DISEÑO DE UNA PLANTA AGROINDUSTRIAL DE YOGURT BATIDO

I. INTRODUCCION

El presente trabajo es la realización del proyecto para la instalación de una planta productora de yogurt en el departamento de Apurímac.

La historia del yogurt se remonta a miles de años, el primer ejemplo de leche acidificada fue presumiblemente producido en forma accidental por los nómades en el oriente. La leche se acidificaba y coagulaba por las altas temperaturas y por acción de microorganismos.

A fines del siglo XIX, con le advenimiento de la industria lechera en los países occidentales se inicio el interés por los productos lácteos fermentados. Se dio gran importancia a localidad de la de los fermentos y a las condiciones higiénicas de su producción, para controlar totalmente la elaboración y obtener finalmente un producto de calidad uniforme.

Actualmente la tecnología de elaboración de yogurt esta al alcance de todo el mundo y se produce en forma industrial o artesanal.

II. ESTUDIO DE MERCADO

II.1.PRODUCTO

II.1.1. Descripción de la materia prima

Leche La leche, es el producto íntegro y fresco del ordeñe completo, en condiciones de higiene, de vacas lecheras, sanas, bien alimentadas y en reposo, exentas de calostro y que cumplan con los caracteres físicos y bacteriológicos que se establecen.

Cuadro 1. Promedios de la composición química de la leche de vaca según diferentes autores.

Especificaciones técnicas de la leche para la elaboración de derivados

La leche como materia prima en la elaboración de derivados lácteos, debe reunir características puntuales, dependiendo de éstas, la calidad de los productos, y el precio a pagar por ella, es necesario decir que si la leche no presenta características óptimas, esta transmitirá cualquier defecto que se pudiese presentar al producto a elaborar. Las especificaciones que garantizan la calidad y buen estado de esta materia se muestran en el Cuadro Nº 3.

Cuadro Nº2: especificaciones técnicas de la leche para elaborar derivados.

ESPECIFICACIONES NORMA

FÍSICO – QUÍMICOGrasa

Acidez Densidad T.R.A.M. (*) ORGANOLÉPTICO

Color Sabor Olor Aspecto

Leche de vaca Entera o Fresca

Min. 3%Max. 20º D1,028-1,033

Min. 3 hr.

Blanco mateAgradable

CaracterísticoHomogéneo

Fuente: Normas Técnicas Peruanas (Ex Norma ITINTEC 202.10)

* Tiempo de Reducción al Azul de Metileno

Yogurt

De acuerdo al Codex Alimentarius, el yogurt es leche (usualmente de vaca) que ha sido fermentada con Streptococcus thermophilus y Lactobascillus bulgaricus bajo condiciones definidas de tiempo y temperatura. Cada especie de bacterias estimula el crecimiento de la otra, y los productos de su metabolismo combinado dan como resultado la textura cremosa característica y el ligero sabor ácido. También el yogurt contiene otros aditivos tales como sólidos lácteos, azúcares, frutas, etc.

Beneficios de su consumo:

El yogur se ha consumido a nivel mundial por miles de años. Durante las últimas décadas, se ha renovado el interés por este alimento. En parte, este interés se fundamenta en los beneficios nutricionales que ofrece el producto al ser una buena fuente de proteínas y de calcio. Algunos yogures carecen de grasa y de colesterol o los poseen en bajas cantidades.

Entre los beneficios que brinda el yogurt tenemos:

a. Mejora la tolerancia a la Lactosab. Previene y mejora los síntomas de la Diarrea.c. Reducción del Colesterol.d. Fuente importante de Calcio y Proteína.

Cuadro Nº3. Composición fisicoquímica del yogurt

II.1.2. Presentación del producto

La empresa MILK SHAKE S.A.C. presentara su producto de la siguiente manera:

Se presentara en envases de 1lt de yogurt batido de diferentes sabores. El material del envase será PET. Contara con registro sanitario. El color del etiquetado será de fondo amarillo. El envase será de forma silueta.

II.2.DEMANDA

De acuerdo a la cuadro Nº4, la población del distrito de Abancay está estimado en 96064 habitante, en el cual se determino un promedio de consumo de yogurt por día de 0.25 Lt por persona, según una encuesta realizada a 50 personas del distrito de Abancay.

Cuadro Nº 04: Población de Abancay según IX censo de población y VI de vivienda 2007.

Sector Población

Abancay 96064Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), 2007

Proyección de los habitantes del distrito de Abancay.- Según el Instituto Nacional de Estadística: Perú Proyecciones de Población por Años Calendario según Departamentos, Provincias y Distritos 1990-2005, afirma que el crecimiento poblacional del distrito de Abancay para el año 2004 - 2013 será de 0.16.

Cuadro Nº 05: Proyección de la población de Abancay

Año Población

2007 960642008 96217.72009 96371.72010 96525.8

Fuente: Elaboración propia

Como se tiene la población proyectada para el año 2010 la cual es de 96525.8 habitantes y la demanda de yogurt por persona al día es de 0.25 Lt, entonces la demanda total en Abancay será de 24131.5 Lt al dia.

Realizando comparación con la oferta de este producto al 2010 que es de 358Lt por dia, se tiene una amplia demanda de este producto por cual tiene un mercado amplio sin restricciones para poder implementar una planta Procesadora de yogurt batido.

II.3.OFERTA

Cuadro Nº6: Oferta del yogurt en la ciudad de Abancay

Año Yogurt (TM)2009 129.26

2010 130.85

Fuente: MINAG - 2010

II.3.1. Proyección de la oferta para yogurt

Cuadro Nº7: Oferta proyectada del yogurt en la ciudad de Abancay

Año Yogurt (TM)2009201020112012201320142015

129.26130.85132.46134.09135.74137.41139.14

Fuente: Elaboración propia

Para la Proyección de la Oferta se utilizo el método de tasa media, con un porcentaje de crecimiento de 1.23%.

III. LOCALIZACION

Consiste en identificar el lugar cuyos servicios y condiciones de operaciones satisfagan los requerimientos de una planta de procesamiento y en el que los beneficios que genere el proyecto sean mayores que cualquier otra alternativa de localización.

Es importante la ubicación correcta de la planta por la trascendencia a largo plazo, este factor influirá en el rendimiento, en los resultados económico financiero y hasta en las decisiones empresariales.

Para hallar la localización adecuada, se utilizo el Método de Ranking de Factores en lo niveles de macro y micro localización. Escogiéndose 4 zonas pertenecientes a la provincia de Abancay.

III.1. MACROLOCALIZACION

Consiste en la selección del lugar para la ubicación de la planta.

III.1.1.Alternativas de macro localización.

Para la realización del presente trabajo se evaluaran cuatro provincias pertenecientes al distrito de Abancay.

Las propuestas de los distritos en las cuales se pretende realizar el estudio de macro localización para la instalación de la planta son:

A = Abancay

B = Tamburco

C = Lambrama

D = Chacoche

Se puede conservar que todo el estudio se llevara a cabo en la región Apurímac, provincia de Abancay.

III.1.2.Factores locacionales de macro localización.

Los criterios a considerar para el estudio de macro localización, y su posterior diseño de la planta es mediante la identificación de factores locacionales, los cuales son:

Disponibilidad de materia prima.Se considera zonas cuya producción de materia prima satisfaga los requerimientos del proyecto y la cercanía de esta a la planta, con el fin de contar con un abastecimiento adecuado. La calidad de la materia prima estará influenciada por el estrés que sufre el producto durante el transporte.

Cercanía de mercado.Se busca ubicar la planta en el lugar más cercano o de mayor accesibilidad al mercado al mercado objetivo, para así disminuir los costos de transporte y distribución, constituye el factor más importante por ser un producto perecible.

Disponibilidad de mano de obra.

Teniendo en cuenta el tipo de procesos productivo y la tecnología empleada la actividad de capacitación no requiere mucho tiempo, por lo que no se requiere mano de obra muy especializada, pero si con cierta experiencia en la industria alimentaria y de preferencia en el procesamiento de yogurt.

Vías de transporte.Es importante que se cuente con vías de transporte que faciliten el movimiento de vehículos para el ingreso y salida de insumos y productos.

Disponibilidad de agua.Es un factor fundamental la utilización de este recurso para la limpieza de las instalaciones, maquinaria y equipos.

Disponibilidad de energía eléctrica.La disponibilidad de energía eléctrica es necesaria para el funcionamiento de las maquinas y equipos de la planta de proceso.

Disponibilidad de terreno.Se refiere al costo del terreno en cada área de estudio.

Costos de transporte.El costo de transporte de la materia prima e insumos es un factor importante ya que afectara en el aspecto financiero.

Topografía del suelo.Se refiere a las características del terreno como si están ubicadas en quebradas, llanuras, montañas, etc.

Posibilidad de desprenderse de desechos.Facilidad con que se puede deshacerse de los desechos que producirá la panta.

Suministro de insumos y envases.Facilidad de adquisición y compra de insumos y envases.

Disponibilidad de servicios.Se refiere a que cuenta con hospital, serenazgo (vigilancia), internet, teléfono fijo o celular, fax, correos, etc.

F1 = Disponibilidad de materia primaF2 = Cercanía de mercadoF3 = Disponibilidad de mano de obraF4 = Vías de transporteF5 = Disponibilidad de aguaF6 = Disponibilidad de energía eléctricaF7 = Disponibilidad de terrenoF8 = Costos de transporteF9 = Topografía del sueloF10 = Posibilidad de desprenderse de desechosF11 = Suministro de insumos y envasesF12 = Disponibilidad de servicios

III.1.3.Ponderación de cada uno de los factores locacionales.Utilizando el método Delphy se determino una ponderación para cada factor de macro localización.

MATRIZ DE PONDERACIÓN. Se realiza de acuerdo al grado de importancia de cada factor de localización.

Criterio de ponderación:

• Si F1 es más importante que F2 entonces se le califica con 1.• Si F1 es menos importante que F2 entonces se le califica con 0.• Si F1 es de igual importancia que F2entonces se le califica con 1.

Tabla Nº1. Matriz de ponderación

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 Total

Ponderación (%)

F1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 11.70F2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 10 10.64F3 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 8 8.51F4 0 1 1 0 1 1 0 0 1 0 1 6 6.38F5 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 9 9.57F6 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0 1 7 7.45F7 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 9 9.57F8 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 1 7 7.45F9 0 0 1 1 0 1 1 1 1 0 1 7 7.45F10 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 3 3.20F11 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 9 9.57F12 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 8 8.51

Total 94 100.00

MATRIZ DELPHYSe crea la matriz donde se relaciona la información recopilada y la ponderación de cada factor utilizando el siguiente criterio:

Excelente = 5Bueno = 4Regular = 3Malo = 2Deficiente = 1

III.1.4.Análisis de los factores locacionales

F1 Disponibilidad de materia prima

Cuadro Nº 8: Producción de leche

Distrito Lt/ dia Puntaje Abancay = A 449.05 5Tamburco= B 207.49 2Lambrama= C 307.63 3Chacoche = D 410.86 4

Fuente: MINAG – 2010La producción de leche en Abancay es mayor, seguido de Chacoche; por lo que se les da mayor puntaje.

F2 Cercanía de mercado

Cuadro Nº 9: Distancia del centro de producción al mercado

Distrito km Puntaje Abancay = A 0 5Tamburco= B 6 4Lambrama= C 38 3Chacoche = D 70 2

Fuente: MTC– 2010El puntaje se considero de acuerdo a la cercanía de los lugares de producción hacia el mercado objetivo (Abancay); por lo cual Abancay obtuvo el mayor puntaje seguido de Tamburco.

F3 Disponibilidad de mano de obra

Cuadro Nº 10: Disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada

Distrito Calificada No calificada Puntaje Abancay = A Si Si 5Tamburco= B Si Si 5Lambrama= C No Si 2Chacoche = D No Si 2

Fuente: Ministerio del trabajo y promoción del empleo - 2010 Abancay y Tamburco cuentan con universidades, por lo que ahí se cuenta con la mayor cantidad de mano de obra calificada, por esta razón tiene el mayor puntaje.

F4 Vías de transporte

Cuadro Nº 11: Características de las vías de transporte hacia el mercado

Distrito Asfaltado No asfaltado Trocha PuntajeAbancay = A X 5Tamburco= B X X 4Lambrama= C X 2

Chacoche = D X 2Fuente: MTC - 2010

Abancay y Tamburco son los distritos que cuentan con vías de transporte adecuados, pero Abancay cuenta con mayor área de asfaltado, por lo cual se le considera con mayor puntaje

F5 Disponibilidad de agua

Cuadro Nº 12: Disponibilidad de agua.

Distrito Potable PuntajeAbancay = A si 5Tamburco= B si 4Lambrama= C si 4Chacoche = D si 4

Fuente: EMUSAP- 2010Todos los distritos cuentan con este servicio pero en Abancay el agua es de mejor calidad (la sanitización del agua es con mayor frecuencia que en los demás distritos), por esta razón el puntaje es mayor.

F6 Disponibilidad de energía eléctrica

Cuadro Nº 13: Disponibilidad de energía eléctrica

Distrito monofásica trifásica PuntajeAbancay = A X X 5Tamburco= B X X 5Lambrama= C X X 3Chacoche = D X X 3

Fuente: ELECTRO SUR – 2010Todos los distritos cuentan con estos servicios pero en Abancay y Tamburco la calidad del servicio es constante, sin presentar interrupciones, por esta razón el puntaje es mayor.

F7 Disponibilidad de terreno

Cuadro Nº 14: Costo del terreno por m2

Distrito Costo/ m2($) PuntajeAbancay = A 150 2Tamburco= B 120 3Lambrama= C 28 4Chacoche = D 28 4

Fuente: Municipalidad de Abancay – 2010En los distritos de Lambrama y Chacoche el costo por m2 de terreno es mas barata, por tal razón se le considera con mayor puntaje.

F8 Costos de transporte

Cuadro Nº 15: Costo de transporte hacia el mercado (S/.)

Distrito Taxi Colectivo Carga/kg.

Puntaje

Abancay = A 2.00 0.50 0.03 5Tamburco= B 4.00 0.50 0.05 4Lambrama= C 10.00 6.00 0.08 3Chacoche = D 12.00 8.00 0.10 2

Fuente: investigación propia El costo de transporte hacia el mercado es mas barata en Abancay, seguido de Tamburco, debido a que estos distritos cuentan con vías adecuadas; por lo cual se les considera con mayores puntajes.

F9 Topografía del suelo

Cuadro Nº 16: Características del terreno donde se ubicara la planta

Distrito Quebrada Accidentada Laderas PuntajeAbancay = A X 5Tamburco= B X 4Lambrama= C X X 2Chacoche = D X X 2

Fuente: Investigación propia

Abancay y Tamburco presentan condiciones mas adecuadas, pero Abancay presenta mayor accesibilidad y pendiente mínimo (tendencia aplano), por lo cual la puntuación es mayor.

F10 Posibilidad de desprenderse de desechos

Cuadro Nº 17: Facilidad con que se puede deshacerse de desechos

Distrito Área de deposito

Puntaje

Abancay = A Si 5Tamburco= B Si 4Lambrama= C No 2Chacoche = D No 2

Fuente: Investigación propia

Como los desechos de la planta no serán orgánico, la mayor cantidad de desechos serán envases de plástico, cajas, etc., Abancay cuenta con un empresa procesadora de material plástico por lo que ahí se llevara los desechos para ser procesados, por tanto se le otorga el mayor puntaje. De Tamburco se trasladara los desechos hacia Abancay por tal motivo tiene menor puntaje por que generar costos de transporte de desechos.

F11 Suministro de insumos y envases

Cuadro Nº 18: Accesibilidad para obtener los insumos y envases.

Distrito PuntajeAbancay = A 4Tamburco= B 4Lambrama= C 2Chacoche = D 2

Fuente: Elaboración propia

Los proveedores se encuentran ubicados en lima y contando con aptas vías de acceso como pistas asfaltadas, la disponibilidad de insumos se ve facilitada por tal razón Abancay y Tamburco obtienen el mayor puntaje. Como el acceso al Lambrama y Chacoche es trocha por tal razón tendrán menor puntaje.

F12 Disponibilidad de servicios

Cuadro Nº 19: Servicios con el que cuenta cada distrito.

Distrito Internet Teléfono/celular Hospital PuntajeAbancay = A X X X 5Tamburco= B X X X 4Lambrama= C X X 2Chacoche = D X X 2

Fuente: Investigación propia

Abancay y Tamburco cuentan con las mejores facilidades de disponibilidad de servicios, pero solo Abancay cuenta con hospitales y los demás distritos con postas medicas, por ello obtiene el mayor puntaje.

CREACIÓN DE LA MATRIZ PONDERADA

Con los datos obtenidos en el cuadro Nº7 de matriz de ponderación y de acuerdo con los análisis individuales de cada factor locacional y la puntuación correspondiente, se desarrolla la siguiente matriz, mediante la cual identificaremos la opción mas adecuada y la cual nos convenga a nivel de macro localización para la instalación de la planta.

Tabla Nº 2: Matriz de ponderación

CriteriosLocalización Ponderación

(%) Ponderado

A B C D A B C DF1 5 2 3 4 11.70 0.585 0.234 0.351 0.468F2 5 4 3 2 10.64 0.532 0.4256 0.3192 0.2128F3 5 5 2 2 8.51 0.4255 0.4255 0.1702 0.1702F4 5 4 2 2 6.38 0.319 0.2552 0.1276 0.1276F5 5 4 4 4 9.57 0.4785 0.3828 0.3828 0.3828F6 5 5 3 3 7.45 0.3725 0.3725 0.2235 0.2235F7 2 3 4 4 9.57 0.1914 0.2871 0.3828 0.3828F8 5 4 3 2 7.45 0.3725 0.298 0.2235 0.149F9 5 4 2 2 7.45 0.3725 0.298 0.149 0.149F10 5 4 2 2 3.20 0.16 0.128 0.064 0.064F11 4 4 2 2 9.57 0.3828 0.3828 0.1914 0.1914F12 5 4 2 2 8.51 0.4255 0.3404 0.1702 0.1702TOTAL 55 46 30 30 100.00 4.6172 3.8299 2.7552 2.6913

CONCLUSIÓN: Se concluye del estudio de macro localización que la planta se instalará en el distrito de Abancay, provincia de Abancay, departamento de Apurímac; se escogió

este distrito debido a que tiene el mas alto puntaje en el análisis de los factores de macro localización..

Para la ubicación exacta se desarrollara la micro localización en el distrito establecido en la macro localización.

III.2. MICROLOCALIZACION

La Provincia de Abancay es una provincia del Perú del sur del Perú, situada en la parte central y septentrional del Departamento de Apurímac. Limita con la provincia de Andahuaylas por el norte y el oeste, con el Departamento del Cuzco y la provincia de Cotabambas por el este, y con la provincia de Grau y la provincia de Aymaraes por el sur.La ciudad de Abancay se encuentra ubicada en los Andes Centrales en las coordenadas 13º 38' 33'" latitud sur y 72º 52' 54" longitud oeste. Está a 2.378 msnm. Su superficie es de 313.07 km². Tiene una población estimada de 75.342 habitantes en 2005.

Una vez elegido el distrito de Abancay a nivel de macro localización, se analizaran 4 posibles ubicaciones de acuerdo a la evaluación de algunos factores importantes los que servirán para determinar el lugar exacto donde de ubicara la planta.

III.2.1. Análisis de factores locacionales para la micro localización.

1) Patibamba baja = a --- Urb. Los geranios Nº 5202) Aymas = b --- Barrio Aymas S/N colinda con Contry Club3) Intimpas = c --- 4 de Noviembre esquina con San Martín

Se realiza la ponderación de cada factor utilizando el siguiente criterio:

Excelente = 5Bueno = 4Regular = 3Malo = 2Deficiente = 1

a) f1 Disponibilidad de agua y desagüe

Cuadro Nº 20: Características y costos del agua y desagüe

LugarAgua

DesagüePuntaje

Potable Costo S./ m3 CalidadPatibamba baja = a X 0.455 Buena X 5Aymas = b X 0.455 Regular X 3Intimpas = c X 0.455 Buena X 5

Fuente: EMUSAP – 2010

En Patibamba baja e Intimpas se le considera mayor puntaje debido a que cuenta con agua, desagüe de buena calidad, a diferencia de Aymas no realiza la sanitización del agua constantemente.

b) f2 Vías de acceso

Cuadro Nº 21: Características de las vías de acceso de la planta hacia el mercado

Lugar Accesibilidad Condición PuntajePatibamba baja =a Doble vía Asfaltado 4Aymas =b Una vía Trocha 2Intimpas =c Doble vía Trocha 3

Fuente: MTC – 2010Patibamba baja se le considera con el mayor puntaje debido a que cuenta con mayor área de asfaltado, a diferencia de las dos otras alternativas.

c) f3 Disponibilidad de energía eléctrica

Cuadro Nº 22: características y costos de energía eléctrica

Lugar Trifásica Monofásica Costo kw / hr. PuntajePatibamba baja =a si no 0.3916 4Aymas =b no si 0.3916 2Intimpas =c no si 0.3916 3

Fuente: electro sur este- 2010

d) f4 Disponibilidad de terreno

Cuadro Nº 23: Área disponible del terreno

Lugar m2 PuntajePatibamba baja = a 1000 4Aymas =b 1500 5Intimpas =c 800 3

Fuente: Investigación propia Aymas cuenta con mayor área disponible de terreno, seguido por Patibamba por tal razón se le asigna el mayor puntaje. En Intimpas se encuentra muy poblada, por lo que no se encuentra mayor área posible.

Después de analizar cada factor dela micro localización se realiza la ponderación como se ve a continuación:

CUADRO Nº 24: Ponderación de micro localización

Lugar Factores Ponderación

f1 f2 f3 f4

a 5 4 4 4 17b 3 2 2 5 12c 5 3 3 3 14

CONCLUSION: Del estudio de localización se determina que la planta MILK SHAKE S.A.C. estará ubicada en la Urb. Los geranios Nº 520 Patibamba baja, del distrito de Abancay, de la provincia de Abancay, departamento de Apurímac, Republica del Perú.

Se anexa mapas de ubicación:

IV. TAMAÑO DE PLANTA

Para determinar el tamaño de planta se analizan 4 factores, los cuales son: materia prima, mercado, tecnología y financiamiento.

IV.1. Materia prima. La disponibilidad de materia prima será por temporadas, según las estaciones, las épocas de mayor escases será de junio a setiembre, la cual afectara la producción de yogurt, es por eso que de considerara como un factor limitante.

IV.2. Mercado.Según el estudio de mercado se concluye que no se tiene restricciones ya que la demanda insatisfecha para el yogurt para el 2010 es de 23772.9 Lt por día.

IV.3. Tecnología. No se considera como un factor limitante ya que los equipos a utilizar serán un pasteurizador de placas, marmita, balanza, envasado automático, mesa se acero inoxidable, envases, lo cual se encuentra disponible en el mercado y de diferentes tipos.

IV.4. Financiamiento. No se considera un factor limitante debido a que las entidades financieras de Abancay nos brindan facilidades para adquirir financiamiento, el financiamiento también será por parte de los socios de la empresa. Este financiamiento solo será durante los primeros años, ya que después la empresa se autofinanciara.

Tabla Nº 3: Resumen alternativo para el tamaño de planta.

Tamaño Condición Materia prima Limitante Mercado No limitante Tecnología No limitante Financiamiento No limitante

V. INGENIERIA DEL PROYECTO

V.1.Diagrama de flujo cualitativo

Figura Nº 1: Diagrama de flujo cualitativo para la elaboración de yogurt batido.

Fuente: UNALM

Materia prima (Leche)

Recepción

Filtración

Almacenamiento temporal de m. p

Precalentamiento

Estandarización

Pasteurizacion

Enfriamiento

Inoculación

Incubación

Refrigeración

Batido

Envasado

Almacenamiento

Comercialización

V.2.Diagrama de flujo lógico

El proceso productivo también se puede representar mediante el flujo lógico.

Figura Nº 2: diagrama de flujo lógico para la elaboración de yogurt batido

Materia prima (leche)

Recepción

Filtración

Almacenamiento temporal

Transporte

Precalentamiento

Estandarización

Pasteurización

Enfriamiento

Inoculación

Trasporte

Incubación

Trasporte

Enfriamiento

Batido

Envasado

Almacenamiento

Distribución

V.3.Descripción del proceso productivo

Recepción de la lechePara la fabricación del yogur, se utiliza básicamente leche de vaca. La leche más apropiada es la que posea un contenido elevado de proteínas por razón de su alta densidad. La leche ingresa a la planta en un carro cisterna de 800Llt de capacidad. Antes de ingresar la leche a la sala de proceso, se toma una muestra de la leche que ingresa para poder realizar el control de calidad, la cual debe cumplir con los requisitos siguientes: Densidad = 1.027 a 1.033 gr/cm3 Acidez = 14 - 18 ºD Grasa = 3.2% mínimo Temperatura = 8ºC máximo

Una vez reportado apta las pruebas de la leche, esta debe ser transportada mediante una manguera e impulsado por una bomba a la tina de almacenamiento, la cual es de acero inoxidable de capacidad 500lt.

Filtración.La filtración se realiza con la finalidad de eliminar cualquier presencia de impurezas que pueda venir en la materia prima. La leche es transportada mediante una bomba a un filtro de leche cruda, el cual es de acero inoxidable, la leche pasa continuamente hasta llegar a al tanque de almacenamiento.

Almacenamiento temporal de la materia prima. Esta etapa se realiza con la finalidad de conservar la leche, durante el tiempo de almacenamiento se realizan controles de temperatura ya que la leche es un producto perecedero, esta debe estar mantenida en una temperatura menor a 8ºC.Este proceso se realiza en el tanque de almacenamiento de acero inoxidable de capacidad 500Lt.Mediante el uso de una bomba se lleva la leche para su procesamiento a una marmita de capacidad de 150Lt.

Precalentamiento.El precalentamiento se realiza con la finalidad de elevar la temperatura hasta 32ºC para poder disolver los insumos como la leche en polvo, al cual a temperatura de refrigeración no se disuelve y se presenta grumos.Esta etapa se realiza en una marmita de acero inoxidable de una capacidad de 150lt, la cual es calentada mediante el ingreso de vapor.

Estandarización de la leche.Esta etapa consiste en normalizar el contenido graso del yogurt, se debe incrementar los sólidos totales a un nivel de 14- 15%, para ello se debe incrementar la temperatura de la leche a 32°C con la finalidad de debe agregar LPD (leche en polvo descremada), pues a esta temperatura la LPD logra su solubilidad; se debe seguir incrementado la temperatura hasta 36°C para agregar el azúcar donde esta mezcla es homogenizada mediante el agitador automático de la marmita. El porcentaje de insumos que se agrega es 3% de leche en polvo y azúcar refinada en un 10%.

Pasteurización.En este proceso la mezcla se pasteuriza a 90°C por 5minutos. Este tratamiento térmico se realiza fundamentalmente con la finalidad de eliminar gérmenes patógenos, reducir la carga microbiana presente en la leche e inhibir la enzima lipasa de la leche que a temperaturas elevadas se inactiva, para desnaturalizar la proteínas del suero para mejorar la textura del producto final y ayudar a evitar la separación del suero durante la conservación del yogurt y además esta operación favorece una buena coagulación. Esta etapa se realiza en la marmita mediante inyección de vapor calentado.

Enfriamiento.La leche se enfría después de ser pasteurizada hasta la temperatura óptima de incubación, normalmente a 43ºC, a esta temperatura óptima se adiciona el cultivo de yogurt y se desarrollan adecuadamente los microorganismos. Esta etapa se realiza en la marmita mediante la inyección de agua fría.

Inoculación.Consiste en añadir bacterias lácticas de Streptococcus thermophilus y lactobacillus bulgaricus en una proporción de 3 % del total de volumen de leche. En esta etapa se debe mantener la temperatura a 43ºC, se realiza en la marmita la cual esta siendo agitada mediante e agitador automático de la marmita por 5 minutos, luego es transportada a ollas de acero inoxidable de una capacidad de 50Lt cada una.

Incubación.En esta etapa, se produce la fermentación láctica producida por los microorganismos del yogurt, la incubación se debe realizar a la temperatura de 43ºC por 4 horas. La incubación debe efectuarse hasta que la leche alcance un pH menor o igual a 4.6. Es muy importante mantener constante la temperatura de 43ºC, durante todo el periodo que dure el proceso de fermentación. Durante las 2 primeras horas de incubación, es importante que el producto no se exponga a ninguna agitación mecánica, por que existe el riesgo de ruptura del gel y separación del lacto suero. Esta etapa se realiza en una tina de acero inoxidable llena de agua la cual se calienta mediante la inyección de vapor caliente, a esta tina se le acomodan las ollas y se deja incubar.

Refrigeración.Esta etapa se lleva acabo mediante un enfriador que se encuentra a 3 - 5ºC por un tiempo de 12 horas hasta que alcance una consistencia característica, se ha de realizar con la mayor brusquedad posible para evitar que el yogur siga acidificándose en más de 0,3 pH y es realizado en las ollas de acero inoxidable.

Batido.Después del tiempo transcurrido en la refrigeración se retiran las ollas y se las mantiene a temperatura ambiente. Una vez que alcance el yogurt una temperatura menor a 20ºC puede iniciarse el batido. El batido consiste en un tratamiento mecánico suave hasta lograr una consistencia homogénea. Esta etapa se realiza en las ollas de acero inoxidable con una agitador mecánico, en esta etapa se agrega la jalea de frutas en un 5% y sorbato de potasio en un 0.009%.

Envasado.Esta etapa se realiza en una meza de acero inoxidable en donde se colocan los envases blanco de polietileno de 1Lt estos previamente desinfectados (en una tina con agua y una concentración de cloro de 5ml para un 1lt) y etiquetados. El envasado del yogurt debe efectuarse en condiciones asépticas. Se realiza manualmente, se llena el envase con ayuda de una jarra de plástico. Los envases se colocan en una jaba de polipropileno de alta densidad, de capacidad para 20 envases de 1Lt.

Almacenamiento.Inmediatamente después del envasado debe almacenarse en refrigeración, su tiempo de duración es de 3-4 semanas a una temperatura de 3 a 5 ºC. Se realiza en la cámara de refrigeración. Esta etapa se realiza con la finalidad de conservar el producto y sus características.

5.5. BALANCE DE MASA

Cálculos: El balance de masa para el yogurt batido se realiza por cada etapa del proceso y empezaremos del último proceso al inicio para poder calcular cuanta materia prima necesitaremos para producir 500Lt de yogurt.

Envasado:

Balance de masa

E = S

X 1 = 0.0043 X1 + 500

X 1 = 502.16 Lt

Batido

Balance de masa

E = S

X 2 + 0.05X2 + (9 ×10 -5 ) X2 = 502.16

X 2 = 478.21 Lt

Inoculación

Balance de masa

E = S

X 3 + 0.03 X3 = 478.21

X 3= 464.28 Lt

Estandarización

Balance de masa

E = S

X 4 + 0.03 X4 + 0.1 X 4 = 464.28

X 4 = 410.87 Lt

Conclusión: para poder procesar 500Lt/ día de yogurt batido necesitamos 410.87Lt por día de leche fresca cruda.

V.4. Diagrama de flujo cuantitativo

Figura Nº 3: Diagrama de flujo cualitativo para la elaboración de yogurt batido.

410.87Lt

410.87Lt

410.87Lt

410.87Lt

410.87Lt

464.28Lt

464.28Lt

464.28Lt

478.21Lt

478.21Lt

478.21Lt

502.16Lt

500Lt

500Lt

V.5.BALANCE DE ENERGÍA

El balance de energía se realiza en el diseño de la marmita que es necesario para el proceso de elaboración de yogurt.

Materia prima (Leche)

Recepción

Filtración

Almacenamiento temporal de m.p

Precalentamiento

Estandarización

Pasteurizacion

Enfriamiento

Inoculación

Incubación

Refrigeración

Batido

Envasado

Almacenamiento

Comercialización

32ºC

LPD 3% a 32ºC(12.33Kg)Azúcar 10% a 36ºC(41.09 Kg)

90ºC por 5min.

43ºC

Cultivo láctico 3% a 43ºC (13.93Lt)

43ºC por 4h

3 - 5ºC por 12h

Fruta 5% (23.91Lt)Sorbato 0.009% (0.043kg)a 18 – 20ºC

Perdidas 0.43% (2.16Lt)

3 – 5ºC

Menor a 8ºC

Diseñando las dimensiones de la marmita:

Datos:

- Espesor de la marmita = 1.5mm =1.5x 10-3m- Espesor de la chaqueta =0.03m- Cantidad de leche a procesar = 410.87 Lt

Determinando el volumen de la marmita:V = 410.87LtFs = factor de seguridad = 20%

V dise ño = 410.87Lt × 0.2 = 493 Lt = 0.49 m3

Determinando el radio de la marmita:V = π × r2 × hm

Considerando h = 2r

0.49 m3 = π × r2 × 2r

r3 = 0.49 m3

2 π

r marmita = 0.4 3 m

Entonces D = 2r

Dmarmita = 0.86 m

Determinando el diámetro de la turbina, según tablas de agitación para una turbina de palas planas tenemos que:

Dagitador = Dmarmita

3

Dagitador = 0.86 m3

Dagitador = 0.29m

Determinando la altura de la marmita:h = 2r

hmarmita = 0.86 m

Características de la marmita:

- Diámetro interno de la marmita = 0.8m- Diámetro interno de la marmita = 0.86m- Diámetro del agitador = 0.29m- Altura de la marmita= 0.86m- Espesor de la marmita = 8mm = 8 x 10-3m- Espesor de la chaqueta =0.03m

Vmarmita = Vexterno - Vinterno + Vtapa + V base

Determinando el volumen externo: Vexterno = π × Dexterno× em × hm

Vexterno = π × (0.86 m) × (8 x 10 -3m ) × (0.86m)

Vexterno = 0.04 m3

Determinando el volumen interno: Vin terno = π × Dinterno × em × hm

Vinterno = π × (0.8 m) × (0.03 m) × (0.86m)

Vinterno = 0.02 m3

Determinando el volumen de la tapa y la base:

Vtapa + V base = 2 π ×( Dexterno

2 )2

× em

Vtapa + Vbase = 2π ×(0.8 6m2 )

2

× (8 x 10 -3m )

V tapa + Vbase = 0.02 m3

Determinando el volumen total de la marmita:

Vmarmita = Vexterno - V interno + V tapa + V base

Vmarmita = (0.04 m3 ¿ - ( 0.02 m3) + (0.02 m 3)

Vmarmita = 0.04 m3

Determinando la masa total de la marmita:

m total marmita = Vmarmita × ρacero

Dato: ρacero = 7817 kg/m 3

m total marmita = (0.04 m3) × ( 7817 kg/m 3 )

m total marmita = 312.7kg

Calculo del calor necesario para el proceso de pasteurización:

Q T = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 Q T = calor total del proceso.Q 1 = calor necesario para calentar la marmitaQ 2 = calor necesario para calentar la lecheQ 3 = calor perdido por las paredes de la marmitaQ 4 = calor por radiación

Calor necesario para calentar la marmita de 18 a 90ºCQ 1 = m total marmita × Cpacero × ( Tf - T0 )

Datos: Cpacero = 0.461kJ/ kg.ºkT f = 90°CT0 = 18°C

Q 1 = (312.7kg) × (0.461kJ/ kg.ºk ) × (90°C- 18°C )

Q 1 = 10379.14 kJ

Calor necesario para calentar la leche de 8ºC a 90ºC

Q 2 = m Leche × Cp leche × (T f - T0 )Datos: Cpleche = 3.9kJ/ kg.ºkT f = 90°CT0 = 18°C

m Leche = VLeche × ρLeche

ρLeche = 1030 kg/ m3

VLeche = 137 Lt ×1 m3

1000 Lt= 0.137 m3

m Leche = (0.137 m3) × (1030 kg/ m3 )m Leche = 141.11kg

Q 2 = (141.11kg) × (3.9kJ/ kg.ºk ) × (90- 8)ºC

Q 2 = 45126.99 kJ

Calor perdido por las paredes de la marmita

Q 3 = H × A × ( T2 - T1 )

Donde:H: coeficiente convectivo del aireA: área de la marmita T1 =Temperatura del aire = 18ºCT2 = Temperatura de la pared 90°C

Por convección natural NNu= a (NGr ×N Pr )m

Donde:

NGr = L3 × ρ2 × g × β × ∆Tμ2

NNu = numero de NusseltNGr = numero de GrashofN Pr = numero de PrandtlL = longitud característica = 0.9m ρ = densidad g = gravedadβ = coeficiente de expansión volumétrica μ = viscosidad

Datos: Obtenido de tabla Nº A.4.4 de Paul Sing a temperatura de película TP.

TP = 90+182

= 54ºC

A esta temperatura interpolando de la tabla obtenemos:N Pr = 0.71 ρ = 1.044kg/ m3

g = 9.81m/ s2 μ = 19.672 ×10 - 6 N.s / m 2 β = 3.06 ×10- 3 k - 1

k = 0.0274 w/m.ºk = conductividad

Determinando el valor de Grashof

NGr = (0.86m)3 × (1.044kg/ m3 )2 × (9.81m/ s2) × (3.06 × 10- 3 k - 1 ) × (90 - 18) º C(19.672 ×10- 6 N.s/ m2 )2

NGr = 3.87 × 109

Sabiendo que: 1 N = 1kg.m/ s2

Multiplicando: NGr × N Pr=(3.87 × 109 × 0.71 )=2.75× 109

De la tabla 4.4 (Paul Sing) se obtienen los valores de a y m para NGr × N Pr >109 a = 0.13m = 1/3

Entonces determinamos NNuNNu= 0.13 (2.75× 109 )1/3 NNu= 182.13

Ahora calculamos el coeficiente convectivo H

NNu= H × Lk

H = NNu × k

L

H = (182.13 ) × (0.0274 w/m.ºk) (0.9m )

H = 5.54 w/ m2 . ºK

Hallando el área:A = π × hmarmita × Dexterno

A = π × (0.86m) × (0.86m)A = 2.32 m2

Ahora si determinamos la pérdida de calor: Q 3 = H × A × ( T2 - T1 )

Q 3 = (5.54 w/ m2. ºK) × (2.32 m2) × (90 - 18) º CQ 3 = 925.4 w

El tiempo de calentamiento de la marmita es de 1 hora = 60minutos.

Q 3 = 925.4 w × 60min × 60s1min.

× 1kJ

1000JQ 3 = 3331.4 kJ

Calor por radiación en la marmita

Q 4 = A × δ × ε (T s4 - Ta

4 )Datos:

δ : Constante de Stefan – Boltzman = 5.669x10-8w/m2k4

A: área de la marmita = 2.32 m2

ε : emisividad del acero inoxidable 304 = 0.44 (Gean Koplis)T s: 90°C = 363ºkTa:18°C = 291ºK

Q 4 = (1.87 m2) × ( 5.669x10 -8 w/m2 k 4 ) × 0.44 ( (363 ºk )4 – ( 291ºK )4 )Q 4 = 475.41 w

Tiempo de calentamiento de la marmita es 1 hora = 60minutos. Q 4 = 82.64 w × 3600 = 1711.48 kJ

Entonces el calor total será:Q T = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4

Q T = 10379.14 kJ + 45126.99 kJ+ 3331.4 kJ + 1711.48 kJ

Q T = 60549.01 kJ

Como la planta trabajara con 3 marmitas para la producción de 493 Lt , entonces tendremos: Q T = 60549.01 kJ x 3

Q T = 181647.03 kJ

VI. METODOLOGIA LAYOUT PARA LA DISPOSICION DE AREAS EN LA PLANTA MILK SHAKE S.A.C

Para el desarrollo del sistema plan LAYOUT orientado al diseño de plantas se utiliza un matriz en base a valores y razones, tal como se muestra en los cuadros siguientes:

Cuadro Nº 25: Tabla de razones consideradas para la disposición de áreas en planta.

Nº RAZONES DESCRIPCION

1 ContinuidadRecorrido que realiza la materia prima y semi producto dentro del sistema productivo en la planta, busca lograr el mínimo espacio físico recorrido entre operación y operación.

2 Control Posibilidad de monitoreo que existe entre áreas para lograr un sistema integrado de control de calidad del producto a elaborase en la planta.

3 HigieneLograr una distribución que garantice una imposibilidad de la ocurrencia de una contaminación cruzada dentro del sistema productivo de la planta, brindar inocuidad al producto terminado.

4 Seguridad Conferir características a la planta que brinden garantías físicas a los trabajadores que laboran dentro del sistema productivo.

5 Ruidos y/o vibraciones

Busca la seguridad emocional y la satisfacción laboral del personal indirecto que labora en la planta.

6 Energía Lograr cercanía de áreas que están relacionadas con consumo de energías (eléctrica, frio o vapor).

7 Circulación Recorrido que realiza el personal dentro del sistema productivo o mano

de obra directa de la planta.

Cuadro Nº 26: Valores consideradas para la construcción de la matriz del PLAN LAYOUT.VALORES DESCRIPCION

A Absolutamente importanteE Especialmente importanteI ImportanteO NormalU Sin importanciaX Indeseable

XX Muy indeseable6.1. Instalaciones con que cuenta la planta:

a. Área de procesamiento:- Almacén de producto terminado- Almacén de envases- Almacén de insumos- Área de recepción de materia prima- Área de control de calidad- Área de pasteurización - Área de incubación - Área de refrigeración - Área de batido - Área de envasado- Área de embalado

b. Área administrativa:- Oficina administrativa- Sala de conferencias y recepción - Oficina de ventas

c. Área de servicios:- Área de cocina y comedor- Área de mecánica - Servicios higiénicos- Vestidores - Guardianía - Almacén de implementos de limpieza

d. Otras áreas:- Tanque de almacenamiento de agua- Áreas verdes- Patio

Cuadro Nº 27: Matriz Layout para determinar la distribución de las áreas de la planta

De la matriz Layout se obtiene los siguientes valores de proximidad:

AAzul

ERojo

IVerde

OMorado

UNegro

XRosado

XXAnaranjado

1-2 5-16 1-4 1-6 1-10 1-3 1-142-5 6-8 1-5 1-16 2-17 1-7 1-185-7 6-7 3-5 1-17 4-19 1-8 2-148-9 8-10 7-16 1-20 5-19 1-9 2-18

10-12 10-12 2-3 6-20 1-11 5-1416-18 12-19 2-10 6-16 1-12 5-15

2-12 9-16 1-13 5-182-16 9-12 1-15 6-92-20 10-16 1-19 6-143-4 11-19 2-4 6-153-7 11-17 2-6 6-183-9 11-16 2-7 7-113-17 11-15 2-8 7-133-20 14-20 2-9 7-144-9 16-17 2-11 7-154-20 11-17 2-13 7-185-20 2-15 8-146-10 2-19 8-157-8 3-6 8-187-9 3-8 9-148-12 3-10 9-158-10 3-12 10-148-16 3-11 10-159-10 3-139-11 3-149-19 3-159-20 3-1610-1 3-1810-13 3-1910-17 4-510-20 4-711-12 4-811-13 4-1011-20 4-1112-13 4-1212-16 4-1312-17 4-1412-20 4-1513-15 4-1613-16 4-1713-17 4-1813-19 5-613-20 5-815-17 5-915-20 5-10

16-20 5-1117-20 5-1218-19 5-1318-20 5-1419-20 5-17

6-116-126-136-176-197-107-127-177-197-208-118-138-178-198-209-139-1810-1811-1411-1812-1412-1512-1813-1413-18

DIAGRAMA RELACIONAL DEL RECORRIDO Y/ ACTIVIDADES

Cuadro Nº 28: Tabla de código de proximidades

Figura Nº 4: Diagrama correlacional de recorrido para la planta procesadora de yogurt batido

En función de los valores obtenidos en el análisis de proximidades de áreas, considerando el recorrido de la materia prima y personal se realiza la ubicación de las áreas.

Figura Nº 5: Ubicación de las áreas la planta procesadora de yogurt batido

Donde:

1. Recepción de materia prima 2. Ingreso de materia prima 3. Almacén de insumos4. Laboratorio de control de calidad5. Área de procesamiento6. Área de refrigeración 7. Área de incubación 8. Área de envasado9. Almacén de envases y embalajes10. Almacén de producto terminado 11. Oficina del jefe de planta12. Área de ventas13. Área administrativa14. Servicios higiénicos y vestuario del personal de procesamiento15. Servicios higiénicos para el personal administrativo 16. Tanque de agua 17. Guardianía 18. Casa de fuerza 19. Estacionamiento20. Aéreas verdes

VII. METODOLOGIA DE COURCHET PARA LA DETERMINACION DE AREAS EN LA PLANTA AGROINDUSTRIAL MILK SHAKE S.A.C

Cuadro Nº 29: Determinación de la superficie requerida en cada área del proceso de la planta.

Área Elementos Largo Ancho N K Ss (m2)

Sg(m2)

Se(m2)

n StTotal(m2)

L (m) A (m)

Recepción Tina de recepción (500lt) 1,5 1,5 4 1,01 2,25 9 11,3625 1 22,6125

Control de calidad

Refrigerador 0,8 0,6 1 1,01 0,48 0,48 0,9696 1 1,9296vitrina de materiales 0,5 0,6 1 1,01 0,3 0,3 0,606 1 1,206vitrina de reactivos 0,7 0,5 1 1,01 0,35 0,35 0,707 1 1,407Bancas 0,4 0,3 1 1,01 0,12 0,12 0,2424 4 1,9296lavadero 1 0,5 1 1,01 0,5 0,5 1,01 2 4,02

Almacén de insumos

estantes 3 0,8 1 1,01 2,4 2,4 4,848 2 19,296gavetas 0,7 0,4 4 1,01 0,28 1,12 1,414 1 2,814bidones 0,4 0,4 1 1,01 0,16 0,16 0,3232 2 1,2864parihuelas 1,5 1 4 1,01 1,5 6 7,575 2 30,15

Procesamiento

bomba 0,7 0,2 4 1,01 0,14 0,56 0,707 2 2,814filtro 0,3 0,6 4 1,01 0,18 0,72 0,909 1 1,809tanque de almacenamiento 1,9 1,9 4 1,01 3,61 14,44 18,2305 1 36,2805marmita 0,86 0,86 2 1,01 0,7396 1,4792 2,240988 3 13,379364

Dosificación balanza 0,9 0,5 1 1,01 0,45 0,45 0,909 1 1,809meza de acrílico 0,6 0,6 3 1,01 0,36 1,08 1,4544 1 2,8944

Incubación

tina de incubación 2,5 2,5 2 1,01 6,25 12,5 18,9375 2 75,375

olla para la incubación 0,5 0,5 4 1,01 0,25 1 1,2625 10 25,125carrito transportador 0,7 0,8 4 1,01 0,56 2,24 2,828 4 22,512

Envasado meza de acero inoxidable 2 1,5 4 1,01 3 12 15,15 2 60,3tina para desinfección (envases) 1,2 0,75 4 1,01 0,9 3,6 4,545 1 9,045

Almacén de envases paleta 1,2 0,8 1 1,01 0,96 0,96 1,9392 2 7,7184

Cámara de refrigeración

estantes 3 0,8 1 1,01 2,4 2,4 4,848 2 19,296carrito trasportador 0,8 0,7 4 1,01 0,56 2,24 2,828 3 16,884mostrador 2,5 1,2 1 1,01 3 3 6,06 2 24,12

Área de ventas meza de acrílico 1,5 1,5 4 1,01 2,25 9 11,3625 4 90,45

Área total 496,462764

La metodología de Courchet se basa en la determinación de las superficies estáticas, dinámicas, expresadas mediante las siguientes formulas:

Superficie estática (Ss)

Ss= L ×A

Donde: L = largo (m)A = ancho (m)

Superficie de gravitación (Sg)

Sg = Ss × N

Donde:N = numero de lados de manipulación de los equipos o accesorios.

Superficie evolutiva (Se)

Se = (Ss × Sg ) × k

Donde:

K = coeficiente de evolución (1.01)

Superficie total (St)

St = (Ss + Sg + Se ) × n

Donde:

n = numero de elementos estáticos o móviles

Se concluye que la planta agroindustrial de procesamiento de yogurt batido “ MILK SHAKE S.A.C”, tendrá una superficie total de 496,46 m2. La planta estar ubicada en la Urb. Los geranios Nº 520 Patibamba baja, del distrito de Abancay, de la provincia de Abancay, departamento de Apurímac, Republica del Perú.

La construcción de la infraestructura de la planta estar de acuerdo a la legislación vigente del reglamento nacional de edificaciones. La planta también contara son los requisitos mínimos en cuanto a sistema de agua y desagüe.

VIII. BIBLIOGRAFIA

(http://www.mailxmail.com/curso-leche-produccion-lactea/leche-definicion-composicion).

http://www.textoscientificos.com/alimentos/yogur/composicion-leche http://www.dospinos.com/images/dospinos/principal/EL_YOGURT3.pdf Lic. Carolina Villalobos R. “Investigación y Desarrollo “. Cooperativa de

Productores de Leche Dos Pinos. R.L, 2008, Mexico.

IX. ANEXOS

Filtro

Tina de recepción

Marmita