catene_acciaio

Catalogo Catene d’acciaio per sollevamento

Funi d’acciaio dal 1977

CATENE D’ACCIAIO PER SOLLEVAMENTO

2

Catene d’acciaio per sollevamento Indice Caratteristiche tecniche delle catene Catena in acciaio legato grado 80 pag. 3 Catena in acciaio legato grado 100 pag. 4 Catena in acciaio legato grado 100 – Alte temperature pag. 5 Catena in acciaio inossidabile grado 50 – Inox Line pag. 6 Tiranti e brache in catena d’acciaio legato Tiranti ad un braccio pag. 7 Tiranti a due bracci pag. 8 Tiranti a quattro bracci pag. 9 Brache a cesto ad un braccio pag. 11 Brache a cesto a due bracci pag. 12 Anelli continui pag. 13 Tabelle di portata e dimensioni pag. 14 Tiranti e brache in catena d’acciaio inossidabile – Inox Line Tiranti ad uno, due e quattro bracci pag. 16 Brache a cesto ed anelli continui pag. 17 Tabelle di portata e dimensioni pag. 18 Fattore di carico Definizione e tabelle pag. 19 Uso, manutenzione e controllo Impiego di tiranti e brache in catena pag. 20 Criteri di verifica e sostituzione di brache e tiranti in catena pag. 23 Informazioni utili pag. 26


3

P

LI LE D

Caratteristiche tecniche delle catene

Catena in acciaio legato grado 80

Diametro catena Dimensioni Carico di Lavoro

Carico di Prova

Carico di Rottura

Freccia di flessione min

Peso

D Tolleranza

P Tolleranza LI

(min) LE

(max)

mm mm mm mm mm mm kg kN kN mm kg/mt

6 ±0,24 18 ±0,5 7,8 22,2 1.120 28,3 45,2 4,8 0,8 7 ±0,28 21 ±0,6 9,1 25,9 1.500 38,5 61,6 5,6 1,1 8 ±0,32 24 ±0,7 10,4 29,6 2.000 50,3 80,4 6,4 1,4 10 ±0,40 30 ±0,9 13,0 37,0 3.150 78,5 126 8 2,2 13 ±0,52 39 ±1,2 16,9 48,1 5.300 133 212 10 3,8 16 ±0,64 48 ±1,4 20,8 59,2 8.000 201 322 13 5,7

18 (1) ±0,90 54 ±1,6 23,4 66,6 10.000 254 407 14 7,3 20 ±1,00 60 ±1,8 26,0 74,0 12.500 314 503 16 9,0 22 ±1,10 66 ±2,0 28,6 81,4 15.000 380 608 18 10,9 26 ±1,30 78 ±2,3 33,8 96,2 21.200 531 849 21 15,2 32 ±1,60 96 ±2,9 41,6 118,0 31.500 804 1.290 26 23,0

Articolo 250 Catena in acciaio legato grado 80

Finitura Materiale Temperatura di utilizzo Note

-20°C ÷ 200°C Carico di Lavoro: 100% 200°C ÷ 300°C Carico di Lavoro: 90% 300°C ÷ 400°C Carico di Lavoro: 75%

Naturale Verniciata Rivestimento protettivo a richiesta

Acciaio legato Ni Cr Mo secondo EN 818 Acciaio legato Mn Bo a richiesta

Oltre 400°C Non ammissibile

(1) Diametro terorico non disponibile

Grado 80

Carico di Lavoro Carico di Prova Carico di Rottura Allungamento al Carico di Rottura


Fattore di Carico di Lavoro

Fattore di Carico di Prova

Fattore di Carico di Rottura N/mmq N/mmq N/mmq

20% 0,8 x diametro 1 2,5 4 200 500 800

Le catene in grado 80 sono disponibili solo in versione a maglia saldata

Coefficiente di sicurezza (Coefficiente di utilizzo) 4:1


4

P

LI LE D

Catena in acciaio legato grado 100


Carico di Prova

Carico di Rottura


Peso

D Tolleranza

P Tolleranza LI

(min) LE

(max)


6 ±0,24 18 ±0,5 7,8 22,2 1.400 35,3 56,5 4,8 0,9 7 ±0,28 21 ±0,6 9,1 25,9 1.900 48,1 77 5,6 1,2 8 ±0,32 24 ±0,7 10,4 29,6 2.500 62,8 101 6,4 1,6 10 ±0,40 30 ±0,9 13,0 37,0 4.000 98,2 157 8 2,5 13 ±0,52 39 ±1,2 16,9 48,1 6.700 166 265 10 4,2 16 ±0,64 48 ±1,4 20,8 59,2 10.000 251 402 13 6,2 19 ±0,90 57 ±1,6 24,7 70,3 14.000 353 567 15 8,9

20 (1) ±1,00 60 ±1,8 26,0 74,0 16.000 393 628 16 10,0 22 ±1,10 66 ±2,0 28,6 81,4 19.000 475 760 18 11,9 26 ±1,30 78 ±2,3 33,8 96,2 26.500 664 1.060 21 16,3

Articolo 250X Catena in acciaio legato grado 100


-20°C ÷ 200°C Carico di Lavoro: 100% Naturale Verniciata

Acciaio legato ad alta resistenza secondo ASTM 973 Oltre 200°C Non ammissibile

(1) Disponibile solo a richiesta

Grado 100






20% 0,8 x diametro 1 2,5 4 250 625 1.000

Le catene in grado 100 sono disponibili solo in versione a maglia saldata



5

P

LI LE D

Catena in acciaio legato grado 100AT – Alte temperature


Carico di Prova

Carico di Rottura


Peso

D Tolleranza

P Tolleranza LI

(min) LE

(max)


6 ±0,24 18 ±0,5 7,8 22,2 1.400 35,3 56,5 4,8 0,9 7 ±0,28 21 ±0,6 9,1 25,9 1.900 48,1 77 5,6 1,2 8 ±0,32 24 ±0,7 10,4 29,6 2.500 62,8 101 6,4 1,6 10 ±0,40 30 ±0,9 13,0 37,0 4.000 98,2 157 8 2,5 13 ±0,52 39 ±1,2 16,9 48,1 6.700 166 265 10 4,2 16 ±0,64 48 ±1,4 20,8 59,2 10.000 251 402 13 6,2 19 ±0,90 57 ±1,6 24,7 70,3 14.000 353 567 15 8,9 20 ±1,00 60 ±1,8 26,0 74,0 16.000 393 628 16 10,0 22 ±1,10 66 ±2,0 28,6 81,4 19.000 475 760 18 11,9 26 ±1,30 78 ±2,3 33,8 96,2 26.500 664 1.060 21 16,3

Articolo 250XAT Catena in acciaio legato grado 100AT – Alte temperature



Naturale Verniciata

Acciaio legato ad alta resistenza secondo EN 818 con prestazioni superiori del 25%


Disponbile solo a richiesta

Grado 100AT – Alte temperature






20% 0,8 x diametro 1 2,5 4 250 625 1.000

Le catene in grado 100AT – Alte temperature sono disponibili solo in versione a maglia saldata



6

P

LI LE D

Catena in acciaio inossidabile grado 50 – Inox Line


Carico di Prova

Carico di Rottura


Peso

D Tolleranza

P Tolleranza LI

(min) LE

(max)


5 ±0,20 16 ±0,4 8 19 500 12,5 20 4,0 0,56 7 ±0,28 21 ±0,6 10 25 1.000 25 40 5,6 1,1 10 ±0,40 30 ±0,9 14 36 2.000 50 80 8 2,2 13 ±0,52 39 ±1,2 18 47 3.200 78 125 10 3,8 16 ±0,64 48 ±1,4 22 58 5.000 125 200 13 5,7

Articolo 250INOX Catena in acciaio inossidabile grado 50 – Inox Line



Naturale lucidata Acciaio inox AISI 316 L


Disponbile solo a richiesta

Grado 50 – Inox Line






25% 0,8 x diametro 1 2,5 4 125 250 500

Le catene in acciaio inossidabile grado 50 – Inox Line sono disponibili solo in versione a maglia saldata



7

Tiranti e brache in catena d’acciaio legato

Tiranti ad un braccio

Articolo 251.G Tirante regolabile ad un braccio in catena d’acciaio legato con anello ovale e gancio

Anello ovale

Maglia giunzione Gancio accorciatore

Catena

Gancio self-lock Gancio sling Anello ovale

Tipo 1B+1G – gancio self-lock Tipo 1B+1G – gancio sling Tipo CAMP-CAMP Componenti

Articolo 251 Tirante ad un braccio in catena d’acciaio legato con anello ovale e gancio

Anello ovale

Maglia giunzione

Catena

Gancio self-lock Gancio sling Anello Ovale

Tipo 1B+1G – gancio self-lock Tipo 1B+1G – gancio sling Tipo CAMP-CAMP Componenti

Materiale: Acciaio legato grado 80 e grado 100 (suffisso X nel codice articolo per il grado 100; es. 251X Tirante ad un braccio grado 100 – 251 Tirante ad un braccio grado 80) – A richiesta grado 100AT

H L

D C

H

C

B

A

d

L

D

H L

D C

H

C

B

A

d

L

D


8

Tiranti a due bracci Articolo 252.G Tirante regolabile a due bracci in catena d’acciaio legato con anello ovale e ganci

Anello ovale


Catena

Gancio self-lock Gancio sling

Tipo 2B+2G – ganci self-lock Tipo 2B+2G – ganci sling Componenti

Articolo 252 Tirante a due bracci in catena d’acciaio legato con anello ovale e ganci

Anello ovale

Maglia giunzione

Catena

Gancio self-lock Gancio sling

Tipo 2B+2G – ganci self-lock Tipo 2B+2G – ganci sling Componenti

Materiale: Acciaio legato grado 80 e grado 100 (suffisso X nel codice articolo per il grado 100; es. 252X Tirante a due bracci grado 100 – 252 Tirante a due bracci grado 80) – A richiesta grado 100AT

H

D

C

d B

A

L

C

D

H

D

C

d B

A

L

C

D


9

Tiranti a quattro bracci

Articolo 254.G Tirante regolabile a quattro bracci in catena d’acciaio legato con anello triplo e ganci

Anello triplo


Catena

Gancio self-lock

Tipo 4B+4G – ganci self-lock Componenti

Articolo 254.G Tirante regolabile a quattro bracci in catena d’acciaio legato con anello triplo e ganci

Anello triplo


Catena

Gancio sling

Tipo 4B+4G – ganci sling Componenti

Materiale: Acciaio legato grado 80 e grado 100 (suffisso X nel codice articolo per il grado 100; es. 254X Tirante regolabile a quattro bracci grado 100 – 254 Tirante regolabile a quattro bracci grado 80) – A richiesta grado 100AT

H

D

C

d

A

B

L

C

D


10

Articolo 254 Tirante a quattro bracci in catena d’acciaio legato con anello triplo e ganci

Anello triplo

Maglia giunzione

Catena

Gancio self-lock

Tipo 4B+4G – ganci self-lock Componenti

Articolo 254 Tirante a quattro bracci in catena d’acciaio legato con anello triplo e ganci

Anello triplo

Maglia giunzione

Catena

Gancio sling


Materiale: Acciaio legato grado 80 e grado 100 (suffisso X nel codice articolo per il grado 100; es. 254X Tirante a quattro bracci grado 100 – 254 Tirante a quattro bracci grado 80) – A richiesta grado 100AT

H

D

C

d

A

B

L

C

D


11

Brache a cesto ad un braccio

Articolo 257.G Braca regolabile a cesto ad un braccio in catena d’acciaio legato con anello ovale

Anello ovale


Catena

Tipo 1B Componenti

Articolo 257 Braca a cesto ad un braccio in catena d’acciaio legato con anello ovale

Anello ovale

Maglia giunzione

Catena

Tipo 1B Componenti

Materiale: Acciaio legato grado 80 e grado 100 (suffisso X nel codice articolo per il grado 100; es. 257X Braca a cesto ad un braccio grado 100 – 257 Braca a cesto ad un braccio grado 80) – A richiesta grado 100AT

A

B d

L

A

B d

L


12

Brache a cesto a due bracci

Articolo 258.G Braca regolabile a cesto a due bracci in catena d’acciaio legato con anello triplo

Anello triplo


Catena

Tipo 2B Componenti

Articolo 258 Braca a cesto a due bracci in catena d’acciaio legato con anello triplo

Anello triplo

Maglia giunzione

Catena

Tipo 2B Componenti

Materiale: Acciaio legato grado 80 e grado 100 (suffisso X nel codice articolo per il grado 100; es. 258X Braca a cesto a due bracci grado 100 – 258 Braca a cesto a due bracci grado 80) – A richiesta grado 100AT

L

d B

A

L

d B

A


13

Anelli continui

Articolo 255 Anello continuo in catena d’acciaio legato

Maglia giunzione

Catena

Tipo A Componenti

Materiale: Acciaio legato grado 80 e grado 100 (suffisso X nel codice articolo per il grado 100; es. 255X Anello continuo grado 100 – 255 Anello continuo grado 80) – A richiesta grado 100AT

S L


14

Tabelle di portata e dimensioni

Grado 80 Carico di Lavoro Articolo 251 – 251.G 252 – 252.G 254 – 254.G

Configurazione

Diametro catena Verticale A cappio 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60°

mm kg kg kg kg kg kg kg kg

6 1.120 890 1.580 1.120 1.250 890 2.360 1.680 7 1.500 1.200 2.100 1.500 1.680 1.200 3.150 2.240 8 2.000 1.600 2.800 2.000 2.240 1.600 4.240 3.000 10 3.150 2.500 4.250 3.150 3.500 2.500 6.680 4.725 13 5.300 4.200 7.495 5.300 5.900 4.200 11.200 7.950 16 8.000 6.300 11.200 8.000 8.900 6.300 16.970 11.800 20 12.500 10.000 17.000 12.500 14.000 10.000 26.500 18.750 22 15.000 11.800 21.200 15.000 16.800 11.800 31.500 22.400 26 21.200 16.900 29.980 21.200 23.600 16.900 44.970 31.500 32 31.500 25.000 44.500 31.500 35.200 25.000 66.000 47.250

Tabella 1

Grado 80 Carico di Lavoro

Articolo 257 – 257.G 258 – 258.G 255

Configurazione

Diametro catena 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60° A cappio

mm kg kg kg kg kg

6 1.580 1.120 2.360 1.680 1.790 7 2.100 1.500 3.150 2.240 2.400 8 2.800 2.000 4.240 3.000 3.150 10 4.250 3.150 6.680 4.725 5.000 13 7.495 5.300 11.200 7.950 8.400 16 11.200 8.000 16.970 11.800 12.500 20 17.000 12.500 26.500 18.750 20.000 22 21.200 15.000 31.500 22.400 23.500 26 29.980 21.200 44.970 31.500 33.500 32 44.500 31.500 66.000 47.250 50.000

Tabella 2

Grado 80 Dimensioni

Articolo 251 (.G) 252 (.G) – 257 (.G) 254 (.G) – 258 (.G) 251 – 252 – 254 / (.G) 251 – 252 – 254 / (.G)

Componenti

Anello ovale Art 215 Anello ovale Art 215 Anello triplo Art 216 Gancio self-lock Art 213 Gancio sling Art 209

Diametro catena A x B x d Portata A x B x d Portata A x B x d Portata C x D Portata C x D Portata mm mm kg mm kg mm kg mm kg mm kg

6 60x110x13 1.600 60x110x13 1.600 75x135x19 2.360 28x94 1.120 25x73 1.120 7 60x110x13 1.600 60x110x16 2.120 75x135x19 3.150 34x123 2.000 29,5x86,3 2.000 8 60x110x16 2.120 75x135x19 3.150 90x160x23 4.250 34x123 2.000 29,5x86,3 2.000 10 75x135x19 3.150 90x160x23 5.300 100x180x27 6.700 45x143 3.150 35,7x105 3.150 13 90x160x23 5.300 100x180x27 8.000 110x200x33 11.200 51x180 5.300 43,5x128,5 5.300 16 100x180x27 8.000 110x200x33 11.200 140x260x36 17.000 60x215 8.000 56x155 8.000 20 140x260x36 14.000 160x300x40 17.000 190x350x50 26.500 70x253 12.500 61x183 12.500 22 160x300x40 17.000 180x340x45 21.200 190x350x50 31.500 80x287 15.000 72x213 15.000 26 180x340x45 21.200 190x350x50 31.500 200x400x60 45.000 - - 77x230 21.200 32 190x350x50 31.500 200x400x60 45.000 250x460x70 67.000 - - 95x270 31.500

Tabella 3

E’ possibile fornire, su richiesta, anelli ovali, anelli tripli e ganci con dimensioni speciali.


α α

α α α


15

Grado 100

Grado 100AT (2) Carico di Lavoro

Articolo 251X – 251X.G 252X – 252X.G 254X – 254X.G

Configurazione



6 1.400 1.120 2.000 1.400 1.580 1.120 3.000 2.120 7 1.900 1.500 2.650 1.900 2.100 1.500 4.000 2.800 8 2.500 2.000 3.550 2.500 2.800 2.000 5.300 3.750 10 4.000 3.150 5.600 4.000 4.250 3.150 8.000 6.000 13 6.700 5.300 9.500 6.700 7.495 5.300 14.000 10.000 16 10.000 8.000 14.000 10.000 11.200 8.000 21.200 15.000 19 14.000 11.200 20.000 14.000 16.000 11.200 30.000 21.200

20 (1) 16.000 12.500 22.400 16.000 17.000 12.500 33.600 24.000 22 19.000 15.000 26.500 19.000 21.200 15.000 40.000 28.000 26 26.500 21.200 37.100 26.500 29.680 21.200 55.650 39.750

Tabella 4

Grado 100

Grado 100AT (2) Carico di Lavoro

Articolo 257X – 257X.G 258X – 258X.G 255X

Configurazione


mm kg kg kg kg kg

6 2.000 1.400 3.000 2.120 2.240 7 2.650 1.900 4.000 2.800 3.000 8 3.550 2.500 5.300 3.750 4.000 10 5.600 4.000 8.000 6.000 6.300 13 9.500 6.700 14.000 10.000 10.600 16 14.000 10.000 21.200 15.000 16.000 19 20.000 14.000 30.000 21.200 22.400

20 (1) 22.400 16.000 33.600 24.000 25.000 22 26.500 19.000 40.000 28.000 30.000 26 37.100 26.500 55.650 39.750 42.400

Tabella 5

Grado 100

Grado 100AT (2) Dimensioni

Articolo 251X (.G) 252X (.G) – 257X (.G) 254X (.G) – 258X (.G) 251X – 252X – 254X / (.G) 251X – 252X – 254X / (.G)

Componenti

Anello ovale Art 215X Anello ovale Art 215X Anello triplo Art 216X Gancio self-lock Art 213X Gancio sling Art 209X

Diametro catena A x B x d Portata A x B x d Portata A x B x d Portata C x D Portata C x D Portata mm mm kg mm kg mm kg mm kg mm kg

6 60x110x13 2.000 60x110x13 2.000 75x135x19 3.000 28x94 1.400 26x69 1.400 7 60x110x13 2.000 60x110x16 2.500 75x135x19 4.000 34x123 1.900 34x95 1.900 8 60x110x16 2.500 75x135x19 4.000 90x160x23 5.300 34x123 2.500 34x95 2.500 10 75x135x19 4.000 90x160x23 6.700 100x180x27 8.000 45x143 4.000 40x110 4.000 13 90x160x23 6.700 100x180x27 10.000 110x200x33 14.000 51x180 6.700 51x136 6.700 16 100x180x27 10.000 110x200x33 14.000 140x260x36 21.200 60x215 10.000 56x155 10.000 19 110x200x33 14.000 160x300x40 22.400 190x350x50 33.600 70x253 16.000 60x185 16.000

20 (1) 140x260x36 17.500 160x300x40 22.400 190x350x50 33.600 70x253 16.000 60x185 16.000 22 160x300x40 22.400 180x340x45 26.600 190x350x50 40.000 80x287 19.000 70x210 19.000 26 180x340x45 26.600 190x350x50 39.500 200x400x60 55.650 - - 77x230 26.500

Tabella 6

E’ possibile fornire, su richiesta, anelli ovali, anelli tripli e ganci con dimensioni speciali.


(1) (2) Disponibile solo a richiesta

α α

α α α


16

Tiranti e brache in catena d’acciaio inossidabile – Inox Line Tiranti ad uno, due e quattro bracci

Articolo 251.INOX Tirante ad un braccio in catena d’acciaio inox con anello ovale e gancio – Inox Line

Articolo 252.INOX Tirante a due bracci in catena d’acciaio inox con anello ovale e ganci – Inox Line

Anello ovale

Maglia giunzione

Catena

Gancio sling

Tipo 1B+1G – gancio sling Tipo 2B+2G – ganci sling Componenti

Articolo 254.INOX Tirante a quattro bracci in catena d’acciaio inox con anello triplo e ganci – Inox Line

Anello triplo

Maglia giunzione

Catena

Gancio sling


Materiale: Acciaio inossidabile grado 50 – Inox Line (Disponibile solo a richiesta)

A

d B

C

D

L H

H L

A

d B

D C


17

Brache a cesto ed anelli continui Articolo 257.INOX Braca a cesto ad un braccio in catena d’acciaio inox con anello ovale – Inox Line

Articolo 258.INOX Braca a cesto a due bracci in catena d’acciaio inox con anello triplo – Inox Line

Anello ovale

Maglia giunzione

Catena

Anello triplo

Tipo 1B Tipo 2B Componenti

Articolo 255.INOX Anello continuo in catena d’acciaio inox – Inox Line

Maglia giunzione

Catena

Tipo A Componenti

Materiale: Acciaio inossidabile grado 50 – Inox Line (Disponibile solo a richiesta)

A

d B

L

S L

A

d B

L


18

Tabelle di portata e dimensioni

Grado 50 Inox Line (1) Carico di Lavoro Articolo 251INOX 252INOX 254INOX

Configurazione



5 500 400 700 500 560 400 1.050 750 7 1.000 800 1.400 1.000 1.120 800 2.100 1.500 10 2.000 1.600 2.800 2.000 2.240 1.600 4.200 3.000 13 3.200 2.560 4.500 3.200 3.550 2.560 6.700 4.750 16 4.500 3.600 6.300 4.500 5.040 3.600 9.450 6.750

16 (2) 5.000 4.000 7.000 5.000 5.600 4.000 10.000 7.500 Tabella 7

Grado 50 Inox Line (1) Carico di Lavoro Articolo 257INOX 258INOX 255INOX

Configurazione


mm kg kg kg kg kg

5 700 500 1.050 750 800 7 1.400 1.000 2.100 1.500 1.600 10 2.800 2.000 4.200 3.000 3.200 13 4.500 3.200 6.700 4.750 5.120 16 7.000 5.000 10.000 7.500 8.000

Tabella 8

Grado 50 Inox Line (1) Dimensioni Articolo 251INOX 252INOX – 257INOX 254INOX – 258INOX 251INOX – 252INOX – 254INOX

Componenti

Anello ovale Art 215INOX Anello ovale Art 215INOX Anello triplo Art 216INOX Gancio sling Art 208INOX

Diametro catena A x B x d Portata A x B x d Portata A x B x d Portata C x D Portata mm mm kg mm kg mm kg mm kg

5 50x80x10 700 50x80x10 700 60x110x13 1.050 22x80 500 7 60x110x13 1.050 60x110x16 1.400 90x160x23 3.200 29x104 1.000 10 75x135x19 2.000 90x160x23 3.200 100x180x27 5.000 33x125 2.000 13 90x160x23 3.200 100x180x27 5.000 110x200x33 7.100 43x155 3.200 16 100x180x27 5.000 110x200x33 7.100 140x260x36 10.500 48x175 4.500

16 (2) 100x180x27 5.000 110x200x33 7.100 140x260x36 10.500 48x175 5.000 Tabella 9


(1) Disponibile solo a richiesta (2) Disponibile solo con gancio sling speciale Art 208INOX da richiedere a parte

α α

α α α


19

Fattore di carico Definizione e tabelle Si definisce fattore di carico FC di un’attrezzatura in catena il rapporto tra la portata nominale dell’attrezzatura e la portata in tiro verticale della singola catena di cui è composta. Ne consegue che tale fattore per i tiranti ad un braccio in tiro verticale deve necessariamente essere pari a 1.

Fattore di carico nelle principali configurazioni standard

FC

Grado Verticale A cappio 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60° A cappio

80 1 0,8 1,4 1 1,12 0,8 2,1 1,5 1,4 1 2,1 1,5 1,6

100 1 0,8 1,4 1 1,12 0,8 2,1 1,5 1,4 1 2,1 1,5 1,6

100AT 1 0,8 1,4 1 1,12 0,8 2,1 1,5 1,4 1 2,1 1,5 1,6

50inox 1 0,8 1,4 1 1,12 0,8 2,1 1,5 1,4 1 2,1 1,5 1,6

Fattore di carico in caso di asimmetrie

FC

Grado 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60° 0°≤α≤45° 45°<α≤60°

80 1 1 0,8 0,8 1,4 1 1,4 1

100 1 1 0,8 0,8 1,4 1 1,4 1

100AT 1 1 0,8 0,8 1,4 1 1,4 1

50inox 1 1 0,8 0,8 1,4 1 1,4 1

Fattore di carico in caso di spigoli vivi

FC

Grado R ≥ 2 x d R ≥ d Spigolo vivo (R < d)

80 1 0,7 0,5

100 1 0,7 0,5

100AT 1 0,7 0,5

50inox 1 0,7 0,5

R = raggio di curvatura – d = diametro della catena

Fattore di carico al variare della temperatura

FC Temperatura di utilizzo

Grado -20°C ÷ 200°C 200°C ÷ 300°C 300°C ÷ 380°C 380°C ÷ 400°C 400°C ÷ 600°C 600°C ÷ 700°C

80 1 0,9 0,75 0,75 Non consentito Non consentito

100 1 Non consentito Non consentito Non consentito Non consentito Non consentito

100AT 1 0,9 0,6 Non consentito Non consentito Non consentito

50inox 1 1 1 1 0,75 0,5

Per tutti gli altri valori di temperatura non riportati in tabella uso Non consentito Verticale

Fattore di carico in caso di carichi impulsivi

FC

Grado Leggera pulsazione Media pulsazione Forte pulsazione

80 1 0,7 Non consentito

100 1 0,7 Non consentito

100AT 1 0,7 Non consentito

50inox 1 0,7 Non consentito

Verticale

α α α α

R R R

α α α α α


20

Uso, manutenzione e controllo Impiego di tiranti e brache in catena

Quando utilizzare tiranti e brache Per la movimentazione di materiali con profili sporgenti ad angolo vivo possono essere impiegati tiranti e brache in catena d’acciaio di vario tipo, con anelli ovali e ganci per collegare il carico al dispositivo di sollevamento. L’utilizzo di tali attrezzature è destinato a personale qualificato, poiché errori durante le operazioni di sollevamento possono provocare danni alle persone oltre che all’attrezzatura stessa. Bisogna comunque verificare sempre che i bordi con cui entra in contatto la catena non siano così pronunciati da danneggiarla; a tal proposito spesso si ricorre ad adeguate protezioni. Occorre tenere presente che non si possono usare imbrache in catena d’acciaio per movimentare carichi con superfici scivolose, poiché si può verificare la perdita del carico durante il sollevamento. Inoltre è fondamentale operare negli intervalli di temperatura consentiti, poiché il calore modifica le caratteristiche strutturali meccaniche della catena e dei suoi accessori. E’ assolutamente necessario operare in condizioni di stabilità ed equilibrio, assicurando il carico in maniera corretta ed evitare manovre pericolose che possono provocare rotture, cedimenti ed anche la perdita del carico. Dopo l’uso le brache vanno riposte ordinatamente in una rastrelliera e mantenute in un luogo asciutto. Non bisogna mai lasciarle sotto il carico o incustodite per terra, per evitare schiacciamenti e danni.

Peso da sollevare Prima di effettuare una qualunque manovra di sollevamento bisogna sapere con certezza l’entità del peso da sollevare. Tale valore deve essere conosciuto con la massima precisione. Una stima errata del peso da movimentare può provocare gravi danni. Può essere utile consultare la tabella di seguito riportata.

Quanto pesa 1m3

Alluminio: 2.700kg circa Zinco: 7.100kg circa

Rame, bronzo, ottone: 8.900kg circa Piombo: 11.500kg circa

Acciaio, Acciaio inox, ferro, ghisa: 7.800kg circa Acido cloridrico,solforico,nitrico: 1.200÷1.900kg circa

Calcestruzzo (normale): 2.400kg circa Acqua: 1.000kg

Calcestruzzo (tipo pesante, cemento armato): sino a 5.000kg circa Acqua ossigenata: 1.500kg circa

Legno: 1.000kg circa Olio lubrificante: 1.000kg circa

Asfalto, sabbia, terra, fibrocemento: 2.000kg circa Carta: 700÷1.200kg circa

Mattoni: 1.600÷2.800kg circa Gesso: 2.300kg circa

Tegole: 2.600kg circa Gomma: 1.000÷2.000 kg circa

Ardesia, granito, marmo: 3.000kg circa Vetro: 2.400÷3.900kg circa Cemento: 1.400kg circa Ghiaia: 1.700kg circa

Tipo di imbraca da utilizzare La scelta del tipo di imbraca da utilizzare è il secondo passo basilare per affrontare l’operazione di sollevamento. Il criterio di scelta determina in maniera vincolante ogni manovra successiva. Bisogna chiedersi come sostenere il carico, come collegare le catene al carico, se utilizzare uno o più bracci, se far passare le catene sotto il carico, prendendolo “a canestro” o utilizzare brache con ganci da inserire nei golfari del carico per lavorare in tiro diretto. La decisione sulla braca da impiegare va presa da personale qualificato e competente. Per evitare di commettere errori può essere utile anche consultare tabelle come quella qui di seguito riportata; in essa viene riassunto il comportamento di una catena in diverse configurazioni. I valori riportati si intendono validi per catene nuove con carico simmetrico, in condizioni di stabilità e perfetta efficienza. La configurazione a scorsoio comporta sempre una riduzione del massimo carico ammissibile.

Diametro Tiranti ad un braccio Tiranti a due bracci Tiranti a quattro bracci Brache ad anello chiuso

Tiro verticale Tiro a canestro Tiro a scorsoio Tiro diretto Tiro diretto Tiro a scorsoio

Grado 80 Grado 100

0°≤β≤45° 45°<β≤60° 0°≤β≤45° 45°<β≤60°

Fattore di carico 1,0 2,0 0,8 1,4 1,0 2,1 1,5 1,6


7 1.500 1.900 3.000 3.800 1.200 1.500 2.100 2.650 1.500 1.900 3.150 4.000 2.240 2.800 2.400 3.000 8 2.000 2.500 4.000 5.000 1.600 2.000 2.800 3.550 2.000 2.500 4.240 5.300 3.000 3.750 3.150 4.000

10 3.150 4.000 6.300 8.000 2.500 3.150 4.250 5.600 3.150 4.000 6.680 8.000 4.725 6.000 5.000 6.300 13 5.300 6.700 10.600 13.400 4.200 5.300 7.495 9.500 5.300 6.700 11.200 14.000 7.950 10.000 8.400 10.600 16 8.000 10.00 16.000 20.000 6.300 8.000 11.200 14.000 8.000 10.00 16.970 21.200 11.800 15.000 12.500 16.000

Verifica dell’idoneità della braca E’ molto importante che la braca scelta per effettuare un determinato sollevamento abbia i requisiti di conformità che ne comprovino l’idoneità all’impiego. I dati necessari rispondenti alle normative vigenti sono in genere marcati su una targhetta. Essi comprendono il nome del costruttore (TECNOFUNI), il marchio CE, il carico di lavoro (o portata) nelle varie configurazioni ed il codice di rintracciabilità, associato al certificato di conformità che accompagna ogni braca di nostra produzione. Il codice di rintracciabilità contiene al suo interno l’anno di produzione ed un numero progressivo indispensabile per risalire al lotto di catena ed agli eventuali accessori che sono stati impiegati per la fabbricazione della braca. Risulta pertanto chiaro dopo aver controllato i dati sopra descritti se la braca scelta sia in grado o meno di sollevare il carico da movimentare.

β β


21

Diminuzione della portata in funzione dell’inclinazione Se si utilizzano brache a più bracci bisogna tenere presente un fattore di diminuzione del carico di lavoro sostenibile in funzione dell’inclinazione dei bracci stessi. La marcatura delle portate dei tiranti a più bracci comprende due valori, uno per β tra 0 e 45°, ed uno per β tra 45° e 60°. Il diagramma a lato mostra una descrizione accurata del fattore di perdita di portata (WLL) in funzione della crescita del valore di β. Ne risulta che per β=45° la braca lavora al 70% della sua capacità (WLL), mentre nel caso estremo di β=60° la braca può sviluppare solo il 50% della sua portata (WLL). Oltrepassare tale valore di β è severamente vietato e può comportare gravi danni ed anche il cedimento improvviso della braca. In sostanza non è possibile lavorare con i bracci estremamente “aperti”, cioè che descrivono un angolo al vertice, detto divergenza (sotto l’anello metallico in cui sono raccolti), molto ampio, altrimenti si ha una totale perdita di portata, non controllabile a livello meccanico e dalle conseguenze imprevedibili. Si osservi come la divergenza, nel caso dei tiri a due bracci, di 90° coincida con β=45°, mentre la divergenza di 120° coincida con β=60°. In tal caso, 120° rappresenta il valore massimo di divergenza oltre il quale è vietato operare.

1

2

3

4

Carico simmetrico Un carico sostenuto da una braca a più bracci è giudicato simmetrico se sono verificate tutte le seguenti condizioni:

• il peso da sollevare è < 80% del carico di lavoro sostenibile dalla braca

• l’angolo di inclinazione β di ogni braccio è > 15°

• qualunque differenza ∆β tra inclinazioni di diversi bracci è < 15° Il caso 1 è un esempio di carico simmetrico, dove il carico si distribuisce equamente su tutti i bracci. Nei casi 2 e 3 possono a volte verificarsi squilibri tali da rendere il carico asimmetrico: in tali situazioni lavorano solo due bracci sul totale per sostenere il carico e questo va tenuto in considerazione per determinare la portata reale. Nel caso 4, palesemente asimmetrico, conviene considerare dimezzata la portata della braca ai fini della sicurezza.

Protezione dagli spigoli vivi Quando la catena entra in contatto con bordi taglienti e spigoli vivi, subisce un’abrasione che può avere conseguenze anche molto gravi, sino alla rottura. Quindi è necessario servirsi di paraspigoli ed opportune protezioni per salvaguardare la catena ed il suo rendimento. Nella tabella di seguito è riportata la variazione della forza di carico F (in percentuale) in funzione del rapporto tra il raggio di curvatura R ed il diametro della catena d, supponendo il bordo liscio.

Rapporto R / d Forza di carico F

(R / d) ≥ 2 100%

1 ≤ (R / d) < 2 70%

(R / d) < 1 50%

Si osserva che per valori del raggio di curvatura R superiori ad almeno due volte quello del diametro d della catena (R ≥ 2d) si ha la totale efficienza nella portata. Se invece il raggio di curvatura R è solamente superiore al diametro d della catena, ma non al doppio (d ≤ R < 2d), si ha una riduzione del 30% della portata. Quando il raggio di curvatura R è molto piccolo in caso di uno spigolo vivo abrasivo ed inferiore al diametro della catena d (R < d), la perdita di portata è addirittura del 50%.

Temperatura Carico di lavoro della catena

Grado80 Grado 100 Grado 100AT Grado 50inox

°C % % % %

-20 ÷ +200 100 100 100 100

+200 ÷ +300 75 Non consentito 90 100

+300 ÷ +380 75 Non consentito 60 100

+380 ÷ +400 75 Non consentito Non consentito 100

+400 ÷ +600 Non consentito Non consentito Non consentito 75

+600 ÷ +700 Non consentito Non consentito Non consentito 50

Temperature di esercizio La temperatura influisce sul rendimento dei tiranti e delle brache in catena, in particolare ne condiziona la capacità di sollevamento. E’ necessario quindi consultare la tabella a lato per conoscere le condizioni di temperatura entro le quali l’impiego di una braca o tirante è consentito rispettando i dovuti margini di sicurezza. Si osservi come l’impiego alle temperature superiori è consentito solamente alle catene in acciaio inossidabile grado 50.

Ambienti di utilizzo critici Le imbrache in catena in acciaio legato grado 80, grado 100 e grado 100AT non devono essere utilizzate in ambienti alcalini (pH > 10), né in ambienti acidi (pH < 6). Se per motivi di forza maggiore si è verificato l’impiego delle brache in ambienti critici e particolarmente corrosivi è necessario ispezionarle accuratamente da parte di personale qualificato per verificarne l’integrità per le applicazioni successive. Per operare in ambienti acidi ed in presenza di vapori corrosivi può essere utile l’impiego delle catene in acciaio inox grado 50, tenendo presente che la loro portata è comunque inferiore a quelle delle catene in acciaio legato grado 80 e grado 100. E’ assolutamente vietato qualunque tipo di procedimento galvanico, zincatura elettrolitica o zincatura a fuoco sulle catene e sugli accessori.

R


22

Integrità dell’attrezzatura Prima di iniziare le operazioni di sollevamento è necessario accertarsi della perfetta efficienza di ogni parte della braca. Bisogna verificare 1) che i ganci siano muniti di sicurezza 2) che gli anelli ovali ed i ganci non presentino segni di deformazione ed usura o parti danneggiate 3) che la catena non abbia maglie rotte o annodate o parti schiacciate o rovinate o consumate 4) che la portata della braca sia sufficiente al peso da sollevare (non usare mai brache con portate inferiori) 5) che la fune ed il gancio principale della gru con la relativa sicura a scatto siano regolarmente funzionanti

Tipo di carico da sollevare L’operazione di sollevamento dipende da molti fattori. Occorre valutare ogni volta la natura del carico per capire se può essere movimentato con la braca scelta e se presenta delle parti libere che possono essere perse durante il trasporto. Bisogna studiarne il centro di gravità per operare in condizioni di equilibrio una volta iniziato il sollevamento.

Punti di attacco La scelta dei punti di attacco va effettuata con particolare attenzione poiché da questa dipende in gran parte la sicurezza della movimentazione. Le catene devono essere disposte in modo da non scivolare durante il sollevamento. Devono aderire al carico in maniera totale per impedirne ogni movimento improvviso, anche di singole parti. Se il carico dispone di golfari e punti di sollevamento occorre verificare che i ganci della braca siano inseriti nell’anello dei golfari con la sicura regolarmente chiusa.

Posizione dell’operatore L’operatore deve mantenersi al sicuro, distante dal carico, in posizione tale da evitare ogni contatto col carico in sospensione ed in modo da controllare visivamente ogni componente della braca da sollevamento durante la manovra. Non deve mai sostare vicino al carico, soprattutto in luoghi ristretti per non rimanere accidentalmente intrappolato o addirittura schiacciato in caso di possibili manovre errate.

Condizioni di stabilità L’inizio della manovra deve essere preceduto da un segnale dell’operatore chiaramente visibile (braccio alzato verticale ad indicare ALZA LENTAMENTE). Appena sollevato il carico di pochi centimetri da terra occorre verificare da opportuna distanza di sicurezza che rimanga in condizioni di equilibrio e che i punti di attacco risultino stabili. Una volta constatato che le condizioni di stabilità siano permanenti si può procedere col sollevamento comunicando al gruista di continuare la manovra, sempre con un segnale da parte dell’operatore (braccio alzato verticale ad indicare ALZA).

Pericolo Non bisogna mai effettuare operazioni brusche, tipo sollevamenti a strappi, rilasci improvvisi, rotazioni ed oscillazioni incontrollate, né sovraccarichi o tiri trasversali per non compromettere la stabilità del carico. Qualora si verificasse un’improvvisa instabilità l’operatore deve immediatamente sospendere ogni manovra dando segnale al gruista (entrambe le braccia alzate orizzontali ad indicare STOP). Non bisogna mai cercare di correggere a mano le eventuali instabilità del carico durante il sollevamento: è un’operazione estremamente pericolosa e vietata. L’instabilità può avere gravi conseguenze sull’attrezzatura di sollevamento (causando snervamento o addirittura cedimenti delle brache in catena e degli accessori ad esse collegati) e sul carico stesso (provocando danni o rotture).

Non sostare sotto i carichi sospesi E’ severamente vietato sostare o transitare sotto i carichi sospesi. Non può essere eseguita alcuna operazione sul carico quando questo è in sospensione (eventuali lavorazioni vanno eseguite quando il carico è posato per terra o sopra adeguati ponteggi). L’operatore deve mantenersi comunque al di fuori del raggio di azione della gru per la propria salvaguardia personale.


23

1

2

3

4

5 6

Uso dei ganci Occorre tenere presente una serie di regole basilari per impiegare in maniera corretta i ganci di sollevamento. 1-2-3) Non caricare i ganci in punta sull’uncino poiché la portata diminuisce anche oltre il 70%, la sicura si può danneggiare ed il carico si può sganciare. 4) Non effettuare tiri laterali che possono provocare schiacciamenti, piegamenti e rotture del gancio. 5) Sostituire sempre le sicure non efficienti. 6) Il carico va applicato solo esclusivamente sul fondo gola, nella stessa direzione dell’asse principale del gancio, con il dispositivo di sicurezza sempre chiuso

7

8

Uso degli anelli ovali Per garantire la portata in totale efficienza degli anelli ovali per le brache a più bracci è assolutamente necessario applicare il carico in modo che i vari bracci lavorino sul fondo gola degli anelli, come evidenziato nel caso 8. E’ severamente vietato far lavorare i bracci come indicato nel caso 7, nella parte più lunga dell’anello, poiché la portata decade drasticamente e si può giungere al cedimento.

a

b

Punti critici a) Le catene sono collegate ai ganci ed agli anelli ovali e tripli per mezzo delle maglie di giunzione, che sono un’unità di attacco composta da due parti simmetriche collegate da un perno bloccato con una bussola di sicurezza. Occorre sempre verificare l’integrità di tali componenti. La maglia di giunzione deve sempre risultare perfettamente snodata ed il perno saldamente bloccato. Maglie grippate o perni parzialmente sfilati rappresentano una situazione di grave pericolo. b) Le singole maglie che compongono la catena devono essere libere da ogni torsione, altrimenti si possono generare tensioni durante il sollevamento o addirittura annodamenti che conducono al cedimento immediato della catena. La catena deve essere collegata agli accessori o direttamente (per gli accessori con innesto a forcella) o tramite le relative maglie di giunzione. E’ assolutamente vietato creare collegamenti tra le maglie di catena per mezzo di bulloni e dadi di qualunque tipo. Le conseguenze possono essere molto gravi.

Criteri di verifica e sostituzione di tiranti e brache in catena

Controllo di tiranti e brache Con frequenza trimestrale occorre verificare la funzionalità e l’integrità dei tiranti e delle brache in catena d’acciaio. Il controllo va eseguito da personale competente e qualificato per rilevare ogni sorta di anomalia. Gli intervalli temporali tra un controllo ed il successivo devono essere abbassati, se ritenuto opportuno, in seguito a condizioni di servizio particolarmente intenso o dopo eventuali situazioni anomale. I criteri da seguire per condurre le ispezioni sono contenuti nelle norme EN 818 e EN 1677 e riguardano:

• la marcatura della braca

• le condizioni della catena

• le condizioni delle maglie di giunzione, degli anelli di sospensione e dei ganci collegati alle catene

Marcatura della braca In caso di assenza di marcatura della braca o di lettura dubbia e parziale della marcatura stessa, la braca va posta fuori servizio. Mai utilizzare brache di cui non sia specificata la portata.


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Condizioni della catena Occorre verificare l’efficienza della catena, la quale deve garantire il sollevamento in condizioni di sicurezza. Si considerano diversi aspetti per giudicare l’idoneità di una catena.

1) Una catena che presenta anche solo un anello danneggiato con deformazioni, tagli, abrasioni ed incisioni va posta subito fuori servizio. E’ vietato qualunque tipo di riparazione e soprattutto non deve essere eseguita alcuna saldatura.

2) Una catena con uno o più anelli piegati anche solo con una leggera inclinazione deve essere immediatamente dismessa, per evitare rotture improvvise. E’ vietato raddrizzare i tratti piegati: possono verificarsi cedimenti.

3) Controllo dell’allungamento Occorre verificare che l’ampiezza interna (Passo P) degli anelli non superi oltre il 5% la dimensione originale altrimenti la catena va posta subito fuori servizio.

Catena nuova 0,9 x D mm mm

6 5,4

7 6,3

8 7,2

10 9,0

13 11,7

16 14,4

19 17,1

20 18,0

22 20,7

26 23,4 32 28,8

4) Controllo della diminuzione del diametro per usura Una catena va posta fuori servizio se si registra nel punto più consumato una diminuzione del diametro D per usura superiore al 10% (vedere la tabella 1 a destra).

5) Controllo della diminuzione del diametro per corrosione Una catena va posta fuori servizio se si registra una diminuzione del diametro per corrosione superiore al 10%, misurata su una media ortogonale di due diametri: 0,5x(D1+D2) > 0,9xD (vedere la tabella 1 a destra).

Tabella 1 Viene riportato, per i vari diametri nominali di catena nuova, il valore minimo accettabile del diametro della catena in seguito ad una riduzione per usura o corrosione. Tale valore non può mai essere inferiore al 90% dell’originale.

6) Danneggiamento per esposizione a fonte di calore Una braca va posta fuori servizio se la catena di cui è composta ha subito esposizione a fonte di calore anche in una minima parte, poiché in questo caso sono state inficiate le caratteristiche meccaniche e le proprietà fisiche dell’acciaio ed eventualmente delle saldature. Le zone interessate a surriscaldamento sono facilmente riconoscibili da evidente cambiamento cromatico, perdita della vernice, ed in alcune situazioni anche da alterazioni morfologiche per induzione di archi elettrici.

7) Danneggiamento per esposizione a sostanze chimiche Una braca va posta fuori servizio se la catena di cui è composta ha subito contatto con agenti chimici corrosivi (bagni acidi, alcali, aldeidi, eteri o simili) o se è stata utilizzata in presenza di procedimenti galvanici, poiché, in tali casi, la sua struttura è danneggiata irrimediabilmente.

Condizioni delle maglie di giunzione E’ fondamentale verificare il perfetto funzionamento delle maglie di giunzione, punto critico di estrema importanza che permette il collegamento della catena agli accessori, quali anelli di sospensione e ganci. Un’anomalia anche minima in questi componenti può causare seri danni, per questo vanno ispezionati attentamente. Bisogna subito porre fuori servizio una braca o tirante le cui maglie di giunzione presentino segni anche minimi di usura, corrosione, deformazioni, pieghe o intagli. Periodicamente vanno anche verificate le dimensioni di ogni maglia di giunzione per rilevare eventuali allungamenti o riduzioni delle sezioni principali e quindi porre fuori servizio tutta l’attrezzatura.

8) Controllo della diminuzione della sezione H in seguito ad usura Una maglia di giunzione va sostituita se presenta una diminuzione della sezione H in seguito ad usura superiore al 10%. Il controllo va fatto su entrambe le parti simmetriche.

9) Controllo dell’allungamento Occorre verificare che l’allungamento subito in seguito al normale impiego della dimensione R non sia superiore al 5% del valore originale altrimenti vi è la possibilità che si sia verificato un sovraccarico e quindi la braca va posta fuori servizio poiché tutti i suoi componenti avranno probabilmente subito uno stiramento meccanico.

10) Controllo del perno Il diametro del perno P di ogni maglia di giunzione non può mai subire riduzioni oltre il 10% dell’originale altrimenti non è più garantita la portata in condizioni di sicurezza. Maglie con perni con riduzioni superiori al 10% vanno rimosse.

PERNO P: Max -10%

H: Max -10%

H: Max -10%

R: Max +5%

Diametro D1

Diametro D2

Diametro D

Min 0,9 x D

Passo P MAX +5%


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Condizioni degli anelli di sospensione e dei ganci collegati alle catene Occorre porre fuori servizio le brache in cui gli anelli ovali di sospensione ed i ganci non siano in perfetta efficienza. Di seguito sono riportati vari metodi di indagine ispettiva.

1) Brache con anelli ovali danneggiati con deformazioni, tagli, abrasioni ed incisioni vanno poste fuori servizio. E’ vietato qualunque tipo di riparazione e soprattutto non deve essere eseguita alcuna saldatura.

2) Brache con anelli ovali piegati anche solo con una leggera inclinazione devono essere immediatamente dismessi, per evitare rotture improvvise. E’ vietato raddrizzare i tratti piegati: possono verificarsi cedimenti.

3) Controllo dell’allungamento Occorre verificare che l’ampiezza interna degli anelli ovali B non superi oltre il 5% la dimensione originale altrimenti la braca va posta subito fuori servizio.

4) Controllo della riduzione di sezione Occorre verificare che il diametro dell’anello ovale sia nel punto più consumato non inferiore oltre il 10% della dimensione originale altrimenti la braca va dismessa.

6) Brache in cui siano presenti ganci con cricche, incisioni, deformazioni per usura devono essere poste fuori servizio. Particolare attenzione va posta nell’esame del fondo gola e dell’occhio di sospensione del gancio, ossia delle zone maggiormente sottoposte a sforzi di trazione.

7) Ganci che presentano piegamenti e schiacciature dovute a forze trasversali non possono più essere utilizzati poiché la perdita di carico è elevata e non quantificabile. E’ severamente vietato qualsiasi tipo di riparazione su un gancio danneggiato, in particolare la saldatura. E’ consentito solamente ripristinare la sicura se questa non è presente, purchè le condizioni meccaniche del gancio siano accettabili.

8) Controllo dell’apertura di imbocco: se in una braca è presente un gancio con un’apertura di imbocco superiore al 10% rispetto alla quota originale C, la braca va subito dismessa. 9) Controllo della riduzione delle sezione: se in una braca è presente un gancio con una sola sezione tra le più consumate (in particolare il fondo gola H, l’occhio di sospensione E, il perno di sospensione P) di oltre il 10% rispetto alla quota originale, la braca va subito dismessa. 10) Controllo dell’allungamento: se in una braca è presente un gancio che ha subito un allungamento della quota D di oltre il 5% rispetto all’originale la braca va subito posta fuori servizio.

d

min d x 0,9

B Max +5%

P: Max -10%

D: Max +5%

H: Max -10%

C: Max +10%

H: Max -10%

D: Max +5%

E: Max -10%

C: Max +10%

C: Max +10%

P: Max -10%

H: Max -10%

D: Max +5% C: Max +10%

E: Max -10%

H: Max -10%

D: Max +5%


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14) Controllo della chiusura per ganci selflock A gancio chiuso privo di carico occorre rilevare la misura X affinché sia garantita la portata in condizioni di sicurezza. La braca va dismessa quando X supera i valori critici riportati nella seguente tabella.

Misura gancio X Max (mm) Misura gancio X Max (mm)

6 2,2 16 4,4

7-8 2,7 19 5,5

10 3,0 20 5,5

11) Controllo dell’apertura di imbocco per ganci accorciatori: se in una braca è presente un gancio accorciatore con un’apertura di imbocco superiore al 10% rispetto alla quota originale C, il gancio va sostituito. 12) Controllo della riduzione delle sezione per ganci accorciatori: se in una braca è presente un gancio accorciatore con una sola sezione tra le più consumate (in particolare il fondo gola H, l’occhio di sospensione E, il perno di sospensione P) di oltre il 10% rispetto alla quota originale, il gancio va subito dismesso. 13) Controllo dell’allungamento per ganci accorciatori: se in una braca è presente un gancio accorciatore che ha subito un allungamento della quota D di oltre il 5% rispetto all’originale la braca va subito posta fuori servizio. 13 3,3 22 6,0

15) Controllo delle sicure I vari tipi di gancio dispongono di diversi meccanismi per garantire la chiusura di sicurezza; è obbligatorio controllare sempre l’efficienza di tali dispositivi e sostituire quelli mancanti purchè i ganci siano in condizioni accettabili. E’ vietato rimuovere i dispositivi di sicurezza per qualunque ragione.

16) Danneggiamento per esposizione a fonte di calore Una braca va posta fuori servizio se vi sono anelli e/o maglie di giunzione e/o ganci che hanno subito esposizione a fonte di calore anche in una minima parte, poiché in questo caso sono state inficiate le caratteristiche meccaniche e le proprietà fisiche degli accessori metallici (trattamento termico rovinato). Le zone interessate a surriscaldamento sono facilmente riconoscibili da evidente cambiamento cromatico ed in alcune situazioni anche da alterazioni morfologiche come deformazioni e variazioni delle dimensioni originali.

17) Danneggiamento per esposizione a sostanze chimiche Una braca va posta fuori servizio se vi sono anelli e/o maglie di giunzione e/o ganci che hanno subito contatto con agenti chimici corrosivi (bagni acidi, alcali, aldeidi, eteri o simili) o se è stata utilizzata in presenza di procedimenti galvanici, poiché, in tali casi, la struttura degli accessori metallici è danneggiata irrimediabilmente.

Informazioni utili

a)

b)

Utilizzo corretto del gancio accorciatore Per utilizzare correttamente il gancio accorciatore è necessario inserire nel fondo gola la maglia di catena come indicato nella figura a). E’ assolutamente vietato inserire la maglia di catena sull’uncino del gancio accorciatore come indicato in figura b). Si creerebbe solo una situazione totalmente instabile e la rottura eventuale di uncino e catena.

E: Max -10%

D: Max +5%

H: Max -10%

C: Max +10%

X


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Catene con diverse estremità terminali Una catena può essere realizzata nelle configurazioni esposte nel presente catalogo, ma può anche essere personalizzata con diversi accessori terminali a seconda delle varie esigenze. Sono riportate di seguito alcune combinazioni possibili, riferite a materiale in acciaio legato.

1) Gancio sling/forcella articolo 209 2) Gancio sling/occhio articolo 208 3) Gancio self-lock occhio articolo 211 4) Gancio self-lock girevole articolo 217 5) Anello ovale articolo 215 6) Gancio accorciatore/occhio articolo 202

7) Gancio fonderia/occhio articolo 210 8) Gancio girevole articolo 022 9) Grillo ad omega perno a vite articolo 001 10) Gancio piatto articolo 198X 11) Gancio antincocciante articolo 214 12) Gancio per tubi articolo 29N

13) Gancio accorciatore speciale intermedio rimuovibile articolo 220 14) Gancio accorciatore speciale intermedio fisso articolo 221 15) Giunto snodato girevole per catena

Differenza tra carico di rottura e carico di lavoro (o portata) Per carico di rottura di una catena si intende la forza che è necessario applicare in trazione per giungere alla rottura della catena stessa. Per carico di lavoro di una catena (od anche portata) si intende la forza massima applicabile per lavorare in condizioni di sicurezza. Il rapporto tra carico di rottura e carico di lavoro si definisce coefficiente di sicurezza (od anche coefficiente di utilizzo). Per le imbrache in catena d’acciaio tale coefficiente si intende pari a 4, compresi tutti gli accessori quali maglie di giunzione, anelli di sospensione e ganci.

Analisi chimica indicativa delle catene d’acciaio Di seguito sono riportati i valori indicativi dell’analisi chimica delle catene in acciaio legato, ed in acciaio inossidabile.

Acciaio legato Acciaio inox – AISI 316Ti Acciaio inox – AISI 316L Componente Base

Peso (%)

Componente Base

Peso (%)

Componente Base

Peso (%)

Componente Base

Peso (%)

Componente Base

Peso (%)

Componente Base

Peso (%)

Carbonio 0,40 Carbonio 0,02 Cromo 16,70 Carbonio 0,02 Cromo 16,70

Cromo 0,60 Zolfo 0,025 Nickel 10,60 Zolfo 0,025 Nickel 10,0

Silicio 0,30 Fosforo 0,030 Molibdeno 2,10 Fosforo 0,030 Molibdeno 2,00

Nickel 4,30 Silicio 0,40 Titanio 5xC Silicio 0,50 Rame 0,040

Molibdeno 0,50 Manganese 1,8 Manganese 1,8

Corrispondenze indicative Corrispondenze indicative Corrispondenze indicative

SAE 42NiCrMo4 EN10088/3 X6CrNiMoTi 17-12-2 EN10088/3 X 2 Cr Ni Mo 17-12-2

W. 1.4571 W. 1.4404

AISI 316Ti AISI 316L

Caratteristiche del lubrificante delle catene d’acciaio legato I lubrificanti per catene d’acciaio legato sono una miscela di olio minerale e sintetico, solventi paraffinici, Teflon ed addittivi; si presentano con colore giallo-marrone, torbido ed odore oleoso. Devono essere intrinsecamente biodegradabili per contenere l’impatto ambientale. Possono essere confezionati in soluzione gel, handspray ed anche aerosol. Le catene vanno periodicamente lubrificate per prevenire fenomeni di corrosione. Di seguito le caratteristiche tecniche. Densità a 20°C: 0,86 g/ml Viscosità dinamica a 20°C: 70 mPas Viscosità cinematica a 40°C: > 10 mm2/sec Punto di scorrimento: < -43°C Campo di lavoro: -43°C ÷ 170 °C Coefficienti di attrito: 0,02 ÷ 0,06

Osservazioni

I dati tecnici riportati in questo catalogo non sono impegnativi ma solo indicativi. Possono essere modificati per il miglioramento dei prodotti senza preavviso alcuno. Prima di utilizzare i prodotti descritti in questo catalogo è necessario aver letto e compreso quanto riportato nella sezione Uso,

manutenzione e controllo. In caso di dubbio consultare direttamente i nostri uffici. Tecnofuni declina ogni responsabilità in caso di danni riportati a persone o cose per uso improprio od errato dei suoi prodotti.


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TECNOFUNI SNC Via Pastore 3 Loc Coinova 15076 Ovada (AL) Tel 0143/81038 Fax 0143/833.139 www.tecnofuni.com E-mail: [email protected]

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