desarrollar un sistema de gestión del inventario del...
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Ciudad Guayana, Octubre de 2011
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
Desarrollar un sistema de gestión del Inventario del
almacén de la empresa Rodillos Industriales
Guayana, C.A
Realizado por: Br. Jesús Farías CI: 19905948
II
Desarrollar un sistema de gestión del inventario del
almacén de la empresa Rodillos Industriales
Guayana, C.A
Informe de Pasantía presentado por: Br. Jesús M. Farías A, como requisito para optar
por el Título de Tecnólogo Industrial.
Tutores:
_____________________ ________________________
TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADEMICO
Ing. Rocío Ramos Ing. Alberto Octavé
Ciudad Guayana, octubre de 2011.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
III
ACTA DE APROBACIÓN
Quienes suscriben, los tutores académico e industrial, a los fines de evaluar el
informe presentado por el bachiller: JESUS M. FARIAS A., portador de la cedula de
identidad Nº19905948, titulado: Desarrollar un sistema de gestión del inventario
del almacén de la empresa Rodillos Industriales Guayana, C.A, como requisito
para optar por el título de Técnico Industrial, considerando que el mismo cumple con
los requisitos exigidos, por lo que se da su aprobación.
Ing. Rocío Ramos
Tutor Industrial.
Ing. Alberto Octavé
Tutor Académico.
IV
DEDICATORIA
A mis padres Lila Arévalo, Jesús Farías, quienes son todo para mí.
A mis queridos HERMANOS, por el hecho de poder contar siempre con ustedes.
A toda mi FAMILIA, en espacial a mi primo Edgar Ortega por ser el mejor ejemplo
de empeño.
A Julián Alcalá y Fausdy López por la confianza que han depositado en mí y la
motivación en los momentos difíciles.
A Rusbelys León por que verdaderamente eres muy importante para mí.
V
AGRADECIMIENTOS
A DIOS por no desampararme nunca a donde quiera que vaya y darme le oportunidad
de compartir mi vida con tan excelente familia y cruzar en mi camino los mejores
amigos que se pueden encontrar en el mundo.
A mis Padres Lila Arévalo y Jesús Farías la formación, el apoyo y la motivación
brindada. Así como también todos los consejos, los principios transmitidos y sobre
todo enseñarme a valorar las cosas. Y porque aparte de ser mis padres son mis
amigos. Gracias les debo todo
Al Ing. cándido medina por toda la ayuda prestada.
A mi amigo Mariano Rivero por contribuir en mi formación, su apoyo y motivación.
Gracias
A Luis Barreto por los buenos consejos que me ha dado.
A Julio Misel por ayudarme en el desarrollo de las actividades en la realización del
inventario
A Yolanda Gonzales por todo el apoyo brindado, excelente persona.
Al Ing. Alberto Octave quien fue mi tutor académico.
A la Ing. Rocío Ramos quien fue mi tutor industrial.
A mis amigos Javier Alfonzo, Fausdy López, Julián Alcalá, Maita Yormaris,
Alexandra Romero, Fabiola Gonzales, Carlos Villegas, Michael Pérez, Junior
Gonzales, Alejandra Olivares porque a pesar de todo siempre están allí cuando les
necesito.
VI
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN .......................................................................................................................... VII INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 8 CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 9
EL PROBLEMA .............................................................................................................. 9 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ....................................................................... 10
Objetivo general ......................................................................................................... 10 Objetivos específicos .................................................................................................. 10
Justificación ................................................................................................................... 11 Alcance .......................................................................................................................... 11 Limitaciones .................................................................................................................. 11
CAPITULO II ....................................................................................................................... 12 MARCO TEORICO ............................................................................................................... 12
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ........................................................................ 12 Antecedentes .............................................................................................................. 12 Misión de la empresa .................................................................................................. 12 Visión de la empresa .................................................................................................. 12 Objetivos de la empresa .............................................................................................. 13 Objetivo del Departamento ......................................................................................... 14 Funciones del Departamento ....................................................................................... 14
Bases teóricas ................................................................................................................. 15 Almacén ..................................................................................................................... 15 Planificación de los espacios de almacenaje. ............................................................... 19 Centralización y descentralización del almacén. .......................................................... 20 Sistemas de codificación y numeración ....................................................................... 20 Inventarios ................................................................................................................. 22 Metodología de las 5s ................................................................................................. 23 Diagrama de Ishikawa ................................................................................................ 25 Condiciones de Trabajo .............................................................................................. 26
CAPITULO III ...................................................................................................................... 28 MARCO METODOLOGICO .................................................................................................. 28
Tipo de investigación ..................................................................................................... 28 Diseño de la investigación. ............................................................................................. 28 Población y muestra. ...................................................................................................... 28 Técnicas e Instrumentos para la recolección de Datos ..................................................... 29 Recursos. ....................................................................................................................... 29 Plan de trabajo ............................................................................................................... 30
CAPITULO IV ...................................................................................................................... 31 Presentación y análisis de resultados. .............................................................................. 31 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 48 RECOMENDACIONES ................................................................................................ 49
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................... 51 Anexos ............................................................................................................................... 52
VII
Desarrollar un sistema de gestión del inventario del
almacén de la empresa Rodillos Industriales
Guayana, C.A
Autor: Jesús M, Farías Arévalo
Tutor industrial: Ing. Rocío Ramos
Tutor académico: Ing. Alberto Octave
RESUMEN
El siguiente informe estuvo dirigido a Desarrollar un sistema de gestión del
inventario del almacén de la empresa Rodillos Industriales Guayana, C.A, el cual
surge en respuesta a las deficiencias que se presentaban en dicha área, y que
permitirá obtener un mayor control del inventario con que se cuenta. El tipo de
investigación corresponde a la Descriptiva, teniendo como base fundamental un
diseño de campo, para realizar con mayor claridad un análisis de la realidad y así
poder determinar las causas que estaban perjudicando a dicha instalación. Estableció
para el ordenamiento y disposición de herramientas y equipos el método de las 5s.
PALABRAS CLAVES: Inventario, metodología de las 5s
8
INTRODUCCIÓN
Rodillos Industriales Guayana, C.A, es una empresa dedicada a servicios de
fabricación y reparación de tambores o poleas y componentes así como también
cuenta con la maquinaria necesaria para la fabricación de cualquier pieza
metalmecánica.
Esta empresa se encuentra conformada por una serie de departamentos con funciones
específicas de los cuales uno de ellos es el departamento de almacén.
Como es de comprender el departamento de almacén debe poseer una eficiente
gestión del inventario que garantice la oportuna respuesta a las necesidades de
herramientas, equipos e insumos, sin embargo la gestión que es llevada a cabo
presenta ineficiencias originando inconvenientes para la organización.
Motivado a esta situación, este trabajo se enfoca a Desarrollar un sistema de gestión
del inventario del almacén, tomando en consideración todos los factores para un
mejor orden de las herramientas y equipos con respecto al método de las 5s y una
mejor planificación, control y registró en las actividades requeridas en el
departamento. El mismo se encuentra estructurado en cuatro (04) capítulos
mencionados a continuación:
Capitulo I: presentan el planteamiento del problema en estudio, los objetivos
propuestos para la indagación; además de incluir las razones que justifican
llevarla a cabo; su alcance y sus limitaciones.
Capítulo II: se encuentra el soporte teórico que se necesita para la realización
de los objetivos planteados y además da sostén a la investigación.
Capítulo III: plantea la metodología usada para la ejecución de la
investigación.
Capítulo IV: se presentan los resultados concernientes a la Actualización de
la guías de inspección de los equipos del área de Enrolladores de Laminación
en Caliente, seguidamente las conclusiones, recomendaciones y referencias
bibliográficas.
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CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Rodillos Industriales Guayana, C.A emprende sus operaciones de
producción el 22 de noviembre del 2006, concebida para la fabricación de tambores
como respuesta a la alta demanda y la poca cantidad de empresas instaladas en la
región dedicadas a la manufactura de este bien.
Además de ello la empresa cuenta con toda la maquinaria para la fabricación
de rodillos industriales, empalmes para cintas transportadoras, fabricación de
estructuras metálicas y todo lo relacionado con servicios industriales de piezas
metalmecánicas. Actualmente posee una política permanente de prestar un servicio de
calidad al cliente de manera que estos de sientan satisfechos.
Entre los principales clientes Rodillos Industriales Guayana, C.A ofrece sus
servicios a empresas básicas como: SIDOR, ALCASA, VENALUM, FERROVEN,
VAUXILUM, CARBONORCA; TOPP, C.A. entre otras.
Rodillos Industriales Guayana, C.A cuenta en sus instalaciones con un (1)
almacén siendo su función principal garantizar la recepción, resguardo y despacho de
las herramientas e insumos de stock para la producción. Siendo este al único
proveedor de herramientas necesarias para que el personal desarrolle las actividades
diarias. Dicho almacén cuentas con 22 estantes distribuidos en su interior donde se
disponen de las herramientas, algunos insumos y materiales necesarios para la
producción.
Se puede notar que en la organización se lleva a cabo un deficiente control
en el registro de las entradas y salidas del almacén así como también se presenta la
pérdida de herramientas frecuentemente.
Además en la actualidad el encargado del almacén no cuenta con la
información exacta de la cantidad de herramientas con que cuenta el almacén así
como también se percibe una falta de organización en la disposición de estás ya que
10
se da el caso en que la ubicación de herramientas del mismo tipo se encuentren en
distintos lugares del almacén.
Aunado a lo anterior las condiciones de orden y de limpieza del Almacén no
son las más propicias, ya que presenta suciedad en las instalaciones, equipos
desincorporados y otros tipos de repuestos. Así como la alta temperatura dentro de
este constituyen elementos que a largo plazo podrían perjudicar la salud del
trabajador o momentáneamente provocarle fatiga durante la ejecución de las tareas
realizadas por este.
Considerando lo antes mencionado se presenta la necesidad de realizar un
estudio a manera de diagnosticar la situación en las actividades de almacén para luego
establecer una nueva modalidad de gestión donde se incluya el método de mejora de
las 5s.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
Objetivo general
Desarrollar un sistema de gestión del inventario de almacén de la empresa
Rodillos Industriales Guayana, C.A
Objetivos específicos
Determinar la situación actual del almacén de Rodillos Industriales Guayana,
C.A.
Actualizar el inventario en almacén y codificación de materiales de
producción de Rodillos Industriales Guayana C.A.
Diseñar formatos de control y registro para las entradas y salidas del almacén.
11
Elaborar propuestas de mejora para la disposición de las herramientas e
insumos en almacén mediante el método de las 5s, Y los lineamientos a
seguir.
Justificación
Para Rodillos Industriales Guayana, C.A es verdaderamente significativo
obtener un diagnostico de la situación actual del almacén, de manera que se logre la
identificación de los problemas que estén afectando las actividades que allí se
realizan, así como también el desarrollo de un sistema de gestión del inventario de
almacén para lograr una optimización y mejora mediante la creación de mecanismos
de control y la aplicación de procedimientos con el propósito de garantizar el correcto
funcionamiento de la unidad.
Alcance
La presente investigación esta orientada a la identificación de las
condiciones actuales de almacén y desarrollo de un sistema de gestión incluyendo la
implantación de la metodología de las 5s como técnica de mejoramiento.
Limitaciones
El tiempo disponible es principal limitante para el desarrollo del estudio así
como también la falta de disposición inmediata de un equipo de cómputo para el
procesamiento y digitalización de los datos, además de esto la falta de acceso a la
web como fuente de información para la investigación.
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CAPITULO II
MARCO TEORICO
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Antecedentes
Debido a la alta demanda en fabricación de tambores o poleas, y
componentes, y la poca cantidad de empresas de este tipo instaladas en Venezuela,
surge la inquietud de crear una empresa dedicada a la fabricación de este bien,
acordes con los requerimientos y exigencias de las diferentes empresas que lo
soliciten, es así como el 22 de noviembre del 2006 nace rodillos industriales
Guayana, C.A.
Además de fabricar tambores o poleas para cintas transportadoras y sus
componentes rodillos industriales Guayana, C.A. cuenta con toda la maquinaria
necesaria para la fabricación de cualquier parte o piezas metalmecánica a diseños y
además de realizar reparaciones mecánicas industriales de cintas transportadoras.
Gran parte de las empresas instaladas en el estado Bolívar, utilizan cintas
transportadoras en el manejo de materiales.
Misión de la empresa
Lograr la más alta calidad en la fabricación de los tambores o poleas para
alcanzar un óptimo nivel de competitividad en este tipo de bien, en el ramo
metalmecánico y servicio en general además de incentivar a la capacitación
permanente y actualizada de nuevas tecnologías.
Visión de la empresa
Garantizar la calidad de servicio al cliente mediante la entrega oportuna de los
contratos cumpliendo con todas las exigencias pautadas incluyéndole valor agregado
para aumentar la preferencia a la organización y lograr el mas alto nivel de posición
del mercado referente al ramo de negocio
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Objetivos de la empresa
Proporcionar un producto en oportunidad de manera de satisfacer las
necesidades de los clientes.
Proveer de técnicas y recursos a los trabajadores de manera tal que les
permita realizar un trabajo de calidad de acuerdo a los requerimientos exigidos.
Respetar y cumplir las normas y las leyes que señalan las autoridades
competentes en lo que respecta a los sistemas de calidad
Organigrama funcional de la organización
Figura Nº 1: Organigrama General De La Empresa
Fuente: Jesús Farías
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Objetivo del Departamento
Garantizar la recepción, resguardo y despacho de las herramientas e insumos
stock de almacén, establecer acciones y estrategias para mantener un control y nivel
óptimo de inventarios.
Funciones del Departamento
Recibir los productos y mercancías de stock de almacén
Realizar solicitudes de compras de los insumos y herramientas que allí se
administran
Asegurar que los productos recibidos, se ajuste a las especificaciones de
calidad y cantidad establecidas en el documento de compras emitido por la
Empresa.
Alertar al departamento de compras sobre fallas en los productos recibidos.
Conservar y preservar las herramientas e insumos del almacén, a los fines de
mantenerlos en condiciones adecuadas para ser despachados.
Gestionar el mantenimiento preventivo y correctivo de las herramientas y
equipos.
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Bases teóricas
Almacén
Alfonzo García Cantú (1991), define el almacén como “una unidad de
servicio en la estructura organizativa y funcional de una empresa comercial o
industrial, con objetivos bien definidos.” Pag16
En otras palabras se puede definir como todos aquellos lugares destinados a
guardar los diferentes tipos de mercancías, herramientas, materiales, materias primas,
suministro y piezas de una organización, dentro de un marco de condiciones y
estándares necesarios para controlar su inventario y mantenerlos en buen estado para
que este disponible en el momento que necesiten en un proceso productivo.
Objetivo de la unidad
El departamento de almacén posee como objetivos definidos el resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos manteniendo en todo
momento las condiciones físicas y ambientales requeridas para su eficiente y
productivo funcionamiento.
La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende
de varios factores, tales como el tamaño y plan de organización de la compañía, el
grado de centralización deseado, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades
de manufactura y de la programación de la producción. Sin embargo para
proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo
de almacenes:
Recepción de materiales en el almacén.
Registro de entrada y salida del almacén.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y del almacén.
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Despacho de materiales.
Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventario y de
contabilidad.
Áreas de un almacén
Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra venta, debe
tener tres áreas en el almacén, como base de su planeación:
1. Recepción.
2. Almacenamiento.
3. Entrega.
El tamaño y distribución de estas tres áreas dependen del volumen de
operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. Estas estar
completamente separadas e independientes unas de otras, o bien dentro de un local
cerrado. Cuando se presenta este último caso, basta con señalar en el piso o levantar
divisiones.
Área de Recepción: El flujo del material que entra, para que esté libre de toda
congestión o demora, requiere de una correcta planeación del área de
recepción y de su óptima utilización. El objetivo que persigue toda empresa es
obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercancía en
el área de recepción sea la mínima posible. El espacio necesario para el área
de recepción depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y
del tiempo de permanencia en ella.
Área de Almacenamiento: La planeación del área de almacenamiento, por
espacios destinados a cada grupo de materiales o mercancías con
características similares, requiere de un conocimiento pleno del producto y de
las condiciones que exige su resguardo, protección y manejo.
Principios básicos de almacenes
1. La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén.
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2. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas,
hasta donde sea posible, de recepción, almacenamiento, registro, revisión,
despacho y de ayuda en el control de inventario.
3. Debe existir una sola puerta, o bien una entrada y otra salida, y ambas bajo
control.
4. Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y salidas.
5. Es necesario informal a control de inventario y a contabilidad de los
movimientos diarios de entrada y salida del almacén, y a programación y
control de producción de las existencias.
6. Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre
común y conocido de compras, control de inventario y producción.
7. La identificación debe estar codificada cuando sea posible.
8. Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes y espacios marcados con una nomenclatura
que facilite la colaboración en su lugar y la localización cuando haya de
buscarse. Esta misma localización debe marcarse en la tarjeta correspondiente
del registro y control de existencia.
9. Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al
almacén.
10. Toda operación de entrada o salida del almacén requiere la documentación
autorizada según su sistema establecido.
11. La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o el
departamento de control de almacenes.
12. Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente cuando se
necesiten.
13. La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible, es decir, deberá
disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con
una inversión mínima adicional.
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14. El área ocupada por los pasillos respecto al área total del almacén o
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de
operación.
Tipos de almacén.
La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén
puede ser la siguiente:
Materia prima y partes componentes.
Materiales auxiliares.
Productos en proceso.
Productos terminados.
Herramientas.
Refacciones.
Material de desperdicio.
Materiales obsoletos y devoluciones.
Almacén de materia primas: Este almacén tiene como función principal el
abastecimiento oportuno de materias primas y partes componentes, a los
departamentos de producción. Normalmente requiere tener tres secciones:
Recepción
Almacenamiento
Entrega
Las áreas de recepción y entrega pueden estar dentro del almacén o bien
fuera de él. Un almacén central de materias primas pueden tener uno o varios sub
almacenes en una planta, según las necesidades del departamento de producción, o
bien, localizados en varias plantas de un mismo negocio.
Almacén de herramientas y equipos: Un almacén de herramientas y equipo,
bajo la custodia de un encargado especializado, ofrece siempre grandes ventajas; muy
especialmente para el control de esas herramientas y equipos y útiles que se prestan a
los distintos departamentos y operaciones de producción o de mantenimiento. Este
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cuarto de herramientas guarda y controla también las herramientas no durables tales
como brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
Almacén de refacciones: Cuando el departamento de mantenimiento se
encuentra fuera del área de manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga
su propio almacén de refacciones y herramientas con un control tan estricto como el
de los demás almacenes.
Almacén de materiales obsoletos: Los materiales obsoletos son los que has
sido descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por
deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad.
Planificación de los espacios de almacenaje.
El almacén no es un ente aislado, independiente del resto de las funciones de la
empresa. Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen
sean mínimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados. La
disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos para su
funcionamiento; para ello deberá minimizarse:
El Espacio empleado, utilizando al máximo el volumen de almacenamiento
disponible.
El Tráfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la frecuencia
con que se produzcan los movimientos.
Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios
disponibles y a la utilización de cargas completas.
Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones ambientales y de
seguridad incrementan notablemente la productividad del personal.
Por último, un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su
estructura e implantación, de forma que pueda adaptarse a las necesidades de
evolución en el tiempo.
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Centralización y descentralización del almacén.
Según las necesidades y el espacio disponible, una empresa puede tener uno
o varios almacenes. Estos pueden ser centralizados cuando toda la gestión de almacén
se maneja o depende de en un solo departamento se o descentralizados cuando la
gestión es llevada a cabo mediante sub-almacenes contiguos a los departamentos de
producción de manera que todos los materiales estén situados cerca de ellos.
Sistemas de codificación y numeración
Codificación de materiales.
La codificación es indispensable para la buena administración de un almacén
de herramientas, materiales y partes componentes para la manufactura, así como de
productos terminados listos para su venta. Todo articulo así sea material o producto,
debe tener un nombre y un numero que sirva de identificación unificada en los
departamentos de compras, ventas, almacenes, control de inventarios, procedimientos
de datos y contabilidad.
Puede haber dos codificaciones, que deben distinguirse una de la otra: la del
proveedor y la de la compañía que compra y manufactura, o que compra y vende. La
codificación del proveedor sirve para usarla en las órdenes de compra; la del negocio
para identificar cada articulo por su nombre y numero en los departamentos y
almacenes que los usan, consumen, registran o venden.
Este sistema sirve únicamente para la codificación de un almacén de refacciones y
herramientas.
Sistema básico
Cada clave estar formada por tres cifras que tendrán dos números cada una
de las dos primeras y tres en la tercera.
Ejemplo:
20 – 02 – 089
Clasificación general Números progresivos
Grupos de clasificación
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Sistemas de codificación de materiales y productos
El establecimiento de un sistema de identificación de los materiales directos
o sea materias primas, es la función principal del departamento de ingeniería, de
compras, de almacenes o de producción. La identificación de los productos
terminados es la función principal del departamento de ventas.
El sistema de identificación debe abarcar todo lo que se almacena en algunas
de las etapas de la producción y debe ser lo suficiente flexible para las necesidades
actuales de la fábrica y las previsibles con un criterio razonable.
Para numerar un material se debe tener en cuenta una, varias o todas las
características siguientes, pero procurando fijarse solamente en aquellas que
determinen el uso del material en cuestión dentro de nuestras fabricas. Estas
características se mencionan únicamente como ejemplo en el cual se le ha dado un
número a cada una:
1. Dimensiones. Largo, ancho y calibre en el caso de una lamina.
2. Material de que esta hecho. Hierro, acero, cobre, latón, níquel, plástico
madera.
3. Acabado. Rolado en caliente, rolado en frio, niquelado, cromado, esmaltado.
4. Composición química. Aceros aleados, sustancias químicas, mezclas.
5. Aparato o equipo al cual va a formar parte. En el caso de ser componentes
identificables como componentes.
6. Casa vendedora y marca de fábrica. En algunos casos.
La identificación del material debe tomar en cuenta solamente las
características de utilidad para la empresa, de otra manera el sistema de identificación
se complicaría innecesariamente.
Sistema de numeración.
En los sistemas de numeración se pueden usar números, letras o signos que
usa el abastecedor; pero esto tiene serios inconvenientes conforme va creciendo la
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fabrica y multiplicándose la cantidad de elementos guardados, pues no hay ninguna
regla de diferenciación de los elementos entre si.
Es mucho mejor que cada fabrica instale su propio sistema de numeración,
al cual le puede dar muchas aplicaciones.
Un sistema de numeración no debe usar signos arbitrarios, sino letras y
números y es preferible usar solamente números.
En el caso de materias primas las clases pueden significar el materia con que esta
hecha la pieza.
Ejemplo:
00 Sin identificar
01 Madera
02 Fierro fundido
02 Acero comercial
Las últimas cuatro cifras se pueden usar para dimensiones. Como por ejemplo el caso
de la las láminas se pondrían los espesores:
0025 Espesor 25mm.
0050 Espesor 50mm.
Inventarios
Consiste en listas detalladas de los bienes de las compañías; estas tienen
clasificación contable en activos fijos y circulantes. Los activos fijos comprenden los
bienes que no se consumen en la práctica diaria de las operaciones y los circulantes
son aquellos que se gastan o consumen en las operaciones de oficina o de producción.
001 lamina de 1/16.
002 lamina de 1/8.
003 lamina de 1/4.
004 lamina de 1/2
En las subclases de acero
comercial pondríamos
Clases o grupos
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Tipos de inventario
Los inventarios de acuerdo a las características físicas de los objetos a
contar, pueden ser de los siguientes tipos:
Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se
contabilizan todos los materiales que no han sido modificados por el proceso
productivo de la empresa.
Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso: Como su propio
nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido modificados por el
proceso productivo de la empresa, pero que todavía no son aptos para la venta.
Inventarios de productos terminados: Son aquellos donde se contabilizan
todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es decir que se
encuentran aptos para la venta.
Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas y
repuestos: son aquellos donde se contabilizan los productos que aunque no
forman parte directa del proceso productivo de la empresa, es decir no serán
colocados a la venta, hacen posible las operaciones productivas de la misma,
estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos, artículos de oficinas, etc.
Metodología de las 5s
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un
significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.
Estas cinco palabras son:
· Clasificar. (Seiri)
· Orden. (Seiton)
· Limpieza. (Seiso)
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· Estandarización. (Seiketsu)
· Disciplina. (Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial
creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean
características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos
las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos.
Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e
identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas,
reglas, llaves.
SEIRI (Clasificación u Organización): consiste en clasificar y separar los
materiales necesarios de los innecesarios, para desprenderse de los últimos.
Esto puede lograrse por ejemplo, desechando aquellas cosas inútiles, haciendo
un inventario de las cosas útiles o inútiles presentes en el área de trabajo.
SEITON (Orden ): Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos, evitando tanto las pérdidas de tiempo
como de energía.
SEISO (Limpieza): es la tercera fase de la metodología, que se aplica una vez
que todo esta despejado (Seiri) y ordenado (Seiton) la cual Consiste en
identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud, para lo que es
necesario el establecimiento y aplicación de normas y procedimientos de
limpieza.
SEIKETSU (Estandarización): permite mantener los logros alcanzados con
la aplicación de las tres primeras "S" y consiste en la creación de normas o
estándares bajo los cuales se establezcan parámetros de limpieza e inspección
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para mantener un autocontrol permanente en los métodos de trabajo, la
gestión visual, requerimientos mínimos y el adiestramiento del personal.
SHITSUKE (Disciplina y Hábito): consiste en trabajar permanentemente de
acuerdo con las normas establecidas, asumiendo el compromiso de todos para
mantener y mejorar el nivel de Organización, Orden y Limpieza en la
actividad diaria. Teniendo presente que la “Disciplina” no implica una
obligación impuesta por otros y que el Hábito en este caso se crea mediante la
actuación repetida de las personas siguiendo las normas. Significa convertir en
hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados
para la limpieza en el lugar de trabajo.
Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa-Efecto, es una herramienta que
ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de
problemas específicos como de características de calidad. Ilustra gráficamente las
relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que
influyen en ese resultado.
Ventajas
Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la
historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes
del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo
así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el
proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
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Utilidades
Identificar las causas-raíz, o causas principales, de un problema o efecto.
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al
resultado de un proceso.
Condiciones de Trabajo
Se entiende como condición de trabajo cualquier característica del mismo que
puede tener influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y
salud del trabajador, incluyéndose:
Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos
y demás útiles existentes en el centro de trabajo.
La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el
ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia.
Los procedimientos para la utilización de los agentes citados que influyan en
la generación de los riesgos laborales (las posibilidades de sufrir
enfermedades o lesiones con motivo u ocasión del trabajo)
Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas las relativas a su
organización y ordenación, que influyan en la magnitud de los riegos a que
esté expuesto el trabajador.
Así pues, las condiciones de trabajo afectan a los locales e instalaciones de la
empresa, a las materias primas y procedimientos de su utilización, a la maquinaria e
instrumentos de trabajo y al sistema de organización y ordenación del proceso de
producción de bienes o prestación de servicios. Las condiciones de trabajo van más
allá del sueldo y los horarios de trabajo, unas condiciones de trabajo adecuadas
facilitan que se haga un buen trabajo y evita la aparición de factores de riesgo.
27
Enfermedad Profesional (ocupacional).
Es el estado patológico contraído con ocasión del trabajo o exposición al
medio en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y aquellos estados
patológicos imputables a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas,
meteorológicas, gentes químicos, agentes biológicos, factores psicológicos y
emocionales, que se manifiestan por una lesión orgánica, trastorno enzimáticos o
bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o
permanentes, contraídos en el ambiente de trabajo.
Actos Inseguros.
Es toda actividad que por acción u omisión del trabajador conlleva a la
violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida, tanto
por el Estado como por la Empresa, que pude producir incidente, accidente de
trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga personal.
28
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
Tipo de investigación
Según Tamayo 2006, de acuerdo a la manera en que es realizada la
investigación., obedece a una investigación descriptiva ya que comprende la
determinación y registro de la situación en el almacén de Rodillos Industriales
Guayana. C.A.
Diseño de la investigación.
De acuerdo a la manera de recolección de los datos se identifica con diseño
de investigación de campo. Tomando en cuenta que el investigador realizo la
recolección de los datos directamente en el área de estudio.
Mario Tamayo y Tamayo (2006) dice:
“Cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual los
denominamos primarios, su valor radica en que permiten cerciorarse de las
verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisión
o modificación en caso de surgir dudas” (Pág. 110)
Población y muestra.
Teniendo en cuenta que la población comprende la totalidad de unidades
involucradas en un fenómeno de estudio y a la muestra como una porción
representativa de la población. La población y muestra en la investigación la integran
todas las actividades de gestión que se realizan en el almacén de Rodillos Industriales
Guayana, C.A
29
Técnicas e Instrumentos para la recolección de Datos
Observación directa.
Tamayo (2006) dice: “Aquella en el cual el investigador puede observar y
recoger los datos mediante su propia observación” ahora bien, mediante esta técnica
se pudo observar las condiciones físicas en el almacén así como también las
actividades que allí se realizan.
Entrevistas no Estructuradas.
Esta se utilizo para entrevistar al encargado del almacén en reiteradas
ocasiones, para obtener información sobre las actividades que allí se realizan sin
establecer previamente un control sobre estas.
Recursos.
Dentro de los recursos utilizados para el desarrollo de la investigación se
destacan los siguientes.
-Papel, borrador y lápiz: Estos se utilizaron para realizar las respectivas anotaciones
sobre las entrevistas, registro físico del inventario del almacén y el planteamiento
previo de los formatos de control.
-Equipos de protección personal: siendo obligatorio por las normas de seguridad y
necesarias por las condiciones de riesgo al ingresar al área de almacén.
-Pen Drivers: Fueron usadas para almacenamiento de la información.
-Computador: Usado para la digitalización de todos los datos e información de la
investigación.
-Cámara Fotográfica Digital: Utilizada para la captura digital de las condiciones
del almacén.
30
Plan de trabajo
ACTIVIDADES
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Conocimiento de las
instalaciones, normas,
entorno laboral y asignación
del tema.
2. Documentación sobre el
tema, revisión del método
de registro y Realización del inventario general del
almacén.
3. Diseño del método de registro digital de la gestión
de almacén.
4. Registro digital del inventario y la adquisición
de materiales de producción.
5. Diseño de las propuestas
para la gestión de almacén.
6. Transcripción de
conclusiones y
recomendaciones.
31
CAPITULO IV
Presentación y análisis de resultados.
Los resultados de la investigación estarán presentados de manera secuencial
y correspondiente a los objetivos planteados y de esa forma cumplir con el objetivo
general de la investigación.
Situación actual del almacén de Rodillos Industriales Guayana, C.A.
La situación actual del almacén de Rodillos Industriales Guayana, C.A se
determino mediante la toma de datos mediante la observación directa y se utilizo la
técnica del diagrama de causa y efecto para el análisis de estas.
El almacén de Rodillos Industriales Guayana, C.A esta constituido por un
conjunto de dieciocho estantes de 2 m de alto por 0.9 m de ancho y 7 niveles, dos
gaveteros de 2 m de alto por 0.9 m de ancho con una capacidad de 100 y 60 gavetas
de los cuales cuentan con 49 y 24 gavetas respectivamente, un closet de 2 m de alto
por 1 m de ancho con 6 niveles, distribuidos en su interior en un área de 51 metros
cuadrados (m2), este posee un solo acceso de entrada y salida como se puede notar en
la imagen de la distribución de planta.
En el almacén se guardan solo las herramientas, equipos y materiales que
sean de reducido volumen en consideración con el poco espacio con que se cuenta,
cabe destacar que las principales materias primas de producción como cilindros,
tubos, planchas no son administradas por el almacén estas son reposadas en otras
áreas de la empresa.
A continuación se presentan tres diagramas causa-efecto que fueron
utilizados como técnica para el análisis de los principales problemas detectados en el
almacén, donde se desglosan las posibles causas para cada uno de ellos.
32
Diagrama causa efecto de las condiciones físicas en el almacén. Se logró observar
que en el almacén existen condiciones que podrían perjudicar al personal que labora
en el área, como lo son el factor personal, condiciones inadecuadas condiciones de
ambiente laboral y la insuficiencia de espacio para el almacenaje, poniendo esto como
evidencia de que no se está llevando de la mejor manera las actividades del proceso
del almacén (VER FIGURA 2).
Condiciones deficientes
En almacén
Inadecuadas condiciones
de ambiente laboral Personal
Insuficiencias de espacio
Ausencia
de orden y
limpieza
Altas
temperaturas
Falta de orden
y limpieza
Falta de
ventilación
dañados
Son
ineficientes
Ausencia de
normas
Poca motivación por
parte de los jefes
No son los
correctos
Falta de
supervisió
n
Deficiente control
de inventarios Herramientas del mismo
tipo en sitios distintos
Demasiadas
herramientas
No existe control en
el nivel de stock
Falta de
organización
Falta de
supervisión
Falta de formación
Falta de personal
Falta de equipos
Figura Nº 2. Diagrama causa-efecto de condiciones en almacén
Elaborado por: Jesús Farías
33
Diagrama causa-efecto del control de entradas y salidas del almacén. Dentro de
los problemas observados esta la deficiencia de los formatos de registros cuyas
posibles causas principales fueron consideradas la falta de estandarización de los
procesos de entradas y salidas, deficiencia en los formatos de control y los hábitos del
personal encargado de llevar a cabo la gestión de almacén (VER FIGURA 3).
Diagrama causa-efecto sobre la pérdida de herramientas. Constituye otro de los
problemas detectados en la unidad de almacén y las causas consideradas están como
responsable de ello el personal, la falta de orden y los procedimientos y métodos
(VER FIGURA 4).
Deficiente control de
entradas y salidas
Falta estandarización
Deficiencia en Formatos de control Habito del personal
Falta de
planificación
Ausencia de
normas
Necesitan modificación
Falta de planificación.
Falta de supervisión
Son tediosos de llenar
No existen formatos.
Desconocimiento
Falta de mandato
de mejora
No existe punto
de reorden
No aplican las
normas
No se
considera
importante
Figura Nº 3. Diagrama causa-efecto del control de entradas y salidas
Elaborado por: Jesús Farías
34
Actualización del inventario en el almacén y codificación de los materiales de
producción de Rodillos Industriales Guayana, C.A
Dentro de las funciones otorgadas al almacenista esta el mantenimiento
físico de las herramientas, este debe estar al pendiente del deterioro y funcionamiento
de estas, levantar informes y solicitar a la gerencia general que es de quien depende,
la desincorporación de las herramientas y equipos que se determinen.
Fue necesario diseñar formatos para el inventario y cada uno de ellos en
función de tipo de herramienta que se tomaría el registro respondiendo a los datos que
se requerían tomar.
En la actualización del inventario las herramientas y equipos fueron
clasificados en dos clases según su estado (buenos o malos) al mismo tiempo se acoto
el la listas aquellas que podrían ser reparadas. (VER FIGURA 6)
Pérdida de las herramientas
Falta de orden Procedimientos
Hábitos del Personal
Falta de motivación
Gran cantidad de materiales
Falta de organización
Muchos materiales dañados
Son ineficientes
Ausencia de normas
Poca motivación por parte de los jefes
No son los correctos
Falta de supervisió
n
No realizan los procedimientos
Falta de preparación
Falta de motivación
No existen
Poca
remuneración
Falta de supervisión
Falta de formación
Figura Nº 4. Diagrama causa-efecto de la perdida de herramientas
Elaborado por: Jesús Farías
Falta de
responsabilidad
35
36
Diseñar formatos de control y registro para las entradas y salidas del almacén.
Como respuesta el deficiente control de entradas y salidas se han diseñado y
modificado formatos que permitan un mejor registro de la gestión de almacén como
se muestra a continuación.
Figura Nº 6. Hojas del inventario
Elaborado por: Jesús Farías
37
Matriz de promedio diario de consumo.
Esta matriz es un formato en Excel donde se introduce el consumo por día y esta
determina el consumo promedio diario, sirve como base para la planificación de las
compras y estandarización (VER FIGURA 7).
Matriz de reorden:
Este es un formato de uso en Excel y su función es determinar las cantidades
mínimas de insumos permisibles en el almacén en función de los tiempos de entrega
y el consumo mensual determinado en la matriz de promedio, en ella solo se
introducen el nombre del insumo, el consumo diario determinado en la matriz
Figura Nº 7. Matriz de promedio de consumo diario
Elaborado por: Jesús Farías
38
anterior, días de trabajo por semana y mensuales, el tiempo de entrega determinado y
un porcentaje de error (determinado dividiendo el número de veces que el pedido a
llegado tarde en determinado número de compras entre todas las compras),
automáticamente arroja como resultado la cantidad mínima en stock para realizar los
pedidos (VER FIGURA 8).
Formato de control de existencias.
Este formato es para el seguimiento de las existencias de los insumos se
registra datos necesarios por articulo, se comienza con la cantidad inicial en
inventario y la descripción del articulo, en los renglones se va sumando las cantidades
Figura Nº 8. Matriz de reorden de insumos.
Elaborado por: Jesús Farías
39
que ingresan y restando las cantidades que se van solicitando para así tener una
cantidad teórica de existencia del producto, otros de los datos importante de
seguimiento con las que cuenta el formato son, la fecha y nombre del solicitante.
Cabe resaltar que en almacén ya se contaba con un formato de este tipo sin
embargo este fue modificado (VER FIGURA 9).
Formato de registro de entradas al almacén.
Es solo para el anotación de todas las los artículos insumos, repuestos y
herramientas que entran al almacén, en el se registra la cantidad, unidad de medida,
descripción del elemento, nombre del responsable de la entrega, firma, fecha y alguna
observación sobre la entrega (VER FIGURA 10)
Figura Nº 9. Formato de control de existencias Elaborado por: Jesús Farías
40
Formato de registro para el control de préstamo.
El siguiente formato es para el registro diario de préstamos de herramientas,
equipos o dispositivos y las entregas de repuestos considerando que debe permitir
registro más eficiente. Este consta de los requisitos de registro para el préstamo donde
es de suma importancia que el almacenista como el usuario firmen el registro al
momento de la salida y de la entrada.
Se puede usar de manera general para todos los préstamos o para el seguimiento
de los préstamos a cada usuario, llenando una planilla por cada uno de ellos (VER
FIGURA 11).
Figura Nº 10. Formato de registro de entradas al almacén
Elaborado por: Jesús Farías
41
Formato de registro de las compras de materiales e insumos mensuales.
Este es para registro de las compras mensuales consta de 8 columnas los
cuales son para ingresar los siguientes datos: descripción del artículo, cantidad,
unidad de medida, costo unitario, iva por unidad, pago total, código de factura y
nombre del proveedor (FIGURA 12).
Figura Nº 11. Formato de control de préstamos.
Elaborado por: Jesús Farías
42
Formato de solicitud de compra.
Este es para solicitar al departamento de compras la solicitud de los artículos
que se requieren indistintamente.
Esta solicitud consta de la descripción del artículo, dispositivo, herramienta
o insumo, fecha de solicitud, cantidad solicitada, unidad, y como dato muy
importante la justificación de la solicitud de la compra (VER FIGURA 13)
Figura Nº12. Formato para la requisición de compras.
Elaborado por: Jesús Farías
43
Elaborar propuestas de mejora para la disposición de las herramientas e
insumos en almacén mediante el método de las 5s. Y los lineamientos a seguir.
La propuesta en base la al método de las 5s es la siguiente y estará definida en
actividades por cada uno de sus conceptos.
1. SEIRI: Clasificar (separar, descartar, despejar). Para ello es necesario que se
realicen los siguientes pasos.
a) Identificación de los elementos que se encuentran buenos y los dañados.
b) Listar todos los elementos que van siendo identificados como dañados o
innecesarios dentro del almacén.
c) Separar todos los elementos que se encuentran dañados, obsoletos e
innecesarios por cualquier motivo de aquellos que si están en buen estado.
Figura Nº13. Formato para la requisición de compras.
Elaborado por: Jesús Farías
44
d) Realizar una categorización de los elementos en general del almacén
identificando los equipos, herramientas, dispositivos, repuestos, materiales
consumibles.
e) Realizar un plan de acción entregando la lista de los elementos considerados
que no deberían estar en almacén y solicitar el retiro de estos y una vez
aprobado se debe:
Mover los elementos a otro lugar fuera del almacén en caso de puedan
ser reparados.
Almacenar en depósitos los elementos que así lo requieran.
Eliminar aquellos que lo requieran según la identificación.
2. SEITON: ordenar. Los siguientes son recomendaciones que deben ayudar a la
eficiente ubicación de los elementos dentro del almacén.
Elegir la ubicación de los elementos de acuerdo a la clasificación realizada en
el paso anterior agrupándolos y también tomar en cuenta la frecuencia de uso
de los elementos.
Los elementos de uso frecuentes deben estar próximos a la entrada del
almacén.
Asignar un lugar para cada cosa y velar por que siempre este sea almacenado
en él.
Definir normas de orden.
Almacenar las herramientas de acuerdo a su uso.
Si los elementos de usan juntos de almacenan de la misma forma y en orden
de uso.
Realizar la identificación de la ubicación de los elementos mediante etiquetas:
- Esta primera etiqueta es para marcar el número de estante (VER FIGURA
12).
45
- Modelo de etiqueta para identificar los niveles de cada estante (VER
FIGURA 13).
- Etiqueta para marcar la ubicación de los elementos el cual lo forman dos
códigos el de estante y del nivel (VER FIGURA 14).
3. SEISO: Limpiar. Realizar jornadas de limpieza permanente para evitar la
acumulación de polvo y suciedades.
Realizar la restauración en cuanto a pintura de las paredes de las instalaciones
con la finalidad de dar una mejor apariencia al almacén.
Estante
12
05
07
Nivel
Figura Nº 13. Modelo de etiqueta para la identificación de los niveles Elaborado por: Jesús Farías
Figura Nº12. Modelo de etiqueta para la identificación de los estantes
Elaborado por: Jesús Farías
12 - 05 Ubicación
Figura Nº 14. Etiqueta para la identificación de la ubicación. Elaborado por: Jesús Farías
46
El encargado de la unidad debe asignar un cronograma de trabajos de limpieza
por estantes en el almacén.
Preparar un manual de limpieza donde se desarrollen los siguientes tópicos.
- Definir cuales son los propósitos de la limpieza.
- Tomar fotografías de sector que se realizara la limpieza de acuerdo a las
áreas definidas por vez en el cronograma.
- Definir el ejecutor(es) de la limpieza.
- Definir cuales son los elementos y equipos necesarios de limpieza y de
seguridad.
- Establecer la secuencia lógica de pasos a seguir.
Realizar la restauración todo lo referente a pintura de las paredes, estantes y
demás mobiliarios que se encuentren en las instalaciones con la finalidad de
dar una mejor apariencia y aumentar el tiempo de vida útil de los mismos.
Implantación de la limpieza: retirar polvo, aceite, grasa, asegurar la limpieza
de la suciedad en las grietas del suelo, paredes y cajones.
4. SEIKETSU. Estandarizar. Para estabilizar el funcionamiento constante de
todos los pasos definidos en las etapas precedentes con un mejoramiento y
evolución de la limpieza se requiere.
Establecer como normas las condiciones logradas en los pasos anteriores.
Asignas los trabajos al o los responsables.
Integrar las actividades de clasificación orden y limpieza a los trabajos de
rutina, para conseguir el mantenimiento autónomo de la limpieza.
5. SHITSUKE. Habito y disciplina.
Inducir al respeto de las normas y estándares establecidos para mantener el
almacén impecable.
Educar a todo el personal sobre los principios de las 5s.
47
Introducir el entrenamiento aprender haciendo para la formación del personal.
Los directivos deben motivar al personal y participar directamente en la
promoción de sus actividades.
48
CONCLUSIONES
No todos los estantes se encuentran identificados y ninguna de las
herramientas lo están y solo algunos de los instrumentos de medición poseen
una identificación con un código.
Las decisiones tomadas por el encargado del almacén dependen directamente
del los directivos de la organización aun aquellas en las que deberían ser
autónomo.
Las cantidades en existencia de insumos no obedecen a ninguna
estandarización de cantidades en stock
No se está cumpliendo ninguna norma o procedimiento para el mantenimiento
de herramientas, que disminuyan el riesgo de deterioro de estas.
Las condiciones de trabajo no son las más adecuadas considerando las
cantidades de polvo presentes en toda el área de almacena si como las altas
temperaturas presentes en ciertas horas del día, lo que podría causar molestias
al personal y perjudicar su desempeño.
Las herramientas presentan una ineficiente distribución ya que algunas del
mismo tipo se encuentran ubicada en sitios distintos.
49
RECOMENDACIONES
Planificar las compras a través de la matriz de reorden por consumo y tiempo
de entrega del producto.
Incrementar la supervisión en el área de almacén y velar por el cumplimiento
de las normativas y procedimientos.
Implantar un sistema informático para la gestión de almacén para el control de
inventario el cual permita principalmente conocer las cantidades de stock
tomando como base inicial los formatos propuestos.
Realizar un estudio de condiciones y medio ambiente de trabajo y verificar
que valores como el ruido e iluminación sean los más adecuados.
Identificar con todos los estantes y herramientas con códigos que señalen su
ubicación.
Revisar los formatos propuestos para determinar que tengan los ítems
verdaderamente necesarios ya que la aplicación de estos debe influir
positivamente en la eficiencia de las actividades de gestión.
Efectuar la centralización del almacén de manera que en encargado del
almacén lleve el control y el registro de todas las materias primas e insumos
que ingresan a la empresa.
Realizar la dotación adecuada de equipos y materiales para las actividades de
limpieza del almacén y las operaciones de mantenimiento de herramientas y
equipos.
Planificar cantidades mínimas de insumos en stock de acuerdo a la matriz de
reorden.
50
Destinar estantes específicos para uso como deposito dentro del almacén.
Demostrar el compromiso de la empresa para la implantación de las 5s.
Evaluar el progreso y evolución de la implantación de la técnica de las 5s en
el almacén.
Solicitar el retiro de aquellas herramientas, equipo y materiales identificados
como dañados o innecesarios dentro del almacén.
51
BIBLIOGRAFIA
TAMAYO Y TAMAYO. M, El Proceso de la Investigación Científica. Editorial
LIMUSA. Cuarta Edición.Mexico.2006
Martínez, M. (2006). Diagramas causa-efecto, Pareto y Flujogramas. Obtenido en:
http://www.wikilearning.com/como_interpretar_un_diagrama_de_causa_efectowkcc
p-11178-2.htm. (Fecha de consulta 16/08/2011).
Héctor Vargas Rodríguez. (Sin fecha) Manual de implementación del programa 5s.
Obtenido en: http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/5s.htm. (Fecha de
consulta 12/08/2011)
52
Anexos
53
Figura Nº 5. Distribución de planta del almacén
Elaborado por: Jesús Farías