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Cableado de Fibra Óptica

Estos son los estándares más comunes de la industria que usted necesita conocer:

ISO/IEC 11801 Tecnología de la Información –Cableado genérico para Premisas del Cliente

TIA-568-B Estándar de Telecomunicación de un

Estándares de Cableado

TIA-568-B Estándar de Telecomunicación de un Edificio Comercial

El Estándar TIA-568-B se divide en tres secciones:

TIA-568-B.1 Requerimientos generales

TIA-568-B.2 Requerimientos de Cableado de Par

Trenzado Balanceado


Trenzado Balanceado

TIA-568-B.2.1 Apéndice 1 – Especificaciones de

Desempeño de Transmisión para Cableado Categoría 6

de 4 pares de 100 ohm

TIA-568-B.3 Requerimientos de componentes para

Cableado de fibra óptica

Los Estándares adicionales TIA e ISO incluyen:

TIA-569-B (ISO 18010) Estándar de Edificio Comercial

para enrutamiento y espacios de Telecomunicaciones

TIA-606-A (ISO 14763.1) Estándar de Administración

para la Infraestructura de Telecomunicaciones en Edificios


para la Infraestructura de Telecomunicaciones en Edificios

Comerciales

J- Std-607-A Requerimientos unión y conexión a tierra

física para telecomunicaciones en Edificios Comerciales

Puntos Básicos en Fibra Óptica

Un cable de fibra óptica es un cable que se compone de hilos de fibra óptica, que puede transmitir grandes cantidades de información casi a la velocidad de la luz.


El cable de fibra óptica se fabrica en dos tipos diferentes, mono-modo y multi-modo. El diámetro del cladding para ambos tipos es de 125 micrones (µm).

La fibra mono-modo cuenta con un diámetro de núcleo menor, de aproximadamente 9 µm.


Diámetro externo

Monomodo9 µm

Diámetro externo125µm

La fibra mono-modo puede transportar más datos en distancias más largas y a mayores índices de velocidad que la fibra multi-modo. Esto es porque la fibra mono-modo está diseñada para emplearse con una fuente de luz láser más poderosa y expansiva.

El Estándar ISO 11801 refiere a la fibra mono-modo como OS1 y designa que ésta tenga un forro exterior amarillo y que los


y designa que ésta tenga un forro exterior amarillo y que los elementos conectores sean azules.

62.5 µm


50 µm

Fibra Multimodo

La fibra multi-modo se fabrica en dos diferentes tamaños de núcleo, 62.5 µm y 50 µm.

La fibra óptica de 62.5/125 µm cuenta con un núcleo ligeramente mayor a la fibra de 50/125 µm.


62.5 µm


50 µm

Fibra Multimodo

El Estándar ISO 11801 clasifica a los cables de fibra óptica de 62.5/125 como OM1 y a los de 50/125 como cables OM2.

Los cables de fibra óptica OM3 son fibras de 50/125 µm que se fabrican mediante un proceso especial que permite que el cable se desempeñe mejor al transmitir señales de Ethernet de 10 Gigabits en distancias de hasta 300 metros.


3 0 0 m 5 0 0 m 2 0 0 0 m

1 0 0 M b /s O M 1 O M 1 O M 1

1 ,0 0 0 M b /s O M 1 O M 2 O S 1

1 0 G b /s O M 3 O S 1 O S 1

R e a c hS p e e d

Este gráfico muestra un típico cable de fibra simplex. Hemos hablado ya del núcleo y el cladding que son los componentes reales del hilo de fibra. La luz se transmite a través del núcleo dentro del cladding del vidrio. En manufactura, al cladding se le aplica una delgada capa de acrilato para proporcionar mayor protección al vidrio. Este recubrimiento parece una capa fina de pintura.


pintura.

Core

Cladding

Coating

StrengtheningFibers

Cable Jacket

Sobre la capa de acrilato se aplica un forro aislante Buffer PVC. Un material Kevlar rodea al buffer. Éste proporciona mayor protección al cable y es material muy durable con alta fuerza de tensión y buenas características térmicas.


El forro externo del cable rodea todo el ensamble del cable.

Para fibras de uso en interiores lo general es utilizar el material tipo PVC. El forro puede ser clasificado en Riser o Plenum, o en LSZH si se requiere. El forro de polietileno (no clasificado) se usa para aplicaciones de planta externa (OSP).

Esta es la construcción básica para toda premisa de cables de


fibra óptica. La única diferencia es el número de hilos de vidrio en el cable.

Existen tres tipos diferentes de cableado de fibra óptica para la mayoría de las instalaciones.


Estos son:

InterconexiónDistribuciónDistribuciónPlanta Externa (OSP)

El cableado de interconexión se utiliza en aplicaciones horizontales.Por lo general son fibras de dos hilos ya sea en configuración de cables simplex, duplex o zipcord.


SIMPLEX ZIPCORDDUPLEX

Los cables de interconexión se usan en aplicaciones de distancias cortas horizontales, mismas que se discutirán con detalle más adelante

Los cables de distribución se usan en aplicaciones backbone dentro de un mismo edificio (intrabuilding)Este tipo de cable puede tener entre 6 y 72 hilos de fibra. Los cables de fibra por lo general se configuran en múltiplos de doce.


En la mayoría de las aplicaciones en edificios comerciales, se enruta un cable de fibra de 6 o 12 hilos desde la Sala de Equipo (ER) a cada Sala de Telecomunicaciones (TR) dentro del edificio.

Existe la tendencia a instalar cables pre-conectorizados de fábrica y esto se está haciendo común el los Data Centres. Se instalan cables pre-

Instalación de Cables

Centres. Se instalan cables pre-conectorizados tanto en aplicaciones superiores como en aplicaciones bajo piso.

Los cables se ordenan a la medida en cuanto a largo y tipo de fibra.

Administración de Cables

Cuando la red se mantiene de manera adecuada, esto permite que el cableado en la Instalación de Entrada, en la Sala de Equipo y en las Salas de Telecomunicaciones quede:

Organizado y administrado para poder realizar movimientos, agregados y cambios rápidos.

Protegido contra todo daño provocado por picaduras,


Protegido contra todo daño provocado por picaduras, aplastamiento y sobre tensión.

Administrado de manera tal que resulte estético y agradable a la vista, con la apariencia profesional de una sala de exhibición.

Administrado para permitir un control de radio de curvatura que asegure el desempeño óptimo.

Las cajas de Fibra Óptica pueden montarse en una pared, en un rack de telecomunicaciones o en un gabinete.

Los cables entran por la parte posterior de la caja a través de un conector de compresión que ofrece alivio de tensión.


Si no se usa un conector Si no se usa un conector de compresión, los cables pueden llevarse a la caja y la parte que fortalece al Kevlar puede asegurarse mediante un conector terminal que se halla montado en el interior de la caja y proporcionar así el alivio de tensión.

Una vez que el cable ha ingresado a la caja, el metro de reserva puede almacenarse en los carretes de reserva que se encuentran montados al interior de la caja, como se muestra aquí.


Si se requiere que queden empalmados

Carretes para la reserva

queden empalmados como se describió anteriormente, se pueden montar sujetadores de empalme y bandejas dentro de la caja, como se muestra.

Sujetadores de Empalme

Los administradores verticales de cables se montan a los lados del rack de telecomunicaciones para ir administrando los cables conforme éstos van ingresando al rack desde las bandejas y desde las canalizaciones de enrutamiento de fibras y conforme van ingresando a las cajas montadas en el rack.


Los carretes para reserve se pueden montar en los pueden montar en los administradores verticales de cable para acomodar parte de los 3 metros de reserva, que es lo que se requiere para cable de fibra óptica en la Entrada de Servicios, en ERs y en TRs.

Los administradores horizontales de cables y los administradores de cables Activos muchas veces se montan al frente del rack para administrar los cables de parcheo de fibra que se enrutan en el rack hacia las cajas y los equipos.


Los administradores horizontales minimizan la carga transferida a minimizan la carga transferida a los pares de conectores de fibra hermanados.

Conectores de Fibra ÓpticaConectores de Fibra Óptica

En el mercado existe una amplia variedad de conectores industriales estándares para terminar cableado de fibra óptica. Cada hilo de fibra en un cable tendrá un conector terminado en cada punta, a menos que la punta sea un pigtail que deba empalmarse.

Los conectores disponibles son simplex o duplex.

Conectores de Fibra Óptica

Los conectores disponibles son simplex o duplex.

Los conectores simplex terminan un hilo de fibra en un puerto conector que tiene la misma huella que un conector de cobre RJ45. Los conectores simplex más comunes son los conectores ST, SC y LC.


Aquí se muestran algunos de los conectores estándar industriales que usted encontrará en el ramo.

A mediados de la década de 1990, el conector ST de fibra óptica predominaba en la Industria de las Telecomunicaciones. Este cuenta con un ferrul de cerámica de 2.5mm que rodea el vidrio a la hora de realizar la terminación.


Se trata de un conector simplex que termina en un hilo de fibra. Utiliza un mecanismo de cierre tipo twist para conectarse a los paneles adaptadores de fibra (FAPs) a la hora de conectar paneles de parcheo, cajas y placas de pared.

Los conectores SC fueron la siguiente generación en conectores de fibra óptica, después de los ST y siguen todavía vigentes tanto en aplicaciones simplex como duplex.

El SC cuenta también con el ferrul de cerámica de 2.5mm, como el ST, pero lo rodea un componente diferente. Esta cubierta permite que puedan realizarse conexiones simétricas a


cubierta permite que puedan realizarse conexiones simétricas a los FAPs

Al conector LC muchas veces se le describe como un SC miniatura pues sus diseños son similares. El LC tiene un ferrul de cerámica de 1.25 mm que mide la mitad de los ferrules de los demás conectores que hemos presentado hasta ahora.

El LC es un conector simplex que cuenta con un mecanismo de cierre de pestaña en la cubierta que permite una terminación


cierre de pestaña en la cubierta que permite una terminación simétrica a la hora de conectar en los FAPs.

Los tres métodos para terminar conectores de fibra óptica PANDUIT son:

Terminación estándar de pulido en campoTerminación Opti-crimpTerminación Opti-cam


Se hallan disponibles todos los conectores de fibra óptica de PANDUIT, tanto mono-modo como multi-modo, para la terminación estándar de pulido en campo.

La terminación estándar de pulido en campo requiere más tiempo y dedicación así como mayor habilidad y experiencia que otros métodos de terminación.


Se requiere el kit de terminación PANDUIT FJKITG para terminar conectores de pulido en campo.conectores de pulido en campo.

Los conectores Opti-Crimp se clasifican como conectores pre-terminados. Éstos cuentan con un pequeño cierre de vidrio que termina en un ferrul, hecho por el fabricante. La cara extrema del conector ha sido pulida con precisión a máquina, en fabrica.

En el sitio de instalación, el instalador insertará un hilo de la fibra del campo en el ferrul para formar un empalme butt en la


fibra del campo en el ferrul para formar un empalme butt en la fibra pre-terminada dentro del ferrul. El conector se crimpea hacia la fibra con la herramienta de crimpeo FCRP5 de PANDUIT.

Los conectores OptiCam también son conectores pre-terminados y se hallan disponibles en los estilos SC, ST y LC para vidrio mono-modo y multi-modo.

Los conectores OptiCam se terminan con una Herramienta de Terminación OptiCam (OCTT) como se muestra aquí. La OCTT cuenta con un VFL integrado.


cuenta con un VFL integrado.

El ferrul del conector se coloca en un sled en la herramienta que sostiene al ferrul para que se quede en su lugar. Entonces se conecta el VFL al ferrul. La fibra de campo puede entonces insertarse al conector.

En esta etapa, se enciende el VFL y la luz brilla dentro del conector de la misma manera que se describió anteriormente.


La cam dentro del conector puede ahora accionarse a 90 grados y la luz disminuirá significativamente. Con esto se concluye la terminación de la fibra y el conector queda listo para que se le aplique el ensamble de cubierta y completar así la terminación del conector.

Dado que el conector OptiCam no se crimpea, éste es re-

utilizable. El mecanismo cam puede voltearse para retirar el

hilo de fibra para que así el conector pueda volverse a utilizar;

éste puede re-terminarse dos veces.

Terminando la Fibra Óptica

Precauciones al terminar fibra ópticaExisten algunas precauciones de seguridad que deben llevarse a cabo siempre que se trabaje con fibra. Al ser vidrio, la fibra puede lesionar al instalador y a otras personas si no se emplean medidas prácticas de seguridad.


Deberán portarse Lentes de protección siempre que se trabaje con la fibra descubierta pues el vidrio expuesto está muchas con la fibra descubierta pues el vidrio expuesto está muchas veces quebradizo y se puede desprender y salir disparado hacia algún ojo. Puesto que los trocitos de vidrio pueden ser

tan pequeños, no se les distingue a simple vista y podrían requerir una extirpación con microcirugía; así, al emplear gafas de seguridad se reduce la posibilidad de lesión a los ojos.

Precauciones al terminar Fibra Óptica

Como ya se dijo, se emplea láser en el VFL para terminar los conectores de fibra óptica.


Los rayos láser también se usan en equipo de redes para transmitir en equipo de redes para transmitir señales de luz a través del cableado de fibra óptica. Por lo tanto, usted no deberá nunca mirar la punta de un cable de fibra óptica o de un cable de parcheo instalados.

Precauciones al terminar Fibra Óptica

Se utiliza alcohol isopropílico para limpiar los hilos durante el proceso de terminación.


El alcohol es inflamable y puede también emitir humos dañinos si queda abierto en un área que no esté bien ventilada.

Prácticas comunes de terminación

Hemos discutido ya la variedad de métodos para terminar los cables de fibra óptica, sin embargo existen procedimientos comunes que se usan para todos ellos.

Estos procedimientos incluyen:


Estos procedimientos incluyen:Aplicar la botaRetirar el forroMarcar el forro del bufferDesforrar el buffer Limpiar el vidrio y

Cortar la fibra

El primer paso para terminar cualquier cable de fibra es ¡ponerse las botas!

Se requiere el alivio de tensión para que después de la instalación el cable no tire del


instalación el cable no tire del conector con el paso de tiempo.

La bota debe colocarse sobre la fibra antes de la terminación para que pueda ésta deslizarse a su lugar antes de que la terminación quede completa.

El siguiente paso es retirar el forro exterior del cable. La cantidad de forro que deba retirarse dependerá del tipo de cable a terminar y de la aplicación.

¿Se trata de un OSP, de un simplex o de un duplex?

¿La fusión de empalme se está dando en la Entrada de


¿La fusión de empalme se está dando en la Entrada de Servicios o se está terminando en la salida en el Área de Trabajo?

Las respuestas a estas preguntas determinarán qué tanto del forro deberá retirarse.

Una vez retirado el forro del cable, el elemento de fuerza del Kevlar quedará expuesto. Si el elemento de fuerza se va a requerir para liberar tensión, deberá asegurarse para tal propósito. Si no, se arreglará como se define en las instrucciones. Se necesitan herramientas filosas ya que el Kevlar es un material muy durable.


Una vez que el forro externo ha sido retirado del cable y el elemento de fuerza ha sido arreglado, los hilo(s) de fibra óptica quedan accesibles. Cada hilo de la fibra será terminado o empalmado de manera individual.

Para retirar el buffer, la hoja de instrucciones del fabricante especificará que tanto se deberá retirar. Por lo general es entre 38 y 50mm (1.5 a 2 pulgadas).

Se marcará el buffer con un marcador para designar qué tanto se retirará. Después de marcarlo, el buffer podrá desforrarse si se emplea la herramienta de desforre de fibra óptica adecuada.


se emplea la herramienta de desforre de fibra óptica adecuada.

Esta gráfica muestra un ejemplo del patrón de desforre de fibra óptica


El buffer deberá desforrarse de forma gradual, aprox. 6.4mm (0.25 pulgadas) a la vez, hasta que haya sido desprendido hasta la marca de desforre.

La capa de acrilato sobre el vidrio debe retirarse a la vez que se retira el buffer. Si se usa la herramienta apropiada esto no será un problema. Pero si usted encuentra difícil insertar el vidrio desforrado al ferrul del conector, podría ser porque la


vidrio desforrado al ferrul del conector, podría ser porque la capa de acrilato no se retiró.

1/4" (6.4 mm) MAX

En este momento, la fibra desforrada requiere ser limpiada con una toallita sin hilacha ni pelusa empapada en alcohol para retirar cualquier residuo que se haya formado a la hora del desforre.


Para limpiar la fibra ya sin forro, tome una toallita y aplíquele alcohol. Dóblela después en forma de “V”. El vidrio descubierto deberá entonces colocarse en el pliegue. Exprima la toallita rodeando el vidrio y deslícela hacia la punta de la fibra. Se escuchará un chirrido audible que indica una limpieza efectiva. Esto asegurará que se ha retirado todo residuo.


Solo se necesitará una pasada. No deberá frotar en movimiento ascendente y descendente ya que esto tiende a depositar de nuevo los residuos en la fibra del vidrio.

En este momento, el siguiente paso dependerá del tipo de conector que usted esté terminando.

Si está terminando un conector de terminación de pulido en campo, usted estará listo para insertar la fibra en un ferrul. Si está terminando un conector pre-terminado, usted estará listo para cortar el vidrio.


listo para cortar el vidrio.

Discutamos primero la conectividad de la fibra pre-terminada.

Cortar la fibra implica que el vidrio sea marcado en un punto específico para asegurar que quedará una superficie perfectamente limpia y pareja en la punta, después de se fracture en ese punto marcado.


PANDUIT requiere una herramienta de corte especial para cortar conectores Opti-Crim y Opticam.

Esta herramienta de separación se ofrece junto con el kit de terminación FJMVKIT. El número de parte de esta herramienta es FJQCVR.

La cubierta de la herramienta de corte se eleva para oprimir la Palanca de Abrazadera de fibra en la herramienta.


La fibra desforrada se coloca sobre la base con la punta de la fibra bajo el abrazadera de fibra.

Cuando la punta del buffer se alinea con la marca correcta de los mm en la base, se bajará la palanca de abrazadera de fibra de modo que el vidrio quede sostenido en su lugar, bajo la abrazadera de fibra, en la herramienta.

Ahora que la fibra ha quedado asegurada en su lugar en la herramienta de corte, es tiempo de marcar el vidrio.


Con mucho cuidado y suavidad oprima la cubierta hasta que la Con mucho cuidado y suavidad oprima la cubierta hasta que la hoja de cerámica bajo la cubierta contacte con el vidrio. Se requiere que la hoja toque suavemente al vidrio sin más presión que la que se requiere aplicar para bajar la cubierta.

Usar excesiva presión puede resquebrajar el vidrio y provocar un mal corte.

Después de que el vidrio ha sido marcado con mucha suavidad, la cubierta podrá soltarse del vidrio.

El siguiente paso será doblar la base hacia abajo y esto provocará tensión


sobre el punto de marcaje, lo cual provocará que el vidrio se sobre el punto de marcaje, lo cual provocará que el vidrio se rompa en tal punto. Ahora el vidrio deberá tener la punta perfectamente cortada en la distancia precisa, para acomodarse con el cierre de vidrio, dentro del conector pre-terminado.

Ahora la fibra puede insertarse al ferrul del conector para completar la terminación, como se describió anteriormente.

Recuerde retirar el vidrio de desecho de la herramienta de corte y depositarlo en un trozo de cinta adhesiva para su adecuada eliminación en el contenedor apropiado. Ahora podrá crimpearse el cuerpo del conector y podrá completarse el ensamblaje final del conector.

La terminación estándar del pulido en campo requiere un poco


La terminación estándar del pulido en campo requiere un poco más de acción que simplemente utilizar conectores pre-terminados. Sin embargo, la pérdida de inserción puede ser menor ya que este tipo de conector no cuenta con el punto de empalme adicional como el de los conectores de crimpeo, por lo que el vidrio insertado queda continuo a través del cuerpo del conector.

Terminación Pulido Estándar

Ahora que hemos recorrido los pasos para terminar un conector pre-terminado, esquematicemos los pasos para el conector estándar de pulido en campo.

La persona que termine un conector estándar de pulido en


La persona que termine un conector estándar de pulido en campo, deberá llevar a cabo todos los pasos de preparación de la fibra que se han hecho a los conectores predeterminados en planta. A diferencia de los ferrules de un conector preterminado, los ferrules del conector de pulido en campo requieren inserción de fibra y la aplicación de adhesivos para las terminaciones en campo.

Se debe usar adhesivo y primer para terminar conectores de fibra óptica de pulido en campo, para sostener al vidrio de manera segura dentro del ferrul.

Como se mencionó previamente, es crucial que en la terminación se utilicen el adhesivo y el primer recomendados y


aprobados por Panduit. Estos conectores han sido diseñados y probados con estos materiales y se garantiza que funcionarán de manera efectiva con ellos. Se han experimentado problemas cuando en algunos casos tales elementos han sido sustituidos.

El adhesivo anaeróbico puede vaciarse en una jeringa, que viene incluida en el kit de terminación Fieldkit.

Una vez que vacíe el adhesivo a la jeringa, una la aguja a la jeringa (las agujas también vienen en el kit de


agujas también vienen en el kit de terminación). Entonces se desliza el cuerpo del ferrul sobre la aguja. El inyector de la jeringa se oprime entonces para forzar al adhesivo a entrar en el ferrul. Aplique el adhesivo hasta que observe que una gotita de adhesivo sale del orificio en la cara extrema del ferrul, como se muestra aquí.

hasta que sobresalga más allá de la cara extrema, donde se formó la gotita de adhesivo. Continúe presionando la fibra hacia


Ahora es momento de insertar la fibra desforrada y limpia en el ferrul.Primero limpie el vidrio con el primer. Después, aplicando presión constante en la fibra, aliméntela a través del ferrul

formó la gotita de adhesivo. Continúe presionando la fibra hacia fuera del frente del ferrul, hasta que el buffer se acomode en el cuerpo del ferrul.

Mientras sostiene firmemente la fibra en el ferrul, usted podrá colocar una gota de primer sobre la gotita de adhesivo en la cara del ferrul, endureciéndola por unos segundos y asegurando la fibra dentro.

Ahora usted tendrá el hilo de fibra de vidrio sobresaliendo de la cara extrema del ferrul. Es momento de cortarla fibra lo más cerca posible de la cara extrema del ferrul, y después retirar el exceso de fibra que sobresalga sobre la punta del ferrul.

El proceso de corte en el pulido estándar es diferente del que se describió para los conectores de fibra pre-terminados. La


se describió para los conectores de fibra pre-terminados. La herramienta de corte se parece a un bolígrafo biselado que es un cortador de fibra con punta de diamante.

Frote suavemente el cortador con punta de diamante una vez contra la fibra, tan cerca como sea posible a la cara extrema del conector, para contornear el vidrio. Después jale la fibra que sobresalga de la punta del ferrul hacia arriba y el vidrio se


ferrul hacia arriba y el vidrio se romperá justo en la punta del cortador (igual que como se hizo con la herramienta de corte FJQCVR, para el conector pre-terminado).

La ilustración muestra una visión amplificada de la punta del ferrul, con un trocito de vidrio sobresaliente. El vidrio ha sido cortado dejando una superficie plana y limpia en la punta.

El siguiente paso será pulir el tope hasta que quede parejo con la superficie de la cara extrema del ferrul, a la vez que se mantiene la superficie del vidrio limpia y plana.


mantiene la superficie del vidrio limpia y plana.

El proceso de pulido requiere el uso de un puck de pulido apropiado al tipo de conector que se esté terminado junto con la almohadilla y la lija de pulir. Estos implementos se incluyen todos en el kit de terminación Panduit.

El primer paso en el pulimento es tomar un trozo de lija de pulir de 5 um, que se incluye en el kit de terminación, y después conectar suavemente el ferrul del


conector con el tope de la fibra, a la cara rugosa de la lija y hacerla girar en círculos de aproximadamente 1-2 pulgadas.

Mantenga sus dedos lejos de donde usted pula el ferrul, ya que si el tope golpea contra ellos, el tope puede romper y resquebrajar el vidrio. Si usted quiebra el vidrio, tendrá que cortar el conector y comenzar nuevamente todo el proceso de terminación.

A este proceso inicial de pulido se le denomina “pulido aéreo”

Usted sentirá y escuchará una serie de rasguñitos conforme empiece el pulido aéreo. Pronto, los arañazos se volverán más suaves al ir desgastando el tope y acercándolo a la superficie de la cara extrema del ferrul. Cuando el ruido sea parejo y usted ya no sienta mucho cambio ni resistencia en la lija,


usted ya no sienta mucho cambio ni resistencia en la lija, podrá detener este proceso de pulido aéreo.


Coloque el ferrul en el puck de pulido que también viene en el kit. Coloque suavemente el puck y el ferrul cara abajo sobre la

Ahora usted colocará la lija de 5µm sobre el lado suave de la almohadilla de pulido, misma que se incluye en el kit de terminación.

kit. Coloque suavemente el puck y el ferrul cara abajo sobre la lija de pulido, en la almohadilla y aplicando una presión mínima, dirija el puck formando ochos para pulir el conector.

Los primeros cinco 8s deberán ir despacio para no quebrar el tope. Después se podrá incrementar la velocidad hasta haber completado unos veinte 8s aproximadamente.


Después de haber completado el pulido con la lija de pulir de 5 µm, reemplace la lija de la almohadilla por con hoja de lija de pulir de 1 µm.

Limpie la cara de la punta del ferrul con una toallita empapada en alcohol para retirar cualquier residuo que pueda haberse en alcohol para retirar cualquier residuo que pueda haberse formado después del pulido. Limpie el ferrul con una toallita seca para retirar el alcohol; coloque de nuevo el ferrul en el puck y pula haciendo 8s, aproximadamente cinco veces. Limpie el conector de nuevo con una toallita empapada en alcohol.

Ahora usted estará listo para inspeccionar visualmente la cara de la punta de la terminación con un microscopio, el cual se incluye en el kit de terminación Fieldkit.

Las imágenes de la siguiente pantalla son ejemplos de cómo la cara de la punta aparece bajo el microscopio.


Esta imagen muestra la terminación ideal. La cara extrema está limpia y el área central está clara.

Esta imagen muestra astillas en el revestimiento, pero el área central se ve clara. Es una buena terminación porque la luz viaja por el centro y el centro está bien.


En esta imagen parte del centro está quebrado o agrietado. Es de una terminación marginal pues sí pasa cierta cantidad de luz, así que se puede realizar una prueba antes de volver a terminar.

Esta imagen muestra que el centro está quebrado y que no pasa luz. Definitivamente es un fracaso y requiere que vuelva a terminarse con un nuevo conector.

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