dgbt2

567 AUTOMATION 2000

20 rue de la pommeraie - 78310 COIGNIÈRES (FRANCE)

( (33) 01-34-61-42-32 7 (33) 01-34-61-89-19

NOTICE TECHNIQUE L’ensemble des produits

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NOTICE TECHNIQUE GÉNÉRALITÉS

© AUTOMATION 2000 - avril 2005


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SOMMAIRE

1- TRANSFORMATEURS ET PROTECTIONS 6 1-1 Pourquoi monter une protection ? 6

1-2 Les paramètres assurant la protection 6 1-2-1 Le dégagement gazeux ou baisse importante de niveau 6

1-2-2 La pression de cuve 6

1-2-3 La température du diélectrique 6

1-3 Les principes de protection 7 1-3-1 Le dégagement gazeux 7

1-3-2 La surpression de cuve 7

1-3-3 La température de diélectrique 8

1-4 L’utilisation 9 1-4-1 Le dégagement gazeux 9

1-4-2 La surpression de cuve 9

1-4-3 Les températures 10

2- QUELLE PROTECTION POUR QUEL TRANSFO ? 11 2-1 Les différents types de transformateur 11

2-2 Leurs différences 11 2-2-1 Les transformateurs immergés 11

2-2-2 Les transformateurs secs 11

2-3 Description sommaire des transformateurs immergés 11 2-3-1 Les transformateurs à remplissage intégral 11

2-3-2 Les transformateurs avec conservateur 12

2-3-3 Les transformateurs à matelas de gaz 12

2-3-4 Les transformateurs respirants 13

3- LES PRODUITS STANDARD 15 3-1 Le DGPT2 standard 15

3-1-1 Caractéristiques 15

3-1-2 Utilisation 15

AUTOMATION 2000 NOTICE TECHNIQUE - GÉNÉRALITÉS 123

SOMMAIRE

3-2 Le DGP standard 16 3-2-1 Caractéristiques 16


3-3 Le TDC standard 16 3-3-1 Caractéristiques 16


4- LES OPTIONS 18 4-1 Liste des options 18

4-2 Désignation des appareils à option(s) 19 4-2-1 Principe 19

4-2-2 Exemples 19

4-3 Les options une à une 20 4-3-1 AM : thermomètre à aiguille maximum 20

4-3-2 AT : avec thermomètre 20

4-3-3 AS : pour diélectrique askarel 20

4-3-4 CE : avec connecteur métallique externe 20

4-3-5 CQ : bornes industrielles en 4 mm2 21

4-3-6 FA : thermomètre en face avant couvercle 21

4-3-7 SB : sans bride 21

4-3-8 HE : avec bride type TRHE 22

4-3-9 IB : adaptation pour montage en Buccholtz 23

4-3-10 PA : avec presse -étoupe type marine à ancrage 30

4-3-11 SO : avec soupape de sécurité 30

4-3-12 TS : thermométrie de précision ±1°C 30

4-3-13 TV : thermostats verrouillables 31

4-3-14 2P : pressostat à 2 contacts simultanés 31

4-3-15 2G : dégagement gazeux à 2 contacts simultanés 31

4-3-16 2GPNI : 2 contacts gaz et 2 contacts pression, non inverseurs 31

4-3-17 PT : sonde à résistance (Pt 100) pour report température 32

4-3-18 2GD : 2 contacts inverseurs gaz avec seuils décalés 32

4-3-20 X : appareil pour ambiance corrosive 33

4-3-19 2PD : 2 contacts inverseurs pression avec seuils décalés 32



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SOMMAIRE

5- LA QUALITÉ 34 5-1 Contrôle en réception 34

5-2 Contrôle en fabrication 34

5-2-1 Contrôle en cours de fabrication 34

5-2-2 Contrôle final 35

5-3 Enregistrements des contrôles 36

5-4 Traçabilité 36

5-5 Vérification des commandes clients 37

5-5-1 Le libellé 37

5-5-1 L'appareil commandé est -il le bon ? 37

6- ANNEXE 39 Q/CER-0094 Certificat d'essais

V/FOR-0095 Confirmation des besoins clients



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Bonjour !

Tout d’abord, nous vous remercions de l’intérêt que vous portez à nos produits. Cette notice est le fruit de plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de la

protection des transformateurs. Permettez-nous de vous présenter notre société… - Un peu d’histoire… Fin 1973, les constructeurs français de transformateurs électriques de distribution,

expriment le besoin d’installer sur leur nouveau type de matériel, une protection. Cet appareil devra pouvoir contrôler en continu les différents paramètres liés au diélectrique.

En 1974, Automation 2000 sort son premier appareil... Depuis, la production n’a cessé de croître, et des types différents d’appareils, de voir

le jour (avec l’aide de nos partenaires clients). - Comment nous joindre ?

- Qui joindre ?

u MR CROITORIU

MME PARTAIX DIRECTEUR INDUSTRIEL CONTACT CLIENTS


AUTOMATION 2000 20 RUE DE LA POMMERAIE

78310 COIGNIÈRES

(33) 01-34-61-42-32

(33) 01-34-61-89-19

par courrier -

par téléphone

X par fax

W par e-mail @ [email protected]


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1- TRANSFORMATEURS ET PROTECTIONS

1-1 Pourquoi monter une protection ?

Les transformateurs sont des maillons très importants du réseau de distribution électrique. Ils assurent l’interface entre le fournisseur d’électricité et le consommateur qui est généralement un industriel. Il convient donc :

• de protéger le transformateur côté « primaire » et, ce faisant, de protéger l’installation en amont. Cela évite également de continuer à alimenter un défaut important.

• de pouvoir délester le transformateur sur le « secondaire » lorsque celui-ci est utilisé au-delà de ses performances ou qu’un défaut entraîne une élévation importante de température.

1-2 Les paramètres assurant la protection

Quels sont les moyens de surveillance utilisés par les protections ? Ils sont au nombre de trois : 1-2-1 Le dégagement gazeux ou baisse importante de niveau

Le dégagement gazeux a pour origine la pyrolyse du diélectrique. Celle-ci est généralement due à de petits amorçages causés par des ruptures d’isolant. La baisse importante de niveau est généralement due à une fuite sur le transformateur (robinet de purge mal fermé, par exemple).

1-2-2 La pression de cuve

En cas de court-circuit franc dans le transformateur, l’arc électrique formé provoque une onde de choc instantanée. La surpression dans la cuve devient alors très forte et déforme celle-ci (quelquefois jusqu’à l’explosion).

1-2-3 La température du diélectrique

Son élévation peut être due à : • un défaut interne provoquant un échauffement • un dépassement de la puissance nominale du transformateur (chaleur

importante dissipée par effet Joule)

PHÉNOMÈNES LENTS DANS LE TEMPS (PAR RAPPORT À LA SURPRESSION DE CUVE) <

PHÉNOMÈNE LE PLUS IMPORTANT POUR LA SÉCURITÉ ET EXTRÈMEMENT RAPIDE )

C’EST AUSSI UN PHÉNOMÈNE RELATIVEMENT LENT <



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1- TRANSFORMATEURS ET PROTECTIONS.

1-1 Pourquoi monter une protection ?

Les transformateurs sont des maillons très importants du réseau de distribution électrique. Ils assurent l’interface entre le fournisseur d’électricité et le consommateur qui est généralement un industriel. Il convient donc : • de protéger le transformateur côté «primaire» et, ce faisant, de protéger l’installation

en amont. Cela évite également de continuer à alimenter un défaut important. • de pouvoir délester le transformateur sur le «secondaire» lorsque celui-ci est utilisé

au-delà de ses performances ou qu’un défaut entraîne une élévation importante de température.

1-2 Les paramètres assurant la protection.

Quels sont les moyens de surveillance utilisés par les protections ? Ils sont au nombre de 3 : 1-2-1 Le dégagement gazeux ou baisse importante de niveau.

Le dégagement gazeux a pour origine la pyrolyse du diélectrique. Celle-ci est généralement due à de petits amorçages causés par des ruptures d’isolants. La baisse importante de niveau est généralement dûe à une fuite sur le transformateur (robinet de purge mal fermé, par exemple).

1-2-2 La pression de cuve.

En cas de court-circuit franc dans le transformateur, l’arc électrique formé provoque une onde de choc instantanée. La surpression dans la cuve devient alors très forte et déforme celle-ci (quelque fois jusqu’à l’explosion).

1-2-3 La température du diélectrique.

Son élévation peut être due à : • un défaut interne provoquant un échauffement • un dépassement de la puissance nominale du transformateur (chaleur

importante dissipée par effet Joule).

PHÉNOMÈNES LENTS DANS LE TEMPS (PAR RAPPORT À LA SURPRESSION DE CUVE) <

PHÉNOMÈNE LE PLUS IMPORTANT POUR LA SÉCURITÉ ET EXTRÈMEMENT RAPIDE )

C’EST AUSSI UN PHÉNOMÈNE RELATIVEMENT LENT <


Au niveau du transformateur, surveillance :

• du Dégagement Gazeux .................................. D G • de la Pression de cuve ..................................... P • de la Température ........................................... T

d’où le nom générique de nos protections : D G P T Les différents types standard dérivés sont déclinés en : DGPT2 : avec deux seuils de température DGP : sans température

1-3 Les principes de détection 1-3-1 Le dégagement gazeux

Le principe : Il est simple et évite tout problème de fuites. Il est élaboré par : • un flotteur monobloc équipé d’un aimant

en partie inférieure. Il est situé dans une cuve de capacité connue, de l’appareil.

• une ampoule magnétique à contact inverseur, située sous la cuve. Sa situation, externe au corps (donc sans contact avec le diélectrique), évite les fuites.

Le fonctionnement : • En cas de dégagement gazeux ou d’air dans le transformateur, les bulles de

gaz ou d’air, prennent la place du diélectrique contenu dans la cuve du DGPT2, faisant ainsi baisser le niveau.

• Lorsque le flotteur se situe entre 3 à 5 mm du fond de cuve, l’aimant, par magnétisme, fait commuter le contact inverseur de l’ampoule.

Remarque : Il est à noter qu’il ne s’agit pas d’un contact maintenu. Si le niveau remonte dans la cuve (à la suite d’une purge, par exemple), le contact d’ampoule va retrouver son état initial et ainsi supprimer le défaut.

1-3-2 La surpression de cuve Le principe : • Un pressostat est relié par un tube capillaire au corps

de l’appareil, celui-ci étant bien sûr, en relation avec l’intérieur de la cuve du transformateur.

• Le point de consigne de surpression de cuve n’est jamais défini par Automation 2000 mais par le constructeur du transformateur. Une spécification technique « Client » donne cette valeur.

• Lors d’une mise à niveau d’un transformateur par l’ajout d’un DGPT2, celui-ci est fourni avec le réglage standard de 0,2 bar, sauf demande particulière.

RÉSUMÉ

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Le fonctionnement : En conséquence, notre pressostat est de type à soufflet à action directe. Son temps de réponse sur diélectrique huile, est de 5 millisecondes. Remarque : Le contact de pression n’est pas maintenu, et le retour à une pression inférieure à la consigne, annulera le défaut.

1-3-3 La température de diélectrique Le principe : Cette surveillance s’exerce par l’intermédiaire de : - 1 thermomètre - 2 thermostats indépendants • Ces matériels sont de type bulbe/capillaire et à

dilatation de liquide, compensé en température. • Les bulbes sont logés dans le doigt de gant de la

bride de fixation. Celui-ci est immergé en permanence dans le diélectrique.

• Les points de consigne de température ne sont jamais définis par Automation 2000 mais par le constructeur du transformateur. Une spécification technique « Client » donne ces valeurs.

• Lors d’une mise à niveau d’un transformateur par l’ajout d’un DGPT2, celui-ci est fourni avec les réglages standard de :

90°C pour T1 100°C pour T2

Le fonctionnement : • Les appareils à dilatation de liquide : Une élévation de la température au niveau du bulbe, provoque la dilatation du

liquide qu’il contient. Cette poussée est transmise le long du capillaire, à un équipage mobile. Celui-ci agit à son tour sur la bascule qui commande le contact inverseur électrique (dans le cas des thermostats).

DANS TOUS LES CAS, IL EST CONSEILLÉ DE SE RENSEIGNER AUPRÈS DU CONSTRUCTEUR DU TRANSFORMATEUR AFIN DE CONNAÎTRE LA VALEUR EXACTE DU POINT DE CONSIGNE DE SURPRESSION À RÉGLER (CELLE-CI DÉPEND DE L’ÉLASTICITÉ DE CUVE).

)x NOTA IMPORTANT : CETTE PROTECTION ÉTANT LA PLUS IMPORTANTE, IL CONVIENT QUE LE PRESSOSTAT CHOISI RÉPONDE AUX IMPÉRATIFS DE QUALITÉ SUIVANTS : - TEMPS DE RÉPONSE LE PLUS COURT POSSIBLE - SYSTÈME LINÉAIRE ET FIDÈLE - BONNE PRÉCISION D’AFFICHAGE/RÉAFFICHAGE ET DONC DE RÉGLAGE/RERÉGLAGE - RÉPÉTITIVITÉ - SYSTÈME DE RÉGLAGE PLOMBABLE

)x

)x


DANS TOUS LES CAS, IL EST CONSEILLÉ DE SE RENSEIGNER AUPRÈS DU CONSTRUCTEUR DU TRANSFORMATEUR AFIN DE CONNAÎTRE LES VALEURS EXACTES DES POINTS DE CONSIGNE DE TEMPÉRATURE À RÉGLER.


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• Les thermostats : T1 : son réglage, inférieur à T2, a le rôle d’un préseuil. T2 : son réglage, supérieur à T1, a un rôle de butée de température maximale,

admissible dans le transformateur. • Le thermomètre : - indique localement la température du diélectrique. - permet la vérification des seuils des thermostats. Le thermomètre peut posséder une aiguille suiveuse (thermomètre à maxima,

voir section 4-3-1, page 20). Qu’est-ce que la compensation de température ? L’air ambiant influe sur la mesure détectée par ce type de matériel. Plus il fait chaud, plus la mesure est fausse vers le haut. Plus il fait froid, plus la mesure est fausse vers le bas. Cet écart pouvant aller jusqu’à ±10°C, les points de consigne affichés sur les thermostats risquent donc d’être erronés. Pour pallier à ce défaut, les appareils sont dotés d’un bilame antagoniste qui « compense » cet écart. Ainsi la mesure affichée par le thermomètre sera exacte (dans les tolérances), et les consignes des thermostats, respectées.

1-4 L’utilisation

Notre appareil met à votre disposition, des contacts électriques secs et hors polarité dont l’affectation, gérée par vous-même, permet de protéger et surveiller votre transformateur, en fonction des normes et décrets en vigueur.

Toutefois… Nous pouvons vous donner des conseils, simplement logiques, quant à la possible affectation des fonctions. 1-4-1 Le dégagement gazeux

Il s’agit en général, d’un phénomène lent. Donc une alarme semblerait suffisante, afin d’aller vérifier le transformateur sur le site (si possible…) et d’intervenir si nécessaire. En cas de dégagement très violent, la surpression de cuve interviendra avant. Cependant, les normes NF C 13-100 et NF C 13-200 le prévoient en déclenchement, par référence au Buccholtz qui lui, ne possède pas de contact de surpression de cuve (de plus, ces normes font référence aussi bien aux transformateurs à conservateur, qu’aux transformateurs à remplissage intégral).

1-4-2 La surpression de cuve

Phénomène très important et rapide. Il peut être prudent de le prévoir en déclenchement.

ATTENTION ! NE CONNAISSANT PAS L’ENVIRONNEMENT AMONT ET AVAL DU TRANSFORMATEUR, IL NOUS EST IMPOSSIBLE DE DÉFINIR UNE UTILISATION STANDARD DES TROIS FONCTIONS DU DGPT2, VUES PRÉCÉDEMMENT, SOIT EN ALARME, SOIT EN DÉCLENCHEMENT… (x



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Quels déclenchements ? Comme généralement ce phénomène se produit en cas d’avarie grave, il semble logique d’isoler le transformateur, afin de ne plus alimenter le défaut. À quel niveau ? • Si l’organe de sectionnement du primaire ne permet pas de couper le

transformateur en charge, il convient de délester le secondaire, puis le primaire, à l’aide d’un contact auxiliaire du secondaire.

• Si l’un ou l’autre des circuits (ou les deux) n’est pas équipé de dispositifs de

coupure commandés, l’utilisateur devra utiliser au mieux ses équipements, ou effectuer les modifications nécessaires à l’automatisme.

• Dans tous les cas, un fusible rapide à haut pouvoir de coupure est obligatoire

(NF C 13-200, section 551). • En cas de coupure automatique du secondaire, et sur un réseau secouru, il

est nécessaire de s’assurer que le transformateur ne puisse être réalimenté au secondaire, par un transformateur en parallèle.

1-4-3 Les températures T1 : le premier seuil de température peut être utilisé en alarme afin de signaler à l’utilisateur qu’il n’est pas loin de la puissance nominale du transformateur (seuil de garantie). T2 : le second seuil doit protéger le transformateur contre une utilisation au-delà de la température maxi définie par le constructeur. Généralement, il sera utilisé en déclenchement côté consommation (rien n’interdit de lui faire couper aussi le primaire).

NOUS VOUS RAPPELONS QUE : CE QUI SERA CHOISI ET RÉALISÉ COMME SOLUTIONS PAR LE CLIENT OU SON SOUS -TRAITANT ENGAGERA TOTALEMENT SA RESPONSABILITÉ. EN AUCUN CAS, AUTOMATION 2000 NE POURRA ÊTRE TENUE POUR RESPONSABLE EN CAS DE PROBLÈME, AU-DELÀ DU BORNIER DE SORTIE DES CONTACTS SECS DE L’APPAREIL. (x



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2- QUELLE PROTECTION POUR QUEL TRANSFORMATEUR ?

2-1 Les différents types de transformateur Deux types principaux existent actuellement : • Les transformateurs immergés • Les transformateurs secs Parmi les principaux transformateurs immergés, nous trouverons : (1) les transformateurs à remplissage intégral (hermétiques) (2) les transformateurs avec conservateur (3) les transformateurs à matelas de gaz (4) les transformateurs respirants

2-2 Leurs différences

2-2-1 Les transformateurs immergés Ils ont en commun le fait que leurs parties actives sont contenues dans une cuve remplie d’un liquide diélectrique. Ce liquide peut-être soit : • un askarel (pyralène, par exemple). Ces produits sont maintenant interdits en

France (pour les matériels neufs…) • une huile (minérale, silicone, etc.) • de l’Ugilec (marque déposée pour un produit remplaçant le pyralène) Le rôle de ce diélectrique est de protéger les parties actives de l’humidité atmosphérique et d’évacuer les calories de fonctionnement.

2-2-2 Les transformateurs secs

Les parties actives, enrobées dans des résines de protection (époxydes souvent), sont montées sur un châssis support, à l’air libre. Il est nécessaire, pour ce type de transformateur, d’assurer une bonne ventilation de l’appareil et du local dans lequel il se trouve. Le dépoussiérage de l’air ambiant est également souhaitable.

2-3 Description sommaire des transformateurs immergés

2-3-1 Les transformateurs à remplissage intégral • La cuve est souple. Elle est formée d’ondes dont le pliage « accordéon »,

permet par déformation, d’absorber la variation de volume du diélectrique, lors de son échauffement.

• Généralement, le couvercle de cuve possède un trou Ø 60 mm obstrué par une bride pleine de Ø 85 mm fixée par 3 ou 4 griffes (norme NF C 52-107).

• Ce trou sert, primitivement, d’orifice de remplissage.



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Montage d’un DGPT2 : Le DGPT2 se monte sans problème en lieu et place de la bride d’obturation.

2-3-2 Les transformateurs avec conservateur • Ils sont surmontés d’un récipient jouant le rôle de réservoir et de vase

d’expansion (variation de volume du diélectrique) appelé « conservateur ». Celui-ci est souvent équipé d’un niveau visible, d’un dessiccateur et d’une vanne de vidange.

• Le couvercle de cuve peut, suivant l’âge du transformateur, être équipé soit

d’un trou Ø 60 mm, soit de n’importe quel autre système de remplissage (piquage tubulaire muni d’un bouchon, par exemple).

Montage d’un DGPT2 : • Les fonctions de protection sont assurées sans problème. Le DGPT2 devra toutefois être muni de l’adaptation IB pour montage en Buccholtz afin d’assurer son raccordement au conservateur. • Pour le montage sur le couvercle, il convient de vérifier si :

(1) Le couvercle est équipé du trou Ø 60 mm ; dans ce cas, il n’y a pas de problème de montage.

(2) Un autre système de remplissage est utilisé. Le DGPT2 doit être remplacé par un DGP sans bride de montage, mais dont la base du corps est taraudée. Une pièce d’adaptation (à la charge du client), sera réalisée afin d’assurer la liaison entre le système de remplissage existant et le DGP. Le DGP devra bien sûr, posséder l’option IB comme vu précédemment. Si la fonction température est souhaitée, un TDC (thermostat double compensé en T°) peut être monté sur le doigt de gant de la cuve. Le DGPT2 est ainsi reconstitué en deux parties indépendantes : DGP-IB/SB + TDC = DGPT2

2-3-3 Les transformateurs à matelas de gaz • La rigidité de la cuve est compensée par un matelas de gaz neutre qui assure

par compression, la variation de volume du diélectrique. • Le couvercle de cuve ne possède généralement qu’un piquage de

remplissage. Montage d’un DGPT2 : • Les fonctions de protection ne pourront pas être toutes assurées

normalement. Le transformateur devra être modifié en conséquence : - évacuez le gaz tampon. - ajoutez un « conservateur » au-dessus du transformateur, afin de pouvoir à nouveau compenser la variation de volume du diélectrique. - refaites le complément de diélectrique. Nous nous retrouvons maintenant dans le cas d’un transformateur avec conservateur.

)x

Pour les détails de montage, lire la section 4-3-7 et la notice

N° T/NOT-0020 TDC

)x

Pour les détails de montage lire la section

4-3-9



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• Les fonctions de protection sont à nouveau assurées sans problème. Le DGPT2 devra toutefois être muni de l’adaptation IB pour montage en Buccholtz afin d’assurer son raccordement au conservateur.

• Pour le montage sur le couvercle, il convient de vérifier si :

(1) Le couvercle est équipé du trou Ø 60 mm ; dans ce cas, il n’y a pas de problème de montage.

(2) Un autre système de remplissage est utilisé. Le DGPT2 doit être remplacé par un DGP sans bride de montage, mais dont la base du corps est taraudée. Une pièce d’adaptation (à la charge du client), sera réalisée afin d’assurer la liaison entre le système de remplissage existant et le DGP. Le DGP devra bien sûr, posséder l’option IB comme vu précédemment. Si la fonction température est souhaitée, un TDC (thermostat double compensé en T°) peut être monté sur le doigt de gant de la cuve. Le DGPT2 est ainsi reconstitué en deux parties indépendantes : DGP-IB/SB + TDC = DGPT2

2-3-4 Les transformateurs respirants

• La cuve est rigide, mais le transformateur est à la pression atmosphérique. Les parties actives sont recouvertes par le diélectrique dont le niveau évolue en fonction de la température de fonctionnement (dilatation par échauffement).

• Sur le couvercle de cuve, on trouve généralement un « renifleur » coudé et

souvent muni d’un dessiccateur contenant du « Silicagel », cristaux bleus absorbant une partie de l’humidité de l’air ambiant.

Montage d’un DGPT2 : Les problèmes sont identiques aux transformateurs à matelas de gaz.

)x

Pour les détails de montage, voir les sections 4-3-7 et 4-3-9, et la

notice N° T/NOT-0020

w)

Se reporter à la section 2-3-3



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Rev. 6

RÉSUMÉ

TRANSFORMATEUR PROTECTION MODIF. TRANSFO

TYPE COUVERCLE

TYPE OPTIONS CONSERV. ADAPTATION CLIENT Ø 60 AUTRE

À REMPLISSAGE INTÉGRAL

DGPT2

DGP SB

À CONSERVATEUR DGPT2 IB

DGP IB/SB

À MATELAS DE GAZ DGPT2 IB

DGP IB/SB

RESPIRANT DGPT2 IB

DGP IB/SB

MONTAGE DU TDC

)

Pour d’autres cas, n’hésitez pas à nous consulter !

x



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Rev. 6

3- LES PRODUITS STANDARD

Ils sont au nombre de trois :

• DGPT2 • DGP • TDC

3-1 Le DGPT2 standard

3-1-1 Caractéristiques

• Détection - dégagement gazeux - pression de cuve - 2 seuils de température • Indication - température compensée du diélectrique - niveau du diélectrique • Accessoires - robinet de purge et de prélèvement

- 4 griffes de fixation et joint Viton d’étanchéité entre le DGPT2 et le transformateur

3-1-2 Utilisation

Tous transformateurs à remplissage intégral, disposant du trou de remplissage Ø 60 (norme NF C 52-107).

)x

Pour plus de détails, voir la notice N° T/NOT-0018



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3-2 Le DGP standard


• Détection - dégagement gazeux - pression de cuve • Accessoires - robinet de purge et de prélèvement

- 4 griffes de fixation et joint Viton d’étanchéité entre le DGP et le transformateur

3-2-2 Utilisation

Tous transformateurs à remplissage intégral, disposant du trou de remplissage Ø 60 (norme NF C 52-107).

3-3 Le TDC standard (Thermostat Double Compensé)


• Détection - 2 seuils de température compensée

• Accessoires - 6 pans de montage et d’orientation avec joint Viton



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Rev. 6

3-3-2 Utilisation

Se monte sur tous types de transformateurs à diélectrique liquide, dans un doigt de gant au standard NF C 52-103. Cet appareil vient souvent en complément du DGP-IB/SB (avec adaptation pour montage en Buccholtz et sans bride), afin de reconstituer les fonctions du DGPT2, en deux éléments séparés.



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Rev. 6

4- LES OPTIONS

Le DGPT2 étant de conception modulaire et ouverte, de nombreuses options sont disponibles, lui permettant de s’adapter aux divers cahiers des charges des clients. Notamment, les solutions proposées dans le cas d’une mise à niveau « sécurité » d’un ancien transfo, sont nombreuses et simples (pouvant éviter le décuvage du transformateur…). Parmi les trois produits standard, seuls le DGPT2 et le DGP sont concernés par les options. Si votre cas ne peut être résolu avec les options disponibles ou si l’appareil doit être adapté, n’hésitez pas à nous consulter (voir coordonnées, page 5).

4-1 Liste des options (la liste qui suit n’est pas exhaustive)



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Rev. 6

DGPT2 DÉSIGNATION OPTION

THERMOMÈTRE À AIGUILLE MAXIMUM AM

AVEC THERMOMÈTRE AT

POUR DIÉLECTRIQUE ASKAREL AS

AVEC CONNECTEUR MÉTALLIQUE EXTERNE CE

BORNES INDUSTRIELLES EN 4 MM2 CQ

THERMOMÈTRE EN FACE AVANT COUVERCLE FA

AVEC BRIDE TYPE TRHE HE

ADAPTATION POUR MONTAGE EN BUCCHOLTZ IB

AVEC PRESSE-ETOUPE TYPE MARINE À ANCRAGE PA

SANS BRIDE SB

AVEC SOUPAPE DE SÉCURITÉ SO

THERMOMÉTRIE DE PRÉCISION ±1°C TS

THERMOSTATS VERROUILLABLES TV

PRESSOSTAT À 2 CONTACTS SIMULTANÉS 2P

DÉGAGEMENT GAZEUX À 2 CONTACTS SIMULTANÉS 2G

2 CONTACTS GAZ ET 2 CONTACTS PRESSION, NON INVERSEURS 2GPNI

SONDE À RÉSISTANCE (PT100) POUR REPORT TEMPÉRATURE PT

2 CONTACTS INVERSEURS GAZ AVEC SEUILS DÉCALÉS 2GD

2 CONTACTS INVERSEURS PRESSION AVEC SEUILS DÉCALÉS 2PD

APPAREIL POUR AMBIANCE CORROSIVE X

DGP

DGP-AT

DGP-AT

DGP-SB

4-2 Désignation des appareils à option(s)

4-2-1 Principe

Préambule • Un même appareil peut comporter une ou plusieurs options. • Le nombre d’options dont est doté un appareil, n’est pas limitatif.

Désignation (1) Le nom de l’appareil standard à équiper d’options, vient en premier. (2) Un tiret de séparation « - », est placé à la suite. (3) Les options sont rangées derrière (sans ordre particulier), désignées par leur

abréviation (voir tableau page 20) et séparées entre elles par un slash « / ».

4-2-2 Exemples

Pour un DGPT2 : Cet appareil sera muni, en option : - d’un bornier de capacité de serrage pour 4 mm² - d’un presse-étoupe marine à ancrage Définition : Appareil standard : DGPT2 Options : CQ et PA Désignation : DGPT2 - CQ / PA

Pour un DGP : Cet appareil sera dépourvu, en option, de la bride standard. Définition : Appareil standard : DGP Option : SB Désignation : DGP - SB

ATTENTION… CERTAINES COMBINAISONS D’OPTIONS NE SONT PAS COMPATIBLES ENTRE ELLES.

)x

LIRE ATTENTIVEMENT LE TABLEAU

CI-DESSOUS

TYPE OPTIONS

DGPT2 DGP

FA/AM EMPILAGE DE COTES NE PERMETTANT PLUS LA FERMETURE DU COUVERCLE

SB/AT LE BULBE DU THERMOMÈTRE NE DISPOSE PLUS D’UN DOIGT DE GANT CAR IL N’Y A PLUS DE BRIDE

HE/AT LE BULBE DU THERMOMÈTRE NE DISPOSE PLUS D’UN DOIGT DE GANT CAR IL N’Y A PLUS DE BRIDE

2G/2P LE NOMBRE TROP IMPORTANT DE BORNES NE PEUT ÊTRE DISPOSÉ SUR LA PLATINE ÉLECTRIQUE

PROBLÈMES

Tiret de séparation Slash de séparation d’option(s)

Tiret de séparation



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4-3 Les options une à une

4-3-1 AM : thermomètre à aiguille maximum Appareils concernés : DGPT2, DGP

Le thermomètre standard est remplacé par un thermomètre à aiguille maximum (aiguille suiveuse). Il s’agit d’un index, de couleur rouge, monté sur l’axe de l’aiguille de mesure et entraîné en montée par celle-ci. L’index reste sur place lors de la descente de l’aiguille de mesure. Repère de nomenclature : BT207

Ce système permet de connaître la plus haute température atteinte par le transformateur et de la mémoriser visuellement.

4-3-2 AT : avec thermomètre Appareil concerné : DGP

Le DGP standard ne surveille que le dégagement gazeux et la surpression de cuve. Il ne possède, ni indication, ni contact de température. Avec l’option « AT », il se présente alors, extérieurement comme un DGPT2. Repère de nomenclature : BT201

Cet appareil est intéressant dans le cas où la température est déjà surveillée par un autre organe, mais où sa visualisation est souhaitée sur site.

4-3-3 AS : pour diélectrique askarel Appareils concernés : DGPT2, DGP

Les flotteurs noirs des appareils standard pouvant dégrader légèrement les askarels (noircissement local), ils sont remplacés par des flotteurs, de couleur rouge, insensibles à ces produits. Repère de nomenclature : Petit flotteur : CP118 Gros flotteur : CP120

À utiliser lorsque le diélectrique est un askarel (pyralène par exemple…).

4-3-4 CE : avec connecteur métallique externe Appareils concernés : DGPT2, DGP

La filerie venant des contacts, est normalement raccordée au bornier standard de l’appareil. Une nouvelle filerie assure la liaison entre ce bornier et le connecteur externe qui peut être situé, soit sur un des côtés du boîtier, soit sur le couvercle.

Ce système permet donc la connexion et la déconnexion de l’appareil sans avoir à intervenir à l’intérieur du boîtier électrique, par exemple, dans le cas d’un appareil dont le boîtier est plombé par sécurité.

Nota : tout connecteur industriel peut être monté, sur devis.

Montage avec connecteur



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4-3-5 CQ : bornes industrielles en 4 mm2

Appareils concernés : DGPT2, DGP

Le bornier de l’appareil standard est constitué de bornes industrielles à serrage par mâchoire mobile. Ces bornes sont pourvues de prise de test. Leur capacité de serrage est de 2,5 mm2.

Dans cette option, elles sont remplacées par des bornes de capacité de serrage de 4 mm2 (en théorie, 2 câbles de 2,5 mm2).

4-3-6 FA : thermomètre en face avant couvercle

Appareils concernés : DGPT2, DGP-AT

Sur le DGPT2 standard, les deux indicateurs, niveau et température, se situent du côté du corps transparent. Ils peuvent donc être consultés simultanément.

Dans certains cas de montage (cellule fermée par exemple) où l’accès au boîtier électrique est privilégié, le report de la température de ce côté est souhaité. Le thermomètre est alors monté côté couvercle du coffret électrique.

4-3-7 SB : sans bride

Appareil concerné : DGP

Il arrive souvent que, lors de la mise à niveau « sécurité » d’un transformateur ancien, l’orifice de remplissage ne permette pas la mise en place directe du DGPT2, sans modification du couvercle de cuve. Il existe un grand nombre d’orifices différents, allant du piquage muni d’un bouchon au piquage à brides ovales.

La partie inférieure du corps du DGP, option « sans bride » ne possède donc pas de bride standard avec doigt de gant, mais est taraudée en 1" Gaz.

Ceci permet son montage, par l’intermédiaire d’une pièce d’adaptation, sur l’orifice de remplissage.

Cette pièce devra être étudiée, réalisée et montée par l’utilisateur (trop de cas étant possibles pour les orifices de remplissage).

L’étanchéité entre la pièce d’adaptation et le DGP-SB se fait par un joint plat à montage interne en Viton (fourni avec l’appareil par Automation 2000). Repère de nomenclature du joint : AC103 Exemple de montage

w)

Si nécessaire… Relire la section

2-3-2

Pièce d’adaptation

Joint plat



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4-3-8 HE : avec bride type TRHE

Appareil concerné : DGP-SB

« TRHE » est la marque d’un ancien appareil de protection de transformateur. Ces appareils ne se fabriquant plus, peuvent si nécessaire, être remplacés facilement par un DGP. Pour ce faire, on utilise un DGP-SB que l’on équipe d’une bride type TRHE aux cotes de l’ancien matériel.

Matière de la bride : AU4G (2017) Traitement de surface : anodisation teinte aluminium

Celle-ci est livrée non montée. L’étanchéité entre la bride et le DGP-SB se fait par un joint plat à montage interne en Viton (fourni avec l’appareil par Automation 2000).

Repères de nomenclature : - du joint : AC103 - de la bride : AC104

Joint plat

(Ø33,249) 1" gaz

6

28

9

5

48

Ø27

Ø55

Ø74

Ø34

4 trous

Ø10

BRIDE TYPE TRHE

Principe de montage



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4-3-9 IB : adaptation pour montage en Buccholtz

Appareils concernés : DGPT2, DGP 4-3-9-1 Protection des transformateurs à cuve rigide, équipés d'un conservateur - Le Buccholtz C'est un appareil de protection qui se monte exclusivement sur les transformateurs à conservateur. Principe de montage :

Principes de détection : Le modèle de Buccholtz le plus complet détecte : • le dégagement gazeux (1er contact à mercure) • le reflux rapide du diélectrique dans le sens transformateur vers conservateur

(2e contact à mercure) Ce matériel est généralement monté d'origine par le constructeur du transformateur avec conservateur.

Conservateur Orifice de remplissage

Niveau visible

RELAIS BUCCHOLTZ



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- Le DGPT2 et le DGP Rappel : Bien que nos protections de transformateur aient été conçues primitivement pour le remplissage intégral et les cuves « élastiques », il est possible de les utiliser avec des transformateurs à cuve rigide et munis d’un conservateur. Principe de montage :

Vérification des principes de détection (par rapport au Buccholtz) (1) Dégagement gazeux Le principe est bien respecté. Les bulles de gaz seront piégées dans le corps tubulaire de l’appareil car il est monté directement sur la cuve et en point haut (pas de coude). (2) Surpression de cuve Ce principe est à comparer au reflux de diélectrique du Buccholtz. Dans notre cas, la détection du défaut interne (court-circuit par exemple) par surpression s’effectue bien, car tout le circuit, jusqu’au conservateur, est sous pression. De plus, la détection de surpression est beaucoup plus rapide (5 millise-

condes) que la détection de reflux. (3) Températures Cette détection n’existe pas sur le Buccholtz.


w)

Si nécessaire, relire la section

2-3-2

50 mm min.

CONSERVATEUR Orifice de remplissage

Niveau visible

Système de raccordement

Liaison souple ou rigide Conservateur / protection

Système de raccordement

Hauteur de colonne

DGPT2 OU DGP


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Le doigt de gant de l'appareil étant complètement immergé, ce principe de détection sera parfaitement respecté.

Précautions particulières de montage • s'assurer que le fond du conservateur est bien situé à 50 mm minimum de la

partie supérieure du corps de l'appareil. • vérifier que le conservateur peut être fermé hermétiquement (bouchon

étanche sur l'orifice de remplissage). • la tuyauterie de liaison entre la protection et le conservateur peut être souple

ou rigide. Dans tous les cas, s'assurer que le matériau utilisé est compatible avec le diélectrique du transformateur.

• ne pas oublier d'ajouter la pression relative due à la hauteur de colonne de diélectrique (voir dessin « principe de montage »), au réglage du point de consigne du pressostat.

Rappelons que : 1 kgf/m2 = Pression exercée par une hauteur de 1 mm de colonne d'eau Densité de l'eau = 1 0,981 b = 104 kgf/m2

4-3-9-2 L'adaptation IB

Le corps standard est équipé d'un

bossage taraudé en 3/8" gaz, obturé par un bouchon lisse de protection de filets.

Ce bouchon peut être ôté (à l'aide

d'un tounevis fin, par exemple) afin de permettre le raccordement de la protection, au conservateur.

L'adaptation IB est

fournie gratuitement sur demande , et est protégée par un bouchon.

Fiches techniques Adaptation N° nomenclature : CP108 Matière : laiton nickelé Joint d'étanchéité N° nomenclature : CP109 Type : torique viton Dimensions : tore Ø2 Ø int. 14 Bouchon sur adaptation N° nomenclature : CP117 Dimensions : 3/8" gaz Bouchon sur corps N° nomenclature : CP116 Pour protection taraudage 3/8"

CÔTÉ CORPS

20 14

18 sur plat

42

8

Ø int 10

3/8" gaz

3/8" gaz



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4-3-9-3 Montage et mise en service du bloc équipé

Deux cas se présentent habituellement : (1) Le transformateur ne possède pas de robinet de vidange. (2) Le transformateur est équipé d'un robinet de vidange. Des méthodes seront conseillées pour ces deux cas. Préambule : • Le transformateur doit être hors tension. • Le processus doit être pratiqué à froid (température ambiante idéale 20°C). • Le conservateur est supposé vide. • Le niveau de diélectrique dans le transformateur se situe légèrement sous le

couvercle du transformateur. • L'orifice sur lequel va être monté l'appareil, est ouvert.

Montage - Retirez le bouchon gris, du corps. - Mettez le joint torique en place dans son logement, au fond du taraudage. - Vissez, à l'aide d'une clé, l'adaptation dans le corps. - Retirez le bouchon rouge de protection. - Vérifiez, par l'intérieur, que le joint torique n'a pas flué, au serrage.

Mise en service Il faut maintenant retirer, le voile de matière (4 mm) se trouvant au fond du taraudage, pour faire communiquer le bloc de protection et le conservateur. - À l'aide d'un foret de 9 mm ou 9,5 mm (maxi), percez le corps, l'adaptation servant de « canon de perçage ». - Retirez les copeaux de matière plastique restant dans le corps.

L'appareil est prêt à être monté sur le transformateur.

)x SI VOTRE TRANSFORMATEUR EST ENCORE SOUS GARANTIE, AVANT TOUTE CHOSE, CONTACTEZ LE CONSTRUCTEUR.

LES MÉTHODES DÉCRITES CI-APRÈS, NE SONT DONNÉES QU'À TITRE INDICATIF, ET LEUR EXÉCUTION RESTE SOUS L'ENTIÈRE RESPONSABILITÉ DE L'UTILISATEUR. ELLES NE CONCERNENT QUE LES CAS DE MISE À NIVEAU DU TRANSFORMATEUR (LES CONSTRUCTEURS AYANT LEUR PROPRE PROCESSUS D'INSTALLATION EN USINE…). )x



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Montage : (1) Le transformateur ne possède pas de robinet de vidange. - Avant de monter l'appareil :

Ceci permettra un remplissage plus rapide… (2) Avec et sans robinet de vidange • Mettez en place le système d'étanchéité transfo/protection :

- soit le joint plat en viton fourni avec l'appareil N° nomenclature : AC101 - soit avec votre système d'adaptation

• Montez et fixez l'appareil : - soit à l'aide des griffes métalliques fournies avec l'appareil N° nomenclature : AC102 (au nombre de 4) - soit avec votre système d'adaptation

• Raccordez l'adaptation IB du bloc de protection, au conservateur, suivant la méthode que vous aurez choisie.

• Vérifiez soigneusement les différents points de raccordement. Mise en service : Avant de commencer, protégez l'appareil des débordements possibles de diélectrique, notamment la jonction entre le boîtier électrique et le corps transparent. (1) Le transformateur ne possède pas de robinet de vidange. • Ouvrez l'orifice de remplissage du

conservateur. • À l'aide d'un entonnoir, remplissez

doucement le bloc de protection jusqu'en haut. (1)

• Remettez le petit flotteur en place. • Revissez le robinet purgeur. • Reconstituez le niveau primitif de

diélectrique dans le conservateur. (2)

• Rebouchez hermétiquement l'orifice de remplissage du conservateur.

Nota : Il est recommandé de verser doucement le diélectrique, afin d'éviter d'introduire trop d'air dans celui -ci et dans le transformateur, par brassage.

Retirez le robinet purgeur Retirez le petit flotteur

)x

Sinon, il faudra dégazer plus

longtemps

Bouchon noir

Pipette d'ouverture/fermeture

orifice de remplissage du conservateur

u v



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(2) Le transformateur possède un robinet de vidange. • Ouvrez l'orifice de remplissage du

conservateur. • Mettez en place une pompe, sur

le robinet de vidange. (1) • Retirez le bouchon noir du robinet

purgeur du bloc de protection. • Ouvrez le robinet en tournant la

pipette dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (elle rentre dans le corps du robinet).

• Disposez un tube vinyle à l'extrémité de la pipette. Le faire aboutir dans un récipient, afin de récupérer les égouttures pendant le remplissage. (2)

• Ouvrez le robinet de vidange du transformateur.

• Mettez la pompe en marche, de façon à remplir lentement le bloc de p r o t e c t i o n p u i s l e conservateur.

• Dès que du diélectrique coule par la pipette du robinet purgeur, fermez celui-ci en tournant la pipette dans le sens des aiguilles d'une montre .

• Arrêtez la pompe dès que le niveau primitif de diélectrique est atteint, dans le conservateur.

• Fermez le robinet de vidange du transformateur. • Rebouchez hermétiquement l'orifice de remplissage du conservateur. • Retirez la pompe, le vinyle et le récipient à égouttures. Remettez le bouchon

noir sur la pipette du robinet.

4-3-9-4 Cas particulier des transformateurs à matelas de gaz et respirants Pour équiper ces transformateurs d'un bloc de protection, il faut évacuer le gaz ou interdire la respiration et leur adjoindre un conservateur hermétique.

Pour le montage et la mise en service du bloc de protection, ce qui précède peut être appliqué, hormis la hauteur de remplissage du conservateur (ce point est développé ci-après).

)

Cette méthode a l 'avantage de faire pénétrer très peu d'air dans le diélectrique et le transformateur

x

CE CONSERVATEUR SERA CALCULÉ, FABRIQUÉ ET MIS EN PLACE PAR L'UTILISATEUR.

)x

Si nécessaire relire les sections

2-3-3 et 2-3-4

orifice de remplissage du conservateur

u

v



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Aide au calcul du volume nécessaire au conservateur

Légende V Volume du conservateur = volume du matelas de gaz L Longueur de la cuve du transformateur la Largeur de la cuve du transformateur h Hauteur approximative du matelas de gaz (dans l'exemple

ci-dessus, le rétrécissement de la cuve n'est pas pris en compte, de façon à surdimensionner le conservateur)

H Hauteur d'huile dans la cuve k Rapport de hauteur de cuve sur la hauteur de diélectrique

contenu (à température ambiante).

k = H + h H

V = (L x la x h) x k

La méthode de mise en service et de remplissage est identique à celle concernant les transformateurs équipés d'origine, d'un conservateur.

Toutefois, la hauteur de remplissage du

conservateur se situe approximativement au fond de celui-ci.

Le conservateur joue le rôle de vase d'expansion.

V

Hau

teur

de

rem

plis

sage

du

con

serv

ateu

r

L la

h

H

V



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4-3-10 PA : avec presse -étoupe type marine à ancrage Appareil concerné : DGPT2

Le presse-étoupe standard est remplacé par un presse-étoupe spécial de type marine avec ancrage sur la gaine du câble.

Caractéristiques : - Bague d'étanchéité néoprène : -40°C à 100°C - IP 68, 10 bar (CEI529) - Installation intérieure/extérieure - Pour zone 1 et 2 - Pour câble armé avec gaine - Capacité de serrage : Ø12 à Ø21 (Ø ext. de gaine) - Ancrage et continuité d'armure - Étanchéité sur gaine interne et externe

Repères de nomenclature : Écrou de fixation : BT133 Joint de boîtier : BT132 Presse-étoupe : BT130

Ce presse-étoupe employé en marine et sur les plates-formes off shore, permet un excellent maintien du câble et la continuité de blindage.

4-3-11 SO : avec soupape de sécurité

Appareils concernés : DGPT2, DGP

À l'aide d'une adaptation, une soupape de sécurité peut être montée dans le bossage taraudé en 3/8" gaz qui sert normalement, au montage de l'option IB. Le montage de l'adaptation et de la soupape est assuré par Automation 2000 ainsi que le tarage de cette dernière.

Caractéristiques : - Décharge à l'atmosphère (prévoir la récupération du

diélectrique) - Corps : laiton nickelé. Joint : viton (-30°C à 205°C) - Précision de réglage : ±2% - Pression : service 0 à 14 bar épreuve 28 bar traction 35 bar de seuil réglée 3,556 PSI Le réglage du seuil du pressostat devra être compris entre 0,28 et 0,3 bar.

Repères de nomenclature : Joint viton : CP109 (étanchéité corps/adaptation) Adaptation : CP302 Soupape : CP301

Cette sécurité supplémentaire est demandée dans certaines applications.

4-3-12 TS : thermométrie de précision ±1°C

Appareil concerné : DGPT2

Le thermomètre est différent du standard. Les thermostats sont réglés avec la précision requise.

Repère de nomenclature : BT209

Cette précision est demandée dans certaines applications.



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4-3-13 TV : thermostats verrouillables Appareil concerné : DGPT2

Sur l'appareil standard, l'accès aux différents réglages est libre, à moins bien sûr que le coffret électrique du DGPT2 ne soit plombé. Le verrouillage consiste en un « oméga » métallique empêchant l'accès aux axes de réglage des thermostats. Les vis de fixation de cette plaque peuvent être plombées.

Repère de nomenclature : PL216

Dans certains cas, le verrouillage sélectif des divers points de réglage, est préféré au plombage total du coffret électrique.

4-3-14 2P : pressostat à 2 contacts simultanés Appareils concernés : DGPT2, DGP

Le pressostat possède dans ce cas, 2 contacts électriques montés séparément et à action simultanée. Comme il n'y a qu'un réglage de consigne, le point de basculement des contacts ne peut être décalé.


Option à utiliser lorsque la même information doit être transmise en deux points différents, possédant chacun leur propre « tranche sécurité ». Dans ce cas, le relayage est impossible, puisque la bobine du relais dépendra elle-même d'une autre tranche d'alimentation.

4-3-15 2G : dégagement gazeux à 2 contacts simultanés Appareils concernés : DGPT2, DGP

Le tube porte ampoule contient 2 ampoules magnétiques réglées de façon à basculer simultanément.


Option à utiliser lorsque la même information doit être transmise en deux points différents, possédant chacun leur propre « tranche sécurité ». Dans ce cas, le relayage est impossible, puisque la bobine du relais dépendra elle-même d'une autre tranche d'alimentation.

4-3-16 2GPNI : 2 contacts gaz et 2 contacts pression, non inverseurs Appareils concernés : DGPT2, DGP

Cet appareil possède 2 ampoules magnétiques et 1 pressostat à 2 contacts, à commutation simultanée. Les contacts de l'appareil, sortis sur bornes, ne peuvent plus être inverseurs, car le nombre de bornes excède 15 (nombre maximum possible sur la platine électrique).

Vérification : - 1re contact gaz : 3 bornes - 2e contact gaz : 3 bornes - 1re contact pression : 3 bornes - 2e contact pression : 3 bornes - 1re contact température : 3 bornes - 2e contact température : 3 bornes TOTAL : 18 bornes



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Pour les quatre fonctions, il conviendra de choisir le sens d'action des contacts : - NO normalement ouvert fermeture par défaut - NF normalement fermé ouverture par défaut Option à utiliser lorsque les mêmes informations doivent être transmises en deux points différents, possédant chacun leur propre « tranche sécurité ». Dans ce cas, le relayage est impossible, puisque la bobine du relais dépendra elle-même d'une autre tranche d'alimentation.

4-3-17 PT : sonde à résistance (Pt100) pour report température Appareil concerné : DGPT2

Normalement, la température du diélectrique est indiquée uniquement localement. Dans cette option, une sonde à résistance (Pt100) est installée dans le doigt de gant du DGPT2, avec les bulbes des thermostats et du thermomètre. Cette sonde est raccordée à un bornier de quatre bornes, muni d’une étiquette de raccordement.

Repères de nomenclature : PL220 : Pt100 PL221 : bornier 4 bornes PL222 : étiquette de raccordement

Cette option est à utiliser lorsque l’utilisateur désire le report de la température de diélectrique, à distance. Un indicateur de tableau peut également être fourni (format : 48 x 96 horizontal, profondeur hors tout 110 mm).

4-3-18 2GD : 2 contacts inverseurs gaz avec seuils décalés Appareils concernés : DGP, DGPT2

Le tube porte ampoule est équipé de deux ampoules magnétiques dont les seuils de commutation sont décalés et non simultanés comme pour l’option 2G. L’appareil comporte 15 bornes de sortie.

Repères de nomenclature : PL154 : plaque identification DGPT2-2GD PL515 : ampoule complète 2GD

Cette option permet d’obtenir un seuil haut (12 à 15 mm du haut de la cuve du gros flotteur) pouvant être utilisé comme alarme, et un seuil bas (3 à 5 mm du bas de la cuve) pouvant être utilisé en déclenchement.

4-3-19 2PD : 2 contacts inverseurs pression avec seuils décalés Appareils concernés : DGP, DGPT2

Le pressostat possède dans ce cas, deux contacts électriques montés séparé-ment et à action décalée (2 consignes différentes). Comme il n'y a qu'un index de réglage de consigne, celui-ci indique toujours P1 la consigne la plus basse . La consigne la plus haute P2, non visible, est indiquée sur la plaque d'identifica-tion de l'appareil.

Sens d'action à préciser à la commande

x

)

PT 100

A B B

Câblage de la sonde Pt100



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ATTENTION : Un seul des deux contacts est réglable par construction, l'autre étant toujours réglé à 0,2 bar. La consigne supplémentaire demandée devra donc être supérieure ou inférieure à 0,2 bar et non égale à cette valeur (dans ce cas choisir l’option 2P).

Repère de nomenclature : PL156 : plaque d’identification PL318 : pressostat à 2 contacts

Cette option permet d'obtenir, dans un premier temps, une alarme à la consi-gne P1 (basse) indiquée par le curseur du pressostat (étiquette P1 - voir pho-to) et la plaque d'identification, puis, une action de sécurité à la consigne P2 (haute), indiquée uniquement sur la plaque d'identification.

NOTA IMPORTANT : En cas d’essai sur site du pressostat (mise à zéro de la consigne affichée), TOUJOURS réafficher APRÈS, la consigne P1 au curseur.

4-3-20 X : appareil pour ambiance corrosive Appareil concerné : DGPT2

• Le boîtier de cet appareil est en inox AISI-304L recouvert d'une couche de peinture époxy.

• Griffes de fixation, boulonnerie et visserie externes en inox AISI-316. • L'intérieur de l'appareil ainsi que la platine électrique sont tropicalisés et pro-

tégés par un vernis. • L'étanchéité des presse-étoupe et obturateurs est renforcée par des joints

internes et externes en silicone. • Les pièces nickelées, telles que robinet purgeur et vis de fixation du couver-

cle de boîtier électrique, subissent un nickelage chimique avec une épais-seur de dépôt de 20 µm.

L'appareil est modifié de façon à mieux résister que l'appareil standard aux ambiances corrosives telles que : ambiance marine, acide sulfurique dilué, etc.



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5– LA QUALITÉ

5-1 Contrôle en réception

Tous les composants réceptionnés, sont contrôlés suivant nos critères de façon à vérifier leur conformité à nos exigences.

Suivant nos prescriptions, les contrôles qualité peuvent être :

• délégués aux fournisseurs, à condition qu'ils délivrent un document les justifiant • par prélèvement • unitaires

Tout composant non conforme est isolé et peut être retourné si la non-conformité n'est pas levée. Les composants contrôlés et conformes, sont identifiés au moyen d'une étiquette reprenant ces informations.

Tout composant non identifié, ne peut être utilisé en fabrication.

5-2 Contrôle en fabrication

Les différentes étapes de fabrication de nos appareils, sont placées sous autocontrôle. 5-2-1 Contrôle en cours de fabrication

Tous les appareils assemblés, sont réglés unitairement à des valeurs standard sauf spécification particulière de nos clients. • Bancs de réglage des températures

Ce sont des bacs fermés, remplis d'huile et régulés en température. Un agitateur central permet l'homogénéité de la température en tout point du bain.

Matériel de mesure/contrôle et régulation de température : - régulateur à microprocesseur de classe de précision ±0,2% de la pleine

échelle (échelle réglée 0 ~ 200°C). Il possède un affichage mesure/consigne sur quatre digits.

- la vérification de l'affichage est assurée par un thermomètre à mercure.

Réglages et vérification d'étalonnage : - Thermomètre : 90°C - Thermostats T1 et T2 : vérification d'étalonnage : 90°C réglage T1 : 90°C (standard) OU suivant spécification client réglage T2 : 100°C (standard) OU suivant spécification client

• Bancs de réglage en pression, 1er test de fuite Constitués de petites cuves à fermeture étanche, ils permettent la détection de fuites importantes à moyennes, et le réglage (ou la vérification) du pressostat. Le test de fuite se pratique à une pression de 1 bar avec un détecteur liquide.

Matériel de mesure/contrôle de pression : - colonne de mercure en U. Un système de grossissement permet une lecture précise des graduations (précision de lecture : inf. à ±0,01 bar).

- une vanne à micro débit permet la mise en pression régulière de l'appareil à régler. Elle permet aussi de faire varier la vitesse de montée en pression.



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Réglage : - pressostat : 0,2 bar (standard) OU suivant spécification client

• Contrôles électriques - Essai d'isolement : 500 V=, 20 MΩ entre bornes et masse - Rigidité diélectrique : 2000 V~, pendant 1 mn entre bornes et masse

Tous les appareils non conformes à notre plan qualité , sont identifiés et isolés. 5-2-2 Contrôle final

La totalité des appareils est testée à 100% au BANC DE TEST PAR FORANE 22 et électriquement par action réelle des quatre capteurs de l’appareil. Ce système a été mis au point afin de permettre un contrôle fiable et efficace de l'étanchéité des appareils ainsi que le dernier contrôle électrique. Le procédé permet aussi de quantifier avec précision (si nécessaire), un taux de fuite. Mais tel n'est pas son but pour notre application. L'étanchéité absolue n'existant pas, ce test nous permet de garantir au client, que les appareils fabriqués ne présentent pas de fuite décelable avec le réglage le plus fin de l'appareil de contrôle, soit 0,3 g/an (gramme par an). Ce test a aussi l'avantage de garantir que le diélectrique du transformateur équipé par l'appareil contrôlé ne sera pas pollué. En effet : - le Forane 22 est un gaz, et il est évacué de l'appareil simplement en faisant le vide. - ce gaz ne réagit avec aucun des diélectriques connus. - les diélectriques ne sont pas tous compatibles les uns avec les autres et ils se polluent mutuellement. Lors d'un test de fuite pratiqué avec un diélectrique chaud et sous pression (par exemple du DIALA S), l'appareil, même après un nettoyage sérieux contiendra toujours du diélectrique, notamment dans le soufflet (ou la capsule) du pressostat. Il risque donc, au montage, de polluer le diélectrique du transformateur si celui-ci n'est pas compatible avec du DIALA S. Pour toutes ces raisons, nous pratiquons le test au Forane 22. • Banc de test au Forane 22 - Principe : par reniflage d'un gaz traceur, sous pression de 1 bar. - Contrôle : ce banc est contrôlé et certifié par SGS Qualitest. - Capacité : environ 50 appareils/jour. - Prélèvement : le nombre d'appareils prélevés suit la norme NF X 06-022 - Processus :

(1) Vérification du testeur/renifleur à l'aide d'une « fuite étalon » (0,3 g/an). Si le testeur reconnaît la fuite, on continue la procédure.

(2) Vérification du banc (tout le circuit Forane) au moyen d'une « fuite calibrée » à 0,3 g/an sectionnable. Si le testeur reconnaît la fuite, le circuit de Forane du banc ne présente donc pas de fuite supérieure ou égale à 0,3 g/an. Donc, il est en mesure de détecter des fuites du même ordre, sur les appareils.

(3) Mise en place et bridage automatique de l'appareil à tester. (4) Évacuation de l'air contenu dans l'appareil, par le vide. (5) Remplissage au gaz Forane 22 et mise sous pression. (6) Décompte du temps de préparation du test. Ce temps de 4 minutes

permet d'être sûr que le Forane, à la pression de 1 bar, a bien pénétré toutes les parties de l'appareil, et a détecté les cheminements de fuite.

(7) Reniflage et test de l'appareil sur tous les points pouvant présenter un risque de fuite. Un reniflage ambiant et un reniflage périphérique sont aussi pratiqués.



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(8) Diagnostic. Si l'aiguille du testeur ne bouge pas, l'appareil ne présente

pas de fuite. Dans le cas contraire, suivant le point de fuite détecté, l'appareil est soit réparé, soit détruit.

(9) Décompression du circuit et évacuation du Forane par le vide. (10) Débridage de l'appareil. Nota : À chaque prise et abandon de poste par un opérateur, les points (1) et (2) du processus sont systématiquement réalisés, garantissant ainsi, la fiabilité du système de test entre deux prises de poste.

5-3 Enregistrement des contrôles

Les contrôles, réglages et essais, sont consignés sur un « certificat d'essai » (voir annexe). Les numéros des appareils testés en étanchéité, sont également enregistrés. Le « Dossier Qualité », constitué de l'ensemble des documents de contrôle, est envoyé au client.

5-4 Traçabilité

Depuis la réception des composants fournisseurs, jusqu'à la livraison des appareils, une traçabilité permet d'identifier composants, sous-ensembles et appareils terminés. Ainsi en cas de non-conformités majeures, les lots concernés peuvent être rappelés pour mise en conformité à l'usine.

BANC DE FORANE 22

TESTEUR / RENIFLEUR



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5-5 Vérification des commandes clients

Au vu de tout ce qui précède, dans la présente notice, la détermination et la désignation exacte du matériel doivent être faites avec soin. En cas d'erreur de désignation ou de commande d'un appareil non adapté à votre besoin réel, beaucoup de temps et d'énergie risquent d'être perdus car le ou les appareils que vous recevrez ne conviendront pas.

Il vous faudra alors : - nous recontacter et nous expliquer votre problème - nous retourner le matériel - attendre le nouveau - dans le pire des cas, remonter le nouveau matériel !

Il nous faudra : - comprendre votre problème - fabriquer un nouveau matériel - vous envoyer à nouveau du matériel - refaire la facturation

et en espérant que tout se passe dans la bonne humeur… Nous avons donc mis en place une procédure, qui nous permet d'éviter tous ces tracas. 5-5-1 Le libellé

Il est important de donner la désignation précise de l'appareil. Dans le cas d'appareils standard, voir la section 3, page 15. Pour les appareils à options reportez-vous aux sections 4-1 et 4-2.

5-5-2 L'appareil commandé est -il le bon ?

Dès que vous nous contactez, soit téléphoniquement, soit par l'envoi direct d'une commande, nous vous retournons un formulaire très simple, qui nous permet de vérifier que l'appareil commandé, correspond bien à votre configuration.

Il s'appelle : Confirmation des besoins clients (voir document joint en annexe).

Les rubriques à remplir sont les suivantes :

• Le matériel commandé est-il adapté à vos besoins ? Pour remplir cette rubrique relisez, si nécessaire la section 2, page 11.

• Montage Pour remplir cette rubrique relisez, si nécessaire la section 2, page 11.

• Réglages souhaités Pour remplir cette rubrique relisez, si nécessaire la section 1-3, page 7.

• Nature du diélectrique utilisé Ce renseignement peut être trouvé, soit sur la fiche signalétique du transformateur, soit dans les documents techniques fournis avec lui. En dernier ressort, consultez le constructeur du transformateur.

VOUS POUVEZ PHOTOCOPIER CE DOCUMENT, LE REMPLIR ET LE JOINDRE DIRECTEMENT À VOTRE COMMANDE , AFIN DE GAGNER DU TEMPS.



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6- ANNEXE

La présente annexe contient : Q/CER-0094 Certificat d'essais V/FOR-0095 Confirmation des besoins clients



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Afin de mieux vous servir, veuillez compléter et nous retourner au plus vite ce document par fax ou par e-mail ([email protected]). Pour tout renseignement complémentaire, veuillez consulter notre site www.automation2000.com, ou nous contacter par téléphone.

Type du ou des transformateurs à équiper :

0 TRANSFORMATEUR RESPIRANT (présence d’un dessiccateur) 0 TRANSFORMATEUR À MATELAS DE GAZ 0 TRANSFORMATEUR À CONSERVATEUR (présence d’un réservoir au-dessus du transfo) 0 TRANSFORMATEUR À REMPLISSAGE INTÉGRAL

Si nécessaire, contactez le constructeur du transformateur, pour obtenir le renseignement.

0 VOTRE PLAQUE DE DESSUS DE TRANSFO EST ÉQUIPÉE D’UN TROU Ø 60 MM, OBTURÉ PAR UNE BRIDE

PLEINE MAINTENUE PAR 3 OU 4 GRIFFES DE FIXATION 0 TOUT AUTRE SYSTÈME DE REMPLISSAGE (LE DÉCRIRE SOMMAIREMENT CI-DESSOUS)

À l’aide des spécifications techniques et documents du constructeur du transformateur, complétez les points suivants :

Si les réglages vous sont inconnus, nos appareils seront réglés en standard aux valeurs suivantes :

NOTA : les points de consigne réglés en usine peuvent être changés sans réétalonnage par l’utilisateur, mais avec l’accord du constructeur de transformateur.

0 ASKAREL, PYRALÈNE (P.C.B) 0 HUILES (MINÉRALE, SILICONE, ETC .) 0 AUTRE (PRÉCISEZ) : …………………………………………………………………………………….

CONFIRMATION DES BESOINS CLIENTS

♦ LE MATÉRIEL CHOISI EST-IL ADAPTÉ À VOS BESOINS ?

♦ LE MONTAGE ?

♦ RÉGLAGES SOUHAITÉS POUR ÉTALONNAGE EN USINE

PRESSION bar

Température T1 °C

Température T2 °C

PRESSION

0,2 bar

Température T1

90 °C Température T2

100 °C

♦ NATURE DU DIÉLECTRIQUE UTILISÉ

♦ EN CAS D’INCOMPATIBILITÉ ENTRE LE MATÉRIEL CHOISI ET VOTRE TRANSFORMATEUR, NOUS VOUS CONTACTERONS IMMÉDIATEMENT PAR FAX OU TÉLÉP HONE.

Votre société : Nom Signature

Date : . . / . . / . . Commande N° ………………………...…………..

FORMULAIRE

BESOINS CLIENTS n° : V/FOR-0095

Rev. 6 Date : 04/04/05

DGPT2 DGP

Page

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567 AUTOMATION 2000

20 rue de la pommeraie - 78310 COIGNIÈRES (FRANCE)

( (33) 01-34-61-42-32 7 (33) 01-34-61-89-19

dgbt2

Documents

notice technique lensemble

contacts gaz

contacts pression

transformateurs secs

transformateurs respirants

contacts inverseurs

contacts inverseurs

contacts simultans