FXR CENTRE DE FRAISAGE ALÉSAGE À MONTANT MOBILE

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F X R C E N T R E D E F R A I S A G E A L É S A G E À M O N T A N T M O B I L E

FRAISEUSE-ALÉSEUSE MULTIFONCTION

CENTRE DE FRAISAGE ALÉSAGE À MONTANT MOBILEGrande précision, rendement élevé

Son design modulaire en fait une machine hautement versatile car elle peut être équipée d’une grande variété d’accessoires optionnels et personnalisée efficacement et précisément conformément aux besoins spécifiques de chaque client.

C’est la machine idéale pour le secteur énergétique (éolien, gaz, nucléaire), naval, chemin de fer et de biens d'équipement.

FXR CENTRE DE FRAISAGE ALÉSAGE À MONTANT MOBILE

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Force technologique, grande précision

CONCEPTS DE BASE

Précision durable

Design rigide et stable afin d’obtenir les niveaux les plus élevés de précision : les principaux éléments de la machine sont en acier fondu ; GGG70 pour la colonne et le ram (le RAM est de GG30 quand la course transversale “Z”= 1600 mm) et GG30 pour le banc.

Rendement élevé

Son système de guidage linéaire allié à un système de transmission fortement dynamique produit des résultats d’usinage de rendement élevé.

Grande stabilité et coûts minimaux de fondation

Le centre de gravité de la machine reste bas grâce au design du banc et à l’union de celui-ci avec la colonne.

Ceci garantit une grande stabilité de machine et une économie notable dans les coûts de fondation car la machine peut être installée au niveau du sol, améliorant ainsi les capacités de la machine et l'ergonomie pour sa maintenance. 9

70

Up to 7000 mm

in vertical trasverse

150

Jusqu’à 8000 mm en parcours vertical

L’axe longitudinal est actionné par deux servomoteurs, deux réducteurs et un double pignon crémaillère. Système de transmission par vis à billes double écrou préchargé pour les axes vertical et transversal.Un design robuste allié à une dynamique élevée qui offrent des capacités optimales de puissance et de vitesse de coupe.

Système de transmission

CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION

Le système de guidage linéaire INA avec des rouleaux cylindriques glissants sur chaque axe (X-Y-Z), allié au système d’amortissement hydrostatique, développé spécifiquement par SORALUCE, garantit une énorme stabilité et une grande précision.

Le système de guidage intègre des éléments hydrostatiques d’amortissement entre les rouleaux cylindriques, qui éliminent n'importe quelle vibration pendant le processus d'usinage.

Un système qui assure une forte dynamique, une maintenance minimale et de faibles niveaux d'échauffement et de consommation de graisse.

Système combiné de guidage et d’amortissement

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GAMME DES TÊTES

Tête fixe à aléser46 / 60 / 70 kW3000 / 4000 / 5000 rpm

Sortie de fourreau modulaire46 / 70 / 100 kWØ 130 / 150 / 180 mm2500 / 3000 rpm

Tête universelle46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 rpm

Tête orthogonale 46 kW 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 6000 rpm

Tête fixe avec rotation automatique et changement d’outil manuel

Plateau d’alésage

TÊTES DE FRAISAGE-ALÉSAGE SORALUCELes têtes de fraisage-alésage SORALUCE sont reconnues comme des têtes de première classe grâce à leurs niveaux élevés de fiabilité.La vaste gamme de têtes SORALUCE (universelle, orthogonale, horizontale, sortie de fourreau modulaire, angulaire, etc.) se distinguent en raison de leur précision et de leurs niveaux élevés de rendement, permettant des opérations complexes de fraisage, mandrinage, perçage, alésage et filetage.

Le processus complet de design, fabrication, montage et vérification est réalisé dans les installations même de SORALUCE, par une équipe hautement qualifiée et expérimentée de concepteurs et de monteurs.

Pour assurer les plus grands niveaux de qualité des têtes, SORALUCE dispose d’installations avancées de premier niveau avec un contrôle de température et d’humidité, des machines d’usinage et un équipement de montage d’une extrême précision.

Avec des contrôles stricts de qualité pendant tout le processus de fabrication et une mise au point exhaustive sur des bancs d’essais spécifiques, SORALUCE certifie les plus hauts niveaux de qualité sur les éléments les plus critiques de cette typologie de machine.

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SYSTÈME DE CHANGEMENT AUTOMATIQUE DE TÊTES

SORALUCE a développé un système automatique de changement de têtes avec des plaques d’adaptation.

Le système consiste en une préparation spéciale du bélier de la machine et une plaque d’adaptation spatiale pour la tête ou les têtes.

Le positionnement et le blocage de chaque tête est réalisé à l’aide de cylindres de blocage hydraulique (activés par PLC) et la précision est obtenue par l’anneau denté « HIRTH ». Tous ces éléments sont intégrés sur la plaque d'adaptation et le bélier de la machine (avec les prises rapides hydrauliques et les autres connecteurs).

Le pick-up est entièrement caréné afin de protéger les têtes de n’importe quelle pollution générée durant le processus d’usinage ou celle de l’environnement même de l’atelier durant son stockage.

MODULAR QUILL

SORALUCE a redéfini le concept de la fraiseuse-alésage grâce à son nouveau développement, breveté et unique sur le marché, de sortie de fourreau modulaire. Le système associe sur une seule machine les avantages de l’aléseuse traditionnelle ainsi que ceux des fraiseuses de dernière génération.

Le système échange la sortie de fourreau avec les autres têtes de fraiseuse de manière entièrement automatique, permettant même de disposer de différentes sorties de fourreau avec différents diamètres et longueurs : Ø 130 ÷ 180 mm / W: 700 ÷ 1000 mm. Il est ainsi possible de disposer de toutes les sorties de fourreau et de têtes nécessaires pour usiner une pièce, telles que orthogonale, horizontale fixe, etc. avec des puissances jusqu’à 60 kW.

Par rapport aux solutions traditionnelles de sorties de fourreau, le système exclusif de sortie de fourreau modulaire SORALUCE conserve la même distance entre le fourreau-pièce et la tête de fraisage-pièce, permettant d’usiner les 5 faces d’une pièce en un même serrage, sans besoin de déplacer la pièce sur une position plus éloignée de la machine.

De plus, les arrêts de machine sont supprimés, étant donné que la machine continue à travailler avec d’autres têtes pendant la maintenance du fourreau.

Le système de fourreau modulaire apporte de nets avantages à l’utilisateur, en évitant des arrêts de machine et en améliorant la productivité de celle-ci.

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TOURNÉS VERS LES BESOINS DU CLIENT

La machine est grandement versatile à cause de sa vaste gamme de configurations de machine. La configuration de colonne mobile de la machine permet de l’équiper des différentes stations de travail, permettant de réaliser des opérations simultanées d’usinage et de préparation de pièces.

Le centre de fraisage-alésage FXR peut intégrer un vaste éventail d’options et d’accessoires comme différentes têtes de fraisage-alésage, des fourreaux modulaires, des systèmes de changement automatique de têtes, des systèmes de changement automatique d’outils, des plaques de base, équerres, tables auxiliaires, tables rotatives et à rototranslation, et de nombreuses autres options particulières, qui font de la machine un des centres d’usinage les plus flexibles du marché.

ENTIÈREMENT FLEXIBLE

Le système de compensation dynamique du bélier CNC, breveté par SORALUCE, garantit la précision géométrique – rectitude et parallélisme - du parcours du bélier, aussi bien dans la course Y que Z, étant particulièrement avantageux quand la machine est équipée du système de changement automatique de têtes.

· Contrôlé par CNC : Le système fonctionne à travers un servomoteur contrôlé numériquement et il est mesuré par une règle de captation linéaire qui vérifie la réponse du système. Le système est contrôlé 100% du temps, dans n’importe quelle position et avec n’importe quelle tête.

· Système dynamique : Les valeurs de compensation peuvent être configurées. Les tableaux de valeurs peuvent être configurés pour n’importe quelle zone de travail. Il fonctionne dans n’importe quelle position. Différents tableaux de valeurs peuvent être générés pour différentes têtes. Compensation personnalisée en temps réel.

· Système de compensation : Le système fonctionne dans les deux directions : positif et négatif. Ceci signifie qu'une compensation optimale peut être obtenue pour des têtes avec des poids différents.

RAM BALANCE

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Détail d'option : Plateforme d’opérateur.

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FXR-20000

FXR-20000

A

X CBJ

Z

HY500

1360

CARACTÉRISTIQUES FXR-6000 FXR-8000 FXR-10000 FXR-12000 FXR-n x 2000

Course longitudinale, axe “X” mm 6000 8000 10000 12000 n x 2000

Course vertical, axe “Y” mm 6000 / 6500 / 7000 / 8000

Course transversale, axe “Z” mm 1600 / 1900

Course du fourreau, axe “W” mm 700 / 1000

Têtes Universelle / Orthogonale / Fourreau / Spéciale

Puissance moteur broche kW 46 / 60 / 70 / 100

Type de cône ISO-50 / HSK-100

Gamme de vitesses rpm 4000 / 5000 / 6000

Avances rapide mm/min 20000

Système CNC Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL / Fanuc 31i-A5

Système d’arrosageSystème d’arrosage externe sur un anneau /

Arrosage interne à travers de la broche jusqu'à 70 bar

Magasin d’outil No. outils 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 200 / 250

Poids machine kg 78000 85200 92400 99600 78000+n x 3600

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES FXR

LAYOUT FXR

Dimensions en mm.

X Y Z A B C H J

FXR-6000 6000 6000 / 6500 / 7000 / 8000 1600 / 1900 12000 2187 3813 9200 / 9700 / 10300 / 11300 4430 / 4800

FXR-8000 8000 6000 / 6500 / 7000 / 8000 1600 / 1900 14100 2237 3863 9200 / 9700 / 10300 / 11300 4430 / 4800

FXR-10000 10000 6000 / 6500 / 7000 / 8000 1600 / 1900 16200 2287 3913 9200 / 9700 / 10300 / 11300 4430 / 4800

FXR-12000 12000 6000 / 6500 / 7000 / 8000 1600 / 1900 18300 2337 3963 9200 / 9700 / 10300 / 11300 4430 / 4800

FXR-14000 14000 6000 / 6500 / 7000 / 8000 1600 / 1900 20400 2387 4013 9200 / 9700 / 10300 / 11300 4430 / 4800

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Machine très versatile, intégrant différentes stations de travail et têtes de fraisage et d’alésage. Cette configuration de machine permet d’usiner une grande diversité de pièces.

Usinage de moyeux d’éoliennes en

pendulaire, avec deux stations de travail,

toutes deux équipées de tables à rototranslation.

Le système de fixation spécial garantit une forte

production en série.

Usinage de châssis d’éoliennes en pendulaire, avec deux stations de travail, toutes deux équipées de tables à rototranslation. Le processus garantit un ratio élevé de productivité.

SOLUTIONS D’USINAGE

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Usinage de composants de turbine hydroélectrique. Le centre de fraisage-alésage FXR permet d’usiner des zones peu accessibles de la pièce grâce à la vaste gamme de têtes et d’outils qui y sont disponibles.

Usinage de structure de presse. Les têtes à rendement élevé de SORALUCE favorisent l’usinage de pièces

en un seul serrage.

Usinage de pièce électro-soudée de

grandes dimensions sur équerre. La

tête orthogonale à rendement élevé permet

de faciliter l'usinage de zones de la pièce où l'accessibilité est une

tâche complexe.

SORALUCEOsintxu auzoaP.O. Box 90E-20570 BERGARA (Gipuzkoa) Espagne

Tel.: +34 943 76 90 76Fax: +34 943 76 51 28soraluce@soraluce.comwww.danobatgroup.com

SOLUTIONS GLOBALS SORALUCE

Aux côtés du client depuis le début :· Équipe de ventes et de service locales.

· Analyse des processus de production.

· Analyse de viabilité.

· Études techniques et économiques.

Gestion des projets :· Installation et mise en marche de la machine.

· Formation.

· Assistance pendant la production.

Solutions personnalisées :· Solutions d’usinage (machine) personnalisées.

· Études de processus d’usinage.

· Analyse / sélection d’outils.

· Analyse / sélection / fabrication d’outils.

· Logiciel.

· Tests d’acceptation d’usinage des pièces du client.

Ensemble pendant le cycle complet de la machine :

· Assistance technique par des ingénieurs locaux.

· Support téléphonique.

· Hotline.

· Contrat de maintenance.

· Maintenance préventive.

· Gestion des pièces de rechange.

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