Curs Managementul Calitii Rodica ROHAN 2013

1

Metode de reduce a costurilor prin reorganizarea proceselor de producie

(rezumat)* Conceptul Lean privind eficientizarea proceselor de productie, a devenit una din cele mai influente

filozofii de management, fiind utilizata de organizatii din toate ramurile industriale. Lean Manufacturing sau productia la costuri minime, presupune flexibilitate si reactivitate

maxima la fluctuatiile cererii si eliminarea risipei in organizatie.

Principalele categorii de pierderi 1. Supraproducia: fabricaia de produse care ramn pe stoc, procesarea de informaii care nu snt

necesare (de ex. produse i formulare sau date care nu au fost cerute sau nu snt analizate de nimeni); 2. Timp pierdut pentru a atepta ceva: lipsa unor scule, materiale, informaii; 3. Transport inutil: mutri / transferri inutile ale produsului, persoanei sau a informaiei n sau din

magazii sau ntre procese, pe distane prea lungi; 4. Procesare inutil: a realiza nivel de calitate cu mai multe operaii dect snt necesare, utilizarea de

echipamente sau scule sofisticate cnd cele simple ar fi fost suficiente, edine mai lungi cu personalul dect durata programat;

5. Stocuri inutile: meninerea stocurilor materiale, producie neterminat sau produse finite n exces, pentru a compensa greelile de execuie sau alte pierderi din timpul proceselor; neutilizarea ntregii capacitii productive a personalului, creativitatea i puterea de gndire;

6. Micri inutile: apar cnd nu exist preocupri pentru ergonomie micri suplimentare pentru a pune / lua un obiect n / din spaiul de lucru, sau neglijen n realizarea succesiunii de micri pentru realizarea unei operaii;

7. Defecte, Corecii, Reparaii sau Reprelucrare: Orice activitate de corectare a greelilor de proiectare sau execuie detectate dup producerea lor.

Lean este bazat pe 3 piloni care au drept rezultat imbunatatirea continua (Kaizen): productia exact la timp; productia de calitate; respectul pentru oameni.

Aplicarea cu succes a instrumentelor Lean depinde de capacitatea de vizualizare i reprezentare a proceselor, a fluxului de informaii i de decizii, precum i a determinrii de a stabili indicatori adecvai i de a gsi soluii specifice de mbuntire (exemplu indicatori Lean: productivitate, calitate, siguranta echipamentelor, cost).

Trecerea la Lean se poate face cnd: procesele existente in cadrul organizatiei sunt stabile i controlate; exist un sistem funcional de mentenan; cultura organizaional permite acceptarea schimbrilor necesare pentru mbuntirea continu a

performanelor. Producia Lean impune:

termene de concepie mai scurte; termene de livrare mai reduse; defecte mai puine; producie n curs i stocuri mai mici; suprafaa ocupat mai mic; produse standardizate mai puine.

Rolul angajailor crete n producia Lean:

Curs Managementul Calitii Rodica ROHAN 2013

2

pregtire mai ridicat; responsabilitate sporit; autonomie mai mult

programarea riguroas a programului de producie

coeziunea de echipei

Instrumente, tehnici i metode utilizate n Lean Manufacturing:

Necesare n scopul cunoaterii strii proceselor: Metode de alegere i calcul pentru indicatorii de eficacitate i eficien ai fabricaiei Diagrama fluxului de producie Metode de analiz (Analiza proceselor, analiza cauzelor, analiza Pareto, ...) Work Sampling Evaluarea Lean

Necesare n scopul mbuntirii proceselor: Standarde de munc 5S Management vizual / semnale Andon Poka Yoke Definirea i analiza familiilor de produselor Harta fluxului de valoare (Value Stream Map) Metode de organizare a produciei n flux continuu de tip Pull (celule de producie, Bucket

Brigades, Kanban, Heijunka) Schimbarea rapid a fabricaiei prin metoda SMED (Single Minute Exchange of Die = Schimbarea

dispozitivului n mai puin de 10 minute)

1. Producia Just-in-Time (JIT) Este o strategie de fabricaie de mare interes pentru companiile industriale, datorit flexibilitii sau a reducerii n mod constant a timpului necesar pentru transformarea comenzilor clienilor n livrri efective, fiind un concept dezvoltat n cadrul sistemului de producie al Companiei Toyota.

La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei.

Curs Managementul Calitii

Filosofia abordarii Just-In-Time (JIT)

articolele cerute, n cantitatile cerute, la termenele cerute, aLa nivel operational, se dezvolta tehnici de control al KANBAN, care actioneaza n amonte, pe trepte ale fluxului de fabricatie, stimulul fiind cererea externa.Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a

- amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente operacare nu creeaz valoare; - reducerea timpilor de pregtire- realizarea unei fiabiliti maxime a madeterminate de cderile accidentale ale acestora;- realizarea unei producii de calitate superioarprincipiul control total n condi- realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;- educarea i formarea forei de munc

Just in time ramane o abordare extrem de actuala in managementul modern care creeaza si se bazeaza pe o cultura organizationala puternica. Succesul este conditionat de:

eficienta stricta a procesului de productie; mijloace de productie usor adaptabile unei cereri diverse; arta in echilibrul cerere-oferta

Neajuns al abordarii Just in Time - dat de timp, acest tip de organizatii nu o pot satisface.

2. Metoda Kanban Kanban poate fi definit ca un sistem de produc

i se cere i cnd i se cere. Kanban este reducerea perioadelor de timp i durata ciclului de producmateriale i componente din stoc. Kanban este o parte component

Sistemul Kanban (tradus din japonezindispensabil al produciei Just-inkanban este un card ataat unui produs/numarinstruciuni de livrare pentru o anume cantitateproceselor de productie:

Rodica ROHAN

Time (JIT) este construita pe urmatoarele cerintele: articolele cerute, n cantitatile cerute, la termenele cerute, avnd calitatea dorita. La nivel operational, se dezvolta tehnici de control al produselor n regim JIT, cum sunt tehnicile de operare

, care actioneaza n amonte, pe trepte ale fluxului de fabricatie, stimulul fiind cererea externa.todei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale:

a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente opera

tire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a seriei;i maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor aferente sta

derile accidentale ale acestora; ii de calitate superioar; realizarea activitii de control al calit

principiul control total n condiiile controlului selectiv ii de parteneriat cu furnizorii;

ei de munc utiliznd cele mai eficiente metode. ordare extrem de actuala in managementul modern care creeaza si se bazeaza pe o

eficienta stricta a procesului de productie; mijloace de productie usor adaptabile unei cereri diverse;

oferta, un parteneriat permanent cu furnizorii (putini dar seriosi). in situatiile de exceptie in care apare o cerere mare pe piata la un moment

dat de timp, acest tip de organizatii nu o pot satisface.

poate fi definit ca un sistem de producie la cerere, deoarece producKanban este considerat ca un element central al Lean manufacturing

i durata ciclului de producie ce permite o scdere netKanban este o parte component a sistemului Just

Sistemul Kanban (tradus din japonez prin etichet) este un instrument de comunicare in-Time, folosit ori de cte ori este implicat un lot de produc

at unui produs/numar de produse sau de piese pe linia de produciuni de livrare pentru o anume cantitate. Cardurile Kanban au doua functii majore in cadrul

Rodica ROHAN 2013

3

cerintele: se fabrica numai vnd calitatea dorita.

cum sunt tehnicile de operare , care actioneaza n amonte, pe trepte ale fluxului de fabricatie, stimulul fiind cererea externa.

a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente operaiilor

i timp optim de schimbare a seriei; inilor n scopul reducerii costurilor aferente staionrii

i de control al calitii dup

ordare extrem de actuala in managementul modern care creeaza si se bazeaza pe o

un parteneriat permanent cu furnizorii (putini dar seriosi). in situatiile de exceptie in care apare o cerere mare pe piata la un moment

ie la cerere, deoarece productorul realizeaza doar ct ca un element central al Lean manufacturing, ce vizeaz

dere net a volumului de sistemului Just-In-Time, Kaizen i 5S.

n instrument de comunicare folosit ori de cte ori este implicat un lot de producie. Un

de produse sau de piese pe linia de producie, care transmite ban au doua functii majore in cadrul

Curs Managementul Calitii Rodica ROHAN 2013

4

prima consta in semnalizarea proceselor sa porneasca producerea pieselor si poarta denumirea de kanban de productie;

a doua consta in atentionarea muncitorilor sa deplaseze piesele si poarta denumirea de Kanban de deplasare (kanban de transport).

Scopul metodei Kaban este de a stpni i adapta producia, n permanen, la cererea manifestat de consumatori.

Principalele obiective sunt: reglarea fluctuaiilor de cerere sau de volum de producie la un post de lucru; minimizarea stocului n curs, cu obiectivul limit de a avea un stoc de mrime zero; descentralizarea conducerii atelierului productiv, responsabilitatea gestiunii produciei i a stocurilor fiind ncredinat echipei de la acest nivel. O cerin a funcionrii Kanban-ului este ca oamenii s lucreze n echip.

Implementarea unui sistem de pilotaj al atelierelor de productie prin metoda Kanban permite gestionarea mai buna a stocurilor, dimensionarea stocurilor in functie de cadentele de consum la clienti. Reguli de functionare Kaban: 1. Etichetarea--intr-o bucl kanban, toate containerele coninnd piese sunt etichetate astfel nct, n orice moment, se cunoate situaia pieselor din container. 2. Producia--nu se va fabrica sau transporta fr ordin. Este consecina principiului de baza: rennoirea consumului real n secia client. 3. Prioriti--ordinele de lansare a fabricaiei sunt reflectarea exact a consumului seciei client fiind imperativ respectarea ordonanrii fabricaiei. 4. Mrimea lotului de fabricaie--se va respecta mrimea lotului de fabricaie. Aceast mrime se determin astfel nct lotul de fabricaie s fie cel optim. 5. Anomalii--toate anomaliile (pan masin, lips muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei etichetri particulare

Principii de functionare ale Sistemului Kanban Respectarea contractului dintre Client i Furnizor este asigurat prin circulaia etichetei Kanban.

Clientul se angajeaz s exprime cererile sale faa de furnizor n funcie de consumul su. Furnizorul nu fabric i nu livreaz clientului atta timp ct nu a recuperat eticheta Kanban care precizeaz nr. de piese de reaprovizionare i care reprezint ordinul de comand al clientului.

Cerinele pentru producie se vor stabili n sens invers procesului de fabricaie, astfel nct n loc s se mping producia ctre fazele finale,aceasta se trage.

sistemul clasic este condus centralizat

procesul ulterior determin procesul precedent.

Curs Managementul Calitii Rodica ROHAN 2013

5

Alocarea Kanbanurilor Kanbanurile se aloc n numr egal n cazul sistemelor echilibrate se aloc mai multe kanbanuri n procesele lente sau cu un volum de lucru mai mare. trebuie evitate blocajele n proces Se pornete cu valorii medii Treptat se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt totdeauna ncrcate la maxim. Se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt nencrcate la capacitatea lor.

Implementarea metodei necesit realizarea unor conditii minime:

formarea polivalent a personalului, care s fie capabil s-i schimbe locul de munc i s participe cu bune rezultate la reglarea si ntretinerea utilajelor, atunci cnd este nevoie;

creterea continu a nivelului calitativ al produselor standardizate, fapt ce va diminua numrul de serii n fabricatie;

existenta unor comenzi glisante etc.

Beneficiile Kanban Reducerea inventarului. Deoarece componentele nu sunt livrate pn nu este nevoie de ele se reduce mult nevoia unui stoc mare i

al unui spaiu de depozitare mare. Reducerea deeurilor i rebuturilor. Cu Kanban componentele sunt fabricate doar cnd este nevoie de ele, de aceea se elimin producerea

componentelor n plus. ntruct nu se produce n plus se reduc deeurile la tiere i rebuturile. Aduce flexibilitate n producie. Dac se realizeaz brusc o scdere a cererii, prin Kanban se asigur c productorul nu rmne cu

produse pe stoc. n acest fel se realizeaz o flexibilitate a produciei de a rspunde repede la noile cereri i schimbri adic poate s produc oricnd alte repere diferite de cel produs pn atunci, n funcie de cerere.

Creterea produciei. Fluxul Kanban (etichetele) se oprete dac apare o problem de producie. Prin oprirea fluxului Kanban

se observ imediat c a aprut o problem i permite rezolvarea acesteia ct mai repede. Kanban reduce timpul de ateptare prin realizarea unor stocuri mai accesibile i ruperea barierelor administrative. Prin aceasta rezult o cretere a produciei folosind aceleai resurse.