Hoja1I. MATERIAL SINOCONDICION ACTUAL Alto porcentaje de piezas rechazadasGrandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en el proceso

Entregas interdepartamentales lentasArticulos voluminosos, pesados o costoso movidos a mayores distancias que otros objetos ligeros, pequeoso menos costosoMateriales que se extravian o pierden su identidadMateriales acumulados en espera de la siguiente operacinTiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso con el tiempo de operacinII.MAQUINARIASINOOBSERVACIONESMaquinaria inactivaMuchas averias de maquinariaMaquinaria anticuadaEquipo que causa demasiada vibracion, ruido, suciedadvaporesEquipo demasiado largo,alto,anchoMaquinaria y equipo inaccesibles

III.-HOMBRESINOOBSERVACIONESCondiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcionde accidentesAreas que no se ajuestan a los reglamentos de seguridadde edificacion o contra incendiosQuejas sobre condiciones de trabajo incomodasExcesiva rotacion del personalObreros de pie, ociosos o pasando gran parte de su tiempo paseandoContrariedades entre operarios y personal de servicioTrabajadores calificados pasando gran parte de su tiemporealizando operaciones de servicioFalta iluminacion y ventilacionFalta de informacion entre operarios y jefesIV.-MOVIMIENTO Y MANEJO DE MATERIALESSI NOOBSERVACIONES Retroceso y cruce en la circulacion de los materialesOperarios calificados o altamente pagados realizandooperaciones de manipulacionGran proporcion de tiempo de los operarios invertidoen manipular materialesFrecuentes acarreos y levantamientos a manoOperaciones en espera del personal encargado de movimiento de materialesTraslados a grandes distanciasTraslados demasiado frecuentesCongestion de pasillos

V. ESPERA DE ALMACENAMIENTOSI NO OBSERVACIONESSe observa gran cantidad de materiales almacenadoGran cantidad de materiales en espera del procesoconfusion y congestion de almacenamientooperarios en espera de materialPoco aprovechamiento de los espacios de almacenamientoMateriales averiados o mermados en el area de almacenElementos de almacenamiento inseguros o inadecuadosManejo excesivo en el area de almacenErrores frecuentes en las cuentas o registros de existenciasElevados costos de demoras y esperas de los conductores de montacargas, carretillasVI.- SERVICIOSSI NOOBSERVACIONESPersonal pasando por los vestidores, lavabos o entradas y accesos preestablecidosQuejas por instalaciones inadecuadasPuntos de inspeccion o control en lugares inadecuadosElementos de inspeccion y pruebas ociososEntregas retrasadas del material a las areas de produccionDemoras en las reparacionesCostos altos de mantenimientoLineas de servicio que se rompen o averias facilmenteTrabajadores realizando sus propias aplicaciones o modificaciones en el cableado, tuberias, y otras lineas de servicioElevada proporcion de empreasos y personal de servicio en relacion a los trabajadores de produccionVII.- EDIFICIO SI NOOBSERVACIONESParedes u otras divisiones separando areas con producto oequipo similarAbarrotamiento de montacargas o excesiva espera de ellosQuejas referentes al calor, frio o deslumbramientoPasillos principales y cruces estrechos o torcidosEdificios esparcidos, sin seguir ningun patronPeticiones frecuentes de espacioVIII.- CAMBIO SI NOOBSERVACIONESCambios anticipados en el diseo del producto, materialesproduccion, variedad de productosCambios anticipados en los metodos, maquinaria y equipoCambios anticipados en el horario de trabajo, estructurade la organizacin, escala de pagosCambios anticipados en los elemntos de manejo y almacen,y servicios de apoyo a la produccion

IX.- PLANEACIONSI NOOBSERVACIONESExiste un plan con las diferentes rutas de manejo demateriales en los procesos de produccion dentro de laempresa?La ubicacin y distribucion actual de la planta, obedece a una metodologia de distribucion de planta?X.- SISTEMASSINOOBSERVACIONESExiste un sistema de manejo de materiales que considerelas operaciones efectuadas por: Recepcion, almacenaje,produccion, inspeccion y transporte de productos?De existir dicho sistema se realizan auditorias del mismocon el fin de optimizar su funcionamiento?XI.- FLUJO DE MATERIALESSI NOOBSERVACIONESEst definida una secuencia en el manejo de los materiales que intervienen en los diferentes procesos productivos de la empresa?tiene equipo adecuado para el manejo de materiales deacuerdo a las necesidades que presenta el mismo manejode los materiales?

influye el tipo de equipo usado para el manejo de losmateriales en el tiempo de produccion del producto?XII.-GRAVEDADSI NOOBSERVACIONESSe ha considerado utilizar la fuerza de gravedad pararesolver el problema del mismo manejo de los materiales?Se pueden utilizar dispositivos especiales para el manejode los materiales a lo largo de los bancos de trabajo?XII.- UTILIZACION DEL ESPACIOSINOOBSERVACIONESFacilita la disposicion de la planta el eficaz manejo de losmateriales?En la distribucion de la fabrica se consideran las areasnecesarias para un manejo adecuado de los materiales?XIV.-UNIDAD DE TAMAOSINOOBSERVACIONESpueden disearse contenedores para manejar los materiales con facilidad y sin dao?se han considerado utilizar contenedores epeciales con el fin de aumentar el volumen de materiales manejados?se utilizan los dispositivos de manejo de materialesadecuados para el transporte de los mismos?XV.- AUTOMATIZACIONSINOOBSERVACIONESSe tienen maquinas automatizadas para el manejo de losmateriales?Se ha considerado la posibilidad de automatizar la mayoriade las operaciones del manejo de materiales?el equipo de manejo de materiales se selecciono de acuerdo con las necesidades que presenta el manejode materiales?se manejan los materiales de acuerdo al equipo existentede la empresa, aunque no sea el mas adecuado?XVI.- ESTANDARIZACION SINOOBSERVACIONESSe encuentran estandatizados los contenedores utilizadospara el manejo de materiales?se han estandarizadp el tipo de equipo de manejo demateriales?se ha considerado que un manejo de materiales adecuadopermite una conservacion mejor de los mismos y un aumento en la productividad?pueden modificarse los procesos de manejo de materialesde acuedro a las necesidades de los procesos productivos?es posible fabricar otros productos utilizando el mismoequipo de manejo de materiales actual?es posible reducir la relacion de peso muerto a la cargatransportada?XVII.- MANTENIMIENTOSINOOBSERVACIONESExiste un sistema de mantenimiento a maquinaria y equipo?Estan propgramadas las reparaciones y el mantenimiento?Existen paros constantes en la produccion?XIX.-OBSOLECENCIASINOOBSERVACIONESSon obsoletos los metodos y equipo de trabajo?se tiene prevista la modernizacion de los metodos y equipo?XX.- CONTROLSINOOBSERVACIONESFacilita el sistema de manejo de materiales el control y planeacion de los inventarios?se cumplen con los programas de produccion con la capacidadactual del sistema de manejo de materiales?XXI.-CAPACIDADSINOOBSERVACIONESEs posible considerar como optimo el rendimiento del equipode manejo de materiales de acuerdo a los volumenes demateriales manejados?podrian aumentarse los volumenes de materiales manejadossustituyendo los metodos de manejo de materialesexistente?XXII.-SEGURIDADSINOOBSERVACIONESPortan el equipo de seguridad adecuado los trabajadores?permite las distribucion de fabrica una seguridad adecuada almomento de manejar los materiales?La distribucion y acumulacion actula de los materiales permiteun nivel de riesgo de seguridad minimo al momento del manejo?

Hoja2

Hoja3