curs planificarea si organizarea productiei m1

CAPITOLUL 1. PROCESUL DEPRODUCIE1.1. Conceptul de proces de producie 1.2. Procese industriale. Procese non-industriale 1.3. Criterii de clasificare a proceselor de producie 1.4. Componentele procesului de producie

OBIECTIVE Dup parcurgerea acestui capitol, elevii vor fi capabili: 1. s identifice componentele procesului de producie; 2. s precizeze tipurile de procese de producie; 3. s identifice intrrile i ieirile unui proces de producie.

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

1

1.1. CONCEPTUL DE PROCES DE PRODUCIEObinerea bunurilor materiale, ca rezultat al desfurrii procesului de producie industrial, constituie activitatea principal a ntreprinderilor industriale. Activitatea de obinere a bunurilor materiale presupune existena unui ansamblu de materii prime i materiale, numite i obiecte ale muncii, preluate din natur sau reprezentnd rezultatul altor activiti. Prin prelucrarea lor cu ajutorul mijloacelor de munc acionate sau supravegheate de om, acestea devin bunuri economice destinate satisfacerii nevoilor de consum ale societii. Activitatea de producie cuprinde: - fabricaia propriu-zis a bunurilor materiale industriale, activitate realizat prin intermediul procesului de producie industrial; - lucrrile de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a noilor produse, activiti legate n mod direct de fabricaia propriu-zis.

Fig. 1.1 Condiionrile procesului de producie

Se constat c factorii care condiioneaz desfurarea procesului de producie sunt: - aciunile contiente ale oamenilor, respectiv fora de munc; - obiectele muncii, respectiv resursele naturale; - mijloacele de munc, respectiv capitalul; - procesele naturale. Sub raport tehnico-material, prin proces de producie se nelege totalitatea proceselor tehnologice, a proceselor de munc i a proceselor naturale ce concur la obinerea produselor sau la executarea lucrrilor i serviciilor ce reprezint obiectul de activitate al ntreprinderii. Rezult c, n funcie de modul n care omul acioneaz asupra obiectelor muncii, n cadrul procesului de producie se disting urmtoarele tipuri de procese: - procese tehnologice; - procese de munc; - procese naturale. Activitatea de producie se realizeaz prin intermediul procesului de producie, a crui desfurare este condiionat de diveri factori, conform reprezentrii din figura 1.1. Procesul de producie dintr-o ntreprindere industrial exprim totalitatea aciunilor contiente ale oamenilor care acioneaz cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectelor muncii, potrivit unui anumit flux tehnologic dinainte stabilit, n vederea transformrii lor n bunuri materiale destinate consumului individual sau consumului productiv, dar i a proceselor naturale care au ca scop transformarea obiectelor muncii.


2

Proces de producere a aeronavelor

Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se realizeaz un produs sau repere componene ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma, ct i structura i compoziia chimic a materiilor prime pe care le prelucreaz. Procesul de munc este procesul prin care factorul uman acioneaz asupra obiectelor muncii cu ajutorul mijloacelor de munc, n vederea transformrii lor n bunuri materiale. Procesul natural reprezint acel proces n decursul cruia se produc modificri fizice, chimice, biologice ale materiilor prime, sub aciunea factorilor naturali. Procesele naturale sunt specifice anumitor ramuri industriale, precum industria alimentar, industria de prelucrare a lemnului, industria chimic, industria farmaceutic.


3

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data SLATINA - OLT

VERIFIC CE TII1. IDENTIFIC FACTORII CARE CONDIIONEAZ PROCESUL DE CONFECIONARE UNIFORME COLARE. 2. IDENTIFIC OBIECTELE MUNCII DIN PROCESUL DE FABRICARE A CRMIZILOR. ESTE PREZENT AICI PROCESUL NATURAL? JUSTIFIC RSPUNSUL DAT.A UNEI


4

1.2. PROCESE INDUSTRIALE. PROCESE NON-INDUSTRIALEPentru ncadrarea unei firme ntr-o ramur de activitate industrial sau non-industrial, se aplic principiul preponderenei volumului activitii. n vederea clasificrii bunurilor, a serviciilor i a activitilor din care acestea provin, se iau n considerare trei caracteristici: - natura bunurilor produse i a serviciilor prestate; - modul de folosire a bunurilor i a serviciilor; - materia prim utilizat, procesele tehnologice folosite, modul de organizare a activitii. Potrivit acestor caracteristici, procesele desfurate n cadrul firmelor sunt: I. procese industriale; II. procese non-industriale. Procesele industriale Conform clasificrii activitilor din economia naional (CAEN), industria poate fi de mai multe tipuri: extractiv, prelucrtoare, a energiei electrice i termice. Procesele industriale au ca rezultat producia industrial. Producia industrial este rezultatul direct i util al activitii industriale a agenilor economici, fr a se lua n considerare rezultatele indirecte, cum sunt materialele refolosibile, resturile de materii prime, rebuturile. Fiind un rezultat al activitii proprii a agenilor economici, nu se includ bunurile achiziionate din afara unitii i livrate ca atare, fr nici o prelucrare, i nici rezultatele din alte activiti (agricole, de comer, construcii etc.) desfurate ca extra-profil. Dup gradul de finisare, elementele incluse n producia industrial se clasific astfel: a) produsele finite, a cror prelucrare a fost terminat n unitatea respectiv i care sunt destinate livrrii ctre ali ageni economici sau sunt consumate n sectoarele de investiii ori n cele neindustriale din unitatea respectiv; b) semifabricatele, obinute din producia proprie, care au parcurs unul sau mai multe stadii de prelucrare i care fie trec la urmtoarele secii pentru terminarea prelucrrii n vederea obinerii unui produs finit, fie sunt livrate ca atare la ali ageni economici; c) producia neterminat, care reprezint un element intermediar ntre materia prim i semifabricat, ori ntre semifabricat i produsul finit; procesul tehnologic de execuie, de finisaj sau de montaj nu a fost terminat, fiind n curs de derulare; d) lucrrile (serviciile) industriale, care includ activiti prestate pentru ali ageni economici, pentru sectoare neindustriale din propria unitate i pentru investiii, avnd ca scop restabilirea valorii de utilizare ori ridicarea performanelor calitative a unor produse existente, prin operaii de finisaj, vopsire etc.


5

Proces de producere a energiei electrice

Procesele non-industriale Sunt procesele desfurate n urmtoarele ramuri de activitate: agricultur, construcii, transportul de mrfuri, transportul de cltori, comerul interior i alimentaia public, comerul exterior, turismul, sectorul bancar etc. n figura 1.2 este realizat o sintez a rezultatelor proceselor industriale i ale celor non industriale.

Fig. 1.2 Structura rezultatelor proceselor industriale i ale celor non-industriale


6


VERIFIC CE TII1. Societatea comercial X" S.A. produce materiale de construcii, pe care le comercializeaz persoanelor fizice i juridice. Societatea realizeaz transportul acestora ctre clieni, dar i al altor produse, necesare propriei activiti. Precizeaz n ce tip de ramur se ncadreaz societatea X". 2. Identific rezultatele procesului industrial care se desfoar dintr-o ntreprindere ce are ca obiect de activitate confecionarea de produse textile pentru adolesceni i dintr-o ntreprindere ce are ca obiect de activitate fabricarea de autoturisme.


7

1.3. CRITERII DE CLASIFICARE A PROCESELOR DE PRODUCIEProcesele de producie se clasific dup mai multe criterii, precum: modul cum acestea particip la obinerea produsului finit; modul de executare; modul de obinere a produselor finite din materia prim; gradul de periodicitate al desfurrii n timp; natura tehnologic a operaiilor efectuate; natura activitilor desfurate. 1. n raport cu modul de participare la obinerea produsului finit, procesele de producie se grupeaz n mai multe categorii (Fig. 1.3). a. Procesele de producie de baz sunt procesele ce au ca scop transformarea diferitelor materii prime n produse finite, care s reprezinte obiectul de activitate al unei ntreprinderi. Exemplu Procesele de filat i de esut din industria textil, procesele de prelucrri mecanice din industria constructoare de maini. Procesele de baz se grupeaz n urmtoarele categorii: procese de baz pregtitoare, ce au ca obiect de activitate executarea unor operaii de pregtire a materialelor, a pieselor sau a semifabricatelor necesare prelucrrii propriu-zise. Exemplu Procesele de croit din industria de confecii i nclminte, procesele de pregtire filatur sau pregtire estorie din industria textil, procesele de turnare sau forjare n industria constructoare de maini.

Fig. 1.3 Clasificarea proceselor de producie n raport cu modul de participare la obinerea produsului finit

procesele de baz prelucrtoare, prin care se efectueaz operaiile de prelucrare propriu-zis a materiilor prime i a materialelor, n vederea obinerii produselor finite. Exemplu Procesele de cusut, de esut, de prelucrri mecanice. procesele de baz de montaj sau finisare, care asigur obinerea n form finit a produselor. Exemplu Procesele de vopsit, imprimat, clcat din industria textil, de finisat din industria confeciilor, a nclmintei, de montaj din industria constructoare de maini. b. Procesele de producie auxiliare au ca scop obinerea unor produse sau lucrri ce nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna desfurare a proceselor de baz.


8

Exemplu Procesele de obinere a sculelor, de producere a energiei, de executare a reparaiilor n cadrul unor ntreprinderi cu o alt producie de baz. c. Procesele de producie de servire sau de deservire au ca scop executarea unor servicii ce nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care contribuie prin realizarea lor la buna desfurare att a proceselor de munc de baz, ct i a proceselor auxiliare. Exemplu Procesele de transport intern, de depozitare, de ntreinere a reelei energetice, de aprovizionare cu materii prime. 2. n raport cu modul de executare, procesele de producie se clasific dup cum urmeaz (Fig.1.4).

Fig. 1.4 Clasificarea proceselor de producie n raport cu modul de executare

a. Procesele manuale sunt procesele n care muncitorul acioneaz n mod direct sau cu ajutorul sculelor asupra obiectelor muncii, n vederea transformrii lor n produse finite. Exemplu Procesul de achiere manual, procesul de croire manual. b. Procesele manual-mecanice sunt caracterizate prin operaii executate manual i parial mecanizat. Exemplu Prelucrrile mecanice care se efectueaz la maini-unelte care au avansul manual, mainile de concasare cu reglare manual etc. c. Procesele mecanice sunt caracterizate prin operaii executate mecanizat, muncitorul fiind cel care conduce n mod direct diferitele maini i utilaje. Exemplu Procesele de achiere, de filetare, de esut, de cusut i toate procesele care se execut pe maini, utilaje sau instalaii sub conducerea muncitorilor. d. Procesele automate se efectueaz cu ajutorul unor maini, utilaje sau instalaii automatizate, muncitorii avnd rolul de a urmri i supraveghea buna lor funcionare. Exemplu Procesul de debitare, adic ndeprtarea total sau parial a unei buci dintr-un material cu ajutorul mainilor automate. e. Procesele de aparatur se efectueaz n vase, n recipiente sau n alte instalaii capsulate, prevzute cu mecanisme care formeaz aparatura de msur i control.Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 9

n cadrul proceselor de aparatur au loc reacii chimice, cum sunt cele de neutralizare, oxidare, sulfonare, nitrare, i procese fizice, cum sunt cele de evaporare, cristalizare, uscare, precum i procese termochimice sau electrochimice. Exemplu Procesul de fabricare industrial a spunurilor, numit i saponificare._ 3. n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim, procesele de producie se clasific dup cum urmeaz (Fig. 1.5).

Fig. 1.5 Clasificarea proceselor de producie n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim

a. Procesele directe se caracterizeaz prin faptul c produsele finite se obin ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime. Exemplu Procese de fabricare a crmizilor, a iglelor, a zahrului etc. b. Procesele sintetice se caracterizeaz prin faptul c produsele finite se obin ca urmare a folosirii mai multor feluri de materii prime, care, dup diferite prelucrri succesive i transformarea n piese, subansamble, semifabricate, necesit operaii de asamblare sau montaj. Exemplu Procese din industria constructoare de maini, industria de confecii, de nclminte etc. c. Procesele analitice se caracterizeaz prin faptul c, dintr-un singur fel de materie prim, se poate obine o gam variat de produse. Exemplu Procese din industria chimic, din cea petrochimic, din rafinrii etc. 4. n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp, procesele de producie se clasific dup cum urmeaz (Fig. 1.6).

Fig. 1.6 Clasificarea proceselor de producie n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp

a. Procesele ciclice se caracterizeaz prin faptul c se repet la intervale de timp regulate, egale cu durata ciclului de fabricaie a lotului sau de elaborare a arjei. Ele pot fi ntlnite n cadrul produciei de serie mare sau de mas. Procesul de fabricare a produselor pe loturi n industria constructoare de maini sau pe arje n industria chimic, siderurgic. b. Procesele neciclice sunt acele procese care se efectueaz o singur dat, repetarea lor avnd loc numai cu caracter ntmpltor.Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 10

Exemplu Procese din producia de unicate, procesele de reparaii accidentale. 5. n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, procesele de producie se clasific dup cum urmeaz (Fig.1.7).

Fig. 1.7 Clasificarea proceselor de producie n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate

a. Procesele chimice se desfoar n instalaii capsulate. Transformarea materiilor prime n produse finite are loc prin efectuarea unor reacii fizice, chimice, termochimice sau electrochimice. Aceste procese pot fi continue sau ciclice. Exemplu Procesele care au loc n industria petrolului, a maselor plastice, a oelului, a aluminiului, n diferite ramuri ale industriei chimice organice sau anorganice. b. Procesele de schimbare a configuraiei sau a formei se caracterizeaz prin folosirea unor maini sau agregate care permit schimbarea configuraiei sau a formei. Astfel de procese pot fi procesele de strunjire, gurire, rectificare, frezare, rabotare. Exemplu Procese din industria constructoare de maini, de prelucrare a lemnului, de prelucrare a maselor plastice. c. Procesele de asamblare asigur reunirea diferitelor mate riale, piese, subansamble. Exemplu Procesele de sudur, lipire, fixare cu uruburi, asamblarea prin lipire, montajul subansamblelor etc. d. Procesele de transport asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse de la un loc de munc la altul, n interiorul ntreprinderii. 6. n raport cu natura activitilor desfurate, procesele de producie se clasific dup cum urmeaz (Fig. 1.8).


11

Fig. 1.8 Clasificarea proceselor de producie n raport cu natura activitilor desfurate

a. Procesele de producie propriu-zise implic transformarea efectiv a materiilor prime i a materialelor n bunuri economice. b. Procesele de magazinaj sau depozitare asigur pstrarea n bune condiii a materiei prime, a materialelor, a semifabricatelor i a produselor finite. c. Procese de transport sunt cele care asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse de la un loc de munc la altul n interiorul ntreprinderii.

Proces de transport


12


VERIFIC CE TII1. D exemple de procese de producie auxiliare. 2. Identific procesele de producie de baz n procesul de confecionare a uniformelor colare. 3. D exemple de procese de producie de baz i pentru obinerea altor produse finite. 4. Precizeaz care sunt criteriile de clasificare a proceselor de producie.


13

1.4. COMPONENTELE PROCESULUI DE PRODUCIEEste cunoscut faptul c ntreprinderea reprezint un sistem economico-financiar deschis, care utilizeaz o serie de intrri pentru desfurarea propriei activiti i care are ca rezultat un ansamblu de ieiri, ca urmare a prelucrrii resurselor materiale. Prin sistem nelegem un ansamblu de elemente (principii, reguli, fore etc.) dependente ntre ele, care formeaz un ntreg organizat, care pune ordine ntr-un domeniu de gndire teoretic, reglementeaz clasificarea materialului ntr-un domeniu de tiine ale naturii sau face ca o activitate practic s funcioneze potrivit scopului urmrit. Este cunoscut faptul c ntreprinderea reprezint un sistem economic financiar deschis, care utilizeaz o serie de intrri pentru desfurarea propriei activiti. Prin procesul de producie propriu-zis, precum i prin desfurarea altor activiti auxiliare din ntreprindere, intrrile devin rezultate, respectiv ansamblu de ieiri. Se constat c procesul de producie industrial reprezint miezul, nucleul sistemului ntreprindere, putnd fi privit i abordat ca subsistem att al sistemului ntreprindere, ct i al sistemului economic de sine stttor. Putem concluziona c procesul de producie are caracterul unui sistem cibernetic, pentru a crui desfurare este necesar un ansamblu de intrri care sunt supuse unor prelucrri succesive, devenind ieirile sistemului. Un sistem cibernetic presupune existena a trei elemente: intrri, prelucrarea intrrilor, ieiri sau rezultate.

Fig. 1.9 Schema sistemului cibernetic n ntreprindere

n figura 1.10, pot fi identificate att intrrile i ieirile sistemului ntreprindere, ct i cele ale subsistemului proces de producie, care poate deveni, la rndul su, sistem.

Fig. 1.10 Etapele procesului de producie

1.4.1. Mrimile de intrare ale subsistemului proces de producie Produsele i serviciile necesare existenei oamenilor sunt obinute prin desfurarea procesului de producie, al crui rol fundamental este de a combina resursele dup o anumit reet tehnologic, cu respectarea anumitor standarde de calitate, cu scopul realizrii bunurilor necesare satisfacerii nevoilor clienilor. Resursele utilizate n cadrul sistemului ntreprindere, precum i n cadrul subsistemului proces de producie pot fi grupate astfel:Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 14

- resurse umane; - resurse materiale; - resurse financiare; - resurse informaionale. Pornind de la sistemul ntreprindere, constatm c i pentru subsistemul proces de producie resursele sunt aceleai, cu o mai mic pondere a resurselor financiare, care sunt gestionate prin desfurarea altor activiti ale ntreprinderii, n cadrul altor subdiviziuni organizatorice. Astfel, o mare importan prezint resursele umane, materiale i informaionale. Aprecierea activitii unei uniti economice se poate face numai prin evaluarea modului de utilizare a fiecrei intrri n sistemul numit ntreprindere", ca i n subsistemul proces de producie", managementului revenindu-i sarcina de a valorifica informaiile obinute din analiza indicatorilor i de a adapta activitatea unitii la cerinele mediului economic intern i extern. Resursele umane, ntlnite i sub denumirea de for de munc, sunt reprezentate de ansamblul personalului care particip n mod direct la desfurarea procesului de producie. Modul n care resursele umane contribuie la desfurarea procesului de producie se reflect n rodnicia muncii, respectiv n productivitatea muncii. Pentru calcularea i analizarea productivitii forei de munc, potrivit metodologiei EUROSTAT-ului, principalii indicatori ai forei de munc pe termen scurt sunt: - timpul de lucru utilizat (numr ore/om lucrate); - fora de munc utilizat (numr de persoane angajate); - ctigurile salariale. Calcularea productivitii n funcie de timpul de lucru utilizat presupune cunoaterea structurii timpului de munc i folosirea eficient a timpului de munc productiv, prin utilizarea normrii muncii, ca baz a dezvoltrii i perfecionrii permanente a organizrii muncii. Studierea sistematic a modului n care se consum timpul de munc n procesul de producie are ca scop depistarea prilor timpului de munc folosite neraional. De aceea, este necesar s se cunoasc structura timpului de munc al executantului. Normarea muncii reprezint activitatea desfurat n vederea stabilirii cantitii de munc necesare pentru executarea unor lucrri sau pentru ndeplinirea unor funcii, n anumite condiii tehnico-organizatorice stabilite. n acord cu metodologia EUROSTAT-ului, fora de munc utilizat n procesul de producie este definit de numrul total de persoane angajate n activitatea de producie a unitii de observare, n perioada analizat, indiferent dac sunt pltite sau nu. Fora de munc utilizat n aceast definiie este o mrime variabil, care include elementele cuprinse n figura 1.11. Din totalul personalului angajat, se exclud urmtoarele categorii: - persoanele aflate n concediu medical pe termen lung - peste 5 zile lucrtoare; - persoanele care efectueaz stagiul militar; - persoanele care sunt n concediu pentru cretere copil (pn la 2 ani etc); - persoanele care efectueaz lucrri de reparaii sau de ntreinere; - lucrtorii familiali inclui pe statele altei uniti (ca activitate principal); - persoanele care lucreaz temporar pentru o alt unitate. n prezent, numrul persoanelor care lucreaz cu norm parial a crescut foarte mult. Pentru calcularea corect a productivitii, se recomand conversia angajailor cu norm parial n echivalent cu norm ntreag (complet), utiliznd durata zilei de lucru i norma de lucru zilnic prevzut prin contractul de angajare, exprimat n ore de activitate pe zi. Resursele materiale sunt reprezentate de cldiri i utilaje de producie, ntlnite i sub denumirea de resurse capitale, de materii prime, materiale i resurse energetice.Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 15

Cldirile reprezint o component a capitalului fix, care particip la mai multe cicluri de producie, se consum i i transmite valoarea asupra produselor sau serviciilor n mod treptat. Utilajele de producie sunt tot o component a capitalului fix i sunt reprezentate de ansamblul mainilor, instalaiilor, mijloacelor de transport, aparatelor, uneltelor, echipamentelor i accesoriilor destinate realizrii procesului de producie. Utilajul de producie se prezint sub urmtoarele forme: - maini simple de prelucrat; - maini-agregat; - maini semiautomate; - maini automate. Materiile prime i materialele sunt componente ale capitalului circulant asupra crora se acioneaz n timpul procesului de producie. Materiile prime pot fi grupate astfel: - materii prime de baz, care dup derularea procesului de producie se regsesc n componenta produsului finit; - materii prime auxiliare, care, n timpul derulrii procesului de producie, i pierd substana din cauza prelucrrii i nu se regsesc n componena produsului finit. Resursele financiare pot proveni din sursele proprii ale unitii, precum raportul asociailor i al acionarilor, din profitul ntreprinderii sau din surse strine, precum mprumuturile bancare. Resursele informaionale ncep s prezinte o importan din ce n ce mai mare n cadrul ntreprinderii, n general, i al procesului de producie, n special. Acest fenomen se datoreaz faptului c progresul tehnic este principalul factor de producie, n condiiile n care resursele materiale devin mai rare i mai scumpe, iar cerinele consumatorilor se diversific i se nmulesc. De asemenea, informaia reprezint un element care aduce un plus de cunoatere, n condiiile n care competiia dintre agenii economici devine tot mai acerb, obligndu-i pe acetia s dein un sistem informaional foarte bine pus la punct.

Fig. 1.11 Elementele forei de munc utilizate n procesul de producie

Reetele tehnologice sau tehnologiile de fabricaie, programele software, inovaiile, inveniile, situaia pieei unui anumit produs, un articol legislativ, o norm juridic cu aplicabilitate In firm i favorabil acesteia, preurile materiilor prime pe diverse piee etc, toate acestea reprezint informaii posibile pentru agentul economic. Din punct de vedere valoric, pot fi incluse n categoria intrrilor i totalitatea cheltuielilor efectuate de unitatea economic, pentru obinere a produselor finite.Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 16


VERIFIC CE TIIRealizeaz i prezint un eseu n care s exemplifici toate intrrile necesare desfurrii activitii economico-sociale la societatea comercial al crei ntreprinztor doreti s fii.


17

1.4.2. Etapele sistemului de producie industrial Pentru a fi constituit i pentru a funciona, sistemul de producie industrial presupune desfurarea etapelor de primire a comenzilor ferme de la beneficiar i de elaborare a unui plan al obiectivelor i activitilor la nivel de ntreprindere. ndeplinirea acestor prime dou etape permite derularea etapelor componente ale sistemului de producie industrial. Sistemul de producie industrial cuprinde etapele enumerate n figura 1.12.

Fig.1.12 Etapele sistemului de producie industrial

Fiecare etap este alctuit la rndul ei dintr-un ansamblu de activiti, dup cum sunt menionate n tabelul 1.1. Dup parcurgerea n totalitate a acestor etape, se obin produse finite, care urmeaz s fie livrate consumatorului. Tabelul 1.1.Etapa PLANIFICAREA Activiti - planificarea forei de munc; - planificarea consumului de materiale; - planificarea costurilor; - planificarea activitii de cercetare i dezvoltare; - planificarea produciei; - planificarea desfacerii. - elaborarea dispoziiei de lansare n fabricaie; - programarea produciei; - proiectarea produselor; - aprovizionarea; - stocarea materialelor; - fabricarea pieselor; - asamblarea pieselor; - ncercarea produselor; - depozitarea produselor; - transportul produselor. - controlul costurilor cu munca direct i indirect; - controlul costurilor materiale; - controlul costurilor indirecte; - controlul cheltuielilor de proiectare i de dezvoltare; - controlul calitii produselor i al respectrii condiiilor de depozitare. - ntocmirea statelor de salarii; - gestionarea comenzilor de ncasat i ncasarea acestora; - gestionarea sumelor de pltit i efectuarea plilor necesare; - colectarea i repartizarea de date privind costurile de munc directe, costurile indirecte, costurile de materiale, costurile de proiectare; - punerea n aplicare a noilor reglementri financiare; - contabilizarea taxelor; - evidena stocurilor; - efectuarea unor estimri financiare fundamentate pe datele disponibile; - efectuarea de operaii de casierie de ncasri i pli. - proiectarea listelor de piese; - elaborarea unor specificaii privind modul de folosire a pieselor; - furnizarea unor date cu privire la sigurana n funcionare a pieselor; - elaborarea unor programe de prelucrare; - furnizarea de informaii cu privire la normele de munc, la calitate, la personal;

PRELUCRAREA

ETAPA DE CONTROL

ETAPA FINANCIAR

ETAPAINFORMAIONAL


18


VERIFIC CE TIIExemplific etapele procesului de producie industrial pentru societatea comercial din aplicaia de la pagina 8.


19

1.4.3. Elementele procesului de producie propriu-zis Privit n ansamblu, procesul de producie se compune din operaii care pot fi grupate n funcie de activitatea la care particip, n: - operaii tehnologice; - operaii de control; - operaii de transport i depozitare. Procesul de producie trebuie s fie mprit n operaii, deoarece numai n acest mod se poate stabili numrul necesar de muncitori n diferite meserii i se poate realiza repartizarea lor dup necesiti pe diferite locuri de munc. De asemenea, se poate stabili evidena precis a rezultatelor muncii fiecrui muncitor, att cu scopul retribuirii acestora n mod corespunztor, ct i al stimulrii creterii productivitii muncii. Indiferent de natura lor, fiind executate de un lucrtor, operaiile pot fi numite i operaii de munc. Operaia de munc este acea parte a procesului de munc de a crei executare rspunde un executant, pe un anumit loc de munc prevzut cu anumite utilaje i unelte de munc, cu care se acioneaz asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii, n cadrul aceleiai tehnologii. ntr-un proces de prelucrare mecanic, o operaie este compus din toate lucrrile executate, indiferent de ordinea lor, pn la terminarea unei piese sau a unui lot de piese, la aceeai main-unealt. Exemplu Procesul de prelucrare a unui ax reprezint o singur operaie, care cuprinde urmtoarele lucrri: prelucrarea brut, prelucrarea de finisare i tierea filetului; toate acestea sunt executate la aceeai main-unealt. Observm din acest exemplu fie c se execut prelucrarea complet a unui singur ax, dup care se prelucreaz al doilea, al treilea etc, fie c se execut prelucrarea brut a tuturor axelor, dup care urmeaz prelucrarea lor de finisare i apoi tierea filetului. Toate aceste lucrri, fiind executate la aceeai main-unealt i de ctre acelai lucrtor, formeaz o operaie. Dac aceleai lucrri se execut la trei maini-unelte, la una degroarea, la alta finisarea i la a treia tierea filetului, atunci procesul de prelucrare cuprinde trei operaii. Exist situaii n care, datorit volumului mare de munc pe acelai loc de munc, lucrrile, care n mod normal ar forma o operaie, se pot grupa n mai multe operaii. Exemplu Procesul de formare n pmnt a modelelor mari poate fi mprit ntr-o serie de operaii separate: - confecionarea patului de model; - formarea propriu-zis; - aezarea miezurilor; - finisarea formei. Procesul de montare a unui produs care necesit volum mare de munc poate fi separat pe operaiile de montare a diferitelor grupe de piese. Este cazul montrii mainii-unelte, al asamblrii ppuii fixe, al asamblrii cutiei de avansuri etc. Dac durata efecturii unei operaii depete durata unui schimb, operaia trebuie reluat a doua zi de ctre acelai executant, la nceputul schimbului, fr ca aceast ntrerupere s fie considerat o ntrerupere a procesului de producie. Apar situaii n care o lucrare se ntrerupe, fiind necesar ca obiectul muncii s fie preluat de un alt executant, pe un alt loc de munc, pentru a fi prelucrat mai departe. Dup aceea, revine laCurs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 20

primul executant, care l prelucreaz n continuare, tot cu tehnologia iniial. n acest caz, avem de-a face cu trei operaii diferite. mprirea procesului de producie n operaii ajut att la precizarea responsabilitilor fiecrui executant, ct i la determinarea duratei de munc a unui proces de munc. Pentru determinarea corect a duratei de munc este necesar s se msoare i durata elementelor componente ale operaiei, respectiv a fazelor, trecerilor, mnuirilor i micrilor. Faza este o parte a operaiei de munc caracterizat prin utilizarea aceleiai unelte de munc, cu aplicarea aceluiai regim tehnologic, obiectul muncii suferind o singur transformare tehnologic. n cazul operaiilor manuale de prelucrare a metalelor, dac prelucrarea a trei suprafee se execut concomitent cu trei cuite, la nceput fiind folosite trei cuite de degroare i dup aceea trei cuite de finisare, atunci prelucrarea axului const din dou faze complexe. Dac regimul de lucru stabilit presupune ca, prin prelucrarea de degroare, s se detaeze de pe fiecare suprafa dou straturi de metal, atunci prelucrarea de degroare a fiecrei suprafee se execut n dou treceri. Trecerea sau pasajul este subdiviziunea fazei care se repet identic, cu acelai regim de lucru i n acelai loc de munc. Trecerea conine toate caracterele tehnologice ale fazei din care face parte. Practica determinrii duratelor de munc presupune structurarea fazelor n grupe de faze sau n etape, n scopul simplificrii calculelor. Exemplu Diferitele suprafee ale pieselor ce se supun unor prelucrri mecanice nu pot fi accesibile uneltelor tietoare dintr-o singur fixare a acestora j pe main. Astfel, dup prelucrarea unui numr de suprafee, piesa se desprinde i se prinde din nou, n alt poziie, care s permit i prelucrarea celorlalte suprafee. Se poate concluziona faptul c operaia se caracterizeaz prin unitatea de tehnologie, iar faza se caracterizeaz prin unitatea de regim tehnologic. De aici rezult c, n situaia n care o operaie se poate executa cu un singur regim tehnologic, coninutul ei coincide cu al unei faze i nu mai necesit mprirea n faze. n acest caz, pentru a se putea stabili durata necesar executrii unei faze sau a unei operaii care nu se mai mparte n faze, este necesar s se analizeze participarea executantului n procesul de producie. Astfel, faza sau operaia se descompune n elemente simple, denumite mnuiri. Mnuirea este partea procesului de munc reprezentnd un anumit grup de micri ale unui executant, efectuate cu un scop bine definit. Exemplu Prinderea piesei n menghin, msurarea piesei etc. n raport cu importana sa, mnuirea poate fi principal sau ajuttoare. Mnuirea principal se caracterizeaz prin faptul c scopul su coincide cu scopul final al operaiei. Exemplu n cazul operaiei de montaj, principala mnuire const n aciunea muncitorului cu scopul de a mbina dou piese, ceea ce, de fapt, reprezint scopul final al montajului. Mnuirea ajuttoare are scopul de a asigura posibilitatea executrii mnuirii principale. Exemplu La montaj se fac urmtoarele mnuiri ajuttoare: apucarea piesei, luarea ciocanului, slbirea menghinei etc. Durata unei mnuiri depinde direct de proprietile obiectelor (greutate, mrime, form etc.) asupra crora executantul trebuie s acioneze.Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 21

Mnuirile succesive, grupate n scopul sistematizrii i al raionalizrii activitii executantului n cadrul procesului de munc, formeaz complexele de mnuiri. Durata unei faze se obine prin nsumarea duratei mnuirilor sau a complexelor de mnuiri care o compun, precum i a duratelor de funcionare automat a mecanismelor sau utilajelor, n msura n care mnuirile nu se pot suprapune n timp cu aceste durate. n cursul unei faze sau al unei operaii simple, o mnuire poate fi executat o singur dat sau poate fi repetat. Descompunerea unei operaii sau a unei faze pn la mnuiri este suficient pentru determinarea duratelor de munc. Dar, pentru a analiza n mod critic i pentru a stabili ceea ce este i ceea ce nu este necesar n metoda de efectuare a unei mnuiri, trebuie ca i mnuirile s fie descompuse n micri. Micarea este cel mai simplu element al activitii executantului, care const ntr-o deplasare, luare de contact sau desprindere a acestuia de utilaj sau de organele sale de comand, de unealta de lucru sau de obiectul muncii asupra cruia acioneaz. Exemplu ntinderea minii spre pies, deplasarea piesei etc. Prin eliminarea micrilor care se dovedesc inutile pentru realizarea mnuirii, se realizeaz economie de timp de munc i se ridic productivitatea muncii. n raport cu modul de a aciona asupra obiectului muncii, se disting trei tipuri de micri: de contact cu unul dintre obiecte, de deplasare a obiectului i de desprindere de pe obiect. Micrile se deosebesc ntre ele dup mai multe criterii, i anume: efortul necesar, amploarea, poziia i precizia execuiei. Exemplu Un material fragil se apuc mai uor dect unul mai rezistent, un obiect n faza de finisaj se apuc cu mai mult grij dect n faza iniial de prelucrare, un obiect greu cere un efort mai mare dect unul uor. Este necesar s se studieze procesele de producie pe elementele componente pn la nivelul micrilor, deoarece aa se realizeaz fundamentarea tehnico-tiinific a duratelor de munc. n tabelul 1.2 sunt prezentate tipurile de componente ale procesului de producie i caracteristicile acestora.Tabelul 1.2 Elementele procesului de producie propriu-zisELEMENTELE PROCESULUI DE PRODUCIE CARACTERISTICILE PROCESULUI DE PRODUCIE EXEMPLE DE ELEMENTE ALE PROCESULUI DE PRODUCIE - prelucrarea unui ax.

- OPERAII TEHNOLOGICE - de executarea operaiei rspunde un singur OPERAII DE MUNC: - executant; OPERAII DE CONTROL - operaia se execut pe un anumit loc de munc, - OPERAII DE TRANSPORT n cadrul aceleiai tehnologii; FAZA - constituie o parte a operaiei de munc; - se utilizeaz aceeai unealt de munc; - se aplic acelai regim tehnologic; - obiectul muncii sufer o singur transformare tehnologic; TRECEREA SAU PASAJUL - subdiviziunea fazei se repet identic i cu acelai regim de lucru; MNUIREA MICAREA

- strunjirea de degroare; - strunjirea de finisare; - gurirea.

- nlturarea adaosului de prelucrare prin efectuarea mai multor treceri n faza de strunjire de degroare. - un grup de micri ale unui executant, - prinderea piesei n menghin; determinate de un scop bine definit; - msurarea piesei. - are loc luarea de contact sau desprinderea - ntinderea minii spre pies; executantului de utilaj sau de organele sale de - deplasarea piesei. comand, de obiectul muncii; - se produce deplasarea executantului.


22


VERIFIC CE TII1. Identific elementele procesului tehnologic de confecionare a unei cmi. 2. Precizeaz care sunt elementele procesului de producie a unei piulie.


23

1.4.4. Mrimile de ieire ale subsistemului proces de producie Ieirile subsistemului proces de producie pot fi structurate n urmtoarele categorii: - rezultate concrete; - rezultate sintetice; - rezultate financiare; - rezultate informaionale. Rezultatele concrete ale procesului de producie se evalueaz n mrimi fizice precum: buci, tone, kilograme, metri, litri i se exprim prin indicatorul de volum numit producie ( Q) . Producia poate mbrca urmtoarele forme: produs finit, semifabricat, producie neterminat, lucrare, serviciu. Rezultatele sintetice ale procesului de producie se determin prin raportarea volumului fizic al produciei la unul din factorii de producie i se exprim prin indicatorul productivitatea muncii (W). Se poate observa cu uurin c mrimile de ieire ale subsistemului proces de producie depind de eficiena utilizrii mrimilor de intrare, ceea ce nseamn c, folosind un minimum de intrri, se obine un maximum al ieirilor. Productivitatea muncii, ca principal indicator de apreciere a rezultatelor procesului de producie, se poate calcula prin mai multe relaii de calcul. Productivitatea muncii orare, n funcie de orele efectiv lucrate, se calculeaz cu relaia:

unde: Tp = Tpi + T0 + Td, Tp = timp productiv Tpi = timp de pregtire-ncheiere T0 = timp operativ Tdl = timp de deservire a locului de munc. n desfurarea procesului de producie, apar i timpi de ntreruperi reglementate ( T i r ) , avnd urmtoarea componen: timp de odihn i necesiti fireti (t o n ) , timp de ntreruperi coordonate de tehnologie i de organizarea muncii ( t t 0 ) . Astfel, relaia de calcul a productivitii muncii orare devine: unde: Tir = t o n + t t 0 . n statisticile Comunitii Europene, din volumul de munc se exclud: - orele pltite, dar nelucrate (nvoire, boal, accidente, perioad de inactivitate, concediu de odihn etc); - timpul petrecut pentru pauzele de mas i navete (exclusiv pauzele scurte); - timpul petrecut n greve; - concediul fr plat. De aceea, relaia de calcul a productivitii muncii efective devine:

Deoarece unele dintre aceste componente sunt mai greu de determinat, este suficient i o estimare a lor. Principalele variabile privind fora de munc care se combin cu variabilele economice, n scopul calculrii productivitii muncii pe termen scurt, sunt:


24

= randament pe ore om

Prin aplicarea acestor relaii, se pot calcula indicatori de competitivitate comparabili metodologic cu cei din rile comunitare. Calculnd productivitatea n funcie de numrul persoanelor angajate, se obin urmtorii indicatori: - productivitatea muncii personalului direct productiv (Wdp )

- productivitatea muncii personalului indirect productiv

- productivitatea muncii totale (Wt ) unde: Q = producia; Ldp = numr personal direct productiv; Lidp = numr personal indirect productiv; Lt = numr total de personal. Productivitatea muncii se mai poate calcula n funcie de ctigurile salariate sau n funcie de cheltuielile unitii cu personalul. n concluzie, putem defini productivitatea muncii ca fiind o categorie economic complex, dinamic, care evideniaz nsuirea muncii complete de a crea, n anumite condiii, o anumit cantitate de valori de ntrebuinare, ntr-o unitate de timp, cu o intensitate normal a muncii. Productivitatea muncii reflect eficiena cu care a fost cheltuit munca. Veniturile ncasate de ctre societatea comercial ca urmare a desfurrii activitii sale reprezint o alt form valoric pe care o pot lua ieirile sau rezultatele unei activiti economico-sociale.


25


VERIFIC CE TIIRealizeaz i prezint un eseu n care s exemplifici toate ieirile obinute la societatea comercial al crei ntreprinztor doreti s fii.

Lucrtori n construcie Termeni-cheie Procese de producie - tehnologice - de munc - naturale Criterii de clasificare 1. dup modul de participare la obinerea produsului finit; 2. dup modul de executare; 3. dup modul de obinere a produselor finite din materia prim; 4. dup periodicitatea desfurrii lor n timp; 5. dup natura tehnologic a operaiilor executate; 6. dup natura activitilor desfurate. Componentele procesului de producie (sub raport cibernetic) intrri: - resurse umane - resurse materiale - resurse financiare - resurse informaionale realizarea procesului de producie, prin: - operaii - faze - treceri - mnuiri - micri ieiri: - rezultate concrete, materiale i financiare - rezultate sintetice


26

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data SLATINA - OLT FIE DE LUCRU Fia de lucru 1 1. Gsete dou exemple de procese de schimbare a configuraiei sau a formei materiilor prime prin operaii de prelucrare mecanic i dou exemple de procese de schimbare a formei materiilor prime prin operaii de prelucrare a textilelor. 2. n coloana A sunt indicate procese de producie, iar n coloana B, exemple de procese specifice ntreprinderilor de tricotaje. Stabilete asocierile corecte dintre cifrele coloanei A i literele corespunztoare din coloana B. A. Proces de producie B. Exemple din ntreprinderea de tricotaje 1. pregtitoare a) imprimarea 2. prelucrtoare b) aprovizionarea locurilor de munc 3. de finisare c) tricotarea 4. auxiliare d) relaxarea tricoturilor 5. de servire e) repararea mainii de tricotat f) bobinarea 3. Din punct de vedere cibernetic, procesul de producie este considerat un sistem. a) Enumera dou mrimi de intrare ale sistemului de producie. b) Enumera trei mrimi de ieire ale sistemului de producie.


27

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data SLATINA - OLT Fia de lucru 2

Rezolv cerinele de mai jos. Definete procesele de aparatur. Scrie cuvintele lips din urmtoarele enunuri: a) Procesele manual-mecanice sunt cele n care transformarea materiei prime i a materialelor se face de ctre........................................; b) Procesele directe sunt cele prin care produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor .................................succesive asupra aceleiai materii prime; c) Activitatea de producie propriu-zis conine procese de....................... a produselor. Scrie pe spaiile punctate informaia corect. a) Procesele auxiliare asigur obinerea unor produse/lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care .............................buna desfurare a proceselor de munc de baz. b) Procesele de munc de servire au ca scop executarea unor servicii productive care condiioneaz buna desfurare att a proceselor de baz, ct i a proceselor.................................... c) Procesele de producie directe sunt cele la care produsul finit se obine prin efectuarea unor operaii succesive asupra.................. Definete procesul de producie.


28

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data SLATINA - OLT TEST DE VERIFICARE Alege varianta corect de rspuns. 1. Totalitatea activitilor care au ca rezultat transformarea materiilor i a semifabricatelor n produse finite reprezint: a) un lot de fabricaie; b) un ciclu de fabricaie; c) un proces de producie; d) o procedur. 2. Procesul de producie abordat sub raport cibernetic este definit de urmtoarele componente: a) intrri, ieiri, realizarea procesului de producie; b) intrri, ieiri, produse; c) materii prime, intrri, ieiri; d) intrri, ieiri, lucrri, servicii. 3. Mrimile de intrare ale unui proces de producie sunt: a) materiile prime, uneltele de lucru; b) serviciile; c) lucrrile; d) produsele. 4. Procesele manuale sunt cele n care este preponderent: a) automatizarea muncii; b) activitatea mainilor-unelte; c) aciunea aparatelor i a instalaiilor; d) aciunea manual a omului. 5. Obinerea produsului finit ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime caracterizeaz procesele de producie: a) directe; b) sintetice; c) analitice; d) manual mecanice. 6. Procesele de transport intern din cadrul unei ntreprinderi industriale fac parte din categoria: a) procese de producie de baz; b) procese de producie de servire; c) procese de producie anexe; d) procese de producie directe.


29

CAPITOLUL 2. ORGANIZAREA PRODUCIEI N UNITILE PRODUCTIVE DEBAZ2.1. Tipul de producie. Definirea noiunii. Clasificare. Importan 2.2. Prezentarea tipurilor de producie 2.3. Metode de organizare a produciei 2.4. Metode moderne de organizare a produciei 2.5. Tendine actuale i de perspectiv n organizarea produciei

OBIECTIVE Dup parcurgerea acestui capitol, elevii vor fi capabili: 1. s identifice tipurile de producie; 2. s prezinte caracteristicile tipurilor de producie; 3. s identifice ntreprinderile dup tipul de producie cruia i aparin; 4. s calculeze elementele unei linii de producie n flux; 5. s prezinte metodele de organizare a produciei; 6. s identifice avantajele i dezavantajele fiecrei metode de organizare a produciei.


30

2.1. T IPUL DE PRODUCIE . DEFINIRE NOIUNE . CLASIFICARE . I MPORTANOrganizarea produciei la nivelul ntreprinderii, n general, i la nivelul seciilor de baz, n special, este influenat i determinat, n mare msur, de tipul de producie caracteristic acestora. Tipul de producie este o categorie economic cu caracter organizaional i funcional, diferit de la o ntreprindere la alta n funcie de urmtorii factori: nomenclatura de fabricaie, stabilitatea n timp a fabricaiei sau respectabilitatea fabricaiei, volumul produciei fabricate din fiecare tip de produs, gradul de specializare al locurilor de munc, atelierelor i seciilor, forma de deplasare ntre locurile de munc a obiectelor muncii, modul de amplasare a utilajelor, ritmicitatea produciei i durata ciclului de producie. Tipurile de producie se mpart n trei categorii, conform figurii 2.1.

Fig. 2.1 Clasificarea tipurilor de producie

n teoria economic, exist preocupri pentru stabilirea tipului de producie i n funcie de ali factori, cum ar fi coeficientul tipului de producie (K), obinut prin relaia: K = R i / t i unde: R i - ritmul produciei pentru un produs de tip i", stabilit ca raport ntre fondul de timp disponibil anual i volumul produciei din produsul respectiv; t i = timpul necesar pentru fabricarea unei uniti de produs Pentru ncadrarea ntr-un anumit tip de producie n funcie de mrimea coeficientului tipului de producie, sunt stabilite experimental intervalele valorii acestuia pentru fiecare caz, conform tabelului 2.1. Realitatea arat c exist tendina obinerii unei creteri a volumului produciei din fiecare tip de produs, dar i a reducerii timpilor unitari de prelucrare a fiecrui produs la locurile de munc, ceea ce constituie un efect normal al introducerii progresului tehnic, n aceast situaie, ncadrarea unei ntreprinderi ntr-un anumit tip de producie necesit calcule mult mai aprofundate dect determinarea coeficientului tipului de producie.Tabelul 2.1 Stabilirea tipului de producie

Tipul de producie

Coeficientul tipului de producie

producia de mas K=1 producia de serie mare 1 0 ,i = 1 ,2 ; j = 1 ,2 , 3.

Fig. 2.11 Planul de transport

Prima ecuaie exprim urmtoarea condiie: cantitatea care se transport de la depozitul 1 la secia 1 plus cantitatea care se transport de la depozitul 1 la secia 2 plus cantitatea care se transport de la depozitul 1 la secia 3 trebuie s dea o sum egal cu cantitatea disponibil n depozitul D2, de 1.200 tone. n mod similar, se citete ecuaia (2). Ecuaia (3) exprim urmtoarea condiie: cantitatea care se transport de la depozitul 1 la secia 1 plus cantitatea care se transport de la depozitul 2 la secia 1 trebuie s fie egal cu 1.000 tone (necesarul seciei S 1 ) . Se observ c c 1 1 = 1.000 - c21, de unde rezult c c21 poate fi de maximum 1.000 tone. n mod similar, se citesc ecuaiile (4) i (5). Ecuaia (6) exprim condiia ca diferitele cantiti transportate de la depozitul i" la secia ,j' s fie mai mari sau cel puin egale cu zero. La aceste ecuaii, se adaug funcia de optimizare, care, n cazul considerat, exprim condiia de minimizare a cantitii de transportat. Dac se noteaz cu F funcia de optimizat pentru problema considerat, aceasta se poate exprima astfel: F = 5c11 + 3c12 + 1cl3 + 3c21 + 1c22 + 2c23 = minim. Din soluiile posibile ale problemei, trebuie aleas cea pentru care funcia de optimizat are valoarea minim. Din datele deinute, se poate ntocmi matricea problemei de transport.Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 71

Matricea problemei de transportSecia Depozitul

D1 D2 Cantitatea necesar

Cantitatea disponibil 5 3 1 1200 3 1 2 800 1000 600 400 2000

S1

S2

S3

Se observ c, n aceast problem, cantitatea existent n depozite este egal cu necesarul din secii. Acesta este cazul unei probleme numite problem de tip echilibrat. Rezolvarea unei astfel de probleme de transport nseamn a gsi din sistemul celor cinci ecuaii, n condiiile relaiei (6), acea soluie care minimizeaz funcia F de optimizat. O problem de transport se rezolv n dou etape: I - se determin o soluie iniial a problemei; II - se face optimizarea n mod succesiv a soluiei iniiale, respectiv prin ncercri succesive se determin valoarea minim a funciei de optimizat. 2.4.2. Metode de organizare a produciei utiliznd analiza drumului critic

2.4.2.1. Importana stabilirii ordinii de efectuare a activitilor unui proiect0 problem a managerilor din domeniul produciei o constituie stabilirea ordinii de efectuare a activitilor, respectiv a operaiilor unui proiect, astfel nct s fie respectate interdependenele dintre operaii, n condiiile disponibilitii resurselor, cu o durat minim de execuie a proiectului. Pentru realizarea acestor condiii, trebuie s se realizeze descompunerea proiectului n pri componente, n activiti sau operaii, pn la un nivel care s permit tratarea unitar a fiecrei pri i stabilirea conexiunilor ntre acestea, urmate de reprezentarea grafic a proiectului. Reprezentarea grafic a proiectului ca o succesiune de noduri (cercuri sau patrulatere), conectate prin linii direcionate, poart denumirea de graf. Elementele grafului sunt: - arce cu o direcionare n timp, reprezentnd activitile proiectului; - noduri, reprezentnd momentele caracteristice ale proiectului, stadiile de realizare a activitilor (adic terminarea uneia sau a mai multor activiti i/sau nceperea uneia sau a mai multor activiti). Reprezentarea corect a proiectului impune att respectarea interdependenelor dintre activiti, ct i realizarea clar a desenului. Astfel, desenul va putea fi neles i de o alt persoan, nu numai de cea care l a realizat. n desenarea grafului, trebuie respectate regulile menionate n continuare. - Fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic desfurarea n timp a activitii. - Orice activitate trebuie s fie precedat i succedat de cel puin o alt activitate, exceptnd bineneles activitile care ncep din nodul iniial al proiectului i pe cele care se termin n nodul final al proiectului. De asemenea, n reprezentri nu trebuie introduse dependene nereale dintre activiti. - Arcele pot avea formele desenate n fig. 2.12.Fig. 2.12 Reprezentarea arcelor Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 72

Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru nlesnirea urmririi ntregului graf. Este esenial poriunea orizontal, pe care se vor nscrie informaiile despre activitate. Poriunile oblice se deseneaz cu o nclinare de 45. Este admis i desenarea unor arce care nu corespund nici unei activiti. Acestea se reprezint punctat i, pentru unitatea prezentrii, sunt numite activiti fictive, ele neconsumnd resurse i avnd durata 0. Astfel, dei exist activiti care se execut n paralel, care pot ncepe i se pot termina n acelai moment, este interzis ca cele dou arce corespunztoare s aib ambele extremiti comune, altfel desenul care rezult nu mai e graf. n figura 2.13 este ilustrat reprezentarea corect, F fiind o activitate fictiv.

Fig. 2.13 - Un arc este limitat prin dou noduri, reprezentate prin cerculee, care simbolizeaz momentele de nceput i de sfrit ale executrii activitii corespunztoare. Lungimea fiecrui arc, n general, nu este proporional cu lungimea activitii. - n graf nu sunt admise circuite (existena unuia ar nsemna c orice activitate a acestuia ar fi precedent ei nsei). Deoarece, pentru un proiect foarte mare graful va avea foarte multe arce, se poate ntmpla s se creeze un circuit. Pentru a evita acest lucru, s-a introdus urmtoarea regul: nodurile vor fi numerotate n aa fel nct, pentru fiecare activitate, numrul nodului de nceput s fie mai mic dect numrul nodului de final al activitii. - Graful are un singur nod iniial (semnificnd evenimentul nceperea proiectului") i un singur nod final (semnificnd evenimentul sfritul proiectului"). O activitate, odat identificat, reprezint o parte a unui proiect care consum timp i resurse, caracterizat prin urmtoarele proprieti: 1- fiecare activitate este indivizibil, adic nu se mai descompune n subactiviti; 2. fiecare activitate are o durat cunoscut; 3. o activitate, odat nceput, nu mai poate fi ntrerupt. n realizarea unei ordonri a activitilor, se ine seama de interdependenele temporale dintre activiti, numite relaii de preceden, care pot fi de trei feluri: de tip terminare-nceput", de tip nceput-nceput", de tip terminare-terminare", conform reprezentrilor din figura 2.14. Dac se presupune c o activitate A este precedent activitii B, n funcie de tipul de interdependen, n graficul reea, arcele corespunztoare activitilor A i B vor avea urmtoarea reprezentare: Spunem c o activitate A precede activitatea B printr-o interdependen de tip terminare-nceput", dac activitatea B nu poate ncepe dect dup un interval de timp t A B de la terminarea activitii A. Acest interval poate fi egal i cu zero, caz n care spunem c activitatea^ precede direct activitatea B. Acest tip este cel mai frecvent ntlnit. Spunem c o activitate A precede activitatea B printr-o interdependen de tip nceput-nceput", dac activitatea B nu poate ncepe dect dup un interval de timp t A B de la nceperea activitii. Acest interval poate fi chiar mai mare dect durata activitii A, caz n care dependena este, de fapt, de tipul terminare-nceput", putndu-se raporta la primul tip ca la un caz particular al celui de-al doilea. Este un tip ntlnit frecvent. Spunem c o activitate A precede activitatea B printr-o interdependen de tip terminare-terminare", dac activitatea B nu se poate termina dect dup un interval de timp t ABCurs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 73

de la terminarea activitii A sau c activitatea A trebuie terminat cu cel puin tAB uniti de timp naintea terminrii activitii B.

Fig. 2.14 Relaii de preceden

Prin durat total de execuie a unui proiect nelegem intervalul de timp n care se efectueaz toate activitile acestuia, respectnd toate interdependenele dintre activiti. A programa un proiect nseamn a stabili termenele de ncepere pentru fiecare activitate n parte, innd seama de restriciile impuse de procesul tehnologic, de duratele activitilor i de resursele disponibile. Pentru un proiect dat, exist un numr enorm de programri admisibile. Un interes deosebit l prezint programul optim, care, pe de o parte, satisface restriciile impuse iar, pe de alt parte, optimizeaz un anumit criteriu de eficien economic. Criteriul de optimizare nu este acelai pentru toate proiectele, ci este stabilit pentru fiecare caz n parte i definete obiectivele majore ale conducerii proiectului. n funcie de aceste obiective, criteriul poate fi durata total minim, costul total minim, folosirea ct mai uniform a resurselor sau o sintez a acestora. Programul optim este acea desfurare a proiectului, precizat prin termenele de ncepere ale activitilor, care conduce la o eficien maxim. Deoarece situaiile din practic ce necesit rezolvarea unei probleme de ordonare a activitilor unui proiect sunt foarte variate, s-au propus numeroase metode pentru rezolvarea lor. n continuare vor fi prezentate cteva dintre metodele cee mai frecvent utilizate n practic.

2.4.2.2. Analiza drumului critic prin metoda CMP (Critical Path Method)Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul parametru analizat este timpul. Drumul Critic (DC) reprezint succesiunea de activiti i evenimente critice care formeaz un drum continuu (o cale continu) ntre nceputul i sfritul proiectului. Este drumul cel mai lung (ca durat) din ntregul proiect. Sunt cazuri n care pot exista i mai multe drumuri critice, egale ca durat. La definirea listei de activiti, specialitii cu experien care particip la operaia de divizare a unui proiect n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, caut, pentru fiecare activitate, rspunsuri la ntrebrile: ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate?"; care este durata activitii?". Este elaborat, n acest mod, un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile dintre activiti i duratele acestora, numit tabel de condiionri. Tabelul de condiionri (tabelul 2.3) trebuie s conin, cel puin, urmtoarele elemente: activiti, condiionri, durate. n prima coloan se enumera activitile proiectului, fiind puse n eviden printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii).


74

Coloana condiionrilor cuprinde, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente, indicate prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, caz n care n csu se trece o liniu. Durata de execuie se precizeaz, pentru fiecare activitate, ntr-o anumit unitate de msur. Durata unei activiti este o constant. Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor ale crui caracteristici au fost prezentate anterior. n tabelul 2.3 este prezentat un proiect ale crui activiti sunt notate prin litere mari A, B, C... Activitile de nceput ale proiectului sunt A i B. Activitatea A este direct precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitii F, iar activitatea B este direct precedent activitilor D i E. Tabelul 2 3 Nr. Activitile Activitile direct Durate crt. proiectului precedente (condiionri) 1 A 3 2 B 2 3 C A 2 4 D B 6 5 E B 4 6 F C D,E 4 7 G E 1 nainte de reprezentarea proiectului ntr-un graf, vom identifica caracteristicile metodei CPM. Metoda CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartite ntre elementele unui proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri). Se obine o relaie model-obiect, care pune n eviden particularitile de o mare nsemntate practic, n special proprietile de succesiune temporal. Pentru reprezentarea corect a proiectului, aa cum s-a mai spus, n desenarea grafului se respect mai multe reguli. Astfel, dac n tabelul de condiionri vom avea situaia din tabelul 2.4 atunci reprezentarea din figura 2.15 este incorect, deoarece introduce condiionarea, inexistent n tabel, a activitii D de activitatea B. Reprezentarea corect este cea din figura 2.16.Tabelul 2.4 Activitate Activitate direct precedent A B C A,B D A

Figura 2.15 Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 75

Trebuie s se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru a nu complica excesiv desenul. De exemplu, acelai efect din figura 2.16 putea fi obinut i prin reprezentarea din figura 2.17, dar s-ar fi folosit o activitate fictiv n plus, inutil.

Figura 2.16

Dac dou sau mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent, de exemplu, A precede B i A precede C, reprezentarea n graful-reea va avea forma din figura 2.18. Arcele B i C simbolizeaz dou activiti care nu pot ncepe dect dup ce s-a terminat activitatea A. Activitile B i C pot fi executate simultan. De asemenea execuia unei activiti poate depinde de terminarea mai multor activiti direct precedente, de exemplu A precede C i B precede C, ca n figura 2.19. n aceast situaie, activitatea C nu poate ncepe, n mod logic, dect dup ce s-au terminat activitile A i B.Fig. 2.17 Reprezentare corect, cu o activitate fictiv n plus, inutil Fig. 2.18 Mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent Fig. 2.19 Mai multe activiti care preced aceeai activitate

Proiectul dat prin tabelul 2.3 poate fi modelat, reprezentnd activitile pe arce, prin graful-reea din figura 2.20, numerotat secvenial. Numerotarea nodurilor permite identificarea fiecrei activiti prin perechea de noduri (de nceput i sfrit). De exemplu, activitatea D se identific prin perechea (3,5), activitatea E prin (3,4) etc.

Figura 2.20 Graf-reea numerotat secvenial

Dup reprezentarea proiectului ntr-un graf, urmeaz analiza proiectului. Analiza proiectului const n determinarea urmtoarelor elemente: - durata minim a proiectului; - intervalele de timp n care poate avea loc fiecare dintre evenimentele reprezentate prin noduri; - intervalele de timp n care pot fi plasate activitile, astfel nct s se respecte toate condiionrile i s obinem timpul minim de execuie a proiectului. Durata minim de execuie a proiectului este cel mai mic interval de timp n care pot fi efectuate toate succesiunile de activiti din proiect. 0 succesiune de activiti corespunde unuiCurs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 76

drum n graf. Prin urmare, durata minim de execuie a proiectului este cel mai mic minorant al lungimilor tuturor drumurilor din graf. Cum exist un numr finit de drumuri, mulimea lungimilor acestora este finit i cel mai mic minorant al ei este maximul acesteia, adic durata drumului de lungime maxim. Deoarece graful nu are circuite i are un singur punct iniial i unul singur final, este evident c cele mai lungi drumuri vor fi cele dintre nodul iniial i cel final. Avem deci de gsit drumul de lungime maxim dintr-un graf fr circuite, caz n care se poate aplica algoritmul simplificat al lui Ford. Conform acestui algoritm, pentru fiecare nod al grafului, se calculeaz: - termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului j; - termenul cel mai trziu de realizare a evenimentului i. A. Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului j reprezint momentul cel mai devreme posibil de terminare a tuturor activitilor care converg n nodul j i este egal cu valoarea maxim a drumurilor dintre evenimentul iniial 1 i evenimentul j , pe care l vom nota cu = dmax(1,j). Termenul cel mai devreme (numit i termenul minimal) al evenimentului j, conform algoritmului lui Ford n grafuri G = (X,) fr circuite, se calculeaz astfel: 1< j n Vom presupune, fr a restrnge generalitatea, c t1 = 0, pentru evenimentul iniial 1. n acest caz, termenul cel mai apropiat de realizare a unui eveniment oarecare j va fi dat de formula: 0 j=1 = 1< j n Aceast formul permite calculul termenelor pentru evenimente, prin parcurgerea grafului-reea n sens-nainte (parcursul nainte) i durata minim de execuie a proiectului va fi termenul cel mai devreme de realizare a nodului final al grafului. Acest termen devine termenul impus de realizare a proiectului. Depirea lui denot o proast organizare a lucrului. B. Termenul cel mai trziu de realizare a evenimentului i (numit i termen maximal) reprezint momentul cel mai trziu posibil de ncepere a activitilor care pleac din nodul i, astfel nct toate succesiunile de activiti dintre acest nod i nodul final s mai poat fi efectuate pn la termenul final de realizare a proiectului. Este egal cu diferena dintre durata minim de realizare a proiectului i durata drumului de lungime maxim dintre evenimentele i i n. Acest termen se noteaz cu dmax(1,n) - dmax(i,n). Pentru calcularea acestor momente, trebuie calculate duratele drumurilor de la nodul final spre nodul iniial i apoi sczute din durata minim a proiectului, aplicnd, de asemenea, algoritmul simplificat al lui Ford. Conform celor de mai sus, termenul cel mai trziu de realizare a unui eveniment, cu respectarea duratei minime a proiectului, notat T = dmax(1,n) = , este: 0 j=1 = 1< j n Intervalul [ , ] se numete intervalul de fluctuaie al evenimentului j . Evenimentul j se poate plasa n orice moment al acestui interval de fluctuaie, fr a periclita durata total a ntregului proiect. Acest interval l putem defini ca pe o rezerv de timp R(j) a evenimentului j : R(j)= Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

77

Dac R(j) = 0, evenimentul j trebuie s aib loc la termenul fixat = , pentru c orice ntrziere va duce la prelungirea duratei ntregului proiect. Exemplu Vom arta n continuare modul cum se calculeaz aceste termene, pentru proiectul prezentat n tabelul 2.3. Pentru o bun organizare a datelor, vom reprezenta fiecare eveniment al proiectului printr-un cerc divizat n trei pri (vezi figura 2.21), n care vom trece: - n partea de sus, numrul evenimentului i; - n partea inferioar-stnga, termenul cel mai devreme de realizare ; - n partea inferioar-dreapta, termenul cel mai trziu de realizare .Fig. 2.21 Reprezentarea evenimentelor proiectului

n figura 2.22, a fost desenat graful asociat proiectului.

Fig. 2.22 Graful asociat proiectului

Primul eveniment se consider a avea loc la momentul t 1 =0. Calculul termenelor minimale pornete de la primul eveniment, avnd n vedere c se poate calcula termenul cel mai devreme al unui eveniment numai dac acesta a fost calculat pentru toate evenimentele precedente: = 0 = max ( + d 1 2 ) = max (0 + 3) = 3 = max ( + d 1 3 ) = max (0 + 2) = 2 = max ( + d 3 4 ) = max (2 + 4) = 6 t = max ( + d 2 5 ), + d35, + d 4 5 )= max (3 + 2,2 + 6,6 + 0) = 8 = max ( + d46, + d 5 6 ) = max (6 + 1,8 + 4) = 12 Calculul termenelor maximale se face considernd durata minim a proiectului T = 12, ncepnd de la ultimul nod, avnd n vedere c se poate calcula termenul cel mai trziu al unui eveniment numai dac acesta a fost calculat pentru toate evenimentele succesoare. Pentru aceasta se ia =12 si se calculeaz: = min ( - d 5 6 ) = min (12 - 4) = 8 = min ( - d46, - d 4 5 ) = min (12 - 1,8 - 0) = 8 = min ( d35, d 3 4 ) = min (8 - 6,8 - 4) = 2 = min ( d25, d 2 5 ) = min (8 - 2) = 6 = min ( d12, d 1 3 ) = min (8 - 3,2 - 2) = 0 Urmtoarea etap n analiza proiectului const n aflarea termenelor ntre care trebuie s se efectueze activitile, calculndu-se n acest sens, pentru fiecare activitate (i,j), momentul minim de ncepere, (i,j), momentul minim de terminare, (ij), momentul maxim de ncepere (ij) i momentul maxim de terminare, (ij).


78

1. Momentul (termenul minim) de ncepere cel mai devreme a activitii (ij). Deoarece o activitate nu poate ncepe dect dup ce se termin toate cele precedente, momentul minim de ncepere este, evident, termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului i: (ij) = 2. Momentul (termenul minim) de terminare cel mai devreme a activitii (ij) este egal cu suma dintre termenul cel mai devreme de ncepere i durata activitii: (ij)= (ij)+ d i j 3. Momentul (termenul maxim) de terminare cel mai trziu a activitii (ij) este definit de termenul cel mai trziu de realizare a evenimentului j: 4. Momentul (termenul maxim) de ncepere cel mai trziu a activitii (ij) este egal cu diferena dintre termenul cel mai trziu de terminare i durata activitii: Aceste momente indic doar n ce interval poate fi situat o activitate, dar nu i care este diferena dintre o plasare posibil sau alta. n acest scop, vom calcula, pentru fiecare activitate (ij), urmtoarele repere de timp: - Rezerva total de timp (Rt) a unei activiti (ij) reprezint timpul maxim cu care se poate amna sau se poate mri durata activitii, fr depirea termenului final de execuie al proiectului. Se calculeaz ca diferen dintre termenul cel mai trziu de terminare i termenul cel mai devreme de terminare: - Rezerva liber de timp (Rl) a unei activiti (ij): R l (ij)= Prin urmare, diferena dintre rezerva total i rezerva liber pentru o activitate (ij) este egal cu fluctuaia evenimentului final j al activitii. De aici rezult c rezerva liber a unei activiti (ij) ca parte a rezervei totale de timp reprezint intervalul de timp cu care o activitate se poate amna (sau cu care se poate mri durata activitii), fr a perturba termenul cel mai devreme de realizare al termenului final j (adic fr a consuma din rezervele de timp ale activitilor care o succed). - Rezerva independent de timp ( R s ) a unei activiti (ij) reprezint timpul maxim cu care se poate amna (sau se poate mri durata activitii), astfel nct s nu perturbe fluctuaia evenimentelor de la extremitile activitii. Aceast rezerv exist dac Ri(ij) > 0. Dac Ri(ij) 0, atunci activitatea (ij) nu are rezerv independent de timp. Rezerva independent de timp arat intervalul n care poate fi plasat o activitate, fr a consuma nici din rezervele de timp ale activitilor precedente, nici din ale celor succesoare. Se calculeaz cu relaia: R i (ij) = Diferena dintre rezerva liber i rezerva independent este egal cu fluctuaia evenimentului i (cu care ncepe activitatea). Prin urmare, putem scrie: R l (i,j)-R i (iJ)= Intervalele de fluctuaie pentru evenimente i rezervele libere de timp pentru activiti caracterizeaz elasticitatea unui program de ordonanare. Cu ct acestea sunt mai mici, cu att programul este mai rigid. Drumul (drumurile) a crui lungime este egal cu durata minim de execuie a proiectului se numete drum critic. Este clar c orice amnare a unei activiti a acestuia duce la mrirea duratei de execuie a proiectului, deci niciuna dintre aceste activiti nu dispune de rezerv deCurs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 79

timp. Activitile de pe drumul critic i, prin extensie, orice activitate care nu dispune de rezerv de timp se numete activitate critic. O activitate critic (i,j) este caracterizat prin: , , De aici rezult c, pentru o activitate critic, avem: R t (ij)=R l (i,j)=R i (ij)=0 Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare a proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n intervalul de fluctuaie. n practic, este nevoie s ne interesm de activiti de mai multe ori dect de evenimente, n ceea ce privete stadiul realizrii acestora. n primul rnd, intereseaz activitile critice (cele situate de-a lungul drumului critic), ele trebuind s fie realizate la datele calculate. Aceste activiti nu dispun de rezerv de timp, deci trebuie s nceap i s se termine exact la termenele calculate, pentru a nu depi termenul de finalizare al proiectului. Celelalte activiti pot fi amnate cu rezervele lor de timp, dar consumarea acestora face ca proiectul s devin rigid. Pentru activitile proiectului analizat mai sus, termenele activitilor i rezervele de timp sunt date n tabelul 2.5.Tabelul 2.5

Activiti A = ( 1 ,2 ) B = (1,3) C = (2,4) D = (3,4) E = (3,5) F = (4,6) G = (5,6)

Condiionri Durate 3 2 A 2 B 6 B 4 CD,E 4 E 1

0 0 3 2 2 8 6

3 2 5 8 6 12 7

3 0 6 2 4 8 11

6 2 8 8 8 12 12

Rt 3 0 3 0 2 0 5

Rl 0 0 3 0 0 0 5

Ri 0 0 0 0 0 0 0

Analiznd tabelul 2.5, se observ c proiectul este foarte rigid, nici o activitate nedispunnd de rezerv independent de timp. Examinarea reperelor de timp permite cunoaterea posibilitilor pe care le are un management de program de a interveni la timp pentru executarea tuturor activitilor unui proiect dat la termenele calculate. Durata proiectului calculat prin aceast metod nu poate fi redus prin micorarea rezervelor. Dintre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) pot fi evideniate: - permite determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe; - permite un control permanent al execuiei pe timpul desfurrii proiectului; - ofer explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti; - evideniaz activitile critice; - evideniaz activitile necritice care dispun de rezerve de timp; - permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful; - ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup criteriul costului; - reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a activitilor, innd seama de resurse. Dezavantajele metodei CPM sunt, n principal, urmtoarele:Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 80

- dificultatea desenrii grafului, acesta trebuind s cuprind toate condiionrile din proiect; desenul trebuie s fie destul de simplu i clar, astfel nct s fie inteligibil i util; - chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule variante de desenare, existnd posibilitatea ca dou reprezentri ale aceluiai proiect, fcute de doi indivizi, s difere foarte mult. Din cele de mai sus, se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate condiionrile ar fi de tipul terminare-nceput" cu preceden direct, ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de interdependene determinnd foarte repede obinerea unui desen extrem de ncrcat i greu de folosit.

2.4.2.3. Metoda PERT (Tehnica Evalurii Repetate a Programului)Metoda CPM furnizeaz informaii utile n procesul de conducere, fr ns a ine seama de posibilele variaii ale duratelor de execuie ale activitilor. Metoda PERT ncearc s corecteze acest lucru. Ea se aplic n cazul produciei de unicate complexe, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene. n acest scop, metoda permite calcularea timpului mediu de terminare a unui proiect, identificarea activitilor critice, precum i estimarea probabilitilor de realizare a termenelor planificate. Pentru c n practic, n foarte multe programe din domeniul cercetrii i dezvoltrii, duratele activitilor sunt insuficient cunoscute sau chiar incerte, avnd n vedere conceptele statistice, duratele activitilor sunt considerate variabile aleatoare caracterizate prin media i dispersia lor. O reea PERT (sau o diagram/un graf sau un grafic-reea) reprezint ilustrarea/modelarea grafic a unui proiect prin intermediul relaiilor logice i cronologice dintre activitile i evenimentele ce compun proiectul. Aceasta reprezint un instrument de planificare i control al conducerii proiectului. Poate fi realizat ca o hart pentru un anume program sau ca un proiect n care toate elementele majore au fost complet identificate, mpreun cu relaiile dintre ele. n metoda PERT, pentru fiecare activitate (ij), se estimeaz trei durate: - durata optimist (aij), care este considerat durata minim de execuie pentru activitate, n condiii generale normale de execuie; - durata cea mai probabil (mij) care este estimaia cu cea mai mare ans de realizare n condiii normale, mij= bij - aij; - durata pesimist (bij) ca fiind durata maxim de realizare a activitii, atunci cnd exist mprejurrile cele mai defavorabile de execuie. Un graf-reea nzestrat cu cele trei tipuri de durate caracteristice pentru activitile sale este numit reea PERT. Metoda PERT se utilizeaz, n general, pentru descrierea unui proiect pe reele CPM. Algoritmul pentru calcularea unui program PERT este urmtorul: Pasul 1. Se calculeaz durata medie a fiecrei activiti din reeaua PERT, utiliznd relaia = Unde ( ) este durata medie de execuie a unei activiti ( i j ) . Pasul 2. Se calculeaz termenele activitilor reelei PERT, considernd duratele activitilor deterministe egale cu mediile lor, utiliznd metoda CPM. Pasul 3. Se calculeaz durata total de execuie a ntregului proiect ( )Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 81

Pasul 4. Se compar durata total de execuie a ntregului proiect ( planificat de realizare a proiectului. Pasul 5. Se iau msuri pentru mbuntirea derulrii proiectului. Dintr-o diagram PERT se pot obine urmtoarele informaii: - interdependenele dintre activiti; - timpul de terminare a proiectului; - urmrile nceperii ct mai trzii a activitilor; - urmrile nceperii ct mai timpurii a activitilor; - compromisurile" (optimizrile) dintre resurse i timp; - exerciii de genul Ce s-ar ntmpla dac..."; - costul unui program n Regim de Urgen (RU); - evaluarea performanelor.

) cu termenul


82


VERIFIC CE TII1. Definete drumul critic. 2. Definete graful. 3. Precizeaz caracteristicile metodei CPM. 4. Precizeaz caracteristicile metodei PERT.


83

2.4.3. Metoda de organizare Just in time"(Tocmai la timp") Aceast metod permite organizarea produciei n flux continuu cu o fiabilitate corespunztoare sub raportul termenelor de execuie, al calitii produciei i al costurilor. Folosirea metodei Just in time" (Tocmai la timp") reprezint modalitatea de organizare a produciei n flux tras" i asigur coordonarea desfurrii produciei potrivit cererilor formulate n fluxul de fabricaie, din aval ctre amonte. Aceasta nseamn c toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic, de regul acolo unde se realizeaz montajul general; de aici, este transmis locului de munc precedent necesarul de piese i subansambluri i aa mai departe. Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de sistemele clasice de producie, care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse", conform cruia piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s intereseze dac ele vor intra imediat n fabricaie sau vor fi stocate n magazii intermediare. Metoda J.I.T. se caracterizeaz prin aplicarea principiului reducerii la minimum sau eliminrii stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble, producie neterminat i, implicit, reducerea costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei, n condiiile creterii calitii produselor. Aceast metod presupune organizarea produciei potrivit urmtoarelor cerine: - diferitele materii prime i materiale, precum i componente ale produciei trebuie aduse tocmai la timp" la locurile de munc pentru prelucrare, fr stocri sau timpi de ateptare inutili; - pentru montajul subansamblelor, piesele necesare trebuie aduse tocmai la timp"; - pentru formarea i montajul ansamblelor, diferitele subansamble i alte componente trebuie aduse tocmai la timp"; - produsele finite trebuie executate tocmai la timp, n strict coordonare cu termenele de livrare, pentru a se evita stocrile inutile. Pentru ndeplinirea acestor cerine, trebuie realizate urmtoarele aciuni: - amplasarea raional a verigilor organizatorice, cu scopul de a reduce costurile aferente operaiilor care nu creeaz valoarea (operaiile de transport); - reducerea timpilor de pregtire-ncheiere, n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a seriei; - realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor, n scopul reducerii costurilor aferente staionrii cauzate de cderile accidentale ale acestora; - realizarea unei producii de calitate superioar i a activitii de control a calitii dup principiul control total n condiiile unui control selectiv"; - realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii; - educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode. Avantajele metodei J.I.T. sunt: - reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, a rebuturilor, a timpului de munc i a modificrilor fa de proiectul iniial; - creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea volumului vnzrilor; - reducerea investiiilor att prin reducerea spaiilor de depozitat, ct i prin minimizarea stocurilor; - mbuntirea activitii de personal, a nivelului de pregtire al personalului;Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN 84

- mbuntirea formelor de motivare material a personalului, creterea responsabilitii angajailor fa de rezultatele muncii; ca efect, creterea productivitii muncii.


VERIFIC CE TIIPrecizeaz condiiile necesare aplicrii metodei Just in time".


85

2 .5 . Tendine actua le i de perspectiv n o rga niza rea producieiCompetitivitatea n toate sectoarele economice este puternic influenat de capacitatea productorilor de a se adapta la schimbrile tehnologice i la viteza de obinere a unui nou produs. Concurena tot mai acerb i dinamica pieei sunt principalii factori care determin productorii s se adapteze cerinelor pieei, s accepte evoluia tehnic i s acioneze n direcia schimbrii i a restructurrii fabricaiei, alturi de preocuparea constant de cretere a calitii produselor. De aceea, noiunea de flexibilitate constituie o caracteristic important a unui sistem de fabricaie. Se respect astfel cel mai important principiu de pia: a produce ceea ce este necesar la momentul potrivit, la calitatea cea mai bun i la costuri ct mai sczute. Din punct de vedere organizaional, flexibilitatea se definete ca fiind capacitatea unei organizaii de a suferi schimbri fr dezorganizri majore. Sistemele moderne avansate de fabricaie sunt permanent supuse schimbrii, pentru a rspunde sarcinilor de fabricaie actuale, diversificate tot mai mult, n condiiile respectrii criteriilor de eficien i competitivitate, devenind astfel sisteme flexibile de fabricaie. Din punct de vedere organizaional, flexibilitatea se definete ca fiind capacitatea unei organizaii de a suferi schimbri fr dezorganizri majore. Sistemul flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la sarcini de producie diferite, att sub raportul formei i al dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat. Un sistem de producie flexibil trebuie s aib urmtoarele caracteristici: - integrabilitate - proprietatea de a se ncorpora ntr-un ansamblu, ca parte integrant; - adecvare - proprietatea de a se conforma cu cerinele sistemului; - adaptabilitate - proprietatea de a se acomoda cu uurin, de a fi flexibil; - dinamism structural - proprietatea de a se putea modifica permanent, n funcie de noile sarcini impuse. n realitate, nu exist sisteme flexibile de fabricaie care s ating toate aceste caracteristici n mod simultan. Practica evideniaz trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie, care difer prin complexitate i prin arie de cuprindere. - Unitatea flexibil de fabricaie reprezint, de regul, o main complex, echipat cu o magazie multifuncional, un manipulator care poate funciona n regim automat; - Celula flexibil de fabricaie este constituit din dou sau mai multe uniti flexibile de prelucrare, dotate cu maini controlate direct prin calculator; - Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme automate de transport, ntregul sistem aflndu-se sub controlul direct al unui calculator care, pe de o parte, dirijeaz sistemul de depozitare, echipamentele de msurare i de testare automat, iar pe de alt parte asigur i o coordonare total a subsistemelor economice prin intermediul calculatorului electronic.


86

Robotizarea produciei

Avantajele sistemelor flexibile de fabricaie sunt: - capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor de prelucrat, obinut doar prin modificarea programelor de calculator i nu prin schimbarea utilajelor; - posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatorie; - autonomie funcional pentru trei schimburi, fr intervenia direct a operatorului uman; - utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor automate de transport i control; - posibilitatea de evoluie i perfectibilitate treptat n funcie de necesitile de producie. Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie i introducerea robotizrii reprezint direcii noi de organizare, cu efecte importante asupra sistemelor de producie. Nivelul de automatizare al unui echipament tehnologic este cu att mai nalt cu ct prezint o dependen mai redus fa de muncitor, att pentru executarea repetat a unei sarcini, ct i pentru adaptarea sa de la o sarcin la alta. Prin utilizarea calculatoarelor electronice, n ultimii ani s-au realizat sisteme automate cu flexibilitate total, aplicabile i n producia de unicate. Un efect negativ al introducerii tehnologiilor robotizate l constituie folosirea numai n proporie de 50-55% a fondului de timp al acestor tehnologii. Aceast situaie nu se datoreaz unor erori tehnologice privind construcia sau modului de operare al calculatorului, ci unei incorecte organizri i conduceri ale unitii de producie. Concluzia care se desprinde este c pericolul modificrilor tehnologice nu const n efectul acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestuia de a le recunoate i de a le sesiza i influena efectele. Introducerea robotizrii are ca efect i modificarea situaiei financiare a unitii patrimoniale, modificndu-i volumul mijloacelor fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce conduce la creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere.Termeni-cheie

metod tip de producie flux continuu flux intermitent ritmicitate unicat linie de producie

ritm fond de timp timp reglementat band rulant tact de funcionare organizare automatizare


87


VERIFIC CE TII1. Definete sistemul flexibil de fabricaie. 2. Precizeaz caracteristicile unui sistem flexibil de fabricaie. S CH E M R E C AP I T UL AT I V Tipuri de producie Metode de organizare a produciei de baz - producia n mas - organizarea produciei n flux; - organizarea automatizat. - producia n serie mare - organizarea produciei n flux; - organizarea automatizat. - producia n serie mic - organizarea produciei pe grupe omogene; - organizarea celular de maini i instalaii sau pe principiul tehnologic. - producia n serie mijlocie - organizarea produciei n flux; - organizarea automatizat. - producia unicat sau individual - organizarea produciei pe grupe omogene de maini i instalaii sau pe principiul tehnologic; - organizarea celular. Metode moderne de organizare a produciei, aplicate n condiiile produciei de serie: - metoda PERT (tehnica evalurii repetate a programului);


88


VERIFIC CE TIIFIE DE LUCRU FIA DE LUCRU 1 1. Realizeaz un eseu cu tema Tipuri de producie, avnd n vedere urmtoarele aspecte: a) definiia conceptului de tip de producie; b) tipurile de producie existente i ntreprinderile crora le sunt caracteristice; c) principalele caracteristici ale organizrii fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic; d) modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul ntr-o ntreprindere, n funcie de tipul de producie al acesteia; e) modul de orga

curs planificarea si organizarea productiei m1

Documents