakan dua macam saluran barang industri yaitu

:

a) Produsen-distributor-pemakai

b) Produsen-agen-distributor-pemakai

9. Keuangan Perusahaan

a. Sumber Dana

1) Sumber dana internal

Sumber dana yang berasal dari laba yang ditahan

atau disebut juga laba yang tidak dibagi, sedangkan

akumulasi penyustan aktiva tetap yang sementara belum

digunakan untuk mengganti aktiva lama dan cadangan yang

dibentuk dari keuangan yang diperoleh

2) Sumber dana eksternal

Sumber dana eksternal berasal dari supplier, dan

sektor perbankan pemilik perusahaan atau peserta. Supplier

memberikan dana ke perusahaan dalam bentuk penjualan

kredit untuk membeli bahan baku. Perbankan juga

memberikan sejumlah dana dengan cara memberikan

pinjaman baik dalam jangka penjang ataupun jangka

pendek.

50


commit to user

b. Penggunaan Dana

1) Modal kerja

Dana modal kerja perusahaan adalah dana yang

berhubungan dengan aktiva lancar yang biasanya dibiayai

dengan kredit jangka pendek, yaitu : kas, bank, piutang, dan

persediaan.

2) Modal tetap

Modal tetap adalah modal yang digunakan oleh

perusahaan untuk memenuhi kebutuhan perusahaannya

yang berhubungan dengan aktiva tetap, yaitu :

tanah,gedung,mesin,dll.

c. Penggolongan Biaya

1) Biaya Produksi

a) Biaya bahan baku

Biaya bahan baku digunakan untuk membeli bahan

baku, untuk membuat kain tenun atau printing bahan baku

yang digunakan adalah benang katun, sedangkan untuk kain

rayon bahan baku yang digunakan adalah benang rayon.

b) Biaya tenaga keja

Biaya tenaga kerja adalah biaya yang digunakan

untuk membayar upah karyawan pabrik yang terlibat dalam

proses produksi.

51


commit to user

c) Biaya overhead pabrik

Biaya overhead pabrik adalah biaya pabrik selain

bahan baku dan tenaga kerja, misal : biaya listrik, biaya

reparasi, biaya pemeliharaan mesin dll.

2) Biaya non Produksi

Biaya non produksi adalah biaya yang dikeluarkan

oleh perusahaan yang berhubungan dengan fungsi non

produksi. Biaya-biaya tersebut antara lain, biaya upah

pegawai administrasi, biaya listrik, biaya peralatan kantor,

biaya telepon kantor, biaya pemeliharaan kantor, biaya

kendaraan kantor, biaya administrasi dan bunga bank.

B. LAPORAN MAGANG

1. Pengertian Magang Kerja

Program magang kerja adalah satu dari kegiatan perkuliahan yang

wajib dilaksanakan oleh mahasiswa sebagai acuan untuk menyusun tugas

akhir. Selain itu kegiatan magang dilaksanakan agar mahasiswa bisa

merasakan situasi dunia kerja yang sesunguhnya juga dapat melakuan

pekerjaan yang berhubungan dengan program studinya diperkuliahan.

Kegiatan magang kerja dilaksanakan di luar kampus secara berkelompok

atau juga dapat dilakukan secara individu dengan terjun langsung

dimasyarakat atau instansi pemerintah maupun perusahaan swasta.

Sebelum dilaksanakan

52


commit to user

magang kerja, Mahasiswa diberikan ketrampilan dan ilmu di bangku

perkuliahan, sehingga diharapkan mahasiswa mampu untuk ikut

berpartsipasi memecahkan permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan

saat dilaksanaannya magang kerja.

2. Tujuan Magang Kerja

Adapun tujuan pelaksanaan magang kerja adalah :

a. Mahasiswa dapat mengamati permasalahan yang dihadapi

dalam dunia kerja .

b. Mahasiswa dapat belajar sekaligus memperoleh pengalaman

kerja langsung di lapangan.

c. Mahasiswa dapat menambah pengetahuan dalam bidang

industri.

3. Manfaat Magang Kerja

a. Bagi Mahasiswa

1) Memberikan pengalaman pada mahasiswa dalam memasuki

dunia kerja.

2) Dapat mengetahui masalah-masalah yang dihadapi dalam

dunia kerja.

3) Dapat menerapkan ilmu yang selama ini diperoleh

dibangku kuliah kedalam kerja nyata.

b. Bagi Perguruan Tinggi

1) Dapat terjadi hubungan kerja sama yang baik antara

persahaan yang ditempati untuk magang kerja dengan

perguruan tinggi

53


commit to user

tempat mahasiswa kuliah.

2) Bisa digunakan sebagai bahan evaluasi pada bidang

akademik.

c. Bagi perusahaan

1) Perusahaan dapat membantu di dalam dunia pendidikan.

2) Membantu menyiapkan tenaga kerja yang profesional.

4. Pelaksanaan Magang Kerja

a. Tempat dan waktu pelaksanaan magang

Tempat magang kerja dilaksanakan di PT. Iskandar Indah

Printing Textile yang beralamatkan di Jalan Pakel no.11 kerten,

Laweyan Surakarta, waktu pelaksanaan magang mulai tanggal 13

Februari 2012 sampai dengan 10 Maret 2012.

b. Kegiatan magang kerja

Pelaksanaan magang kerja dilaksanakan mulai tanggal 13

Februari 2012 sampai dengan 10 Maret 2012, waktu magang

dimulai dari hari senin sampai dengan hari sabtu dan dimulai pukul

08:00 WIB sampai dengan pukul 15:00 WIB, dengan waktu

istirahat mulai pukul 11:30 WIB sampai dengan 12:30 WIB.

Dengan rincian sebagai berikut :Pada minggu pertama penulis

ditempatkan dibagian administrasi weaving yang mempunyai tugas

mencatat kerusakan kain grey.

Pada minggu kedua penulis ditempatkan di bagian weaving disini

penulis mengamati proses produksi yang sedang berlangsung dan

54


commit to user

mengamati sistem kerja mesin tenun.

Pada minggu ketiga penulis ditempatkan di bagian gudang spare

part yang mempunyai tugas mencatat keluar masuknya spare part

mesin produksi.

Pada minggu keempat penulis ditempatkan dibagian printing, disini

penulis mengamati proses printing pada kain greysehingga

memiliki motif batik.

C. PEMBAHASAN

1. Analisis C-chart

Kerusakan produksi adalah hal yang sangat dihindari dalam sebuah

produksi. Terlebih apabila dalam proses produksi dapat ditekannya kerusakan

produk maka akan menghasilkan produksi yang maksimal. Semakin sedikit

tingkat kerusakan produk pada suatu produksi kain grey, maka semakin banyak

pula hasi yang diproduki oleh PT. Iskandar Indah Printing Textile dan semakin

banyak pula keuntungan yang diperoleh perusahaan.

Analisis c-chart digunakan untuk melihat seberapa besar kerusakan

produk pada proses produksi, dengan anaisis c-chart juga dapat mengetaui apakah

tingkat kerusakan masih di batas tingkat kerusakan apa tidak.

Berikut ini adalah data jumlah produksi dan jumlah kerusakan pada PT.

Iskandar Indah Printing Textile Surakarta :

55


commit to user

Tabel 3.2

Jumlah produksi dan jumlah kerusakan produk

pada PT. Iskandar Indah Printing Textile

Tahun 2011

Sumber :PT. Iskandar Indah Printing Textile

56

No. Bulan Jumlah Produksi (Meter) Jumlah

Keusakan

(meter)

Prosentase

kerusakan (%)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Januari

Februari

Maret

April

Mei

Juni

Juli

Agustus

September

Oktober

November

Desember

809.670

895.959

789.362

666.93

776.686

883.485

859.922

733.289

549.545

888.014

986.946

1123.836

3562

4480

5446

7667

5825

7068

8599

6526

4067

5950

6316

8316

0.44%

0.50%

0.69%

1.15%

0.75%

0.8%

1%

0.89%

0.74%

0.67%

0.64%

0.74%

Jumlah 9963.407 73.822 0.751%


commit to user

Data diatas adalah data total produksi kain grey dan jumlah

kerusakan kain grey pada PT. Iskandar Indah Printing Textile periode

januari 2011 sampai desember 2011. Dengan data-data yang ada diatas

tersebut maka dapat diambil langkah-langkah analisis c-chart sebagai

berikut ini :

a. Menentukan rata-rata kerusakan :

=

=6159

Berdasarkan data diatas maka dapat diketahui rata-rata kerusakan

produk pada analisis c-chart sebesar 6159 meter, yang merupakan

kerusakan ideal bagi perusahaan karena kerusakan terdapat di garis center

line atau garis rata-rata kerusakan.

b. Menentukan batas pengendalian :

Batas pengendali atas (UCL) = +

= 6159 + 3

= 6159 + 235.44

= 6394.44

Batas pengendali bawah (LCL) = LCL : -

= 6159 - 3

57


commit to user

= 6159 – 235.44

= 5923.56

Berdasarkan perhitungan diatas maka diperoleh rincian total

produksi pada tahun 2011 adalah 9963.407 meter ,total kerusakan adalah

73.822 meter sedangkan rata-rata kerusakan kain grey pada tahun 2011

adalah 6159 meter, batas pengendali atas (UCL) sebesar 6394.44 dan batas

pengendali bawah (LCL) sebesar 5923.56

c. Menggambar Batas Kendali

Gambar 3.3 Bagan Kendali

Berasarkan dari grafik di atas diketahui bahwa kerusakan produksi

masih sangat banyak out of control kerusakan produk yang terjadi , hal ini

58


commit to user

dapat terlihat pada grafik di atas yang menunjukkan terdapat kerusakan

produk yang berada diluar batas kendali atas. Terdapat lima bulan tingkat

kerusakan yang out of control yaitu terdapat pada bulan

april,juni,juli,agustus dan desember. Kerusakan tertinggi terdapat pada

bulan Juli yaitu 8599 meter , sedangkan kerusakan terendah terdapat pada

bulan Januari yaitu 3562 meter. Bedasarkan keterangan tersebut maka

dapat dikatakan bahwa perusahaan PT. Iskandar Indah Printing Textile

belum menggunakan analisis c-chart dalam menghitung kerusakan

produksi karena masih banyaknya kerusakan yang out of control.

59


commit to user

2. Diagram Pareto

Tabel 3.3

Jenis Kerusakan Kain Grey

Pada PT Iskandar Indah Printing Textile Tahun 2011

Bulan Jenis

Kerusaka

n

Jumla

h

Putus

Lusi

Ganda

Lusi

Putus

Pakan

Gand

a

Pakan

Penenuna

n Loncat

Kotor

oli

Jan 806 578 810 480 390 498 3562

Feb 900 822 965 705 570 518 4480

Mar 1027 759 1210 940 836 674 5446

Apr 2070 1223 901 802 1620 1051 7667

Mei 1150 900 1253 988 750 784 5825

Jun 2051 753 1311 935 847 1171 7068

Jul 2953 884 1913 875 1003 971 8599

Agu 1250 911 1185 973 886 1321 6526

Sept 811 613 941 571 477 654 4067

Okt 1253 899 1184 985 779 850 5950

Nov 1399 871 1211 881 804 1150 6316

Des 2884 991 1517 779 944 1201 8316

Jumla

h

18.55

4

10.20

4

14.401 9914 9906 10.84

3

73.822

60


commit to user

Berdasarkan data pada tabel diatas, maka perhitungan prosentase

kerusakan yang terjadi adalah sebagai berikut :

Putus Lusi : x 100%

= 25.13%

Ganda lusi : x 100%

= 13.82%

Putus pakan : x 100%

= 19.51%

Ganda pakan : x 100%

= 13.43%

Penenunan loncat : x 100%

= 13.42%

Kotor oli : x 100%

= 14.69%

61


commit to user

Gambar 3.4 Diagram Pareto

Berdasarkan diagram pareto dan pehitungan di atas, menunjukkan

bahwa di dalam produksi kain grey pada tahun 2011 di PT. Iskandar Indah

Printing Textile terdapat 6 jenis kerusakan di dalamnya, yaitu :

a. Pada prosentase pada jenis kerusakan yang paling besar terdapat pada

Putus lusi yaitu sebesar 25.13% , hal ini disebabkan putusnya benang

yang arahnya membujur pada kain tenun .

b. Kerusakan terbesar kedua adalah Putus pakan, hal ini disebabkan

putusnya benang yang arahnya melintang pada kain tenun sebesar

19.51%.

c. Kerusakan ketiga adalah kotor oli, hal ini disebabkan oleh kain yang

terkena cairan oli. Memiliki prosentase sebesar 14.69%.

62


commit to user

d. Kerusakan keempat adalah ganda lusi, hal ini dikarenakan ada dua atau

lebih benang lusi yang terdapat pada kain tenun sebesar 13.82%.

e. Kerusakan kelima adalah ganda pakan, hal ini terjadi dikarenakan ada

dua atau lebih benang pakan yang terdapat pada kain tenun sebesar

13.3%.

f. Kerusakan keenam adalah Penenunan loncat, hal ini disebabkan

penenunan yang tidak berurutan sebesar 13.42%.

3. Diagram sebab akibat

Diagram ini disebut juga diagram fishbone atau diagram tulang

ikan yang memiliki fungsi menggambarkan masalah atau akibat dengan

faktor yang menjadi penyebab masalah. Diagram ini juga sangat

membantu untuk melihat dimana masalah terjadi.

Mesin Material

Mesin tua Komposisi kanji kurang

Kualitas sparepart yang kurang baik

Kurang servis Kualitas bahan

baku kurang baik

Kurang konsentrasi Metode kurang tepat

kelelahan instruksi tidak jelas

Manusia Metode

. Gambar 3.5 Diagram sebab-akibat

63

Cacat kain


commit to user

Dari diagram sebab-akibat diatas, maka ada empat sebab yang

menjadi faktor kerusakan kain grey :

a. Material

Material atau bahan baku adalah faktor yang sangat penting di

dalam proses produksi. Dari bahan baku juga dapat diketahui kualitas

kain yang akan dihasilkan nanti. Apabila komposisi kanji kurang tepat

maka akan dihasilkan benang yang rapuh dan mudah putus, itu juga

yang menyebabkan putus benang pada saat proses penenunan

berlangsung dan mengganggu berlangsungnya proses produksi. Selain

itu masalah kualitas bahan baku juga harus diperhatikan, apabila bahan

baku mempunyai kualitas yang rendah maka akan timbul kecacatan

produk dan akan mengganggu saat berlangsungnya proses produksi

karena akan banyak benang yang putus saat proses penenunan.

b. Mesin

Mesin adalah faktor utama saat proses penenunan benang

menjadi kain grey, maka kinerja mesin dan perawatan mesin harus

lebih diperhatikan. Mesin yang sudah tua adalah kendala utama pada

proses produksi, mesin yang sudah tua menyebabkan menurunnya

produksi dan tidak maksimalnya kualitas kain yang dihasilkan.

Masalah yang lain adalah kurangnya servis yang dilakukan dan

penggunaan sparepart

64


commit to user

dengan kualitas yang kurang baik akan menyebabkan mesin sering

berhenti saat proses produksi.

c. Manusia

Manusia termasuk faktor yang sering menyebabkan menurunnya

proses produksi dan meningkatnya kecatatan pada kain grey. Kurang

konsentrasi dan terlalu lelah adalah penyebabnya keteledoran pegawai

yang menyebabkan menurunnya proses produksi.

d. Metode

Metode juga faktor yang tidak kalah pentingnya dari 3 faktor di

atas. Perusahaan harus lebih memperhatikan instruksi yang diberikan

mandor pada pegawai agar pekerjaan pegawai pun lebih maksimal.

Penggunaan metode yang tepat juga lebih diperhatikan lagi.

65


commit to user

BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan

Berdasarkan analisis dan pembahasan mengenai pengendalian

kualitas pada produk kain grey departemen weaving PT. Iskandar Indah

Printing Textile maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :

1. Berdasarkan hasil analisis c-chart pada tahun 2011 diketahui

bahwa hasil produksi sebesar 9.963.407 meter dan kerusakan

produk sebesar 73.822 meter, dan diperoleh hasil sebagai

berikut :

Rata-rata kerusakan produk sebesar 6152 meter

Batas kendali atas (UCL) sebesar 6394.4 meter

Batas kendali bawah (LCL) seesar 5923.5 meter

2. Berdasarkan analisis c-chart pada tahun 2011 dapat diketahui

bahwa pada bulan April, Juni, Juli, Agustus, dan Desember

kerusakannya berada diluar batas pengendalian atau out of

control. Sementara pada bulan Januari, Februari, Maret, Mei,

September, Oktober, dan November tingkat kerusakannya

masih berada di dalam batas pegendalian. Kerusakan tertinggi

terjadi pada bulan Juli yaitu sebesar 8599 meter dan kerusakan

terendah terjadi pada bulan Januari yaitu sebesar 3562 meter.

66


commit to user

Maka dari itu perusahaan perlu melakukan pengendalian

kualitas karna masih adanya produk yang out of control.

3. Berdasarkan analisis pada diagram pareto menunjukkan bahwa

terdapat enam jenis kerusakan pada produksi kain grey yaitu

disebabkan oleh Putus lusi, ganda lusi, putus pakan, ganda

pakan, penenunan loncat, dan kotor oli. Kerusakan terbesar

terjadi pada Putus lusi sebesar 25.13% dan kerusakan terendah

terjadi pada Penenunan loncat sebesar 13.42%.

4. Berdasarkan analisis pada diagram sebab-akibat menunjukkan

penyebab-penyebab kerusakan produk kain grey pada PT.

Iskandar Indah Printing Textile yaitu :

a. Jenis kerusakan yang disebabkan oleh faktor material

disebabkan karena komposisi kanji yang krang tepat dan

kualitas bahan baku yang kurang baik.

b. Jenis kerusakan disebabkan oleh faktor mesin disebabkan

karena mesin yang sudah tua yang masih beroprasi, servis

yang kurang rutin dilakukan dan penggunaan spare part

yang kurang baik kualitasnya.

c. Jenis kerusakan yang disebabkan faktor manusia disebabkan

karena kurang konsentrasi pegawai dan kelelahan yang

dialami pegawai.

d. Jenis kerusakan yang disebabkan faktor metode disebabkan

67


commit to user

oleh kurang jelas dan kurang pemahaman instruksi yang

berikan mandor kepada pegawai dan metode yang

digunakan perusahaan kurang tepat.

B. Saran

Berikut ini beberapa saran yang dapat penulis sampaikan untuk

perusahaan adalah sebagai berikut :

1. Dengan banyaknya kerusakan produk yang out of control atau berada

diluar batas kendali, perusahaan hendaknya menggunakan penerapan

sistem pengendalian kualitas yang baik dan tepat untuk mengurangi

prosentase kerusakan salah satunya dengan menggunakan metode c-

chart. Karena dengan analisis c-chart dapat diketahui rata-rata

kerusakan serta batas pengendali atas (UCL) dan batas pengendali

bawah (LCL). Dengan demikian dapat mengurangi prosentase

kerusakan produk kain grey dan menghindari adanya kerugian pada

perusahaan .

2. Pada diagram pareto menunjukkan prosentase kerusakan terbesar

terletak pada putus lusi dengan besar 25.13% dan putus pakan 19.51%

hal ini menunjukkan bahwa penyebab kerusakan terbesar terletak pada

mesin-mesin produksi yang tidak bekerja dengan baik. Dengan hal ini

pihak perusahaan harus melakukan servis mesin yang rutin dilakukan

dan juga melakukan perawatan berkala pada mesin yang sudah tua.

68

disusun oleh : mita rosita inawati f3509046 filemita rosita inawati f3509046 hal yang paling...

Documents