controli non distruttivi

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GMA srl Zona Industriale via Rosa Agazzi, 7 34079 Staranzano (GO) ITALY tel. +39 0481 711 257 fax +39 0481 481 735 www. gma-tech.com [email protected] I dati provenienti da ciascun singolo tubo possono venire integrati con una mappa dello scambiatore. • rapidità di esecuzione e possibilità di esaminare tubazioni scarsamente accessibili • controllo su leghe di rame, acciaio e materie plastiche • nessun danno all’interno dei tubi, anche se rivestiti • controllo di serpentine, tubi a U, alettati, spiralati, da 14 a 100 mm di diametro • visualizzazione immediata dei risultati VANTAGGI • Campo d’analisi: interno tubi fino a 40 m • Materiale: qualsiasi • Tempo necessario: meno di 10 secondi per tubo • Diametro minimo: 3/8” • Diametro massimo: 4” APR: SPECIFICHE TECNICHE CORROSIONE OSTRUZIONE RIFLETTOMETRIA A IMPULSI ACUSTICI (APR) Nuova tipologia di controllo di derivazione aeronautica Basata sulla rilevazione degli echi generati da un’onda acustica generata all’imbocco del tubo. Ogni tipo di difetto - corrosione, ostruzione parziale o totale, foro passante - genera un’eco di forma diversa, permettendone l’identificazione e la localizzazione. Combinando i dati dell’analisi con la mappa dello scambiatore è possibile identificare in maniera rapida e intuitiva le aree con problemi particolari. APR: il principio ISPEZIONI ENDOSCOPICHE Ispezioni visive con endoscopio ITT da 4 metri • Valutazione immediata dello stato dello scambiatore: casse d’acqua, imbocchi, fascio tubiero • Rileva corrosione galvanica, microbiologica, sporcamento, erosione, accumuli di calcare • Possibilità di registrazione e archiviazione dei risultati CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

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Nuova tipologia di controllo di derivazione aeronautica Basata sulla rilevazione degli echi generati da un’onda acustica generata all’imbocco del tubo.Ogni tipo di difetto - corrosione, ostruzione parziale o totale, foro passante - genera un’eco di forma diversa, permettendone l’identificazione e la localizzazione. Combinando i dati dell’analisi con la mappa dello scambiatore è possibile identificare in maniera rapida e intuitiva le aree con problemi particolari.APR. Valutazione immediata dello stato dello scambiatore: casse d’acqua, imbocchi, fascio tubiero.Rileva corrosione galvanica, microbiologica, sporcamento, erosione, accumuli di calcare.Possibilità di registrazione e archiviazione dei risultati.

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Page 1: Controli non distruttivi

GMA srlZona Industriale via Rosa Agazzi, 7 34079 Staranzano (GO) ITALY

tel. +39 0481 711 257 fax +39 0481 481 735

www. gma-tech.com [email protected]

I dati provenienti da ciascun singolo tubo possono venire integrati con una mappa dello scambiatore.

• rapidità di esecuzione e possibilità di esaminare tubazioni scarsamente accessibili• controllo su leghe di rame, acciaio e materie plastiche• nessun danno all’interno dei tubi, anche se rivestiti

• controllo di serpentine, tubi a U, alettati, spiralati, da 14 a 100 mm di diametro• visualizzazione immediata dei risultati

VANTAGGI

• Campo d’analisi: interno tubi fino a 40 m • Materiale: qualsiasi • Tempo necessario: meno di 10 secondi per tubo• Diametro minimo: 3/8” • Diametro massimo: 4”

APR: SPECIFICHE TECNICHE

CORROSIONE OSTRUZIONE

RIFLETTOMETRIA A IMPULSI ACUSTICI (APR) Nuova tipologia di controllo di derivazione aeronautica Basata sulla rilevazione degli echi generati da un’onda acustica generata all’imbocco del tubo.

Ogni tipo di difetto - corrosione, ostruzione parziale o totale, foro passante - genera un’eco di forma diversa, permettendone l’identificazione e la localizzazione. Combinando i dati dell’analisi con la mappa dello scambiatore è possibile identificare in maniera rapida e intuitiva le aree con problemi particolari.

APR: il principio

ISPEZIONI ENDOSCOPICHEIspezioni visive con endoscopio ITT da 4 metri• Valutazione immediata dello stato dello scambiatore: casse d’acqua, imbocchi, fascio tubiero• Rileva corrosione galvanica, microbiologica, sporcamento, erosione, accumuli di calcare• Possibilità di registrazione e archiviazione dei risultati

CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

Page 2: Controli non distruttivi

2006 2007 2008 Trend

Correnti indotte Raggi X Ultrasuoni Termografia APRPressure gauge Emissione acustica APR

Scorrimento CRESCITA E DISPONIBILITà AL RINNOVAMENTO2006 2007 2008 Trend

Tipo di stabilimento: centrale nucleare 13 8 18 ➚Apparecchiatura: essicatore

Numero tubi: 647 tubi a ‘U’ in acciaio inossidabile 6 4 9 ➚Dimensione tubi: diametro interno ½”, 14 BWG.Lunghezza compresa fra i 24,8 e i 26,5 metri 3 2 5 ➚Tempo totale ispezione per scambiatore: 4 ore, 10 secondi per tubo 4 2 4 ➚

€ 4.808.500 € 3.764.789 ➘

€ 1.062.500 € 865.918 ➘

€ 2.250.000 € 1.565.437 ➘

PREMESSA: Durante una fermata periodica, è stato ispezionato con questa tecnica un essicatore

di vapore del circuito secondario di un reattore PWR.

L’essiccatore in questione, in servizio da 25 anni, è costituito da 647 tubi a ‘U’ in acciaio inossidabile,

di diametro interno ½”, 14 BWG e una lunghezza compresa fra i 24,8 e i 26,5 metri. Durante una

precedente prova di pressatura erano state riscontrate due forature.

PRIMA ISPEZIONE: L’ispezione è stata effettuata in 4 ore, comprese le operazioni di assemblaggio

dell’apparecchiatura; l’analisi dei risultati ha confermato la presenza delle due forature e rilevato

problemi di sottospessore che in alcuni tubi giungevano fino al 90% della parete.

RISULTATI: Sulla base delle indicazioni fornite, oltre ai due tubi con perdite ne sono stati tappati

altri 14 che presentavano un sottospessore maggiore del 70% e verosimilmente i più prossimi alla

rottura.

A seguito dei problemi riscontrati, il cliente inoltre ha richiesto un’ispezione di emergenza di tre

essiccatori analoghi al primo.

SECONDA ISPEZIONE: Una squadra di tre tecnici ha iniziato la seconda ispezione a 72 ore

dalla richiesta di intervento. L’ispezione dei tre essiccatori ha richiesto una giornata e mezza di lavoro,

per un totale di 12 ore lavorative; parallelamente alle misurazioni, veniva condotta l’analisi dei dati già

raccolti. Un rapporto preliminare, con le indicazioni dei tubi da tappare, è stato consegnato al cliente

il giorno dopo la conclusione dell’ispezione. In seguito è stata consegnata l’analisi completa dei difetti

riscontrati su ciascuno dei 1.941 tubi esaminati.

CASE STUDYIspezione APR di un essicatore con tubi a “U” in una centrale nucleare