celulas de trabajo
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CÉLULAS DE FABRICACIÓNDISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
Integrantes:
Aguilar Muños Susana Atziri
Acevedo Sánchez Brenda
Chávez Jiménez Celina
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Definición de una célula de fabricación
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Definición de una célula de fabricación
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Definición de una célula de fabricación
Cuando se planifica una célula de fabricación
deben considerarse tres aspectos:
Físicos
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Definición de una célula de fabricación
De procedimientos
Y personales
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Beneficios de las células
Reducción de distancias:
Manejo de materiales
Tiempos de ciclo
Inventario
Problemas de calidad
Requisitos de espacio
Otros beneficios:
Control mas fácil de producción
Mayor productividad de los operarios
Acciones mas rápidas sobre los problemas
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Dificultad en la planificación y la
administración de células
A fin de obtener beneficios los planificadores y los
administradores deben superar las siguientes
dificultades:
Rechazo o falta de aceptación por parte de los
trabajadores
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Dificultad en la planificación y la
administración de células
Falta de apoyo u oposición por parte del personal
de soporte en la planificación de la producción,
control de inventario y(o) contabilidad de costos (en
caso de que se relacionen las células y ocasione
cambios en los procedimientos).
Reducción de uso de maquinas por enfocarse a las
células y familias de piezas.
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Dificultad en la planificación y la
administración de células
Necesidad de capacitar o volver a capacitar a los
operarios.
Problemas para medir los sueldos y el rendimiento.
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Tipos de células de fabricación
Producción en masa.
Célula de línea de
producción.
Célula de tecnología
de grupo.
Célula funcional.
Taller.
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Célula de línea de producción.
Se dedica a uno o
unos pocos artículos de
alto volumen.
No está tan
mecanizada o
automatizada.
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Célula de tecnología de grupo.
Tienen un flujo
progresivo.
La variedad de piezas
y de rutas van en
contra de la línea de
producción.
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Célula funcional
Operaciones se
especializan de
alguna manera.
Requiere servicios o
maquinaria o recintos
especiales.
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Como planificar una célula de
fabricación.
1.- Orientar el proyecto.
2.- Clasificar las piezas.
3.- Analizar el proceso.
4.- Agrupar en planes de células.
5.- Seleccionar el mejor plan.
6.- Detallar e implementar el plan.
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Paso 1. Orientar el proyecto
Organizar el proyecto.
Enunciar objetivos, metas y mejoramientos deseados.
Contemplar urgencia, tiempo y restricciones.
Programa de proyecto, lista de tareas necesarias.
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Fase 2. Clasificar las piezas
Lista de piezas
potenciales para
fabricar en célula.
Clasificar las piezas.
Características físicas:
• Tipo de material básico
• Nivel de calidad, tolerancia
o terminación.
• Medida
• Peso o densidad
• Forma
• Riesgo de daño.
Otras consideraciones:
• Cantidad o volumen de demanda.
• Ruta o secuencia de proceso
• Requisitos de reparación o servicio
• Tiempo
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El planificador identifica y registra las características. Se usa una letra vocal y el código de calificación por orden de magnitudes.
A = anormalmente grande.
E = especialmente significativo.
I = importante
O= normal.
U= no importante.
Después determinar cuales tienen características similares y se les asigna un código, que se registrará en el formato.
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Fase. 3
Uso de gráficos y diagramas para visualizar rutas.
Cálculo de cantidad de máquinas y/o operarios.
Con la tasa de producción y número de horas disponibles se calcula el contenido laboral del proceso y dividir en tareas significativas.
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Calcular el tiempo
aproximado que se
perderá en tareas que
no agregan valor.
Ya que se logró el
equilibrio se definen las
áreas de trabajo y los
equipos .
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Cuando se planifica una célula de maquinado o fabricación, el
diagrama de proceso de grupos de piezas se usan para
ilustrar la secuencia de operaciones que seguirá cada pieza.
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El diagrama anterior se acompaña con un análisis de
capacidad que muestre los tipos y cantidades de máquinas
que necesita cada célula.
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Un buen plan de capacidad de célula cumple con la tasa de
producción deseada y el análisis revelará la sobreutilización e
infrautilización.
Si hay sobreutilización el planificador puede
elegir:
• Sacar piezas de la célula para reducir la
utilización de los equipos.
• Adquirir más equipos
• Reducir los tiempos de proceso, cambio o
mantenimiento.
Si hay infrautilización el planificador puede
elegir:
• Agregar piezas a la célula, para aumentar
utilización de equipos.
• Sacar piezas con la célula para eliminar la
necesidad de los equipos.
• Cambiar el proceso de fabricación para
eliminar la necesidad de tiempos.
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Paso. 4 Agrupar en planes de células
Un plan de células es reunión de piezas y procesos en una disposición y plan efectivos que deben incluir.
Distribución de los equipos.
Método para mover o manejar las piezas.
Procedimientos o métodos para programar, operar y dar apoyo.
Políticas, estructura org. Y capacitación para funcionamiento de la célula.
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Lo mejor es dar un comienzo con un esquema de la distribución a partir del diagrama de equipos de flujo.
Se determina el manejo de materiales y método de almacenamiento.
El planificador se concentra en los aspectos personales y de procedimiento.
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Estos aspectos incluyen:
Procedimientos y políticas del personal.
Programación
Mantenimiento
Calidad
Capacitación
Informes de producción
Mediciones de rendimiento
La documentación de un plan viable para una célula también requerirá la solución de cualquier tema de planificación del paso 1.
El resultado final del paso cuatro es uno o más planes documentados de células.
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Paso 5
Seleccionar el mejor Plan
de planificación y otras toman
decisiones, las alternativas que se
prepararon en el anterior
Se basa en de costos y factores tangibles
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Ejemplos de Costos y Factores
intangibles
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Método de ponderación
A resultados casi perfectos 4
E resultados especialmente buenos 3
I resultados importantes 2
O resultados normales 1
U resultados no importantes 0
X resultados no aceptables QUITAR
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Paso 6
Detallar e implementar el Plan
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La creación de maquetas
detalles que pueden
ser costosos en etapas mas
Logran un nivel de
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La implementación de la célula incluye
tareas, tiempo y dinero para
mejorar…
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Células mas complejas
Existen varias cuestiones que pueden complicar los proyectos de planificación de células pero la principal es ¿Cuantas hacen falta?.
Enfoque de cuatro fases:
I. Orientación
II. Plan total de células
III. Planes detallados de células
IV. Implementación
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Impacto de la automatización y la
tecnología
Equipo controlado por los operarios pero en
algunas esto se automatiza, aquí se debe
considerar:
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Patrón de flujo
Recta
Fácil de seguir
Métodos directos y económicos
Fácil acceso a los dos extremos
Evita la congestión de entradas y salidas
Minimiza el espacio
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En forma de U
Devuelve el producto
El punto de entrada y de salida es el mismo
Los del centro se ayudan con facilidad
Tareas múltiples
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En forma de L
Ubicar series largas de operaciones
Termina en un punto de uso
Permite aislamiento de equipos peligrosos
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Peine o espina dorsal
Flujo con dos puntas
Células con rutas variables
Dedos permiten separación por medio de requisitos
especiales