catalogo knuth 2016-1

2016

www.knuth.it

KNUTH Chicago / USA KNUTH Johannesburg / SudafricaSede centrale di Wasbek / Germania

120.000 clienti soddisfatti in 40 paesi

Affi dabilità del servizio tecnico in tutto il mondo• service affi dabile a livello mondiale da parte dei nostri tecnici altamente specializzati

• disponibilità garantita dei pezzi di ricambio, grazie al grande magazzino dedicato sempre riforntito

• Service-Hotline ogni giorno dalle 8.00 alle 17.00, venerdì sino alle 15.00

IL programma KNUTH 2015

Soluzioni innovative Made by KNUTHMaggiori prestazioni, più fl essibilità, risparmio di costi e di tempo, migliore sfruttamento energetico - le macchine KNUTH aiutano i nostri clienti ad

adattarsi alle esigenze crescenti ed alla forte competizione dei mercati globalizzati:

dagli impianti di taglio a fascio laser, a quelli per il taglio a getto d‘acqua 3D con rotazione continua della testa, sino ad una serie in crescita di

macchine servoconvenzionali - siamo in grado di off rire moltissime soluzioni innovative a prezzi da sempre concorrenziali.

Qualità ed affi dabilità dal 1923

Tutte le macchine utensili da un unico fornitore!Venite a visitarci durante le fi ere, in una delle fi liali Knuth nel mondo, oppure nella sede centrale di Wasbek!

Qui potrete trovare più di 100 macchine per lavorazioni diverse, dall‘asportazione alla lavorazione della lamiera, distribuite su una superfi cie di oltre

16.000 m2 e pronte per una consegna rapida. Fissate un appuntamento tramite il nostro uffi cio italiano: 02 33103673 oppure [email protected].

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INNOVAZIONE, QUALITÀ

90

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AL

ITÀ

Sede Centrale di Wasbek

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH

Schmalenbrook 14 • 24647 Wasbek / Neumünster

Tel. +49 4321 - 609-0 • Fax +49 4321 - 68900

[email protected]

Orari di apertura: Lun. - Gio. 08.00 - 17.00,

Ven. 08.00 - 15.00

Sabato: su appuntamento

KNUTH - Centro di taglio info@knuth.

de

Havelstraße 25 • 24539 Neumünster

Tel. 04321 - 609-131 (nazionale) • 609-150 (internazio-

Filiale Sud [email protected]

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH

Alemannenstr. 19 • 85095 Denkendorf / Ingolstadt

Tel. 08466 - 9419-0 • Fax 9419-30

Filiale Est [email protected]

KNUTH-Neutec Handelsges. mbH

Zum Mühlenfließ 8 / Gewerbegebiet

15366 Neuenhagen / Berlino

Tel. 03342 - 24870 • Fax 248720

Visitateci ad una delle fiere a cui partecipiamo nel

mondo! Tutte le date sono disponibili sul sito

www.knuth.de/Messen+Events

Assistenza Clienti Germania

Berlin + nuovi Bundesländer

Tel. 03342 - 24870 • Fax 248720

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CAP 20000 - 38999

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Tel. 04321 - 609-1111 • Fax 609-194

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Assistenza Clienti ExportTel. +49 4321 - 609-1116 • Fax 609-197

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Assistenza clienti CIS / RussiaTel. +49 4321 - 609-1115 • Fax 609-196

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2 ANNI DI GARANZIA

SERVIZIO CLIENTI 24/7

» www.stahlwerk-cnc.com

La nuova linea Premium di macchine CNCdi KNUTH Werkzeugmaschinen.

» 6 nuove serie di macchine

» 77 modelli

» più di 70 opzioni disponibili per ciascuna macchina

AUTOMATIZZAZIONE

ACCESSORI

LUPUS SERIE

GEMINI SERIE

ORION SERIE

MERKUR SERIE

TAURUS SERIE

SATURN SERIE

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torni a bancale inclinato heavy e super heavy duty

diametro di tornitura fi no a 1030 mm sul bancale con lunghezza max. 3000 mm

controllo CNC Fanuc Oi TD e potenza azionamenti sino a 45 kW (30 min.)

centro di lavoro verticale a 3 assi con struttura compatta

corsa asse X sino a 1.280 mm e velocità max. 12.000 giri/min.

controllo CNC Fanuc Oi MD con coppia sul mandrino sino a 106 Nm

torni con doppio mandrino ed assi multipli

lunghezza max. di tornitura 1000 mm e diametro sino a 580 mm sulla slitta trasversale

controllo CNC Fanuc Oi TD CNC e potenza azionamento da 18,5 kW

serie di torni compatti per la produzione in serie

velocità mandrino sino a 6000 giri/min e cambiautensili lineare oppure del tipo a revolver

controllo CNC Fanuc Oi TD e azionamenti molto potenti

tornio automatico all-round da produzione con svariate possibilità di personalizzazione

diametro di tornitura max. 360 mm sulla slitta trasversale e lunghezza sino a 540 mm

controllo CNC Fanuc Oi TD ed avanzamento rapido sugli assi X e Z fi no a 36 m/min

torni verticali conpatti con diverse grandezze e molteplici opzioni di confi gurazione

diametro di tornitura sino a 1000 mm e velocità mandrino max. 4000 giri/min

controllo CNC Fanuc Oi TD CNC ed azionamenti molto potenti

6

Tornire - Fresare - 8 - 17

Forare 108 - 189

Torni, fresatrici e trapani

convenzionali

Lavorazione CNC 34 - 107

Fresatura / Tornitura CNC

Alesatrici CNC

Impianti di taglio 18 - 33

Impianti di taglio a getto d‘acqua,

laser e plasma

3IN1, macchina per lav. lamiera 255

Accessori per trapani 277

Adattatori 274

Affilatrice per frese 262

Affilatrice per punte a spirale 262

Affilatrice per utensili filettatori 262

Affilatrice univ. per frese e utensili 222

Alesatrice 189

Alesatrici orizzontali 40 e segg.

Allargatore sagomato 271

Arresto per mandrini cavi 268

Attacchi per mandrini portapunta 275, 277

Autocentranti a 3 / 4 griffe 272

Avanzamento tavola di fresatura 263

Banco di montaggio 277

Blocchetti paralleli 287

Blocchi prismatici angolari 288

Broccia per sedi di chiavette 266

Bussole di prolunga 277

Bussole di riduzione 274, 275

Cabine di sabbiatura 259

Calibri 286

Calibri per interni a tre punti 286

Calibro da officina 286

Calibro di precisione per interni 286

Centri di lavoro 190 e segg.

Centri di lavoro 44 e segg.

Centro d‘alesatura/fresatura 41, 48/49,

172/173

Cesoia manuale 248

Cesoie 238 e segg.,

246 e segg.,

248

Cesoie per profili 246/247

CNC per impianti di taglio al laser 22

CNC-Centri d lavoro orizzontali 44/45

CNC-Centri di alesatura/fresatura 41, 48/49

CNC-Centri di lavoro 44 e segg.

CNC-Centri di lavoro a portale 46/47, 50/51

CNC-Centri di lavoro

d‘altissima qualità 64/65

CNC-Centri di lavoro verticali 54 e segg.

CNC-Centro d‘alesatura/fresatura 75, 76

CNC-Centro di foratura 40, 42/43

CNC-Centro di lavoro verticale

a montante mobile 52/53

CNC-Divisori 291

CNC-Fresatrice a mensola 71

CNC-Fresatrice multifunzione 70

CNC-Fresatrice per attrezzisti 140/141

CNC-Fresatrici 70, 71

CNC-Fresatrici in piano a portale 214/215

CNC-Macchine per

elettroerosione a filo 34 e segg.

CNC-Mini tornio 129

CNC-Mini trapano-fresa 128

CNC-Presse-piegatrici 236/237

CNC-Rettificatrici per cilindi 208/209

CNC-Torni 77 e segg.

CNC-Torni a bancale inclinato 84 e segg.

CNC-Torni a bancale piano 106/107

CNC-Torni orizzontali 82/83

CNC-Torni per cicli di lavorazione 92 e segg.,

102/103

CNC-Torni verticali 77 e segg.

CNC-Tornio per lavorazioni

pesanti 104/105

CNC-Training Center 72/73

CNC-Trapano per piastre 76

Comparatore di precisione 286

Comparatori 286

Contropunte 267

Disp. di sollevamento macchine 258

Dispositivo per filettatura 271

Dispositivo per prove di durezza 289

Dispositivo sterzante

di spostamento 258

Divisori 289, 290, 291

Espulsori 277

Filettatrice per tubi 257

Fresatrice verticale 154, 155

Fresatrici 10 e segg.,

41 e segg., 70,

71, 131 e segg.

Fresatrici a mensola 71, 146 e

segg.

Fresatrici a portale 130/131,

132/133

Fresatrici orizzontali 134/135

Fresatrici per utensili 138 e segg.

Fresatrici universali 12, 13, 14 e segg.,

136/137,

156 e segg., 70,

164/165, 166

Frese 270

Frese con placchette ad

inserimento 270

Frese frontali a codolo per sgross. 270

Frese per sbavare 271

Ganasce tenere monoblocco 272

Impianti a portale per il

taglio a getto d‘acqua 28/29

Impianti di taglio a getto d‘acqua 28 e segg.

Impianti di taglio al plasma 26/27

Indicatori di posizione 294, 295

Intagliatrice per tubi 256

Intagliatrici 257

Lampade 264

Lampade a LED 264

Lavorazione lamiera 230 e segg.

Lime diamantate 266

Lunette ondulate 279

Macchine per elettroerosione 38/39

Macchine per elettroerosione a filo 34 e segg.

Mandrini a ganasce indipendenti 272

Mandrini a serraggio rapido 277

Mandrini portafresa 274

Mandrini portapinze 275, 279

Maschiatore 267

Meccanismo di fissaggio a leva 276

Micrometri a vite 287

Molatrice doppia 226

Morse 280 e segg.

Piani di controllo 288

Piani di riscontro e collaudo 288

Piani di riscontro in granito 288

Piegatrice angolare 254

Piegatrice universale 254

Piegatrici 242 e segg.

7

Segare 190 - 205

Segatrici a nastro oriz./vert.

Segatrici circolari

convenzionali ed NC

Rettifi care 206 - 229

Rettifi catrici in piano, per cilindri,

universali, per utensili, smerigliatrici

convenzionali e CNC

Lavoraz. lamiera 230 - 257

Piegatrici, cesoie, presse, punzonatrici

convenzionali e CNC

Utensili ed

accessori 258 - 295

Piegatrici a rulli 242/243, 253

Piegatrici orientabili 248 e segg.

Piegatrici per profili 244, 245

Piegatubi 255

Pinze di serraggio 275, 279

Portamicrometro magnetico 288

Portautensili per frese 274, 275

Presse 230 e segg.,

254

Presse a leva 254

Presse con telaio a C 231

Presse da officina 232, 233

Presse eccentriche 234/235

Presse idrauliche 230, 254

Presse-piegatrici 236/237

Prisma magnetico 288

Protezioni per macchine 265

Punte per fresatura 271

Punte portautensili 277

Punzonatrici 228

Punzonatrici a revolver 228

Rettificatrice di supporto 222

Rettificatrice per punte da

trapano e frese 229

Rettificatrice per utensili 223

Rettificatrice per utensili di tornitura 225

Rettificatrice universale 206/207

Rettificatrici 206 e segg.,

262

Rettificatrici in piano 214 e segg.

Rettificatrici in piano NC 216/217

Rettificatrici per cilindri 208 e segg.

Righe ottiche di precisione 294

Ruote di carico 258

Segatrice a nastro automatica

per tagli obliqui 191

Segatrici 190 e segg.

Segatrici a nastro automatiche 191, 197, 198

Segatrici a nastro orizzontali 192 e segg.

Segatrici a nastro per tagli obliqui 202, 203, 204

Segatrici circolari 205

Segatrici orizzontali a nastro

per tagli obliqui 193

Servoconvenzionale 8 e segg.

Servomill 10 e segg.

Servoturn 8/9

Set di alesatori manuali 266

Set di blocchi a gradini 276

Set di frese a codolo 270

Set di punte a corona 271

Set di strumenti di misura 287

Set di utensili di tornitura 269

Set di utensili per tornitura

con morsetti 269

Sistema di raffreddamento 266

Sistemi p. alta pressione p.

impianti di taglio a getto d‘acqua 30

Smerigliatrice / levigatrice

a nastro 229

Smerigliatrice a disco 224, 225

Smerigliatrici a nastro 224 e segg.

Smerigliatrici combinate 224, 225

Smerigliatrici per estremità tubi 227

Smussatrici 260, 261

Stahlwerk 4/5

Supporti antivibrazioni 263

Svasatori piatti 271

Tastatori di spigoli 277

Tavola orientabile 285

Tavole a croce 284, 285

Tavole circolari 292, 293

Tecnica laser 18 e segg.

Testa a dividere diretta 290

Testa di taglio radiale 268

Teste per sfacciatura alesatura 278

Tester di concentricità 288

Tiranti 275

Torni 8/9,

77 e segg., 129

Torni a bancale piano 106/107,

108/109

Torni di precisione 114/115,

118/119

Torni per lavorazioni pesanti 104/105,

110 e segg.

Torni per meccanici 121 e segg.,127

Torni per meccanici con disp.

di fresatura 125

Torni tradizionali 116/117

Torni universali 120

Torni verticali 77 e segg.

Tornio revolver 126

Torrette a cambio rapido 273

Torrette portautensili a revolver 268

Trapani 75, 76, 168,

174 e segg.

Trapani a colonna 168, 182 e segg.

Trapani a colonna chiusa 181

Trapani ad ingranaggi 188

Trapani da banco 185, 187

Trapani da banco a colonna 185

Trapani industriali 186

Trapani radiali 174 e segg.

Trapani-fresa 128, 167,

169 e segg.

Trapano a colonna con

funz. di fresatura 168

Trapano radiale ad alta velocità 178, 179

Trasportatore a rulli 259

Utensile per asportazione trucioli 267

Utensile per godronare 269

Utensili di bloccaggio 276

Viti di arresto 279

Viti prigioniere 276

8

Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, autocentrante a 3 griffe in acciaio, torretta a cambio rapido con 1 cassetta, lunetta fissa 19-165 mm

(Servoturn 560), lunetta mobile 16-95 mm (Servoturn 560), circuito di raffreddamento, paraspruzzi, protezione carrello, lampada sull‘area di lavoro, manuale d’uso

Nella defi nizione di un nuovo standard per i torni

convenzionali, non volevamo lasciare niente di

incompiuto ed abbiamo quindi arricchito il mo-

dello Servoturn con ulteriori punti di forza:

Telaio macchina in ghisa minerale• la ghisa minerale è in grado di eliminare le vibrazioni 6 volte

più velocemente rispetto alla ghisa GG 25 e sino a 10 volte più dell’acciaio - ciò consente di ottenere una qualità straordinaria delle superfici lavorate, difficilmente raggiungibile con le macchine convenzionali

• straordinaria stabilità termica• processo produttivo moderno con un ottimo bilancio dal punto

di vista energetico

Guide profi late lineari

• massima affidabilità ed ottimo scorrimento• rigidità, resistenza e precisione eccezionali grazie ad un’ottima

distribuzione del peso - progettate per lavorare con carichi pesanti e coppie elevate

• nessu effetto stick-slip• lunga durata anche con poca manutenzione• intercambiabilità

Sistema a ricircolo di sfere

• minimizza il gioco (back lash), per una precisione di livello decisamente superiore

• attrito sensibilmente ridotto• nessun effetto stick-slip• bassissimo livello di calore generato• usura quasi nulla e, quindi, manutenzione ridotta

Utilizzo molto intuitvo

Tecnologia d‘azionamento servoassitito - mediante la tastatura con

metodo Teach in è possibile impostare un arresto di fi ne corsa in ogni

posizione di lavorazione

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Specifi che tecniche Servoturn 410x1000 560x2000 560x3000

Area utile di lavoro

Distanza tra le punte mm 1050 2200 3000

Diametro max. di

tornitura - sul bancale mm 410 560 560

- sul carrello mm 250 350 350

Corsa asse X mm 225 316 316

Corsa asse Z mm 960 2000 2800

Corsa asse Z1 mm 100 100 100

Ampiezza bancale mm 300 350 350

Mandrino

Velocità min-1 30 - 3000 25 - 1600 25 - 1600

Foro mm 52 80 80

Attacco D1-6 D1-8 D1-8

Cono MK 6 MK 7 MK 7

Avanzamenti

Avanzamento assi X mm/U 0,01 - 2 0,01 - 2 0,01 - 2

Avanzamento assi Z mm/U 0,01 - 2 0,01 - 2 0,01 - 2

Filettature

Metrica mm (24) 0,2-14 (24) 0,2-14 (24) 0,2-14

Whitworth GPZ (24) 4-48 (24) 4-48 (24) 4-48

Contropunta

Ø cannotto mm 60 75 75

Cono contropunta MK 4 MK 5 MK 5

Corsa cannotto mm 150 180 180

Azionamenti

Potenza motore principale 5,5 7,5 7,5

Potenza motore asse X kW 1 1 1

Potenza motore asse Z 1,5 1,5 1,5

Tensione d‘alimentazione V 400 400 400

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lu x La x Al)

mm

2250x1260

x1250

3700x1260

x1800

4500x1260

x1800

Peso kg 2500 4300 5000

Nr. part. 300 825 300 826 300 827

Optional Servoturn 410 Nr. part.

• autocentr. a 4 griffe Ø 200 mm, Camlock 1-6, 4000 min-1146 472

• supporti antivibrazioni LK 55 (al pezzo) 103 322

ulteriori optional disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata

al Servoturn 410 (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Optionen Servoturn 560 Nr. part.

• autocentr. a 4 griffe Ø 315 mm, in ghisa 116 625

• supporti anti-vibrazioni LK 66 (al pezzo) 103 323

ulteriori optional disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata

al Servoturn 560 (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

9

D

Servoturn


Tornio servoconvenzionale di precisione - ottima

manovrabilità, potente, affidabile, ad elevata capacità

di carico e con basso livello di manutenzione

Tornio

To

rnir

eUso intuitivo come quello delle macchine

tradizionli, ma decisamente migliore:

• avanzamento ed incremento della velocità mediante

manopola di comando - semplicemente geniale!

• arresti azionati elettronicamente tramite pulsante

• possibilità di regolazione dell‘override della velocità

d‘avanzamento del 50% e del 100% - finalmente

anche nei torni convenzionali

• azionamento tramite volantini elettronici con

regolazione millesimale - sia dal punto di vista aptico

che da quello del posizionamento proprio come in

una macchina tradizionale - benvenuti a casa

• gli assi si muovono grazie a servomotori di alta

qualità, che trasmettono il movimento del volantino

con la precisione e la dinamica delle moderne

macchine CNC

• velocità a variazione continua e velocità di taglio

costante del mandrino slitta trasversale con spostamento ed orientabilità di tipo meccanico

NOVITÀ con distanza tra le punte sino a 3m!

• ghisa minerale

• viti a ricircolo di sfere

• volantini elettronici

• azionamento assi mediante servomotori

• guide lineari

• V costante

In fig. Servoturn 410x1000

10

Servomill 700 Servomill 1000 Servomill UFM 6S iill 700 S ilill 1000 S ililll UFM 6

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Tecnica d‘avanzamento ultramoderna

• gli assi si muovono grazie a servoazionamenti di alta qualità, che

trasformano i movimenti effettuati dall‘operatore con il volantino

manuale in spostamenti che hanno la stessa precisione e dinamica

delle moderne macchine a controllo numerico

• tecnica costruttiva delle grandi serie - affidabile ed esente da

manutenzione

• l‘elevata velocità d‘avanzamento rapido diminuisce i tempi morti

Viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi

• l‘errore di back lash si riduce al minimo, aumentando notevolmente

la precisione di lavorazione

• attrito minimizzato: nessun effetto stick-slip (avanzamento a scatti)

o sviluppo di calore - usura ridotta al massimo

Volantini elettronici

• azionamento mediante volantini elettronici con incrementi

micrometrici - contatto e posizionamento come avviene in una

macchina convenzionale, ma con movimento molto più regolare e

preciso

Azionamento con joystick

• spostamento assi particolarmente agevole

• semplicità di manovra nelle varie operazioni di lavorazione

Arresti fi ssi elettronici

• ogni asse è dotato di pulsante per il settaggio di 3 x 2 finecorsa

- questi interruttori sono raggruppati direttamente in quello per

l‘avanzamento e di utilizzo estremamente intuitivo

• in questo modo, per lavori d‘alesatura su coordinate oppure per la

fresatura di tasche, si ottiene una precisione in termini di ripetibilità

molto elevata, che consente di prefissare più posizioni come

avviene con le macchine tradizionali

Velocità di taglio costante

• oltre ad essere a variazione continua, la velocità d‘avanzamento

può essere legata alla velocità di rotazione del mandrino con un

rapporto di avanzamento per giro mandrino da 0,01 a 1 mm/giro

• il valore tecnologico di avanzamento/dente rimane costante e

semplifica l‘operatore nell‘ottimizzazione delle lavorazioni

• disponibile solo per i modelli con indicatore della velocità del

mandrino (Servomill 700 / 1000 / UFM 8V con testa per fresatura

verticale) - per gli altri modelli la funzione è disponibile a richiesta

Indicatore digitale del carico mandrino

• supporta l‘operatore per uno sfruttamento efficiente delle capacità

della macchina e dell‘utensile

• uno strumento affidabile per evitare danneggiamenti dovuti a

sovraccarico

Indicatore di posizionamento con scale in vetro

• l‘indicatore perfetto per una macchina servoconvenzionale:

semplicità d‘uso e funzioni complete

• maggiori informazioni alla pagina 295

Servomill - In evidenza

• controllo sviluppato e prodotto in Germania

• controllo di posizionamento per tutti gli assi per l‘avvio

del percorso prescelto

• velocità costante di taglio collegata alla velocità del

mandrino

• viti a ricircolo di sfere precaricate senza gioco

• servomotori su tutti gli assi, velocità d‘avanzamento

ed avanzamento rapido a variazione continua con

selettore

• indicatore elettronico del carico mandrino

• volantini elettronici su tutti gli assi

• joystick per il movmento degli assi X, Y e Z

• indicatore di posizione integrato con scale in vetro

Armadio elettrico e modulo di controllo - MADE IN GERMANY

Servomotore e vite a ricircolo di sfere

Servomill UWF 5 Servomill UFM 8 V Servomill UWF 10 • 12 • 15

11

Servomill

S ill UWUWF 10 12 15S ililll UUFM 8 VS ililll UUWF 5


Fre

sa

reF

res

are

Fresatrici

Ecco i vantaggi a voi riservati:

• semplicità: uso intuitivo - disposizione degli elementi di

comando e funzioni molto chiare

• avanzamento automatico a regolazione continua su tutti gli

assi

• avanzamento rapido sino a 5000 mm/min

• un tasto consente di fissare su ogni asse arresti di finecorsa

elettronici: è possibile salvare 3 posizioni +/- per asse

• precisione: azionamento mediante volantini

elettronici - lo spostamento assi avviene per mezzo

di servoazionamenti di alta qualità, che trasformano i

movimenti effettuati con il volantino manuale in

spostamenti che hanno la stessa precisione e dinamica delle

moderne macchine a controllo numerico

• affidabilità: azionamenti, mandrini e sistemi di

misurazione sono chiusi e protetti e non necessitano di

manutenzione

• elettronica Made in Germany

• robustezza: vengono utilizzati esclusivamente

componenti costruttivi di alta qualità progettati per un

uso prolungato

• nessuna manutenzione necessaria per tutti i componenti del

gruppo di avanzamento

Fresatrici ampiamente collaudate realizzate ora con un concetto funzionale innovativo ed

una nuova tecnologia d‘avanzamento

• le macchine Servomill rappresentano una nuova generazione di fresatrici con funzionalità di tipo convenzionale

• si contraddistinguono grazie alla semplicità d’uso, alla notevolmente maggior precisione ed alle prestazioni superiori

• l’elevata affidabilità di tutti i componenti costruttivi utilizzati e la loro lunga durata riducono al minimo la necessità di manutenzione ed assicurano la disponibilità lavorativa della macchina

Fresatrici convenzionali - più leggere, precise

ed efficienti grazie all‘elettronica integrata

12

D

Servomill 700


con indicatore di posizione

La fresatrice servoconvenzionale più venduta per le officine,

per la realizzazione di pezzi singoli e per la didattica

Fresatrice multifunzione

Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, volantini elettronici, sistema pneumatico di bloccaggio utensi-le, vasca raccoglitrucioli, lampada a LED sull’area di lavoro, circuito di raf-freddamento, lubrificazione centralizzata manuale, riparo sulla guida orizzante, attrezzi di servizio, manuale d’uso

Optional Nr. part.


• morsa idraulica HS 125 125 024

• divisore ST 130 110 960

• set di mandrini portafresa ISO 40 106 044

• set di utensili di bloccagg. De Luxe 16 / M14 105 300

Specifi che tecniche Servomill 700Area di lavoro Corsa asse X mm 680Corsa asse Y mm 365Corsa asse Z mm 370Area di piazzamento tavola mm 1370 x 300Capacità max. di carico kg 350Avanzamenti Velocità d‘avanzamento mm/min 0 - 1000 (a var. cont.)Avanzamento per giro mandrino mm/giro 0,01 - 1Avanzamento rapido asse X mm/min 5000Avanzamento rapido asse Y mm/min 3000Avanzamento rapido asse Z mm/min 2000

Testa per fresatura verticale Gamma di velocità a variaz. continua min-1 50 - 4000Attacco mandrino ISO 40Corsa cannotto mm 125Distanza naso mandrino-superf. tavola mm 180 - 550Azionamenti Potenza motore mandrino kW 3,7Tensione d’alimentazione V 400 Dimensioni e peso Dimensioni mm 2540 x 2156 x 2235Peso kg 1800Nr. part. 301 250

• il telaio macchina è molto robusto, grazie alla

struttura collaudata ed all’accuratezza dedicata in

fase di produzione

• funzioni di lavorazione variabili grazie alla trave

superiore orientabile e mobile

• guide a coda di rondine perfettamente

regolabili sull’asse X ed ampie guide quadre

su Y e Z

• precisione durevole nel tempo grazie alle

viti a ricircolo di sfere di cui sono dotati gli assi

• tutte le guide sono temprate e rettificate e

lubrificate mediante un sistema centralizzato

• testa per fresatura orientabile con sistema

pneumatico di bloccaggio utensile e potente

motore da 3,7 kW

• velocità mandrino a variazione

continua con rinvio ed indicatore

con display a LED

• l’avanzamento manuale del cannotto

con arresto micrometrico di profondità

consente di effettuare alesature precise,

anche con

inclinazione

angolare

• il pannello dei comandi

è ampio ed orientabile e

dotato di indicatore di

posizione integrato

13

D

Servomill 1000 Frr

es

are



Fresatrice a bancale servoconvenzionale

Fresatrice multifunzione

Indicatore X.pos Plus -

valore aggiunto in termini di

produttività, qualità e comfort

• robusto telaio in ghisa con struttura a bancale

• adatta per la lavorazione di pezzi pesanti

• guide piane temprate e rettificate sugli assi Z ed Y, in

grado di accogliere carichi elevati e resistenti all’usura

• le viti a ricircolo di sfere di cui sono dotati gli assi sono

robuste e precise e richiedono una manutenzione

minima

• un contrappeso sull’asse Z garantisce il funzionamento

omogeneo della macchina e consente di minimizzare

l’usura dell’azionamento e della guida

• testa di fresatura orientabile di ± 90° e dotata di can-

notto con spostamento automatico oppure manuale

• sistema pneumatico di bloccaggio utensile

per ridurre i tempi necessari per il cambio

• indicatore digitale della velocità

• un sistema automatico di lubrificazione

centralizzata semplifica all’operatore le

operazioni di manutenzione della macchina

Specifi che tecniche Servomill 1000Area di lavoro Corsa asse X mm 1000Corsa asse Y mm 500Corsa asse Z mm 560Area di piazzamento tavola mm 1524 x 305Capacità max. di carico kg 500Avanzamenti Velocità d‘avanzamento mm/min 0-1000 (a var. cont.)Avanzamento per giro mandrino mm/giro 0,01 - 1Avanzamento rapido asse X mm/min 5000Avanzamento rapido asse Y mm/min 3000Avanzamento rapido asse Z mm/min 2000

Testa per fresatura verticale Velocità mandrino (a var. continua, area rinvio) min-1 4000Attacco mandrino ISO 40Corsa cannotto mm 125Azionamenti Potenza motore mandrino kW 3,7Tensione d‘alimentazione V 400 Dimensioni e peso Dimensioni mm 2400 x 2100 x 2550Peso kg 1820Nr. part. 301 251

Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, volantini elettronici, sistema pneumatico di bloccaggio utensile, vasca racco-glitrucioli, lampada a LED sull’area di lavoro, circuito di raffreddamento, lubrificazione centralizzata automa-tica, riparo sulla guida orizzontale, attrezzi di servizio, manuale d’uso

Optional Nr. part.





• set di utensili di bloccagg. De Luxe 16 / M14 105 300

14

D

Servomill UFM 6La fresatrice universale servoconvenzionale -

straordinaria qualità di lavorazione ed affidabilità elevata

Fresatrice universale

Dotazione standard: indicatore di

posizione su 3 assi, volantini elettronici, asta

di trazione, vasca raccoglitrucioli, circuito

di raffreddamento, sistema di lubrificazione

centralizzata, lampada sull‘area di lavoro,

attrezzi di servizio, manuale d‘uso

Optional Nr. part.

• basi anti-vibrazioni LK 55 (al pezzo) 103 322


Nr. part.


• set di utensili di blocc. De Luxe 16 / M14 105 300

• pesante e solido telaio macchina completo di mensola

• le guide quadre ampie e robuste degli assi Y e Z e le guide a coda

di rondine dell‘asse X hanno un‘elevata capacità di carico ed una

precisione durevole nel tempo

• le guide e gli ingranaggi sono temprati e rettificati

• la testa di fresatura verticale orientabile può

essere facilmente smontata e manovrata

mediante il supporto fissato alla

macchina

• motore mandrino da 7,5 kW e

contralbero per un‘ampia gamma

di velocità a variazione continua

ed un elevato valore di coppia

sul mandrino

• Vconst. (= velocità costante) su tutti e 3

gli assi - definita in modo ottimale per la

velocità del mandrino

Specifi che tecniche Servomill UFM 6


Corsa asse X mm 1300

Corsa asse Y mm 290

Corsa asse Z mm 450

Dimensioni tavola mm 1600 x 320

Capacità max. di carico kg 300

Cave a T (q.tà x ampiezza x distanza)mm 3 x 18 x 70

Testa di fresatura

Gamme di velocità min-1 60 - 360 / 360 - 1800

Attacco mandrino DIN 2080 SK 40

Distanza centro mandrino-tavola mm 20 - 470

Mandrino orizzontale

Gamme di velocità min-1 60 - 360 / 360 - 1800

Attacco mandrino DIN 2080 SK 50


Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Y / Z mm/min 5000 / 3000 / 1500

Avanzamento di lavoro X / Y / Z mm/min 0 - 1000 a variaz. cont.

Azionamenti

Potenza motore principale kW 7,5

Tensione d‘alimentazione V 400

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 1900 x 2550 x 2100

Peso kg 2350

Nr. part. 301 253



15

D

Servomill UWF 5

D

Fre

sa

re


Fresatrice a mensola servoconvenzionale

con testa orientabile universale


• bancale macchina estremamente stabile realizzato

in ghisa grigia HT-200 ad alta resistenza e dotata di

profonde nervature

• le guide di scorrimento sono sottoposte a rettifica di

precisione e tempratura della superficie, per renderle

durevoli e precise nel tempo

• il cambio del mandrino, silenzioso e realizzato con

la massima accuratezza, è dotato di ingranaggi

temprati e rettificati

• il potente motore da 7,5 kW del mandrino

orizzontale e la particolare robustezza

della trave superiore e del controsupporto

consentono di ottenere risultati di lavorazione

straordinari con alberi portafresa lunghi

• azionamenti servoconvenzionali su tutti gli assi

con velocità a variazione continua ed avanzamenti

rapidi

• viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi garantiscono la

massima precisione con un livello di usura minimo

Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, volantini elettronici, bussole di ridu-zione (ISO 50 / CM4), alberi portafresa (24, 32, 40 mm), mandrino portapinze ISO 50 con pinze 16 mm (8 pz), circuito di raffreddamento, lampada sull‘area di lavoro, vasca raccoglitrucioli, asta di trazio-ne, viti d‘ancoraggio M20 x 500 mm, attrezzi di servizio, manuale d‘uso

Specifi che tecniche Servomill UWF 5



Corsa asse Y mm 290

Corsa asse Z mm 450



Cave a T (q.tà x ampiezza x distanza)mm 3 x 18 x 80

Testa per fresatura

Gamme di velocità (2) min-1 60 - 360

360 - 1800

Attacco mandrino ISO 50

Orientabilità 360°

Corsa trave superiore mm 550

Distanza mandrino-tavola mm 200 - 590

Mandrino per fresatura orizzontale

Gamme di velocità (2) min-1 60 - 360 / 360 - 1800

Attacco mandrino DIN 2080 ISO 50


Avanzamenti

Avanzamento di lavoro X / Y / Z mm/min 0 - 1000 (a variaz. cont.)

Avanzamento rapido asse X / Y / Z mm/min 5000 / 3000 / 1500

Azionamenti


Tensione d‘alimentazione V 400

Dimensioni e peso


Peso kg 2800

Nr. part. 301 254

Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata alla Servomill UWF 5 (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Testa orientabile universale e mandrino orizzontale


16

D

Servomill UFM 8 VLavorazioni in economia

ed uso intuitivo = servoconvenzionale


Optional Nr. part.



Nr. part.



• solida struttura del telaio con guide

sovradimensionate ed ampie corse

• tutti gli assi sono dotati di azionamenti

servoconvenzionali con velocità a variazione

continua e con avanzamento rapido sincronizzabile

con la velocità del mandrino

• le viti a ricircolo di sfere montate sugli assi X, Y e

Z garantiscono performance elevate in termini di

precisione e necessitano di manutenzione minima

grazie al basso livello di usura

• tutti gli ingranaggi e le guide sono temprati

e rettificati

• testa per fresatura verticale orientabile e

dotata di sistema pneumatico di bloccaggio

utensile e potente motore da 5,5 kW

• le 2 marce del cambio ad ingranaggi assicurano

un‘ampia gamma di velocità a variazione continua

sino a max. 5000 min-1 ed un elevato valore di

coppia sul mandrino

• motore mandrino orizzontale da 7,5 kW

Specifi che tecniche Servomill UFM 8 V



Corsa asse Y mm 290

Corsa asse Z mm 450

Corsa slitta superiore mm 550



Cave a T (q.tà x ampiezza x distanza) mm 3 x 18 x 80

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Y / Z mm/min 5000 / 3000 / 1500

Avanzamento di lavoro assi X / Y / Z mm/min 0 - 1000 (a variaz. cont.)

Testa per fresatura verticale

Gamma di velocità (2 livelli) min-1 80 - 650 / 650 - 5000


Corsa cannotto mm 127

Avanzamento cannotto mm/giro 0,04 / 0,08 / 0,15

Testa per fresatura orizzontale

Gamma di velocità (2 livelli) min-1 60 - 360 / 360 - 1800


Dist. mandrino orizzontale-superf. tavola mm 10 - 460

Dist. asse mandrino-trave superiore mm 245

Azionamenti

Potenza motore mandrino orizzontale kW 7,5

Potenza motore mandrino verticale kW 5,5

Dimensioni e peso


Peso kg 2400

Nr. part. 301 255

Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, volantini elettro-nici, sist. pneumatico di bloccaggio utensile, circuito di raffredd., lampada sull‘area di lavoro, vasca raccoglitrucioli, asta di trazione, attrezzi di servizio, manuale d‘uso


Testa di fresatura orientabile sino a 45°


17

D

Servomill UWF 10 • 12 • 15 Frr

es

are


Tecnica di azionamento servoconvenzionale -

stabilità, variabilità e ampia area di lavoro

Fresatrice universali

• struttura robusta e resistente alle torsioni dotata di guide a coda di rondi-

ne sull‘asse X e guide di blocco sovradimensionate su Y ed Z

• tavola di lavoro di grandi dimensioni con ampie

corse su tutti gli assi

• tutte le guide sono temprate e rettificate e

lubrificate mediante un sistema centralizzato

• testa orientabile universale per fresatura,

posizionabile in orizzontale con poche mosse

• velocità d’avanzamento di lavoro e

d’avanzamento rapido a variazione continua,

sincronizzabili con la velocità del mandrino

semplicemente prendendo un pulsante

• completa di viti a ricircolo di sfere - precaricate

senza gioco per avanzamenti regolari e precisi

• ingranaggi robusti con ruote

dentate temprate e rettificate

Specifi che tecniche Servomill UWF 10 UWF 12 UWF 15


Corsa asse X, Y, Z mm 900 / 650 / 450 1200 / 700 / 500 1400 / 700 / 500

Dimensioni tavola mm 1235 x 460 1600 x 500 2000 x 500

Capacità max. di carico kg 400 1500 1500

Cave a T (q.tà x ampiezza x distanza) mm 5 x 18 x 80 5 x 18 x 80 5 x 18 x 80

Testa per fresatura

Gamme di velocità (2) min-1 30 - 390 / 390 - 2050 30 - 390 / 390 - 2050 30 - 390 / 390 - 2050

Attacco mandrino DIN 2080 SK 40 SK 50 SK 50

Orientabilità 360° 360° 360°

Distanza mandrino-tavola mm 32 - 482 50 - 550 50 - 550

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Y / Z mm/min 5000 / 3000 / 1500 2200 / 2200 / 1100 2200 / 2200 / 1100

Avanzamento di lavoro assi X / Y mm/min 0 - 1000 (a variazione cont.) 10 - 1000 10 - 1000

Avanzamento di lavoro asse Z mm/min 0 - 1000 (a variazione cont.) 5 - 500 5 - 500

Azionamenti

Potenza motore principale kW 7,5 11 11

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 1832 x 2660 x 2100 2200 x 2500 x 2100 2600 x 2500 x 2100

Peso kg 4000 4500 5000

Nr. part. 301 256 301 257 301 258

Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, volantini elettronici, vasca raccoglitrucioli, lampada a LED sull‘area di lavoro, lubrificazione cen-tralizzata, circuito di raffreddamento, attrezzi di servizio, manuale d‘uso


In fig. Servomill UWF 10

Ulteriori optional per questa macchina dispo-nibili sul nostro sito nella sezione dedicata alle UWF 10, 12, 15 (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

18

Dotazione standard: sistema completo con controllo da PC, laser al CO2,

sistema ottico di gestione percorso laser, testa di taglio ad alta pressione,

sistema capacitivo di controllo altezza di taglio, commutatore gas/pressione,

griglia di supporto per il taglio di metalli, protezione a spostamento automa-

tico, sist. di rigenerazione refrigerante, manuale d‘uso e di programmazione.

• tagli eccellenti grazie all‘ottima qualità del raggio ed alla robusta struttura della

macchina

• disposizione ottimizzata delle parti dell‘impianto, per facilitare il carico delle lastre

e lo scarico dei pezzi tagliati

• software di gestione molto semplice e di rapido apprendimento, con banca dati

integrata dei parametri di taglio standard di questa tecnologia (Cutting Chief

Inside - vedi pag. 18)

• costi d‘esercizio molto bassi con intervalli lunghi tra gli interventi di manutenzione

(diagnosi a distanza dell‘impianto tramite l‘Advanced Remote Control)

• emissioni minime grazie al sistema d’aspirazione anche esternamente alla tavola

pezzo (optional)

• impianti di taglio al laser particolarmente compatti e

di peso contenuto

• area necessaria per l‘installazione molto ridotta

• spese di installazione minime

Sistema di

posizionamento

con volantino

(optional)

Impianto di

aspirazione

e filtraggio

(optional)

Specifi che tecniche Laser-Jet 1512 2512

Corsa

- asse X mm 1500 2500

- asse Y mm 1250 1250

- optional: asse Y prolungato mm 1500 1500

- asse Z mm 70 70

Altezza tavola portapezzo mm 1000 1000

Larghezza utile di lavorazione mm 1850 2850

Altezza utile di lavorazione mm 60 60

Peso max. del pezzo kg/dm2 2,5 2,5

Avanzamento rapido m/min 60 60

Precisione di posizionamento mm ± 0,05 ± 0,05

Ripetibilità mm ± 0,05 ± 0,05

Larghezza macchina mm 2850 3850

Profondità (incl. armadio elettrico) mm 3020 3020

Peso (SM 1500) kg 2000 2100

Impianto con SM 600 Nr. part. 140 815 140 811



Laser CO2 SM 600 SM 1000 SM 1500

Lunghezza onda μm 10,6 10,6 10,6

Qualità raggio K > 0,8 0,8 0,8

Potenza max. raggio CW W 600 1000 1500

Potenza di picco impulso kW 2 3,5 5

Frequenza max. impulso Hz 1000 1000 1000

Gas laser Premix LASAL 81

Assorbimento kW max. 7 max. 10 max. 13

Optional Nr. part.

• Impianto d‘aspirazione/filtraggio 140 840

• Dotazione per taglio di non metalli 250 746

• Tavola per il taglio di non metalli 250 747

• Dotazione per sist. rigeneraz. refrigerante 250 748

• Sist. di depurazione aria di lavaggio 250 749

• Supporto lente di ricambio 250 750

• Set per regolazione/pulizia sist. ottico 250 751

• Sistema di posizionamento con volantino 250 601

• Software CADCAM (nesting a griglie) 250 752

• Applicazioni aggiuntive CADCAM 250 753

• Software di calcolo 250 754

• Prolunga asse Y sino a 1500 mm 250 959

• Essicatore a freddo per aria compressa 251 090

• Sistema digitale di regolazione del gas di taglio 251 194


Laser-Jet 1512 • 2512 / CO2-Laser

B

Made in Germany

19Richiedete la nostra migliore offerta al n.°02 33103673 oppure alla mail [email protected]

Ta

gli

are

Impianti di taglio laser

• taglio di profili sottilissimi con il laser pulsato

• laser tracker guidato da un sensore capacitivo dell‘altezza di

taglio per una migliore qualità di taglio

• controllo automatico durante l‘esecuzione di gole, angoli e

raggi di dimensioni grandi o ridotte

(Cutting Chief inside)

• commutatore integrato per la scelta tra i 2 gas di taglio

• ciascuno con 2 livelli di pressione (regolazione pressione

digitale fornibile come optional)

• flessibilità di taglio su materiali differenti

• realizzazione di scritte sui pezzi tagliati con la stessa testa di

lavorazione

• taglio di non metalli (plastica, legno ed altri materiali naturali)

con apposita dotazione fornita come optional

Flessibili, funzionali, compatti -

uso universale con materiali diversi

Elevata qualità del taglio su profi li complessi Es. di taglio su alluminio, acciaio inox e da costruz. Taglio di forme su vetro acrilico - spess. sino a 30 mm

Impianti dotati di laser CO2

con raggio di diverse potenze.

Bassi costi d‘acquisto per consentirvi di entrare nel mondo della tecnologia del taglio al laser.

20


Dotazione standard: sistema completo con controllo da PC; laser a fibra

Ytterbium, cavo a fibre ottiche, testa di taglio ad alta pressione, sistema

capacitivo di controllo altezza di taglio, commutatore gas/pressione di taglio,

griglia di supporto per il taglio di metalli, protez. a spostamento automatico,

sistema di rigenerazione refrigerante, manuale d‘uso e di programmazione

Data la lunghezza ridotta delle onde dei laser a fi bra, il

procedimento di taglio avviene in un ambiente chiuso, che si

chiude all‘inizio della lavorazione e si riapre automaticamen-

te al termine, per consentire all‘operatore di scaricare i pezzi

direttamente.

A richiesta, come optional, la cupola può essere aperta an-

che dall’alto (per consentire il carico dalla parte superiore).

Gli impianti del tipo Laser-Jet sono disposti in modo trasver-

sale:

il ponte è diposto lungo il campo di lavoro (asse X). Per carica-

re le lamiere e scaricare i pezzi fi niti la tavola non deve essere

estratta dalla macchina.

La fonte del raggio laser è montata direttamente sul telaio

macchina e non ha quindi bisogno di ulteriore spazio per il

piazzamento.

• gli impianti di taglio al laser CO2 oppure a fibra hanno

la stessa struttura

• sono ergonomici, molto maneggevoli e di utilizzo

semplice

• questi impianti sono estremamente compatti

Specifi che tecniche Laser-Jet vedi pag. 18 1512 2512

Impianto con FL 1000 Nr. part. 140 874 140 875



Laser a fi bra Ytterbium FL 1000 FL 1500 FL 2000

Lunghezza onda μm 1,07-1,08 1,07-1,08 1,07-1,08

Potenza max. raggio W 1050 1575 2100

Stabilità potenza % ± 2 ± 2 ± 2

Potenza min. laser CW W 100 150 200

Frequenza max. impulso Hz 5000 5000 5000

Assorbimento totale kW max. 4 max. 6 max. 8

Optional Nr. part.

• Impianto d‘aspirazione e filtraggio 140 840

• Sistema di posizionamento con volantino 250 601

• Software CADCAM (nesting a griglie) 250 752

• Applicazioni aggiuntive CADCAM 250 753

• Software di calcolo 250 754

• Prolunga asse Y sino a 1500 mm 250 959

• Essicatore a freddo per aria compressa 251 090

• Sistema digitale di regolazione del gas di taglio 251 194

Area di piazzamento Laser-Jet 1512 2512

area min. per macchina (1) mm 2400 x 1900 3400 x 1900

area min. di lavoro (2) mm 4000 x 3700 5000 x 3700

21

Laser-Jet 1512 • 2512 / Faserlaser

Made in Germany

B


Ta

gli

are


• il raggio viene veicolato da una fibra ottica, molto flessibile e che

elimina il problema della pulizia del sistema ottico di guida raggio

• lente protetta da un vetro di semplice sostituzione

• manutenzione estremamente ridotta

• controllo del processo di taglio, dell‘altezza di taglio e di

commutazione gas automatici - vedi descrizione a pag. 19

• lamiere di grandi dimensioni possono essere fatte scorrere con

facilità sull‘impianto ed essere tagliate in più parti

• la macchina può essere dotata di due cassetti per lavorazioni

alternate (optional)

• possibilità di montaggio di un dispositivo girevole per la

lavorazione di tubi (optional)

• realizzazione di scritte sui pezzi tagliati con la stessa testa di

lavorazione

Elevata efficienza di lavorazione su acciaio inox, alluminio,

leghe in rame ed altri metalli altamente riflettenti

Impianto tandem con cassetto aggiuntivo (optional) Settore del campo di lavoro per il disp. per tornitura Elevata qualità del taglio su profi li complessi

Dotati di laser a fi bra con diverse potenze del raggio.

Bassi costi d‘esecizio grazie al rendimento elevato.

22

GPlus Cut 4000 B

Requisiti tecnici

• IPC: Intel Pentium M 1,8 GHz,

1.024 MB RAM, disco rigido da

160 GB,6 x USB 2.0

• Windows XP Professional 32 Bit

3 x Ethernet 10/100

Feldbus EtherCAT

• I/O: morsetti bus della New

Automation Technology di Beckhoff

• CNC: TwinCAT NC I + NC PTP +

TwinCAT PLC come Multi-PLC

• CADCAM (optional): cncCUT PC-

Version 2D (IBE-Software) +

GPlus/Laser – Postprocessore

• hardware innovativo a struttura modulare (con autodiagnosi dei singoli componenti)

• aggiornamento dati più veloce

(tempo ciclo 0,25 ms = 4000 Hz per l’aggiornamento dello stato)

• grande capacità di memoria per l’esecuzione di lavorazioni complete

• PLC e Kernel NC protetti contro i crash di Windwos (BSoD)

• 3 porte USB per scambio dati e connessione ad Internet (per il controllo a distanza

dell’impianto da parte del personale aziendale o la diagnosi remota dal costruttore, che

può fornire consulenza sulle applicazioni o eseguire un’analisi del sistema (Advanced

Remote Control)

Morsetti bus I/O (Feldbus EtherCAT)

Parametri di taglio memorizzati nella

banca dati tecnologica

Simulazione taglio sulla User HMI

Il potente controllo da PC

per gli impianti Laser-Jet

Nesting a griglia di sagome con intaglio

(CADCAM opzionale)

Nesting di profili sulla griglia di materiale

d’avanzo (optional)

• user HMI molto chiaro e di facile apprendimento (finestre separate per il funzionamento

manuale, l’immissione dei dati, la simulazione del taglio, il funzionamento automatico)

• regolazione parametri automatica tramite banca dati sulla tecnologia di lavorazione (è

possibile adattare i parametri per l’ottimizzazione del taglio anche durante la sua esecuzione,

importare geometrie di taglio direttamente da file DXF, DIN/ISO)

• routine predef. per la guida del processo di taglio sul profilo (Cutting Chief Inside)

• ripresa rapida e semplice della lavorazione dopo eventuali interruzioni


Pacchetti software CADCAM per completare il prodotto

• elaborazione programmi semplice senza particolari conoscenze di CNC,

importazione di geometrie di taglio da file DXF, DWG, DIN/ISO

• analizzatore per il controllo e l’elaborazione dei file di geometrie

• 50 macro parametrizzate con geometrie standard

• programma d’interpretazione per l’esecuzione di profili d’iscrizioni e contornature varie

• configurazione automatica intaglio, inserimento di ponti di supporto,

programmazione del taglio di ponti e catene, intaglio dal bordo

• nesting di griglie

• componenti aggiuntivi per il nesting di parquet, di profili e per quello manuale, per

la realizzazione di linee di taglio comuni o di troncature per la separazione dei

resti di lamiera, gestione della lamiera rimanente

• componenti aggiuntivi per il calcolo dei tempi di taglio e dei costi di lavorazione

B

23

D. LASER 1530 • 2040 MT / RP / LM


Ta

gli

are


Laser a fibre molto efficiente per il taglio di lamiere di grandi dimensioni

• il telaio è costituito da una robusta struttura in acciaio sal-

dato, sottoposto a ricottura e resistente alle sollecitazioni di

lavorazione

• macchina massiccia tipo Gantry, in grado di sostenere carichi

sugli assi ed accelerazioni elevati

• il sistema automatico di cambio tavola con regolazione elettri-

ca dell‘altezza (nei mod. RP e LM) minimizza i tempi morti di

lavorazione - è possibile caricare la tavola o scaricare i pezzi

finiti anche durante il taglio

• il sistema di trasporto dei piccoli resti, degli sfridi e delle sco-

rie di lavorazione al di sotto della tavola di taglio si trova sul

lato della macchina:

percorso breve - scarico rapido e comodo

• il sistema di convogliamento del raggio laser non necessita di

manutenzione grazie al cavo per fibre ottiche flessibile - lunga

durata della fonte di laser

• il processo di taglio con questo tipo di laser avviene in un‘area

chiusa dal punto di vista ottico, ma controllabile mediante una

finestra di protezione

• controllo CNC Siemens 840 D, con superficie di comando stu-

diata appositamente per semplificare il lavoro dell‘operatore

• banca dati sulla tecnologia del taglio al laser completa di pa-

rametri di taglio e cicli preimpostati per diversi tipi di metalli

• software CADCAM con varie opzioni di nesting per uno sfrut-

tamento ottimale del materiale

D.Laser mod. MT

impianto di taglio per grandi dimensioni con tavola estraibi-

le, azionamento assi X / Y mediante cremagliera

24 Richiedete la nostra migliore offerta al n.°02 33103673 oppure alla mail [email protected]

Testa di taglio ad alte prestazioni

• la testa di taglio ad alte prestazioni

HPSSL garantisce un‘elevata

velocità di taglio costante anche in

caso di variazioni nella temperatura

di lavoro

• regolazione digitale della distanza di

lavoro tra ugello di taglio e pezzo

• selezione rapida fra tre lunghezze

d‘onda mantenendo la stessa TCP

• la regolazione del punto focale è di

tipo manuale e molto semplice, per

ottimizzare la qualità del taglio con i

diversi spessori da lavorare

• la possibilità di cambiare le finestre

di protezione come normali parti

soggette ad usura garantisce

una durata elevata delle lenti di

focalizzazione

Ulteriori optional per queste macchine disponibili sul nosto sito alla sezione D.LASER (util. ricerca prod.)

Specifi che tecniche D.Laser MT1530/FL1000 MT1530/FL2000 RP1530/FL2000 RP1530/FL4000 RP2040/FL2000

Corsa assi X / Y / Z mm 3060 / 1550 / 200 3060 / 1550 / 200 3060 / 1550 / 200 3060 / 1550 / 200 4100 / 2100 / 200

Dimensioni tavola mm 3000 x 1500 3000 x 1500 3000 x 1500 3000 x 1500 4000 x 2000

Peso max. del pezzo kg/dm2 1,1 1,1 2,2 2,2 2,2

Avanzamento rapido assi X/Ym/min 85 / 100 85 / 100 85 / 100 85 / 100 85 / 100

Accelerazione assi m/s2 10 10 20 10 10

Precisione di posizionamentomm ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05

Ripetibilità mm ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05

Dimensioni (Lun x Lar x Alt) mm

9150 x 4050

x 2420

9150 x 4050

x 2420

10150 x 4050

x 2420

10150 x 4050

x 2420

13100 x 4800

x 2530

Peso kg 9000 9000 12000 12000 20000

Nr. part. 140 888 140 889 140 880 140 881 140 882

Dotazione standard: sistema completo con controllo CNC (Siemens 840 D), laser a fibra Ytterbium, cavo

a fibre ottiche, testa di taglio ad alta pressione, sistema capacitivo di controllo altezza di taglio, cabina di pro-

tezione laser, tavola di taglio estraibile (mod. MT) oppure con cambio automatico (mod. RP e LM), sistema

d‘aspirazione filtraggio, convogliatore per parti piccole e scorie di lavorazione, lubrificazione centralizzata,

unità di ricircolo acqua di raffreddamento, software CADCAM, manuale d‘uso e di programmazione

25

D. LASER 1530 • 2040 MT / RP / LM

B

Ta

gli

are


Laser a fi bra Ytterbium FL 1000 FL 2000 FL 4000

Lunghezza onde μm 1,07-1,08 1,07-1,08 1,07-1,08

Potenza laser CW kW 0,1 - 1 0,2 - 2 0,4 - 4

Frequenza impulsi Hz 5000 5000 5000

Assorbimento totale kW max. 4 max. 8 max. 16

Cap. taglio su acciaio da costr. mm 8 15 25

Cap. di taglio acciaio inox mm 3 6 12

Cap.di taglio su alluminio mm 2,5 5 10

Capacità di taglio su rame mm 2,5 5 10

Capacità di taglio su ottone mm 3 6 10

D.Laser mod. RP

Il cambio automatico della tavola ed i robusti azionamenti a

cremagliera degli assi garantiscono una produttività elevata

D.Laser mod. LM

Assi X / Y con azionamento mediante motore lineare, per

garantire un‘alta dinamicità e la massima precisione dei

componenti con un notevole incremento della produttività

Specifi che tecniche D.Laser RP2040/FL4000 LM1530/FL2000 LM1530/FL4000 LM2040/FL2000 LM2040/FL4000

Corsa assi X / Y / Z mm 4100 / 2100 / 200 3060 / 1550 / 200 3060 / 1550 / 200 4100 / 2100 / 200 4100 / 2100 / 200


Peso max. del pezzo kg/dm2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

Avanzamento rapido assi X/Ym/min 85 / 100 200 / 200 200 / 200 200 / 200 200 / 200

Accelerazione assi m/s2 10 20 20 20 20

Precisione di posizionamentomm ± 0,05 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,03

Ripetibilità mm ± 0,05 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,03

Dimensioni (Lun x Lar x Alt) mm

13100 x 4800

x 2530

10150 x 4050

x 2420

10150 x 4050

x 2420

13100 x 4800

x 2530

13100 x 4800

x 2530

Peso kg 20000 12000 12000 20000 20000

Nr. part. 140 883 140 884 140 885 140 886 140 887

Con tavola di carico e laser a fibra con diverse potenze del raggio sino a 4 kW


26

Specifi che tecniche Plasma-Jet DST 1530 2040 2060 2080 20120

Controllo CNC Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm

Impianto di taglio

Area utile di lavoro mm 1650 x 3500 2150 x 4200 2150 x 6300 2150 x 8400 2150 x 12600

Avanzamento rapido mm/min 20000 20000 20000 20000 20000

Capacità max di carico della tavola kg/m2 1000 1000 1000 1000 1000

Precisione

Precisione di posizionamento mm ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02

Ripetibilità mm ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 3500 x 5000 4000 x 6000 4000 x 8000 4000 x 10000 4000 x 14000

Peso (senza fonte di plasma ed impianto d‘aspir.)kg 2700 3450 4700 5900 8400

HSD 130 Nr. part. 140 900 140 904 140 908 140 912 140 916

HPR 130 XD Nr. part. 140 901 140 905 140 909 140 913 140 917

HPR 260 XD Nr. part. 140 902 140 906 140 910 140 914 140 918

HPR 400 XD Nr. part. 140 903 140 907 140 911 140 915 140 919

Dotazione standard: controllo CNC Hypertherm, fonte di plasma Hypertherm, controllo altezza asse Z con sensore THC, tavola di lavoro con

impianto d’aspirazione e sistema pneumatico di ribaltamento, mini-set iniziale di parti usurabili, manuale d’uso e di programmazione

Specifi che tecniche fonte di plasma HSD 130 HPR 130 XD HPR 260 XD HPR 400

Capacità max. di taglio su acciaio

non legato (avvio angolare) mm 38 38 64 80

Capacità di produzione su acciaio

non legato (intaglio con foro) mm 25 32 38 50

Angolo di taglio Cl. 4

a norma ISO 9013

Cl. 2 - 4

a norma ISO 9013

Cl. 2 - 4

a norma ISO 9013

Cl. 2 - 5

a norma ISO 9013

Potenza della fonte di plasma kW 19,5 22 36 49

Corrente di taglio A 45-130 30-130 30-260 30-400

Alimentazione gas: tipo di gas

plasma

aria/aria, N2/aria,

N2/CO

2, H35/N

2

H35/N2, N

2/N

2, H35-N

2/N

2,

F5/N2, aria/aria, O

2/aria, O

2/O

2

H35/N2, N

2/N

2, H35-N

2/N

2,

F5/N2, aria/aria, O

2/aria, O

2/O

2

02/aria, 0

2/0

2, Ar/aria, H35/N

2,

N2/N

2, H35-N

2/N

2, F5/N

2

Dimensioni (Lungh x Largh x Alt) mm 1120 x 570 x 1070 1080 x 566 x 968 1150 x 820 x 1190 1180 x 880 x 1260

Peso kg 330 390 620 970

Controllo Hypertherm MicroEDGE Pro Testa di taglio Hypertherm con controllo altezza torcia (THC)


Optional Nr. part.

• console gas automatica 250 911

• testa per taglio autogeno 250 912

• ampliamento tavola di lavoro 250 913

• sistema d‘aspirazione/filtraggio da 4000 m3/h 250 914


Nr. part.


• sistema di taglio per tubi sino a 3 m 250 917

• opzione software TurboNest 250 918

• opzione software ProNest 250 919

• additivo acqua per la stabilizzazione dei silicati 251 090

27

Plasma-Jet DST

B

Impianti di taglio al plasma di qualità eccellente

con il know-how e la tecnologia del leader di mercato Hypertherm

Impianti di taglio al plasma

Ta

gli

are

Specifi che tecniche Plasma-Jet DST 3060 3080 30120 30150 30180

Controllo CNC Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm Hypertherm

Impianto di taglio


Avanzamento rapido mm/min 20000 20000 20000 20000 20000

Capacità max. di carico della tavola kg/m2 1000 1000 1000 1000 1000

Precisione

Precisione di posizionamento mm ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02

Ripetibilità mm ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02 ± 0,02

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 5000 x 8000 5000 x 10000 5000 x 14000 5000 x 17000 5000 x 20000

Peso (senza fonte di plasma ed impianto d‘aspir.) kg 6250 8100 11600 13850 16250

HSD 130 Nr. part. 140 920 140 924 140 928 140 932 140 936

HPR 130 XD Nr. part. 140 921 140 925 140 929 140 933 140 937

HPR 260 XD Nr. part. 140 922 140 926 140 930 140 934 140 938

HPR 400 XD Nr. part. 140 923 140 927 140 931 140 935 140 939


In fig. Plasma-Jet DST 1530 con HPR 260

• versione estremamente stabile per una precisione di lavorazione

straordinaria

• ponte ad azionamento bilaterale

• guide lineari di alta qualità su tutti gli assi

• servomotori AC di tipo dinamico su tutti gli assi con ingranaggi

planetari privi di gioco che non necessitano di manutenzione

• azionamenti a cremagliera progettati per un uso prolungato,

molto resistenti all’usura e con un livello di manutenzione minimo

• ottima velocità degli assi anche in caso di profili sottili e raggi di

piccole dimensioni

• regolazione automatica dell’altezza dell’arco di taglio sulla testa

• corrente di taglio regolabile

• tavola di lavoro separata realizzata di acciaio e molto stabile

per sostenere carichi elevati

• l’indipendenza dalla tavola elimina qualsiasi interferenza dal

punto di vista termico o meccanico sul portale mobile

• il cambio della testa di taglio è velocissimo, grazie al sistema di

bloccaggio a cambio rapido

• tempi d’attrezzaggio impianto particolarmente ridotti, per una

redditività elevata

• i parametri di taglio già disponibili nel controllo della macchina vi

consentiranno di eseguire lavorazioni ottime

• a richiesta è possibile dotare la macchina di una testa

per taglio autogeno, di un sistema per il taglio di tubi e di

altri optional ed accessori


In fig. Water-Jet 3065

Dotazione standard: pannello di comando con sistema di controllo CNC, pacchetto software di taglio, volantino elettronico, tavola di taglio

separata con sistema di regolazione del livello dell‘acqua, pompa per l‘alta pressione BHDT Ecotron 38.37 incl. carter per l‘isolamento acustico e

valvola proporzionale, testa per taglio con abrasivo, serbatoio per abrasivo da 250 kg, manuale d‘uso e di programmazione

Optional Nr. part.

• testa di taglio attiva per disallineamento angolare ± 7°251 212

• testa di taglio a cinque assi 2.5 D 251 213

• testa di taglio a cingue assi 3 D

(incl. espansione software) 251 214

• sistema di controllo altezza anti-collisioni 251 215

• additivo acqua per stabilizzazione silicati 251 092

• serbatorio per abrasivo 1 t 250 598

• puntatore laser 251 217

• unità di foratura 251 216

Nr. part.

• taglio con 2 teste 251 218

• taglio con 2 teste su assi Z indipendenti

(Z1 + Z2)

251 219

• portale aggiuntivo 251 220

• tavola di taglio in acciaio inox (Water-Jet 3015) 251 221

• tavola di taglio in acciaio inox (Water-Jet 3020) 251 223

• altre dimensioni disponibili a richiesta

• sistema di alimentazione abrasivo 251 222

Il getto d‘acqua come utensile universale:

• nessun carico termico e carichi meccanici ridotti

• nessun indurimento o tensione sul pezzo in lavorazione

• non si sprigionano polveri, fumi o vapori tossici

• tagli con fuga minima e margini netti

• non sono necessarie lavorazioni secondarie perchè i tagli sono privi di bave

• è possibile effettuare l‘intaglio direttamente da qualsiasi posizione

Taglio con 2 teste su assi Z indipendenti

(Z1 + Z2) - optional

Portale aggiuntivo - optional Viti a ricircolo di sfere e

guide lineari di alta qualità

29

Water-Jet PREMIUM LINE

B

Ta

gli

are


Precisione e qualità massime per eseguire

lavorazioni universali su quasi tutti i tipi

di materiale

Impianti di taglio a getto d‘acqua a portale

• ponte ad azionamento bilaterale

• guide lineari di alta qualità THK

• viti a ricircolo di sfere Rexroth

• tecnica d’azionamento digitale

• unità d’avanzamento ottimamente protette

• tavola di taglio separata con griglia di appoggio materiale

intercambiabile

• la tavola di taglio è disponibile in acciaio con rivestimento

protettivo oppure interamente in acciaio inox (optional)

• testa di taglio autoallineante

• sistema di regolazione del livello dell’acqua

• serbatoio abrasivo standard da 250 kg

• sistema di controllo CNC su base Windows

• software di taglio IGEMS

In fig. Water-Jet 3020

Sistema ad altra pressione BHDT Ecotron 38.37

(incluso nella dotazione standard)

• la pompa economica con moltiplicatore di pressione prodotta

da un‘azienda leader mondiale

• pressione d‘esercisio da 50 a 380 MPa a variazione continua

• sistema idraulico ottimizzato

• disponibile con raffreddamento ad olio/aria oppure olio/acqua

• moltiplicatore con una durata esemplare e ammortizzatore di

pulsazioni di grandi dimensioni

• è possibile fornire altri sistemi per l‘alta pressione (specifiche

tecniche ed altre informazioni a pagina 30)

• Precisione di

posizionamento

± 0,03 mm / 300 mm

• Ripetibilità± 0,02 mm

Specifiche tecniche Water-Jet 3015 3020 3065 4020 4030

Impianto di taglio


Corsa asse Z mm 200 200 200 200 200

Capacità max. di carico tavola kg/m2 1500 1500 1500 1500 1500

Avanzamenti

Avanzamento rapido max. assi X, Y, Z mm/min 15000 15000 15000 15000 15000

Avanzamento di lavoro mm/min 5000 5000 5000 5000 5000

Precisione

Precisione di posizionamento mm/300mm ± 0,03 ± 0,03 ± 0,05 ± 0,03 ± 0,03

Ripetibilità mm ± 0,02 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,02 ± 0,02

Dimensioni

Dimensioni macchine (Lung x Larg

x Alt)

mm 4500 x 2280

x 2300

4500 x 2800

x 2300

4500 x 8100

x 2300

5500 x 2800

x 2300

5500 x 3900

x 2300

Nr. part. 180 722 180 723 180 740 180 742 180 744

30

Water-Jet BHDT Ecotron 38.37

BHDT Servotron 40.37

Specifi che tecniche BHDT Servotron 40.37

Potenza motore principale kW 37

Portata max. l/min 3,8

Pressione d‘esercizio massima ammissibile MPa 400

Pressione per uso continuato max. MPa 380

Velocità colpi max. min-1 35

Temperatura ambientale con raff redd. olio / aria 10 - 35°

Temperatura ambientale con raff red. olio / acqua 10 - 45°

Dimensioni

Larghezza x Profondità x Altezza

mm 1950 x 970

x 1400

Peso kg 960

Ulteriori sistemi ad alta pressione disponibili a richiesta - contattateci!

Sistemi ad alta pressione per

• pressione d‘esercizio da 50 a 380 MPa a variazione

continua mediante valvola proporzionale

• tutti i componenti sono posizionati su un telaio base , sul

quale sono montati un carter per insonorizzazione ed un

armadio per l‘impianto elettrico

• impianto idraulico ottimizzato per minimizzare i tempi di

commutazione

• sistema automatico di interruzione dell‘alimentazione acqua

a pompa spenta

• lunga durata del moltiplicatore di pressione, grazie al

diametro ed alla corsa dello stantuffo particolarmente ampi

• ammortizzatore di pulsazioni con volume da 2,49 l in grado

di ridurre le oscillazioni di pressione

• valvola limitatrice della pressione inclusa nella dotazione

standard

• tutte le funzioni di allarme e di controllo sono indicate con

testo in chiaro sul pannello touch screen

La potente pompa ad alta pressione con azionamento da 37 kW è in grado di fornire sino a 3,8 litri

d‘acqua al minuto e rappresenta quindi la scelta perfetta per il taglio a getto d‘acqua con abrasivo

• efficienza energetica maggiore del 15% rispetto ad un

motore asincrono

• avviamento dolce all‘accensione con assorbimento di

corrente ridotto

• ampia gamma di utilizzi grazie alla pressione da 10 a 400

MPa a variazione continua

• pulsazioni praticamente nulle all‘avvio - nessuno

spostamento in caso di materiali fragili e leggeri

• oscillazioni di pressione minime pari a ± 1% a carico

completo - durata maggiore dei componenti per l‘alta

pressione e migliore qualità del taglio

• nessuna sovraoscillazione e variazioni di pressione

notevolmente ridotte all‘accensione/spegnimento del getto

d‘acqua, per preservare tutto il sistema per l‘alta pressione

sino alla testa di taglio

• nessun consumo di corrente ad ugello chiuso

Pompa per alta pressione ad elevata effi cienza energetica, dotata di servomotore da 37 kW alta-

mente dinamico e con regolatore di frequenza, con una portata di 3.8 litri d‘acqua al minuto

Specifi che tecniche BHDT Ecotron 38.37



Pressione d‘esercizio massima ammissibile MPa 380

Pressione per uso continuato max. MPa 380

Velocità colpi max. min-1 38

Temperatura ambientale con raff redd. olio / aria 10 - 35°

Temperatura ambientale con raff red. olio / acqua 10 - 45°

Dimensioni

Larghezza x Profondità x Altezza

mm 1800 x 800

x 1150

Peso kg 1000

impianti di taglio a getto d‘acqua

(fornita nella dotazione di serie)

(fornita come optional)

31

Hydro-Jet Eco 0515 SL

B

La porta d’ingresso per entrare nel mondo dell’affascinante tecnologia del taglio a getto d’acqua!

Impianto di taglio a getto d’acqua

Dotazione standard: CNC GPlus 450 Cut by Knuth con monitor TFT, nesting di griglie, volantino elettronico, pannello di comando, pompa ad alta pressio-

ne, testa di taglio con abrasivo, serbatoio abrasivo, sistema di dosaggio sabbia, vasca di sedimentazione a 3 camere, manuale d’uso e di programmazione

Ta

gli

are

• taglio preciso di ogni tipo di materiale

• elaborazione programmi molto rapida realizzata tramite il

controllo su PC integrato, dotato di superfice di comando

grafica e relativo pacchetto software fornito di serie

• sistema d’azionamento studiato e sviluppato in maniera

ottimale

• pompa ad alta pressione da 11 kW

• trasporto ed installazione molto semplice, grazie al design

compatto: il portale, la vasca di lavorazione e quella di

sedimentazione e l’armadio elettrico sono

montati su un telaio in granito

Taglio con abrasivo di acciaio, alluminio, marmo, materiali compositi e molti altri ancora


Specifi che tecniche Hydro-Jet Eco 0515 SL

Impianto di taglio

Area utile di lavoro mm 1500 x 500

Corsa asse Z mm 80

Pressione di lavorazione bar 3500

Taglio con abrasivo / sola acqua si

Serbatoio abrasivo kg 75

Tipo azionamento assi X, Y viti a ricircolo di sfere

Tipo azionamento asse Z volantino

Avanzamento max. mm/min 4000

Precisione

Prec. di posizionam. assi X / Y mm ± 0,1 / 300

Ripetibilità assi X / Y mm ± 0,05 / 300

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lungh x Largh x Alt) mm 2600 x 4100 x 3000

Peso (impianto completo) kg 3640

Nr. part. 166 207

NOVITÀ taglio filigranato ad acqua profili sottilissimi con altissima qualità delle superfici

Optional Nr. part.

• impianto stabilizzatore della qualità dell‘acqua 251 091

• chimica dell‘acqua 251 092

• nesting di profili 180 820

• carter per pompa 180 769

• raffredd. olio/aria 250 213

• filtro angolare p. alta press. 70 mμ 576 051

Nr. part.

• valvola di non ritorno per sist. con abrasivo 576 068

• serb. abrasivo da 1 t 250 598

• set per inizio lavorazione 166 211

• griglia ottica di prot. (sicur. su 2 lati) 180 337

• essicatore per aria compressa 251 090

• sistema d’aspirazione fanghi da 4 m2 180 735

32

• sistema d’azionamento idraulico con pompa

a pistoni assiali

• raffreddamento ad olio con scambiatore

olio/acqua

• moltiplicatore di pressione completo di

sistema di tubi per alta pressione

• ammortizzatore di pulsazioni con serbatoio

• valvola limitatrice installata nel circuito per

l’alta pressione

Pompa ad alta pressione ECOTRON 40.37 standard sugli impianti Hydro-Jet Eco

• prestazioni ed affidabilità ottime,

sia per il taglio con sola acqua

sia per quello con abrasivo

• massima sicurezza operativa con

interventi di manutenzione minimi

Specifi che tecniche del sistema ad alta pressione Ecotron 40.37



Sovrapressione d’esercizio max. ammissibile bar 4000

Pressione massima per uso continuato bar 3800

Velocità colpi min-1 35

Rapporto di trasmissione 1:21,78

Capacità serbatoio olio l 130

Temperatura ambientale con scambiatore olio/aria 10 - 35°

Pressione minima kg/s 1,48

Temper. ambientale con scambiatore olio/acqua 10 - 45°

Alimentazione acqua 0,5“

Pressione acqua con pompa di mandata bar 1 - 3

Attacco per scarico acqua 3/8“

Attacco alta pressione, tubi da 3/8“ e 9/16“ M30x2

Alimentazione aria compressa bar 5,5 - 7

Attacco aria compressa (A.D.) mm 6

Alimentazione corrente A 125

Larghezza x Profondità x Altezza mm 1800x850x955

Peso kg 950

Dotazione standard: controllo CNC GPlus 450 Cut by Knuth, monitor TFT, volantino elettronico, pannello di comando, software di taglio GPlus

450 Cut by Knuth, nesting di griglie, pompa ad alta pressione Ecotron 40.37, valvola proporzionale, valvola limitatrice, filtro per alta pressione sulla

testa di taglio, testa per il taglio con abrasivo, serbatoio per abrasivo da 1000 kg, sistema di dosaggio abrasivo, manuale d’uso e di programmazione


In fig. pompa completa di carter di protezione (optional)

Optional Nr. part.

• sistema di taglio a 5 assi 251 182

• impianto stabilizzatore della qualità dell‘acqua 251 091

• additivo acqua per la stabilizzazione dei silicati 251 092

• sistema di raffreddam. olio/aria per Ecotron 40.37 250 755

• carter di protez. per pompa Ecotron 40.37 + 35.11 180 769

• puntatore laser 180 828

• sistema anti-collisioni per l‘asse Z 250 135

• software per nesting di profili 180 820

• set di materiali per avviamento macchina 166 213

• essicatore per aria compressa 251 090

• griglia ottica di sicurezza (protezione su 2 lati) 180 337



• sistema d‘aspirazione fanchi abrasivi, 4 m2 (Eco 1313) 180 735

• sistema d‘aspirazione fanchi abrasivi, 6 m2

(Eco 1525 + 1530)

180 728

• sistema d‘aspirazione fanchi abrasivi, 8 m2 (Eco 2040) 180 736

Sistema di taglio a 5 assi

• Chamfering up to 50°

• Cinematica del processo di taglio a

5 assi con l‘impiego di azionamenti

Harmonic Drive = dinamicità e

precisione particolarmente elevate

• Endless Rotating = non è necessario

interrompere l‘esecuzione del profilo

oppure effettuare nuovi intagli =

risparmio di tempo e costi

NOVITÀ

33

B

Hydro-Jet EcoImpianti di taglio a getto d’acqua

Impianto di taglio caratterizzato da elevata versatilità e comodità d‘uso

per il taglio classico in 2D oppure con 2.5D con fibra (disponibile come optional)

• sistema ad alta pressione sino a 3800 bar

• dotazione completa per il taglio con abrasivo o con sola acqua

• azionamento assi tramite viti a ricircolo di sfere

• struttura con Flying Bridge

• carico materiale nell’area di lavoro, aperta su tre lati,

particolarmente agevole

• avanzamento meccanico sull’asse Z

• serbatoio per abrasivo separato con capacità di 1000 kg

Specifi che tecniche Hydro-Jet Eco 1313 Eco 1525 Eco 1530 Eco 2040

Area utile di lavoro mm 1300 x 1300 2500 x 1500 3000 x 1500 4000 x 2000

Corsa asse Z mm 155 155 155 155

Pressione di lavoro bar 3800 3800 3800 3800

Portata l/min. 3,8 3,8 3,8 3,8

Capacità max. di carico tavola kg/m2 800 800 800 800

Avanzamento rapido mm/min 20000 8000 8000 8000

Precisione di posizionamento mm ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

Ripetibilità mm ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05

Dimensioni (Lun x Lar x Alt) mm 2900 x 2800 x 2100 3700 x 3700 x 2000 3700 x 4200 x 2000 4200 x 5200 x 2000

Peso (senza acqua) kg 2000 3000 3500 4500

Peso (con acqua) kg 4000 5000 7000 10500

Capacità max. serbatoio abrasivo kg 1000 1000 1000 1000

Alimentazione max. abrasivo g/min 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500

Nr. part. 166 226 166 215 166 217 166 216

In fig. Hydro-Jet Eco 1525

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34

Specifiche tecniche Smart DEM

Macchina

Dimensioni max. del pezzo mm 350 x 450 x 200

Peso max. del pezzo kg 300

Corsa tavola (X, Y) mm 250 x 350

Corsa assi (U, V) mm 30 x 30

Diametro filo mm 0,25

Tensione max. del tirante filo N 1600

Angolo di taglio max. mm ± 5°/ 100Peso max. bobina filo kg 6

Peso macchina kg 2000

Guide del filo diamantate

Velocità max. di taglio mm2/min 70

Migliore rugosità superfici μ Ra 1,2

Precisione di posizionamento mm 0,02

Potenza di assorbimento kW/V 3 / 400

Sistema dielettrico

Liquido dielettrico acqua deionizzata

Capacità serbatoio l 100

Filtro filtro in carta (10μ)

Controllo CNC

Monitor display a cristalli

Software ELAPT 3.2

Assi comandati X, Y, U, V

Incremento min. dati immessi mm 0,001

Interpolazione lineare, circolare

Contornatura ± 90°

Visualizzatore di posizione per tutti gli assi

Interfaccia USB

Nr. part. 180 456

Taglio di stampi Taglio di coni Taglio di ottagoni

Materiale acciaio per utensili Materiale acciaio per utensili Materiale acciaio per utensili

Altezza 20 mm Altezza 80 mm Altezza 30 mm

Tempo ciclo 90 min. Angolatura ± 5° Tempo ciclo 45 min.

Tagli 2 (1 di sgros., 1 di finit.) Tempo ciclo 170 min. Tagli 2 (1 di sgr., 1 di finit.)

Qualità di finitura superf. 1,2 μ Ra Tagli 1 di sgross. Qualità di finit. superf. 1,2 μ Ra

• ottima qualità delle superfici lavorate,

grazie alla moderna tecnologia di taglio

• il taglio viene realizzato in una sola

passata ed il filo ha un diametro costante,

garantendo un’elevata precisione di

lavorazione

• Velocità di taglio 70 mm2/min

• Programmazione assi X/Y e U/V

indipendente

• Display a cristalli

• Posizionamento automatico

• Copiatura, specchiatura, scalatura,

rotazione

• Elaborazione di file DXF

• Funzione “ciclo di prova”

• Funzione di autodiagnosi

• E’ possibile programmare la macchina

mentre è già in esecuzione una

lavorazione


Trasmissione dati tramite connessione USB guidafi lo di alta precisione ed a basso livello di manutenzione

Serbatoio dielettrico dotato di sistema di fi ltrazione

35

SMART DEM

B

Macchina per elettroerosione a filo dalle prestazioni

elevate, per la produzione di stampi ed elettrodi di

altissima precisione

Macchina CNC per elettroerosione a filo

• ottima qualità delle superfici lavorate

• elevata velocità di lavorazione

• tecnologia e-Puls

• controllo da PC

• programmazione semplice e rapida

• software CAD/CAM inclusi

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Dotazione standard:

controllo CNC, software CAD/CAM, filo per erosione 0,25 mm,

guide diamantate, filtro in carta, interfaccia RS-232 con cavo, interfaccia USB, attrezzi di servizio, manuale d’uso


36

Specifiche tecniche DEM 320 A DEM 400 A DEM 500 A

Area di lavoro

Pezzo: Lungh x Largh x Spessore (max.) mm 570 x 350 x 300 630 x 440 x 300 800 x 500 x 500

Pezzo: Peso (max.) kg 500 500 1000

Corsa assi X / Y mm 320 / 250 400 / 320 500 / 400

Corsa assi U / V mm 55 55 55

Diametro fi lo mm 0,18 0,18 0,18

Tensione max. del fi lo N 6 6 6

Angolo di taglio (max.) ° 30 30 30

Guidafi lo Lineare Lineare Lineare

Capacità di taglio (max.) mm2/min 180 180 180

Potenza media max. A 8 8 8

Controllo CNC

Software DM-XPCNC DM-XPCNC DM-XPCNC

Assi guidati 4 4 4

Incremento min. mm 0,001 0,001 0,001

Sistema dielettrico

Liquido dielettrico Agente emulsionante Agente emulsionante Agente emulsionante

Capacità serbatoio dielettrico l 60 60 60

Potenza azionamenti

Assorbimento totale kVA 4,5 4,5 4,5

Tensione d’alimentazione V 400 400 400

Precisione

Precisione di posizionamento mm 0,015 / 300 0,015 / 300 0,015 / 300

Ripetibilità mm 0,01 0,01 0,01

Migliore rugosità delle superfi ci μm Ra 0,8~1,0 0,8~1,0 0,8~1,0

Dimensioni e peso


Peso kg 1500 1800 2200

Nr. part. 180 550 180 551 180 552

• viti a ricircolo di sfere di qualità estremamente elevata per una precisione durevole nel tempo

• il sistema di controllo da PC, unitamente ai servomotori, è realizzato per rispondere esattamente alle esigenze dei processi di lavorazione ed è caratterizzato da un’elevata semplicità d’utilizzo e da una straordinaria affidabilità

• il generatore di impulsi utilizza tecnologie ultramoderne per una lavorazione particolarmente efficiente

• il sistema guidafilo per taglio bidirezionale è il cuore della macchina - lo scorrimento è perfetto anche in presenza di pezzi con conicità o altezza importanti

• il sistema brevettato 4BLS consente di lavorare con facilità pezzi con una conicità sino a ± 30°, senza ripercussioni sulla precisione o sulla qualità delle superfici

• lubrificazione centralizzata integrata • dispositivo di comando manuale per un rapido

attrezzamento della macchina

In fig. DEM 320 A

Dotazione standard: software CAD/CAM, filo per erosione da 0,18 mm, filtro, disp. di comando manuale, interfaccia RS-232, attrezzi di servizio, manuale d’uso


Guidafi lo di precisione con ampio campo di regolazioni

37

DEM

B

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Precisione e qualità con un ottimo rapporto prezzo/prestazioni

Macchine CNC per elettroerosione a filo

• l‘alternativa nel mondo dell’elettroero-sione a filo - con capacità di taglio stra-ordinaria con la massima convenienza

• telaio in ghisa grigia a T, estremamen-te stabile e sottoposto a ricottura per eliminare le vibrazioni

In fig. DEM 500 A

• guide lineari THK (Giappone) di precisione su tutti gli assi

• ogni macchina viene misurata con interferometro laser per verificarne la precisione ed è sottoposta a rigidi controlli di qualità

• struttura modulare per semplificare le operazioni di manutenzione

B

ZNC-EDM 250

38

Specifiche tecniche ZNC-EDM 250 ZNC 435 L ZNC 760 L

Macchina

Corsa - asse X mm 250 450 700

- asse Y mm 200 350 600



Distanza portaelettrodo-tavola mm 200 - 400 250 - 600 300 - 870

Peso max. elettrodi kg 30 75 200

Peso max. del pezzo kg 200 700 2000

Dimensioni (LunghxLarghxAlt) mm 1390 x 1480 x 2100 1500 x 1600 x 2100 1855 x 1650 x 2550

Peso kg 1000 1800 3800

Generatore

Potenza allacciata kVA 5 7,5 9

Potenza media max. A 40 80 100

Velocità d’asportazione max. mm3/min 400 500 800

Rugosità μm Ra < 0,3 0,3 0,3

Usura minima degli elettrodi % ≤ 0,2 0,2 0,2

Peso kg - 200 200

Nr. part. 100 105 100 115 100 116

• regolazione asse Z comandata dal NC

• struttura compatta per la lavorazione di

pezzi piccoli

• telaio macchina particolarmente stabile

• assi dotati di guide lineari per una precisione

costante nel tempo

• serbatoio dielettrico separato dalla macchina

• manutenzione minima e prestazione massime

• servomotore DC per regolare con precisione

la stabilità del sistema

• utilizzo molto semplice e di facile

apprendimento

• i paramentri vendono inseriti direttamente

dal pannello di comando e possono essere

ottimizzati senza problemi

• è possibile salvare i paramentri inseriti per

un eventuale riutilizzo

Per entrare nella tecnica dell’erosione

ad un prezzo competitivo!

Macchina per elettroerosione

In fig. ZNC-EDM 250

Optional Nr. part.

• Portaelettrodo regolabile 100 107

• Magnetic clamping plate 250 278

Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro

sito nella sezione dedicata alla ZNC-EDM 250 (utilizzare la

funzione di ricerca prodotto)


39

ZNC 435 L • 760 L

B

In grado di soddisfare esigenze elevate

in termini di precisione ed economicità

Macchine per elettroerosione

• il controllo ZNC è di uso molto semplice e supporta l’utente

nella scelta dei parametri di lavorazione

• la struttura della macchina è stata realizzata secondo le tecniche

più moderne e basandosi sulla lunga esperienza del costruttore

• gli assi X ed Y sono dotati di viti a ricircolo di sfere, sono molto

precisi e necessitano di poca manutenzione

• il movimento dell’asse principale viene realizzato da un

mandrino di precisione, dotato di un circuito di lubrificazione

proprio - una temperatura costante del mandrino garantisce

attrito minimo e precisione di lavorazione massima

• il cuore del sistema d’alimentazione del liquido dielettrico è

una pompa fissa proveniente da un costruttore europeo, il che

assicura ampia disponibilità in caso di necessità

• l’uso della macchina è particolarmente facile e di semplice

apprendimento per l’operatore

• la possibilità di regolare con precisione i parametri di

lavorazione consente di ottenere una capacità d’asportazione

elevata e di finire il pezzo in un unico processo

• le funzioni di auto-diagnosi supportano l’utente nella ricerca

della causa dei problemi

Dotazione standard ZNC 435 L e 760 L: unità di comando, sistema d’estinzione, lampada sull’area di lavoro, filtro, righe di misurazione per gli

assi X ed Y, mandrino di serraggio, attrezzi di servizio, manuale d’uso

In fig. ZNC 435 L

Optional ZNC 435 L e 760 L Nr. part.

Testa planetaria 250 277

• Piano di bloccaggio magnetico 250 278

Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella

sezione dedicata alla ZNC 435 L / 760 L (utilizzare la funzione di ricerca

prodotto) Maggiori informazioni sul sito www.knuth.de

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41

BO 130 CNC

BB

Centro CNC per fresatura ed alesatura,

dotato di controllo Fanuc 0i-MD, per la

lavorazione di pezzi di grandi dimen-

sioni e con peso elevato

Centro d’alesatura CNC

Specifiche tecniche BO 130 CNC

Controllo Fanuc 0i-MD

Diametro mandrino mm 130

Capacità di foratura mm 50

Capacità d’alesatura mm 250

Attacco mandrino BT 50


Capacità di carico max. della tavola kg 5000

Distanza

centro mandrino- superficie tavola mm 0 - 1140

Corsa della tavola

- asse longitudinale (X) mm 1500

- asse trasversale (W) mm 550

Spostamento assiale mandrino (Z) mm 1000

Corsa della testa (Y) mm 1140

Quantità e ampiezza cave a T q.tà/mm 7/22

Distanza tra le cave a T mm 125

Velocità mandr. (a variazione cont.) min-1 12 - 1000

Coppia max.

- Mandrino Nm 1330

- Motore avanzamento (X, Z) Nm 22

- Motore avanzamento (Y, W) Nm 30

Avanzamento assi X, Y, Z, W mm/min 5 - 2000

Avanzamento rapido assi X, Y, W mm/min 10000

Avanzamento rapido asse Z mm/min 5000

Precisione di posizion. (X, Y) mm 0,04

(Z, W) mm 0,03

Ripetibilità (X, Y) mm 0,02

(Z, W) mm 0,015

Precisione tavola di lavoro ± 10“ (4x90°)

Ripetibilità tavola di lavoro ± 5“ (4x90°)

Potenza motore kW 18,5 / 22

Dimensioni (LungXLargXAlt) mm 5010x3700x3600

Peso kg 17000

Nr. part. 180 095

Dotazione standard: controllo Fanuc 0i-MD con Manual Guide 0i, volantino elettronico, interfaccia RS232,

sistema di lubrificazione centralizzata, lampada, manuale d’uso e di programmazione

• Lavorazione su 4 lati

• Velocità mandrino a regolazione continua con servo-

motore AC, potenza da 15 kW e coppia elevata

• Ampio bancale macchina dotato di 4 guide

• Tavola di fresatura molto stabile e con elevata

capacità di carico, per lavorare pezzi sino a 5 t

• Controllo CNC su 3 assi

• Le guide quadre, particolarmente stabili, garantiscono

una precisione di lavorazione costante nel tempo

• Le viti a ricircolo di sfere, di alta qualità e supportate

da cuscinetti speciali, garantiscono un’elevata

precisione di posizionamento per tutti gli assi

• Ripari telescopici in lega d’acciaio proteggono le

guide da trucioli e residui di lavorazione

• La tavola rotante, con bloccaggio manuale, può

essere posizionata su 4 angolature:

0°, 90°, 180° e 270°

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Ulteriori optional per questa macchina disponibili

sul nostro sito nella sezione dedicata alla BO 130 CNC

(utilizzare la funzione di ricerca prodotto)


42

Specifiche tecniche BO 110 CNC

Controllo Siemens 828 D

Diametro mandrino mm 110

Filettatura mm 240

Capacità di foratura mm 50




Dist. centro mandrino-superficie tavola mm 5 - 905

Corsa tavola asse longitud. (W) mm 1300

asse trasversale (X) mm 1200

Corsa assiale mandrino (Z) mm 550

Corsa della testa (Y) mm 900

Corsa guida sfacciatura mm 160

Diametro max. di lavorazione

guida sfacciatura mm 630

Orientabilità tavola (B) 360°

Cave a T (quantità x ampiezza x dist.) mm 7 x 22 x 125

Velocità mandr. a variazione continua min-1 12 - 1100

Velocità guida sfac. a variaz. continua min-1 4 - 125

Coppia max. mandrino Nm 1100

Coppia max. guida sfacciatura Nm 1100

Forza max. di avanzamento assiale kN 13

Avanzamento mandrino mm/min 0,5 - 1000

Avanzamento assi X, Y, Z mm/min 5000

Avanzamento asse W mm/min 2060

Avanzamento guida sfacciatura mm/min 1370

Precisione di posizionamento mm X 0,04; Y 0,05; Z 0,06

Ripetibilità assi X, Y, Z mm 0,015

Precisione di rotazione tavola di lavoro +/-6“ (4x90°)

Ripetibilità tavola di lavoro +/-3“ (4x90°)

Potenza motore kW 11


Peso kg 12000

Nr. part. 100 066

• Velocità mandrino e guida sfacciatura a variazione continua

• Tavola orientabile con capacità di carico pari a 5 t

• Controllo CNC sui 3 assi

• Ripari telescopici in acciaio per proteggere le guide da trucioli ed impurità

• Le guide quadre, particolarmente stabili, temprate e micro-rettificate,

garantiscono una precisione di lavorazione estrema, durevole nel tempo

• Bancale macchina molto ampio, dotato di 4 guide per il movimento

longitudinale della tavola

• Centratura tavola estremamente

precisa, grazie ai cuscinetti a

rulli cilindrici

• Viti a ricircolo di sfere precaricate per

gli avanzamenti di tutti gli assi

• Sistema di lubrificazione

centralizzata automatico

• Mandrino d’alesatura regolabile in

senso assiale con velocità sino a 1100 giri/min

• Motore del mandrino principale dalle

prestazioni elevate (potenza 11 kW)

• tavola perfettamente centrata, grazie a cuscinetti a

rulli cilindrici assiali/radiali precaricati

Tavola di piazz. girevole

Dotazione standard: controllo Siemens 828 D, viti a ricircolo di sfere, sistema di lubrificazione

centralizzata, viti d’ancoraggio, volantino elettronico, interfaccia RS 232, software di trasferimento PC,

manuale d’uso e di programmaz.


43

B

BO 110 CNCCentro d’alesatura CNC

Robusto centro d’alesatura CNC con controllo

Siemens 828 D, adatto per la lavorazione di

pezzi di grandi dimensioni e pesanti La

vo

razio

ne

CN

C



Dotazione standard: controllo Siemens 828 D, protezione sugli

assi X, Y e W, termostato per l‘olio della trasmissione e del

mandrino, lubrificazione centralizzata, circuito di raffreddamento,

convogliatore di trucioli, lampada sull‘area di lavoro, volantino

elettronico manuale d‘uso e di programmazione

Specifi che tecniche BO 2500 CNC



Corsa asse Y mm 2000

Corsa asse Z mm 800

Corsa asse W mm 1600


Capacità di carico tavola kg 10000

Cave a T (quantità x ampiezza x distanza) mm 9 x 28 x 160

Distanza naso mandrino-centro tavola mm 0 - 2400

Distanza naso mandrino-superficie tavola mm 10 - 2000

Orientabilità tavola 4 x 90°

Capacità d‘alesatura mm 300

Mandrino

Gamma di velocità min-1 10 - 1200

Diametro mm 130

Coppia max. mandrino Nm 3000

Attacco ISO 50

Avanzamenti

Coppia max.

motore d‘avanzamento assi X / Y / Z Nm 38 / 38 / 53

Coppia max.

motore d‘avanzamento asse W Nm 30

Avanzamento rapido assi X / Y / W mm/min 10000


Velocità d‘avazamento assi X / Y / W mm/min 2 - 6000

Velocità d’avanzamento asse Z mm/min 2 - 2000

Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,032

Precisione di posizionamento assi Y / Z mm 0,03

Precisione di posizionamento asse W mm 0,026

Ripetibilità asse X mm 0,02

Ripetibilità assi Y / Z mm 0,018

Ripetibilità asse W mm 0,016

Azionamenti

Potenza motore principale (cont. / 30 min.) kW 22 / 30

Potenza motore assi X / Y kW 4,8

Potenza motore asse Z kW 8

Potenza motore asse W kW 7,75

Dimensioni e peso

Dimensioni mm

7900 x 6850

x 5650

Peso kg 68000

Nr. part. 100 050

Optional

Cambiautensili a 40 posizioni Nr. part. 250 931

Struttura robusta

• tutti i gruppi costruttivi della macchina - bancale, tavola,

montante, sella e testa - sono particolarmente robusti, in

quanto realizzati in ghisa grigia di alta qualità

• il moderno processo produttivo di ogni gruppo, costantemente

controllato, garantisce la massima precisione su ogni componente

• grazie alla grande area di piazzamento della tavola ed alle

ampie guide su tutta la superficie di lavoro, la struttura del

bancale consente di caricare pezzi sino a 10 tonnellate

• la robusta testa di lavorazione dotata di contrappeso

garantisce la massima stabilità ed una straordinaria dinamicità

Lavorazione su 4 lati• gestita dal controllo ed eseguita su una tavola indexata a 90°

- massimo rendimento dal punto di vista economico perchè si

esegue una lavorazione completa con un unico bloccaggio

• la struttura a sbraccio del mandrino consente di avere una

corsa di 1600 mm sull’asse W senza ulteriori accessori o

dispositivi che ostacolano il lavoro - un vantaggio se si devono

effettuare lavorazioni in profondità su profili oppure in presenza

di coperchi o carter d’alloggiamento

• serbatoio del liquido refrigerante particolarmente capiente

e pompa potente, per garantire la massima efficienza nel

raffreddamento dell’utensile

Elevata capacità d’asportazione

• in caso di lavorazioni prolungate un raffreddatore ad olio

controllato da un termostato garantisce la stabilità termica

degli ingranaggi del mandrino

• gli assi, dotati di cuscinetti di grandi dimensioni, scorrono mediante

viti a ricircolo di sfere sovradimensionate e resistenti alle torsioni,

che assicurano una precisione di posizionamento straordinaria

• mandrino con trasmissione ad ingranaggi con due marce

programmabili, per un elevato livello di coppia su tutta la

gamma di velocità

• massima silenziosità ed elevata capacità d’asportazione, grazie

al mandrino di fresatura da 130 mm dotato di cuscinetti FAG

• il basso livello di manutenzione di cui necessita la macchina

incrementa la produttività - lubrificazione centralizzata automatica,

guide completamente ricoperte e sistema di convogliamento trucioli

• anche l’unità idraulica responsabile del bloccaggio utensili

e dell’azionamento della trasmissione necessita di poca

manutenzione

Nuova generazione Sinumerik

• il Sinumerik 828 D è il controllo ultramoderno installato sul

pannello dei comandi adatto alle operazioni di fresatura più

complicate

45

B

BO 2500 CNC

La

vo

razio

ne

CN

C


Centro di lavoro orizzontale CNC

Lavorazione su 4 lati di pezzi pesanti, grandi

e complessi - con tavola indexata

In fig. macchina con optional

46

Dati tecnici PBZ Heavy 2217 3217 3220 3225 4225

Corsa asse X mm 2200 3200 3200 3200 4200

Corsa asse Y mm 1700 1700 2000 2500 2500

Corsa asse Z mm 800 800 800 800 1000

Corsa asse W mm - - - - -

Dimensioni del piano mm 2000 x 1500 3000 x 1500 3000 x 1700 3000 x 2100 4000 x 2100

Cap. di carico del piano (massima)kg 6000 8000 10000 15000 16000

Scanalature a T (distanza x larghezza)mm 160 x 22 160 x 22 160 x 22 160 x 22 160 x 28

Dist. punta mandrino a banco mm 200 - 1000 200 - 1000 300 - 1100 300 - 1100 200 - 1200

Testa

Campo di velocità giri 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000

Incastellatura del mandrino BT 50 BT 50 BT 50 BT 50 BT 50

Avanzamento

Avanzamento rapido asse X / Y mm/min 10000 10000 10000 10000 10000

Avanzamento rapido asse Z mm/min 8000 8000 8000 8000 8000

Avanzamento lavoro mm/min 6000 6000 6000 6000 6000

Cambiautensili

Numero di stazioni utensile 32 32 32 32 32

Misura utensile Ø x L (massimo) mm 200 x 300 200 x 300 200 x 300 200 x 300 200 x 300

Peso utensile (massimo) kg 20 20 20 20 20

Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,036 0,044 0,044 0,044 0,052

Precisione di posizionamento asse Y mm 0,028 0,028 0,036 0,036 0,036

Precisione di posizionamento asse Z mm 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028

Ripetibilità asse

X / Y / Z

mm 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

Capacità guida

Valore nominale motore guida

principale (continuo/30 min)

kW 15 / 18,5 15 / 18,5 15 / 18,5 22 / 26 22 / 26

Dimensioni / peso

Dimensioni mm 6000x3520x4500 7800x3520x5000 8200x4000x5000 8200x4520x4800 10000x4520x5000

Peso kg 25000 27300 30000 37000 44000

N° pezzo 170 050 170 051 170 052 170 053 170 054

Dati tecnici PBZ Heavy 5225 6225 6232 6232 W

Corsa asse X mm 5200 6200 6200 6200

Corsa asse Y mm 2500 2500 3200 3200

Corsa asse Z mm 1000 1000 1000 1000

Corsa asse W mm - - - 1200

Dimensioni del piano mm 5000 x 2100 6000 x 2100 6000 x 2800 6000 x 2800

Cap. di carico del piano (massima)kg 20000 22000 32000 32000

Scanalature a T (distanza x larghezza)mm 160 x 28 160 x 28 200 x 28 200 x 28

Distanza punta mandrino a banco mm 200 - 1200 200 - 1200 200 - 1200 0 - 1200

Testa

Campo di velocità giri 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000 50 - 6000

Incastellatura del mandrino BT 50 BT 50 BT 50 BT 50

Avanzamento

Avanzamento rapido asse X / Y mm/min 10000 10000 10000 10000

Avanzamento rapido asse Z mm/min 8000 8000 8000 8000

Avanzamento lavoro mm/min 6000 6000 6000 6000

Cambiautensili

Numero di stazioni utensile 32 32 32 32

Misura utensile Ø x L (massimo) mm 200 x 300 200 x 300 200 x 300 200 x 300

Peso utensile (massimo) kg 20 20 20 20

Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,068 0,068 0,068 0,068

Precisione di posizionamento asse Y mm 0,036 0,036 0,044 0,044

Precisione di posizionamento asse Z mm 0,028 0,028 0,028 0,028

Ripetibilità asse

X / Y / Z

mm 0,02 0,02 0,02 0,02

Capacità guida

Valore nominale motore guida

principale (continuo/30 min)

kW 22 / 26 22 / 26 22 / 26 22 / 26

Dimensioni / peso

Dimensioni mm 12000x4520x5000 14000x4520x5000 15500x5560x5500 15500x6400x6800

Peso kg 48000 52000 70000 85000

N° pezzo 170 055 170 056 170 057 170 058


47

PBZ Heavy

B


Centro di lavorazione CNC tipo ponte

Potenza - Prestazioni - Precisione

Apparecchiature di serie: Comando Fanuc 0i-MD, volantino elettronico, lubrificazione automatica centralizzata, impianto di raffreddamento, raffreddamento a olio del

mandrino, porta RS-232, lampada di lavorazione, coperture di protezione, convogliatore trucioli, spia luminosa di allarme, bulloni di fondazione, certificato di prova,

utensili di funzionamento, manuale dell'operatore

Opzioni N° pezzo

• Tavola girevole NC, 1000 mm di diametro 250 655 • Testa di taglio laterale, girevole a mano (360°) 250 656

• il banco, le colonne e le guide di corsa formano una solida struttura

di telaio che consente forte rigidità in condizioni di lavoro gravoso e

con carichi pesanti

• la triplice guida lineare sostiene il piano per l'intera distanza

della corsa sull'asse X e consente carichi sino a un peso

totale di 32.000 kg (PBZ 6332)

• gli assi sono tutti dotati di viti a sfere precaricate, dadi del

mandrino precaricati e potenti motori di guida

• Le quadruplici guide lineari della testa sull'asse X garantisco-

no massima rigidità anche nel caso di piano extra lungo

• gli ingranaggi idraulici del mandrino in dotazione consentono

di realizzare un'ampia gamma di velocità e un'elevata torsione

• il sistema di serie di bilanciamento del peso facilita la movi-

mentazione e il preciso posizionamento dell'asse Z

• il mandrino principale è raffreddato a olio per garantire tempe-

rature costantemente bilanciate

• i cambiamenti di utensili sono rapidi grazie al cambiautensili

con presa a doppio braccio

• il comando Fanuc 0i-MD con guida manuale facilita la pro-

grammazione e ottimizza l'affidabilità

• i convogliatori dei trucioli su entrambi i lati del piano hanno

una portata di 55 kg/min che garantisce una rapida rimozio-

ne dei trucioli dal'area di lavoro; compreso convogliatore di

trucioli tipo catena

• La produttività e la flessibilità possono essere accresciute

ulteriormente usando qualsiasi accessorio opzionale:

Tavola girevole – NC, fresa a 90°

(altri accessori disponibili a richiesta)

• la lubrificazione automatica centralizzata è di serie

• nel mod. PBZ 6232 l‘asse W motorizzato consente di posizi-

onare manualmente e con precisione la traversa durante la

lavorazione di pezzi diversi

La

vo

razio

ne

CN

C

• corsa massima 6200 mm

• cap. massima della tavola 32000 kg

48

Dotazione standard: controllo Fanuc 18i-MB con Manual Guide

0i, mandrino raffreddato ad olio, lubrificazione centralizzata auto-

matica, ciruito di raffreddamento, dispositivo d‘arresto mandrino,

scambiatore di calore per l‘armadio elettrico, convogliatore di tru-

cioli a spirale, volantino elettronico, lampada, interfaccia RS-232,

attrezzi di servizio, basi di supporto complete di viti servizio

Specifiche tecniche HBZ 800

Controllo Fanuc 18i-MB

Corsa

- asse X mm 2000

- asse Y mm 1200

- asse Z mm 1200


Cave a T mm 7 x 22H7

Capacità max. di carico tavola kg 3000


Tiranti MAS-P50T-1


Distanza

centro mandrino-superficie tavola mm 0 - 1200

Dist. naso mandrino-centro tavola mm 275 - 1475

Avanzamento rapido X / Y / Z m/min 15 / 12 / 15

Velocità di rotazione tavola min-1 4

carenatura area di lavoro flessibile e separabile (fornita di serie)

mandrino ad alte prestazioni raffreddato ad olio per velocità sino a 3000 min-1


sezione dedicata alla HBZ 800 (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

• corpo macchina particolarmente robusto costituito da un

solo montante

• gamma di velocità 30 - 3000 min-1

• sistema di scorrimento a 4 guide

• tavola di lavoro indicizzata e di estrema precisione,

azionata da servomotori

• capacità max. di carico della tavola 3000 kg

• mandrino dotato di cambio ad ingranaggi programmabile con

2 livelli, per un‘elevata capacità d‘asportazione su tutta la

gamma di velocità

• potente motore mandrino AC da 15 / 18,5 kW

• il mandrino raffreddato ad olio ed il sistema di controllo della

temperatura garantiscono una precisione costante anche in

caso di lavorazioni impegnative

• velocità in avanzamento rapido sino a 15 m/min

• cambio autom. per operazioni d‘asportazione pesante


49

B

HBZ 800

High Speed, high Precision and high Efficiency - Fanuc 18i

La

vo

razio

ne

CN

C

Specifiche tecniche HBZ 800

Indexaggio 1°

Avanzamento di lavoro X / Y / Z mm/min 1 - 6000

Cambiautensili

Posizioni utensili q.tà 60

Lunghezza max. utensile mm 400

Peso max. utensile kg 25

Diametro max. utensile mm 125

Scelta utensile bidirezionale

Tempo di cambio utensile s 13

Potenza motore (cont./30 min.) kW 15 / 18,5

Motore assi X / Y / Z kW 7

B kW 4

Dimensioni (Lun x Lar x Alt) mm 4900 x 5100 x 3250

Peso kg 18000

Nr. part. 181 070

con programmazione conversazionale Manual Guide 0i per fresatura

60 posizioni utensili e possibilità di lavorazione su 4 lati

per pezzi grandi e complessi - un vantaggio per la

vostra competitività

Centro orizzontale CNC per alesature e fresature


50

Dotazione standard: controllo Siemens 828 D, volantino elettronico, pannello dei comandi separato dalla macchina, cambiautensili a 16 posizioni, 2 convogliatori di trucioli a spirale, 1 convogliatore di trucioli a catena, pistola ad aria compressa, sist. automatico di lubrificazione centralizzata, circuito di raffreddamento, lampada LED sull‘area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

Specifiche tecniche Portalo 1610 2216 3016 4022 6022 8022


Corsa asse X mm 950 1600 1600 2200 2200 2200

Corsa asse Y mm 1600 2500 3200 4200 6200 8200

Corsa asse Z mm 550 600 600 1000 1000 1000

Dimensioni tavola mm 1700 x 1000 2200 x 1600 3000 x 1600 4000 x 1800 6000 x 1800 8000 x 1800

Capacità max. di carico kg 5000 15000 20000 30000 40000 65000

Cave a T (quantità x ampiezza) mm 5 x 18 7 x 22 7 x 22 9 x 28 9 x 28 9 x 28

Distanza naso mandrino- superficie

tavola mm 230 - 780 200 - 800 400 - 1000 350 - 1350 350 - 1350 350 - 1350

Mandrino

Velocità min-1 8000 8000 8000 6000 6000 6000

Attacco BT 50 BT 50 BT 50 BT 50 BT 50 BT 50

Avanzamenti

Avanzamenti rapidi mm/min 15000 15000 15000 15000 15000 15000

Avanzamenti di lavoro mm/min 0 - 9000 0 - 9000 0 - 9000 0 - 9000 0 - 9000 0 - 9000

Coppia Nm 115 163 162 1068 1068 1068

• componenti tedeschi e giapponesi assicurano la pronta reperibi-

lità dei ricambi e garantiscono la massima affidabilità di funziona-

mento per lungo tempo

• la superficie della tavola di lavoro è temprata per consentire di

alloggiare pezzi di grandi dimensioni senza carichi eccessivi

sui componenti meccanici e per renderla resistente nelle fasi di

attrezzamento e scarico del prodotto finito

• azionamento del mandrino molto efficiente e con potenza

sino a 28 kW - potenti servomotori (sino a 7,7 kW) su tutti gli assi

• la dotazione di serie della macchina prevede un cambiautensili a

16 posizioni - come optional è possibile incrementare la quantità

di utensili sino a 64 (dal mod. Portalo 4022 sino al mod. 8022)

• per poter utilizzare gli utensili secondo la moderna tecnologia an-

che in caso di pezzi con dimensioni notevoli, l‘intera serie dispone

di un sistema di passaggio refrigerante attraverso il mandrino

• il potente sistema di refrigerazione ed il convogliatore di trucioli

fornito di serie assicurano una buona evacuazione degli sfridi di

lavorazione ed ottime condizioni per le operazioni d‘asportazione

• per garantire una protezione migliore tutte le guide sono dotate di

ripari telescopici in lega d‘acciaio

• per fresare pezzi anche angolarmente oppure lateralmente è

possibile dotare la macchina di una testa orientabile universale o

di una angolare, disponibili come optional (Portalo 1610, 2216,

3016)

• l‘ottima lubrificazione della macchina è assicurata da un efficiente

sistema automatico di lubrificazione centralizzata

Optional per Portalo 1610, 2216, 3016 Nr. part.

• testa orientabile universale 251 093

• testa per fresatura angolare 251 094

• trasmissione ZF 251 154

ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nel-la sezione dedicata alla Portalo (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Attacco mandrino con fresa a denti riportati Cambiautensili a 16 posizioni


51

B

Portalo

La

vo

razio

ne

CN

C


Centri di lavoro ad alte prestazioni per pezzi

pesanti e di grandi dimensioni

Centri di lavoro CNC a portale

Specifiche tecniche Portalo 1610 2216 3016 4022 6022 8022

Cambiautensili

Posizioni utensili 16 16 16 16 16 16

Dimensioni utensile (Ø x Lungh) mm 200 x 240 200 x 240 200 x 240 250 x 400 250 x 400 250 x 400

Larghezza max. del pezzo x altezza mm 1250 x 800 2000 x 830 2000 x 1000 2800 x 1200 2800 x 1200 2800 x 1200

Peso max. del pezzo kg 14 14 14 14 14 14

Tempo di cambio utensile s 6 6 6 6 6 6

Azionamenti

Potenza motore principale kW 12 17 17 28 28 28

Potenza motore assi X / Y kW 2,1 4,3 4,3 7,7 7,7 7,7

Potenza motore asse Z (freno) kW 4,3 5,2 5,2 7,7 7,7 7,7

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 3900 x 2700

x 2800

5200 x 4000

x 3400

6000 x 4000

x 3400

7500 x 5800

x 4000

9500 x 5800

x 4000

11500 x 5800

x 4000

Peso kg 8500 17500 24500 40000 52000 64000

Nr. part. 170 059 170 060 170 061 170 062 170 063 170 064

• telaio in ghisa e con struttura a portale alto, per garantire

la massima rigidità in uno spazio ridotto - efficiente ed

economico

• traversa stabile e ad azionamento

doppio - sincronizzazione perfetta degli azionamenti

• asse Z con ampie guide quadre ben distanti l‘una dall‘altra

• possibilità di carico di pezzi con peso superiore a 2 ton-

nellate per m2, grazie alla stabile tavola di supporto pezzi

• avanzamenti di lavoro ed avanzamenti rapidi ad elevata dina-

micità grazie alle viti a ricircolo di sfere di marca NEFF ed ai

servomotori collaudati della Siemens utilizzati su tutti gli assi

In fig. Portalo 2216

• è possibile lavorare pezzi con peso

superiore a 2 t per m2

• sino a 64 utensili disponibili come optional

52

Specifiche tecniche Matrix 4000 6000 8000



Corsa assi Y / Z mm 600 600 600


Capacità max. di carico della tavola kg 2000 2500 3000


Distanza naso mandrino-superficie tavola mm 110 - 710 110 - 710 110 - 710

Mandrino

Gamma di velocità min-1 60 - 8000 60 - 8000 60 - 8000

Coppia max. Nm 95,5 95,5 95,5

Attacco BT 40 BT 40 BT 40

Avanzamento

Avanzamento di lavoro assi X / Y / Z mm/min 1 - 20000 1 - 20000 1 - 20000

Portautensili

Posizioni utensili 24 24 24

Dimensioni utensili Ø x lungh. (max.) mm 127 x 300 127 x 300 127 x 300

Peso max. utensile kg 7 7 7

• la tavola di lavoro, realizzata in ghisa grigia e particolarmente

robusta, poggia sul telaio macchina in acciaio, garantendo la

massima stabilità di tutto il centro di lavoro

• la struttura a montante mobile, combinata all’azionamento

a cremagliera, consente di ottenere una dinamicità

particolarmente elevata e di raggiungere velocità

d’avanzamento sino a 20 m/min, indipendentemente dal peso

del pezzo

• due sistemi di trasmissione contrapposti garantiscono un

avanzamento del montante assolutamente privo di gioco

su tutta la corsa: la trasmissione della forza è immediata =

massima efficienza, minimo consumo d’energia

• la lunga tavola di fresatura è in grado di sostenere carichi

elevati sino a 3000 kg e consente il bloccaggio di più pezzi

contemporaneamente e di effettuare lavorazioni su tutta la

lunghezza

• grazie alla possibilità di scegliere tra il controllo GPlus 450

by Knuth oppure Siemens 828 D, i centri di lavoro della serie

Matrix convincono anche gli utilizzatori più esperti per la

loro flessibilità, la semplicità d‘uso e e la facilità e velocità di

programmazione dei cicli di fresatura e foratura, supportata

dalla grafica del CNC

• l’area di lavoro è dotata di serie di carenatura completa, di

torretta cambiautensili del tipo a revolver a 24 posizioni e di

sistema centralizzato di lubrificazione per i 3 assi

• un potente mandrino da 12000 min-1 con sistema di

refrigerazione è disponibile come optional

Optional Nr. part.

• mandr. da 12000 min-1 con refrigerazione 250 684

• Cambiautensili a 32 posizioni 250 685

• Refrigerazione passante per il mandrino 250 689


53

Matrix

B

Potente, preciso e robusto -

per lavorare in maniera efficiente pezzi di grandi dimensioni e peso elevato

Centro di lavoro verticale CNC con montante mobile

La

vo

razio

ne

CN

C

Specifiche tecniche Matrix 4000 6000 8000

Tempo di cambio utensile, truciolo / truciolo s 7 7 7

Tempo di cambio utensile, utensile / utensile s 2,5 2,5 2,5

Precisione

Precisione di posizionamento assi X / Y / Z mm ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005

Ripetibilità assi X / Y / Z mm ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003

Azionamenti

Potenza motore principale (cont./30 min) kW 7,5 / 11 7,5 / 11 7,5 / 11

Potenza motore asse X kW 5 5 5

Potenza motore asse Y kW 3,5 3,5 3,5

Potenza motore asse Z kW 3,5 3,5 3,5

Dimensioni e peso


Peso kg 20000 23000 25000

Nr. part. con GPlus 450 by Knuth - 181 062 -

- -

Nr. part. con Siemens 828 D 181 064 181 065 181 066


Dotazione standard: controllo GPlus 450 by Knuth oppure Siemens 828 D, cambiautensili a revolver a 24 pos., circuito di raffreddamento,

area di lavoro carenata, lubrificazione centralizzata automatica, sist. d’arresto mandrino, scambiatore di calore per l’armadio elettrico, volantino

elettronico, viti d’ancoraggio, lampada sull’area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d’uso e di programmazione

• Capacità di carico della tavola sino a 3000 kg (Matrix 8000)

• Lavorazione su tutta la lunghezza del bancale e bloccaggio multiplo

In fi g. Matrix 6000

con controllo GPlus

54

Specifi che tecniche X.mill 1680 X.mill 1890

Controllo GPlus 450 by Knuth o Siemens 828 D GPlus 450 by Knuth o Siemens 828 D

Capacità di lavorazione

Corsa asse X mm 1600 1800

Corsa asse Y mm 820 920

Corsa asse Z mm 700 700

Dimensioni tavola mm 1700 x 820 1900 x 900

Capacità di carico tavola kg 2200 3000

Cave a T (q.tà x ampiezza x distanza) mm 7 x 18 x 120 7 x 18 x 120

Distanza naso mandrino-superfi cie tavola mm 180 - 880 180 - 880

Sbalzo centro mandrino-telaio mm 900 1025

Mandrino

Velocità min-1 6000 6000

Attacco BT50 BT50

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Y / Z mm/min 15000 15000

Avanzamento di lavoro assi X / Y / Z mm/min 1 - 7000 1 - 7000

Portautensili

Posizioni utensili 24 24

Dotazione standard:

• Controllo GPlus 450 by Knuth

oppure Siemens 828 D

• Cambiautensili a 24 posizioni

con pinza di prelev. doppia

• Carenatura area di lavoro

• Convogl. di trucioli a spirale

• Volantino elettronico

• Servoazionam. su tutti gli assi

• Mandrino con velocità 6000 min-1/BT 50

• Raffreddamento olio mandrino

• Bloccaggio utensile pneum.

• Armadio elettrico con condizionatore

• Impianto di lavaggio trucioli

• Filettatura senza compensazione

• Circuito di raff reddamento

• Pistola per aria compressa e

refrigerante

• Lubrif. centralizzata automatica

• Lampada sull’area di lavoro

• Lampeggiante

• Accessori per l’allineamento

• Attrezzi di servizio

• Man. d’uso e di programmazione

Optional Nr. part.

• Convogliatore di trucioli a catena (X.mill 1680) 250 055

• Convogliatore di trucioli a catena (X.mill 1890) 250 054

• Misurazione lunghezza utensile 250 046

• Passaggio refrigerante nel mandrino (70 bar) 250 047

• 4° asse, vedere pag. 291

Impianto di lavaggio trucioli

Cambio a più marce

(fornita di serie)

In fig. X.mill 1890 con cambio a più marce


B

X.mill 1680 • 1890

55

Stabilità, precisione ed economicità - i punti di forza di questa

serie collaudata di macchine sono stati ampliati ulteriormente

Centri di lavoro verticali CNC

• l’ampio telaio della macchina è realizzato come fusione unica, per

ridurre al minimo oscillazioni, risonanze e torsioni e raggiungere

risultati di lavorazione eccellenti

• le guide rettangolari dell’asse Y sono di grandi dimensioni e

garantiscono la massima stabilità anche in caso di truciolatura pesante,

consentendo la lavorazione di pezzi grandi e con peso notevole

• straordinaria capacità di carico della tavola:

sino a 3000 kg (X.mill 1890)

• tutte le guide sono rettificate, temprate e protette perfettamente da

ripari in lega d’acciaio d’alta qualità

• viti a ricircolo di sfere sovradimensionate, precaricate ed azionate

direttamente dai servoazionamentiL

av

ora

zio

ne

CN

C


In fi g. X.mill 1890

con controllo GPlus by Knuth

ed optional

Specifi che tecniche X.mill 1680 X.mill 1890

Dimensioni utensile Ø x Lungh (max.) mm Ø 110 x 300 Ø 110 x 300

con attrezzamento parziale del portautensili mm Ø 180 x 300 Ø 180 x 300

Peso max. utensile kg 15 15

Tempo di cambio utensile, utensile/utensile s 3,8 3,8

Precisione



Azionamenti

Potenza motore principale

(cont./30 min.)

kW GPlus - 15 / 18,5

Siemens - 18,5 / 20,5

GPlus - 18,5 / 22

Siemens - 22 / 25,5

Potenza motore azionamenti assi X / Y / Z kW 4,4 / 4,4 / 5,5 4,4 / 4,4 / 5,5

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lungh x Largh x Alt) mm 4300 x 3400 x 3100 4500 x 3400 x 3200

Peso kg 14000 16500

Nr. part. con GPlus 450 by Knuth 170 085 170 086

Nr. part. con Siemens 828 D 170 090 170 091

56

Dotazione standard: controllo GPlus 450 by Knuth oppure Siemens 828 D, cambiautensili con pinza di prelevamento doppia, convogliatore di

trucioli, volantino elettronico, servomotori su tutti gli assi, sistema pneumatico di bloccaggio utensile, condizionatore, area di lavoro completamente

carenata, lampada sull’area di lavoro, interfaccia RS-232 e USB, lubrificazione centralizzata automatica, attrezzi di servizio, manuale d’uso

In fig. X.mill 1300

Specifiche tecniche X.mill 1300 X.mill 1500

Capacità di lavorazione







Distanza naso mandrino-tavola mm 150 - 800 170 - 870

Sbalzo mm 785 800

Mandrino

Velocità min-1 60 - 8000 60 - 8000

Attacco BT 50 BT 50

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Y mm/min 15000 15000

Avanzamento rapido asse Z mm/min 10000 10000

Avanzamento di lavoro mm/min 5 - 5000 5 - 5000

Portautensili


Tempo di cambio utensile, truciolo / truciolo s 10 10

Tempo di cambio utensile, utensile / utensile s 3,8 3,8

Precisione



Azionamenti

Potenza motore principale (cont./30 min) kW 11 / 15 15 / 18,5

Dimensioni e peso


Peso kg 11000 14000

Nr. part. con GPlus 450 by Knuth 182 240 182 238


Optional 4° asse, vedere pag. 291


57

X.mill 1300 • 1500

B

Macchine dotate di guide rettangolari particolarmente ampie,

per lavorare pezzi di grandi dimensioni e pesanti

• Il magazzino per 24 utensili è dotato di una pinza di prelevamento

doppia, che consente di realizzare un cambio utensili molto

rapido pari a 3,8 s

• Il bancale macchina ed il sistema di scorrimento verticale sono

dotati di guide rettangolari molto ampie, temprate e rettificate

• Il sistema di scorrimento a 4 guide del bancale conferisce alla

tavola un’elevata capacità di carico

• Le viti a ricircolo di sfere sovradimensionate, di precisione ed

azionate direttamente dai servomotori,

garantiscono precisione ed affidabilità estreme

• Il cambio dell’utensile risulta particolarmente semplice e rapido,

grazie al sistema pneumatico di bloccaggio utensile

• Manutenzione minima, grazie al sistema automatico di

lubrificazione centralizzata

• Motore mandrino molto potente

(11-18,5 kW con funzionamento in continuo)

Centro di lavoro verticale CNC

Sistema di scorrimento su

4 guide

Stabile telaio in

ghisa, resistente

alle torsioni

In fig. X.mill 1500 a scelta

con CNC Siemens 828 D

La

vo

razio

ne

CN

C


a scelta con CNC Siemens 828 D


Specifi che tecniche X.mill 900 L X.mill 1100 L

Area di lavoro

Corsa assi X / Y / Z mm 850 / 550 / 550 1100 / 600 / 700


Capacità max. di carico tavola kg 500 850



Sbalzo mm 632,5 655

Mandrino

Velocità max. min-1 8000 8000

Attacco BT40 BT 40

Avanzamenti



Avanzamento di lavoro assi X / Y mm/min 5 - 10000 1 - 12000

Avanzamento di lavoro asse Z mm/min 5 - 12000 1 - 12000

Cambiautensili


Dimensioni utensili Ø x L (max.) mm 78/120 x 300 78 x 300

Optional per X.mill 1100 L Nr. part.

• Mandrino con velocità 10000 min-1 250 216

• Mandrino con velocità 15000 min-1 250 231

• Avanzamento rapido assi X / Y 48 m/min. 250 230

• Misurazione lunghezza utensile autom. 250 217

• Passaggio refrigerante nel mandrino, 30 bar 250 222

• Convogliatore di trucioli a catena 250 229

• 4° asse - vedi pag. 291

Cambiautensili con pinza di prelevamento doppia Sistema di guide lineari di precisione con viti a ricircolo di sfere precaricate

Optional per X.mill 900 L Nr. part.

• Mandrino con vel. 10000 min-1 incl. raffredd. olio 250 638

• Misurazione lunghezza utensile autom. 250 632

• Passaggio refrigerante nel mandrino, 30 bar 250 633

• Convogliatore di trucioli a catena 250 631


Dotazione standard: controllo GPlus 450 oppure Siemens 828 D, cambiautensili a 24 posizioni con pinza di prelevamento doppia, volantino

elettronico, convogliatore di trucioli a spirale, sistema di raffreddamento olio mandrino, carenatura completa, lampada di lavoro con indicatore di fine

programma, interfaccia Ethernet ed USB, armadio elettrico con condizionatore, lubrificazione centralizzata automatica, circuito di raffreddamento,

sistema di lavaggio trucioli con pistola da 12 bar, pistola per aria compressa, attrezzi di servizio, manuale d’uso e di programmazione

• Ampio telaio macchina dotato di guide lineari e di peso proprio

particolarmente elevato, per garantire la massima efficienza di

lavorazione

• Avanzamenti rapidi sino a 48 m/min. (optional su X.mill 1100 L)

• Estrema precisione grazie alle viti a ricircolo di sfere

precaricate di altissima qualità su tutti e tre gli assi

• Cambiautensili a 24 posizioni con pinza di prelevamento

doppia per un cambio utensile rapido e preciso

• Carenatura macchina completa per garantire sicurezza di

lavorazione e pulizia dell’ambiente di lavoro

• Ottima accessibilità alla tavola di lavoro per agevolare il posi-

zionamento dei sistemi di bloccaggio e dei pezzi

• Dinamiche d’avanzamento particolarmente elevate grazie ai

potenti servomotori

• Un circuito di raffreddamento molto efficiente consente un’otti-

mo utilizzo dell’utensile ed un’elevata qualità d’asportazione

• Grazie ai numerosi optional è possibile adattare la macchina a

tutte le esigenze del cliente

59

X.mill 900 • 1100 L

B

Veloci e precisi - per la lavorazione di pezzi

complessi e pesanti


La

vo

razio

ne

CN

CIn fig. X.mill 1100 L con controllo GPlus

Specifi che tecniche X.mill 900 L X.mill 1100 L

Cambiautensili


Tempo di cambio utensile

- truciolo / truciolo s 7,5 7,5

- utensile / utensile s 2,8 2,8

Precisione


Ripetibiità mm ± 0,003 ± 0,003

Azionamenti

Potenza motore principale (cont./30 min) kW 11 / 15 11 / 15

Potenza azionamenti assi X / Y / Z kW 2,9 2,9 / 2,9 / 4,4

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 2600 x 2220 x 2700 2900 x 2220 x 2700

Peso kg 5200 6800

Nr. part. con GPlus 450 182 249 170 082


Richiedete la nostra migliore off erta al n.°02 33103673 oppure alla mail [email protected]


Dotazione standard: controllo Siemens 808 D, volantino elettronico, convogliatore di trucioli a spirale, servoazionamenti su tutti e 3 gli assi, cam-

biautensili a 10 posizioni (X.mill 420 ECO), cambiautensili a 12 posizioni (X.mill 640 ECO), sistema pneumatico di bloccaggio utensile, scambia-

tore di calore nell’armadio elettrico, area di lavoro completamente carenata, lampada sull’area di lavoro, vasca raccoglitrucioli inclinata, sistema

automatico di lubrificazione centralizzata, refrigerazione ad olio del mandrino, attrezzi di servizio, manuale d’uso

Specifi che tecniche X.mill 420 ECO 640 ECO

Area di lavoro





Capacità di carico kg 150 300


Distanza naso mandrino-tavola mm 90 - 500 50 - 550

Mandrino

Gamma di velocità min-1 10000 8000

Sbalzo mm 315 430

Attacco BT 30 BT 40

Avanzamenti




Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata a X.mill 420 ECO / X.mill 640 ECO (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

• guide lineari di alta qualità e potenti servoazionamenti su

tutti gli assi

• il robusto corpo macchina in ghisa grigia garantisce una

precisione elevata anche in caso di alte velocità di lavorazione e

di asportazioni pesanti

• l’area di lavoro completamente carenata e dotata di porte laterali

assicura la massima sicurezza e flessibilità di lavorazione

• controllo Siemens 808 D: investimento contenuto, semplicità

estrema, affidabilità straordinaria e service a livello mondiale -

incluso software per programmazione esterna (su PC)

• volantino elettronico forinto di serie

• lubrificazione centralizzata automatica

Cambiautensili a 10 (X.mill 420 ECO) oppure 12 posizioni (X.mill 640 ECO)

X.mill 420 / 640 ECO

B

61

La

vo

razio

ne

CN

C


Centri di lavoro verticali per entrare

nella classe delle macchine da produzione


Specifi che tecniche X.mill 420 ECO 640 ECO

Cambiautensili


Dimensioni max. utensile Ø x Lungh. mm 80 (120) x 200 55 (101) x 200


Tempo di cambio utensile - truciolo / truciolo s 9 9

Tempo di cambio utensile - utensile / utensile s 7 7

Precisione

Precisione di posizionamento mm 0,01 0,003

Ripetibilità mm 0,005 0,002

Azionamenti

Potenza motore principale (cont./30 min) kW 3,7 / 5,5 7,5 / 11

Dimensioni e peso


Peso kg 1500 4200

Nr. part. 181 288 181 287

• centri di lavoro compatti e molto affidabili,

forniti con una dotazione di serie particolarmente

ampia per effettuare lavorazioni in serie razionalizzate

ed economiche

62

Specifiche tecniche X.mill 640 GPlus 450 Siemens 828 D






Altezza tavola mm 850 850


Cave a T

(q.tà x ampiezza x distanza) mm 3 x 18 x 100 3 x 18 x 100

Distanza naso mandr.-tavola mm 50 - 550 50 - 550

Mandrino

Gamma di velocità min-1 60 - 8000 60 - 8000

Sbalzo mm 430 430

Attacco MAS BT 40 MAS BT 40

Avanzamenti

Avanz. rapido assi X / Y / Z mm/min 30000 30000


4° asse con contropunta, blocc. verticale ed orizzontale (optional)

Mandr. di serraggio manuale mm - 160

Precisione di posizionamento s - ± 40

Ripetibilità s - 4

Coppia frenante Nm - 230

Rapporto di trasmissione - 90 : 1

Attacco mandrino - A-6

Dimensioni mm - 185 x 90 x 175

Peso (motore incluso) kg - 70

Cambiautensili


Dimens. max. utensile Ø x L mm 78 x 250 78 x 250



truciolo / truciolo s 7 7


utensile / utensile s 2,8 2,8

Precisione



Azionamenti


(cont./30 min) kW 7,5 / 11 7 / 10

Dimensioni e peso

Dimensioni ( Lun. x Lar. x Alt.) mm 2300 x 1800

x 2400

2240 x 1800

x 2400

Peso kg 4200 4200

Nr. part. 181 285 181 286

Dotazione standard: controllo GPlus 450 by Knuth oppure Siemens 828 D, volantino elettronico, convogliatore di trucioli a spirale, servomotori su tutti e 3 gli

assi, cambiautensili a 16 pos., bloccaggio utensile pneumatico, condizionatore, area di lavoro completamente carenata, lampada sull’area di lavoro, interfac-

cia Ethernet ed USB, vasca raccoglitrucioli inclinata, lubrificazione centralizzata autom., refrigerazione mandrino ad olio, attrezzi di servizio, manuale d’uso

NUOVO con Siemens Sinumerik 828D

In fig. X.mill 640 con controllo Siemens e 4° asse (optional)

Optional X.mill 640 (con Siemens 828 D) 4° asse, vedere pag. 291


X.mill 640

B

63

Tutto in una macchina:

compatta, potente, precisa ed

estremamente economica!

Centro di lavoro verticale CNC

• guide lineari di alta qualità su tutti gli assi

• assi dotati di servoazionamenti molto potenti

• il robusto corpo macchina in ghisa grigia, garantisce una

precisione elevata anche in caso di alte velocità di lavorazione

e di asportazioni pesanti

• l’area di lavoro completamente carenata e dotata di porte

laterali assicura la massima salvaguardia per l’operatore ed

un’ottima accessibilità all’area di lavoro

La

vo

razio

ne

CN

C

In fig. X.mill 640 con controllo GPlus

Controllo Siemens Sinumerik 828DControllo GPlus 450 by Knuth

Optional per X.mill 640 (con GPlus 450) 4° asse, vedere pag. 291



• notevole incremento dell’efficienza di lavorazione, grazie agli

avanzamenti di lavoro molto veloci ed agli avanzamenti rapidi

• precisione e rigidità elevate e costanti nel tempo, assicurate

da viti a ricircolo di sfere precaricate di alta qualità dotate di

un sistema di refrigerazione interna (X.mill 700 HS)

• il sistema di ricircolo del refrigerante assicura la massima

precisione e durata del mandrino di fresatura anche

utilizzando il centro di lavoro a velocità elevate (X.mill 700 HS)

• le straordinarie caratteristiche meccaniche dei componenti

costruttivi delle macchine si ripercuotono positivamente anche

sulla durata degli utensili

• buona accessibilità alla tavola di lavorazione per semplificare

le oprazioni di attrezzamento macchina e posizionamento

dei pezzi

• straordinaria capacità d’assorbimento delle vibrazioni

• alta stabilità

• ottima stabilità dal punto di vista termico

Centri di lavoro KNUTH con telaio in ghisa minerale

per lavorazioni estremamente precise ed

una produttività elevata

Dotazione standard: controllo GPlus 450 by Knuth o Siemens 828 D,

cambiaut. a 24 pos. con pinza di prelevamento doppia, volantino elettr.,

conv. di trucioli a spirale, carenatura dell’area di lavoro, lampada con indi-

catore di fine programma, interfaccia Ethernet ed USB, sist. di refrigrazio-

ne per il mandrino (700 HS), circ. di refriger. per le viti a ricircolo di sfere

(700 HS), raffredd. mandrino ad olio (700 HS), armadio elettrico con con-

dizionatore, lubrif. centralizzata autom., sistema di lubrorefrigerazione, pi-

stola per rimozione trucioli, attrezzi di servizio, manuale d’uso e program.

Optional Nr. part.

• mandrino* a 24.000 min-1 (X.mill 700 HS GP) 250 241

• mandrino* a 30.000 min-1 (X.mill 700 HS GP) 250 242

• mandrino* a 24.000 min-1 (X.mill 700 HS Si) 251 191

• mandrino* a 30.000 min-1 (X.mill 700 HS Si) 251 192

• sistema autom. di misurazione lungh. utensile 250 217

• anello refrigerante per il mandrino 250 313

• sistema di misurazione lineare (modello HS) 250 248


• ulteriori optional ed accessori disponibili a richiesta

* mandrino HSK-E 50

Circuito chiuso per il raffreddamento

delle viti a ricircolo di sfere, del mandrino

ad alta velocità e dei cuscinetti del motore

1. il sistema di refrigerazione interna consente di evitare il surri-

scaldamento delle viti a ricircolo di sfere alle alte velocità

2. il mandrino è dotato di un circuito chiuso di raffreddamento,

che gli consente di lavorare sempre alla temperatura ottimale

3. anche i cuscinetti del motore della testa di fresatura sono

inclusi nel circuito di raffreddamento, per impedire il passag-

gio del calore dal motore alla testa

4. impianto di raffreddamento dalle prestazioni elevate

X.mill 700 • 700 HS

65

B

Centro di lavoro di primissima classe ad alte prestazioni

con telaio in ghisa minerale

Centro di lavoro CNC• NUOVO con Siemens 828 D

• velocità mandrino sino a

30.000 min-1 (optional)

• viti a ricircolo di sfere con

refrigerazione interna

• avanz. rapido 60 m/min

• accelerazione assi 1g

Specifiche tecniche X.mill 700 X.mill 700 HS







Cave a T (q.tà x amp. x dist.) mm 5 x 16 x 80 5 x 16 x 80

Distanza naso mandrino-

superficie tavola

mm 70 - 570 70 - 570

Sbalzo centro mandrino-

telaio

mm 530 530 (GPlus)

460 (Siemens)

Mandrino / tipo d’azionam. a cinghie presa diretta


Attacco BT 40 BT 40

Avanzamenti

Av. rapido assi X / Y / Z mm/min 30000 60000

Avanzamento di lavoro

assi X / Y / Z mm/min 10000 12000

Cambiautensili

Posizioni utensii 24 24

Dimens. max. utensile Ø x L mm 78 (120) x 250 78 (120) x 250



- truciolo / truciolo

- utensile / utensile

s

s

6

2,8

6

2,8

Precisione

Precis. di posizionamento mm 0,003 / 300 0,003 / 300


Azionamenti

Potenza motore

- principale (cont./30 min.) kW 7,5 / 11

7,5 / 11 (GPlus)

9 / 13 (Siemens)

- azionamenti assi X / Y / Z kW 1,8 2,9

Assorbimento totale kVA 20 22

Dimensioni e peso


x 2700

2600 x 2500

x 2700

Peso kg 6000 6000

Nr. part. con CNC GPlus 450 170 083 181 260

Nr. part. con CNC Siemens 828 D - 181 261

La

vo

razio

ne

CN

C



• tavola rotante e orientabile con motore potente - in questa

versione l‘asse C è in grado di eseguire lavorazioni combinate

particolarmente impegnative di tornitura e fresatura

• abbassa i tempi di lavorazione, aumenta la qualità grazie

alla precisione ed incrementa la flessibilità

• le operazioni di tornitura possono essere anche effettuate

con asse orientato, creando, quindi, nuove possibilità di

lavorazione

L‘asse C della serie T off re inoltre una tecnologia di rotazione completamente integrata - per fresare e tornire con la massima precisione:

Specifi che tecniche Millano 5X-400 5X-400 T 5X-800 5X-800 T


Corsa assi X / Y / Z mm 350 / 350 / 346 800 / 800 / 550

Orientabilità asse A ± 130° ± 130°

Orientabilità asse C 360° 360°

Diametro tavola mm - 800

Dimensioni tavola mm 370 x 370 -

Capacità max. di carico kg 500 350 1400 750

Cave a T (q.tà) 8 16


Sbalzo mm 350 800

Diametro pezzo mm 530 1100

Diametro max. di fresatura - assi X / Y mm 350 800

Altezza max. di fresatura - asse Z mm 350 500

Mandrino

Velocità / Attacco min-1 18000 / HSK-A50 12000 / HSK-A50

Asse A

Coppia / Coppia frenante Nm 689 / 500 5400 / 7500

Asse C

Coppia / Coppia frenante Nm 315 / 500 1240 / 5000

Fresatura / tornitura rpm (modelli T) min-1 100 / 1000 75 / 650

Dotazione standard: controllo GPlus S, tavola orientabile NC integrata ( assi C ed A), cambiautensili a 22 posizioni (Millano 5X-400), cambi-

autensili a 36 posizioni (Millano 5X-800), circuito di raffreddamento, sistema di lubrificazione centralizzata, volantino elettronico, interfaccia USB,

carenatura completa, accessori di allineamento e piazzamento, manuale d‘uso

unità di programmazione indipendente con simulazione in tempo reale

robusta tavola orientabile con 2 assi telaio in ghisa minerale realizzato con la massima accuratezza

Optional Nr. part.

• avanzam. rapido Highspeed 60000 mm/min 251 099

• sist. di misurazione lineare con righe Fagor 251 097

• ulteriori optional per queste macchine disponibili sul nostro sito nella

sezione dedicata alle Millano (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

• questa serie di macchine è basata su una struttura di tipo Gantry com-

patta ed è stata sviluppata per sfruttare tutti i vantaggi offerti dai centri

di lavoro a 5 assi ad alte prestazioni

• il telaio è costituito da una struttura in ghisa minerale high-end e pos-

siede, quindi, tutte le caratteristiche di questo materiale: assorbimento

quasi totale delle vibrazioni ed elevata stabilità dal punto di vista termico

• avanzamenti di lavoro veloci, avanzamenti rapidi sino a 48m/min

(optional sino a 60 m/min) ed il sistema d’accelerazione assi sino a 1g

consentono di incrementare i volumi di materiale asportato

• le guide lineari e le viti a ricircolo di sfere di altissima qualità di cui sono

dotati gli assi X, Y e Z sono precise e resistenti all’usura e

richiedono poca manutenzione

• l‘asse Y è azionato bilateralmente grazie a servomotori sincronizzati

• il cambiautensili è integrato nel basamento macchina

• la tavola rotante NC è collocata nel robusto portale della macchina ed è

orientabile su due punti, per essere posizionata sino a 260° sull’asse A

e 360° sull’asse C

• i lati sono molto distanti e l’area di lavoro è particolarmente ampia, per

consentire libero accesso a pezzi di grandi dimensioni in fase di orienta-

mento tavola

• la solida struttura costruttiva e gli azionamenti altamente resistenti

alle torsioni presenti su entrambi i lati consentono di lavorare con

carichi elevati

• asse di rotazione e di orientamento posizionati vicino al pezzo

B

Millano 5X

67

Un concetto di macchina tra i più innovativi, con 5 assi e realizzata in ghi-

sa minerale - con motore torque sulla tavola orientabile e due servomotori

sincronizzati sull‘asse Y

Centri di lavoro CNC

La

vo

razio

ne

CN

CSpecifi che tecniche Millano 5X-400 5X-400 T 5X-800 5X-800 T

Avanzamenti

Avanzam. rapido / Avanzam. di lavoro assi X / Y / Z mm/min 48000 / 10000 48000 / 10000

Cambiautensili


Dimensioni utensili Ø x Lungh. (max.) mm 90 x 230 125 x 300


Tempo di cambio utens. truciolo/truciolo - utensile/utensile s 5 / 3 8 / 4,5

Precisione

Precisione di posizionamento assi X / Y / Z μm 5 5

Precisione di posizionamento assi A / C 0,004° 0,004°

Ripetibilità assi X / Y / Z μm 3 3

Ripetibilità assi A / C 0,002° 0,002°

Azionamenti

Potenza motore principale / circuito di raff reddamento kW 16 / 4,0 30 / 4,0

Potenza motore azionamento assi X / Y / Z kW 5,6 / 5,6 / 5,6 5,6 / 8,8 / 5,6

Dimensioni e peso

Dimensioni 2230 x 2920 x 2560 3310 x 3750 x 3650

Peso kg 4500 16000

Nr. part. 180 665 180 666 180 667 180 668

Millano 5X-T fresare e tornire simultaneamente anche su 5 assi


68

BFM 2500 UH

Specifiche tecniche BFM CNC 2000 2500 3000 4000 2000 Pro 2500 Pro 2500 UH

Area di lavoro

Corsa asse X mm 2000 2500 3000 4000 2000 2500 2500

Corsa asse Y mm 860 860 1000 1000 860 860 840

Corsa asse Z mm 700 700 900 1000 700 700 700

Area di piazzamento tavola mm 762 x 2336 762 x 2845 3200 x 1000 4200 x 1000 762 x 2336 762 x 2845 762 x 2845

Capacità max. di carico tavola kg 1800 1800 2000 2000 1800 1800 1800

Cave a T (q.tà x ampiezza x dist.) mm 5 x 18 x 120 5 x 18 x 120 5 x 18 x 125 5 x 18 x 125 5 x 18 x 120 5 x 18 x 120 5 x 18 x 120

Distanzaasse mandrino-superficie tavola mm 100 - 770 100 - 770 100 - 980 100 - 980 100 - 770 100 - 770 100 - 770

Peso max.del pezzo kg 1800 1800 2000 2000 1800 1800 -

Mandrino

Velocità max. min-1 8000 8000 6000 6000 8000 8000 40 - 2000

Attacco BT 40 BT 40 BT 50 BT 50 BT 40 BT 40 BT 50

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Y / Z mm/min 10000 10000 8000 8000 10000 10000 10000

Avanzamento di lavoro assiX / Y / Z mm/min 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000

• struttura tavola molto stabile con sella sovradimensionata per

sostenere carichi elevati sino a 2000 kg oppure pezzi lunghi

• oltre alle 4 ampie guide piane sull‘asse Y, il basamento della

macchina dispone di guide di supporto per la sella, che con-

sentono di raggiungere la massima precisione di lavorazione e

di suddividere in modo equilibrato il carico sulla tavola, anche

in caso di peso non omogeneo

• tutte le guide sono rettificate, temprate, controrivestite in Turci-

te B ed ottimamente protette da ripari in acciaio inox

• la trasmissione ZF con due livelli di velocità a cambio

automatico aumenta il valore di coppia del mandrino

(optional nei modelli BFM CNC 3000 e 4000)

• l’azionamento dell’asse Z lavora con un contrappeso realizzato

appositamente per garantire ottime caratteristiche di risposta e

minimizzare l’usura dei motori e della guida

• viti a ricircolo di sfere con un diametro di 63 mm su tutti gli assi

• uno speciale supporto per i cuscinetti, scorrevole su un proprio

sistema di guide lineari sul mandrino dell’ asse X, evita le

ripercussioni dovute ad oscillazioni o torsioni ed assicura un

avanzamento preciso, regolare e costante

Optional Trasmissione ZF (per mod. BFM CNC 3000 e 4000) Nr. part. 250 910

Dotazione standard: controllo Siemens 828 D, circuito di raff reddamento, cambiautensili a 24 posizioni con doppio braccio di prelevamento (escluso mod.

BFM 2500 UH), sistema di arresto mandrino, convogliatore di trucioli (mod. Pro ed UH), sistema automatico di lubrifi cazione centralizzata, volantino elettroni-

co, lampada sull’area di lavoro, interfaccia USB, carenatura completa (mod. Pro ed UH), viti a ricircolo di sfere, attrezzi di servizio, manuale d’uso

• testa per fresatura universale

orientabile, ri-posizionabile in

poche mosse per effettuare

fresature in orizzontale

• l‘orientabilità su 2 piani

consente di selezionare

svariate angolature di

fresatura all‘interno

dell‘area di lavoro (senza

cambiautensili)


B

BFM CNC

69

In fi g. BFM CNC Pro

con carenatura completa e convogliatore di trucioli

Serie di robusti centri di lavoro con carenatura

parziale o completa e corsa sull‘asse X sino a 4000 mm

Centri di lavoro CNC

La

ora

zio

ne

CN

C

Specifiche tecniche BFM CNC 2000 2500 3000 4000 2000 Pro 2500 Pro 2500 UH

Cambiautensili

Posizioni utensili 24 24 24 24 24 24 -

Tempo di cambio utensile utensile/utensile s 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 -

Peso max. utensile kg 8 8 8 8 8 8 -

Precisione

Precisione di posizion./Ripetibilità mm 0,005/0,0025 0,005/0,0025 0,005/0,0025 0,005/0,0025 0,005/0,0025 0,005/0,0025 0,005/0,0025

Azionamenti

Potenza motore principale kW 11 / 400 V 11 / 400 V 12 / 400 V 12 / 400 V 11 / 400 V 11 / 400 V 11 / 400 V

Potenza motore asse X kW 4,4 4,4 8,17 8,17 4,4 4,4 4,4

Potenza motore assi Y e Z kW 4,87 4,87 8,17 8,17 4,87 4,87 4,87

Dimensioni e peso


7633 x 2767 x 2950

8460 x 3270 x 3100

9460 x 3270 x 3200

5693 x 2767 x 2950

7633 x 2767 x 2950

7633 x 2767 x 2950

Peso kg 7500 8000 14000 16000 7500 8000 8000

Nr. Part. 180 468 180 469 180 472 180 473 180 470 180 471 180 475

• un moderno telaio monoblocco realizzato in ghisa Meehanite garantisce un‘ottima

precisione geometrica sull‘ampia area di lavoro

• tutti i gruppi costruttivi del telaio, come il basamento, la colonna, la sella e la tavola

sono dotati di nervature profonde, che conferiscono alla macchina una straordinaria

stabilità rendendone l‘acquisto particolarmente attrattivo


70

KBF 900 CNC

B


Fresatrice multifunzione CNC appositamente

studiata per le officine, dotata di

avanzamento cannotto di tipo manuale

Fresatrice multifunzione CNC

• la stabile struttura a mensola in ghisa grigia,

dotata di ampie guide rettangolari, rettificate

e controrivestite in plastica, è particolarmente

rigida e resistente alle vibrazioni

• coppia elevata ed ampia gamma di velocità

grazie al potente motore mandrino, a

regolazione elettronica e con cambio manuale

• l‘avanzamento automatico del cannotto con

3 velocità è di tipo manuale e viene azionato

mediante frizione elettromagnetica

• il cannotto viene spostato

manualmente tramite leve robuste

oppure regolato per avanzamento

di precisione

• la testa è orientabile di 45° su entrambi i

lati, grazie all‘avanzamento del cannotto è

possibile effettuare forature angolari

• servomotori e viti a ricircolo di sfere su

tutti gli assi

• il volantino elettronico incluso

nella dotazione

standard

semplifica l‘uso

e l‘attrezzatura

della macchina

• lubrificazione

centralizzata inclusa

• destinate

all’esportazione

in paesi non UE

Dotazione standard: controllo Siemens 808 D, volantino elettronico, raccoglitrucioli, lubrificazione centralizzata automatica, circuito di raffredda-

mento, lampada, asta di trazione, attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata alla KBF 900 CNC (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Specifi che tecniche KBF 900 CNC


Corsa asse X mm 900

Corsa asse Y mm 400

Corsa asse Z mm 500

Area di piazzamento tavola mm 1500 x 320



Dist. naso mandrino - superfi cie tavola mm 120 - 520

Sbalzo mm 400

Avanzamenti

Avanzamento rapido asse X mm/min 8000

Avanzamento rapido asse Y mm/min 8000


Avanzamento di lavoro assi X / Y mm/min 15 - 2000

Avanzamento di lavoro asse Z mm/min 7,5 - 1000

Testa di fresatura verticale

Gamma di velocità min-1 (4) 95 - 2250


Azionamenti



Potenza motore asse Z kW 2,3

Assorbimento totale kVA 10

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 2000x1800x2350

Peso kg 2200

Nr. part. 180 483

unità servoassistita dell‘asse X

71

KB 1300 CNC

B


• telaio con struttura a bancale molto pesante,

realizzato in ghisa di ottima qualità e dotato

di guide rettangolari temprate, rettificate e

controrivestite

• tutte le ruote dentate e gli alberi del cambio a 3

marce molto silenzioso sono temprate e rettificate

• motore mandrino a variazione continua comandato

da convertitore di frequenza gestito dal

programma di lavorazione

• testa di fresatura orientabile a dx/sx di 45°

• viti a ricircolo di sfere di alta qualità

azionate da servomotori su tutti gli assi

• volantino elettronico

fornito di serie

• ampio spazio libero e gestione

del pezzo molto comoda

• lubrificazione centralizzata autom.

• la dotazione standard prevede un

potente impianto di refrigerazione

ed una vasca raccoglitrucioli di

grandi dimensioni

• destinate all’esportazione

in paesi non UE

Fresatrice CNC a bancale

Fresatrice CNC a bancale con ampie corse e grande area utile di lavoro

Dotazione standard: controllo Siemens 808 D,

volantino elettronico, vasca raccoglitrucioli, lubrificazione

centralizzata automatica, circuito di raffreddamento, lampada

sull‘area di lavoro, tirante, attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito

nella sezione dedicata alla KB 1300 CNC (utilizzare la funzione di

ricerca prodotto)

Specifi che tecniche KB 1300 CNC



Corsa asse Y mm 420

Corsa asse Z mm 500




Distanza

naso mandrino-superfi cie tavola

mm 100 - 600

Sbalzo mm 500

Avanzamenti


Avanzamento rapido assi Y / Z mm/min 4000

Avanzamento di lavoro asse X mm/min 15 - 750

Avanzamento di lavoro assi Y / Z mm/min 7,5 - 375




Precisione

Precisione di posizionamento mm ± 0,02 / 300

Ripetibilità mm 0,015 / 300

Azionamenti


Potenza motore assi X / Y / Z kW 2,3

Dimensioni e peso


Peso kg 3800

Nr. part. 180 481

La

vo

razio

ne

CN

C

72

BASIC • MASTER


CNC-Training Center

Per acquisire conoscenze di base di CNC e per utilizzare

in sicurezza macchine CNC semplici e compatte

Pacchetto MASTER• Centro di tornitura

StarChip 400 (vedi pagg. 86/87)

con utensili motorizzati per operazioni

di tornitura, fresatura, alesatura

• Centro di lavoro verticale

X.mill 640 (vedi pagg. 60/61)

con IV e V asse

• Software didattico SinuTrain

• PC per il training

• Videocamera

• Materiale didattico

• Manuale di programmazione

dettagliato

SIEMENS SINUMERIK 808D

• potente controllo autoesplicativo compatto

• MDynamics per fresature perfette

• Sinumerik 808D on PC - incluso nella dotazione standard

Pacchetto BASIC• Tornio CNC bancale inclinato

Roturn 320 (vedi pagg. 90/91)

cambiautensili automatico, autocentrante

idraulico e contropunta idraulica

• Centro di lavoro verticale

EcoCenter 250 (vedi pag. 74)

cambiautensili automatico a 8 posizioni

• Siemens SINUMERIK 808D on PC

• PC per il training

• Videocamera

• Manuale di programmazione dettagliato

LE MACCHINE

Ideali per la didattica e per la formazione dei dipendenti

• le macchine CNC compatte dispongono delle stesse funzionalità di quelle da produzione

• i cambiautensili automatici forniti di serie consentono una

formazione pratica e pronta per la produzione

CNC Training-Center BASIC

Nr. part. 185 170

LE MACCHINE

macchine da produzione CNC collaudate

• per la didattica e la formazione professionale • per produzione in serie con diverse condizioni di lavorazione • dotazione completa studiata in base alla pratica lavorativa, dal

cambiautensili sino al convogliatore di trucioli forniti di serie

CNC Training-Center MASTER

SIEMENS SINUMERIK 828D

• fresature perfette con MDynamics e Advanced Surface

• immissione dati interattiva con Animated Elements

• trasformazioni cinematiche

73

La

vo

razio

ne

CN

C

Per i professionisti di domani - Due sistemi didattici per tornitura e fresatura CNC

KNUTH e SIEMENS si sono unite per sviluppare due innovativi sistemi didattici multi-stazione chiavi in mano, adatti sia per il settore della pubblica istruzione sia per i training aziendali.

A seconda delle esigenze e dell’obiettivo didattico i pac-chetti BASIC e MASTER offrono la possibilità, così come ampiamente collaudato nel sistema dell’istruzione profes-sionale, di approfondire le nozioni teoriche con l’uso reale e l’esperienza pratica. Questo principio è stato utilizzato con successo nel perfezionamento professionale perso-nale così come nell’addestramento del personale.

Il programma è stato concepito per studenti ed appren-disti, che hanno già completato la loro formazione con i torni e le fresatrici di tipo tradizionale.

Le macchine utensili KNUTH sono collaudate con suc-cesso oramai da diversi decenni nelle scuole e nelle università di tutto il mondo. Per la formazione base su tor-nitura e fresatura KNUTH offre un’ampia gamma di possi-bilità, a partire dai modelli servo-convenzionali Servoturn e Servomill, che rappresentano la nuova generazione per la lavorazione tradizionale.

I controlli numerici Siemens SINUMERIK offrono la soluzione adatta per ogni tipo di macchina. Compatte e di utilizzo molto semplice, le versioni 808D e 828D sono l’ideale sia per applicazioni di tornitura e fresatura di tipo semplice sia per macchine standardizzate con prestazioni CNC più elevate.

Imparare facilmente sulle macchine KNUTH ed i CNC di Siemens

Informazioni sui training - Fatevi convincere dai nostri consulenti:

Fate il primo passo e venite a conoscere il nostro nuovo progetto didattico. Saremo lieti di fornirvi informazioni sulle macchine, sul software e sul materiale formativo anche di persona.

Un training di prova presso la nostra sede principale di Wasbek è la migliore possibilità, per quanti vogliono appro-fondire le proprie conoscenze, di farsi un’idea completa di tutti gli aspetti di questa iniziativa di KNUTH e Siemens.

E non perdete l’opportunità di visitare la nostra maggiore esposizione di macchine utensili, situata nella Germania settentrionale, nelle vicinanze della sede centrale.

Fissate subito un appuntamento, saremo molto lieti di accogliervi.Il vostro consulente dedicato:Mike KutznerCNC-Training Center


74

EcoCenter 250

B


• compatto ma con un peso assolutamente

considerevole - il telaio macchina è realizzato in

ghisa grigia di alta qualità ed è di una stabilità

convincente

• guide lineari e viti a ricircolo di sfere con

servomotori su tutti gli assi

• ampia gamma di velocità da 100 a 5000 min-1 a

regolazione continua

• risparmiate tempo - l’elevata velocità

d’avanzamento rapido sino a 10000 mm/min ed il

cambiautensili a 8 posizioni riducono i tempi morti

• il nuovo Siemens 808 D: il controllo che si spiega

da solo - ideale anche per il settore didattico

• programmazione DIN o di cicli di lavorazione con

maschere dotate di supporto grafico e calcolatore

dei profili

• rapida trasmissione dati mediante interfaccia

USB e programmazione esterna con il software

“Sinumeric 808 on PC“ fornito di serie

• dotazione completa con carenatura facilmente

accessibile e lubrificazione centralizzata

Centro di lavoro CNC

Il centro di lavoro per serie di pezzi piccoli

Dotazione standard: controllo Siemens 808 D, volantino elettronico,

cambiautensili a 8 posizioni, circuito di raffreddamento, lubrificazione

centralizzata automatica, attrezzi di servizio, manuale d’uso

Specifi che tecniche EcoCenter 250


Corsa asse X mm 250

Corsa asse Y mm 200

Corsa asse Z mm 300



Cave a T (quantità x ampiezza x distanza) mm 3 x 12 x 49

Distanza naso mandrino - superfi cie tavola mm 80 - 380

Sbalzo centro mandrino - telaio mm 320

Mandrino


Attacco MAS-BT 30

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Y / Z mm/min 10000

Avanzamento di lavoro assi X / Y / Z mm/min 4000

Cambiautensili

Posizioni utensili q.tà 8

Ø utensile mm 63

Peso max. utensile kg 2,5

Tempo di cambio utensile truciolo / truciolo s 9

Tempo di cambio utensile utensile / utensiles 7

Precisione


Ripetibilità mm 0,01

Azionamenti


Potenza motore azionamenti assi X / Y / Z kW 0,75

Assorbimento totale kVA 5,5

Dimensioni e peso


x 2500

Peso kg 1440

Nr. part. 181 010

Compatto, veloce ed altamente produttivo -

con il nuovo controllo Siemens

L’automatizzazione incrementa la produttività -

cambiautensili a 8 pos. fornito di serie per utensili

MAS BT 30

75

KSB CNC

B

Trapani CNC per operazioni pesanti di foratura,

alesatura e maschiatura in serie

Trapani CNC

La

vo

razio

ne

CN

C

Dotazione standard:

controllo Siemens 808 D, mandrino

portapunta 1-13 mm

/ B16, bussole di riduzione

CM 4-3 / CM 4-2 (KSB 40),

bussole di riduzione CM 5-4 / CM 5-3 / CM 5-2

(KSB 50), lampada sull‘area di lavoro, circuito di

raff reddamento, viti per l’ancoraggio, carenatura

parziale area di lavoro, certifi cato di collaudo,

attrezzi di servizio, manuale d’uso

Ulteriori optional per que-

ste macchine disponibili sul

sito nella sezione dedicata

ai KSB 40-50 CNC (utilizzare

la funzione di ricerca prodotto)

In fi g. KSB 40 CNC

senza dotazione a norme CE

Specifi che tecniche KSB 40 CNC 50 CNC

Capacità di foratura mm 40 50

Capacità di maschiatura mm 32 38






Capacità max. di carico tavola kg 300 300

Cave a T

(quantità x ampiezza x distanza) mm 3 x 18 x 100 3 x 18 x 100

Distanza

naso mandrino-superfi cie tavola mm 100 - 700 65 - 665

Sbalzo mm 335 335

Mandrino

Gamma di velocità min-1 31,5 - 1400 31,5 - 1400

Attacco CM 4 CM 5

Avanzamenti



Avanzamento max. di lavoro

assi X / Y / Z m/min 15 / 15 / 3.5 15 / 15 / 3.5

Precisioni



Azionamenti

Potenza motore principale kW 3 4

Potenza motore assi X / Y / Z kW 1,5 1,5

Dimensioni e peso

Dimensioni 3000 x 2050 3000 x 2050

(Lung x Larg x Alt) mm x 2630 x 2630

Peso kg 2600 2600

Nr. part. 101 677 101 678

• stabile struttura a colonna chiusa realizzata in ghisa

grigia e dotata di ampie guide rettangolari temprate e

rettificate

• le guide degli assi X e Y sono anche controrivestite in

plastica

• un potente motore con cambio manuale e moltissimi

livelli di velocità garantisce un elevato valore di coppia

sull’intera gamma

• tutte le ruote e gli alberi sono temprati e rettificati, per un

basso livello di rumorosità e manutenzione

• servomotori potenti e viti a ricircolo di sfere assicurano il

posizionamento preciso della tavola di lavoro

• il controllo Siemens risulta convincente grazie alla

semplicità d’elaborazione dei programmi, alla praticità

dei cicli predefiniti ed al suppporto grafico (p.e. fori

su cerchio, su linea, alesatura, allargatura e foratura

profonda)

• fornitura macchina con dotazione conforme alle

norme CE


Drillmaster

B


Forature complesse - effettuate con l‘ausilio della

rappresentazione grafica e con efficienza e precisione

Trapano CNC per piastre

Dotazione standard: controllo su base Windows, puntatore laser,

sistemi idraulici di bloccaggio, lubrificazione centralizzata, sist. di

misurazione lunghezza utensile, morsa manuale, blocchi e prismi di

serraggio, set universale di utensili di bloccaggio, mandrino portapun-

ta CM 4, refrigerazione controllo, attrezzi di servizio, manuale d‘uso

• stabile struttura in acciaio saldato con ponte resistente

alle torsioni e guide lineari di precisione sugli assi X ed Y

• la leva idraulica per il bloccaggio del pezzo fissa il materiale in

modo sicuro

• misurazione automatica dell‘altezza piastre, mediante il sistema

integrato nella leva idraulica di bloccaggio

• potenti servomotori sono responsabili della dinamicità per l‘avan-

zamento del portale

• l‘asse Z con corsa da 350 mm consente di sfruttare al massimo

l‘area di lavoro

• simulazione del percorso per evitare la rottura dell‘utensile e del

pezzo

• One Touch - misurazione automatica della lunghezza utensile

• Laser-Pointer - attrezzamento semplice dei pezzi, Teach-In delle

posizioni e determinazione del punto di inizio programma sul pezzo

• controllo intuitivo e di uso semplice, con monitor da 19”

touchscreen, studiato appositamente per lavori di foratura

• bloccaggio delle guide di tipo pneumatico

• fornitura macchina con dotazione conforme alle norme CE

Specifi che tecniche Drillmaster 2010 4016






Capacità di foratura su acciaio mm 50 50

Peso max. del pezzo kg 1200 3500

Peso utensile kg 5 5

Dist. naso mandrino-superf. tavola mm 446 446

Attacco mandrino CM 4 CM 4

Gamma di velocità, a var. continua min-1 55 - 570 55 - 570

Precisione



Avanzamento

Avanzamento rapido assi X/Y/Z mm/min 12000 12000

Avanzamento di lavoro X / Y / Z mm/min 0 - 12000 0 - 12000

Azionamenti

Potenza motore assi X / Z kW 1 1

Potenza motore asse Y kW 2 2 x 2

Potenza motore principale kW 5,5 5,5

Dimensioni e peso

Dimensioni mm

2200 x 1500

x 2000

4300 x 2100

x 2000

Peso kg 3480 7000

Nr. part. 180 030 180 031

Optional Nr. part.

• 2° mandrino con sist. di foratura a 4 pos.251 175

2a testa di foratura disponibile a richiesta

In fi g. Drillmaster senza

dotazione a norme CE

77

VDL 800 CNC

B


• il telaio macchina è costituito da una rigida struttura monobloc-

co a colonna realizzata in ghisa di alta qualità

• la disposizione in verticale consente di risparmiare spazio: i

pezzi con diametro di grandi dimensioni possono, a seconda

del tipo, essere caricati e scaricati in modo rapido e sicuro

• guide piane sovradimensionate, temprate e rettificate

• il controrivestimento in plastica delle guide minimizza il rischio

d‘usura e ne garantisce il posizionamento esatto e senza gioco

• il bloccaggio della traversa di tipo elettrico fissa la posizione

raggiunta

Tornio verticale CNC

Tornitura CNC di grandi diametri

in uno spazio compatto

Dotazione standard: controllo Siemens 808 D, volantino elettr., cambiau-

tensili a 4 posizioni, autocentrante a 3 griffe da 500 mm, carenatura comple-

ta area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

Optional

per questa macchina sono disponibili sul nostro sito nella sezione dedica-

ta al VDL 800 CNC (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

La

vo

razio

ne

CN

C

Specifiche tecniche VDL 800 CNC


Ø max. di tornitura sul bancale mm 800

Diametro max. di tornitura mm 700

Corsa asse X mm 520

Corsa asse Z mm 700

Mandrino


Diametro autocentrante mm 300

Avanzamenti



Portautensili

Posizioni utensili 4

Dimensioni codolo mm 40 x 40


Precisione

Precisione di posizionamento assi X / Z ± 0,04

Ripetibilità assi X / Z mm ± 0,02

Azionamenti


Potenza motore assi X / Z kW 2,3 / 4,7

Dimensioni e peso

Dimensioni mm

2100 x 1800

x 2810

Peso kg 4500

Nr. part. 180 669

78

Dotazione standard: controllo Siemens 828 D SL, volantino elettronico, mandr. a 4 griffe indipendenti, cambiaut. elettrico a 4 posizioni, area di lavoro care-

nata, circuito di raffredd., sistema autom. di lubrificazione centralizzata, armadio elettrico separato dalla macchina con scambiatore di calore, lampeggiante,

convogliatore di trucioli con vasca di raccoglimento, unità idraulica, raffreddatore olio, illuminazione sull’area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d’uso

Specifi che tecniche Verturn VDM CNC 1250 1600 2300

Controllo Siemens 828 D SL Siemens 828 D SL Siemens 828 D SL


Diametro max. di tornitura mm 1250 1600 2300

Altezza max. di lavorazione mm 1000 1200 1400



Corsa asse W mm 650 850 1050

Peso max. del pezzo kg 3500 5000 8000

Mandrino

Gamma di velocità min-1 0,5 - 250 0,5 - 200 0,5 - 100

Coppia max. Nm 25000 32000 40000

Diametro mandrino mm 1000 1400 2000

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Z mm/min 6000 6000 6000

Avanzamento di lavoro asse W mm/min 440 440 440

Cambiautensili


Tempo di cambio utensile (utensile / utensile) s 10 10 10

Peso max. utensile kg 25 25 25

Precisioni

Precisione di posizionamento mm 0,03 0,03 0,03

Ripetibilità mm 0,015 0,015 0,015

Azionamenti

Potenza motore principale kW 30 45 45

Potenza motore avanzamento kW 2,2 2,2 2,2

Potenza motore pompa refrigerante kW 0,55 0,55 0,55

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lung. x Larg. x Alt.) mm 4860 x 2877 x 3400 5260 x 3260 x 3698 6100 x 3300 x 4100

Peso kg 9000 13200 15000

Nr. part. 180 661 180 660 180 662


Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata ai Verturn VDM CNC 1250, 1600, 2300 (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Disco di piazzamento con cambiautensili a 4 posizioni Ugello per refrigerante su tutte le postazioni utensile

B

79

Verturn VDM CNC

La

vo

razio

ne

CN

C

Torni verticali CNC

Efficienza e precisione - Qualità e prestazioni per la massima affidabilità di lavorazione

• telaio realizzato in ghisa grigia HT250 e sottoposto a trattamento

termico

• guide rettangolari sovradimensionate, temprate ad induzione, micro-

rettificate e controrivestite in plastica per uno scorrimento ottimale e

senza vibrazioni

• tutti gli assi sono dotati di viti a ricircolo di sfere di costruttori primari

• bloccaggio traversa di tipo idraulico

• mandrino a 4 griffe indipendenti con ottima accessibilità per blocca-

re senza problemi anche pezzi particolarmente pesanti e complessi

• macchina dotata del prestigioso e ben collaudato controllo

828 D SL

• motore principale con potenza sino a 45 kW e cambio di precisio-

ne a 4 marce con velocità a variazione continua - grazie a questa

configurazione è possibile ottenere valori di coppia particolarmente

elevati (sino a 40000 Nm) per l‘intera gamma di velocità

• l‘area di lavoro è facilmente accessibile, grazie all‘ampia apertura

delle porte di sicurezza

• tutte le guide sono lubrificate mediante un sistema centralizzato

• un convogliatore di trucioli con relativa vasca di raccoglimento ed

un cambiautensili automatico a 4 posizioni completano l‘ampia

dotazione di serie



Specifi che tecniche VDM 800 S VDM 1000 S VDM 1250 S VDM 1600 S VDM 2300 S VDM 2600 S

Area di lavoro

Diametro max. di tornitura mm 800 1000 1250 1600 2300 2600

Ø di tornitura sul portaut. superiore mm 800 1000 1250 1600 2300 2600

Ø di tornitura sul portaut. laterale mm 720 900 1000 1400 2000 2300

Altezza max. di lavorazione mm 800 800 1000 1000 1350 1500

Corsa

- asse X1 carrello superiore mm 570 670 700 915 1150 1300

- asse Z1 carrello superiore mm 600 600 650 800 800 1000

- asse W traversa mm 580 580 650 650 1000 1100

- asse X2 carrello laterale mm 500 500 630 630 630 730

- asse Z2 carrello laterale mm 800 800 900 900 1150 1180

Orientabilità portautensili superiore ± 30° ± 30° ± 30° ± 30° ± 30° ± 30°

Lunghezza max. del pezzo mm 800 800 1000 1000 1350 1500

Peso max. del pezzo kg 1200 2000 4000 5000 8000 10000

Mandrino

Gamma di velocità min-1 (16) 10-315 (16) 8-250 (16) 6,3-200 (16) 5-160 (16) 2,5-80 (16) 1,4-45

Coppia max. sul mandrino Nm 10000 12500 17500 25000 32000 32000

Dotazione standard:

indicatore di posizione su 3 assi, carenatura completa, convogliatore di trucioli, portautensili verticale ed orizzontale, sistema automatico di lubrifi-

cazione centralizzata, lampada sull‘area di lavoro, viti per l‘ancoraggio, attrezzi di servizio, manuale d‘uso

Ulteriori optional per queste macchine disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata ai torni VDM S (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

• condizioni d’attrezzamento macchina ottime - perfetta

accessibilità con gru e carrello a forche

• robusta struttura della colonna con ampie guide temprate

• bloccaggio traslazione trasversale mediante sistema idraulico

• le robuste guide conferiscono al braccio verticale una stabilità

ed una precisione straordinarie

• il mandrino gira su una doppia file di cuscinetti a rulli di alta

precisione ed è regolabile

• l’azionamento avviene mediante un cambio con riduttore,

che garantisce un elevato valore di coppia ed una gamma di

velocità che spazia, a seconda del modello, da 1,4 - 45 a 10 -

315 min-1

• avanzamento del braccio verticale a regolazione continua,

grazie alla tecnica d’azionamento con servomotori utilizzata

• carrello verticale dotato di portautensili

a 5 posizioni e carrello laterale con

avanzamento indipendente per

lavorazioni interne ed esterne

D

VDM 800 - 2600 S

81

Torni verticali

La

vo

razio

ne

CN

C

Specifi che tecniche VDM 800 S VDM 1000 S VDM 1250 S VDM 1600 S VDM 2300 S VDM 2600 S

Diametro tavola girevole mm 720 900 1000 1400 2000 2300

Avanzamenti

Velocità d‘avanzamento assi X / Z mm/min 0,8 - 86 0,8 - 86 0,8 - 86 0,8 - 86 0,8 - 86 0,8 - 86

Velocità d‘avanzamento asse W mm/min 440 440 440 440 440 440

Avanz. rapido carrello super./laterale mm/min 1800 1800 1800 1800 1800 1800

Portautensili mm 30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40 30 x 40

Peso max. utensile kg 50 50 50 50 50 50

Azionamenti

Potenza motore principale kW 15 15 22 22 30 37

Potenza motore asse X kW 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

Potenza motore asse Z kW 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lung x Largh x Alt) mm 2400x2100

x2760

2400x2200

x2760

2360x2270

x2800

2830x2670

x2810

3210x2850

x3300

3300x4000

x3500

Peso kg 6500 8000 9000 12500 18000 22000

Nr. part. 301 390 301 391 301 392 301 393 301 394 301 396


Tecnica solida e collaudata,

potenza e precisione per la

lavorazione di pezzi pesanti

• velocità d‘avanzamento a variazione continua

mediante servomotori



Dotazione standard: controllo Syntec ST4421M, volantino elettronico, asse C, sistema

pneumatico, mandrino con sistema di bloccaggio utensili a pinze, area di lavoro comple-

tamente carenata, pistola ad aria compressa, supporto per utensili di tornitura, tubo di

guida mobile per caricatore barre, portabareno per il contromandrino,

utensili motorizzati (radiale), sistema automatico di lubrifi cazione

centralizzata, circuito di raff reddamento, attrezzi per allineamento

macchina, attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

Contromandrino per la lavorazione del lato posteriore dei pezzi

Specifi che tecniche LineaLunga 25D

Controllo Syntec


Diametro max. di tornitura mm 25

Diametro max. di foratura mm 10

Profondità max. di foratura mm 35

Dist. bordo inferiore macchina-centro mandr. mm 1035

Lunghezza max. del pezzo mm 260

Corsa asse X mm 80

Corsa asse Y mm 390

Corsa asse Z mm 360

Mandrino

Velocità min-1 6000

Foro mm 28

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X1 / X2 mm/min 15000

Avanzamento rapido assi Y / Z1 mm/min 24000

Avanzamento rapido asse Z2 mm/min 15000

Portautensili

Utensili per tornitura quantità 6

Codolo utensili mm 12 x 12

Utensili rotanti quantità 4

Utensili rotanti:

- dimensioni codolo mm

10 (2 utensili),

7 (2 utensili)

- diametro max. mm 10

- velocità max. min-1 4000

- attacco pinze (max.) ER11 / ER16

Utensili per foratura quantità 4

Utensili per foratura sul lato posteriore quantità 7

Attacco pinze utensili per foratura ER16

Diametro attacco portabareno mm 10

Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,004

asse Y mm 0,005

asse Z mm 0,001

Ripetibilità asse X mm 0,003

asse Y mm 0,004

asse Z mm 0,002

Azionamenti


Potenza motore utensili rotanti kW 0,75

Potenza motore contromandrino kW 4,4

Potenza motore assi kW 0,85


Dimensioni e peso

Dimensioni (Lungh x Largh x Alt) mm

2365 x 1660

x 2010

Peso kg 3400

Nr. part. 180 180

• la lavorazione di pezzi con lunghezza sino a

260 mm in una volta sola consente di ridurre

i tempi di allestimento macchina, il processo

di tornitura si completa con la lavorazione

del lato posteriore e lo smontaggio del pezzo

• sono stati utilizzati solo sistemi di bloccag-

gio utensili a pinze di elevata diffusione sul

mercato

• il motore da 4,4 kW fornisce riserve d‘ener-

gia sufficienti per la lavorazione in tutte le

diverse condizioni di produzione

• avanzamenti rapidi sino a 24000 mm/min,

grande produttività ed elevata velocità di

lavorazione

• un caricatore per barre fino a 3 metri è

disponibile come optional - è possibile

comunque utilizzare anche prodotti diversi

dal nostro

Optional Nr. part.

• caricatore barre 251 081

• set di pinze BU 26 3-10 mm 251 163• bussole per contromandrino E25 3-10 mm 251 164• set di pinze BU 26 11-20 mm 251 165• bussole per contromandrino E25 11-20 mm 251 166• set di pinze BU 26 21-25 mm 251 167• bussole per contromandrino E25 21-25 mm 251 168

B

LineaLunga 25D

83

La

vo

razio

ne

CN

C


Tornio a fantina mobile con mandrino principale e contromandrino,

dotatao di utensili per tornitura, alesatura ed utensili motorizzati

per eseguire lavorazioni complete in modo efficiente

Tornio CNC a fantina mobile Swiss Type

• bancale macchina realizzato in ghisa meehanite HAT 300 e

sottoposto ad accurato trattamento termico, a lavorazione di

altissima precisione ed a severi controlli di qualità

• i cuscinetti di qualità e le guide lineari d‘origine giapponese si

distinguono, oltre che per la precisione, anche per una straor-

dinaria resistenza all‘usura

• le viti a ricircolo di sfere ad alte prestazioni sono caratterizzate

da un ottimo scorrimento senza vibrazioni e sono dotate di cu-

scinetti di precisione per un funzionamento perfetto nel tempo

• servomotori con elevato valore di coppia provenienti da forni-

tori rinomati e montati su tutti gli assi, garantiscono un‘elevata

dinamicità per gli avanzamenti di lavoro e per quelli rapidi

• la lavorazione su 5 assi effettuata mediante mandrino e

contromandrino con asse C consente la realizzazione di pezzi

complessi

• struttura collaudata con basso livello di manutenzione ed

estrema manvorabilità

• sistema di refrigerazione ad alte prestazioni per raffreddare gli

utensili in modo ottimale e garantirne così una lunga durata

In fi g. macchina con caricatore barre

disponibile come optional


Optional Compact 850 Nr. part.

• Lunetta 250 701

• cannotto rotante 250 702

• utensili motorizzati + asse C

Optional Compact 580 • 600 Nr. part.

• dispositivo manuale di misurazione utensile 250 705

• pinza di prelevamento pezzo 250 693

• porta con apertura / chiusura automatica 250 694

• sistema manuale attrezzamento utensile 250 695

• separatore olio e liquido refrigerante 250 696

Nr. part.

• aspiratore per l’area di lavoro e serbatoio

di recupero vapori d’olio 250 697

• sistema d’avanzamento barra 250 698

• contropunta programmabile 250 699

• utensili motorizzati + asse C 250 700

Dotazione standard: controllo Fanuc 0i-TD, autocentrante idraulico a 3 griffe da 250 mm (Compact 580), autocentrante idraulico a 3 griffe da 200 mm

(Compact 600), autocentrante idraulico a 3 griffe da 380 mm (Compact 850), torretta idraulica a revolver a 10 pos. (Compact 580), torretta idraulica

a revolver a 12 pos. (Compact 600 e 850), contropunta idraulica (Compact 580), contropunta programmabile (Compact 850), cicuito di raffredda-

mento, convogliatore di trucioli con vasca di raccoglimento, viti per l’ancoraggio, basi di supporto macchina, lubrificazione centralizzata automatica,

lampada sull’area di lavoro, pedale d’azionamento autocentrante, attrezzi di servizio, manuale d’uso, programmazione e manutenzione

Specifiche tecniche Compact 580 600 850

Controllo Fanuc 0i-TD Fanuc 0i-TD Fanuc 0i-TD


Diametro max. di tornitura sul bancale mm 580 600 850

Diametro max. di tornitura sul carrello mm 360 400 600

Lunghezza max. del pezzo mm 655 640 1520



Mandrino

Gamma di velocità min-1 50 - 3500 50 - 4900 40 - 2000 (4 marce)

Cono interno A2-8 A2-6 A2-11

Diametro autocentrante mm 250 200 380

Foro mm 86 62 131 (117,5 passante)

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Z mm/min 30000 36000 12000 / 20000

Torretta portautensili


Dimensioni codolo mm 25 x 25 25 x 25 32 x 32

Diametro portabareno mm 40 40 50

Precisioni

Precisione di posizionamento assi X / Y / Z mm ± 0,004 ± 0,004 ± 0,005

Ripetibilità assi X / Y / Z mm ± 0,003 ± 0,003 ± 0,004

Azionamenti

Potenza motore principale (cont. / 30 min.) kW 15 / 18,5 11 / 15 22 / 26

Potenza motore assi X / Z kW 3 3 4

Assorbimento totale kVA 26 26 30

Dimensioni e peso


Peso kg 5950 5120 11820

Nr. part. 180 450 180 451 180 453

In fig. Compact 600

85

Compact 580 • 600 • 850

B

Robusti, potenti, universali -

con una lunghezza di lavorazione sino a 1520 mm

Torni CNC a bancale inclinato

La

vo

razio

ne

CN

CIn fig. Compact 850

• la struttura ed i materiali costruttivi utilizzati per il telaio

garantiscono un’ottima capacità d’assorbimento delle vibrazioni

ed una precisione di lavorazione costante nel tempo

• un diametro di tornitura sino a bis 850 mm e una distanza tra

le punte fino a 1520 mm consentono di lavorare pezzi di grandi

dimensioni

• la struttura a bancale inclinato di 45° oppure 30° (Compact 600)

assicura un’agevole rimozione dei trucioli tramite il convogliatore

fornito di serie

• guide lineari sugli assi X ed Y per raggiungere un’elevata velocità

d’avanzamento rapido ed un’ottima precisione di posizionamento

• il mandrino e la testa portamandrino garantiscono la massima

precisione anche in caso di lavorazioni prolungate con carichi

pesanti

• il sistema di refrigerazione Advanced-Cooling-System impedisce

il surriscaldamento ed assicura il funzionamento della macchina

con un livello d’usura molto basso

• le viti doppie precaricate risultano convincenti per l’assenza di

gioco e la rigidità e, assieme alla vite madre sovradimensionata,

sono in grado di minimizzare le ripercussioni termiche e di

conferire al tornio un’elevata dinamicità

• controllo Fanuc 0i-TD - collaudato ed assolutamente affidabile

• ricca dotazione di serie, completa di torretta cambiautensili a

revolver idraulica e contropunta idraulica (Compact 580) oppure

programmabile (Compact 850)

• sistema di calibrazione al laser per garantire e controllare la

precisione di posizionamento

ampia dotazione di serie


86

• ampio carrello dotato di guide linearidi precisione su entrambi gli assi

• robuste guide piane di scorrimento per la contropunta idraulica

Specifi che tecniche StarChip 400

Area di lavoro

Distanza tra le punte mm 550

Diametro di tornitura mm 400

Diametro di tornitura sul bancale (max.) mm 360

Diametro di tornitura sul carrello (max.) mm 270

Corsa asse X mm 230

Corsa asse Z mm 550

Mandrino


Attacco ISO A2-6

Diametro autocentrante mm 210

Foro mandrino mm 55

Foro autocentrante mm 44

Avanzamenti



Portautensili

Posizioni utensili 8

Dimensioni codolo mm 25 x 25

Diametro portabareno mm 40

Utensili motorizzati (optional)

Quantità 12

Gamma di velocità min-1 5000

Coppia max. Nm 17

Contropunta

Cono cannotto CM 5

Ø cannotto mm 75


Precisione

Precisione di posizionamento assi X / Z mm ± 0,008

Ripetibilità assi X / Z mm ± 0,004

Azionamenti


(cont./30 min.) kW 11 / 15

Potenza motore assi X / Z kW 1,8


Dimensioni e peso

Dimensioni (LungxLargxAlt) mm 3300 x 1700

x 1700

Peso kg 5000

Nr. part. con Fanuc 0i-TD 180 185

Nr. part. con Siemens 828 D 180 184

Optional Nr. part.

• torretta cambiaut. a revolver a 12 pos. VDI 30 (co-

dolo 16 mm) DIN 5482 per utensili motorizzati, incl.

upgrade controllo (Fanuc 0i TD), mandrino asse C,

1 testa per alesatura/fresatura assiale e radiale 250 924

• Testa per alesatura/fresatura assiale VDI DIN

5482 (per pinze ER20) 250 922

Nr. part.

• Testa per alesatura/fresatura radiale VDI

DIN 5482 (per pinze ER20) 250 925

• Set di pinze ER 20 (12 pz.) 148 561

• Accessori per StarChip 400 con Siemens 828 D

disponibili sul nostro sito: Nr. part. 180 184 (utiliz

zare la funzione di ricerca prodotto)

Dotazione standard: controllo Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i oppure Siemens 828 D MASTER con ShopTurn, volantino elettronico, torretta

cambiautensili a revolver idraulica a 8 posizioni, autocentrante idraulico a 3 griffe Ø 210 mm, contropunta idraulica, convogliatore di trucioli, area di la-

voro completamente carenata, vasca raccoglitrucioli, pedale d’azionamento autocentrante di bloccaggio, circuito di raffreddamento, lubrificazione cen-

tralizzata automatica, lampada sull’area di lavoro, basi di supporto macchina, viti d’ancoraggio, attrezzi di servizio, manuale d’uso e di programmazione


87

B

StarChip 400

La

vo

razio

ne

CN

C


Il nuovo StarChip: produttivo ed economico

Tornio CNC a bancale inclinato

• Il telaio monoblocco con bancale inclinato unisce una stabilità

estrema ad un design appositamente studiato per la produzione

• Elevata rigidità, robustezza e lunga durata sono garantite dal

sistema a guide lineari di precisione su tutti gli assi

• Il vantaggio di avanzamenti rapidi sino a 30000 mm/min si

spiega da solo

• Tutti gli assi sono dotati di servomotori, molto affidabili e con un

elevato valori di coppia

• I motori a presa diretta e le viti a ricircolo di sfere antitorsioni,

sovradimensionate e dotate di vite madre a doppio precarico

garantiscono una precisione durevole nel tempo

• La testa mandrino, di gradi dimensioni e dotata di nervature

profonde, è appositamente studiata per carichi pesanti

• Un motore potente garantisce grandi riserve di potenza per

asportazioni pesanti

• Dotazione di serie altamente produttiva: torretta portautensili a

revolver a 8 posizioni, bidirezionale e molto rapida, autocentrante

idraulico a 3 griffe con pedale d‘azionamento e contropunta idraulica

• Optional interessanti: l’asse C e la torretta portautensili a

revolver a 12 posizioni con utensili motorizzati ampliano lo

spettro delle performance della macchina, per la lavorazione

completa di pezzi complessi in tutta economia

• lubrificazione centralizzata autom., circuito di raffredd. e

convogliatore di trucioli a catena dilatano gli intervalli tra gli

interventi di manutenzione riducono i tempi morti

• Il Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i ed il Siemens 828 D sono

controlli collaudati e dotati di eccellente affidabilità e semplicità d’uso

• Volantino elettronico per un posizionamento ed un

attrezzamento molto rapidi

• Ottima trasmissione dati, grazie alle interfacce USB ed RS 232

dotazione standard completa

In fig. StarChip 400 con Siemens 828 D

88

Specifi che tecniche Ecoturn 500/500 500/1000 630/1000 630/1500

Controllo Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i


Distanza tra le punte mm 500 1000 1000 1500

Altezza punte mm 255 255 320 320

Diametro max. di tornitura sul bancale mm 505 505 630 630

Diametro max. di tornitura sul carrello mm 340 340 450 450

Corsa asse X mm 260 250 320 325

Corsa asse Z mm 600 1100 1100 1600

Mandrino

Gamma di velocità min-1 50 - 3000 50 - 3000 10 - 1000 10 - 1000

Coppia max. Nm 171 171 240 240

Attacco A2-6 A2-6 A2-8 A2-8

Foro senza/con trascinatore mm 65 / 52 65 / 52 85 / 62 85 / 62

Avanzamenti

Avanzamento rapido asse X m/min 8 8 8 8

Avanzamento rapido asse Z m/min 12 12 12 12

Torretta portautensili

Posizioni utensili 8 8 8 8

Dimensioni codolo mm 25 x 25 25 x 25 25 x 25 25 x 25

Diametro attacco portabareno mm 40 40 50 50

Optional Ecoturn 500 Nr. part.

• lunetta fissa idraulica 250 707

• sistema di misurazione utensile 250 708

• avanzamento barra automatico 1,5 m 250 709

Dotazione standard: CNC Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i, convogliatore di trucioli, volantino elettronico, torretta cambiautensili a revolver

a 8 posizioni, contropunta idraulica, mandrino passante da 300 mm, lubrificazione centralizzata automatica, circuito di raffreddamento, punta di

centraggio CM 5, basi di supporto macchina, viti per l’ancoraggio, attrezzi di servizio, manuale d’uso e di programmazione

In fi g. Ecoturn 500/500

• la robusta struttura a bancale inclinato e la testa

portamandrino, appositamente studiata per ottenere

un’elevata stabilità, sono state ulteriormente analizzate ed

ottimizzate in fase costruttiva utilizzando la tecnologia FEM

• le guide rettangolari, molto ampie, temprate e con controguide

rivestite in plastica garantiscono un funzionamento silenzioso

ed una precisione costante nel tempo - anche in caso di

lavorazioni pesanti, come nel caso di sgrossature o di tagli

interrotti

• il mandrino è dotato di ben 5 gruppi di cuscinetti a sfera di

precisione, che assicurano ottimi risultati di lavorazione anche

con carichi assiali e radiali pesanti

• torretta idraulica a revolver a 8 posizioni caratterizzata da

un’estrema precisione di posizionamento

• funzionamento efficiente ed economico del tornio, grazie

all’ottimo sistema di rimozione dei trucioli di lavorazione ed al

convogliatore fornito di serie

• contropunta idraulica e mandrino autocentrante passante

forniti di serie (pedale d’azionamento fornito di serie)

• circuito di raffreddamento molto efficiente e dotato di ugelli di

distribuzione su ogni sede d’attacco utensile

• il CNC Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i si distingue per

l’affidabilità e la grande disponibilità

• viti a ricircolo di sfere di alta qualità e potenti servomotori

sugli assi garantiscono un’ottima ripetibilità e precisione di

posizionamento con dinamicità assi molto elevata


89

B

Ecoturn 500 • 630Torni CNC ad elevato peso proprio, adatti per lavorare

pezzi singoli di grandi dimensioni o per tornire in serie

a costi decisamente ridotti


Ecoturn 500/500 500/1000 630/1000 630/1500

Contropunta

Cono CM5 CM5 CM5 CM5

Diametro cannotto mm 100 100 130 130

Corsa cannotto mm 100 100 100 100

Precisione

Precisione di posizionam. asse X mm 0,016 0,016 0,016 0,016

Precisione di posizionam. asse Z mm 0,025 0,025 0,025 0,025

Ripetibilità asse X mm 0,007 0,007 0,007 0,007

Ripetibilità asse Z mm 0,01 0,01 0,01 0,01

Azionamenti

Potenza motore

- principale (cont./30 min)

kW 15 / 18,5 15 / 18,5 18,5 / 22 18,5 / 22

- assi X / Z kW 1,2 / 1,8 1,2 / 1,8 1,8 / 2,5 1,8 / 2,5

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 2997 x 1500 x 1750 3735 x 1500 x 1750 3450 x 1680 x 2090 3950 x 1680 x 2090

Peso kg 4000 4500 7000 9500

Nr. part. 100 230 100 231 100 232 100 233

La

vo

razio

ne

CN

C

Optional Ecoturn 630 Nr. part.

• lunetta fissa idraulica 250 707

• lunetta fissa manuale 250 710

• sistema di misurazione utensile 250 711

per pezzi lunghi sino a 1,5 m

In fig. Ecoturn 630/1000


90 Richiedete la nostra migliore off erta al n.°02 33103673 oppure alla mail [email protected]

• il telaio macchina è costituito da una struttura a bancale

inclinato a 45°, realizzata in ghisa di ottima qualità e ben

collaudata, che garantisce la massima rigidità in fase di

lavorazione ed un’ottima capacità d’asportazione

• guide quadre di scorrimento per un’estrema stabilità con la

massima precisione di lavorazione

• la torretta portaut. a revolver a 6 pos. incrementa la produttività

• l’area di lavoro è completamente carenata e dispone

di un’ampia porta scorrevole che garantisce un’ottima

accessibilità alla macchina per le operazioni di attrezzamento,

fissaggio del pezzo e scarico del prodotto finito

• la dotazione di serie dei modelli Roturn 400 e 480 prevede un

potente convogliatore di trucioli

• tecnologia di controllo di ottima affidabilità: possibilità di scelta

tra controllo Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i oppure

Siemens 808 D

• autocentrante idraulico da 160 mm e contropunta indraulica

inclusi nella dotazione standard della macchina

• il sistema automatico di lubrificazione centralizzata facilita il lavoro

dell’operatore e semplifica la manutenzione della macchina

Dotazione standard: controllo Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i oppure Siemens 808 D, cambiautensili a revolver a 6 pos., autoc. idraulico a 3 griffe

Ø 160 mm con foro passante (Roturn 320), autoc. idraulico a 3 griffe Ø 200 mm con foro passante (Roturn 400 e 480), contropunta idraulica, convogliatore

di trucioli (Roturn 400 e 480), circuito di raffredd., sistema automatico di lubrificazione central., attrezzi di servizio, manuale d’uso e di programmazione

Optional Roturn 400 e 480 Nr. part.

• torretta portaut. a revolver a 8 pos., idraulica 250 715

Specifi che tecniche Roturn 320 400 480

Controllo Fanuc 0i-Mate TD con Manual Guide 0i oppure Siemens 808 D



Altezza punte mm 160 340 430

Diametro di tornitura sul bancale mm 320 400 480

Diametro di tornitura sul carrello mm 180 280 350



Mandrino


Attacco A2-5 A2-5 A2-6

Foro senza barra di trazione mm 50 52 52

Foro con barra di trazione mm 26 32 32

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Z mm/min 6000 6000 6000

Avanzamento di lavoro assi X / Z mm/min 3000 3000 3000

Portautensili

Tipo a revolver a revolver a revolver

Posizioni 6 6 6

Optional Roturn 320 Nr. part.

• caricatore barre con contrappeso 250 713 • caricatore barre Fedek 250 714

In fig. Roturn 320 con Siemens 808 D

91

B

RoturnUn’idea di successo con nuove dimensioni - dotazione completa:

con autocentrante e contropunta idraulici e torretta portautensili

a revolver a 6 posizioni


La

vo

razio

ne

CN

CSpecifi che tecniche Roturn 320 400 480

Dimensioni codolo utensile mm 20 x 20 20 x 20 20 x 20

Diametro portabareno mm 20 25 25

Contropunta

Cono CM 3 CM 4 CM 4

Diametro cannotto mm 60 85 85


Precisioni

Precisione di posizionamento assi X / Z mm 0,016 / 0,02 0,016 / 0,02 0,016 / 0,02

Ripetibilità assi X / Z mm 0,007 / 0,008 0,007 / 0,008 0,007 / 0,008

Azionamenti

Potenza motore principale kW 3 7,5 7,5

Potenza motore pompa refrigerante kW 0,9 0,12 0,12

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 1750x1170x1500 2470x1370x1880 2490x1460x1925

Peso kg 1500 3000 3200

Nr. part. con Fanuc 0i-Mate TD 180 605 180 606 180 607


In fig. Roturn 480 con Siemens 808 D

Novità con Siemens 808 D


92

Specifi che tecniche Forceturn XL 5260 52120 52200 52280

Area di lavoro

Diametro max. di tornitura sul bancale mm 1300 1300 1300 1300

Ampiezza bancale mm 770 770 770 770

Ø max. di tornitura sulla slitta trasversale mm 900 900 900 900

Lunghezza max. di lavorazione mm 1700 3200 5200 7200

Corsa

- asse X mm 680 680 680 680

- asse Z mm 1500 3000 5000 7000

Peso max. del pezzo kg 4500 4500 4500 4500

Mandrino

Gamma di velocità min-1 6 - 800 6 - 800 6 - 800 6 - 800

Foro mm 155 155 155 155

Attacco A2-11 A2-11 A2-11 A2-11

Avanzamento rapido asse X mm/min 5000 5000 5000 5000

Avanzamento rapido asse Z mm/min 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000 4000 - 6000

• serie completa di torni robusti, adatti per asportazione pesante

e caratterizzati da un‘elevata precisione di lavorazione

• le guide sovradimensionate e la rigida struttura del bancale

garantiscono un‘eccellente stabilità della macchina

• tale struttura costruttiva consente di lavorare con distanze tra

le punte da 1700 a 7200 mm e grandi diametri sino a 1300

mm, mantenendo un‘alta precisione ed un‘ottima qualità dei

pezzi finiti

• potente motore mandrino da 42 kW con cambio automatico

a 3 marce, per garantire la massima capacità d‘asportazione

ed un elevato valore di coppia su tutta la gamma di velocità a

variazione continua

• il controllo Fagor 8055i A-TC risulta convincente grazie alla

programmazione dei cicli di lavorazione, intuitiva e di rapido

apprendimento, al comodo editor di profili ed alla straordinaria

funzione di simulazione grafica

• stabilità e produttività - la robusta torretta a 4 posizioni effettua

il cambio programmato dell‘utensile in modo automatico

• la dotazione standard di tutta la serie prevede una contropunta

idraulica

• anche il convogliatore di trucioli (a catena), un potente

impianto di raffreddamento e l‘unità di lubrificazione

centralizzata sono forniti di serie

Optional Nr. part.

• autocentrante a 3 griffe da 400 mm, foro 155 mm 250 171

• mandr. 4 a griffe indip. da 500 mm, attacco A2-11 250 173

• torretta p. ut. a rerolver a 8 pos. Sauter VDI 50 250 188

Nr. part.

• lunetta fissa con cuscinetti a rulli 120 - 350 mm 250 127

• lunetta fissa con cuscinetti a rulli 300 - 600 mm 250 128

• lunetta mobile 80 - 350 mm 250 129

Dotazione standard: controllo Fagor 8055i A-TC, volantino elettronico, cambio automatico a 3 marce, convogliatore di trucioli, torretta servoas-sistita a 4 posizioni, circuito di raffreddamento, lubrificazione centralizzata, contropunta idraulica, raffreddamento ad olio del mandrino, lampada sull‘area di lavoro, predisposizione per sollevamento con gru, attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

• adatto sia per operatori esperti che per principianti, per la produzione di pezzi singoli oppure in serie

• l’interfaccia grafica interattiva semplifica il lavoro sul controllo - ideale per quelle lavorazioni nelle quali il tempo di programmazione è un fattore critico

• possibilità d’azionamento manuale o in automatico, i cicli possono essere elaborati anche individualmente, senza dover scrivere un programma intero

• cicli come tornitura in tondo, sfacciatura, tornitura conica, tornitura di raggi e di filetti possono essere combinati insieme con facilità sino a formare programmi completi

• un editor di profili intelligente consente di immettere i parametri di sagome complesse direttamente da bordo macchina, senza dover effettuare calcoli aggiuntivi

• i tempi di preparazione per la lavorazione di pezzi singoli o in serie di qualsiasi dimensione sono ridotti al minimo

• una straordinaria funzione di simulazione consente di scoprire eventuali fonti d’errore prima dell’esecuzione del pezzo

Controllo Fagor 8055i A-TC -

semplicità d‘uso e massima fl essibilità


93

B

Forceturn XLRobusto tornio per cicli di lavorazione su

diametri sino a 1300 mm e lunghezze

sino a 7200 mm

Torni CNC per cicli di lavorazione

La

vo

razio

ne

CN

C

• Foro mandrino 155 mm

• Motore mandrino da 42 kW

In fig. Forceturn XL 52120 con optional

Contropunta 5260 52120 52200 52280

Corsa cannotto mm 300 300 300 300

Cono CM 6 CM 6 CM 6 CM 6

Diametro cannotto mm 165 165 165 165

Cambiautensili


Azionamenti

Potenza motore mandrino kW 42 42 42 42

Assorbimento totale kVA 50 50 50 50

Dimensioni e peso

Capacità serbatoio impianto idraulico l 60 60 60 60

Dimensioni (Lun x Lar x Alt) mm 6500 x 2300

x 2450

8200 x 2300

x 2450

10200 x 2300

x 2450

12180 x 2420

x 2750

Peso kg 12000 14400 17600 20400

Nr. part. 180 367 180 369 180 371 180 378



Dotazione standard: controllo Fagor 8055i / A-TC, 2 volantini elettr., autocentr. a 3 griffe da 300 mm, cambio autom. a 3 marce, torretta portaut. a 4 pos. servoassistita, circuito di raffredd., lubri-ficaz. centralizzata, contropunta meccanica, lampada sull‘area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d’uso e di programmazione

Optional Nr. part.

• lunetta fissa per Forceturn 630

- 50 - 300 mm 250 936

- 160 - 340 mm 250 935

- 280 - 400 mm 250 937

• autocentrante a 4 griff e in ghisa, 457 mm 250 103

ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella

sezione dedicata ai Forceturn (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Specifi che tecniche Forceturn 630.15 630.30 630.50 800.15 800.30 800.50


Ø max. di tornitura sul bancale mm 670 670 670 840 840 840

Ampiezza bancale mm 450 450 450 450 450 450

Altezza punte mm 335 335 335 420 420 420

Diametro max. di tornitura

sulla slitta trasversale mm 400 400 400 570 570 570

Lunghezza max. di lavorazione mm 1600 3100 5100 1600 3100 5100

Corsa asse X mm 450 450 450 450 450 450

Corsa asse Z mm 1500 3000 5000 1500 3000 5000

Mandrino

Gamma di velocità min-1 27-2250 27-2250 27-2250 20-1500 20-1500 20-1500

Foro mm 105 105 105 105 105 105

Attacco A1-11 A1-11 A1-11 A1-11 A1-11 A1-11

Avanzamenti

Avanzamento rapido asse X / Z mm/min 5000 5000 5000 5000 5000 5000

Contropunta

Corsa cannotto mm 170 170 170 170 170 170

Attacco contropunta CM 5 CM 5 CM 5 CM 5 CM 5 CM 5

Diametro cannotto mm 105 105 105 105 105 105

• il bancale della macchina, realizzato con tecnologie

ampiamente collaudate, si contraddistingue per le guide

di scorrimento sovradimensionate, temprate, rettificate e

controrivestite

• potente motore principale da 20 kW, per lavorare pezzi

con peso sino a 1700 kg

• velocità mandrino a variazione continua fino a 2250 min-1,

con cambio automatico a 3 marce e velocità costante

• il controllo Fagor 8055i A-TC risulta convincente grazie

alla programmazione dei cicli di lavorazione, intuitiva e di

rapido apprendimento ed al comodo editor di profili per la

lavorazione singola o in serie di pezzi complessi

• massima sicurezza operativa grazie alla straordinaria

funzione di simulazione grafica

• robusta torretta portautensili a 4 posizioni, automatica

e servoassistita, per un cambio utensile comandato dal

controllo

• 2 volantini elettronici sul pannello dei comandi per

azionare manualmente la macchina e per allestirla

con i diversi pezzi o utensili in modo molto rapido

• la dotazione standard prevede un potente impianto

di raffreddamento ed un sistema centralizzato di

lubrificazione automatica

95

B

Forceturn

La

vo

razio

ne

CN

C


Torni specifici per cicli di lavorazione - potenti

e maneggevoli, con distanza tra le punte sino a 5100 mm

Torni CNC per cicli di lavorazione• Foro mandrino 105 mm

• Velocità mandrino fino a 2250 min-1

Specifi che tecniche Forceturn 630.15 630.30 630.50 800.15 800.30 800.50

Cambiautensili

Posizioni utensili 4 4 4 4 4 4

Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015

Precisione di posizionamento asse Z mm 0,015 0,02 0,03 0,015 0,02 0,03

Ripetibilità asse X mm 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007

Ripetibilità asse Z mm 0,007 0,01 0,015 0,007 0,01 0,015

Azionamenti


(cont. / 30 min.) kW 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20

Potenza motore asse X kW 2 2 2 2 2 2

Potenza motore asse Z kW 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6

Assorbimento totale kVA 40 40 40 40 40 40

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lun x Lar x Alt)

mm

4000x2250

x2250

5500x2250

x2250

7500x2250

x2450

4000x2250

x2250

5500x2250

x2250

7500x2250

x2450

Peso kg 4100 5600 7600 4500 6000 8000

Nr. part. 100 350 100 351 100 352 100 353 100 354 100 355

In fi g. Forceturn 800.30

96

Specifi che tecniche Proton 660/1000 B 660/1500 B


Distanza tra le punte mm 1000 1500

Ampiezza bancale mm 390 390


- sul bancale mm 660 660

- sul carrello mm 365 365



Avanzamenti

Avanzamento rapido asse X mm/min 6000 6000


Mandrino

Foro mm 82 82

Attacco D8 D8

Gamma di velocità min-1 (3) 35 - 2500 (3) 35 - 2500

Cambiautensili


Codolo utenile mm 25 x 25 25 x 25

Diamentro utensile mm 29 29

Dotazione standard: controllo Fagor 8055i A-TC oppure Siemens 808 D, torretta a revolver a 6 posizioni, contropunta, cambio a tre marce,

2 volantini elettronici, punta di centraggio fissa CM5, lubrificazione centralizzata automatica, circuito di raffreddamento, lampada sull’area di lavoro,

attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

• il rigido telaio macchina, realizzato come fusione monoblocco e dotato

di ampie guide prismatiche sul bancale, è adatto sia per effettuare

lavorazioni con asportazione pesante, sia per eseguire finiture di alta

qualità

• la struttura della testa portamandrino e del cambio è appositamente

studiata per mantenere la temperatura costante riducendo al minimo

le ripercussioni termiche

• cambio a tre marce ad azionamento automatico con velocità a

variazione continua

• la massiccia contropunta risulta convincente grazie all’ottima manovra-

bilità ed all’elevata forza di bloccaggio

• la torretta portautensili automatica del tipo a revolver a 6 posizioni

rende questo tornio flessibile ed altamente produttivo

• entrambi i controlli numerici convincono il cliente per la semplicità e la

praticità - è possibile operare anche in modalità manuale mediante 2

volantini elettronici

• controlli particolarmente orientati al lavoro nelle officine, per la pro-

grammazione di cicli singolio di pezzi complessi - direttamente a bordo

macchina

• cicli implementati per tornitura piana e cilindrica, per la lavorazione di

raggi, coni, filetti, per l’esecuzione di gole e di contornature complete

• il controllo Fagor 8055i A-TC con programmazione di cicli espandibili

singolarmente consente all’utilizzatore la massima flessibilità con una

manovrabilità comoda ed intuitiva

Optional Nr. part.

• autocentr. a 3 griffe in acciaio 315 mm 146 383

• contropunta idraulica (Proton 660/1000 B) 250 719

Nr. part.


• gruppo idraulico 250 720

In fi g. Proton 660/1000 B con torretta portaut. a revolver a 6 posizioni


97

B

Proton 660 B• NOVITÀ: con Siemens 808 D

• foro mandrino 82 mm

Torni CNC

Torni per cicli di lavorazione con torretta portautensili

a revolver a 6 posizioni, per lavorare pezzi singoli o

in serie a costi decisamente contenuti La

vo

razio

ne

CN

CSpecifi che tecniche Proton 660/1000 B 660/1500 B

Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,03 0,03

Precisione di posizionamento asse Z mm 0,045 0,045

Ripetibilità asse X mm 0,012 0,012

Ripetibilità asse Z mm 0,016 0,02

Contropunta

Corsa / Diametro cannotto contropunta mm 150 / 75 150 / 75

Cono CM5 CM5

Azionamenti

Potenza motore principale kW 11 11

Potenza motori assi X / Z kW 1,2 / 2 1,2 / 2

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lungh x Largh x Alt) mm 3200 x 2100

x 2200

3700 x 2100

x 2200

Peso kg 2800 3100

Nr. part. con Fagor 8055i A-TC 180 170 180 171


In fi g. Proton 660/1000 B

con controllo Fagor

a scelta anche con controllo Siemens 808 D


98

B

Specifi che tecniche Proton 500/1000 B 500/1500 B 500/2000 B



Ampiezza bancale mm 390 390 390


- sul bancale mm 500 500 500

- sul carrello mm 290 290 290



Avanzamenti

Avanzamento rapido asse X mm/min 6000 6000 6000

Avanzamento rapido asse Z mm/min 8000 8000 8000

Mandrino

Foro mm 82 82 82

Attacco D8 D8 D8

Gamma di velocità min-1 (3) 35-2500 (3) 35-2500 (3) 35-2500


Torretta portautensili a revolver


Dimensioni codolo utensile mm 25 x 25 25 x 25 25 x 25

Diametro utensile mm 32 32 32

Optional Nr. part.

• autocentrante a 3 griffe in acciaio da 250 mm 146 373




• pompa idraulica 250 720

Dotazione standard: controllo Fagor 8055i A-TC oppure Siemens 808 D, torretta portautensili a revolver a 6 posizioni, contropunta, 2 volantini

elettronici, cambio a tre marce, punta di centraggio fissa CM5, lunetta fissa 20 - 130 mm, lunetta mobile 20 - 80 mm, lubrificazione centralizzata

automatica, circuito di raffreddamento, lampada sull’area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

Tutto al posto giusto - ottima ergonomia ed utilizzo

intuitivo aumentano la produttività

Fagor 8055i A-TC - un controllo veramente convincente

Programmazione conversazionale dal pezzo semplice alla contornatura complessa, con guida utente intuitiva e cicli implementati per

tornitura in piano ed in tondo, tornitura di raggi, coni, filetti, esecuzione di gole o di contornature complete.

Nella sezione dedicata al tornio Proton B 500 del nostro sito trovere tutte le informazioni (utilizzare la funzione di ricerca prodotto).

Esempi d’utilzzo


99

B

Proton 500 BTorni CNC

Entry level della serie collaudata di torni Proton

distanza tra le punte da 1000 a 2000 mm

La

vo

razio

ne

CN

CSpecifi che tecniche Proton 500/1000 B 500/1500 B 500/2000 B

Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,03 0,03 0,03

Precisione di posizionamento asse Z mm 0,045 0,045 0,05

Ripetibilità asse X mm 0,012 0,012 0,012

Ripetibilità asse Z mm 0,02 0,02 0,025

Contropunta

Corsa / Diametro cannotto mm 150 / 75 150 / 75 150 / 75

Cono CM5 CM5 CM5

Azionamenti


Potenza motore asse X / Z kW 1,07 / 1,95 1,07 / 1,95 1,07 / 3,1

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lungh x Largh x Alt) mm 3200 x 2100

x 2200

3700 x 2100

x 2200

4200 x 2100

x 2200

Peso kg 2700 3000 3500

Nr. part. con Fagor 8055i A-TC 180 173 180 174 180 175


In fig. Proton 500/1500 B

con controllo Fagor ed optional

• NOVITÀ: con Siemens 808 D

• vasta gamma di accessori

• ampie guide prismatiche temprate e rettificate e straordinaria stabilità

del bancale piano in tutti i modelli della serie

• la testa del mandrino ed il mandrino stesso costituiscono una valida

motivazione all’acquisto, grazie all’assoluta stabilità anche con carichi

elevati, alla capacità di mantenere costante la temperatura ed alla

straordinaria precisione

• cambio a tre marce ad azionamento automatico con velocità a

variazione continua

• la robusta contropunta è dotata di un cannotto sovradimensio-

nato CM5 e risulta decisamente stabile ed in grado di gestire

carichi elevati

• una torretta portautensili a revolver a 6 posizioni consente di

incrementare la produttività anche in caso di piccole serie

• possibilità d’azionamento manuale del tornio mediante 2 volantini

elettronici per lavorazioni convenzionali oppure attrezzamento o

misurazione di precisione di utensili e pezzi

• lubrificazione centralizzata automatica per semplificare al massimo

le operazioni di manutenzione

• funzioni CNC potenti ed autoesplicative per una precisione elevata sul pezzo e tempi di lavorazione ridotti

• massima semplicità di programmazione mediante il „programGuide Basic“ con maschere per cicli con supporto grafico ed un comodo calcolatore per profili

• il pacchetto software Sinumerik 808 D su PC semplifica la gestione del controllo. Se utilizzato come pratico software per il training, consente di programmare e simulare la lavorazione di pezzi offline. Il software fornito nella dotazione standard è inoltre particolarmente adatto per effettuare presentazioni.

a scelta anche con

CNC Siemens 808 D



Optional Nr. part.

• Autocentrante a 4 griffe in ghisa da 315 mm 116 626

• Contropunta rotante CM 5 106 760

• Arresto rapido per mandrino cavo - mis. 10 103 026

• Dispositivo per asportazione trucioli Power Worker 123 040

• Liquido refrigerante concentrato 5 l 103 184


sezione dedicata ai DL CNC (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Dotazione standard: controllo Siemens 808 D, cambiautensili automatico a 4 posizioni, volantino elettronico, autocentrante a 3 griffe da 325 mm,

software Sinumerik 808 on PC, interfaccia USB, sistema automatico di lubrificazione centralizzata, circuito di raffreddamento, lampada sull‘area di

lavoro, attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

Specifi che tecniche DL CNC 1000 1500 3000







Mandrino


Coppia max. Nm 2079 2079 2079

Attacco D1-11 D1-11 D1-11


Foro mandrino mm 105 105 105

Foro autocentrante mm 104 104 104

Avanzamenti



Portautensili



• bancale macchina molto pesante realizzato in ghisa di qualità,

con guide sovradimensionate temprate e rettificate

• ampio foro mandrino pari a 105 mm

• velocità di lavorazione a variazione continua con 4 livelli

selezionabili mediante un sistema idraulico, per ottenere un

elevato valore di coppia sul mandrino

• azionamenti con coppia elevata e viti a ricircolo di sfere su tutti

gli assi

• il Siemens 808 D è un controllo intuitivo e di facile

apprendimento, completato da una vasta gamma di cicli

preimpostati e da un editor dei profili per semplificare la

programmazione dei pezzi - ottimo per la lavorazione di pezzi

complessi sia singoli che in serie

• Software Sinumerik 808 on PC per la programmazione

esterna e la gestione dei dati incluso nella dotazione standard

• anche il potente impianto di raffreddamento ed il sistema di

lubrificazione centralizzata fanno naturalmente parte degli

accessori forniti di serie con la macchina

Robusta torretta portautensili a 4 posizioni per un cambio utensili gestito da controllo

101

B

DL CNC

La

vo

razio

ne

CN

C


Robusti torni a bancale piano con controllo Siemens

e distanza tra le punte sino a 3000 mm

Torni CNC

Specifi che tecniche DL CNC 1000 1500 3000

Contropunta

Cono CM 5 5 5



Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,02 0,02 0,02

Precisione di posizionamento asse Z mm 0,03 0,03 0,04

Ripetibilità asse X mm 0,01 0,01 0,01

Ripetibilità asse Z mm 0,02 0,02 0,025

Azionamenti


Potenza motore asse X kW 1,5 1,5 1,5

Potenza motore asse Z kW 2,3 2,3 3,5

Assorbimento totale kVA 17 17 18,2

Dimensioni e peso

Dimensioni mm 3100x1500x1700 3600x1500x1700 5100x1500x1700

Peso kg 3500 4000 5000

Nr. part. 180 640 180 641 180 642

• Foro mandrino: 105 mm

• Coppia superiore a 2000 Nm

sul mandrino

In fi g. DL CNC 1500

102

Specifiche tecniche Numturn 320 320 Eco 420 420 Eco


Lunghezza del pezzo mm 420 450 750

Lunghezza max. di tornitura mm 285

Ø max. di tornitura sul bancale mm 320 420

Ø max. di tornitura sul carrello mm 155 230



Mandrino


Attacco A2-6 A2-6

Foro passante mm 30 40 35 56

Avanzamenti



Portautensili


• avanzamento manuale degli assi X e Z mediante 2 volantini

elettronici

• superficie di comando orientata all’utente per la programma-

zione semplice dei pezzi - da un semplice ciclo di tornitura

sino all’elaborazione di programmi di produzione completi

• interfaccia USB per una rapida trasmissione dei dati

(Sinumerik 808 D on PC fornito di serie)

• guide del bancale temprate ad induzione e rettificate

• avanzamento longitudinale e trasversale realizzati tramite viti

a ricircolo di sfere e servomotori dinamici

• manutenzione minima grazie all’unità intelligente di lubrifica-

zione centralizzata

Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata al Numturn 320 / Numturn 420 (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Dotazione standard: controllo Siemens 808 D MM Plus, 2 volantini elettronici, autocentrante idraul. a 3 griffe Ø 200 mm (Numturn 420), mandrino di serraggio

manuale a 3 griffe Ø 200 mm (Numturn 420 Eco), autocentrante idraul. a 3 griffe Ø 160 mm (Numturn 320), mandrino di serraggio manuale a 3 griffe Ø 160 mm

(Numturn 320 Eco), torretta portautensili a revolver a 8 pos. (Numturn 420), torretta portautensili a revolver a 6 pos. (Numturn 320), torretta meccanica a cambio

rapido (Numturn Eco), lubrificazione centralizzata automatica, lampada sull’area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d’uso e di programmazione


NOVITÀ - Numturn ECO con man-

drino di serraggio manuale di alta

qualità e torretta a cambio rapido

B

Numturn

103

Potente tecnica CNC, flessibile e maneggevole, disponibile in 4 versioni

Torni CNC per cicli di lavorazione

La

vo

razio

ne

CN

C

Specifiche tecniche Numturn 320 320 Eco 420 420 Eco

Contropunta

Corsa cannotto mm 120 100

Cono / Ø cannotto CM 4 / Ø 50 CM 4 / 52

Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,012 ± 0,006 0,015

Precisione di posizionamento asse Z mm 0,016 ± 0,008 0,02

Ripetibilità asse X mm 0,008 ± 0,005 0,015

Ripetibilità asse Z mm 0,01 ± 0,008 0,02

Azionamenti

Potenza motore principale / pompa refrigerante kW 4 / 0,18 3,7 / 0,125 7,5 / 0,125

Potenza motore assi X / Z kW 1,6 1,6 1,5

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lung x Largh x Alt) mm 2200 x 1260 x 1750 2300 x 1450 x 1850

Peso kg 1800 2000

Nr. part. 181 190 181 191 181 188 180 148


• mod. Numturn dotati di autocentr. idraul. da 160 o 200 mm con forza di

serraggio regolabile e torretta portaut. a revolver a 6 o 8 posizioni, la

dotazione dei mod. Numturn Eco prevede, invece, un mandrino di serr.

manuale ed una torretta mecc. a cambio rapido

104

Dotazione standard: controllo Siemens 802 D SL,

mandrino a 4 griffe indipendenti da 3200 mm,

paratrucioli per l’operatore, illuminazione sull’area di

lavoro, attrezzi di servizio, manuale d’uso

Optional Nr. part.

• Lunette

600 - 1400 mm 250 302

1400 - 2500 mm 250 303

Specifiche tecniche Vulkan 4K

Controllo Siemens 802 D SL



Ø max. di tornitura sopra la slitta trasv. mm 3000

Peso max. del pezzo t 120 (con lunetta)

Lunghezza max. del pezzo mm 8000

Diametro mandrino di serraggio mm 3200

Coppia max. sul mandr. di seraggio Nm 200000

Capacità max. di taglio sull’utensile KN 120

Velocità mandrino (a variazione cont.) min-1 (2) 0,4 - 80

Corsa asse Z mm 8500


Avanzamento rapido assi Z / X mm/min 2000

Avanzamento di lavoro asse Z / X mm/min 1 - 2000

Dimensioni codolo utensile mm 80 x 80

Corsa cannotto contropunta mm 200

Velocità controp. in avanzam. rapido mm/min 2000

Precisione

Precisione di posizionam. assi Z mm 0,035

Precisione di posizionam. assi X mm 0,08

Ripetibilità assi Z mm 0,02

Ripetibilità assi X mm 0,035

Azionamenti

Potenza motore principale kW DC 160


Dimensioni e peso

Dimensioni (Lungh x Largh x Alt) m 16,5 x 6 x 5

Peso t 260

Nr. part. 101 501

le torrette portautensili scorrono su

guide separate e sono in grado di

muoversi in maniera indipendente l’una

dall’altra


Vulkan 4K

105

B

Tornio CNC per lavorazioni pesanti

• il tornio KNUTH mod. Vulkan, specifico per lavorazioni pesanti,

è stato concepito secondo il concetto dei gruppi costruttivi, che

consente di configurare la macchina e le prestazioni in termini

di lavorazione secondo le esigenze particolari del cliente

(vedi specifiche tecniche)

• l’intero processo costruttivo, dalla progettazione e

configurazione alla messa in funzione della macchina, viene

realizzato in stretta collaborazione con il costruttore

• i controlli numerici, così come molti dei

componenti degli azionamenti e delle parti meccaniche ed

elettriche, provengono da costruttori

rinomati e rispondono agli standard internazionali

• le macchine vengono installate e messe in funzione dal

costruttore direttamente presso la sede del cliente

• il telaio è dotato di un bancale a guide multiple ed è

caratterizzato da una struttura modulare

Elevata capacità d’asportazione per una nuova dimensione di macchine

Concetto modulare - configurabile secondo le necessità di lavorazione

• diametro max. di tornitura sul bancale 4000 mm

• peso max. del pezzo con lunetta 120 t

• lunghezza pezzo 8000 mm

La

vo

razio

ne

CN

C

• struttura modulare

• 2 carrelli indipendenti

• motore mandrino da 160 kW


106

Dotazione standard: controllo Fanuc 0i-TD con Manual Guide 0i, 2 volantini elettronici, 2 mandrini a 4 griffe indipendenti con Ø 720 mm (800

mm per il mod. 3630), cambio automatico a due marce, portautensili a 4 posizioni, circuito di raffreddamento, sistema di lubrificazione centralizza-

ta, contropunta meccanica, lampada sull‘area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d‘uso e di programmazione

• 2 volantini elettronici per il funzionamento in manuale posti sul pan-

nello dei comandi consentono di attrezzare la macchina con nuovi

pezzi ed utensili con semplicità e rapidità

• azionamenti con elevato valore di coppia e viti a ricircolo di sfere su

tutti gli assi

• cambio automatico a 2 marce con due gamme di velocità a variazio-

ne continua

• la trasmissione della forza è realizzata mediante ingranaggi temprati

e rettificati

• motore mandrino con potenza sino a 30 kW

• robusto portautensili a 4 posizioni con funzione di cambio automatico

• la dotazione standard comprende anche un efficiente sistema di

refrigerazione ed un‘unità di lubrificazione centralizzata

Specifi che tecniche TubeTurn CNC 2830 3630


Diametro max. di tornitura sul bancale mm 1000 1000

Diametro di tornitura sulla slitta trasversale mm 650 620


Altezza punte mm 500 500

Lunghezza max. di lavorazione mm 3000 3000



Mandrino


Foro mandrino mm 280 360

Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Z mm/min 4000 / 6000 4000 / 6000

Portautensili


Contropunta

Cono cannotto CM 6 metrica 80

Ulteriori optional per queste macchine disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata ai TubeTurn CNC (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

mandrino di serraggio a 4 griffe sul retro della macchina


107

D

TubeTurn CNCTorni CNC per la lavorazione di tubi con ampio foro mandrino,

autocentrante e controllo Fanuc

Torni CNC a bancale piano• Fanuc 0i-TD con Manual Guide 0i

• Foro mandrino fino a 360 mm

La

vo

razio

ne

CN

C

Specifi che tecniche TubeTurn CNC 2830 3630

Diametro cannotto contropunta mm 120 160

Corsa cannotto contropunta mm 250 300

Precisione

Precisione di posizionamento asse X mm 0,03 0,03

Precisione di posizionamento asse Z mm 0,06 0,06

Ripetibilità asse X mm 0,12 0,12

Ripetibilità asse Z mm 0,025 0,025

Azionamenti

Potenza motore principale kW 18,5 30

Potenza motore asse X kW 2,5 3

Potenza motore asse Z kW 2,5 3


Dimensioni e peso


Peso kg 8000 13000

Nr. part. 180 630 180 631

• la struttura della macchina la rende adatta a condizioni d‘u-

tilizzo impegnative nell‘industria energetica e petrolifera ed è

stata sviluppata con un‘esperienza decennale

• l‘ampio bancale dispone di guide di scorrimento sovradimensio-

nate, temprate e rettificate e risulta convincente per l‘estrema

rigidità

• lunghezza di lavorazione standard 3000 mm - a richiesta

è possibile elevarla a 16000 mm

• robusta testa portamandrino con mandrino dotato di cusci-

netti a rulli conoci e due attacchi per mandrino autocentrante

• foro mandrino da 280 e 360 mm di serie -

su richiesta è possibile avere un foro passante da 630 mm

• tecnica di controllo caratterizzata da ottima affidabilità e

lunga esperienza: controllo Fanuc 0i-Mate TD con Manual

Guide 0i



Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, torretta portautensili a 4 posizioni, 2 autocentranti a 3 griffe da 400 mm (TubeTurn 135),

a 3 griffe da 500 mm (TubeTurn 200 e 225), mandrino a 4 griffe indipendenti da 520 mm (TubeTurn 200 e 225), circuito di raffreddamento,

manuale d‘uso

Specifi che tecniche TubeTurn 135 200 225







Mandrino


Coppia max. Nm 2700 2050 2050


Foro mandrino mm 135 200 225

Foro autocentrante mm 133 197 223

Avanzamenti



dispositivo per tornitura conica fornito di serie

Optional Lunetta fissa 320 mm Nr. part. 251 055

foro mandrino da 135 a 225 mm

109

D

TubeTurn


Torni per la lavorazione di tubi con ampio foro mandrino ed

autocentrante doppio - adatti per pezzi particolarmente lunghi

Torni a bancale piano

Specifi che tecniche TubeTurn 135 200 225

Portautensili



Contropunta

Cono CM 5 CM 5 CM 5



Azionamenti

Potenza motore principale kW 11 7,5 7,5

Assorbimento totale kVA 12 9 9

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lun x Lar x Alt) mm 3657 x 1449 x 1393 3657 x 1449 x 1393 3657 x 1449 x 1413

Peso kg 4100 4190 4264

Nr. part. incl. indicatore di posizione 301 739 301 740 301 741

incl. indicatore di posizione

• Foro mandrino da 135 a 225 mm To

rnir

e

• bancale macchina molto pesante realizzato in ghisa di ottima

qualità e dotato di guide di grandi dimensioni, temprate e

rettificate

• macchina dotata di testa portamandrino molto robusta, con

mandrino di alta precisione dotato di cuscinetti a rulli conici, e

attacco per mandrino di serraggio su due lati

• tutti gli ingranaggi e le ruote dentate sono temprate e rettificate

• elevato valore di coppia sul mandrino per un‘elevata capacità

d‘asportazione in caso di pezzi con diametro importante

• motore mandrino molto potente: da 7,5 a 11 kW

• interruttore manuale centrale per gli avanzamenti e per la

selezione dei passi di filettatura

• ampia gamma di filettature in pollici e metriche effettuabili con

questa serie di torni

• robusta torretta portautensili a revolver a 4 posizioni

• la dotazione include un potente impianto di refrigerazione

• dispositivo per tornitura conica con lunghezza di lavorazione

da 500 mm

110

BB

I torni vengono forniti completi di

indicatore di posizione su 3 assi

già montato

Specifiche tecniche DL E Heavy 500/1500 500/3000 500/5000 500/8000 620/1500 620/3000 620/5000 620/8000

Distanza tra le punte mm 1500 3000 5000 8000 1500 3000 5000 8000

Diametro di tornitura - sul bancale (max.) mm 1000 1250

- sul carrello (max.) mm 650 900

Corsa - asse X mm 510 630

- asse Z mm 1300 2800 4800 7800 1300 2800 4800 7800

- asse Z1 mm 300 300



Orientabilità slitta superiore ± 180° ± 180°

Gamma velocità mandrino (dx / sx) min-1 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12) 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12)


Attacco mandrino ISO A2-15 ISO A2-15

Avanzamento - asse X mm/U 0,064 - 12 0,064 - 12

- asse Z mm/U 0,032 - 6 0,032 - 6

- asse Z1 mm/U 0,016 - 3 0,016 - 3

Avanzamento rapido - asse X mm/min 1870 1870

- asse Z mm/min 3740 3740

Filettatura - metrica mm 1 - 120 (45) 1 - 120 (45)

- diametrale DP 30 - 1/4 (42) 30 - 1/4 (42)

- modulare mm 0,5 - 60 (46) 0.5 - 60 (46)

- Whitworth GPZ 0,5 - 60 (48) 0,5 - 60 (48)

Cono / Ø cannotto contropunta mm metrisch 80 / 160 metrisch 80 / 160


Traslazione contropunta mm ± 2,5 ± 2,5

Potenza / tensione motore mandrino princip. kW / V 22 / 400 22 / 400

Dimensioni (Lung x Larg x Alt) m 4,6 x 1,85

x 1,79

6,1 x 1,81

x 1,79

8,1 x 1,81

x 1,79

11,1 x 1,81

x 1,79

4,6 x 1,81

x 1,79

6,1 x 1,88

x 1,92

8,1 x 1,88

x 1,92

11,1 x 1,88

x 1,92

Peso kg 9350 10850 12650 16100 9750 11550 13300 16800

Nr. part. con indicatore di posizione 300 499 300 500 300 502 300 504 300 505 300 506 300 508 300 510

Lunetta sino a Ø max. 1100 mm

(optional per DL E Heavy 1000)

Optional

lunetta fissa, per la serie

• DL E Heavy 620, 220 - 630 mm Nr. part. 250 642



lunetta mobile, per la serie



Dotazione standard DL E Heavy: indicat.

di posizione su 3 assi, mandrino a 4 griffe

indip. (serie DL E 500 e 620 Ø = 1000 mm,

serie DL E 800 Ø = 1400 mm, serie DL E

1000 Ø = 1600 mm), circuito di raffredd., lu-

netta fissa (serie DL E 500 50 - 470 mm,

serie DL E 620 50 - 590 mm, serie DL E

800 e 1000 220 - 630 mm), lunetta mo-

bile 50 - 220 mm (tranne serie DL E 800 e

1000), lampada alogena, punte di centrag-

gio, bussole di riduzione, viti d’ancoraggio,

lubrificazione centralizzata, attrezzi di servi-

zio, manuale d’uso


In fig. DL E Heavy 620/5000

111

DL E Heavy

C

Foro mandrino da 130 mm, grande diametro di tornitura e distanza tra le punte fino a 8000 mm

Torni universali per lavorazioni pesanti

Specifiche tecniche DL E Heavy 800/3000 800/5000 800/8000 1000/2000 1000/3000 1000/5000 1000/8000

Distanza tra le punte mm 3000 5000 8000 2000 3000 5000 8000

Diametro di tornitura - sul bancale (max.) mm 1600 2000

- sul carrello (max.) mm 1280 1600

Corsa - asse X mm 820 1020

- asse Z mm 2800 4800 7800 1800 2800 4800 7800

- asse Z1 mm 200 200




Gamma velocità mandrino (dx / sx) min-1 2,5 - 250 (21) / 3,15 - 250 (12) 2 - 200 (21) / 2,5 - 200 (12)


Attacco mandrino ISO A2-15 ISO A2-15

Avanzamento - asse X mm/giro 0.064 - 12 0.064 - 12

- asse Z mm/giro 0.032 - 6 0.032 - 6

- asse Z1 mm/giro 0.016 - 3 0.016 - 3

Avanzamento rapido - asse X mm/min 1870 1870

- asse Z mm/min 3740 3740

Filettatura - metrica mm 1 - 120 (45) 1 - 120 (45)

- diametrale DP 30 - 1/4 (42) 30 - 1/4 (42)

- modulare mm 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (46)

- Whitworth fil./pollice 0,5 - 60 (48) 0,5 - 60 (48)

Cono / Ø cannotto contropunta mm metrisch 80 / 160 MT6 / 200


Traslazione contropunta mm ± 2,5 ± 2,5

Potenza / tensione motore mandrino princip. kW / V 22 / 400 30 / 400

Dimensioni (Lung x Larg x Alt) m 6,04 x 2,06

x 2,23

8,04 x 2,06

x 2,23

11,04 x 2,06

x 2,23

5,2 x 2,2

x 2,4

6,1 x 2,2

x 2,4

8,1 x 2,2

x 2,4

12,92 x 2,38

x 2,51

Peso kg 12900 16200 21020 13000 18500 23200 30080

Nr. part. con indicatore di posizione 300 512 300 514 300 516 300 518 300 519 300 520 300 522

To

rnir

e

• capacità d’asportazione molto elevata, grazie al

potente motore da 22 kW

• guide del bancale temprate ad induzione e rettificate

• cuscinetti del mandrino sovradimensionati

• frizione di sicurezza contro i sovraccarichi nel grembiale

• corpo macchina in ghisa, di grandi dimensioni, molto pesante e dotato

di nervature profonde, per ridurre al minimo le vibrazioni

• joystick per l’avanzamento degli assi X e Z posizionato direttamente

sul carrello

• manovella per lo spostamento della contropunta (solo per le macchine

con distanza tra le punte superiore a 3000 mm)

• motore per l’avanzamento rapido separato per gli assi X e Y

• frizione a dischi particolarmente stabile per l’azionamento del

mandrino principale


Macchine con altezza punte sino a 1250 mm e

distanza tra le punte 20.000 mm (a richiesta)


Specifi che tecniche DL 425/1500 S 425/3000 S 425/4000 S 425/5000 S 515/1500 S 515/3000 S 515/4000 S 515/5000 S

Distanza tra le punte mm 1500 3000 4000 5000 1500 3000 4000 5000

Diametro di tornitura sul bancale mm 850 1000

Diametro di tornitura sul carrello mm 520 720

Diametro di tornitura sul ponte mm 1150 1350


Corsa asse Z mm 1380 2800 3800 4800 1380 2800 3800 4800

Corsa asse Z1 mm 250 250

Dimensioni utensile mm 32 x 32 32 x 32


Lunghezza ponte mm 470 470

Larghezza bancale mm 600 600



Attacco mandrino A2 - 11 A2 - 11

Avanzamento di lavoro asse X mm/min (64) 0,04 - 4,8 (64) 0,04 - 4,8

Avanzamento di lavoro asse Z mm/min (64) 0,08 - 9,6 (64) 0,08 - 9,6

Avanzamento di lavoro asse Z1 mm/min (64) 0,02 - 2,4 (64) 0,02 - 2,4


Optional Nr. part.

DL 425 S:

• contropunta motorizzata 251 157

• mandrino a 3 griff e da 500 mm 251 158

• lunetta 100 - 520 mm 251 156

• dispositivo per tornitura conica 251 155

• liquido refrigerante concentrato 5 l 103 184

Nr. part.

DL 515 S:

• contropunta motorizzata 251 161

• mandrino a 3 griff e da 500 mm 251 162

• lunetta 300 - 720 mm 251 160

• dispositivo per tornitura conica 251 159


Dotazione standard: indicatore di posizione su

3 assi, mandrino a 4 griffe indipendenti Ø 800

mm (DL S 425), mandrino a 4 griffe indipendenti

Ø 1000 mm (DL S 515), torretta portautensili a 4

posizioni, lunetta fissa 40 - 350mm, lunetta mobile

30 - 120 mm, contropunta fissa, bussola di riduzio-

ne, protezione mandrino, protezione sul carrello,

circuito di raffreddamento, lampada sull‘area di

lavoro, attrezzi di servizio, manuale d‘uso

• una trasmissione ad azionamento manuale a 4 marce e con rinvio e l‘impiego di sistemi di

regolazione della frequenza di alta qualità, combinati ad un motore mandrino con potenza

sino a 18,5 kW, consentono di determinare con esattezza la velocità di lavorazione ed un

elevato valore di coppia per operazioni d‘asportazione pesante

• interruttore manuale per la selezione degli avanzamenti e dei passi di filettatura posto

centralmente sulla macchina

• la trasmissione per l‘avanzamento offre un‘ampia gamma di passi di filettatura diametrale,

in pollici, modulare e metrica

• il carrello e la slitta superiore sono studiati per garantire un‘elevata forza di taglio

• azionamento dell‘avanzamento assi X e Z a mezzo joystick montato direttamente sul carrello

• gli avanzamenti rapidi degli assi X e Z consentono di posizionare velocemente il carrello e

ridurre i tempi morti

• un giunto limitatore di coppia posto nel grembiale protegge gli elementi meccanici

responsabili degli avanzamenti da danni e guasti

Carrello con slitta superiore

Ulteriori optional per queste macchine disponibili sul nostro sito nella sezione dediecata ai DL S (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

113

DL SC

To

rnir

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Specifi che tecniche DL 425/1500 S 425/3000 S 425/4000 S 425/5000 S 515/1500 S 515/3000 S 515/4000 S 515/5000 S


Orientabilità slitta superiore 90° 90°

Filettatura metrica mm (56) 1 - 120 (56) 1 - 120

Filettatura in pollici (56) 30 - 1/4 (56) 30 - 1/4

Filettatura modulare mm (56) 0,5 - 60 (56) 0,5 - 60

Filettatura diametrale DP (56) 60 - 0,5 (56) 60 - 0,5

Cono / Ø cannotto contropunta mm CM 6 / Ø 120 CM 6 / Ø 120

Corsa cannotto mm 250 250

Potenza motore principale kW 15 18,5

Potenza motore avanzamenti kW 1,1 1,1

Potenza motore circuito raff reddamento kW 0,15 0,15


Tensione d‘alimentazione V 400 400

Dimensioni (Lungh x Largh x Alt) mm

3650x1500

x1500

5150x1500

x1500

6150x1500

x1500

7150x1500

x1500

3650x1500

x1600

5150x1500

x1600

6150x1500

x1600

7150x1500

x1600

Peso kg 4300 5900 6800 8300 5600 6800 8400 9500

Nr. part. con indicatore di posizione 301 510 301 511 301 512 301 513 301 514 301 515 301 516 301 517

• bancale macchina particolarmente ampio, pesante e dotato di

nervature profonde, costituito da una rigida struttura monoblocco

• guide prismatiche temprate ad induzione e rettificate garantiscono

una precisione durevole nel tempo ed un‘usura minima

• robusta testa portamandrino, con mandrino d‘altissima

precisione e dotato di cuscinetti a rulli conici, e foro da 100 mm -

una straordinaria stabilità sotto carico che risulta

particolarmente convincente

• silenziosità estrema anche alle velocità massime

• tutti gli ingranaggi sono sovradimensionati, temprati e rettificati

Elevata capacità di carico ed alte prestazioni in termini di asportazione, ma estremamente maneggevoli

Torni universali per tornitura pesante

114

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116

Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, autocentrante a 3

griffe Ø 250 mm (Turnado 230), autocentrante a 3 griffe Ø 320 mm (Turna-

do 280), mandrino a 4 griffe indipendenti Ø 300 mm (Turnado 230), man-

drino a 4 griffe indipendenti Ø 400 mm (Turnado 280), disco portapezzo

Ø 350 mm (Turnado 230), disco portapezzo Ø 450 mm (Turnado 280),

torretta portautensili a cambio rapido, testa torretta portautensile a cambio

rapido tipo, circuito di raffreddamento, lunetta fissa e mobile, mandrino

d‘arresto, paraspruzzi, protezione sull‘autocentrante, freno a pedale, lam-

pada alogena sull‘area di lavoro, bussola di riduzione, punta di centraggio

fissa, calibro per filetti, attrezzi di servizio, manuale d‘uso

Specifiche tecniche Turnado 230/1000 230/1500 230/2000 280/1500 280/2000 280/3000Distanza tra le punte mm 1000 1500 2000 1428 1928 2928Ø max. di tornitura - sul bancale mm 460 560 - sul carrello mm 224 355 - sull‘incavo mm 690 785Lunghezza incavo mm 155 170Ampiezza bancale mm 300 350Velocità mandrino- vers. con indic. di posiz. (q.tà/gamma) min-1 (12) 25 - 2000 (12) 25 - 1600- vers. con veloc. a variaz. continua min-1 L 30-600 / H 600-3000 L 25-200 / H 200-1600Foro mandrino mm 58 80Attacco / cono Camlock D1-6 / CM 6 Camlock D1-8 / CM 7Avanzamenti longitudinali / trasversali mm/giro 0,031 - 1,7 / 0,014 - 0,784 0,059 - 1,646 / 0,020 - 0,573Corsa max. slitta trasversale X mm 285 316Corsa max. slitta superiore Z1 mm 128 130Orientabilità slitta superiore ± 52° ± 52°Filettatura - metrica mm (47) 0,1 - 14 (47) 0,2 - 14 - whitworth TPI (60) 2 - 112 (60) 2 - 112 TPI - modulare mm (39) 0,1 - 7 (39) 0,1 - 7 - diametrale DP (50) 4 - 112 (50) 4 - 112Cono / Ø cannotto contropunta mm MK 4 / 60 MK 5 / 75Corsa cannotto contropunta mm 120 180Traslazione contropunta mm ± 13 ± 12Potenza / tensione motore kW/V 5,5 / 400 5,5 / 400Potenza vers. con veloc. a variaz. continua kW/V 7,5 / 400 7,5 / 400Dimensioni (LunghxLarghxAlt) mm 2200x1080

x13402750x1080x1340

3250x1080x1340

2840x1150x1460

3340x1150x1460

4340x1150x1460

Peso kg 1720 1970 2100 2370 2720 3430Nr. part. con indicatore di posizione 320 555 320 558 320 557 320 559 320 560 320 561

Nr. part. con indic. di pos. e veloc. a variaz. cont. 320 570 320 571 320 575 320 572 320 573 320 574

Mandrino di serraggio a griff e indipendenti fornito di serie

Velocità di taglio costante per superfi ci lavorate sempre perfette

Turnado con velocità a variazione continua:

• meccanismi di regolazione di alta qualità ed un potente motore

mandrino assicurano alla macchina un‘ampia gamma di velocità

ed un elevato valore di coppia, che le consentono di eseguire

operazioni d‘asportazione pesante

• straordinaria silenziosità anche alle massime velocità

• la serie Turnado 230 è in grado di raggiungere velocità di

lavorazione a variazione continua sino a 3000 min-1

• le numerose funzioni dell‘indicatore di posizione X.Pos sono com-

pletate dal display per la velocità di lavorazione e dalla velocità di

taglio costante: durante le operazioni di tornitura piana la velocità

del mandrino si adatta automaticamente ai diversi diametri dei

pezzi in lavorazione - una velocità di taglio costante sul tagliente

dell‘utensile assicura un‘elevata qualità delle superfici lavorate,

paragonabile a quella che si ottiene con una macchina a controllo.

* con velocità a variazione continua

Optional Nr. part.

• autocentrante a 4 griffe da 250 mm per Turnado 230 116 624

• autocentrante a 4 griffe da 250 mm per Turnado 230* 146 477

• autocentrante a 4 griffe da 315 mm per Turnado 280 116 625



• contropunta rotante CM 4 (Turnado 230) 106 755

• contropunta rotante CM 5 (Turnado 280) 106 760

• supporti anti-vibrazioni LK 33 (al pezzo) per Turnado 230 103 321

• supporti anti-vibrazioni LK 55 (al pezzo) per Turnado 280 103 322

• set di utensili da tornitura con morsetti da 25 mm 108 670

• se di placchette per utensili da 25 mm, 30 pz. 108 675

• dispositivo per asportazione trucioli Power Worker 123 040


ulteriori optional per queste macchine disponibili sul nostro sito nella sezionededicata ai Turnado (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)


117

Turnado 230 • 280

F

Un classico collaudato ora disponibile in 2 versioni:

con cambio ad ingranaggi standard oppure velocità

a variazione continua e velocità di taglio costante

Torni paralleli

• valore d’acquisto basso e costante nel tempo

• pannello dei comandi molto chiaro e dotato di leve

d’azionamento disposte in modo ergonomico

• attacco mandrino di tipo Camlock D1-6 e D1-8

• ampio bancale temprato, rettificato e montato su un robusto

basamento monoblocco in ghisa

• la contropunta può essere traslata lateralmente per effettuare

torniture coniche

• possibilità di realizzare una vasta gamma di passi di filettatura

• ponte removibile per consentire la lavorazione di pezzi di

ampio diametro

• mandrino d’arresto con quattro arresti longitudinali regolabili

con indicatore di posizione su

3 assi e mandrino d‘arresto già

installati

In fig. Turnado 230/1000 con indicatore di posizione

su 3 assi e velocità a variazione continua

lunetta fi ssa e mobile di grandi dimensioni fornite di serie

To

rnir

e


118

• le numerose funzioni dell’indicatore X.pos (pag. 294 del

catalogo) sono integrate dal display digitale per la velocità

e da funzioni aggiuntive di semplice programmazione

V-costante - durante le operazioni di tornitura, la velocità

del mandrino si adatta automaticamente ai diversi diametri

dei pezzi in lavorazione. Una velocità di taglio costante

assicura un’elevata qualità di taglio, simile a quella che si

ottiene con una macchina CNC

Dotazione standard:

indicatore di pos. su 3 assi, mandrino a 4 griffe indipendenti Ø

250 mm, disco portapezzo Ø 350 mm, ruote per il cambio, testa

torretta portautensile a cambio rapido tipo, torretta portautensili a

cambio rapido, circuito di raffredd., lunetta fissa e mobile, arresto

torretta, arresto micrometrico, raccoglitrucioli, paraspruzzi, prote-

zione carrello, protezione autocentrante, freno a pedale, lampada

alogena, calibro per filetti, attrezzi di servizio, manuale d’uso

La velocità di taglio impostata dall’operatore, ...

... grazie alla regolazione automatica della velocità

del mandrino ...

... si mantiene costante sino ad un massimo di 3000 min-1.

Specifiche tecniche V-Turn 410/1000 410/1500

Distanza tra le punte mm 1000 1500


- sul bancale mm 410 410

- sul carrello mm 255 255

- sull’incavo mm 580 580

Lunghezza incavo mm 250 190


Velocità mandrino

(gamma)

min-1 L 30 - 550

H 550 - 3000

L 30 - 550

H 550 - 3000


Attacco / cono mandrino Camlock D1-6 / MK 6 D1-6 / MK 6

Avanzamenti longitudinali mm/g 0,05 - 1,7 0,05 - 1,7

Avanzamenti trasversali mm/g 0,025 - 0,85 0,025 - 0,85

Corsa max. slitta trasvers. mm 210 210

Corsa max. slitta superiore mm 140 140


Filettatura

- metrica mm (39) 0,2 - 14 (39) 0,2 - 14

- whitworth (45) 2 - 72 (45) 2 - 72

- modulare mm (18) 0,3 - 3,5 (18) 0,3 - 3,5

- diametrale DP (21) 8 - 44 (21) 8 - 44

Cono / Ø cannotto controp. mm MK 4 / 50 MK 4 / 50


Traslazione contropunta mm ± 13 ± 13

Potenza / tensione motore kW/V 5,5 / 400 5,5 / 400

Dimensioni (LunXLarXAlt) mm 1940 x 1060

x 1360

2042 x 810

x 1350

Peso kg 1550 1800

Nr. part. incl. indicatore di posizione 300 820 300 821

Optional Nr. part.

• Autocentrante a 3 griffe Ø 200 mm

Camlock 1-6, 4000 min-1 146 372

• Autocentrante a 4 griffe Ø 200 mm

Camlock 1-6, 4000 min-1 146 472

• Punta girevole CM 4 106 755

• Supporto antivibraz. LK 33 (prezzo al pezzo) 103 321

• Set di ut. da torn. con morsetti da 16/20/24mm 9pz 108 780

• Set placchette 16/20/24mm, 30 pz 108 782

• Set di placchette da 25 mm, 30 pz. 108 675


• Power Worker - disp. per asportaz. trucioli 123 040

• Torretta revolver CM 4 105 050

• Utensile per godronare 108 520

• Set per godronatura angolare 108 521

• Arresto a regol. rapida per mandr. cavo-Mis.6 103 020

• Set di accessori CM 4, 8 pz. 104 594


sezione dedicata alla V-Turn (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)


Ø =

10

0m

mØ

= 8

0m

mØ

= 2

0m

m

119

V-Turn 410

F

La precisione e le prestazioni di questo tornio

vi convinceranno! Con velocità a variazione

continua e velocità di taglio costante

Tornio di precisione

• il bancale della macchina, dotato di nervature profonde, ed il telaio

realizzato con un massiccio monoblocco in ghisa, costituiscono la

solida struttura della macchina

• ampie guide temprate e rettificate garantiscono eccellenti risultati di

lavorazione ed una lunga durata del tornio

• ottima concentricità grazie ai cuscinetti del mandrino

sovradimensionati ed al mandrino principale d’elevata precisione

• ingranaggi del mandrino dotati di ruote dentate ed alberi temprati e

rettificati, per un funzionamento silenzioso ed una velocità costante

• motore mandrino principale da 5,5 kW per asportazioni pesanti

• velocità mandrino a variazione continua con gamme da 30-550 e

550-3000 min-1

• arresto micrometrico e della torretta forniti di serie

• l’impianto di lubrificazione integrato nel carrello semplifica le

operazioni di manutenzione

incl. indicatore di posizione su

3 assi, con display della velocità

integrato, già montato

In fig. macchina con optional

To

rnir

e

Torretta portautensili a cambio rapido


120

D

DM 1000 A

Specifiche tecniche DM 1000 A


Diam. max. di tornitura

- sul bancale mm 400

- sul carrello mm 240

- sull'incavo mm 580

Lunghezza incavo mm 200

Larghezza bancale mm 290

Velocità mandrino (giri/min) min-1 (12) 30 - 1600

Foro mandrino mm 52

Attacco mandrino / cono Camlock D1-6 /CM 6

Avanzamento longitudinale mm/g 0,039 - 1,1

Avanzamento trasversale mm/g 0,055 - 0,1

Corsa max. slitta trasversale mm 225

Corsa max. slitta superiore mm 140

Orientabilità slitta superiore ± 45°

Filettatura

- metrica mm (25) 0,5 - 20

- whitworth (35) 80 - 1 3/4

- modulare mm (24) 0,25-10

- diametrale fil./poll. (30) 160-3 1/2

Ø / cono cannotto contropunta mm MK4 / 60


Traslazione contropunta mm ± 10

Potenza motore / tensione kW / V 5,5 / 400

Dimensioni (LxLxA) mm 2180 x 970 x 1280

Peso kg 1450

Nr. Part. con indicatore di posizione 320 612

Tornio universale

Indicatore di posizione

Uno dei nostri classici:

ampiamente collaudato e

costantemente migliorato

• bancale macchina robusto e potente, sottoposto a trattamento

di tempratura e microrettifica - dotato di ponte removibile

• mandrino con attacco Camlock D1/6, sovradimensionato e

supportato da cuscinetti particolarmente stabili

• ingranaggi ed alberi di

trasmissione temprati, rettificati e lubrificati in bagno d‘olio

• freno a pedale per l‘arresto immediato del mandrino

• lubrificazione centralizzata manuale

Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, autocentrante a 3 griffe Ø 250 mm, mandrino a 4 griffe indipendenti Ø 320 mm, disco

portapezzo Ø 520 mm, ruote per il cambio, torretta portautensili a cambio rapido, testa torretta portautensile a cambio rapido tipo, protezione vite

madre, circuito di raffreddamento, lunetta fissa e mobile, paraspruzzi, protezione sul mandrino, freno a pedale, lampada di lavoro a LED; bussola

di riduzione, 2 punte di centraggio fisse, attrezzi di servizio, manuale d‘uso

Optional Nr. part.

• Autocentrante a 4 griffe da 250 mm 116 624

• Punta girevole CM 4 106 755

• Supporti anti-vibrazioni LK 33 103 321

• Set di utensili da tornitura con morsetti 25 mm 108 670



Basic Plus

F

121

Tornio

Dotazione standard: indicatore di posizione, autocentrante a 3 griffe Ø 160 mm, mandrino non autocentrante a

4 griffe Ø 200mm, disco portapezzo Ø 250mm, torretta portautensili a cambio rapido, testa torretta portautensile

a cambio rapido tipo, lunetta fissa e mobile, raccoglitrucioli, paraspruzzi, protezione mandrino, basamento, ruote

per il cambio velocità, bussole di riduzione, contropunte fisse, calibro per filetti, attrezzi di servizio, manuale d’uso

Specifiche tecniche Basic Plus




- sul carello mm 178



Velocità mandrino

(giri/min)

min-1 (9) 60 - 1550

Foro mandrino mm 38

Attacco mandrino / cono CM Camlock D1-4 / MK 4






Filettatura

- metrica mm (26) 0,4 - 7

- whitworth (34) 4 - 56

Diam. / cono cannotto contropunta mm MK 3 / 32





Peso kg 520



• Bancale in ghisa grigia dotato di

nervature profonde

• Guide del bancale temprate ad induzione

e microrettificate

• La contropunta può essere spostata di

+/- 10 mm per eseguire torniture coniche

• Mandrino con attacco Camlock D1-4“,

foro da 38 mm e dotato di 2 cuscinetti di

precisione regolabili

• Guide regolabili tramite lardoni


Torretta portautensili del tipo a revolver (optional)Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata alla Basic Plus (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

To

rnir

e

Macchina completa ad un prezzo estremamente conveniente

Basic 180 Super

122

F

Un tornio di precisione da officina, ad un prezzo estremamente conveniente

Tornio

Specifiche tecniche Basic 180 Super








Velocità mandrino(giri/min) min-1 (16) 45 - 1800

Foro mandrino mm 38

Attacco mandrino / cono Camlock D1-4 / CM 5






Filettatura

- metrica mm (37) 0,4 - 7

- whitworth (28) 4 - 56

Ø / cono cannotto contropunta mm CM 3 / 45



Potenza motore / tensione kW / V 1,5/2,4 / 400


Peso kg 880


• Bancale in ghisa, con profonde nervature

• Tutte le guide sono temprate ad induzione e

microrettificate

• Testa con sede D1-4", foro del diametro di

38 mm, posata su 2 cuscinetti regolabili a

rulli conici cati e lubrificati in bagno d'olio

• Potente motore principale (2,4 kW) in telaio

base

• Guide scorrevoli regolabili per mezzo di

cunei di bloccaggio

• La contropunta può essere spostata di

± 10 mm per tornitura conica

• Freno a pedale

• Circuito di raffreddamento chiuso

Dotazione standard: indicatore di posizione, autocentrante a 3 griffe Ø 160 mm, mandrino non auto-cen-

trante a 4 griffe Ø 200 mm, disco portapezzo Ø 320 mm, torretta portautensili a cambio rapido, testa torretta

portautensile a cambio rapido tipo, circuito di raffreddamento, lunetta fissa e mobile, raccoglitrucioli, para-

spruzzi, protezione mandrino, freno a pedale, basamento, arresto longitudinale micrometrico, ruote per il

cambio velocità, bussole di riduzione, contropunte fisse, calibro per filetti, attrezzi di servizio, manuale d’uso



Portapinze 5C (optinal)Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata alla Basic 180 Super (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

123

Basic 180 V

F

Specifiche tecniche Basic 180 V




- sulla slitta mm 220

- sull’incavo mm 506


Ampiezza bancale mm 206

Velocità mandrino (a variazione continua) min-1

(Gamma)

Bassa 30 - 550

Alta 550 - 3000

Foro mandrino mm 38





Corsa slitta superiore mm 92


Filettatura

- metrica mm (37) 0,4 - 7

- whitworth (28) 4 - 56

Cono / Ø cannotto contropunta mm CM 3 / 45


Regolazione trasversale contropunta mm ± 10

Potenza motore / tensione kW / V 4 / 400


Peso kg 880

Nr. part. con indicatore di posizione 300 807

Tornio di precisione economico

con funzione di velocità di taglio costante: Vconst!

• La velocità di lavorazione viene adattata al raggio del

pezzo e la velocità delle guide è costante, per ottenere

uniformità nella qualità delle superfici lavorate con ogni diametro

• Display con indicazione della velocità

• Velocità mandrino a variazione continua su 2 livelli

Apresentado com • bucha de 3 garras Ø 160 mm Camlock 1-4“ 4500 min-1 Código 146 378

acessórios opcionais: • bucha de 4 garras Ø 160 mm Camlock 1-4“ 4500 min-1 Código 116 600

Tornio

Dotazione standard: indicatore di posizione sui 3 assi, mandrino non autocentrante a 4 griffe Ø 200 mm,

disco portapezzo Ø 320 mm, ruote per il cambio di velocità, testa torretta portautensile a cambio rapido tipo,

torretta portautensili a cambio rapido, circuito di raffreddamento, lunetta fissa e mobile, raccoglitrucioli, para-

spruzzi, protezione mandrino, freno a pedale, basamento, lampada alogena, arresto longitudinale micrometri-

co, bussole di riduzione, contropunta fissa, calibro per filetti, attrezzi di servizio, manuale d’uso

• Velocità sino a 3000 min-1

• Velocità di taglio costante

Velocità di taglio costante Vconst.


To

rnir

e


Basic 170 Super

F

124

Tornio

Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, autocentrante a 3 griffe Ø 160 mm, mandrino non

autocentrante a 4 griffe Ø 200 mm, disco portapezzo Ø 320 mm, torretta portautensili a cambio rapido,

testa torretta portautensile a cambio rapido tipo, lunetta fissa e mobile, paraspruzzi, protezione mandrino,

freno a pedale, basamento, lampada alogena, contropunta fissa, attrezzi di servizio, manuale d’uso

Specifiche tecniche Basic 170 Super



- sul bancalet mm 330





Velocità mandrino (giri/min) 1/min (8) 70 - 2000

Foro mandrino mm 38







Filettatura

- metrica mm (26) 0,4 - 7

- whitworth (34) 4 - 56

Ø / cono cannotto contropunta mm CM 3 / 33





Peso kg 520


• ingranaggi della testa temprati e rettificati

• cuscinetto della testa regolabile

• ingranaggio per il cambio di direzione

dell‘avanzamento

• bancale in ghisa, doppia guida a V,

temprate e rettificate

• bancale con incavo a ponte

• dispositivo di bloccaggio che evita

l‘avanzamento simultaneo della vite

conduttrice e dell‘albero

• trasmissione a ingranaggi in bagno d‘olio


Il solido tornio per meccanici con ampia distanza tra le punte

lunetta fi ssa (fornita di serie) Ulteriori optional disponibili sul nostro sito nella sezione dedicata al tornio Basic 170 Super (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

velocità max. mandrino 2000 min-1


125

F

Basic 170 Super MT To

rnir

e


Collaudato in numerose officine, ora

ancora più versatile


Tornio per meccanici con dispositivo per fresatura

Negli ultimi anni la presenza di macchine all-in-one

sul mercato è aumentata non solo nel campo della

costruzione di modelli, ma anche in numerosi altri

settori, come per esempio in quello della manutenzio-

ne e nelle imprese che eff ettuano riparazioni, hanno

registrato un incremento signifi cativo. Il Basic 170

Super MT unisce le funzioni di due macchine in una

e, grazie alla dotazione di serie completa, è decisa-

mente versatile e può essere utilizzata in quasi tutti i

settori

L‘unità di fresatura è montata su un bancale macchi-

na specialmente rinforzato e si contraddistingue per

le caratteristiche seguenti:

• l‘unità è costituita da una colonna stabile e da una

testa ad ingranaggi compatta e regolabile in altezza

• cambio con ampia gamma di

velocità da 52 a 2180 min-1 con 8 livelli

• azionamento da 400 V per un ottimo livello di

coppia e per supportare adeguatamente i carichi di

lavorazione

• l‘attacco mandrino CM3 consente di montare diversi

utensili per foratura e fresatura

• corsa cannotto da 60 mm per effettuare forature

profonde

• la corsa del cannotto può essere regolata sull‘asse

Z per effettuare fresature di precisione

• testa orientabile di 90° sia a sx che a dx, l‘intera uni-

tà può essere ruotata di 360° attorno alla colonna

Specifiche tecniche Basic 170 Super MT

Tornio vedi pag. 124

Unità per fresatura


Attacco mandrino CM 3

Gamma di velocità

min-1

min-1

Low 52-570

High 200-2180 (8)

Capacità max. di foratura mm 13

Capacità max. di fresatura mm 19

Orientabilità verticale ± 90°

Orientabilità orizzontale 360°

Potenza / tensione motore kW / V 0,55 / 400

Nr. part. 300 816

Dotazione standard tornio: vedi pag. 124 (tranne freno a pedale)

Dotazione standard unità di fresatura: mandrini portapinza 3-16 mm,

portapinze ER 25


sezione dedicata al Basic 170 Super MT (utilizzare la funzione di ricerca

prodotto)

126

HRD 42PF • HRD 60PF

F

D C

Alta produttività, prezzo conveniente,

praticità d’utilizzo, struttura robusta

Tornio a torretta

Dotazione standard:

circuito di raffreddamento, spingibarra, attacchi per pinze di serraggio

Specifiche tecniche HRD 42PF HRD 60PF

Dim. massime del pezzo

- circolare mm 42 60

- esagonale mm 36 51

- quadrato mm 30 41

attacco per pinza di serraggio Ø 30, 42 42, 60

Corsa

- slitta longitudinale mm 90 90

- slitta trasversale mm 100 100

- slitta revolver mm 150 150

slitta di troncatura mm 35 35

Potenza mot. princip. 400V kW 5,5 5,5

Gamma velocità min-1 (2) 120-2000 (2) 120-2000

Pompa refrigerante kW 0,1 0,1

Peso con spingibarra kg 880 910

Dim. (LxLxA) mm 1600x800x1600 1600x800x1600

Nr. part. 100 823 100 826

• velocità a variazione continua con due stadi di riduzione

• la necessaria potenza per tutti i livelli di velocità viene garantita da un

motore dalle prestazioni elevate (5,5 kW)

• e dalla divisione in due gamme di trasmissione, regolabili manualmente

tramite cinghie trapezoidali; in questo modo si ottengono 2 livelli,

da 120 a 2000 min-1,, adattabili con precisione a tutte le esigenze

• l’indexaggio automatico della torretta revolver e l’azionamento a

leva singola con arresti regolabili riducono notevolmente i tempi di

lavorazione

• grazie al sistema spingi-barra ed al dispositivo di troncatura i tempi di

inattività sono ridotti al minimo

In fig. HRD 60PF

Serraggio pneum. della

pinza con pressione

a 5,8 bar. Utilizzo

aria: 0,15 l per ogni

serraggio

Foratura con l‘HRD


Att. p. pinza di serraggio Ø 30 mm Ø 42 mm Ø 60 mm

diam. da (con increm. da 1 mm) 03 - 30 mm 03 - 42 mm 03 - 60 mm

Nr. part. 116 2+Ø 116 1+Ø 116 0+Ø

127

LS 750

H

Tornio compatto per attrezzisti con ampia distanza tra le punte -

adatto per un uso universale nelle officine di produzione o in quelle didattiche

Tornio per attrezzisti

To

rnir

e

• tutte le guide sono regolabili

• mandrino sovradimensionato con foro da

25 mm, dotato di cuscinetti a rulli conici

registrabili

• azionamento a cinghia robusto e

silenzioso

• i meccanismi d’avanzamento lavorano in

bagno d’olio e, grazie ai numerosi livelli

di velocità selezionabili, consentono di

ottenere un’ampia gamma di passi di

filettatura

• barra d’alimentazione dotata di protezione

contro i sovraccarichi per l’avanzamento

automatico sugli assi X e Z

• filettature estremamente precise grazie

alla vite conduttrice

• indicatore di posizione su 2 assi fornito di

serie

Specifi che tecniche LS 750



Ø max. di torn. sul bancale/carrello mm 280 / 164

Ø max. di torn. senza ponte mm 240

Corsa assi X / Z1 mm 155 / 80


Lunghezza ponte mm 750

Ampiezza bancale mm 155,5


Mandrino


Foro mm 25

Attacco / cono mandrino DIN 55027 / CM 4

Avanzamenti

Avanzamento di lavoro asse X mm/giro 0,03 - 0,3

Avanzamento di lavoro asse Z mm/giro 0,015 - 0,15

Avanzamento rapido asse X mm/min 3,75 - 600

Avanzamento rapido asse Z mm/min 1,875 - 300

Filettatura

- modulare mm 0,25 - 2,5

- Whitworth TPI 12 - 96

Contropunta

Cono CM 2


Azionamenti

Potenza motore principale 230 V kW 0,735

Dimensioni e peso


Peso kg 230

Nr. part. incl. indicatore di posizione 101 560

Dotazione standard:

indicatore di posizione su 2 assi,

basamento, autocentrante a 3 griffe

130 mm, lunetta fissa e mobile, disco

portapezzo, manuale d‘uso

Stabile bancale in ghisa grigia dotato

di guide prismatiche doppie temprate

e rettificate.

Incluso indicatore di posizione

su 2 assi già montato

Lunetta fi ssa e mobile (fornite di serie)


PicoMill CNC

D

128

La piccola fresatrice CNC per la didattica, la costruzione di prototipi e la produzione in piccole serie

Mini trapano-fresa CNC

Specifiche tecniche PicoMill CNC

Capacità di foratura su acciaio mm 25

Fresatura di asole sino a mm 20

Ø max. fresa mm 80

Distanza max. mandrino/tavola mm 250

Corsa mandrino mm 80

Sbalzo mm 232


Velocità mandrino min-1 150 - 2000


Corsa della tavola mm 254 x 105

Ripetibilità mm 0,01


Potenza motore kW / V 1 / 230

Dimensioni (Lu x La x Al) mm 830 x 800

x 1700

Peso kg 391

Nr. part. con GPlus 450 180 511


• volantino elettronico fornito di serie

• robusto telaio in ghisa dotato di guide a coda di rondine

• viti a ricircolo di sfere per tutti gli assi

• sistema manuale di lubrificazione centralizzata

• Mandrino dotato di servoazionamento a variazione

continua

Dotazione standard:

Controllo GPlus 450 by Knuth oppure Siemens 808 D,

mandrino portafresa Ø 1-13 mm, sistema di lubrifica-

zione centralizzata, basamento, attrezzi di servizio,

manuale d‘uso e di programmazione

Cicli standard di lavorazione

Fresatura: tasche circolari, tasche rettango-

lari, tasche ad arco, spianatura, fresatura di

fi letti interni ed esterni, perni circolari, perni

quadrangolari

Foratura: foratura semplice e con sosta,

foratura profonda, maschiatura rigida

Schemi di foratura: linea, cerchio / seg-

mento, posizionamento libero, rettangolo

/ parallelogramma

Ulteriori optional per questa macchina disponibili sul

nostro sito nella sezione dedicata alla PicoMill

(utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Foratura sino a 25 mm

In fi g. PicoMill CNC

con GPlus 450


PicoTurn CNC

D

129

• cambiautensili automatico a 4 posizioni

• velocità mandrino a variazione continua

• area di piazzamento macchina ridotta

• sistema manuale di lubrificazione centralizzata

• viti a ricircolo di sfere

• volantino elettronico

Mini tornio CNC

Dotazione standard: controllo GPlus 450 by Knuth oppure Siemens

808 D, autocentrante a 3 griffe Ø 125 mm, cambiautensili automatico

a 4 pos., lubrificazione centrralizzata, basamento, attrezzi di servizio,

manuale d‘uso e di programmazione

Specifiche tecniche PicoTurn CNC



Ampiezza bancale mm 135

Velocità mandr. a variazione continua min-1 150 - 1750


Avanzamento longitudinale mm/min 500

Avanzamento trasversale mm/min 250

Avanzamento rapido (long./trasv.) mm/min 2000/1000


Cono / Ø cannotto contropunta mm CM 2 / 30



Potenza / tensione motore kW / V 1 / 230

Potenza allacciata kVA 1,6

Dimensioni (Lu x La x Al) mm 1200 x 530 x 1300

Peso kg 400

Nr. part. con GPlus 450 180 501


Cicli standard di tornitura: tornitura longitudinale, sfacciatura, tornitu-

ra conica, tornitura raggi, esecuzione di gole, esecuzione di recessi for-

ma E ed F, tornitura di fi letti, tornitura di fi letti multipli, tornitura di profi li

Il piccolo tornio CNC per la didattica, la costruzione di prototipi e la produzione in piccole serie

Optional

Set di uten. di tornit. da 12 mm Nr. part. 108 680 Cambiatutensili automatico incluso della dotazione standard

To

rnir

e

In fi g. PicoTurn CNC

con GPlus 450



Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, sistema auto-

matico di lubrificazione centralizzata, lampada sull‘area di lavoro, viti

per l‘ancoraggio, attrezzi di servizio, manuale d‘uso

Optional Nr. part.


• morsa idraulica HNCS 200V 104 936

• base girevole per HNCS 200V 104 937

• morsa per macchine utensili HS 200 125 029

• morsa per macchine utensili MS 200 104 965


• set di accessori per ST 155 110 971

• tavola rotante basculante RTS 320 125 815

• accessorio per divisione per RTS 320 125 805

• tavola orientabile ST 380 129 345

• mandrino portafresa WELDON ISO 50 / Ø6 mm 106 811


• mandrino portafresa WELDON ISO 50 / Ø10 mm106 813

• set di frese a codolo DIN 844 B 108 450

• set di blocchi a gradini 105 340

ulteriori optional per queste macchine disponibili sul nostro sito nella

sezione dedicata alle Portamill (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

• la pesante struttura in ghisa grigia è costituita da un rigido telaio con

portale saldamente integrato, da una tavola di piazzamento che funge

da sostegno per tutta la corsa degli assi e da una traversa regolabile

in altezza

• l’ampia tavola scorre su una combinazione molto stabile di guide

prismatiche e guide piane rettifi cate, per garantire un’elevata

precisione su tutta l’area di lavorazione, indipendemente dal carico e

dalla sua ripartizione sulla tavola stessa

• entrambi le guide della tavola sono costantemente lubrificate mediante

un circuito ad olio; un sistema con cuscinetti idrostatici di questo tipo

impedisce il surriscaldamento, minimizza l’usura e garantisce livelli di

precisione molto elevati e costanti nel tempo

• con queste fresatrici è possibile lavorare pezzi pesanti sino a 2000 kg

• il cambio manuale a 6 marce consente di raggiungere un elevato

valore di coppia sul mandrino

• l’avanzamento automatico sull’asse X è a variazione continua

• tutti gli assi sono dotati di bloccaggio di tipo meccanico

• pannello dei comandi orientabile e montato su un braccio molto lungo,

per garantire all’operatore un ampio raggio d’azione

• la dotazione standard prevede un sistema automatico

di lubrificazione centralizzata sulla testa di fresatura

Specifi che tecniche Portamill 208 308

Area di lavoro





Capacità max. di carico kg 2000 2000

Cave a T (q.tà x ampiezza x dist.) mm 5 Stück x 22 x 160 5 Stück x 22 x 160


Mandrino


Coppia (max.) Nm 790 790

Attacco SK 50 SK 50

Avanzamenti


Avanzamento rapido asse Y mm/min 890 890

Le macchine vengono fornite con indicatore

di posizione su 3 assi già installato

l‘avanzamento di finitura della testa è manuale, quello rapido è motorizzato

In fi g. Portamill 208

D

Portamill

131

Grande precisione per lavorare pezzi di grandi dimensioni

Fresatrici a portale

Specifi che tecniche Portamill 208 308

Avanzamento rapido asse Z (portale) mm/min 429 429

Avanzamento rapido asse Z (testa di fresatura) mm/min 280 280

Avanzamento di lavoro asse X mm/min 0-1300 0-2600

Avanzamento di lavoro asse Y mm/min 65-320 65-320

Azionamenti

Potenza motore

- mandrino kW 7,5 7,5

- asse X kW 4 4

- asse Y kW 4 4

- asse Z kW 2,2 2,2

Dimensioni e peso


Peso kg 5361 6200

Nr. part. con indicatore di posizione 362 735 362 736


Fre

sa

re


Dotazione standard: indicat. di posiz. su 3 assi, lubrif. centralizzata, lampa-

da sull‘area di lavoro, viti per l‘ancoraggio, attrezzi di servizio, manuale d‘uso

Optional Art.-Nr.

• morsa idraulica per macchine utensili HNCS 200V 104 936

• morsa idraulica per macchine utensili HS 200 125 029



• tavola rotante RT 320 125 845

• contropunta per RT 320 125 825





sezione dedicata alle Portamill Duo (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Specifi che tecniche Portamill Duo 2010 3010 2012 3012 4012


Corsa asse X mm 2000 3000 2000 3000 4000

Corsa asse Y mm 1300 1300 1400 1400 1400

Corsa asse Z mm 1000 1000 1200 1200 1200

Area utile di lavoro mandrino orizzontale

Corsa asse Y mm 500 500 500 500 500

Corsa asse Z mm 350 350 350 350 350

Distanza centro mandrino-tavola mm 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500 0 - 500


Capacità max. di carico tavola kg 2000 3000 3000 4000 6000

Cave a T (q.tà x ampiezza x distanza) mm 7 x 22 x 125 7 x 22 x 125 7 x 28 x 200 7 x 28 x 200 7 x 28 x 200

Mandrino verticale

Distanza naso mandrino -

superfi cie tavola mm 0 - 1000 0 - 1000 0 - 1000 0 - 1000 0 - 1000

Gamma di velocità min-1 82 - 505 82 - 505 82 - 505 82 - 505 82 - 505

Attacco mandrino ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50


Attacco mandrino ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50

Gamma di velocità min-1 82 - 505 82 - 505 82 - 505 82 - 505 82 - 505

Avanzamenti

Avanzamento rapido asse X mm/min 1050 2100 1300 2620 2620

2 teste mandrino: un sicuro vantaggi per la vostra produzione:

• la testa verticale può essere spostata sulla traversa

sollevabile per tutta la larghezza di lavorazione

• mandrino orizzontale posizionabile in direzione Y sulla

guida destra della colonna e sull‘asse Z mediante slitte di

scorrimento compatte da 350 mm

• lavorazione del pezzo su 2 lati, sul piano verticale e su quello

orizzontale con un unico bloccaggio

• entrambi le teste sono orientabili di ± 35°

La fornitura contempla anche

l‘indicatore di posizione su 3 assi

completamente montato

• mensola, colonna e traversa costituiscono il robusto telaio in

ghisa grigia di queste macchine, per un‘alta stabilità durante le

operazioni d‘asportazione pesante e per un‘elevata capacità

di carico

• la struttura a portale è stabilmente integrata nel telaio

macchina ed è quindi particolarmente rigida

• la traversa può essere sollevata e consente di mantenere

un‘elevata stabilità ed uno sbalzo minimo anche in caso di

lavorazione di pezzi piatti

• la stabile combinazione di guide rettificate sostiene la tavola su

tutta la corsa e garantisce una precisione geometrica elevata

e costante

• avanzamento asse X a variazione continua

• ampia superficie di piazzamento: lungh. 4000 mm largh. 1250 mm

• con questo tipo di macchine è possibile lavorare pezzi pesanti

sino a 6000 kg

• mandrino con cambio manuale a 6 marce - in verticale ad in

orizzontale

• sistema di compensazione del peso un ottimo scorrimento ed

un posizionamento preciso della testa di fresatura orizzontale

• tutte le guide sono coperte e protette da ripari telescopici o a

soffietto

• il pannello dei comandi orientabile e montato su un braccio

molto lungo garantisce all’operatore una grande flessibilità per

il posizionamento

• lubrificazione centralizzata automatica fornita di serie

D

Portamill Duo

133

Fre

sa

re

Lavorazione su 2 lati con un unico bloccaggio -

Precisione elevata con corse lunghe e pezzi particolarmente pesanti

Fresatrici a portale

Portamill Duo 2010 3010 2012 3012 4012

Avanzamento di lavoro asse X mm/min 0 - 1050 0 - 2100 0 - 1300 0 - 2620 0 - 2620

Avanzamento rapido asse Z (portale) mm/min 432 432 432 432 432

Mandrino verticale

Avanzamento rapido asse Y mm/min 890 890 890 890 890

Avanzamento di lavoro asse Y mm/min 65, 320, 890 65, 320, 890 65, 320, 890 65, 320, 890 65, 320, 890



Avanzamento rapido asse Y mm/min 730 730 730 730 730

Avanzamento di lavoro asse Y mm/min 50, 265, 730 50, 265, 730 50, 265, 730 50, 265, 730 50, 265, 730


Azionamenti

Potenza motore mandrino verticale kW 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5

Potenza motore mandrino orizzontale kW 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5

Potenza motore asse X kW 4 5,5 5,5 7,5 7,5

Potenza motore assi Y / Z kW 4 4 4 4 4

Dimensioni e peso

Dimensioni

(LxLxA) mm

4550 x 3200

x 2700

7000 x 3200

x 2700

5000 x 3550

x 3150

7000 x 3550

x 3150

9000 x 3550

x 3150

Peso kg 10292 11960 12800 15849 19755

Nr. part. incl. indicatore di posizione 362 730 362 731 362 732 362 733 362 734

incl. indicatore di posizione



Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, mandrino portapinze, bussole di riduzione, alberi portafrese a manicotto, lampada sull‘a-

rea di lavoro, manuale d‘uso

Optional Nr. part.

• morsa idraulica per macchine utensili HNCS 200V 104 936

• morsa idraulica per macchine utensili HS 200 125 029



• tavola rotante RT 320 125 845

• contropunta per RT 320 125 825




ulteriori optional per questa macchina disponibili sul nostro sito nella

sezione dedicata alla HBF (utilizzare la funzione di ricerca prodotto)

Specifi che tecniche HBF 206 306 208 308


Corsa asse X mm 2000 3000 2000 3000

Corsa asse Y mm 750 750 750 750

Corsa asse Z mm 350 350 350 350

Area di piazzamento tavola mm 2000x630 3000x630 2000x800 3000x800

Cave a T

(q.tà x ampiezza x distanza) mm 5x22x120 5x22x120 5x22x160 5x22x160

Distanza centro mandrino-tavola mm 0-750 0-750 0-750 0-750

Capacità max. di carico tavola kg 1500 2000 1500 2000

Avanzamenti

Avanzamento rapido asse X mm/min 1360 1360 1360 1360

Avanzamento rapido asse Y mm/min 430 430 430 430

Avanzamento rapido asse Z mm/min 280 280 280 280

Avanzamento di lavoro asse X mm/min 0-1360 0-1360 0-1360 0-1360

Avanzamento di lavoro asse Z mm/min 0-280 0-280 0-280 0-280

• il bancale, la tavola e la struttura della colonna con la testa per

fresatura orizzontale sono costruite utilizzando ghisa grigia di

alta qualità e sono dotate di profonde nervature e di rigidità

molto elevata, per ottenere la massima stabilità su tutte le corse

• la speciale struttura del telaio sostiene la tavola senza mensola

direttamente sul bancale della macchina su tutta la corsa di

lavorazione e consente di fresare pezzi molto pesanti con una

precisione elevata e costante

• le guide di scorrimento, molto robuste e stabili, garantiscono

precisione e durata della macchina e sono regolarmente

lubrificate mediante un sistema centralizzato automatico

• area di piazzamento con lunghezza sino a 3000 mm ampiezza

max. 800 mm e grande sbalzo di 750 mm

• l’avanzamento automatico in senso longitudinale è a variazione

continua

• cambio a 6 marce facilmente commutabili, dotato di ruote

dentate e alberi temprati e rettificati

• la testa di lavorazione è orientabile di 35° sull’asse verticale

• la dotazione standard include ripari telescopici che proteggono

l’asse X, il mandrino e la relativa vite madre dai residui di

lavorazione e dallo sporco

• il pannello dei comandi è montato su un braccio di supporto

molto lungo, che consente all’operatore di avere un ampio

raggio d’azione

la robusta testa per fresatura orizzontale è dotata di un azionamento con potenza superiore a 7,5 kW

D

HBF

135

Fre

sa

re

Pesanti fresatrici orizzontali a colonna singola

con ampie corse

Fresatrici orizzontali

Testa per fresatura orizzontale HBF 206 306 208 308

Gamma di velocità min-1 (6) 82-505 (6) 82-505 (6) 82-505 (6) 82-505

Attacco mandrino ISO 50 ISO 50 ISO 50 ISO 50

Sbalzo mm 330 330 330 330

Orientabilità testa ± 35° ± 35° ± 35° ± 35°

Azionamenti

Potenza motore principale kW 7,5 7,5 7,5 7,5

Potenza motore asse X kW 3 4 3 4

Potenza motore asse Y kW 2,2 2,2 2,2 2,2

Potenza motore asse Z kW 0,4 0,4 0,4 0,4

Dimensioni e peso

Dimensioni

(Lun x Lar x Alt) mm

5250 x 1850

x 2150

6600 x 1850

x 2150

5250 x 2060

x 2150

6600 x 2060

x 2150

Peso kg 3593 5033 3724 6500

Nr. part. incl. indicatore di posizione 362 737 362 738 362 739 362 740

In fi g. HBF 206

La fornitura comprende un indicatore

di posizione su tre assi già montato



testa orientabile per fresatura orizzontale (UWF 15 S)

Specifi che tecniche UWF 10 S UWF 12 S UWF 15 S

Area di lavoro


Corsa asse Y mm 650 700 700



Capacità max. di carico kg 800 1800 1800


Avanzamenti

Avanzamento rapido assi X / Y mm/min 2200 2200 2200


Avanzamento di lavoro assi X /Y mm/min 10 - 1000 10 - 1000 10 - 1000

Avanzamento di lavoro asse Z mm/min 6 - 640 5 - 500 5 - 500

Testa per fresatura

Velocità mandrino min-1 (27) 30 - 2050 (27) 30 - 2050 (27) 30 - 2050

Attacco mandrino ISO 40 ISO 50 ISO 50

Sbalzo mm 47 - 697 55 - 755 55 - 755

Distanza naso mandrino-superfi cie tavola mm 32 - 482 25 - 525 25 - 525

Orientabilità testa 360° 360° 360°

Azionamenti

Potenza motore principale kW 5,5 7,5 7,5

Potenza motore avanzamento assi X / Y / Z Nm 15 / 15 / 18 15 / 15 / 18 15 / 15 / 18

Dimensioni e peso


Peso kg 4000 5000 5500

Nr. part. 311 240 311 271 311 272

• tavola di lavoro sovradimensionata ed ampie corse su

tutti gli assi

• struttura stabile e resistente alle torsioni con colonna guida

aggiuntiva per una precisione costante anche in caso di

lavorazione di pezzi pesanti

• testa orientabile universale - la fresa può essere fissata con

qualsiasi angolazione

• cambio dotato di diversi livelli di velocità per effettuare

operazioni d’asportazione impegnative

• avanzamento di lavoro ed avanzamento rapido dinamici ed

a variazione continua, realizzati mediate potenti servomotori

separati per ciascun asse

• viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi, prive di gioco e

precaricate per garantire un movimento fluido e preciso

• guide a coda di rondine di precisione sull’asse X - ampie guide

quadre sull’asse Z

• il pannello di comando orientabile è disposto in modo chiaro

ed è dotato di indicatore di posizione integrato per semplificare

il lavoro dell’operatore

• sistema di lubrificazione centralizzata e lampada a LED

sull’area di lavoro inclusi nella dotazione standard

137

UWF 10 • 12 • 15 S

D

Fre

sa

re


Robuste fresatrici a mensola con

testa orientabile universale ed

ampia tavola di lavoro

Fresatrici universali

In fig. UWF 15 S

Prezzo completo! Incl. indicatore

di posizione su 3 assi montato

Optional Nr. part.




• disp. per asportazione trucioli Power Worker 123 040


Dotazione standard: indicatore di posizione su 3 assi, testa orientabile universale, 1 albero portafresa Ø 27 mm (UWF 10 S), 2 x alberi

portafresa Ø 27 e 40 mm (UWF 12 S e UWF 15 S), mandrino portapinze con pinze (Ø 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), lubrificazione centralizzata,

circuito di raffreddamento, lampada di lavoro a LED sull‘area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d‘uso

138

• il montante è dotato di nervature profonde, che garantiscono

la massima rigidità della macchina ed una precisione di

lavorazione costante

• la tavola verticale, dotata di 5 cave di bloccaggio, consente di

fissare stabilmente la grande tavola di lavoro in qualsiasi posizione

• è possibile scegliere la velocità ottimale per ogni lavorazione,

grazie i numerosi livelli (18) selezionabili tramite il cambio

• la fresatrice è caratterizzata da una grande versatilità e

da un’elevata capacità produttiva, grazie ai numerosi livelli

d’avanzamento di lavoro ed agli avanzamenti rapidi disponibili

• l’avanzamento del cannotto può essere manuale oppure

automatico (con 3 livelli)

• estrema comodità d’uso, grazie agli elementi di comando,

disposti in maniera ergonomica, al pannello di comando

orientabile ed alla dotazione standard, completa di indicatore di

posizione digitale

• la macchina è dotata di un sistema di lubrificazione automatica

Specifiche tecniche WF 4.2

Area di lavoro

Corsa - asse X mm 500

- asse Y mm 350

- asse Z mm 400




Avanzamenti

Avanzamento rapido - asse X mm/min 1200

- asse Y mm/min 1200

- asse Z mm/min 1200

Avanzamento di lavoro - asse X mm/min 10 - 500 (18)

- asse Y mm/min 10 - 500 (18)

- asse Z mm/min 10 - 500 (18)

Avanzamenti cannotto mm/giro 0,03 / 0,06 / 0,12


Velocità mandrino min-1 40 - 2000 (18)

Attacco ISO 40


Sbalzo mm 170 - 520

Distanza naso mandrino-superf. tavola mm 5 - 405

Orientabilità testa ±90°


Velocità mandrino min-1 40 - 2000 (18)

Attacco ISO 40

Distanza asse mandrino-superf. tavola mm 35 - 435

Assorbimenti


Potenza motore avanzamento kW 1,5

Potenza motore pompa refrigerante kW 0,04

Dimensioni e peso

Dimensioni (Lung x Larg x Alt) mm 1820 x 1640

x 1710

Peso kg 2300

Nr. part. 370 313


Vista lato comandi con indicatore di posizione

Testa orient. di ± 90° con avanz. cannotto autom. e corsa cannotto 60 mm Tavola orientabile universale (optional)

139

WF 4.2

B

Prezzo incluso indicatore di

posizione su 3 assi già montato

Fresatrice per attrezzisti

Fresatrice universale per attrezzisti, molto pesante ed adatta

per la produzione di utensili e stampi, per la costruzione di

dispositivi vari o per l’utilizzo nel settore dell’istruzione

Dotazione standard: indicat. di

pos. su 3 assi, alberi potrafresa da

22, 27 mm, codolo utensile corto da

22, 27 mm, bussole di riduz. CM1,

CM2, CM3, CM4, mandr. portapinze

con pinze 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16

mm, pinza portapunta Ø 0-6mm,

Ø1-13mm, raccoglitrucioli, tirante,

bulloni d’ancoraggio, circuito di raf-

fredd., controsupporto per fresatura

orizzontale, lampada, attrezzi di

servizio, manuale d’uso

• elevata qualità di lavorazione ed

affidabilità

• meccanismi d’avanzamento

separati, con diversi livelli di

velocità, ed avanzamenti rapidi

su tutti gli assi

• la tavola di lavoro, di grandi

dimensioni (800 x 400 mm),

e le corse da

500 x 350 x 400 mm

consentono di utilizzare la

macchina per

una molteplicità di

lavorazioni diverse

• ampia dotazione standard

fornita con la macchina

Fre

sa

re


Optional Nr. part.

• tavola orientab. universale 630 x 300 mm

orientabilità sugli assi X / Y: ± 30°,

orientabilità sull’asse Z: 360° 170 313

• basi antivibrazioni LK 55 (al pz.) 103 322




• albero p.fresa a manicotto Ø27 / ISO 40 103 905

• mand. p.fresa Weldon ISO 40 / Ø20 mm 106 806

140


Specifi che tecniche WF 4.2 CNC

Controllo GPlus 450


Corsa asse X mm 500

Corsa asse Y mm 350

Corsa asse Z mm 400





Sbalzo mm 182 - 532

Mandrino


Attacco ISO 40

Avanzamento

Avanzamento rapido assi X / Y / Z mm/min 6000

Avanzamento di lavoro mm/min 2 - 3000


Velocità mandrino min-1 4000




Orientabilità testa ± 90°

Mandrino di fresatura orizzontale

Velocità mandrino min-1 4000



Precisione

Precisione di posizionamento mm ± 0,022

Ripetibilità mm ± 0,012

Azionamenti



Potenza motore asse Z kW 1,4

Dimensioni e peso


x 2330

Peso kg 2000

Nr. part. 101 425

Dotazione standard: CNC GPlus 450 by Knuth, albero portafresa corto 22, 27 mm, morsa da 160 mm, bussole di riduzione CM1 / CM2 / CM3 /

CM4, testa portafresa, mandrino portapinze con pinze 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, vasca raccoglitrucioli, volantino elettronico, asta di trazione, viti

per l’ancoraggio, circuito di raffreddamento, controsupporto per fresatura orizzontale, lampada sull’area di lavoro, attrezzi di servizio, manuale d’uso

Optional Nr. part.

Tavola angolare universale 250 760

Testa universale per alesatura 250 761

Tavola circolare 250 762

Divisore 250 763

Ampia apertura delle porte per consentire

un‘ottima accessibilità all‘area di lavoro

141

WF 4.2 CNC

B

Fresatrice CNC per attrezzisti

Il modello top della serie - ora anche

con controllo CNC

Fre

sa

re

Testa di fresatura orientabile di ± 90°

• ottimo assorbimento delle vibrazioni grazie alla

robusta struttura in ghisa grigia dotata di nervature

profonde

• la carenatura completa garantisce un‘ottima prote-

zione da trucioli e liquido refrigerante

• gamma velocità molto elevata (avanzamento rapido

sino a 6000 mm/min) con ottima regolabilità grazie

al servomotore a basso livello di manutenzione

• manutenzione semplificata - utilizzo ottimizzato:

sistema di bloccaggio utensile di tipo

idraulico fornito di serie

• l‘avanzamento del cannotto sulla testa di fresatu-

ra verticare consente di effettuare operazioni di

foratura manuali

• velocità mandrino a variazione continua

(40 - 4000 min-1) - flessibilità d‘uso della macchina

su differenti tipi di materiali e con utensili diversi

• controllo GPlus 450 by Knuth - intuitivo, di semplice

utilizzo, potente ed economico

• la fresatrice per attrezzisti WF 4.2 CNC dispone di

un mandrino per lavorazione orizzontale, posiziona-

bile semplicemente smontando la testa per fresa-

tura orizzontale, facendola ruotare sul meccanismo

per l’orientamento angolare, facendo spostare la

slitta superiore e montando il controsupporto e

l’albero di fresatura.


Volantino elettronico fornito

di serie

142

indicatore di posizione sui 3 assi con buona

leggibilità senza sovrapprezzo!

18 livelli di velocità

da 40 a 2000 min-1

motore dell’azionamento

principale molto potente (3 kW)

testa di fresatura verticale con corsa can-

notto da 80 mm e orientabilità di ±90°

la tavola di lavoro di grandi

dimensioni, smontabile e

dotata di 6 cave a T assicura un

posizionamento del pezzo molto

sicuro

In Fig. WF 4.1

traslazione slitta

superiore

max. 400 mm

motore avanzamento

da 1,1 kW

avanzamento rapido

da 1200 mm/min


143

WF 4.1 • 3.1 • 2.1

B

Fresatrici per la costruzione di utensili

con indicatore di posizione digitale

Fresatrici per attrezzisti

In fig. WF 4.1


• Avanzamenti automatici sui tre assi

• Sistema di fresatura orizzontale

• Il basamento in ghisa grigia

con profonde

• nervature assicura un’elevata rigidità

statica e dinamica della macchina

• Gli elementi di comando sono

raggruppati su un pannello compatto

sul lato destro della macchina

• Per operazioni di foratura il cannotto

della testa verticale può essere

regolato tramite leva

• Corsa cannotto: 80 mm

• Sistema di lubrificazione

centralizzato

• Vasca raccoglitrucioli


Fre

sa

re

ampia dotazione standard

144

BB

Specifiche tecniche WF 2.1 WF 3.1 WF 4.1

Dimensioni tavola orizzontale mm 750 x 320 750 x 320 800 x 400

Dimensioni tavola verticale mm 830 x 225 830 x 225 1060 x 250

Cave a T sulla tavola orizzontale mm (5) 14 x 63 (5) 14 x 63 (6) 14 x 63

Cave a T sulla tavola verticale mm (2) 14 x 126 (3) 14 x 63 (3) 14 x 63

Capacità max. di carico della tavola kg 200 160 200

Corsa - longitudinale (X) mm 400 405 500

- trasversale (Y) mm 200 305 400

- verticale (Z) mm 380 400 350

Distanza asse mandrino - superficie tavola

- Mandrino orizzontale 35 - 425 85 - 485 50 - 450

- Mandrino verticale 75 - 445 50 - 450 50 - 450

Sbalzo max. mm 680 425 540

Gamma velocità (quantità) min-1 (12) 40 - 1600 (18) 40 - 2000 (18) 40 - 2000

Attacco mandrino ISO 40 ISO 40 ISO 40

Avanzamento

assi X, Y, Z

mm/min 8 - 310 10 - 380 10 - 380

Avanzamento rapido mm/min 1200 1200 1200


Potenza motore principale kW 2,2 2,2 3

Potenza motore avanzamento kW 0,55 0,75 1,1

Dimensioni (LxLxA) mm 1170 x 1210 x 1820 1215 x 1200 x 1800 1390 x 1430 x 1820

Peso kg 1100 1300 1400

Nr. part. c. indicat. di posizione 302 331 302 332 302 333

• per effettuare fresature orizzontali, nel

modello WF 2.1 è sufficiente ruotare di

90° la testa verticale

• supporto per fresatura orizzontale

incluso nella dotazione standard

• fresatrici con ampia gamma di utilizzo

Optional:

Tavola orientabile univ.

area di piazzamento mm 320 x 620

orientabilità su

assi X e Y

± 30°

orientabilità asse Z 360°

Nr. part. per WF 2.1 129 348

Nr. part. per WF 4.1, WF 3.1 129 347In fig. WF 2.1


Dotazione standard: indicatore di

posizione, 4 alberi p.fresa Ø 16, 22, 27,

32 mm, bussole di riduzione CM 1, 2,

3, mandrino p.pinze con pinze 2, 3, 4,

5, 6, 8, 10, 12 mm, tirante, circuito di

raffreddamento, raccoglitrucioli, basi di

supporto antivibrazioni, controsuppor-

to per fresatura orizzontale, lampada

sull‘area di lavoro, attrezzi di servizio,

manuale d‘uso

catalogo knuth 2016-1

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