Client

Demande

Répétitive

Nouvelle

Réponse

Anticipée

Non anticipée

Politique

Plan

Stock

Sur mesure

Sur commande

Catalogue

Type de demande et politique de fabrication

Spécificité

DemandeInsuffisamment

répétitive

ElémentsPartiellementspécifiques

PRINCIPE DE LA SEGMENTATION DES UNITES DE PRODUCTION

Politique de productionpar anticipation :stockplanification

Productivité

Politique de productionsur commande (voire surmesure)

FlexibilitéQualité

Délai client

Facteurs :.structure du produit.activité.risque et capacité àanticiper

Avantagecoût

Structure du produit, risque et anticipation

Variété

ProduitFin

SemiFini

Matièrepremière

StructureV Y T A X O I

Pointd'anticipations'il existe

TYPOLOGIE DE WOODWARDet SEGMENTATION

Productionà l'unité

Productionà l'unité

AtelierAtelier

Production par lotProduction

par lots

Productionde masseProduction

de masse

Productionen continuProduction

en continu

Segmentation, risque et délai

MP D B

E1

E2

P11

P12

P21

P22

P23

P24

P25

Variété

Etat1 2 3 4 5

Segmentation, risque et délai

MP D B

E1

E2

P11

P12

P21

P22

P23

P24

P25

Variété

Etat1 2 3 4 5

Principe des stratégies de différenciation retardée

Stratégie dedifférenciationretardée

Politique de production paranticipation

Politique de production paranticipation

Politique deproduction surcommande

Politique deproduction surcommande

Gains de productivitéGains sur le délai client

Différenciation retardée

MP D B

E1

E2

P11

P12

P21

P22

P23

P24

P25

Variété

Etat1 2 3 4 5

C1

C2

Différenciation retardée etconception modulaire

MP D B E2

P11

P12

P21

P22

P23

P24

P25

Variété

Etat1 2 3 4 5

C1

C2

JAT et principe du flux tendu1 – Livrer

2 – Fabriquer

3 – Approvisionner

juste ce dont on a besoin, quand on en a besoin,où on en a besoin

•O – Stock•O – Délai•O – Panne•O – Défaut•O – Papier

•Produire à l’unité•Produire en continu

21 – JAT et contrôle des flux

Modes d’aménagement global

Volume

élevé

moyen

faible

unique moyenne élevéeVariété

Aménagementproduit

Aménage-ment fixe

Aménagementfonctionnel Flexibilité

Productivité

Rentabilité

1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 6’

1 2 4 5 7

8’

Presse

Fraisage

Traitementthermique

Polissage

Peinture

Inspection

6

Empaquetage

Moulage

Polissage

Fraisage

Perçage

Soudure

Peinture

7’Inspection

Empaquetage

Magasin deproduitsfinis

Magasinmatièrespremières

Ecoulement du flux physique

3

Implantation produit

Implantation fonctionnelle

Atelierfonderie

Atelierperçage

Atelierpolissage

Ateliersoudure

Serviceinspection

Atelieremboutissage

Atelier detraitementthermique

Atelierpeinture

Atelierfraisage

Atelierempaquetage

Magasinproduitsfinis

Magasinmatièrespremières

1’ 2’

3’

4’ 5’

6’

7’

8’1

2

3

4

5

6

7

Mise en aménagement produit

Volume

élevé

moyen

faible

unique moyenne élevéeVariété

Aménagementproduit

Aménage-ment fixe

Rentabilité,flexibilité etproductivité

Focalisation

Technologiesde groupe etcellules deproduction

Grande taille

Taille moyenne

Micro structure

Exemple de cellule de fabrication

source: JT.BLACK, THE DESIGN OF THE FACTORY WITH A FUTURE, McGraw-Hill, 1991

Pièces finies

Pièces

TV

P

TH1

M1

M2

Entrée Sortie

Contrôle final

TH 2

1

2

3a 3b

4

5

6

5’’

5’’

5’’

8’’

8’’ 5’’

7’’

12’’

15’’

13’’ 13’’

12’’

13’’

10’’

5’’

30’’

30’’

20’’20’’

180’’ 180’’

20’’

12’’

5’’

Tempsmachine

homme

transfert

Mouvementsmatière

homme

Exemple de cellule de fabricationaménagement en U sur une ligne de presse chez Toyota

Source:Suzaki, le nouveau défi industriel,1991

1

80t

2

60t

3

45t

4

75t

6

80t

6 7

Poinç. Frein Poinç. Frein Frein Perceuse Soudure

Entrée Sortie

1

80t

260t

3

45t

4

5

75t

1

80t

7

Améliorations:Avant Après

En cours 1800 7

Opérateurs 7 3

Poinç.

Frein

Poinç. PerceuseFrein

Frein

Soudure

Kanban et pilotage par l’aval

Demanderéelle duclient = demande passée decourt terme

DemandeFuture ouprévisionnelle

Traitement del’information

Plan de productionà court terme (agrégé?)

Flux d’information

Flux physique

Gestion sur seuil et quantité économique

Quantités

Temps

Ordre: q

t t+d

Réceptionet mise enstock

délai

Seuils

quantitééconomique

q

Gestion de stock à points de commande multiples

Quantités

Temps

Seuil

s=10001000

1050 C1

850

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

700

550

400

250

100

C2

C3

C4

C5

C6

C7

Seuil de déclenchement d’une commandes’ = 100 = 1000 - 6 x 150

Seuil s = 1000 = 10 x 100 unités

Quantité économique q = 150 unités

s’ = 100

Kanban à une et deux cartes

ClientFournisseur

ClientFournisseur

Consommation

Consommation

Système kanban à une carte

Système kanban à deux cartes (système du supermarché)

Composantes d’un système kanban

ClientFournisseur

Consommation

Planningkanban

Conteneur

• UC: unité de

consommation

• réceptionstockagetraitementde l’information

• signal

Boucle ou cycle kanban

ClientFournisseur

Consommation

t1 temps de remontée de l’information

t2 temps d’attentede l’information auplannning

t3 temps de fabrication

t4 temps de transfertt4 temps de transfert

t5 temps d’attentepour la miseen stock

Tc = ti

Nombre de kanban nk = UCx TC

Kanban avec plusieurs clients

Client

Fournisseur

Client

Client

Kanban et gestion des priorités

Stock du système

Stockmaximum

Stockminimum

Stocksystème

Kanbansystème

2kn

1kn

kn

Franchissementpossible du seuil

Franchissementcertain du seuil

seuil

Planning et gestion visuelle des priorités

Réf. 1 Réf. 2 Réf. 3

1kn

kn

22 – JAT et contrôle des moyens

Diagramme des temps d’état d’un moyen et définitions des disponibilités

Temps de Temps d’arrêt Temps de Temps Tempsfonctionnement fonctionnel panne d’arrêt non requis

Entretienfréquentiel

Contrôle

Changementdefabrication

Changementd’outilsprogrammés

Saturation

Manque depièces

Manqued’opérateur

Manqued’énergie

Pièces amontnon conformes

Grossesrénovations

Non besoinde production

Maintenance Détectioncorrective:

Attente dediagnostic l’intervention

de laréparation maintenance

remiseenservice

appro.outillage

appro.piècesderechange

Temps d’arrêt propre

Temps total

Temps requis

documentation Citroên, d’après norme CNOMO E41.50.720.N

Taux de rendement global (ou synthétique)

•Rendement global =

•Taux de fonctionnement = (1 – pertes) =oPannes

oChangement de série et réglages

oAutres pertes (changement d’outil)

X

•Taux d’allure = (1 – pertes) =oMicro arrêts

oMarche à vide

oSous vitesse

X

•Taux de bons produits = (1 – pertes) =oDéfectueux et retouches

oMauvaise production de démarrage

Principe du SMED

•Single Minute Exchange of Die (S. Shingo)

•Synchronisation des opérationsoTemps masqué

oStandardisation

•Ergonomie des réglages

•Modes de fixation

Etapes conceptuelles et techniques associées du SMED

Etape 1

définir laprocédureexistante delancement

Etape 2

séparer lesopérationsinternes auchangementdes externes

Etape 3

transformerles opérationsinternes enopérationsexternes

Etape 4

éliminer lesopérations internes au changement

Analysevidéo dusystème

Organisation de la localisationet du transportdes matrices etoutils

Standardisationde la hauteurdes matrices etoutils

Analyse desopérationsinternes

Réductions deslancementsinternes

Eliminationdes ajustements

Utilisationde modesde fixationrapides

Utilisation depiècesintermédiaires

Etapesconceptuelles

Techniquespratiquesassociées

Opérationsexternes

internes

source: JT.BLACK, THE DESIGN OF THE FACTORY WITH A FUTURE, McGraw-Hill, 1991

Total Productive Maintenance

•Maintenance

curative

•Maintenance

préventive

•Maintenance

d’améliorationoDisponibilité

•Prévention de

la maintenance

•Maintenance productive

•Globalisation du rendement

•Démarche d’amélioration

•DécloisonnementoTransversaloVertical

Délégation

TPM

Total Productive Maintenance

Mise en place d’un système de

• amélioration du rendement global des équipements

• maintenance autonome

o formation et entraînement aux techniques de production et de maintenance

• maintenance planifiée

• conception et démarrage des nouveaux équipements

• maintenance et qualité des produits

• amélioration du rendement administratif

• pilotage de la sécurité et de l’environnement

5 S

Seiri tri

Seiton rangement

Seiso nettoyage

Seiketsu ordre

Shitsuke rigueur

Act Plan

Check Do

SeiriSeitonSeiso

Seiketsu

Shitsuke

?

Maintenance curative et maintenance préventive

Coût demaintenancecurative

MCCCoût demaintenancepréventive

MPC

Coût total

MTC

Taux de panne

0Optimum

opt00

Coûts

Maintenance curative et maintenance préventive et TPM

Coût demaintenancecurative

MCCMPC

Coût total

MTC

Taux de panne

0Optimum

opt00

Coûts

Coût demaintenancepréventive

0MTC

1MTC

1MTC

O panne1opt

1