conversion à la vapeur - bape.gouv.qc.ca€¦ · solution de mélhyldiéthanolamine extraction du...
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Schéma de procédé de fabrication d'ammoniac
___. Gaz
___. Eau
--+ Ammoniac anhydre (NH,)
TR Tour de refroidissement Reformage E 10 tlh perte de vapeur
10 tlh vers l"hydrolyseur unHé d"urée
3 tlh vers la chaudière auxiliaire
1 ., 60 tlh vers l"unHé d"urée
CRC Chaudière de récupération de chaleur
Condensai de vapeur~ 60 m•Jh 1 vers unité de Vapeur aux turbines
déminéralisation 1 -· uu• ~-- ..... -- 1 .. Jt?! Refroidissement
® Échangeur de chaleur
p Purges des CRC débit de 7 m3/h vers TR
Désulfuration
Reformeur primaire
Vers !"unité ~ Ammoniac anhydre (NH,) 1 d"urée 1
Compresseur de 1 refroidissement 1
Ammoniac Synthèse d'ammoniac
T:IPROJ\Il11020 ·IFFCO SEIA\4.0_Réallsalloni4.5_SIG\CoraiOrow\CI1aJ)itni3\Veralon_Francals\Figura3.5_Fabricallon_Ammonlac_130903_rev3.cdr 2013109103
.... :::>
~ 01
Reforme ur secondaire
~u~ VM 1
Figure 3.5 Rev03
Air de procédé
Conversion à la vapeur
Schéma de procédé de fabrication d'urée Figure 3.6 Rev03
_,. co, -+- Carbamate d'ammonium
-+- Eau
-+- NH, Uquide Synthèse de l'urée
____.. Urée Formaldéhyde-85 1 NH, à HP ---------------------, ~ Solution d'urée 96%
~ Solution d'urée 32.5%
HP Haute Pression
BP Basse Pression
FED Fluide d'échappement diésel
TR Tour de refroidissement
CO, de l'unité .. d'ammoniac ......._
... .cl ill c .,.. a.Q)O E co -o""
> o(J) l& ~:~ii
-~'"' :&=-~ c 1!!·GlQ)E "0>-<1) c "0
8
Gaz naturel • l l (combustible)
Purge vers la tour de refroidissement
3 m'/h
1 •
Eau déminéralisée
85 m'/h
Carbamate d'ammonium
A la torchère continue (urée) ...
Décomposeur à carbamate
Carbamate d'ammonium
Vapeur
Carbamate
Condensat de vapeur 115 m'/h
d'ammonium résiduel Condensat de vapeur vers 1--------:;:;::::;-n::-~ l'unité de déminéralisation
60 Uh de vapelii"'----------------J r---------------1~-~ haute pression de
l'unité d 'ammoniac
r.~
Réservoir d'urée Forrnaldéhyde-85 Traitement de l'eau
de procédé z Concentration
Concentration
Eau de l'unité de • 1 tampons 1 déminéralisation 60 m'/h
T:\PROJ\611020- IFFCO SEIA\4.0_Réallsation\4.5_SIG\Coral0n!W\Chapllra 3\Varslon Francala\Figu...J.6_Procludlon_Urae_130903_rev3.cdr 2013109103
Vers granulateur d'urée
Vers aire de chargement du FED
Bilan d'eau préliminaire Figure 3.8 Rev03
Eau industrielle de la SPIPB
840-920-1160 •
l
Purge des chaudières --5-10-10
575-615-740_ -
Traitement de 1 215-240-300 .. l'eau brute )
50-65-120 --..
Ëvaporation 470-495-600
Tours de refroidissement
l
Unité de déminéral isation
.--- Eau de refroidissement 36000
....- Purge vers UTEU 110-130-150
Condensais de procédés 180-200-220 --- Condensa! de vapeurs 150-1 60-190
-- Eau déminéralisée 495-545-640
0
Usages de l'eau --- Granulateur: 50-55-80
- Production de FED: 50-60-70
- Unité d'ammoniac: 320-345-380
- Nettoyage des équipements .. à 1 'arrêt: 12000 m•
1
0 Va peu~ Effluents de l'unité J; -de déminéralisation ~ __..,
vers UTEU .. CD
50-55-70 1~
Purges des chaudières f Production de 5-10-10 -- Vers tours de
vapeur refroidissement
(Chaudière auxiliaire et
~ chaudières de Eaux de service récupération).) -Ammoniac et Urée
- Services auxiliaires - Laboratoire - Eau Incendie
'- --- ~
Eau potable L--- -l 1 à 2 Usine de traitement des 1 à 2 ~ Usages sanitaires ~ eaux usées sanitaires
de la SPIPB
Unités: m'th UTEU: Usine de traitement des eaux usées
T:\Proj\611020 -IFFCO SEIAI4.0_Réalisation\4.5_SIG\CoreiDraw\ChapHre 3\Version Francals\Figure3.8_Usine_Productlon_Engrels_BIIan_Eeu_130903_rev3.cdr
.)
Gestion des eaux usées: Bilan d'eau et d'ammoniac
Eaux de ruissellement non contaminées
Eaux de ruissellement potentiellement contaminées
et eaux de services
1 ° OfDOl
Eau déminéralisée
1340 1 4~0 15351
Eau du fleuve
1575~1
Bassins de première retenue
Bassin de rétention pluvial
Max.SOOmg/1
1 0 f!l?J Produits de
conditionnement
Chaudières auxiliaire et récupération de chaleur
Purge rn ~·r:l
Produits de Injection conditionnement bisulfite de sodium
(dés halogénation)
Bassin de rétention
Réseau pluvial
Vidange des tours de refroidissement
----------------------- durant les arrêts
12000 m•
Figure 3.1 0 Rev03
>-------, Effluent sans
Ëmissaire existant au fleuve Saint-Laurent
ammoniac
1 4 13~1 7 1
Floculant
t -------------Nettoyage 110 1 ~ 1 20 1 des filtres
Unité de 1 so 1 ~ 1 10 Il déminéralisation
Chaux, H,SO,, NaOH
H,SO,, NaOH Pour la régénération
des résines
Débltm'lh
<> : Point de contrôle
: intermittent
T:\Proj\611020 -IFFCO SEIA\4.0_Réslisslioni4.5_SIG\Core1Draw\Chapitre 3\Verslon Francais\Figure3.10_Gestlon_Esux_Usess_130903_rev3.cdr
IFFCO Canada Tableau 3.3 Rev 01
Construction d'une usine d'engrais à Bécancour
Tableau 3.3 Rev 01 Matières premières, catalyseurs, combustibles, produits finis et autres
Matière Usage
A. Matière première
Gaz naturel Production d'ammoniac
Air Production d'ammoniac Agent
U!ée foonaldehyde-85 antiagglutination/Production d'urée granulaire
B. Combustible Chaudière et refonneur
Gaz naturel primaire
Diésel Génératrice d'urgence et
machinerie lourde
C. Catalyseurs Désulfuration/Unité A base d'oxyde de zinc d'ammoniac (UA)
lA base de nickel-Désulfuration (UA)
molybdène
A base d'oxyde de fer Comersion à la ~BP&Ur (UA)
Reformeur primaire (UA)
A base de nickel Refonneur secondaire (UA)
Méthanation (UA)
A base de cui~re Com.ersion à la wpeur (UA)
A base de fer Réacteur d'ammoniac (UA)
O. Autres Unité d'azote et séchage de Tamis moléculaires l'air
Alumine actilée Unité d'azote et séchage de
l'air
Solution de mélhyldiéthanolamine Extraction du CÛl (UA)
actilée (aMDEA)
Chaux Traitement des eaux usées
Regénéralion des Soude caustique (50%) résines/Unité de
déminéralisation
Charbon actilé Unité de déminéralisation
Résines échangeuses d'ions
Unité de déminéralisation
Unité de déminéralisation
Contrôle pH/Tours de Acide sulfurique (98 %) refroidissement
Agent d'épuration de l'ammoniac au granulateur
Produits de Tours de refroidissement et
conditionnement chaudiaire
chimique
E. Produit Intermédiaire et Produit intermédiaire pour la
produits finis fabrication de l'urée
Ammoniac
FI uide d'échappement Produit fini 1 Pour réduire les
concentrations de NOx lors de diésel (FED)
la combustion de diésel
U!ée granulaire Produ~ fini 1 engrais
Sulfate d'ammonium Sous-produit 1 engrais pour les
sols alcalins
1 L: Uquide, G:Gaz, S:Soltde 2 Basé sur la capacité moyenne annuelle projetée 3 Millions de mètres cubes standard
611020
Mode de État'
transport
G Conduile
G NA
L Camion citerne
G Conduite
L Camion citerne
s Camion
s Camion
s Camion
s Camion
s Camion
s Camion
s Camion
s Camion
L Camion
s Camion
L Camion citerne
s Camion
s Camion
L Camion citerne
L Camion
L NA
L Camion
Nalire
s Wagon Camion
s Camion
1
Fréquence de transport
Continue
NA
2-3 camions/semaine
Continue
1 camion 1 3 mois
1 camion 1 5 ans
1 camion 1 5 ans
1 camion 1 5 ans
1 camion 1 S-10 ans
1 camion 1 S-1 o ans
1 camion/1().12 ans
1 camion 1 10 ans
1 camion 1 10 ans
1 camion 1 an
1 camion 1 2-3 ans
2-3 camions 1 mois
1 camion/ an
1 camion 1 2-3 ans
S-11 camions 1 mois
1-2 camions 1 semaine
NA
20 camions 1 jour
1-3 nalires 1 mois
5().150 wagons 1 semaine
5().100 camions 1 jour
12-15 camions 1 mois
Mode Quantité Consommation
d'entreposage/ maximale annuelle
Localisation entreposée /Productlon2
NA NA 660 MMCS3
NA NA NA
1 résen.oir 1 un~é d'urée
500m3 12240m'
NA NA 273 MMCS
2 rései\Oirs 2x 55m3 93m3
Sacs 1 Entrepôl 60m3 NA
Sacs 1 EntrepOI 15m3 NA
Sacs 1 EntrepOt 80m3 NA
60m3
Sacs 1 EntrepOt 50m3 NA
40m3
Sacs 1 Entrepôt 100m3 NA
Sacs 1 Entrepôt 110m3 NA
Bacs-citerne 1 8m3 NA
Entrepôt Bacs-citerne 1
8m3 NA Entrepôt
Barils 30 m' 39 m'
Sacs 1 EntrepOt 40t 52t
2 rései\Oirs 1 UD 2 x 30m3 720t
Sacs 1 EntrepOt 15m3 20m3
Sacs 1 EntrepOt 40m3 62m3
2 rései\Oirs 1 UD 2 x 30m3 450t
2 rései\Oirs 2x 30m3 460t
2 résen.oi rs 1 2x 45m3 3100t
unité d'urée
Bacs-citerne 40t 720t
2 rései\Oirs 2x 15000m3 900 000 t
2 résen.oirs 1 2X1000 m3 750 000 m'
un~é urée
2 silos 2x75 ooot 1 300 ooot
Silo 250t 3865t
août 2013 Rév.: F-00 SNC-Lavalin Environnement et eau
IFFCO Canada
Tableau 3.6 Rev02 ... - - -- .
Con~rplnants
NO x
co
502 PM (100% PM2.sl
COT
co v NH3 Méthanol
Formaldéhyde GES (t, co2 eq)
co2
CH4
N20
Total GES
611020
Tableau 3.6 Rev 02 Construction d'une usine d'engrais à Bécancour
Estimation des émissions atmosphériques annuelles de l'usine de fabrication d'engrais (tian) SCÉNARIO 65 MW -·- .
Reformeur Torchères Torchères
primaire Chaudière (pilotes) (gaz brQiés
et d'appoint)
310 23 3,7 32,0
310 110 4,5 25,0
17 6 0,25 0,7
28 10 0,40 2,2
41 14 0,59 3,2
21 7 0,29 1,6
14,0
0,28 0,10
375 000 153 000 6250 26000
180 63 2,6 460
2360 832 34 100
377 000 154 000 6280 27000
-
Émissions Émissions fugitives de ponctuelles Granulation
procédé deC~
360
13 360
2,6
0,76
12 000
12 000
1
- . - ... ----- - . ···--
Séchaged~ Manutention sulfa~ de l'~c~ré! · T~tal
d'ammoni~ll! SJI'@IIUiai~
370
450
24 0,33 3,6 410
59 30
0,17 390
26
1,1
572 000
701
3330
576 000
août 2013 Rév. : F-00 SNC-Lavalin Environnement et eau
Tableau 7.4 Rev 01 IFFCO Canada Construction d'une usine d'engrais à Bécancour
Tableau 7.4 Rev01 Comparaison des émissions de GES (en intensité) pour plusieurs usines de production d'urée
Usines de fabrlcatlcm drullée GES (t éq. COJt d'ur-ée) Référence
Moyenne européenne 0,61 (1)
Meilleure technologie disponible 0,42 (1)
Gaz naturel : 0,48 - 0,52 Inde- 14 usines incluant IFFCO Naphta +gaz naturel: 0,67-0,74 (2)
Mazout + NG : 1 ,36
Meilleure technologie disponible 0,45 (2)
Projet d'IFFCO à Bécancour 0,36 (3)
(1) Kongshaug, G. 1998. Energy Consumption and Greenhouse Gas Emissions in Fertilizer Production. IFA Technical Conference, Marrakech, Morocco, 28 September-1 October, 1998, 18pp.
(2) Challenge of the New Balance - A study of the six most emissions intensive sectors to determine lndia's low carbon growth options, Chandra, Bhushan, Center for Science and Environment, New Delhi, 2010.
(3) Estimations pour le projet d'IFFCO Canada à Bécancour pour une alimentation électrique de 65 MW.
611020 1 août 2013 Rév. : F-00 SNC-Lavalin Environnement et eau