distribución planta

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL-EPE

DISTRIBUION DE PLANTA

MADERERA BOZOVICH S.A.

CURSO : Distribución de Planta

DOCENTE : MG. Gabriela Cauvi

INTEGRANTES :

Miguel Ccapa Rojas Ponce Sánchez, Roger Bell Jhon Martínez Lozano Joan Sono Solis Lucra Ochoa Solis

2016

Contenido1 Introducción………………………………………………………………………………….......

1.1 Descripción del proyecto………………………………………………………

1.2 Objetivo del proyecto………………………………………………………….

2 Antecedentes………………………………………………………………………2.1 Descripción de las herramientas de Distribución de Planta…………………………

2.1 Descripción de la empresa......................................................................................

2.2 Descripción del proceso de producción……………………………………………….

2.3 Evaluación y aplicación de los principios de producción.........................................

2.4 Tipo de Distribución de Planta……………………………………...............................

2.5 Factores de la Distribución de Planta………………………………………………….

3 Diagnóstico de la situación actual………………………………………………………

3.1 Descripción……………………………………………………………………………..

3.2 Descripción del producto a desarrollar……………………………………………….

3.3 Problema encontrado…………………………………………………………………..

3.4 Layout actual……………………………………………………………………………

4 Desarrollo de la metodología SLP……………………………………………………...

4.1 Datos básicos de entrada: PQRST…………………………………………………..

4.1.1 Producto (P)……………………………………………………………………

4.1.2 Demanda (Q)…………………………………………………………………..

4.1.3 Grafico PQ…………………………………………………………………….

4.1.4 Curva ABC……………………………………………………………………

4.1.5 Diagrama Multiproducto……………………………………………………..

4.1.6 Diagrama Matricial……………………………………………………………

1. Introducción

1.1. Descripción del proyectoEl presente proyecto pretende demostrar las mejoras en eficiencia y eficacia, traducidas en costos, en el proceso de fabricación de productos de madera con la calidad y profesionalismo que el mercado demanda. En la empresa MADERERA BOZOVICH S.A. Utilizando las herramientas de distribución de Planta.Se evaluará la posibilidad de realizar una nueva planta cuya disposición será por proceso, dicha planta será creada con el fin de producir y distribuir productos de madera para satisfacer la creciente demanda en el mercado nacional peruano.

1.2. Objetivo del proyectoAplicar los conocimientos adquiridos respecto a la Distribución de Planta con el fin de implantar una mejora en el proceso de fabricación de productos de calidad en la empresa MADERERA BOZOVICH S.A. Asimismo, que permite una mejor localización de la planta hasta los centros de entrega de los productos terminados.

2. Antecedentes2.1 Descripción de las herramientas de D.P. que usará.

Las herramientas de la Distribución de Planta de la empresa MADERERA BOZOVICH S.A. se elaborará en la segunda parte del avance del presente proyecto.

2.1 Breve descripcion de la empresa.En el desarrollo del presente análisis se ha seleccionado el proceso de fabricacion del Machimbrado.MADERERA BOZOVICH S.A, fue fundada en la ciudad de Oxapampa (Selva Central) en 1973. Actualmente Bozovich cuenta con empresas ubicadas en Peru, Mexico, EEUU y Bolivia y con oficinas de representacion para la compra y venta de productos en China y Taiwan: y para la distribucion en Puerto Rico y Republica Dominicana.Estas, conforman hoy un solido sistema de abastecimiento y una amplia red de distribucion, desde el cual atendemos a distintos mercados internacionales como: Norte America, Asia- Pacifico, el Caribe, Europa, entre otros.

Nuestros objetivos de calidad son:• Lograr un índice de satisfacción del cliente por sobre un 98.5%• Cumplir en 90% el plan de capacitación anual del personal para

mejorar su competencia.

2.2 Descripcion del proceso de produccion. 1) Recepción de Materia Prima

Abastece de manera oportuna a las planta con materia prima (tablones de madera), a costos competitivos y evitando el sobre stock. Previene las variaciones de precios de los insumos en los mercados nacionales e internacionales y da seguimiento a los pedidos para lograr un arribo adecuado.

2) Transformación primariaSeleccionar la madera, según las características ya anotadas, lo primero es el secado en patios. La segunda etapa se realiza en hornos en la que se busca el nivel de humedad ideal para ser trabajada, es decir un 8% sin superar el 10%. Ya, posterior al secado, viene el proceso de estabilización en el que se regula la tensión de las fibras, la densidad y la humedad para que, cuando esté totalmente seca y estable no se quiebre

3) Transformación secundariaLa madera deberá ser garlopeada cara y canto a efectos de enderezarla a todo lo largo, formando escuadra 90 grados ambas superficies. Posteriormente la madera deberá ser calibrada. Posterior al calibrado los listones de madera deberán ser cortados longitudinalmente al ancho requerido para el pase en la moldurera, preparándose así adecuadamente un stock de madera lista para ser moldurada por las 4 caras en la moldurera, para obtener una madera de alta calidad, precisión y paralelismo.

4) Transformación de avanzada Con herramientas especiales y las moldureras de precisión son las únicas que pueden garantizar piezas machihembradas exactas. La moldurera deberá ser chequeada técnicamente.

5) Control de CalidadLos machihembrado ya empaquetados pasan por una verificación de medidas final antes de su distribución, en la fabricación de producto del machihembrado es muy importante ya que si no se protege del medio ambiente la madera absorbe humedad del aire, haciendo que se expanda en todas sus dimensiones, esto provoca que las medidas sobrepasen las

tolerancias establecidas, este producto defectuoso trae como consecuencia la desconfianza de nuestros clientes.

6) Almacenamiento del producto finalLos productos terminados se llevan a los almacenes para luego ser distribuidos de acuerdo a los pedidos. De la misma forma que se maneja los insumos y materiales, los productos terminados utilizan un control y manejo de niveles de inventario eficiente y aplicando técnicas de cubicación de pies tableares.

2.3 Evaluacion y aplicación de los principios de distribucion.A continuación presentamos los principios básicos de la distribución de planta con la que cuenta la empresa:

1) Integracion en conjuntoActualmente el proceso se encuentra ordenada por marca de manera lineal, en donde cada línea se encuentra los técnicos que realizan las reparaciones de cada equipo de manera integral al proceso utilizando las herramientas para la reparación respectiva.

El proyecto de la nueva planta consistirá en integrar las diferentes áreas, con el fin de mejorar los tiempos de producción, evitando retrasos de envío y reprocesos. Esto Ayudará a brindar un solución efectiva en las diferentes áreas y mejoras en la calidad.

2) Minima distancia recorridaEn la planta actual del proceso se aprecia que la distribución es la adecuada y que cumplen con las distancias mínimas, sin embargo se puede mejorar con la creación de la nueva planta, en donde se desea que en las diferentes operaciones para la reparación de equipos móviles, se ubique de forma que reduzca el recorrido del área de logística. Al igual, los operadores se encontrarán en espacios contiguos y alineados para que la supervisión sea efectiva.

3) Circulacion o Flujo de Materiales

El flujo de materiales para la reparación de equipos móviles será mínimo, debido a que la operación de reparación inicia y finaliza en el mismo operador técnico, además la etapa de control de calidad, QC, se encuentra centralizada para que no exista mucha rotación en el equipo y su manipulación excesiva no generé otras fallas.

4) Espacio Cubico

Se optimizará los espacios de trabajo, incurriendo así en un mejor desenvolvimiento en las operaciones, asimismo se realizará una distribución eficiente de las áreas, donde se evaluara la posibilidad (beneficio vs costo) de implementar dos niveles (dos pisos) el mismo que ampliará la capacidad de producción.

5) Satisfaccion y Seguridad

Al aprovechar al máximo los espacios, estos incurren a su vez en la seguridad y satisfacción, ya que, los puestos de trabajos serán espaciosos, además de ergonómicos, generando así satisfacción al operador.

Las instalaciones proyectadas, deberán ser seguras ante eventos medio ambientales (Sismos).

6) Flexibilidad

La distribución de planta planteada, nos permitirá a su vez, ser flexibles ante cualquier cambio de distribución, y estos sean a bajo costo.

2.4 Tipo de distribucion de Planta

Actualmente, la empresa cuenta con una distribución de planta por proceso, debido a que, las operaciones se realizan dentro de la misma área de trabajo, el volumen de producción es variable, la mano de obra es calificada para el tipo de tarea encargado y sus funciones son homónimas, sin descartar la supervisión permanente.

Detalle

Producto Se aprecia en la planta un volumen de producción de diferentes productos.

Flujo de trabajo Cada paso del proceso es de acuerdo al tipo de productos

Mano de obra El personal realiza labores constantes y rutinarias para la fabricación de productos.

Personal Para la mayor fabricación de los productos se requiere mayor cantidad de personal.

Manejo de materiales

Para fabricar el producto se conoce la cantidad de material a usar y las secuencias a seguir.

Inventarios Alta rotación de accesorios, materiales para el proceso de fabricación.

Utilización del espacio Es ineficiente, puesto que no se aprovecha las alturas.

Necesidades de capital

Se presenta inversión en el proceso, máquinas, herramientas y accesorios por marca de equipo.

Costo del producto El costo de producción, materiales y mano de obras son altos.

2.5 Factores de la distribucion de planta.

a) Factor material.

La materia prima utilizada comercialmente tenemos:Madera Pino Radiata calidad Clear secada al horno a 12% de contenido de humedad, la ventaja de esta madera es que se puede encontrar en el mercado ya seca al horno, pero la calidad clear (libre de nudos) es bastante escasa; sin embargo, esta madera se puede usar para muebles pequeños como las sillas.La madera cedro, es nacional, en este tipo de madera existen dos variedades: el cedro de zona montañosa (conocida como cedro amargo) y la de zona pantanosa (conocida como cedro rojo o Villarrica); junto con la caoba una especie con una resina natural que evita el ataque de insectos, la más recomendable es el cedro amargo, que tiene propiedades mecánicas que la hacen trabajable y además de un aspecto elegante en color natural. El costo de producción aumenta en un 25% con madera cedro.

Entre los materiales que se usan en la planta tenemos:

Trapos de limpieza, maderas secas Etiquetas para codificación Lijas numeradas, martillos, piedras para esmeril, cuchilla HSS Baldes, sillas, extintores, entre otros Señaléticas, respiradores Guantes, entre otros EPP

b) Factor maquinaria.

Las máquinas y herramientas empleadas son:

02 Sierra circular 01 Sierra cinta 03 Garlopa 01Sierra escuadradora 01 Compresora 01 Horno de secado 08 Prensas 04 Lijadora manual 05 Caladoras eléctricas 01 Torno para madera Herramientas manuales (martillos, serruchos, escofinas, etc.)

C) Factor hombre.

La industria de necesita de personal técnicamente capacitado para realizar tareas específicas y de alta precisión, y algunos con capacidades artísticas. Además, debe existir el compromiso de los mismos con aplicar las normas de gestión para la mejora continua y adaptarse a los nuevos cambios tecnológicos. Entre el personal que se necesita están:

Mano de obra directa (ebanista, diseñadores, operarios, maquinistas) Jefes de equipo (supervisores, control de calidad) Jefes de estación, almacenes Personal directo o de actividades auxiliares (limpieza, comedor, etc.) Personal administrativo

Toda la planta cuenta con medidas de seguridad no solo para el producto sino para el personal, en su totalidad, por lo cual se tienen pisos y pasadizos con particularidades propias del tránsito.

Se cuenta con la mayor cercanía posible de equipos de ventilación para áreas que produzcan elevadas cantidades de polvo, todo de acuerdo a las regulaciones vigentes.

Además se toma en cuenta el diseño de pasadizos adecuados para el traslado de los operarios en actividades cotidianas y también en eventos de siniestro en los que se necesitará una evacuación inmediata con una señalización oportuna.

d) Factor movimiento.

Para la fabricación del producto en cada una de las estaciones será necesario mover las piezas de madera y otros insumos, los equipos con que se realizan los traslados son los siguientes:

Carritos mecánicos y eléctricos Fajas transportadoras al final de cada máquina.

También es importante indicar que para evitar ciertos movimientos se cuenta con cajas de herramientas cerca del personal además de pequeños almacenes en las estaciones, siempre que los insumos ocupen poco volumen.

e) Factor espera.

En el proceso completo de la fabricación del producto, es de suma importancia el control de las esperas y los espacios para los mismos ya que los volúmenes de

producción son bajos y las operaciones, en todo el proceso, son de larga duración. Por lo cual influye en el proceso total.

Por ser piezas mayormente grandes, las estaciones no pueden tener materiales en espera por lo que se busca la mayor fluidez de las piezas acabadas para su traslado inmediato a la siguiente operación. Se da espera cuando hay demora en la entrega de insumos o la reposición de herramientas por mantenimiento, para lo cual hay unos días de anticipo en tal tarea.

f) Factor servicio.

Se entiende que la planta no puede estar dedicada solo a la producción, sin contemplar servicios directos e indirectos, que favorezcan la labor del personal, tales como:

Vías de acceso a almacenes y áreas de despacho. Instalaciones sanitarias en número suficiente para la cantidad de personas en

la planta distribuidas estratégicamente para su utilización. Áreas de esparcimiento, cafetería y alimentación, el que estará lejos de las

áreas de alto ruido, por ser un momento de relax. Iluminación idónea para cada puesto de trabajo. Sistemas de control de ruidos, para reducirlos. Buena ventilación de la planta debido a que los procesos que se realizan

liberan polvo. Los materiales y el producto final tienen un control de calidad, para lo cual

tiene estaciones específicas de trabajo y áreas de inspección especiales, donde se verifican las piezas acabadas para asegurar su fidelidad al pedido hecho por el cliente.

g) Factor edificio.

Por hacer trabajo con madera se busca que haya un pozo a tierra para evitar cortocircuitos y que los materiales inflamables estén distantes de zonas de alto voltaje.Siendo el ruido y polvo los principales problemas, las áreas administrativas están distantes de las áreas corte, torno, maquinado. Además de un sistema de ventilación adecuado ya que el calor generado por las maquinas eleva la peligrosidad de un incendio.

h) Factor cambio.

La industria de maderera está dispuesta para adquirir nuevas tecnologías que permitan reducir los tiempos de fabricación o para incrementar su

capacidad instalada, así como mejorar las condiciones de trabajo respecto al ruido y polvo de acuerdo al cumplimiento de normas. Con esto se tendría mayor productividad y estaríamos presentando mejoras.

3. Diagnostico de la situacion actual

3.1 Descripcion

Actualmente se encuentra con la problematica de que en el area de Transformacion Avanzada se ha incrementado el numero de paradas de maquina de nuestro producto bandera, el Machihembrado, esto debido a la falta de abastecimiento de Materia prima.

Esto ocasiona que no se cumplan con las entregas de pedidos solicitados por nuestros clientes.

3.2 Desarrollo de los productos a desarrollar (que son y para que sirven)

El machihembrado es un sistema para ensamblar tablas de madera cepillada por medio de rebajes y cortes en sus cantos, para lograr por medio de la sucesión de piezas encajadas entre sí una sola superficie lisa, uniforme y solidaria.

Para aplicar este principio, se labra en los cantos de la tabla dos tipos de perfilado: macho, en forma de pestaña sobresaliente, y hembra, en forma de canal; sus medidas están pensadas para lograr una unión perfecta

Todos los pisos son machihembrados 4 lados y trabajados bajo las normas y los estándares de la Asociación Nacional de Pisos de Madera (NWFA). Utilizando maquinaria alemana de última generación que garantiza la precisión de los perfiles y tolerancias en los pisos.

Espesor Ancho Largos KD

3/4" (19.05mm) 3" (76.2mm) 1-7' 6 - 8%

3/4" (19.05mm) 3.25" (82.55mm) 1-7' 6 - 8%

3/4" (19.05mm) 4" (101.6 mm) 1-7' 6 - 8%

3/4" (19.05mm) 5" (127mm) 1-7' 6 - 8%

15mm 60mm 1-7' 8 - 10%

15mm 70mm 1-7' 8 - 10%

15mm 120mm 1-7' 8 - 10%

3.3 Problema encontrado

El problema principal radica en el deficiente flujo del producto de nuestras lineas de produccion, es decir existe cuello de botella en la linea de maquinado final.

Se ha detectado que la causa principal de este cuello de botella es la falta de abastecimiento, debido al mal seguimiento e inventario deficiente que se le hace a la materia prima en nuestra planta.

Nuestra solucion a este problema va ser proponer una reingenieria, atravez de las herramientas de calidad, al proceso de abastecimiento.

3.4 Layout

4 Desarrollo de la metodologia SLP

4.1 Datos basicos de entrada (PQRST)

Definicion datos basicos de entrada PQRST

Maderera Bozovich tiene los siguientes datos basicos:

4.1.1

GRAFICO ABC

SKU CANTIDAD PRECIO TOTAL PARTICIPACION % PART ACUM CATEGORIAShihuahuaco/CumaruPisos - A/BT&G - 4S - MB4 / KD

56,6931.35 76,535.55 47% 47% A

Shihuahuaco/CumaruPisos - A/BT&G - 4S - MB4 / KD

43,4641.3 56,503.20 35% 82% A

Shihuahuaco/CumaruPisos - A/BT&G - 4S - SE / KD

6,3161.28 8,084.48 5% 87% B


6,0001.26 7,560.00 5% 91% B

Shihuahuaco/CumaruPisos - AT&G - 4S - SE / KD

5,0001.45 7,250.00 4% 96% C

CapironaPisos - A/BT&G - 4S - MB4 / KD

5,0001.43 7,150.00 4% 100% C

TOTAL 122,473 163,083.23

Shihuahuaco/Cumaru

Pisos - A/BT&G - 4S - MB4 / KD

Shihuahuaco/Cumaru

Pisos - A/BT&G - 4S - MB4 / KD

Shihuahuaco/Cumaru

Pisos - A/BT&G - 4S - SE

/ KD

Shihuahuaco/Cumaru

Pisos - A/BT&G - 4S - SE

/ KD

Shihuahuaco/CumaruPisos - A

T&G - 4S - SE / KD


0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Ventas %

GRAFICO PQ

SKU CANTIDAD %Shihuahuaco/CumaruPisos - A/BT&G - 4S - MB4 / KD

56,693 46%

Shihuahuaco/CumaruPisos - A/BT&G - 4S - MB4 / KD

43,464 35%


6,316 5%


6,000 5%

Shihuahuaco/CumaruPisos - AT&G - 4S - SE / KD

5,000 4%


5,000 4%

TOTAL 122,473

DOP DEL PISO MADERA MACHIHEMBRADO

CORTAR

SECAR

RETAZOS DE MADERA

PERFILES CARAS

PERFILES EXTERNOS

BOLSAS

OPERACIÓN 9INSPECCION 1COMBINADA 2TOTAL 12

RESUMEN

TABLON MADERA

PISO MACHIHEMBRADO

EMPAQUETADO

ETIQUETADO

ETIQUETA

CLASIFICAR Y VERIFICAR CALIDAD

RETAZOS DE MADERA

CORTAR CANTOS

VERIFICAR HUMEDAD

CEPILLAR CARAS

CORTAR LARGOS

CLASIFICAR Y VERIFICAR CALIDAD

1

1

2

3

4

5

1

6

7

2

8

9

DIAGRAMA MULTIPRODUCTO

240000 80000 120000 19000038.10 12.70 19.05 30.16

DEMANDA% IMPORTANCIA

a

b

c

d

e Cepillado

Rectificadoi

Almacen P.Tj

Almacen de materia prima

Cortado

Secado

Despuntado

Optimizado

Moldeado

f

g

h

Centrado

OperacionesProducto

Machimbrado Parquet Tablilla Docking

1

2

4

3

6

5

7

1

2

4

3

5

1

2

4

3

1

2

3

5

5 4

distribución planta

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