[comac] seoul food tech 2014 exhibitor

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Via G. Garibaldi, 34/N – 24040 Bonate Sotto (BG) – ITALY Tel. +39 / 035 / 4994211 Fax. +39 / 035 / 993090 INTERNET: http://www.comacitalia.it E-mail: [email protected] C. F. e P. IVA IT 01996650162 1990년에 이탈리아, 베르가모에서 케징(kegging)버틀링(bottling)계에서 수년간 경험을 쌓아 사람들이 모여 코막(comac)회사를 설립하다. 초기에 코막회사는 컨베이어 벨트, 파스퇴르용 기계, 고온과 저온의 컴비네이션 기계, CIP시스템 케징버틀링기계들을 제조 설비하다. 1991년에서 1999년에는 동유럽권에 시장개통을 맞이하여 동유럽여러나라들에 대량의 케징과 틀링기계들을 제조 설비를 하여 본격적인 수출을 하게되다. 지속적인 제조의 효율성과 제품의 품질향상에 중점을 두며 맥주 청량음료수를 제조하는 혼합 기계, 탄산수 제조기계, 맥주제조의 파스퇴르용 기계들을 제조 수출하다. 2000코막회사는 버틀링기계제조에 노하우를 가지고 있는 회사를 영입하여 전격적으로 막그룹을 설립하여 출범하게 된다. 각종 음료수나 맥주류들의 병종류 캔종류의 제품들을 자체 그룹에서 완벽하게 제조할 있는 구조시스템을 갖추게 되어 주문회사에 완성도의 제품으로 만족할 있는 서비스체제를 갖춘 그룹으로 발전한다. 2001신개발연구팀의 새로운 케징과 버틀링의 프로젝트를 연구하여 기존의 ,캔종류, 페트에 투입하는 기계의 밸브보다 더욱 고품질의 정밀도가 높아진 새로운 밸브를 개발한다. 2003년에는 제조기계의 새로운 세척시스템과 회전용 투입기계를 신기술로 개발하여 새로운 조명 받게 되며 2004년에는 기존의 시간당 60케그(keg)제조하던 기계에서 시간당 240케그를 조하는 새로운 기계개발과 자동관리 검사를 하는 기계들을 제조하여 코막그룹의 제품척도를 높이 된다. Rev. 13/01/2014

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Comac, twenty years of experience in automated systems for bottling and kegging plants. Comac has been able to establish itself in the international market of beverages, installing its equipments at manufacturing companies that in quality and dimensions are recognized as international ones.

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Page 1: [Comac] Seoul food tech 2014 exhibitor

Via G. Garibaldi, 34/N – 24040 Bonate Sotto (BG) – ITALY Tel. +39 / 035 / 4994211 Fax. +39 / 035 / 993090 INTERNET: http://www.comacitalia.it E-mail: [email protected] C. F. e P. IVA IT 01996650162

1990년에 이탈리아, 베르가모에서 케징(kegging)과 버틀링(bottling)계에서 수년간 경험을 쌓아 온 사람들이 모여 코막(comac)회사를 설립하다. 초기에 코막회사는 컨베이어 벨트, 파스퇴르용 기계, 고온과 저온의 컴비네이션 기계, CIP시스템의 케징버틀링기계들을 제조 설비하다. 1991년에서 1999년에는 동유럽권에 시장개통을 맞이하여 동유럽여러나라들에 대량의 케징과 버틀링기계들을 제조 설비를 하여 본격적인 수출을 하게되다. 지속적인 제조의 효율성과 제품의 품질향상에 중점을 두며 맥주 및 청량음료수를 제조하는 혼합용 기계, 탄산수 제조기계, 맥주제조의 파스퇴르용 기계들을 제조 수출하다. 2000년 코막회사는 버틀링기계제조에 노하우를 가지고 있는 모 회사를 영입하여 전격적으로 코막그룹을 설립하여 출범하게 된다. 각종 음료수나 맥주류들의 병종류 및 캔종류의 제품들을 자체 그룹에서 완벽하게 제조할 수 있는 구조시스템을 갖추게 되어 주문회사에 고 완성도의 제품으로 만족할 수 있는 서비스체제를 갖춘 그룹으로 발전한다. 2001년 신개발연구팀의 새로운 케징과 버틀링의 프로젝트를 연구하여 기존의 병,캔종류, 페트에 투입하는 기계의 밸브보다 더욱 고품질의 정밀도가 높아진 새로운 밸브를 개발한다. 2003년에는 제조기계의 새로운 세척시스템과 회전용 투입기계를 신기술로 개발하여 새로운 조명을 받게 되며 2004년에는 기존의 시간당 60케그(keg)를 제조하던 기계에서 시간당 240케그를 제조하는 새로운 기계개발과 자동관리 검사를 하는 기계들을 제조하여 코막그룹의 제품척도를 높이게 된다.

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2005년에는 케징기계의 성능면에서 전환점이 되는 해로 코막그룹의 신개발 연구팀의 성과로 시간당 1000케그를 제조할 수 있는 초고속 기계를 개발한다. 새로운 초고속기계 “코막 HS6T” 기계를 하이네켄맥주회사에서 구입하면서 사용하던 기존의 구형기계들을 3년에 걸쳐서 하이네켄회사는 새로운 코막의 초고속 기계들로 교체하게 되었다. 또한 코막그룹은 새로운 스타일의 맥주 6리터용 통을 사용하는 제조 기계를 AB-InBev에 새로운 제조 기계를 설치하다. 2006년에는 각종 음료수 및 주류제조에 사용되는 새로운 투입용 밸브를 개발하다. 2007년에는 신 기술, 신 개발컨셉에 주력하는 확고한 신념으로 고 테크놀로지와 최상의 디자인으로 전자식 공기펌프를 이용한 만입용 밸브를 개발,제조하게 되다. 코믹그룹은 고 품질을 요구하는 새로운 시장 개척에 맞게 현대적이고 효율적인 경쟁능력을 갖추며 기업운영을 하고 있다. 그룹 사내의 모든 시설은 전 자동화시스템화 되어 있으며 모든 기계설비 디자인들은 3D 디자인되어 그룹사내의 각 부서에 광학시스템으로 연결되어 있다 2008년 코막그룹의 신개발 제조 기계들을 전세계에 수출하며 확고한 위치를 갖게되어 음료 및 맥주계의 대형회사들 하이네켄, AB-InBev,코카콜라,칼스버거,샘밀러,GrupoModelo, Cuauhte’moMoctezuma, EFES Group, Mahou San Miguel, Bavaria등등에 코막제품을 수출,설치하다. 2010년 20주년의 코막그룹의 창립그룹의 해로 “환경보호테마” 에 일원하는 프로젝트로 태양열 전력시스템을 적용하여 사내의 전기사용을 자체내 전력공급시스템으로 갖추고 있다. 코막제품의 초고속 기계 미국입성 ; 미국 맥주회사계에서 저명한 콜로라도의 New BelgiumBrewing Co 에 코막 최고속 기계 “코막 HS6T를 제조 설치 수출하다. 2011년 호주 퀸슬랜드의 Forster’s Group에 시간당 600케그 제조 기게를 설치 수출하다. 코막그룹의 새로운 프로젝트로 “4 Size S “ “For Size Small” 의 테마명으로 “소규모의 장인 정신” 으로 만드는 맥주회사를 위한 프로젝트를 창안하다. 수년간 코막그룹이 전 세계의 대형회사들에 제조기계를 수출하며 케징,버틀링계에서 역량을 쌓아온 경험을 통하여 소규모의 맥주제조 회사에 고품질과 고 테그놀로지기계로 맥주제조를 만드는 프로젝트이다. “4 Size S” 의 프로젝트는 현재 전 세계의 상당한 관심과 호응을 받고 있는 계발 프로젝트이다. 2012년은 코로나맥주로 유명한 GroupModelo(AB-InBev)회사의 유일한 공급회사로 지정받아 재계약을 하면서 코막그룹의 초고속 제조기계들을 수출, 설치하다. 2013년 미국콜로라도의 Golden, MillerCoors 회사의 초고속 제조 기계를 수출, 설치하다. 2014년 맥주회사계에서 저명한 영국의 하이네켄회사의 시간당 900케그를 제조하는 초고속 기계를 수출,설치하다. 코막그룹의 초고속 기계 “HS6T”를 전 세계의 대형 맥주음료회사에 설치함으로 코막그룹의 고 테크놀로지와 고 품질과, 고도의 신뢰성을 인정받는 그룹으로 성장하고 있다. 웹 사이트; http://www.comacitalia.it [email protected]

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Comac  for  the  Earth   오랜기간 동안 환경과 안전 제일을 최 우선으로 환경보호의 차원에서 재활용 제품을 사용하는 노력을 해오고 있다.

재활용재료를 이용하여 작은 소도구들을 제품화하여 사용한다. 그룹에서 사용하는 모든 자동차들은 자연환경을 위해 메탄가스용 차를 사용한다. 그룹사내에서 사용된 제품들을 철저히 분리수거화하고 있다.

사용한 종이박스들을 재사용한다. 제조 기술진들이 입고 사용한 작업복들을 재활용하고 있다. 그룹 사내의 모든 전기시스템은 저전력의 LED시스템이다.

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2010년 이후 그룹빌딩의 태양열 전력 시스템을 적용하여 그룹사내의 모든 전기사용은 자체 내에서 전력 조달하는 시스템을 갖춘 환경보호 위주의 기업정신으로 운영하고 있다.