conceito de dispositivos à prova de erros utilizados na meta do zero defeito em processos de...
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Conceito de Dispositivos à Prova de Erros Utilizados na Meta do Zero Defeito em Processos de
Manufatura
CALARGE, Felipe Araújo ; DAVANSO, José Carlos (2004)
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Equipe
Itajubá, 26 de outubro de 2010
Adonias 14310Ana Cláudia 14313
Andressa 14315Filipe 14318
Laís Maria 14326Nathália 14333
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SUMÁRIO1. Introdução2. Relação com a teoria3. Abordagem de prevenção de erros pela utilização de
dispositivos poka yoke4. Conceituação e principais classificações5. Exemplo: empresa do setor automobilístico6. Processo de aceitação e validação de dispositivo
poka yoke7. Recomendações na instalação de dispositivos
poka yoke8. Eficiência dos dispositivos poka yoke9. Considerações finais10. Referências
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Introdução
Principal premissa: falhas humanas são inevitáveis, mas podem ser eliminadas prevenindo-se que uma falha venha a se tornar um defeito
Poka Yoke: eficaz ferramenta para atingir zero defeito e eliminar inspeções de controle da qualidade;
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Introdução
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Relação com a Teoria
Objetivo: prevenir e eliminar defeitos;
Poka-Yoke: mecanismo para colocar o processo à prova de erros;
Assegura que existam as condições apropriadas antes de executar um passo do processo;
Zero Defeito
Elimina defeitos no produto/serviço.
Elimina defeitos no processo
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Relação com a Teoria
Criar consciência da qualidade em todos os processos organizacionais;
Envolvimento de todos;
Os trabalhadores operacionais passam a ser peça-chave na busca da qualidade;
Operadores, máquinas e processos: fonte da qualidade.
Gestão da Qualidade Total
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ABORDAGEM DE PREVENÇÃO DE ERROS PELA UTILIZAÇÃO DE
DISPOSITIVOS POKA YOKE
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Erros Humanos Descrição Ação
Inadvertência Não intencionais, inconscientes e
imprevisíveisConcentração e redução da
dependência humana
TécnicosFalta de aptidão,
habilidade e conhecimento
Treinamento, mudança tecnológica e melhorias no
processo
PremeditadosConscientes,
intencionais e persistentes
Delegação de responsabilidades e
melhoria de comunicação
ABORDAGEM DE PREVENÇÃO DE ERROS PELA UTILIZAÇÃO DE
DISPOSITIVOS POKA YOKE
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MÉTODOS E DISPOSITIVOS POKA YOKE:
CONCEITUAÇÃO E PRINCIPAISCLASSIFICAÇÕES
Conceito concebido inicialmente por Shingo em 1992;
As características de controle de um produto eram conduzidas por meio de três técnicas:
Inspeção por
julgamento
• produtos com defeito separados• por amostragem• revelando alguns defeitos antes da entrega, mas não diminuindo o índice de defeitos verificados.
Inspeção informativa
• investigação estatística das causas dos defeitos • informações transmitidas aos processos apropriados medidas para reduzir os defeitos• demoram a chegar na origem defeitos continuam
Inspeção na fonte
• trabalha na origem do processo;• evita que erros se transformem em defeitos;• conduzida com peça posicionada para operação, ou logo depois que ela sai da máquina.
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Dispositivos Poka Yoke
MÉTODOS E DISPOSITIVOS POKA YOKE:
CONCEITUAÇÃO E PRINCIPAISCLASSIFICAÇÕES
Denominados mecanismos de prevenção
de erros, ou à prova de falhas.
Meios para se garantir a não ocorrência dos defeitos de processo de manufatura.
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Dispositivos Poka Yoke
Origem: língua japonesa (yokeru: evitar; poka: erros inadvertidos
A idéia foi sistematizada e aperfeiçoada por Shigeo Shingo como um meio de se atingir o zero defeito e eliminar as inspeções para o controle de características da qualidade.
MÉTODOS E DISPOSITIVOS POKA YOKE:
CONCEITUAÇÃO E PRINCIPAISCLASSIFICAÇÕES
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MÉTODOS E DISPOSITIVOS POKA YOKE:
CONCEITUAÇÃO E PRINCIPAISCLASSIFICAÇÕES
Esquematização das funções dos dispositivos Poka Yoke (Moura & Banzato, 1996).
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Dispositivos Poka Yoke
MÉTODOS E DISPOSITIVOS POKA YOKE:
CONCEITUAÇÃO E PRINCIPAISCLASSIFICAÇÕES
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Métodos de atuação dos dispositivos Poka Yoke
MÉTODOS E DISPOSITIVOS POKA YOKE: CONCEITUAÇÃO E PRINCIPAIS
CLASSIFICAÇÕES
Métodos de atuação dos dispositivos Poka Yoke (Moura & Banzato, 1996)
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A EXPERIÊNCIA DA APLICAÇÃO DE DISPOSITIVOS POKA YOKE EM
EMPRESA DO SETOR AUTOMOBILÍSTICO
23 têm como função o controle e os dois mecanismos restantes servem para o alerta de anormalidades.
a possibilidade de inspecionar e de prevenir normalidades está presente em 15 mecanismos Poka Yoke, enquanto os outros dez mecanismos podem apenas detectar anormalidades.
1 mil
40.000 m²
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Desses 25 dispositivos Poka-Yoke:
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Organização da força de trabalho nessa empresa se dá através da formação de times de trabalho
responsabilidades sobre itens de qualidade,segurança e manutenção.
Gerar a necessidade de instalação de um dispositivo Poka Yoke
A EXPERIÊNCIA DA APLICAÇÃO DE DISPOSITIVOS POKA YOKE EM
EMPRESA DO SETOR AUTOMOBILÍSTICO
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PROCESSO DE ACEITAÇÃO E VALIDAÇÃO DE DISPOSITIVO POKA
YOKE
Inicialmente, construir um protótipo do dispositivo e realizar a sua validação;
100 verificações de peças;
Considera-se um dispositivo Poka Yoke válido se ele conseguir detectar a totalidade de peças em não-conformidade.
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PROCESSO DE ACEITAÇÃO E VALIDAÇÃO DE DISPOSITIVO POKA
YOKEAvaliar Melhorias e Soluções de problemas
O Time deverá fazer um brainstorm e definir métodos e equipamentos
Selecionar a melhor solução e construir protótipo
Dispositivo escolhido é
eficaz?
É necessário alteração no produto e/ou
processo?
implementar procedimentos
especiais
Documentar o dispositivo à prova de erros
Implementar o dispositivo à Prova de Erros
Atualizar o PFMEA
Voz do processo
Voz do produto
N N
SS
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Treinamento Acompanha a implantação do dispositivo
Comprometimento e Motivação Apoio da gerência Liberdade na exposição de ideias e participação
de todos
PONTOS IMPORTANTES E RECOMENDAÇÕES NA INSTALAÇÃO
DE DISPOSITIVOS POKA YOKE
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• Mudança de postos de trabalho Restrições à rotatividade Necessidade de habilidades e qualificações
específicas
• Recursos financeiros Vitais para a viabilidade da proposta Custos, vida útil do produto ou da linha de
produção, retorno do investimento e eficácia
PONTOS IMPORTANTES E RECOMENDAÇÕES NA INSTALAÇÃO
DE DISPOSITIVOS POKA YOKE
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ASPECTOS VERIFICADOS EM RELAÇÃO À EFICIÊNCIA DOS DISPOSITIVOS POKA-YOKE
Maior parte dispositivos métodos controle
Possibilitam: prevenção e detecção de falhas, pois paralisam o equipamento;
Dispositivos baseados nos métodos de alerta: luminosos e sonoros
Parada não é imediata: operador ausente posto; não ouvir
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Sistemas produção sequência: utilizar dispositivos conduzem parada;
Equipamentos isolados, única operação: utilizar método de alerta;
Forma inspeção mais indicada e econômica: prevenção: paralisação evita sucata e retrabalho;
Nem sempre é possível instalar um sistema que tenha como forma de inspeção a prevenção.
ASPECTOS VERIFICADOS EM RELAÇÃO À EFICIÊNCIA DOS DISPOSITIVOS POKA-YOKE
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Mecanismos detecção: métodos mais seguros são os de contato e os de movimento;
Método de movimento só é utilizado quando não há possibilidade de instalação de outro método devido à característica do produto ou da máquina.
ASPECTOS VERIFICADOS EM RELAÇÃO À EFICIÊNCIA DOS DISPOSITIVOS POKA-YOKE
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CONSIDERAÇÕES FINAISAvaliação do desempenho de fornecedores para cotações e negócios;
Critérios: qualidade, preço e prazo de entrega;
Necessidade de ferramentas, tendo como foco as melhorias contínuas;
Dispositivos Poka Yoke: diminuição de retrabalhos e perdas.
Meta é o Zero defeito;
Princípios simples: de baixo custo, porém trazem grandes vantagens.
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REFERÊNCIAS