10_fundamentos richard muther distribución de planta
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Distribución de Planta y Manejo
de Materiales
Presentan:
Escandon Guzman Cristian Aarón
Hernandez Hernandez Josue
Hernández Santos Rosa Maria
Najera Díaz Gerardo
Profesor Ing. Julio Aguilar Avila
Richard Muther
Nacido en 1913 en Newton, Massachusetts,
obtuvo su licenciatura y M.S. del Instituto
de Tecnología de Massachusetts. Más tarde
recibió un doctorado honoris causa ScD
(hc) de la Universidad de Lund en Suecia y
es un ingeniero profesional registrado.
Richard Muther es un consultor que
desarrolló muchas de las tecnicas
basicas utilizadas en el diseño de la
planta, manejo de materiales y otros
aspectos de la ingeniería industrial.
Quién ha recopilado los distintos
elementos utilizados por los Ingenieros
Industriales para preparar y sistematizar
los proyectos de distribución además de
que ha desarrollado sus propios
métodos entre los que se encuentran:
S.L.P. Sistematic Layout Planning.
La planificación sistemática de diseño (SLP) es un
instrumento utilizado para organizar un lugar de trabajo
en una planta mediante la localización de dos áreas con
alta frecuencia y las relaciones logícas cerca de cada uno.
El proceso permite el flujo rápido de materiales en el
procesamiento de los productos al menor costo y la
menor cantidad de manipulación.
S.H.A. Sistematic Handling Analysis.
Sistemáticas de manipulación de análisis
SHA es un complemento de la SLP bien
reconocida y la base de programas
comerciales utilizados en la fábrica y almacén
de los estudios de flujo, es una forma de
medir la "transportabilidad" de los materiales
S.P.I.F. Sistematic Planning of Industrial Facilities.
La planificación sistemática de las instalaciones industriales(SPIF) es un enfoque total de sistemas de planificaciónrelacionados entre sí, ideal para construcciones nuevas oampliaciones mayores. En grandes proyectos, SPIF es el"método maestro", asegurando de planes integrales de cadacomponente de la instalación - el diseño y manejo demateriales, comunicaciones, servicios públicos, y la estructurao la construcción de sí mismo
Él fue el creador original de la carta relación (REL-CHART) y
su compañero de diagrama espacio-relación Esta herramienta es
la base para muchas otras ténicas que se utilizan para optimizar
la proximidad de las funciones relacionadas con el transporte y
reducir al máximo necesario en las instalaciones industriales.
El desarrolló el estándar de la
industria código de colores
utilizado para clasificar el espacio
industrial y los símbolos
relacionados con el tipo de trabajo.
Correspondientes negro en blanco y
patrones de sombreado basado en
el código son también parte de su
metodología.
El desarrolló el estándar de la
industria código de colores utilizado
para clasificar el espacio industrial y
los símbolos relacionados con el tipo
de trabajo.
Correspondientes negro en blanco y
patrones de sombreado basado en el
código son también parte de su
metodología.
PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS
Medalla de Gilbreth (contribuciones sobresalientes a la Ingeniería Industrial)Materiales Premio de manejo (SAM)Ingeniería Premio Mención (PYME)Premio de Honor (IMMS)Reed-Apple Award (MHIA)Donald Francis Premio (por sus sobresalientes contribuciones a la manipulación de materiales internacionales.)
LOS LIBROS PUBLICADOS
Planificación de Diseño sistemática (1961, 1973, 1987)Análisis de manipulación sistemática (1969)La planificación sistemática de las instalaciones industriales (1979, 1980, 1999)Distribución de la planta práctica (1956)La producción técnica de la línea (1944)Planificación By Design (2010)
1.-HOMBRE
QUE LAS
PROYECTA
2.-Pasar por alto
muchas características
vitales.
3.-Estar ensimismado en la
ordenación de recortes y
modelos de casas
muñecas.
4.-Estar tan convencido
de que la distribución
es una belleza .
5.-Y no tomar la molestia de
hacer que los departamentos
de operación y servicio se la
aprueben.
Todo ingeniero
debe saber que:
La
ciencia
implica
un
análisis
objetivo
con
cálculos
basados
en
verdade
s o
hechos
reales
Que deberá
incluir
Planteamiento del
problema.Hechos
Nuevo
planteami
ento
Análisis
Accion
Seguimiento Y
Comprobación
10 Fundamentos en la Planeación de la
Distribución de planta
1. Plan de la totalidad y luego los detalles.
2. El Plan ideal y práctico.
3. Ciclos de desarrollo del diseño e Integración de las fases.
4. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del
material.
5. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.
6. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
7. Planear con ayuda de una clara visión.
8. Planear con ayuda de otros.
9. Comprobar la distribución.
10. Vender “Plan de Distribución”
1. Plan de la totalidad y luego los detalles
Diseñar el sitio en conjunto y elaborar los detalles que,
determine los requerimientos en relación con el volumen de
producción previsto.
Es importante establecer la relación de todas las áreas teniendo encuenta sólo el movimiento del flujo. Una vez analizado esta fase depuede proceder con las disposiciones detalladas dentro de cadaárea.Contemplando los hombres, materiales, máquinas, y el apoyo a lasactividades que se convierte en el plan de diseño detallado eintegral.
1. Plan de la totalidad y luego los detalles
2. El Plan ideal y práctico.
El concepto inicial del diseño debe representar un plan
teóricamente ideal, sin tener en cuenta las condiciones
existentes y independientemente del costo.
Más tarde, se harán ajustes para
incorporar las limitaciones
prácticas de edificios y otros
factores. Al final esto da un diseño
simple y práctica. Por este medio la
posibilidad de que un buen diseño
no se pierda a través de un
principio de que ciertas
características son necesarias.
3. Ciclos de desarrollo del diseño e Integración de las
fases (4) de trabajo.
La distribución teórica
El diseño de conjunto
El plan de diseño detallado
Tiempo
Determina la ubicación teóricamente ideal en relación con el flujo o
de recepción de materiales, con un diseño en conjunto de los
departamentos y servicios así como las instalaciones para comenzar
la producción.
Diseño y especificaciones
del producto
Cantidad o ritmo de producción
Maquinaria (clase y cantidad de maquinaria)
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación, determinan en gran
manera el tipo de proceso a emplear.
Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción, de los diversos
productos o piezas antes de que podamos calcular que procesos necesitamos.
y asegurarnos de que el producto, tal como esta diseñado, nos permitirá el
empleo de procesos y métodos económicos.
4. Planear el proceso y la maquinaria a partir de
las necesidades del material.
Maquinaria (clase y cantidad de
maquinas utillaje y equipo).
Factor hombre
Factor movimiento
Factor espera factor servicios
Factor edificio
Factor cambio
Distribución
-Es preciso seleccionar previamente los procesos de producción idóneos para el caso.
-Considerar los requisitos del equipo en si mismo(maquinaria pesada en la planta baja y adecuada
superficie de suelo para el equipo voluminoso).
-El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una u otra operación, nos da
el flujo de circulación.
-El espacio y la situación de los procesos de producción y maquinaria constituyen el nucleo del
plan de distribución.
5. Planear la distribución basándose en el proceso
y la maquinaria.
Tener en cuenta,
naturalmente, el
factor edificio.
Raramente
tenemos la suerte
de empezar “desde
el comienzo”
Hemos de proyectarlo
basándonos en la
distribución prevista.
Cuando la maquinaria, equipo
de servicio y distribución son
mas permanentes que el
edificio, este deberá
construirse a partir de la
distribución mas eficiente.
En el caso de que no podamos
predecir los cambios, podremos
planear el edificio pensando en
diversas distribuciones supuestas
que puedan ocupar sucesivamente
el edificio.
6. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
La utilización de planos, gráficas, esquemas
y medios visuales en general, son
fundamentales para poder realizar una buena
distribución .
7. Planear con ayuda de una clara visión.
Importancia
de
• Reunión y análisis de la información
• Panorama de las alternativas para poder compararlas
• Eliminar equivocaciones
una visión
clara
• Buena discusión del proyecto
• Brindar una idea clara del aspecto de la distribución.
La distribución es un trabajo de cooperación entre los miembros
del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente,
encargados, jefe de talle, obreros, etc.
Es más sencillo conseguir la aprobación de un diseño cuando se
ha contado con todos los involucrados para la generación del
mismo.
8. Planear con ayuda de otros.
Todos los implicados deben de revisar la distribución
y aceptarla; después pueden seguirse afinando
otros detalles.
9. Comprobar la distribución.
Para tal efecto debemos de:
* Comprobar que nuestra justificación se cumple en base al
objetivo.
•Cotejar los factores mediante hojas guías.
•* Realizar una ultima comprobación en base a las preguntas
“tontas”
El ingeniero de distribución esta contratado para obtener
un producto: un plan de distribución; partiendo del
supuesto de que hará la mejor distribución.
10. Vender “Plan de Distribución”
• Como actuarTÉCNICA DE
VENTA
• Planear observaciones objetivas; con clara presentación y evaluación.Prepararla
• Ganancias potenciales, despertando su entusiasmo; beneficios por unidad, ahorro por año.Enfocar beneficios
• Demostración clara; hacerle participarEstimular el deseo
• Explicarle sencillamente, como funcionara o trabajara el producto
Enumerar los hechos
• Pedir que pongan objeciones (de detalle no de principios) y eliminarlas en base a las ventajas.Eliminar obstáculos
• Requerir su comprobación. Provocar venta