curs operatori frezare sinumerik
DESCRIPTION
Curs SinumerikTRANSCRIPT
Programa cursuri instruire operatori CNC
31.1 Generaliti
41.2. Analogia ntre maina unealt clasic main unealt cu comand numeric
5Capitolul 2 Cunoaterea sistemelor de coordinate ale mainii unelte cu comand numeric
52.1. Sistemul de coordonate al mainii MCS
52.2. Sistemul de coordonate al piesei WCS
52.3. Sistemul de coordonate global/local sau incremental
72.3.1. Definirea coordonatelor n sistemul de coordonate global G90 coordonate absolute
82.3.2 Definirea coordonatelor n sistemul de coordonate relativ sau incremental G91 coordonate relative
92.4. Definirea planului de lucru
10Capitolul 3 Cunoaterea consolei echipamentului CNC Sinumerik 810/840D
12Capitolul 4 Domeniul de operare MAIN (MACHINE)
125.1. Modul de lucru REF
125.2. Modul de lucru JOG
125.3. Modul de lucru INC
135.4. Modul de lucru MDA
135.5. Modul de lucru AUTO
13Pentru a accesa modul AUTO se procedeaz n modul urmtor :
14Capitolul 5 Programarea regimurilor de achiere
146.1. Funcia T funcia pentru programarea sculei achietoare
14Scula achietoare se programeaz cu urmtoarea sintax
14Limbajul Sinumerik
14Tx Dx n care
14Limbajul Fanuc
146.2. Funcia S funcia pentru programarea turaiei sculei
156.3. Funcia F
17Capitolul 6 Cunoaterea comenzilor de baz
18Capitolul 7 Cunoaterea noiunii de compensare a sculelor
187.1. Determinarea lungimilor de compensare ale sculelor
197.2. Noiunea de compensare de raz a sculei
21Capitolul 8 Cunoaterea noiunii de corecie a sculelor
218.1. Corecia de lungime a sculelor
218.2. Corecia de raz a sculelor
22Capitolul 9 Programe
229.1. Structura programelor principale
239.2. Subprograme
25Capitolul 10 Cunoaterea comenzilor de deplasare de baz
2510.1. Comanda de interpolare liniar G00
2510.2. Comanda de interpolare liniar G01
2610.3. Comenzile de interpolare circular G02/G03
29Capitolul 11 Aplicaii practice
30Capitolul 12 ntocmirea, rularea i executarea de programe cu cicluri scurte prin utilizarea comenzilor de baz
Capitolul 1Noiuni introductive privind operarea mainilor unelte cu comand numeric1.1 Generaliti
Operarea mainilor cu comand numeric este un proces complex ce necesit o serie de abiliti practice i teoretice dup cum urmeaz :
Experien tehnologic n procesul de prelucrare abordat; Cunotine medii de desen tehnic tehnologic; Regimuri de achiere
Scule achietoare
Organizarea locului de munc
Noiuni minime de programare a mainilor unelte cu comand numeric
Noiuni minime de operare PC (opional)
1.2. Analogia ntre maina unealt clasic main unealt cu comand numeric
Frez clasicaFrez cu comand numeric
Gradul de efort fizic al operatorului
MediuFoarte redus
Reglarea/stabilirea regimurilor de achiere
Prin manevrarea manetelor/roti de manaPrin programare
n trepte n gama de lucruContinu n gama de lucru
Numrul de direcii de deplasare
Maxim 2 2-5
Complexitatea de prelucrare
RedusComplex funcie de numrul de axe de lucru ale mainii
Permite prelucrarea de profile simple doar numai cu ajutorul sculelor cu tiuri profilatePermite prelucrarea de profile complexe, nu necesit scule cu tiuri profilate
Depinde de ndemnarea i experiena operatoruluiNu depinde de ndemnarea i experiena operatorului
Precizia de prelucrare
Minim 0,05 mmMaxim 0,02 mm
Controlul deplasrilor de prelucrare
Se realizeaz exclusiv manualSe realizeaz exclusiv automat conform programului de execuie
Rigiditatea prelucrrilor
Medie-MareRedus-Medie
Reglarea i schimbarea sculelor
Reglarea manual Reglare manual sau automata
Schimbarea sculei se realizeaz manualSchimbarea sculei se realizeaz automat
Cost de achiziie
Redus-MediuMediu-Mare
Capitolul 2Cunoaterea sistemelor de coordinate ale mainii unelte cu comand numeric2.1. Sistemul de coordonate al mainii MCS (Machine Coordinate System)
Sistemul de coordonate al mainii-unelte cu originea n punctul M punctul de zero al mainii. M PUNCTUL DE ZERO AL MAINII
Este un punct fix ce nu poate fi modificat i este stabilit de productorul mainii cu comand numeric
Reprezint originea sistemului de coordonate global al mainii 2.2. Sistemul de coordonate al piesei WCS (Workpiece Coordinate System)Sistemul de coordonate al piesei de prelucrat ce este stabilit de ctre operator n concordan cu desenul de execuie al acesteia i are originea n punctul zero al piesei
W PUNCTUL DE ZERO AL PIESEI
2.3. Sistemul de coordonate global/local sau incremental
AXA X este dispus de-a-lungul mesei de lucru
AXA Y este dispus pe direcie transversal pe masa de lucruAXA Z este dispus perpendicular pe masa de lucru, axa de avans a sculei, sens pozitiv n sensul ieirii din material al sculei i sens negativ n sensul intrri n material
SISTEMUL DE COORDONATE GLOBAL este sistemul de coordonate cu originea n punctul M sau n punctul W i care urmrete ntotdeauna originea programat sau deplasatSISTEMUL DE COORDONATE RELATIV SAU INCREMENTAL sistemul de coordonate cu originea n punctul de msurare al sculelor N sau n vrful tiului sculei P i care i modific originea odat cu deplasarea sculei.
N PUNCTUL DE MSURARE AL SCULELOR
Un punct aflat pe partea frontal a flanei axului principal al mainii i fa de care se msoar lungimea de compensare a sculelor pe axa ZEste un punct fix ce nu poate fi modificat i care este stabilit de ctre productorul mainiiR PUNCTUL DE REFERIN
Un punct aflat n spaiul de lucru al mainii ce este precis determinat fa de limitatorii de curs i n care se face sincronizarea dintre echipamentul CNC i sistemul de msur al deplasrilor
Este solicitat la fiecare ntrerupere a tensiunii de alimentare a mainii
2.3.1. Definirea coordonatelor n sistemul de coordonate global G90 coordonate absolute
Deplasarea punctului P de pe taiul sculei ce urmrete profilul programat se face prin programarea distanelor de deplasare pe cele dou axe ale planului de lucru msurate fa de originea sistemului de coordonate.
Comanda ce stabilete modul de introducere a coordonatelor absolute este : G90Ex : pentru deplasarea sculei din punctul P1 n punctul P2 se va scrie
N. G90
N. G00 X75 Y30 (P1)N. G00 X40 Y60 (P2)(programarea deplasarii din punctul P1 in punctul P2 s-a realizat tinand cont de originea O=W)2.3.2 Definirea coordonatelor n sistemul de coordonate relativ sau incremental G91 coordonate relative
Deplasarea punctului P de pe taiul sculei ce urmrete profilul programat se face prin programarea distanelor de deplasare pe cele dou axe ale planului de lucru msurate fa de ultima poziie programat a sculei.
Comanda ce stabilete modul de introducere a coordonatelor relative este : G91Ex : pentru deplasarea sculei din punctul P1 n punctul P2 se va scrie
N. G00 X75 Y30 (P1)N. G91N. G00 X-35 Y30 (P2)(programarea deplasarii din punctul P1 in punctul P2 s-a realizat tinand cont de ultima pozitie programata a sculei (P1) si de pozitia punctului P2 fata de P1 in raport cu directia axelor.
Programare absoluta din origine pana in punctul (X25, Y15) apoi programare incrementala pe directia axei X cu valoarea 80 mm.
2.4. Definirea planului de lucru
Pentru definirea planului de lucru se utilizeaz trei comenzi :
G17 stabilete ca plan de lucru planul XY (cazul frezarii centre verticale de frezat)G18 stabilete ca plan de lucru planul XZ G19 stabilete ca plan de lucru planul YZ (cazul frezarii centre orizontale de frezat)Capitolul 3Cunoaterea consolei echipamentului CNC Sinumerik 810/840D
Capitolul 4Domeniul de operare MAIN (MACHINE)
5.1. Modul de lucru REF
Reprezint modul de lucru ce se va executa la fiecare alimentare a mainii unelte i are drept scop atingerea punctului de referin R.
Procedura de lucru este urmtoarea:
Se selecteaz domeniul MAIN prin apsarea butonului Se selecteaz funcie REF prin apsarea butonului Se deplaseaz maina pe cele trei axe pn la atingerea punctului R
- Pentru orientarea axului principal referinta pe Z si a magaziei de scule se apasa REF si NC START
5.2. Modul de lucru JOG
Reprezint modul de lucru cu ajutorul cruia se efectueaz deplasri de poziionare ale mainii pe cele dou axeProcedura de lucru este urmtoarea:
Se selecteaz domeniul MAIN prin apsarea butonului Se selecteaz funcie JOG prin apsarea butonului Se deplaseaz maina pe cele trei axe pn la deplasarea n poziia dorit
5.3. Modul de lucru INCReprezint modul de lucru cu ajutorul cruia se efectueaz deplasri de poziionare cu valori incrementale stabilite de operator sau cu valori fixe cuprinse ntre 0,001mm-10mm
Se selecteaz domeniul MAIN prin apsarea butonului Se stabilete valoarea incrementului prin apsarea butonului dorit, respectiv :
Butonul pentru incremeni stabilii de operator
Butoanele pentru valori incrementale fixe de 0,001mm, 0,01mm, 0,1mm, 1mm, respectiv 10mm
Prin apsarea o singur dat a tastei de direcie a unei axe se va obine o deplasare n direcia dorit cu valoarea incrementului prestabilit anterior
5.4. Modul de lucru MDAReprezint un mod de programare auxiliar ce permite introducerea de fraze de program astfel nct s fie permis realizarea urmtoarelor operaii :- prelucrri tehnologice
- verificarea fixrii piesei
- verificarea rigiditii ansamblului pies-scul
- verificarea/ajustarea regimurilor de achiere
- deplasri de poziionare/verificare a originii de lucru, compensrii sculelorPentru a accesa modul MDA se procedeaz n modul urmtor :
Se selecteaz domeniul MAIN prin apsarea butonului Se selecteaz butonul MDA5.5. Modul de lucru AUTO
Este modul de lucru n care se execut programul piesei de prelucrat.Pentru a accesa modul AUTO se procedeaz n modul urmtor :
Se selecteaz domeniul MAIN prin apsarea butonului Se selecteaz butonul AUTO
Capitolul 5Programarea regimurilor de achiere
6.1. Funcia T funcia pentru programarea sculei achietoareScula achietoare se programeaz cu urmtoarea sintax
Limbajul Sinumerik
Tx Dx n care
T tool (scul), x poziia din magazia de scule (portcuit, turel)
D corecia de scul, x numrul coreciei de scul (se pot asocia maxim 9 corecii unei poziii de scul)
Ex : N10 T1 D1 Limbajul Fanuc
Codificarea sculelor se face prin specificarea a doua perechi de numere 00 i 00 precedate de cuvntul cheie T ce nseamn tool=scul
Prima pereche de numere 00 reprezint numrul sculei care coincide cu poziia sculei n magazia de scule (turel), iar cea de a doua pereche reprezint numrul coreciei de scul.
T 00 00
Ex: N10 T12 126.2. Funcia S funcia pentru programarea turaiei sculei
Programarea vitezei de rotaie a axului principal se face cu comanda S-SPEED urmat de valoarea turaiei
Ex : N S1500 stabilete valoarea turaiei la 1500 rot/min
Programarea vitezei de rotaie constant se face cu comanda G96
N... G96 S250 (m/min) stabilete valoarea constant a vitezei de achiere pe conturul de prelucrat, turaia modificndu-se n funcie de diametrul prelucrat Anularea programrii vitezei de rotaie constant se face cu comanda G97
N... G97 S1500 (rot/min) anuleaz comanda G96, prelucrarea se va face cu turaie constant
Limitarea turaiei maxime de prelurare se face cu comanda G92
N... G50(G92) S1500 limiteaz turaia maxim de lucru la 1500 rpm (Fanuc)N... G26 (G25) S1500 - limiteaz turaia maxim (G26) limiteaz turaia minim (G25) de lucru la 1500 rpm (Sinumerik)Formula de calcul a vitezei de achiere este :
m/min
n care :
D diametrul de prelucrat
S turaia 6.3. Funcia F6.1. Avansul rapid de poziionare
Deplasarea punctului P al sculei pentru micri de poziionare se face n mod implicit cu o valoare a avansului numit avans rapid sau de poziionare i a crui valoare este stabilit n parametrii echipamentului CNC.
Modificarea valorii prestabilite a avansului de poziionare se poate face de ctre operator de la consol cu butonul de modificare procentual a avansului. Funcia de programare a avansului F FEED va fi dezactivat n timpul deplasrilor cu avans de poziionare.6.2. Avansul de lucruAvansul de lucru, respectiv viteza de deplasare a punctului P de-a-lungul profilului programat se programeaz cu comanda F FEED urmat de valoarea acestuia care poate fi exprimat n mm/min sau inch/min, sau mm/rot sau rev/rot.
Pentru exprimarea avansului n mm/min sau inch/min se programeaz comanda G94Ex. : N. G94
N F450 Pentru exprimarea avansului n mm/rot sau rev/rot se programeaz comanda G95Ex. : N. G95
N F0.15Capitolul 6Lista comenzilor de baz
Comenzile M se utilizeaza pentru activarea/dezactivarea functiilor aditionale ale masiniiComandaDescriere
M00Stop program
M01Stop opional program
M02Sfrit de program
M03Rotirea axului principal n sensul acelor de ceasornic (CW)
M04Rotirea axului principal n sens invers acelor de ceasornic (CCW)
M05Oprirea rotaiei axului principal
M06Schimbarea sculei
M07Pornirea lichidului de rcire prin axul principal
M08Pornirea lichidului de rcire prin exteriorul axului principal
M09Oprirea lichidului de rcire
M13Rotirea axului principal n sensul acelor de ceasornic + pornirea lichidului de rcire
M14Rotirea axului principal n sens invers acelor de ceasornic + pornirea lichidului de rcire
M41Selectarea primei trepte de turatie
M42Selectarea celei de-a doua trepte de turatie
M17 Sfarsit de subprogram(Sinumerik-Siemens)
M98Chemare subprogram ( Fanuc)
M99Sfarsit de subprogram (Fanuc)
M30Sfrit de program
Lista functiilor G de programareComandaDescriere
G00Deplasare liniara cu avans rapid
G01Deplasare liniara cu avans de lucru
G02Deplasare circulara in sensul acelor de ceasornic (CW)
G03Deplasare circulara in sensul invers acelor de ceasornic (CCW)
G04Temporizare
G17Setarea planului de lucru XY
G18Setarea planului de lucru XZ
G19Setarea planului de lucru YZ
G20 / G70Setarea sistemului de masurare in inch Fanuc / Sinumerik
G21 / G71Setarea sistemului de masurare in mm Fanuc / Sinumerik
G28Deplasarea in punctul de referinta Fanuc
G75Deplasarea in punctul de referinta Sinumerik
G40Anularea compensarii de raza
G41 Compensare de raza la stanga
G42Compensare de raza la dreapta
G43 Compensarea lungimii de scula in sensul pozitiv al axei Z
G44Compensarea lungimii de scula in sensul negativ al axei Z
G49Anularea compensarii lungimii de scula
G54Selectarea primului offset al piesei
G55Selectarea celui de-al doilea offset al piesei
G56Selectarea celui de-al treilea offset al piesei
G57Selectarea celui de-al patrulea offset al piesei
G58Selectarea celui de-al cincilea offset al piesei
G59Selectarea celui de-al saselea offset al piesei
Lista ciclurilor de programare pentru limbaje de programare Fanuc si SinimerikComandaDescriere
G70 Ciclu de finisare pe contur - strunjire - Fanuc
G71Ciclu de degrosare - strunjire - Fanuc
G74Ciclu de gaurire prin retragere sau canelare frontala - strunjire - Fanuc
G75Ciclu de canelare radiala - strunjire - Fanuc
G76Ciclu de filetare axiala - strunjire - Fanuc
G80 Anularea ciclului de gaurire - strunjire/frezare - Fanuc
G90Ciclu fix de degrosare longitudinala - strunjire - Fanuc
G92Ciclu fix de filetare - strunjire - Fanuc
G94Ciclu fix de degrosare transversala - strunjire - Fanuc
Cycle 81Ciclu de gaurire - centruire - strunjire/frezare - Sinumerik
Cycle 82Ciclu de gaurire / adancire - strunjire/frezare - Sinumerik
Cycle 83Ciclu de gaurire adanca - strunjire - Sinumerik
Cycle 84 / G84Ciclu de filetare cu tarod fixat rigid - strunjire/frezare - Sinumerik / Fanuc
Cycle 840Ciclu de filetare cu tarod fixat in mandrina compensatoare Sinumerik
Cycle 85Ciclu de alezare 1 Sinumerik
Cycle 86Ciclu de alezare 2 Sinumerik
Cycle 87Ciclu de alezare 3 Sinumerik
Cycle 88Ciclu de alezare 4 Sinumerik
Cycle 89Ciclu de alezare 5 Sinumerik
Cycle 90Ciclu de filetare prin frezare Sinumerik
LongholeCiclu de gauri alungite amplasate pe un cerc - frezare - Sinumerik
Slot 1Ciclu prelucrare canale - frezare - Sinumerik
Slot 2Ciclu prelucrare canale circulare - frezare- Sinumerik
Poket 1Ciclu de prelucrare buzunare rectangulare - frezare - Sinumerik
Poket 2Ciclu de frezare buzunare circulare - frezare - Sinumerik
Poket 3Ciclu de frezare buzunare rectangulare Sinumerik (up grade Poket 1)
Poket 4 Ciclu de frezare buzunare circulare Sinumerik (up grade Poket 2)
Cycle 71Ciclu de frezare plana Sinumerik
Cycle 72Ciclu de frezare pe contur Sinumerik
Cycle 93Ciclu de canelare - strunjire - Sinumerik
Cycle 94Ciclu de degajare - strunjire - Sinumerik
Cycle 95Ciclu de degrosare - strunjire - Sinumerik
Cycle 96Ciclu de degajare filete - strunjire - Sinumerik
Cycle 97Ciclu de filetare - strunjire - Sinumerik
Cycle 98Ciclu de filetare cu mai multe inceputuri strunjire - Sinumerik
Capitolul 7Cunoaterea noiunii de compensare a sculelor
Msurarea sculelor implic determinarea urmtoarelor valori :
Distana ntre punctul N i punctul P msurate pe direcia axei Z lungimea sculei sau diferena dintre lungimea sculei programate i lungimea sculei efective (offset)
Diferena de compensare a sculelor (offset) se memoreaz n atributul din tabela sculei conform echipamentului cu care se lucreaz.
Introducerea compensrii de lungime a sculelor se face cu ajutorul comenzilor G43 sau G44 urmate de simbolul H i numrul rndului din tabelul Offset pentru echipamentul Fanuc, respectiv cu Dx (D1......D9) pentru echipamentul Sinumerik.
7.1. Determinarea lungimilor de compensare ale sculelor
Echipamentul CNC utilizeaz pentru poziionarea sculei punctul P, care reprezint punctul de pe suprafaa frontal a sculei prin care trece axa sculei. Valorile coordonatelor pe cele dou axe ale planului de lucru sunt coordonatele acestui punct.
Pentru fiecare scul ce va fi utilizat n program trebuie s fie msurat distana pe axa Z ntre punctul P i N.
Aceste determinri trebuie efectuate dup fiecare operaie de montare/demontare a sculei.
Aplicaie : Msurarea lungimii sculei prin atingere
1. Se prelucreaz prin frezare plan o zon de pe semifabricat
2. Se trece n modul JOG, se deplaseaz axul principal n vederea atingerii uoare a acestuia de suprafaa prelucratanterior prin introducerea unei foie de hrtei ntre acestea
3. Echipamentul CNC va indica valoarea lungimii de compensare a sculei ca valoare a coordonatei Z, aceasta urmnd s fie memorat conform procedurii fiecrui echipament,Repetai paii de mai sus pentru fiecare scul programat7.2. Noiunea de compensare de raz a sculei
Fiecare scul de rotaie este definit prin lungime i raz.
n situaia prelucrrilor pe contur ale pieselor, profilul programat este urmrit de punctul P, care reprezint axul sculei , punct n care raza sculei este 0.
Pentru realizarea profilului, ar fi necesar n acest caz, programarea unui alt profil aflat la o distan fa de conturul piesei egal cu raza sculei. Acest mod de lucru poate genera erori ale profilului i necesit o nou programare a acestuia pentru fiecare scul utilizat.
Ca urmare, se recomand utilizarea comenzilor de compensare de raz n cadrul crora centrul sculei se deplaseaz n mod automat pe un profil paralel cu profilul programat aflat la o distan egal cu raza sculei, ntotdeauna programndu-se profilul din desen indiferent de raza sculei. n plus, se pot aplica corecii de raz ale sculei.
Raza sculei se nscrie n tabela de scule a mainii, respectiv abaterea acesteia pe coloana WEAR
Comenzile pentru compensarea de raz sunt :
G40 fr compensare de raz
G41 compensare de raz la stanga tiul sculei aschietoare se afla in partea stanga a profilului de prelucrat n sensul de avans al acesteia. G42 compensare de raz la dreapta taisul sculei aschietoarese afla in partea dreapta a profilul de prelucrat n sensul de avans al acesteia.
La programarea compensrii de raz a sculei se solicit numrul compensrii de raz din tabelul Offset litera D urmat de numrul rndului corespunztor din tabel
Capitolul 8Cunoaterea noiunii de corecie a sculelor
8.1. Corecia de lungime a sculelor
Corecia sculelor este utilizat pentru a compensa abaterile de lungime a sculei aschietoare, abateri datorate :
Erorilor de msurare introduse la msurarea lungimii de compensare a sculelor;
Uzura sculelor n limitele uzurii acceptate a acestora;
8.2. Corecia de raz a sculelor
Corecia sculelor este utilizat pentru a compensa abaterile de raz ale sculei, abateri datorate :
Erorilor de msurare introduse la msurarea razei sculei;
Necesitatea de prelucrri cu abateri cu valori diferite pentru cote cu valori nominale identice;
Capitolul 9Programe
9.1. Structura programelor principale
1. Banda de start simbolul % ce indic nceputul unui program
2. Seciunea de nceput este utilizat pentru nscrierea numelui programului
3. Start program simbolul ; (LF sau CR) ce se introduce imediat dup seciunea de nceput;
4. Seciunea programului zona ce conine comenzile de mainare;
5. Seciunea de comentarii zona cu indicaii ale programatorului
6. Banda de sfrit program - simbolul % ce indic sfritul unui program
Adrese utilizate n programe :
O - numrul programului urmat de un numr cuprins ntre 1 i 9999 N - numrul blocului : un numr ntre 1 i 9999 G - simbolul comenzilor de lucru X,Y,Z - U,V,W simbolul axelor R raza, parametru C .- teitur F avans
S turaia T scula M funcii auxiliare P ntrziere, subprogram Q parametri cicluSeciunea programului este format din blocuri.
Sintaxa unui bloc este urmtoarea :
N G X Y.... Z T... S F M
9.2. SubprogrameDac un program conine o seciune care se repet n mod frecvent, atunci aceasta poate fi stocat n memorie sub forma unui subprogram.
Un subprogram poate fi chemat din programul principal. De asemenea, un subprogram poate chema un alt subprogram, nivelele de subordonare fiind de maxim 4.
Sintaxa unui subprogram : FanucO..;numrul subprogramului
Block1;
Block2;
.
Blockn;
M99;sfrit subprogram;
Chemarea unui subprogram ntr-un alt program (principal sau subprogram) se realizeaz cu comanda
M98 P OOO OOOO
Ex :
Sintaxa unui subprogram : Sinumerik
Poket1numele subprogramului
N10 .... Block 1N20....Block 2.
Nx.....Block nM17sfarsit subprogram;
Chemarea unui subprogram ntr-un alt program (principal sau subprogram) se realizeaz cu scrierea numelui subprogramului Ex:
N0010
N0020 N0030 Poket1N0040
.........
M30
Programul principal are extensia .MPF . Un subprogram are extensia .SPF.
Exemplul nostru se va regasi salvat in directorul de subprograme si va avea forma:
Poket1.SPF Nota: Daca se prelucreaza cu cicluri de prelucrare si cu cicluri de masurare Siemens, atunci numarul de nivele de apelare se va reduce la 3. Daca se apeleaza doar un ciclu de prelucrare dintr-un subprogram atunci numarul nivelelor de apelare nu poate fi folosit dincolo de nivelul 9.Capitolul 10Cunoaterea comenzilor de deplasare de baz10.1. Comanda de interpolare liniar G00
Format : G00 X(U) Z(W).
10.2. Comanda de interpolare liniar G01
Format : G01 X Y. Z F
10.3. Comenzile de interpolare circular G02/G03
Sintaxele comenzii
N.. G02(G03) X(U) Y(U) I JF
sau
N.. G02 (G03) X(U) Y(U) R F.
n care
I, K coordonatele polului,
R- raza arcului de cerc
Capitolul 11Aplicaii practice
11.1 Alegerea semifabricatului de prelucrat
11.2. Fixarea/prinderea semifabricatului n dispozitiv
11.3. Stabilirea tehnologiei de lucru
11.4. Alegerea i montarea sculelor. Codificarea sculelor
11.5. Utilizarea sculei de calibrare. Determinarea originii de lucru
11.6. Prelucrri manuale ale semifabricatului (suprafee drepte, cilindrice la curat)
11.7. Determinarea lungimii de compensare a sculelor
11.8. Prelucrri tehnologice utiliznd modul MDI
11.9.Verifricarea originii de lucru i a compensrilor determinate utiliznd modul MDICapitolul 12ntocmirea, rularea i executarea de programe cu cicluri scurte prin utilizarea comenzilor de baz
DETERMINAREA SENSULUI CELOR TREI AXE SE FACE CU REGULA MAINII DREPTE
TOOL
Numrul sculei
Numrul coreciei de scul
3.3. Grupul de butoane/taste de comand
3.2. Grupul de taste funcionale
Butonul pentru oprirea de urgen
3.1. Grupul de taste alfa-numerice
%SF;
O0001;
N10 G91 G00 X120.0 Y80.0;
N20 G43 Z-32.0 H01;
.
Nn0 Z0;
M30;
(acest program);
(a fost executat pentru);
%
1
2
3
4
5
6
SUBPROGRAMUL
O1010;
N1020;
N1030;
N1040;
N1050;
N1060;
M99;
PROGRAMUL PRINCIPAL
N0010;
N0020;
N0030 M98 P21010;
N0040;
N0050 M98 P1010;
N0060;
M30
NUMRUL DE REPETIII ALE SUBPROGRAMULUI
NUMRUL SUBPROGRAMULUI
EMBED AutoCAD.Drawing.15
EMBED AutoCAD.Drawing.15
9
_1268568545.unknown
_1268621589.dwg