clase_02_dt_ diseÑo ingenieria
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DISEÑO DEL TRABAJO
DISEÑO DE INGENIERIA
DISEÑO DEL TRABAJO
DISEÑO DEL TRABAJO
Propósito de la clase
Cuando usted complete esta clase, deberá comprender y aplicar:
1. El método científico. 2. El proceso de diseño de
ingeniería. 3. Creatividad. 4. El proceso de análisis de valor.
DISEÑO DEL TRABAJO
El Método Científico
DISEÑO DEL TRABAJO
Es el conjunto de procedimientos lógicos que sigue la investigación que permiten acercarnos al entendimiento, alejan al ingeniero de la subjetividad.
El método científico
DISEÑO DEL TRABAJO
El método científico
MÉTODO CIENTÍFICO
PREDECIR
EVENTOS EN BASE
A HIPÓTESIS
SE ADQUIERE
NUEVO
CONOCIMIENTO
ELABORAR
HIPÓTESIS
COMPROBAR
PREDICCIONES:
EXPERIMENTOS
PREGUNTA DE
INVESTIGACIÓN
PROBLEMA:
OBTENER CONOCIMIENTO
ACEPTAR
HIPÓTESIS
SI
NO
MODIFICAR
HIPÓTESIS
DISEÑO DEL TRABAJO
Aplicación del método científico
Paso Ejemplo
1. PROBLEMA: Obtener conocimiento . Determinar altura optima a la cual se debe colocar un terminal de computadora (PC) para el uso de un operario.
2. PREGUNTA DE INVESTIGACION ¿Cual es la altura optima a la cual se debe colocar una PC?
3. ELABORAR UNA HIPOTESIS O UN MODELO 3.1 «La rapidez y precisión de la digitación depende de la fatiga».
3.2 Mientras mas alta este la mano , mayor será la torsión que se debe soportar y mayor la fatiga.
4. PREDECIR EVENTOS EN BASE A LA HIPOTESIS Como se supone que el usuario esta sentado, la posición optima del teclado será en la posición mas baja posible.
5. COMPROBAR PREDICCIONES Y EXPERIMENTOS Hacer que varias operarios digiten con el teclado a diferentes alturas .
Registrar su rapidez , precisión y altura preferida.
a) Si la diferencia entre el pronostico y los datos ( o sea el error ) es aceptable, adoptar el modelo.
b) Si el error es demasiado notable, volver al paso 3 ; Hasta que el error sea aceptable.
DISEÑO DEL TRABAJO
Proceso de diseño de ingeniería
DISEÑO DEL TRABAJO
Es una guía general de los pasos que puede seguir el Ingeniero, para dar solución a los problemas.
Proceso de diseño de ingeniería
DISEÑO DEL TRABAJO
TRANSFORMACIÓN
ESTADO INICIAL
A
ESTADO FINAL
B
Restricciones
y criterios
Problemas de ingeniería
DISEÑO DEL TRABAJO
Proceso de diseño de ingeniería
DE DISEÑO
INGENIERIA
Comprensión de un problema por resolver
Solución completamente especificada
Definición del problema
Analizar detalladamente
Meditar la s solución es
Evaluar alternativas
Señalar la solución
B U
S Q
U E
D A
D E
I N F
O R
M A
C I Ó
N
DISEÑO DEL TRABAJO
1. Definición del problema
Hacer un planteamiento general sin detalles.
Ej. Diseñar una estación de trabajo para montaje, considerando confort del operario.
DISEÑO DEL TRABAJO
2. Analizar detalladamente
¿Cuáles son las necesidades de los operarios?.
¿Qué debe lograr el diseño? Ej. Obtener información acerca del estilo, comodidad, precisión deseada por el usuario. Obtener especificaciones de los componentes.
DISEÑO DEL TRABAJO
3. Meditar las soluciones
Existen muchas soluciones factibles.
El ingeniero debe encontrar la mejor (la optima).
Ej. Buscar alternativas en los diseños de estaciones de trabajo.
DISEÑO DEL TRABAJO
4. Evaluar alternativas
Calcular costos y beneficios.
Ej. Alternativa A:costo de estación mejorada $ 1000 Alternativa B:costo de estación mejorada $ 1200
DISEÑO DEL TRABAJO
5. Señalar la solución
Especificar detalladamente la solución.
Vigilar que el diseño que se pone en practica funcione y ayude a solucionar el problema.
DISEÑO DEL TRABAJO
Creatividad
Es la capacidad que
tienen las personas para realizar la actividad de crear (Inspiración).
Tomas Edison: «El genio se compone de un 1% de inspiración y 99% de sudor»
Creatividad
DISEÑO DEL TRABAJO
Análisis de valor
Hace énfasis en la reducción del trabajo excesivo debido al diseño deficiente de Estaciones de trabajo y procedimientos.
DISEÑO DEL TRABAJO
SOLUCION
2 SOLUCION
1
SOLUCION
3
SOLUCION
4
ALTERNATIVAS
PROBLEMA DE INGENIERÍA (Análisis de valor)
SOLUCION
N
PROBLEMA
VARIABLES
CONTROLABLES
VARIABLES NO
CONTROLABLES
RESPONSABLE
DE TOMAR DECISIONES
RESTRICCIONES
CRITERIOS
DE SELECCIÓN
DISEÑO DEL TRABAJO
ANALISIS DE OPERACIONES
DISEÑO DEL TRABAJO
DISEÑO DEL TRABAJO
Propósito de aprendizaje
Cuando usted complete esta clase, debe comprender y aplicar: 1. Análisis de operaciones
• Finalidad de la operación • Diseño de las partes • Tolerancias y especificaciones • Material • Manejo de materiales • Cuidados en el diseño del trabajo
2. Técnicas Analíticas • Diagrama de operaciones de proceso
(D.O.P.) • Diagrama de actividades del proceso
(D.A.P.) • Diagrama de recorrido. • Distribución de la planta. • Balanceo de línea
DISEÑO DEL TRABAJO
Análisis de operaciones
DISEÑO DEL TRABAJO
Los analistas de métodos utilizan el «análisis de operaciones» para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación.
Cuando se utiliza el análisis de
operaciones adecuadamente, se desarrolla: Un mejor método.
Logrando incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios conservando o mejorando la calidad.
Análisis de operaciones
DISEÑO DEL TRABAJO
El analista debe revisar los DOP con las siguientes preguntas: • ¿Por que es necesaria esta
operación?
• ¿Porque esta operación se lleva acabo de esta manera ?
• ¿Por que estas tolerancias son tan estrechas?
• ¿Por que se ha especificado este material?
• ¿Por que se ha asignado para para hacer el trabajo a esta categoría de operario?
Análisis de operaciones
DISEÑO DEL TRABAJO
Análisis de operaciones
1. Finalidad de la operación. 2. Diseño de las partes. 3. Tolerancias y
especificaciones. 4. Material. 5. Secuencia y proceso de
fabricación. 6. Configuración y
herramientas. 7. Manejo de materiales. 8. Diseño del trabajo.
DISEÑO DEL TRABAJO
1. Finalidad de la operación
Establecer el propósito de cada operación.
La mejor manera de simplificar una operación es obtener los mismos resultados sin que ello implique costos adicionales.
Regla: Tratar de «eliminar» o «combinar» una operación antes de tratar de mejorarla (significa ahorros).
DISEÑO DEL TRABAJO
2. Diseño de las partes o componetes
El analista de procesos debe revisar cada diseño con el fin de introducirle mejoras.
Para mejorar el diseño: • Reducir el numero de partes. • Reducir el No. de operaciones y
la distancia de los recorridos. • Utilizar materiales de mejor
calidad. • Ampliar las tolerancias y
confiar en las operaciones clave para obtener precisión.
DISEÑO DEL TRABAJO
3. Tolerancias y especificaciones
Se relaciona con la calidad del producto.
Los diseñadores suelen tener la tendencia a incorporar especificaciones rígidas.
El analista de métodos debe especificar tolerancias mas cercanas a la realidad.
Tener el criterio de costo y el impacto en el precio de venta.
DISEÑO DEL TRABAJO
4. Material
Los analistas de métodos deben considerar: • Buscar un material mas ligero y
menos costoso.
• Buscar materiales que sean fáciles de procesar.
• Utilizar materiales recuperables.
• Estandarizar materiales.
• Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista «precio» y disponibilidad.
DISEÑO DEL TRABAJO
5. Manejo de materiales
El manejo de materiales incluye restricciones de: • Movimiento • Tiempo • Lugar • Cantidad • Espacio
DISEÑO DEL TRABAJO
Diferentes posibilidades de manipulación de un mismo objeto.
DISEÑO DEL TRABAJO
5. Diseño del trabajo
Incrementos de problemas recientes de tipo regulatorio (OSHA).
Incremento de costos de compensación medica para los trabajadores. El analista de métodos debe considerar: • Principios de ergonomía en el
puesto de trabajo. • Condiciones ambientales de
trabajo. • Seguridad en el lugar de
trabajo.
DISEÑO DEL TRABAJO
Técnicas analíticas
DISEÑO DEL TRABAJO
Técnicas analíticas para análisis de operaciones
RESUMEN DE TECNICAS ANALITICAS
TECNICA DE ANALISIS FINALIDAD CRITERIO
Diagrama de operaciones de proceso (DOP)
Obtener una visión general de la tarea.
Eliminar operaciones, movimientos e inspecciones innecesarios.
Diagrama de actividades del proceso (DAP).
Permite observar con ojos críticos el trabajo e idear después métodos mas adecuados.
Diagrama de recorrido. Muestra el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo.
Distribución de planta Reacomodar las areas que forman una instalación. Minimizar el costo de manejo de materiales.
Balanceo de línea Minimizar las demoras en la línea.
Analiza al operario, material o equipo
Muestra con mayor facilidad las actividades en el lugar adecuado.
Asignar tareas a las estaciones de una línea de ensamble
DISEÑO DEL TRABAJO
Símbolos de los diagramas
OPERACIÓN.- indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operación.
INSPECCIÓN .- Indica la inspección de la calidad y/o verificación de la cantidad.
TRANSPORTE.- indicar el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.
DISEÑO DEL TRABAJO
DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA.- Indicar demora en el desarrollo de los hechos: Por ejemplo trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas , o abandono momentáneo no registrado de cualquier objeto hasta que se necesite.
ALMACENAMIENTO PERMANENTE.- Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén, donde se le recibe o entrega mediante o cuando se guarda con fines de referencia.
ACTIVIDADES COMBINADAS.- Actividad que indica una operación e inspección, que se efectúan en forma simultánea y casi al mismo tiempo.
Símbolos de los diagramas
DISEÑO DEL TRABAJO
DISEÑO DEL TRABAJO
DISEÑO DEL TRABAJO
Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)
DISEÑO DEL TRABAJO
Diagrama de operaciones de proceso (D.O.P.)
o Este diagrama representa en forma esquemática un proceso de producción, utilizando sólo los símbolos de operación, inspección y combinada.
o La confección de este diagrama requiere emplear líneas verticales y horizontales, en las cuales se deben indicar los componentes del producto, todas las operaciones e inspecciones de cada uno de ellos y las entradas y salidas de materiales auxiliares.
o Estructura del DOP. Tiene 3 partes:
• Encabezado: Indica el título del diagrama y el tipo de producto que se elabora. Además puede consignar otros datos como fecha, sección, operario, etc.
• Cuerpo: Es el diagrama en sí, compuesto por los símbolos, las líneas verticales y horizontales.
• Resumen: Indica el número total de operaciones, inspecciones y combinadas efectuadas.
DISEÑO DEL TRABAJO
Reglas para elaborar un D.O.P.
1. Se utilizan solamente los símbolos de operación, inspección y combinada, de arriba hacia abajo.
2. El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama. Se recomienda que los otros componentes se coloquen de derecha a izquierda en la parte superior del diagrama, en orden decreciente de importancia.
3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras).
4. No deben existir cruces entre líneas.
5. Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño.
DISEÑO DEL TRABAJO
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones. Se recomienda el modo infinitivo simple (ar, er, ir)
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre las flechas se anotan breves descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del cambio.
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben representarse en el diagrama.
Reglas para elaborar un D.O.P.
DISEÑO DEL TRABAJO
6
4 3
5
8
2
7
9
8 6
7
2
10
Producto Z Producto X
Ejemplo 2 Ejemplo 1
DISEÑO DEL TRABAJO
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reproceso.
6
4
5
7
Repetir n veces
7
6
8
Repeticiones Reprocesos
4
12. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
DISEÑO DEL TRABAJO
3
4
3 1
2
1
2
1
3
2
5
Insumo 2 Insumo 1 Materia prima Principal
Nombre de la actividad
Nombre del material que sale
Nombre del material que ingresa
Producto final
: 05
: 03
: 03
Resumen
Total : 11
TITULO
DISEÑO DEL TRABAJO
Caso: Elaboracion de bebidas gaseosas
El proceso de elaboración de la bebida gaseosa empieza bombeando el agua del pozo hacia un tanque, donde se le trata con los siguientes reactivos: cal hidratada (reduce la alcalinidad) e hipoclorito de Sodio (oxida toda materia orgánica). El agua sale del tanque y a través de tuberías va hacia los filtros de arena para filtrarse; después pasa por un filtro de carbón activado, el cual aísla todo tipo de agente nocivo. El agua procedente del filtro de carbón se traslada hacia el esterilizador de rayos ultravioleta para eliminar el resto de gérmenes presentes; posteriormente queda almacenada en tanques.
Paralelamente al proceso de tratamiento del agua de pozo, se procede a la elaboración del jarabe simple, para lo cual se envía parte del agua tratada hasta un tanque de mezcla , donde de manera simultánea se le va agregando azúcar (mezclado); luego la mezcla azucarada se solubiliza; posteriormente aquella mezcla pasa por un filtro vertical donde quedan las partículas de azúcar no disueltas. El jarabe simple obtenido es depositado en un tanque de prealmacenamiento desde donde pasa hacia el tanque de preparación de jarabe. En dicho tanque se añaden ácidos al jarabe simple; los ácidos (ácido cítrico y ácido benzoato de sodio ) que neutraliza la dulzura del azúcar y hace resaltar el sabor. El jarabe preparado se filtra y luego se deja reposar.
DISEÑO DEL TRABAJO
El jarabe cae por gravedad a través de tuberías llegando a un tanque de prealmacenamiento y desde aquí pasa luego a la dosificadora; mientras que por otra corriente ingresa el agua tratada, mezclándose en la dosificadora el jarabe y el agua. Aquella bebida es enfriada y luego bombeada hasta un saturador (Tanque de absorción) donde la bebida absorbe gas carbónico, la bebida gaseosa pasa a la llenadora desde donde será envasada en las botellas que antes se han lavado y esterilizado; luego de llenarse cada botella, son coronadas y colocadas en caja de 24 botellas cada una.
La limpieza y esterilización de botellas, a la que se hizo mención antes, se inicia con la operación de despaletizado (extraer automáticamente las botellas usadas o nuevas de las cajas respectivas, traídas desde el almacén de botellas); tales botellas son inspeccionadas para ver si contienen elementos extraños, posteriormente pasan al sistema de lavado automático el cual se compone de dos etapas. En la primera etapa de lavado se aplica a las botellas un pre-enjuague y en la segunda pasan a un tanque de inmersión donde el agua está a 55°C y contiene 3.5% de NaOH, luego son trasladadas en fajas transportadoras hacia una pantalla de revisión donde se les supervisa antes de ser llevadas hacia la máquina llenadora.
Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
DISEÑO DEL TRABAJO
D.O.P para la producción de
bebida gaseosas
Agua
1 Mezclado
Cajas con botellas
14 Desplazamiento
1 Inspección
15 Pre-enjuague
16 Lavado
2 Inspección
Cal hidratada
Hipoclorito de sodio
Agua tratada
Azúcar
5 Mezclado
6 Solubilizado
7 Filtrado
8 Mezclado
9 Filtrado
10 Reposo
Partículas de azúcar Ácidos
Jarabe
A B
11 Mezclado
Cajas
2 Filtrado (con arena)
3 Filtrado (con carbón)
4 Esterilizado
DISEÑO DEL TRABAJO
12 Enfriado
13 Absorción
Bebida Gaseosa
Caja con 24 botellas de bebida Gaseosa
A B
Gas carbónico
17 Embotellado
18 Coronado
19 Encajonado
Chapas
Cajas
19
02
00
21 Total
Resumen
DISEÑO DEL TRABAJO
Diagrama de actividades del proceso (DAP)
DISEÑO DEL TRABAJO
Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.)
o También conocido como Cursograma Analítico, Diagrama de Análisis de Proceso.
o Este es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o de un procedimiento, señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo correspondiente. El DAP puede efectuarse tanto al material o proceso, al operario o a la maquinaria.
o Las actividades que se representan en el DAP son la operación, inspección, transporte, demora, almacenamiento y combinada (operación-inspección).
DISEÑO DEL TRABAJO
Estructura del DAP:
o El DAP tiene las siguientes partes:
a) Encabezado.- En esta sección se colocan los principales datos de la operación en estudio. En este caso, el resumen forma parte del encabezado.
b) Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en sí. Se
numeran todas las actividades y se colocan unas “x” en el lugar correspondiente. Al final las “x” se unen con líneas rectas, obteniendo el cursograma.
o El DAP se utiliza para eliminar movimientos
innecesarios y analizar el proceso. Existe un formato convencional para su elaboración.
o Los lugares asignados para tiempos, distancias y cantidades en el formato sólo deben ser llenados en los casos que sean aplicables.
DISEÑO DEL TRABAJO
Formato para elaborar el D.A.P
DISEÑO DEL TRABAJO
Diagrama de recorrido
DISEÑO DEL TRABAJO
Diagrama de recorrido
o Para confeccionarlo es necesario haber realizado previamente el diagrama de análisis del proceso de uno o varios productos.
o Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido:
• Realizar el diagrama de análisis del proceso (DAP).
• Sobreponer el DAP sobre el plano, de tal forma que coincida la actividad con el lugar físico de ejecución.
o En el Diagrama de Recorrido puede haber cruce de líneas. Se recomienda el uso de colores para representar el recorrido de los insumos a utilizarse en el proceso de producción.
DISEÑO DEL TRABAJO
Caso: Pieza metalizada
Elaborar el DOP, DAP y Diagrama de Recorrido del proceso siguiente:
La empresa metalmecánica METALES ANDINOS S.R.L., tiene dentro de sus productos una pieza de aluminio que es un accesorio utilizado para unir cables o líneas aéreas.
Su proceso productivo comienza con los lingotes de aluminio, que se encuentran en el almacén (aleación de 93,5% de Aluminio y 6,5% de Silicio). Estos son transportados por medio de una carretilla a una balanza donde son pesados para luego ser llevados al horno.
El horno tiene una capacidad de 72 Kg y trabaja a una temperatura promedio de 740°C. Al horno entran todas las piezas defectuosas que necesiten ser reprocesadas, las mermas y los lingotes de aluminio.
Para fundir el aluminio en promedio se necesita una hora y 45 minutos.
Una vez fundido, en el mismo horno hay que darle un tratamiento,
el cual consiste en afinar el grano, que se encuentra en forma de agujas, por medio de un químico basado en cloro.
DISEÑO DEL TRABAJO
Luego se agrega Cobrall para desgasificar, el cual permite que salga el hidrógeno que a veces reacciona con el aluminio fundido.
Por último se le agrega un modificador (también con cloro) con el cual se da un afinamiento adicional al metal y hace que los desperdicios salgan a flote para poder sacarlos con una rejilla metálica.
Lo siguiente es vaciar el aluminio líquido en moldes (estos moldes previamente han sido limpiados, pintados con una pintura aislante y luego de que secó la pintura fueron calentados con un soplete para recibir el aluminio líquido).
Vaciado el aluminio se deja reposar 15 segundos en el molde mientras enfría. Luego se desmolda, se hace un control de calidad visual y si se verifica que el resultado es el correcto, se deja enfriar 45 minutos. De lo contrario la pieza es reprocesada.
DISEÑO DEL TRABAJO
El siguiente paso es eliminar los excedentes (material que acumula en los agujeros del molde por el cual se llena el aluminio). Para ello se procede a cortar las imperfecciones mayores con una sierra cinta.
Después las imperfecciones menores se liman a mano con una herramienta especial en una mesa de acabado. Luego hay una operación final de lijado, resultando la forma final de la pieza.
Luego se ponen los pernos y tuercas a la pieza. Si a alguna pieza no le ajustan correctamente los pernos y tuercas, se considera defectuosa y vuelve al horno para ser reprocesada. Por último se colocan las piezas ensacos de 20, quedando listas para su venta.
DISEÑO DEL TRABAJO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA
FABRICACIÓN DE PIEZAS DE ALUMINIO
2
1
1
11
2 Controlar visualmente
Enfriar 15 seg.
Moldear
Pesar 72 Kg.
Fundir a 740°C 1,75 hr.
Afinar
LINGOTES DE ALUMINIO
A
4
3 Desgasificar
Afinar
Químico
6
MOLDES
Limpiar
10
Piezas defectuosas a reprocesar
13 Enfriar 45 min.
7 Pintar
8 Secar
9 Calentar con soplete
Moldes acondicionados
Cobrall
Modificador
5 Limpiar
Desperdicios
12 Desmoldar
Moldes
Piezas defectuosas a reprocesar
DISEÑO DEL TRABAJO
:17
:02
:01
:20 Total
Resumen Ensacar 17
Sacos
1 Colocar
Saco de 20 piezas de Aluminio
Pernos y tuercas
Lijar 16
15 Limar
14 Cortar
A
Imperfecciones mayores
Imperfecciones menores
Piezas defectuosas a reprocesar
DISEÑO DEL TRABAJO
DISEÑO DEL TRABAJO
2
17
2
1
5
4
3
6
5
6 7 8 9
10
11
12
13
14
3
1
4
16
18
19
20
21
22
1 22
24
1
7
ALMACÉN DE MATERIAS
PRIMAS
ALMACÉN DE PRODUCTOS
TERMINADOS
ÁR
EA
DE
TR
AB
AJO
HORNO (ALUMINIO)
BALANZA
HORNO (HIERRO)
BALANZA
ÁR
EA
DE
TR
AB
AJO
TORNOS
MESAS DE TRABAJO
ALMACÉN DE MOLDES RECTIFICADORES
SIERRAS CINTA
MESAS DE TRABAJO
ZO
NA
DE
EM
BO
LS
AD
O
Diagrama de recorrido
DISEÑO DEL TRABAJO
Distribución de planta
DISEÑO DEL TRABAJO
Distribución de la planta
Es desarrollar un sistema de producción eficaz que permita la fabricación del numero deseado de productos con la calidad que se requiere y el bajo costo.
Una distribución general de la empresa no requiere de la identificación de estaciones o puestos de trabajo, sino tan solo de áreas de producción, gestión y servicios.
DISEÑO DEL TRABAJO
Ejemplo
Para la planta de una empresa que se dedicara al procesamiento de plantas medicinales en capsulas, se han determinado las siguientes áreas: • Preparación de la materia prima. • Secado. • Encapsulado. • Envasado. • Almacén de materia prima • Almacén de producto terminado. • Laboratorio de control de calidad. • Servicios higiénicos (damas) • Servicios higiénicos (varones) • Oficina • Seguridad.
Considerando las tablas de valores de proximidad y código de motivos, plantear una disposición practica.
DISEÑO DEL TRABAJO
A
3
Valor de proximidad
El número del motivo que sustenta el valor de proximidad elegido
Código Valor de proximidad
A Absolutamente necesario E Especialmente necesario 1 Importante 0 Normal u ordinario U Sin importancia X No recomendable
1 No se desea el manipuleo ni la contaminación de la materia prima.
2 Después de su secado va embolsado al almacén de productos en proceso hasta ser requerido para el encapsulado
3 Para no contaminar el producto. 4 Por el seguimiento del proceso. 5 Para facilitar el control o inventario en el almacén. 6 Por no ser necesario. 7 Por las tuberías de agua y desagüe. 8 Para el control de entrada y salida. 9 Por el polvo o el olor.
Código Motivos
DISEÑO DEL TRABAJO
1. Preparación de la materia prima
2. Proceso de secado
3. Encapsulado
4. Envasado
5. Almacén de materia prima
6. Almacén de producto terminado
7. Laboratorio de control de calidad
8. Servicios higiénicos (damas)
9. Servicios higiénicos (varones)
10. Oficina
11. Seguridad
A 1
O 2
A 3
O 4
A 5
U 6
U 6
I 7
X 6
O 8
X 9
U 6
O 6
A 4
U 6
U 6
U 6
U 6
X 6
X 6
U 6
U 6
O 4
A 4
I 4
U 6
X 9
U 6
E 8
U 6
U 6
E 4
I 4
A 4
U 6
E 4
X P
U 6
I 8
O 8
O 8
U 6
X 9
U 6
A 4
U 6
U 6
U 6
U 6
U 6
U 6
U 6
X 9
U 6
X 6
PASO 1. Desarrolle la tabla relacional de actividades considerando la tabla de valor de proximidad y lista de razones o motivos.
DISEÑO DEL TRABAJO
A : (1,2) (1,7) (3,4) (4,6) (4,7) (5,1)
E : (2,7) (3,7) (5,10) (6,10)
O: (2,3) (3,6) (4,5) (5,7) (5,11) (6,11) (10,11) I : (1,5) (2,6) (3,5) (8,9) (5,10)
U: (1,6) (1,8) (1,10) (2,4) (2,5) (2,8) (2,9) (2,10) (2,11)
(3,10) (3,11) (4,8) (4,9) (4,10) (4,11) (5,8) (5,9)
X: (1,3) (1,4) (1,10) (1,11) (3,8) (3,9) (8,10) (9,10)
PASO 2. Hallar los valores de proximidad
DISEÑO DEL TRABAJO
SÍMBOLO COLOR ACTIVIDAD
Rojo Operación (montaje o submontaje)
Verde Operación, proceso o fabricación
Amarillo Transporte
Naranja Almacenaje
Azul Control
Azul Servicios
Pardo Administración
PASO 3. Identificar las actividades
DISEÑO DEL TRABAJO
Código Proximidad Color Nº de líneas
A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas
E Especialmente importante Amarillo 3 rectas
I Importante Verde 2 rectas
0 Normal Azul 1 recta
U Sin importancia _ —
X No deseable Plomo 1 zig-zag
XX Altamente no deseable Neqro 2 zig-zag
PASO 4. Considerando la tabla de código de proximidades. Elaborar el diagrama relacional de actividades.
DISEÑO DEL TRABAJO
ww
ww
w
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w
w
w
w
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www www
w
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w
wwwwww
wwwwwwwwwww
wwwwwwwwwww w www wwwwwwwwwww
w
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wwwww
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w
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w
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www
wwwwwwww
wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww
ww
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ww
ww
wwww
wwwwww
www
wwwwwww
w
www
ww
w
ww
ww
ww
ww
w
www
w
ww
wwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwwww
ww
ww
ww
ww
ww
ww
ww
ww
ww
9
6 5 4 3
2 1
11 10
8 7
Diagrama relacional de actividades:
DISEÑO DEL TRABAJO
Símbolos Actividades Áreas Nº de unidades de
superficies equivalentes
Preparación de M.P. 8 x 4 32
Proceso secado 12 x 4 48
Encapsulado 4 x 4 16
Envasado 11 x 4 44
Almacén de M.P. 4 x 4 16
Almacén de P.T. 4 x 4 16
Laboratorio de C.C. 5 x 4 20
Oficinas administrativas 6 x 4 24
Seguridad 1 x 4 4
Servicio de M.O. 5 x 4 20
Servicio M.V. 5 x 4 20
1
2
3
4
5
6
7
10
11
8
9
PASO 5. Elegir una unidad de área = 4 m2 = 2 x 2 m
DISEÑO DEL TRABAJO
2 3
4
1
9
8
10
5
6
7
PASO 6. Disposición practica. Disposición en «U»
DISEÑO DEL TRABAJO
Balance de línea
DISEÑO DEL TRABAJO
Es el análisis de las líneas de producción.
Se busca dividir el trabajo, entre las estaciones de trabajo en tiempos iguales.
Objetivos
• Maximizar la eficiencia
• Minimizar el número de estaciones de trabajo.
Balance de líneas
DISEÑO DEL TRABAJO
1) Construir diagrama de precedencias resumiendo las secuencias y tiempos de realización.
2) Calcular el tiempo ciclo (TC), el tiempo que el producto puede pasar en cada estación.
3) Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo.
4) Realizar el equilibrado de la línea, asignando tareas de ensamblaje específicas a cada estación de trabajo.
5) Calcular la eficiencia del balance de lineas.
Pasos: Balance de líneas
diaria producción o Demanda
díapor disponible producción de Tiempo
=TC
Ciclo de Tiempo
i tareala de Tiempo
=NME
(TC) (NME)
tareaslas de Tiempo
=Eficiencia
DISEÑO DEL TRABAJO
TAREA TIEMPO DE EJECUCION
(minutos) TAREA ANTERIOR
A 5 -
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
Tiempo total 28
La línea de ensamble cuyas actividades se muestran en la tabla, tiene un tiempo ciclo de 8 minutos, Dibuje la grafica de precedencia y encuentre el menor numero posible de estaciones de trabajo. Después arregle las actividades en las estaciones de trabajo a fin de balancear la línea. ¿Cuál es la eficiencia de su balanceo de línea?
Problema: Balance de línea
DISEÑO DEL TRABAJO
A
5 4
B
3
C
4
D
3
E
6
F
1
G H
2
TAREA TIEMPO DE EJECUCION
(minutos) TAREA ANTERIOR
A 5 -
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
Tiempo total 28
DISEÑO DEL TRABAJO
Estación de Trabajo 4
Estación de Trabajo 3
Estación de Trabajo 2
Estación de Trabajo 1
A
5 4
B
3
C
4
D
3
E
6
F
1
G H
2
Ciclo de Tiempo
i tarea la de Tiempo
=NME
Estaciones 4 o 3.5
minutos 8
=NMEminutos 28
(TC) (NME)
tareaslas de Tiempo
=Eficiencia
%100% x
(8) (4)
minutos 28=Eficiencia 5.87