coca-cola

5/10/2018 coca-cola - slidepdf.com

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V EMEPRO VIV EMEPRO VIÇÇOSAOSA

COMPANHIA DE BEBIDAS IPIRANGA

1



VISÃO

“Saciar a sede dos consumidores de maneiradivertida, ágil e competente.”

MISSÃO

“Oferecer produtos e serviços adequados àsnecessidades do mercado, agregando valor ao negóciocom qualidade, respeito à vida e ao meio ambiente.”

VALORESTemos um ambiente que promove a mudança e o desenvolvimento.

As pessoas são estimuladas a assumir responsabilidades e compartilhar decisões.

Temos compromisso primordial com a qualidade e a segurança de alimentos.

Conduzimos nosso negócio de modo a proteger e preservar o meio ambiente, asegurança e a saúde da força de trabalho e da comunidade.

Atendemos às legislações e requisitos aplicáveis à organização.

Incentivamos e colaboramos com ações e projetos comunitários.

Nossa conduta é ética.

SGISGI



PerfilPerfil

População 3,9 MM HabConsumo Per Capita KO 339,2 (Un.8oz/Ano)Economia Predominante Ind.Açúcar e Álcool

Comércio

AgropecuáriaQtde Municípios 131

SP 78MG 53

Atendimento : Próprio 95,3%Terceiro 4,7%

Pontos de Vendas 22.679SKUs 211Divisões Comerciais 6Centros Distribuição 4Caminhões 196 (8,9 anos)

Veículos Leves 133 (4,2 anos)Geladeiras 15.694Vending Machine/Post Mix 1.601Fábrica 1Linhas 7Colaboradores 2.330

Próprio 1.816Terceiro 500

População 3,9 MM HabConsumo Per Capita KO 339,2 (Un.8oz/Ano)Economia Predominante Ind.Açúcar e Álcool

Comércio

AgropecuáriaQtde Municípios 131SP 78MG 53

Atendimento : Próprio 95,3%Terceiro 4,7%

Pontos de Vendas 22.679SKUs 211Divisões Comerciais 6Centros Distribuição 4Caminhões 196 (8,9 anos)

Veículos Leves 133 (4,2 anos)Geladeiras 15.694Vending Machine/Post Mix 1.601Fábrica 1Linhas 7Colaboradores 2.330

Próprio 1.816Terceiro 500



Linhas

Linha 2

Linha 3

Produtos

VR (200, 290ml), VNR (250, 237ml), NRPET (245 a 2L)

VR (200, 290ml e 1L), REFPET 1,5L

Linha 1 Kapo (TetraPack)

Linha 4 NRPET 2L

Linha 6

Linha 7

Bag in Box

NRPET (245ml a 3L)

Linha 5 Lata (250, 340, 350 e 473ml)

Fonte: Indústria



Principais Matérias-Primas

Concentrados

Açúcar

ÁguaCO2

Suco Natural

Garrafas PET

Latas Alumí nio

Tampas Plásticas

Tampas Metálicas Nitrogênio

Filme PE



Processo de Produção - Coca-Cola

Recebimento deaçúcar líquido

PasteurizaçãoArmazenagem deaçúcar líquido

Estação deTratamentode Água

ALBLEND®

Transferência de

Xaropes para aslinhas de envase

IBCs

Transferência de

Água para aslinhas de envase

TratamentoAçúcar



Processo de Produção - Sabores



Fabricação eArmazenagem de

Xarope

ALMIX®

Transferência de


Armazenagemde sucos

Transferência de

Água para as linhasde envase

TratamentoAçúcar



Processo de Produção - Xaroparia



Fabricação eArmazenagem de

Xarope

ALMIX®

ALBLEND®

Transferência de


Armazenagemde sucosIBCs

Transferência de

Água para aslinhas de envase

TratamentoAçúcar



Processo de Produção - Etapas

Saída de bebida prontapara o envase

Entrada de água tratadaEntrada de xarope

Entrada degás (CO

2)

Bomba de mistura

Tanque desaerador

de águaTanque decarbonatação

Resfriadorde bebida



Processo de Produção - Etapas

Entrada de bebidapronta para o

envaseEntrada de garrafasnovas (descartáveis)

Jato de águatratada Enchedora

Vasilhames vão paraa área de

empacotamento



Fluxograma – Linhas de Envase

Fornecimentode vasilhames

Rinsagem(enxágue)

Enchedora

Carbo-Proporcionador

EmpacotamentoPaletização

Sala de Envase

Armazenagem

Água Xarope Gás



I.COMSAP

WMS

Ordens planejadas

Estoque

Relatório

Preactor

MRPOrdens processo

Estoque

MPS.xls

Análise

capacidade

Confirmação

ordens

Batch input

Ordens

compra

Liberação

Planejamento de Produção



Estoquesem 27/04

Dias deEstoque

Estoquesem 18

Produçãosem 18

Totalsem 18

Previsãosem 18

Dias deEstoque

Estoquesem 19

Produçãosem 19

Totalsem 19

Previsãosem 19

Dias deEstoque

0252 CC PET 2L 230.185 7,4 230.185 150.000 380.185 155.666 7,5 224.519 135.000 359.519 149.652 7,6

0165 CCL PET 2L 4.811 8,1 4.811 4.811 2.968 2,8 1.843 7.799 9.642 3.293 10,60077 FL PET 2L 56.812 7,6 56.812 20.021 76.833 37.565 5,2 39.268 46.715 85.982 37.564 6,70078 FU PET 2L 24.577 12,3 24.577 24.577 9.974 6,9 14.603 24.025 38.628 10.650 12,71049 FUL PET 2L proprio 6.206 35,7 6.206 6.206 869 28,0 5.337 5.337 954 22,30079 SP PET 2L 16.659 6,8 16.659 26.694 43.353 12.166 12,2 31.187 31.187 12.805 7,51206 CC PET 2L ME - s/ prev - - - s/ prev - - - s/ prev0305 KT PET 2L 21.081 6,0 21.081 30.024 51.105 17.697 8,8 33.408 30.024 63.432 18.925 12,40402 KT zero PET 2L 7.366 10,8 7.366 7.366 3.421 6,1 3.945 8.674 12.619 3.239 13,6

1248 KT zero PET 2L ME - - - - - - -

0628 FLL PET 2L 2.405 5,0 2.405 6.667 9.072 2.417 14,6 6.655 6.655 2.285 9,10629 SPZero PET 2L 3.871 7,6 3.871 8.000 11.871 2.554 18,9 9.317 9.317 2.466 14,11523 CC Zero 2L 34.978 9,4 34.978 19.499 54.477 18.695 8,5 35.782 35.782 20.944 4,22041 G Kuat EKO MI 10.181 11,7 10.181 10.181 4.355 9,8 5.826 6.800 12.626 2.968 15,52042 G Kuat EKO ME - s/ prev - - - 0,0 - 3.200 3.200 3.200 s/ prev1648 F Mundo China 2L 5 s/ prev 5 5 - s/ prev 5 5 - s/ prev

TOTAL 419.137 7,8 419.137 260.904 669.855 268.347 7,7 411.694 262.236 658.099 268.945 8,1

Horas 153 Horas 153

H Dispo. 153 H Dispo. 153 Dias 7,27 Dias 7,31Ocupação 100% Ocupação 100%

Linha 4

Planilha Programação de Produção



Áreas Integrantes:

Analistas de PCP-Cobertura de estoque de M P

-Analise de mudanças de grafismos

Coordenação do Grupo (anual)-Pauta-Organização da reunião- Distribuição de Tarefas-Relacionamento Gerencia e Diretoria

Comercial / MKT-Promoções, Ações comerciais-Eventos-Alteração de volumes

-Novos produtos , lançamentos

Suprimentos-Compra de insumos-Analise de demanda-Qualificação de fornecedores-Produtos de revenda

Custos-Atualizações de tabelas-Cortes de produtos

Logística-Shelf life-Capacidade de Armazenagem-Capacidade Movimentação-Capacidade de Distribuição-Transferencia

Indústria-Disponibilidade de linhas-Capacidade de produção-Investimentos/Lay out

Asseguração da Qualidade-Produtos e insumos N.C.

-Perdas no processo

Venda Outras Franquias-Previsão de demanda-Venda de Oportunidades

Planejamento Integrado



Objetivo

Definição ProblemaDurante o processo de envase de CC 1,5L retornável,

existe uma oscilação de carbonatação saindo fora doslimites de especificações prejudicando os resultados

da linha e também Rating de Produto CCIL.

Melhorar a eficácia no processo de carbonatação;

Deixar o processo uniforme reduzindo avariabilidade;

Trabalhar com a velocidade nominal da enchedora;

Melhorar os resultados do Rating de Produto CCIL;



Situação Antes do Projeto

Válvula de entrada de água

Micrômetro de Entrada de Bebida

Pré-Carbonatação

Válvula de entradade águatrabalhandocompletamenteaberta

Micrometro devazão de bebida12m³/h

Travandoconstantemente



Mapa Processo Atual

Proref

Bebida na enchedora

Resfriamento dopropocionador

Preparação dabebida final eenxágue dosistema com abebida

Acompanhamento do CQdos resultados rotineirosdo envase a cada 30minutos

Envio da bebidafinal para aenchedora

Ajustes dos parâmetrosoperacionais dosequipamentos ( Proref eEnchedora )

Eliminação doresidual de águacom N2

Envio de xarope

Análise CQbebida finaldo Proref

Fechamentoestatísticos dos

processosanalisados ( Brix,

CO2 e Conteúdo

Análise do CQpara liberaçãodo processo (

Brix, CO2 eConteúdo

Envio de Água

N

S

N

S



S I P O CSupplier Inputs ( x's ) Process Output (y's) Costumer

ETA Operador enchedoraProduçãode CCSFS

BrixConformidade doProcesso

Xaropariaanálista daqualidade

Carbonatação Rating CCIL

White Martins operador xaroparia Conteúdo Liquido

Manutençãoindustrial líder de processo

Gosto, Odor eAparência

técnico demanutenção Temperaturatemperatura alta doxarope

Espumação daBebida

qualidade do CO2 eN2Redução de ar na

águaSistema derefrigeraçãoPré-CarbonataçãoVazão da BebidaPressão do TanqueCarbonatador Nivelamento dasCubas ( água e

xarope )Redução de ar noxaropePressão na cabeçada enchedora

Velocidadeconstante doprocesso de envase

Vazão de entrada deágua no desaerador



MATRIZ CAUSA E EFEITO



Gráfico de Paretto – Causa e Efeito

0

50

100

150

200

250

300

V e l o c i d

a d e c o

n s t a

n t e d o

p r o c e

s s o d e

e n v a

s

O p e

r a d o

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c h e d

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a n á l i s t

a d a q

u a l i d

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l í d e r

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V a z

ã o d e e n t r a

d a d e á g

u a n o d e s

a e r a d

V a z ã

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B e b i d a

S i s t e

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P r é - C a r b o

n a t a ç

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d e d o C

O 2 e N 2

R e d u

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o r x a r o p

a r i

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%



FMEA



Velocidade constante do processode envase

Treiname nto quanto ao s procedimentosope raciona is e val idaçã o pa ra ver if icar perf i l ope raciona l através do G rupo de

CEP e preenchimento do C heck l is t

S im Conclu ídoReginaldo e

César

Operador Enchedora

Treiname nto quanto ao s procedimentosope raciona is e val idaçã o pa ra ver if icar perf i l ope raciona l através do G rupo de

CEP e preenchimento do C heck l is t

S im Conclu ídoReginaldo e

César

Vazão de entrada de água nodesaerador

Treiname nto sobre o s is tema derefrigeração, e os conce i tos sobre vazã o

de água x produção de bebida.Implementando no p rocedimento

operacional padrão (POP) epreench imento do Ch eck l ist .

S im Conclu ídoReginaldo,

Césa r e Maira

Vazão de B ebida

Ajustar a vazão d e beb ida pa ra oprocesso de C C S FS, diminuindo o f luxo

de beb ida que passa pelo s is tema derefrigeração

S im Conclu ídoAna l ista da

Qual idade

Sistema de refrigeraçãoMan ter todo o sistema de refrigeração

t rabalhando no Automát icoS im Conclu ído

And ré Boldr in /Adriano

Marcelino

Redução de ar no xaropeSensibi l izar Operadores de Enchedora eXaroparia quanto a pressão necessária

para o envio do xarope para a l inha.S im Conclu ído

Reginaldo eCésar

Pré-CarbonataçãoRed uzir a preven t iva do sistema de pré-carbonatação de 6 meses para 3 meses

S im Conclu ído A ndré B o ldrin

Técnico de manutençãoSolicitar e treinar um técnico de

manu tenção em cad a turno, af im deespa ndir o concei to de refr igeração

S im Conclu ídoAnd ré Boldr in /

AdrianoMarcelino

Pressão do Tanque Carbonatador

Treiname nto quanto ao s procedimentosope reraciona is e val idaçã o pa ra ver if icar perf i l ope raciona l através do G rupo de

CEP e preenchimento do C heck l is tS im Conclu ído

Reginaldo eCésar

AT IV IDADE DO PRO CESSO Detalhe Aprovado ? PRAZO RESPO NSAVEL

Quick Hits



Ações TomadasVálvula controle saída de água:

• Substituição da válvula atualpara a válvula de controlegradual;

• ¼ de abertura da válvula desaída de água, mandandosomente o necessário para osistema de refrigeração;

Temperatura – 2°C



Ações

TomadasMicrômetro de vazão de

bebida :• Ajuste do fluxo de

entrada de bebida para

9,5 m³;• Bomba de mistura on

10 minutos off 30

segundos;



Sistema

completamentecongelado, mostrandoque o circuito de

refrigeração está dentrodo controle.

Ações

Tomadas



Processo de Estudo x Resultado

0,01,02,03,04,05,06,07,08,09,0

10,011,012,0

13,014,015,0

1 2 3 4 5 6

Micrômetro de Vazão de Bebida Tempo da Bomba ligada (min) Temperatura da Bebida (ºC)

Parâmetros Antes da Alteração 1º Alteração 2º Alteração 3º Alteração 4º Alteração 5º AlteraçãoMicrômetro de Vazão de Bebida 12,0 11,5 11,0 10,5 10,0 9,5Micrômetro de Água/Brix 23,70 23,77 23,75 23,55 23,55 23,3Pressão Tq Carbonatador 6,1 6,1 6,1 5,9 5,9 5,9Bomba de Mistura (Hz) 62 62 62 62 62 62Carbonatação 4,3 4,2 4,2 4,1 4,1 4,2

Tempo da Bomba ligada (min) 1,50 2,25 3,15 3,41 5,35 10Velocidade da Enchedora (grf/min) 300 300 300 300 300 300Temperatura da Bebida (ºC) 6 6 4 3 3 2,5



Estatística Antes Projeto

Fevereiro

Março



Estatística Antes Projeto

Abril

Maio



Junho

Julho

Estatística Durante Projeto



Agosto

Setembro

Estatística Implementando Ações



Outubro

Ações Concluídas

l



Novembro

Plano de Contingência devido problemas na Planta de Refrigeração:

Nova redução do Micrômetro de Vazão de Bebida em 26%;

Nova redução Válvula Controle de Saída de Água em 26%; Redução da Velocidade da Linha em 10%;

Temperatura na média de 1,5°C;

Ajuste das Ações – Plano B

l l íd



Dezembro

Plano B Concluído



Histórico dos Resultados de CPK

Ch k Li t



Check List

Restrição da válvula de saída de água dopolidor.

OK / NOK

Estabilidade do nível de água no visor dotq de água

OK / NOK

Regulagem da válvula de vácuo do tq OK / NOK

Pressão da Bomba de Vácuo Kgf/cm²

Vazão da Bebida m³

Limpeza da Pré Carbonatação OK / NOK

Velocidade da Enchedora grf/min

Temperatura da Bebida °C

Pressão do Tq Carbonatador Kgf/cm²

Responsável

Check List de SFS

é l d



Métricas Alcançadas

• Produtividade (utilização antes média de 58%,hoje 65%)

• Rating de produto



Métricas Alcançadas

• Bomba de mistura ligada por mais tempo,melhorando os resultados de carbonatação,assim como também Brix.

C á i



Comentários

Quando trabalhávamos com os parâmetros antigos, a temperatura nunca ficavaconstante, tendo problemas com a carbonatação na bebida, diminuindo a velocidade daenchedora, e fazendo com que a bomba de mistura ligasse e desligasseconstantemente. Hoje após implementação das ações, o processo está mais estável,bebida gelada devido temperatura constante não afetando os índices da qualidade.

Olinda Capelli

Operadora Industrial III



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Obrigado

Contato :Reginaldo Lima HermosoE-mail : [email protected]

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