carrera: ingeniería industrial - tecnm
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Planeación y desarrollo para la adquisición de mangueras y conexiones en los equipos hidráulicos de la empresa Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V para generar un Contrato Marco.
Residente:
Conny Jeannette Rodriguez Arce
Asesor: José Cárdenas Zavala
Carrera:
Ingeniería Industrial
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Contenido
Introducción ............................................................................................................. 3
Capítulo 1: Antecedente Generales ........................................................................ 5
1.1 Antecedentes ................................................................................................. 5
1.1.1 Antecedentes generales .......................................................................... 5
1.1.2 Antecedente de la empresa .................................................................... 5
1.2 Marco de referencia ....................................................................................... 7
1.3 Justificación del proyecto ............................................................................... 7
1.4 Objetivo general ............................................................................................. 8
1.4.1 Objetivos específicos .............................................................................. 8
1.5 Alcances y limitaciones .................................................................................. 8
Capítulo 2: Descripción General de la Empresa ...................................................... 9
2.1 Características generales de la empresa....................................................... 9
2.1.1 Tipos de productos que se desarrollan en la empresa .......................... 10
2.1.2 Estructura organizacional ...................................................................... 11
2.1.3 Descripción del proceso en Peña Colorada .......................................... 12
2.2 Caracterización del área de trabajo ............................................................. 17
2.2.1 Función del departamento donde se realiza la residencia .................... 17
Capítulo 3: Marco Teórico ..................................................................................... 18
3.1 Marco teórico ............................................................................................... 18
Capítulo 4: Planteamiento del problema ............................................................... 20
4.1 Descripción del problema ............................................................................ 20
4.2 Planteamiento del problema ........................................................................ 20
4.3 Descripción de las actividades realizadas ................................................... 20
4.3.1. Búsqueda de proveedores ................................................................... 20
4.3.2. Invitación de licitación .......................................................................... 23
4.3.3 Bases de licitación................................................................................. 24
4.3.4 Visita de obra ........................................................................................ 25
4.3.3 Propuestas técnicas y económicas ....................................................... 28
4.3.4 Procedimiento para realizar Contratos Marco en sistema (SAP) .......... 40
4.3.5 Formato de asignación directa .............................................................. 45
4.3.6. Actualización del catálogo de PARKER ............................................... 48
Capítulo 5: Resultados .......................................................................................... 49
5.1 Resultados obtenidos .................................................................................. 49
Conclusiones ..................................................................................................... 53
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Introducción
El Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A. de C.V. representa para el
estado de Colima una de las empresas mineras más importantes a nivel nacional,
dedicada a la explotación de yacimiento de hierro, surtiendo el 60% de mineral de
hierro que se consume en el interior del país y su producción anual es de
aproximadamente 4.5 millones de toneladas.
El yacimiento de mineral abarca los municipios de Minatitlán, Colima y Cuautitlán,
Jalisco; donde también se encuentra la planta de molienda y concentración,
mientras que en el puerto de Manzanillo se ubican las plantas peletizadoras. El
giro de esta empresa es la explotación, exploración y beneficio de mineral de
hierro.
El presente proyecto consiste en realizar una búsqueda de proveedores en la
región, de mangueras y conexiones. Que pueda ofrecer a la empresa Peña
Colorada el suministro y la fabricación de los servicios descritos anteriormente
para crear un contrato marco, ya que dentro de Peña Colorada es útil e
indispensable contar con este tipo de contratos.
Por lo que se requiere contar con un proveedor especializado, certificado y que a
su vez pueda satisfacer y cumplir con las condiciones que Peña Colorada
establece para llegar a pertenecer al patrón de proveedores de la mina.
La ventaja de realizar esta búsqueda consiste en asegurarnos que actualmente
Peña Colorada cuenta con el mejor proveedor de mangueras y conexiones en
cuanto a precio, servicio y calidad.
Para realizar este estudio se requiere conocer primeramente la variedad de
productos que ofrecen los demás proveedores que manejan la marca PARKER,
cuál es el descuento que nos aplican en los productos, sus tiempos de entrega,
condiciones de pago y cuanto personal estaría formando parte del equipo para el
suministro y la fabricación.
Los puntos antes mencionados nos servirán para evaluar técnicamente y poder
elegir el proveedor que cumpla con nuestras necesidades.
La importancia de realizar este estudio nos ayuda a cumplir con la función
principal que tiene el departamento de abastecimientos y contratos que es,
satisfacer oportunamente los requerimientos por los solicitantes del servicio, que
tienen influencia directa en la calidad del producto, cuidando no dañar el medio
ambiente y el personal que lo realiza.
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Por ello, es necesario contar con información suficiente sobre los proveedores
participantes para conocer detalladamente su nivel de certificación en cuanto a las
ISO 14000 y 18000.
Lo que nos garantizará la calidad y el servicio que nos brindarán, lo cual nos
facilitará la elección del proveedor que se considere el indicado para el suministro
y la fabricación de mangueras y conexiones.
Dentro de los puntos más importantes que conlleva realizar este trabajo es hacer
un análisis de las propuestas técnicas y económicas con las que cuentan las
empresas dedicadas a este giro para determinar claramente que es la mejor
opción.
Es indispensable hacer hincapié a los proveedores sobre las condiciones y
requisitos que Peña Colorada establece para que, con base en ello, puedan
determinar sus costos, considerar sus tiempos de entrega y evaluar si realmente
tienen la capacidad de cumplir en tiempo y forma con los pedidos.
Para Peña Colorada es importante contar con proveedores que garanticen sus
servicios de calidad, ya que de ello depende el funcionamiento de sus equipos y la
eficiencia de los mismos.
Un contrato marco establece las especificaciones técnicas y de calidad, alcances,
precios y condiciones que regularán la adquisición o arrendamiento de bienes
muebles, o la prestación de servicios. Herramienta que en Peña Colorada se ha
elaborado a lo largo de los años, por ser útil para fijar acuerdos y condiciones de
suministro de productos y servicios para la empresa.
Toda actividad, trabajo o servicio que se brinde deberá contar con una Solped
para poder generar un pedido o en su caso un contrato marco, por lo que se debe
elegir al proveedor que cumpla con las condiciones que establece la empresa para
poder llevar a cabo las actividades en tiempo y forma.
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Capítulo 1: Antecedente Generales
1.1 Antecedentes
1.1.1 Antecedentes generales
Los contratos marco son una estrategia de contratación basada en un acuerdo de
voluntades que celebra una dependencia o entidad con uno o más posibles
proveedores, mediante los cuales se establecen las especificaciones técnicas y de
calidad, alcances, precios y condiciones que regularán la adquisición o
arrendamiento de bienes muebles, o la prestación de servicios.
En Peña Colorada es una herramienta que se sigue desarrollando a lo largo de los
años, la cual es útil para fijar acuerdos y condiciones de suministro de productos y
servicios para la empresa.
1.1.2 Antecedente de la empresa
El Consorcio Minero Peña Colorada se conformó como empresa mixta el 8 de
diciembre de 1967 con la participación de las 4 empresas siderúrgicas integradas
del país: Altos Hornos de México, S.A. (Paraestatal), Hojalata y Lámina, S.A.,
Fundidora Monterrey, S.A., y Tubos de Acero de México S.A. (Privadas), más
tarde en 1975, se añadió a dicha razón social el nombre de Benito Juárez.
La empresa entró en operación a iniciarse el año de 1975, con la plena intención
de explotar un yacimiento aproximado a las 100´000,000 de toneladas de alta ley
con un 66.73% de mineral ferroso, aun sabiendo de su existencia a mediados del
siglo XIX cuando el entonces presidente de la República, Lic. Benito Juárez,
ordenó que se explorara esta área.
Peña Colorada inició el desarrollo e instalación de su mina y plantas en agosto de
1972, empezando sus operaciones en 1974 con una capacidad instalada de 1.5
millones de toneladas por año.
Posteriormente, ante las crecientes necesidades de la industria siderúrgica
mexicana, se iniciaron en dicho año los trabajos para duplicar la capacidad
instalada, los que se concluyeron en 1979.
En los inicios de Peña Colorada, contando con una reserva de 160 millones de
toneladas de mineral aprovechable, al ritmo de explotación inicial se calculaba una
vida de 30 años. No obstante, existían exploraciones foráneas que señalaban la
posibilidad de incrementar aún más este volumen.
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En la actualidad Peña Colorada surte el 60% de mineral de hierro que se consume
en el interior del país y su producción anual es de aproximadamente 4 millones de
toneladas de pellet y medio millón de toneladas de concentrado filtrado. A la fecha
ha tenido un desarrollo tecnológico que la ubica como una de las mejores
empresas en el ámbito mundial.
Peña Colorada fue la primera empresa Minera en México que se certificó bajo el
sistema de aseguramiento de calidad ISO-9002 y lleva ya 19 revisiones a este
sistema, conservando su certificado que avala que el proceso establecido es el
adecuado a los estándares internacionales para obtener un producto que cumple
con todos los requerimientos de los clientes.
En 1991: Peña Colorada dejó de ser una empresa paraestatal y pasó a ser una
organización de sector privado con inversión de la empresa “ISPAT mexicana”,
capital de origen indio, (Actualmente “Arcelor Mittal”) quien es propietaria del 50%
de las acciones, quedando el 50% restante para la empresa “Hojalata y Lámina,
S.A” (HYLSA).
En 2005: El grupo HYLSA vendió sus acciones a la empresa “Techint” de origen
Italo-argentino, que posteriormente conformaría el grupo “Ternium”, siendo estas
dos corporaciones hasta hoy los dos accionistas mayoritarios.
Actualmente Peña Colorada pertenece a dos inversionistas; ArcelorMittal y
Ternium, cada uno propietario del 50% de las acciones. Los yacimientos ferrosos
de Peña Colorada son hasta hoy los más importantes de país, produciendo el 30%
del mineral de hierro utilizado en la Industria. En la imagen 1.1.2 se muestra la
Mina Peña Colorada.
Imagen 1.1.2 Mina, Peña Colorada.
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1.2 Marco de referencia
Nombre oficial de la empresa: Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada SA
de CV. Giro comercial: Minería.
La mina a cielo abierto Peña Colorada se encuentra ubicada en el municipio de
Minatitlán en el estado de Colima y colindante con Jalisco, aproximadamente a 50
km de Villa de Álvarez y 6.6 km de Minatitlán. En la imagen 1.2 se muestra la
ubicación de la planta Peña Colorada.
Imagen 1.2 Ubicación, Peña Colorada.
1.3 Justificación del proyecto
La finalidad del presente proyecto es que el Consorcio Minero Benito Juárez, en
su departamento de contratos, tenga la certeza de que cuenta con el mejor
proveedor regional en el servicio y suministro de mangueras y conexiones, por lo
cual se hará un estudio de los proveedores más competentes para invitarlos a
presentar sus propuestas para su posterior evaluación y selección.
La importancia de este proyecto radica en realizar el correcto comparativo tanto
técnico como económico de los proveedores seleccionados ya que los contratos
marco que se realizan dentro de Peña Colorada son de un periodo de 12 meses.
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Es importante señalar que la administración del mantenimiento de maquinaria y
equipo está dentro del quehacer del ingeniero industrial, así como reducir los
tiempos muertos cuando se intervienen los equipos para realizar los
mantenimientos preventivos y correctivos.
Por lo que es necesario contar con un proveedor eficiente que suministre en
tiempo y forma las mangueras y conexiones evitando así, la pérdida en costos y
tiempos que implica tener un equipo parado.
1.4 Objetivo general
Seleccionar al proveedor que cumpla técnica y económicamente con las
condiciones establecidas por la empresa para la adquisición de mangueras y
conexiones, para los equipos hidráulicos en la empresa Consorcio Minero Benito
Juárez Peña Colorada S.A de C.V.
1.4.1 Objetivos específicos
A continuación, se describen los objetivos específicos:
✓ Buscar nuevos proveedores en la región de mangueras y conexiones.
✓ Evaluar propuestas que cumplan técnica y económicamente con las
condiciones establecidas por la empresa.
1.5 Alcances y limitaciones
El alcance del proyecto es cumplir con el proceso para poder asignar un contrato
marco exclusivo de mangueras y conexiones para equipos hidráulicos de la
empresa Peña Colorada.
Debido al corto plazo que se establece para la residencia profesional, no es
posible conocer el mercado local y regional de empresas dedicadas al suministro y
la fabricación de mangueras y conexiones, así como el desconocimiento de los
tipos de materiales, resistencias, medidas y texturas de mangueras y conexiones.
Otra limitante, es que únicamente se llevará a cabo la planeación y desarrollo de
dicho proyecto, ya que el proceso de licitación para el contrato marco de
mangueras y conexiones se hará a partir del 2018, pero es necesario contar con
esta información para en el momento en que se deba ejecutar, poder tomar
decisiones y pasar al proceso de licitación para elegir al mejor proveedor.
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Capítulo 2: Descripción General de la Empresa
2.1 Características generales de la empresa
Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y
beneficio del mineral de hierro que satisface a la industria siderúrgica nacional.
Empleos:
1,200 trabajadores vía empleos directos y 3,000 empleos indirectos provenientes
en su mayoría de los estados de Colima y Jalisco.
Producción:
4.1 millones de toneladas de pellet al año y 0.4 millones de concentrado de
hierro.
Proceso:
Extracción–Beneficio (Molienda - Concentración magnética) – Peletizado
Clientes:
El 100% de la producción se vende en partes iguales para el consumo nacional a
ArcelorMittal México y Ternium México.
Operaciones:
Dos áreas operativas: una mina a cielo abierto y una planta peletizadora, la
primera ubicada en el municipio de Minatitlán y la segunda en el municipio de
Manzanillo, ambas en el estado de Colima.
El 50% de la producción transportada vía ferrocarril (aprox. 28 trenes al mes con
8,000 toneladas cada uno) con destino a Monterrey y Puebla convirtiéndonos en
el principal cliente de Ferromex.
Peña Colorada tiene como clientes a Ternium Hylsa Puebla (división de
alambrón y varilla), Ternium Hylsa Monterrey (división acero planos) e Arcelor
Mittal en Lázaro Cárdenas, Michoacán. En la imagen 2.1 se muestra la demanda
actual de clientes en Peña Colorada.
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Tabla 1.2 Demanda actual de clientes en Peña Colorada
2.1.1 Tipos de productos que se desarrollan en la empresa
El producto final es el pelet de mineral de hierro, el cual es un aglomerado en
forma de esfera producido industrialmente con características idóneas para ser
utilizado como materia prima básica para la producción del acero.
Peña Colorada produce anualmente 4.1 millones de toneladas de pelet y 0.4
millones de concentrado de hierro.
En la imagen 2.1.1 se muestra el producto final de Peña Colorada (Pelet).
Imagen 2.1.1 Producto final de Peña Colorada
Clientes Toneladas de pellet %
Arcelor Mittal 2,000,000 49.60%
Ternium HYLSA Monterrey
1,316,000 32.63%
Ternium HYLSA Puebla 716,400 17.77%
Total 4,032,400 100%
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2.1.2 Estructura organizacional
En la imagen 2.1.2 se muestra la estructura organizacional, la cual cuenta con la
Dirección general, de la cual dependen cuatro direcciones y cada una de ellas
tiene a su cargo diferentes departamentos.
Imagen 2.1.2 Estructura organizacional de Peña Colorada.
Director general Tronco G. Arturo
Miguel
Director de admón. Y Finanzas
Torres M. Jorge Fernando
Director de recursos humanos
Meade Gustavo
Director de procesos y planeación minas
Moncada C. Juardith
Director de operaciones Mina y
CMT Mendoza Q. Héctor
Jefatura de Asistent. De gestión integral y
normatividad. Campos A. Karina
Gerencia de auditoria interna Carrillo S. Omar
Gonzalo
Gerencia de seguridad. e Ing.
Ambiental Aguilar J. Antonio
Director de Peletizado
Altamira M. Gerardo
Secretaria de dirección
Uriostegui Jennysser
Secretaria de dirección
Alcalá Ivonne
Chofer de director general
Chavez Abimael
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2.1.3 Descripción del proceso en Peña Colorada
Exploración:
Se realiza mediante una perforadora de diamante a una profundidad de 400 mts.,
la cual permite hacer una evaluación del yacimiento.
Barrenación:
Una vez evaluado el yacimiento, se realiza un diagrama de barrenación, siendo el
personal de voladuras el encargado de realizar los barrenos de hasta 16 metros
de profundidad.
Tumbe:
Realizados los barrenos, se procede a llenarlos con una mezcla en proporciones
definidas, la cual contiene Diesel, nitrato de amonio y emulsión. Se colocan
detonadores enlazados con mecha explosiva a todos los barrenos y se ejecuta
una explosión que fragmenta la roca procurando que queden tamaños manejables
por el equipo de carga.
Carga y acarreo:
Fragmentada la roca, se delimitan las áreas de mineral y estéril, y con los
cargadores 994, 992 y una pala eléctrica con cucharón para 40 m3 cargan los
camiones de acarreo, lo cuales tienen capacidades de 200, 170 y 120 toneladas.
Trituración:
El mineral procedente de la mina se traslada al área de descarga (figura 1.3), y se
alimenta a la trituradora giratoria del cono quedando de 6 a 8 pulgadas de espesor
(figura 1.4), el mineral pasa a través de alimentadores de oruga.
Trituración y preconcentrado en seco:
El mineral procedente de la mina se traslada al área de descarga (figura 1.3), y se
alimenta a la trituradora giratoria de cono quedando de 6 a 8 pulgadas de espesor
el mineral pasa a través del alimentador de oruga y se alimenta a la banda
trasportadora que a su vez esta lleva el material al apilador, el cuál deposita el
mineral formando un cono en su respetiva zona según la característica del
mineral.
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Molienda y concentración en húmedo:
El mineral que se reclama con la banda subterránea del almacén de minerales,
trasportándolos directamente a los molinos autógenos con capacidad de 1235 y
1789 toneladas/hora. Reduciendo su tamaño hasta 2 mm.
El material de descarga del molino es pasado por una criba vibratoria de
accionamiento horizontal, que cuenta con dos camas de separación donde el
mineral se está lavando para lograr su eficiente separación por tamaño.
El material que no pasa por la criba se introduce nuevamente al molino para su
remolienda recuperando el alto contenido de hierro magnético. Caso contrario, con
el mineral de tamaño inferior a los 2 mm., es almacenado en un colector
agregando un 15% de agua para hacer una mezcla fluida llamada “Pulpa”. De este
colector se extrae la “pulpa” succionándola con dos bombas y transportándola a
dos cajas receptores donde su descarga alimenta a los tambores magnéticos.
Proceso de obtención de mineral:
Consiste en separar el mineral que contiene magnetita del material estéril a través
de tambores magnéticos y de acero inoxidable; La separación se basa en la
recuperación de sólidos manejados en suspensión liquida, para conseguir este fin,
el separador cuenta con un cuerpo de imanes permanentes (500 Gauss) a 2” de
distancia, que por medio de su campo magnético, atrae las partículas de
magnetita a que se adhieran a la superficie de acero inoxidable del tambor para
que éste al estar girando salga del campo magnético y sea lavado con agua,
descargando la mezcla en un labio que lo conduce a un colector dónde es
bombeado por dos bombas, llevada hasta la primera etapa de ciclones, los cuales
clasifican el mineral por tamaño separándolo por finos y gruesos.
El fino se deposita en otro colector de donde es bombeado a la segunda etapa de
ciclones y el mineral grueso se manda a los molinos de bolas; la descarga de este
molino es enviado nuevamente a la primera etapa de ciclones para su
reclasificación.
En lo que respecta a la segunda etapa de ciclones, el grueso se manda
nuevamente a los molinos de bolas y el fino se manda a la segunda y tercera
etapa de separadores magnéticos o finisher donde se agregan aproximadamente
600 m3/hora de agua, esto es para la disolución y desprendimiento del mineral,
eliminando así otros minerales como el sílice y azufre, que afectan la calidad del
producto.
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El concentrado final con un contenido en hierro de más del 67% fluye directamente
al espesador del concentrado, en donde se aumenta el contenido en sólidos. La
pulpa espesada es descargada mediante la caja colectora y bombeada al sistema
de almacenaje de pulpa mediante bombas.
Este material como producto final del proceso del área mina es la materia prima
para la fabricación del pellet y es enviado por gravedad a la planta peletizadora a
través de dos ferroductos de 8 y 11 ¾ de diámetro y 44 Km. de longitud cada uno
y que se tienen identificados como unos de los más largos del mundo.
Obtención del pellet:
En la planta peletizadora se cuenta con dos módulos de producción con una
capacidad instalada de 3 millones de toneladas de pellet anuales, el pellet se
obtiene en base al paso del concentrado de mineral de los siguientes procesos:
Marcona:
El concentrado se recibe en un tanque con capacidad para almacenar 60,000
toneladas de mineral, llamado “Marcona”.
Tanque espesador:
Está instalado en el área de espesamiento y almacenaje de pulpa, este es un
tanque de concreto de 25 m de diámetro con una profundidad de la pared lateral
de 2.5 m, equipado con dos brazos largos y dos cortos; así con un dispositivo
levantador de rastrillos. Todo este mecanismo evita que el material quede
asentado en el tanque.
Filtrado:
En esta parte del proceso la pulpa es liberada de la humedad. Estos filtros
trabajan con efecto de vacío y de soplado, es así como la torta de filtrado es
retirado de los filtros y descargada a las bandas colectoras de transporte, la cual
conducirá a la torta hacia un mezclador donde será agregado aditivo (calhidra),
elemento necesario para conseguir la aglomeración, una vez llegado el mineral a
los discos peletizadores.
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Discos:
Mediante el principio de la bola de nieve, se consigue que el mineral de fierro se
transforme en forma de pelota. Esto se consigue a través de tres discos llamados
“peletizadores”, cuyo diámetro es de 7.5 m. cada uno y una inclinación aproximada
de 47°, girando a una velocidad de 5.6 R.P.M.
Cama de rodillos:
El pellet “verde” es guiado hasta una banda oscilante que garantiza una pre
distribución uniforme de este tipo de pellets sobre la anchura del transportador de
rodillos, el cual alimenta la máquina de cocimiento de pellet y simultáneamente se
elimina por cribado, los finos pellets verdes de menos de 6 mm de diámetro y los
mayores a 15.5 mm. Mejora la distribución de los pellets verdes sobre la anchura
de los carros de la parrilla.
Horno:
En seguida, los pellets son endurecidos en la parrilla viajera que consiste en una
cadena sin fin de carros de pellet, los cuales se están volcando continuamente, y
reciben un tratamiento de cocido a una temperatura de 1,300 °C (figura 1º4).
El pellet, producto que sale de la parrilla del horno, es depositado en una tolva
colchón que cuenta con dos salidas, cada una de las cuales descarga a cada una
de las bandas transportadoras.
La banda alimenta el pellet a una criba vibratoria con capacidad de 300 tns/hr, en
donde se realiza la separación del pellet según su granulometría. El camino que
sigue el pellet después de cribado es el siguiente:
✓ Pellet de –1/4” se va a proceso o almacén de finos.
✓ Pellet de +1/2” a 3/8”, es depositado en la parrilla del horno para formar una
cama de protección. Este proceso se lleva a cabo por medio de un sistema
de bandas transportadoras.
✓ El 90% de pellet de ½” a 3/8”, es considerado como producto final.
Almacén de pellet:
Dicho producto final (+1/4” – ¾”) pasa de criba la vibratoria a un sistema de
bandas que depositan el pellet producto en el almacén en forma de cascada para
evitar daños al pellet. En seguida el mineral es conducido por bandas a la torre de
embarques, la cual cuenta con dos cribas vibratorias que descargan en una tolva
colchón con capacidad de 500 toneladas y ésta a su vez alimenta a otra, en donde
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se realiza el pasaje de pellet. Finalmente, el pellet pesado es descargado de
acuerdo a su destino en, camiones de volteo, góndolas de ferrocarril o barcos.
Transportación marítima:
El camión de volteo traslada el pellet hasta el muelle a una tolva que, a su vez,
descarga el pellet en cualquiera de las tres bandas móviles utilizadas en el muelle
para cargarlo directamente al barco.
En la imagen 2.1.3 se muestra el diagrama de flujo del proceso que se realiza en
Peña Colorada para extraer el mineral de hierro y obtener el producto final que es
el Pellet.
Imagen 2.1.3 Diagrama de flujo del proceso de Peña Colorada
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2.2 Caracterización del área de trabajo
2.2.1 Función del departamento donde se realiza la residencia
Satisfacer oportunamente los requerimientos solicitados por el cliente, que tienen
influencia directa en la calidad del producto, cuidando no dañar el medio ambiente
y el personal que lo realiza.
A continuación, se describen las funciones del departamento de abastecimientos y
contratos:
✓ Determina y administra el proceso del “Control de insumos”.
✓ Asegura la disponibilidad de recursos de acuerdo con su responsabilidad y
autoridad, así como la información necesaria para soportar el seguimiento y
operación de la administración del proceso que tiene bajo su
responsabilidad.
✓ Realiza el seguimiento y la medición cuando sea aplicable, y el análisis de
su proceso a través del cumplimiento de insumos críticos declarados en la
realización del producto y/o servicio.
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Capítulo 3: Marco Teórico
3.1 Marco teórico
Contrato marco:
Es una estrategia de contratación basada en un acuerdo de voluntades que
celebra una dependencia o entidad con uno o más posibles proveedores.
Mediante los Contratos Marco se establecen las especificaciones técnicas y de
calidad, alcances, precios y condiciones que regularán la adquisición o
arrendamiento de bienes muebles, o la prestación de servicios.
Licitación:
Es el aviso público que realizan las dependencias y entidades anunciando el inicio
de un determinado procedimiento de contratación en el que se especifican los
datos más esenciales para permitir la libre participación de los interesados, así
como, el plazo o la fecha para adquirir las bases e inscribirse en el concurso.
Asignación directa:
Es un documento que muestra la información de un proveedor, el tipo de
proveedor que es, sus antecedentes, justificación técnica, referencia de precios y
anexos. El cuál sirve para mostrar que realmente es un proveedor que cumple con
las especificaciones requeridas.
NORMA ISO 18000 (OHSAS):
Son una serie de estándares voluntarios internacionales relacionados con la
gestión de seguridad y salud ocupacional. Que buscan a través de una gestión
sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el
lugar de trabajo. Permite. Identificar y evaluar riesgos laborales desde el punto de
vista de requisitos legales.
NORMA ISO 14000:
Es una serie de normas internacionales para la gestión medioambiental.
Es la primera serie de normas que permite a las organizaciones de todo el mundo
realizar esfuerzos medioambientales y medir la actuación de acuerdo con unos
criterios aceptados internacionalmente.
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Planeación:
La planeación consta de distintas etapas, ya que es un proceso que supone tomar
decisiones sucesivas. Es frecuente que la planificación se inicie con la
identificación de un problema y continúe con el análisis de las diferentes opciones
disponibles.
Sistema SAP:
Es un sistema informático que sirve para brindar información. Se alimenta de los
datos que se cargan y procesan dentro de un entorno, y el sistema se encargará
(de acuerdo con la configuración realizada por el usuario- consultores SAP) de
producir con esos datos información útil para la toma de decisiones y la exposición
de esos datos de tal forma que puedan ser interpretados.
Solped:
Es una solicitud de pedido. A través de esta transacción, el usuario podrá generar
pedidos sin referencia a otro documento o con referencia a una o varias solicitudes
de pedido, ofertas, otros pedidos.
Especificación Técnica:
Las especificaciones técnicas son los documentos en los cuales se definen las
normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los
trabajos.
Procedimiento:
Consiste en seguir ciertos pasos predefinidos para desarrollar una labor de
manera eficaz, permiten facilitar la realización de un trabajo de la manera correcta
y exitosa posible.
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Capítulo 4: Planteamiento del problema
4.1 Descripción del problema
Actualmente en Peña Colorada se cuenta únicamente con un proveedor
especializado para el suministro y la fabricación de mangueras y conexiones
“ZERTUCHE”. Se desconocen proveedores que se dediquen al mismo giro, por lo
que no se tiene certeza si realmente el proveedor actual es el mejor.
4.2 Planteamiento del problema
El departamento de mantenimiento mecánico móvil es el área donde se tiene
mayor necesidad del suministro de mangueras y conexiones para realizar
mantenimientos correctivos a todos los equipos con los que cuenta la empresa, de
los cuales depende la producción y la eficiencia para el acarreo y el
funcionamiento de la actividad productiva dentro de la planta.
Optimizar el mantenimiento de los equipos dentro de la empresa permite disminuir
los tiempos de reparación, aumentar la seguridad y operación en los equipos y
sobre todo una reducción significativa en los costos de producción.
Por lo que es necesario realizar una búsqueda de proveedores en la región que se
dediquen a este giro para conocer los beneficios, propuestas y los servicios que
ofrecen, con la finalidad de hacer un comparativo que nos permita evaluar a los
proveedores y seleccionar aquel que presente la mejor propuesta técnica y
económica cumpliendo con las condiciones que Peña Colorada establece.
4.3 Descripción de las actividades realizadas
4.3.1. Búsqueda de proveedores
Proveedor #1 RETES MANGUERAS Y CONEXIONES
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Proveedor #2 ZERTUCHE
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Luis R Retes Bayardo
Tel: (312) 314 5555,
(312) 314 7700, (312)
314 3966.
Blvd. Carlos de la
Madrid Bejar 775-A.
Colima, Colima.
CONTACTO UBICACIÓN
ZERTUCHE
Ing. Óscar González Sada.
Direcció[email protected]
Tel: (0133) 3837 5250.
Calz. Lázaro Cárdenas
#869, Col. la nogalera,
Guadalajara Jal.
22
Proveedor #4 KLIMAN PARKER STORE
KLIMAN PARKER STORE Provee de soluciones de calidad en conexiones y
mangueras hidráulicas, manómetros, termómetros, medidores de flujo, sensores
de presión, equipo hidráulico y neumático. Desde las soluciones más simples,
hasta las aplicaciones más demandantes.
CONTACTO UBICACIÓN
TODO PARA AIRE
Luis Roberto Flores Neri
Tel: (33) 3614 4630 y 3613-
7893.
Av. Niños héroes 1268
Colonia Mexicaltzingo,
Guadalajara Jal.
CONTACTO UBICACIÓN
KLIMAN PARKER
STORE
Erick Meza Aboyte
Tel: (33) 3811 3091 y 3793
2060.
Av. Lázaro Cárdenas
2245-2 Colonia
Ferrocarril. Guadalajara
Jal.
23
4.3.2. Invitación de licitación
La licitación se realizó en el mes de noviembre, con la finalidad de invitar a
proveedores dedicados al suministro y fabricación de mangueras y conexiones de
la marca PARKER.
Se llevaron a cabo las visitas de obra, con el motivo de que los proveedores
conocieran las instalaciones y el sitio donde deberán ser suministrados los
productos. Se presentó a los invitados los tipos de mangueras y conexiones que
se utilizan en el departamento de mantenimiento mecánico móvil.
Se efectuaron recorridos por el área de mantenimiento para la revisión de las
mangueras colocadas en los equipos, posteriormente se ingresó a una sala de
juntas donde se les presentó a cada proveedor las necesidades que se tenían en
esta área y se aclararon dudas/comentarios.
En la imagen 4.3.2 Se muestra la licitación enviada a proveedores dedicados a la
distribución y fabricación de mangueras y conexiones de la marca PARKER
(mencionados anteriormente).
Imagen 4.3.2 Invitación de licitación
24
4.3.3 Bases de licitación
✓ Establecimiento en Minatitlán, Colima.
✓ Condiciones de pago a: 30 días presentación factura – Opción a cadenas
productivas.
✓ Personal que se dedique exclusivamente a tender nuestras necesidades (Entrega, Fabricación, Administración).
✓ Vehículo para el ingreso a las instalaciones (Con pértiga, torreta, alarma de
reversa, faros de niebla, seguro, etc.)
En la imagen 4.3.3 Se muestra vehículo que cumple con los requisitos obligatorios
para ingresar a la empresa. En la imagen 4.3.3.1 Se muestra equipo necesario
para la fabricación exclusiva de mangueras y conexiones.
En la imagen 4.3.3 Vehículo con requisitos obligatorios para ingresar a la empresa.
En la imagen 4.3.3.1 Equipo requerido para la elaboración de mangueras y conexiones.
25
4.3.4 Visita de obra
En la imagen 4.3.4 a la 4.3.4.2 Se muestra evidencia de la visita de obra de la
empresa RETES, durante el recorrido por el almacén y el área de Mantenimiento
Mecánico Móvil.
Imagen 4.3.4 Visita de obra en almacén.
Imagen 4.3.4.1 Visita de obra Mantto. Equipo Móvil.
Imagen 4.3.4.2 Visita de obra Mantto. Equipo Móvil.
26
En la imagen 4.3.4.3 a la 4.3.4.5 Se muestra evidencia de la visita de obra de la
empresa KLIMAN, durante el recorrido por el almacén y el área de Mantenimiento
Mecánico Móvil.
Imagen 4.3.4.3 Visita de obra Mantto. Equipo Móvil.
Imagen 4.3.4.4 Visita de obra Mantto. Equipo Móvil.
Imagen 4.3.4.5 Visita de obra en almacén.
27
En la imagen 4.3.4.6 a la 4.3.4.8 Se muestra evidencia de la visita de obra de la
empresa TODO PARA AIRE, durante el recorrido por el almacén y el área de
Mantenimiento Mecánico Móvil.
Imagen 4.3.4.6 Visita de obra en almacén.
Imagen 4.3.4.7 Visita de obra Mantto. Equipo Móvil.
Imagen 4.3.4.8 Visita de obra Mantto. Equipo Móvil.
28
4.3.3 Propuestas técnicas y económicas
RETES presenta dos propuestas para el suministro y la fabricación de mangueras
y conexiones. En la imagen 4.3.3 se muestra la propuesta A y en la imagen 4.3.3.1
la propuesta B.
Imagen 4.3.3 Propuesta técnica y económica “A”.
29
Imagen 4.3.3.1 Propuesta técnica y económica “B”.
30
En la imagen 4.3.3.2 y 4.3.3.3 Se muestra la propuesta que presenta ZERTUCHE
para el suministro y la fabricación de mangueras y conexiones.
Imagen 4.3.3.2 Propuesta técnica y económica.
31
Imagen 4.3.3.3 Propuesta técnica y económica.
En la imagen 1.4.3.4 a la 1.4.4.0 se muestra la propuesta que presenta TODO
PARA AIRE, para el suministro y la fabricación de mangueras y conexiones.
TODO PARA AIRE, presenta la propuesta de implementar el sistema PTS en cada
una de las manqueras y conexiones utilizadas en el área de mantenimiento
mecánico móvil para facilitar el suministro de la misma, evitando pérdida de
tiempo, equivocaciones y costos por errores.
En cada una de las etiquetas se manejan códigos que sirven de base para su
elaboración con todas las especificaciones que se requieren, lo que hace que el
proveedor del servicio sea más eficiente y resulte sencillo para el solicitante.
32
Imagen 1.4.3.4 Propuesta técnica
33
Imagen 1.4.3.5 Propuesta técnica
34
Imagen 1.4.3.6 Propuesta técnica
35
Imagen 1.4.3.7 Propuesta técnica
36
Imagen 1.4.3.8 Propuesta técnica
37
Imagen 1.4.3.9 Propuesta técnica
38
Imagen 1.4.4.0 Propuesta técnica
39
En la imagen 1.4.4.1 se muestra la propuesta que presenta KLIMAN PARKER
STORE, para el suministro y la fabricación de mangueras y conexiones.
Imagen 1.4.4.1 Propuesta técnica y económica.
40
4.3.4 Procedimiento para realizar Contratos Marco en sistema (SAP)
Procedimiento, el cual permite llevar a cabo la elaboración de pedidos contrato
marco en sistema SAP, con la finalidad de tener una guía para realizar con
facilidad cada uno de los pasos para la generación de pedido CM.
Objetivo: Facilitar la realización y correcta ejecución de contratos marcos en
sistema SAP.
Alcance: Llegar a la asignación de un contrato marco para un proveedor y facilitar
la administración de los recursos asignados.
Referencia: La solicitud de pedido que se asigna para crear el contrato marco.
En la imagen 4.3.4.1 a la 4.3.4.9 se muestra pantalla de cada uno de los pasos
que se deben seguir para crear un Contrato Marco en SAP.
Pasos a seguir para crear un Contrato Marco:
1. Ingresar a la transacción ME31K: Es una transacción, en la cual se realizan
contratos marco para los proveedores.
2. Ingresar Proveedor: Se ingresa el nombre con el que está dado de alta el
proveedor al que se le realizará el contrato marco.
3. Clase de contrato (WK):
En clase de contrato se ingresa la palabra WK, que significa pedido abierto de
valor.
Imagen 4.3.4.1 Paso 2 y 3 para crear Contrato Marco.
41
4. Ir a la referencia de solicitud de pedido: En este apartado se despliega la
opción para ingresar la solicitud.
5. Ingresar número de Solicitud de Pedido (Solped): En este espacio se
ingresa la solicitud de pedido y al finalizar dar click en el circulo verde
ubicado en la parte inferiror.
6. Completar todos los campos requeridos: En este apartado se completa el
campo de fin del periodo de validez donde se ingresa la fecha en que
termina el servicio, después llenar el campo de valor previsto, se deberá
ingresar el monto total del contrato.
Imagen 4.3.4.2 Paso 4 para crear Contrato Marco.
Imagen 4.3.4.3 Paso 5 para crear Contrato Marco.
Imagen 4.3.4.4 Paso 6 para crear Contrato Marco.
42
7. Tomar la posición (Tomar + Detalle): En este apartado se toma detalle en el
icono que muestra dos cuadros uno gris y uno rojo para posteriormente
ingresar al servicio por el cuál se hará el contrato.
8. Tomar la posición (Resumen de posiciones): En este apartado se
selecciona el servicio, dando clic en posición.
9. Seleccionar la posición de “servicio”: En este icono se podrán hacer
modificaciones en la solicitud.
10. Definir las necesidades del contrato marco: En este apartado se puede
realizar modificaciones en los textos breves del servicio, cantidad y precio.
Imagen 4.3.4.5 Paso 7 para crear Contrato Marco.
Imagen 4.3.4.6 Paso 8 para crear Contrato Marco.
Imagen 4.3.4.7 Paso 9 para crear Contrato Marco.
Imagen 4.3.4.8 Paso 10 para crear Contrato Marco.
43
11. Ingresar los textos del pedido: En este apartado se ingresan los textos de
cabecera, se debe colocar el nombre del servicio que se realizará, después
notas de cabecera, en el cuál se coloca detalladamente el servicio que se
hará, se muestran las cotizaciones, así como notas, observaciones y
solicitudes de presupuesto.
En condiciones de entrega se debe colocar el lugar donde se prestará el
servicio y por último los acuerdos diversos, los cuales son condiciones,
especificaciones y plazos en los que se deberá basar el servicio para
cumplir estrictamente con lo que se menciona.
12. Se genera una orden de compra 4600000: La orden de compra 4600000,
indica un contrato marco.
Imagen 4.3.4.9 Paso 11 para crear Contrato Marco.
44
En la imagen 4.3.5.0 se muestra el diagrama de flujo del procedimiento para la
elaboración de un contrato marco en el sistema SAP.
Imagen 4.3.5.0 Diagrama de flujo para crear contrato marco en SAP.
Inicio Inicio
Ingresar la transacción ME31K.
Ingresar el proveedor al que se desea hacer el contrato.
Ingresar la clase de contrato.
Ir a la referencia de solicitud de pedido.
Ingresar el número de Solped.
Completar el campo de fin de periodo de valides y valor previsto.
Tomar posición (Tomar +detalle).
Tomar posición.
Seleccionar la posición del servicio.
Definir las necesidades del contrato.
Definir las necesidades del contrato.
Guardar el contrato marco
Fin
45
4.3.5 Formato de asignación directa
Es un documento que muestra la información de un proveedor, el tipo de
proveedor que es, sus antecedentes, justificación técnica, referencia de precios y
anexos. El cuál sirve para mostrar que realmente es un proveedor que cumple con
las especificaciones requeridas.
Con este formato se asigna directamente el pedido al proveedor, se omite el paso
en el que se deben cotizar con 3 proveedores para poder elegir al que presente la
mejor propuesta.
En las imágenes 4.3.5.1 a la 4.3.5.4 se muestra el formato de asignación directa
de ZERTUCHE.
Imagen 4.3.5.1 Formato de asignación directa para ZERTUCHE.
46
Imagen 4.3.5.2 Formato de asignación directa para ZERTUCHE.
47
Imagen 4.3.5.3 Formato de asignación directa para ZERTUCHE.
Imagen 4.3.5.4 Formato de asignación directa para ZERTUCHE.
48
4.3.6. Actualización del catálogo de PARKER
Se solicitó a la empresa ZERTUCHE enviar el catálogo actualizado con precios y
numero de parte, se hizo una revisión, la cual consistió en hacer una comparación
del catálogo del año pasado con el resiente, se observó que realmente continúa el
descuento que ZERTUCHE ofrece, tomando en cuenta que cada año los precios
aumentan, pero el descuento permanece vigente.
En la imagen 4.3.6 se muestra la contra portada del catálogo de mangueras y
conexiones que maneja la marca PARKER.
En la imagen 4.3.7 se muestra el catálogo de mangueras y conexiones de la
marca PARKER, con numero de parte y precio de lista.
Imagen 4.3.6 Contra portada de catálogo PARKER.
Imagen 4.3.7 Catálogo de mangueras y conexiones de PARKER.
49
Capítulo 5: Resultados
5.1 Resultados obtenidos
Durante la estancia se llevó acabo primeramente la búsqueda de proveedores
directos de la marca PARKER de mangueras y conexiones en la región.
Se localizaron cuatro proveedores posibles para invitarlos a participar en la
licitación.
En la invitación de licitación de “Suministro y fabricación de mangueras y
conexiones marca PARKER”, se llevó a cabo una visita de obra la cual brindo la
oportunidad de que los proveedores conocieran el campo real, al cual se
enfrentarían al momento de ganar la licitación.
Después de haber recibido las propuestas de los proveedores, el área de
mantenimiento mecánico móvil analizó la información. Respecto a las necesidades
que tenía el departamento, se mencionaba que en la actualidad se presenta una
situación que implica pérdidas económicas por el tiempo que dura el equipo en
mantenimiento a la hora de hacer un cambio de mangueras por los siguientes
aspectos:
1. Desconocimiento del tipo de manguera. Lo que implica que el proveedor se
presente en el área para su conocimiento.
2. Las dimensiones de las mangueras se reportan al proveedor al tanteo. Lo
cual genera conflicto al momento de montar la manguera al equipo, además
se presentan pérdidas económicas por exceso de dimensiones en la
manguera.
3. El cambio de mangueras en los equipos es constante. Actualmente se
cambia manguera por manguera, pero no se buscan las causas que
generan estos cambios constantes.
4. Los tiempos de reparación son tardados. El solicitar una manguera que no
sean exactamente sus especificaciones implica pérdidas tanto económicas
como técnicas a la hora de colocar en el equipo.
5. Falta de capacitación tanto para el encargado de mantenimiento como para
el fabricante de las mangueras.
6. No se cuenta con amplia variedad de equivalentes para su fabricación. Lo
que implica solicitar al proveedor de CATERPILLAR las mangueras. Este
proceso requiere de un tiempo mayor para ser suministrado.
En la imagen 5.1 se muestra la evaluación técnica, en la cual se asignaron
ponderaciones de acuerdo con las propuestas presentadas por cada uno de los
proveedores.La evaluación técnica la realiza el área solicitante. Es indispensable
para tomar decisiones al momento seleccionar al ganador.
50
Imagen 5.1 Evaluación técnica.
CONSORCIO MINERO BENITO JUAREZ PEÑA COLORADA S.A. DE C.V. Suministro y Fabricación de mangueras y conexiones marca PARKER.
EVALUACIÓN DE PROPUESTAS TÉCNICAS
Aspectos de evaluación ZERTUCHE KLIMAN STORE RETES
TODO PARA AIRE
1 Alcance del servicio 30% 30% 30% 30%
1.1 Fabricación, suministro y entrega las 24 horas 50 40 60 60
1.2 Capacitación del personal 15 15 15 15
1.3 Cumplimiento de EPP 20 20 20 20
TOTAL 25.5 22.5 28.5 28.5
2 Cumplimiento de condiciones 15% 15% 15% 15%
2.1 Establecimiento en Minatitlán, Colima 40 0 40 30
2.2
Personal que se dedique exclusivamente a atender necesidades (Fabricación y administración) 25 30 30 20
2.3
Vehículo para el ingreso a las instalaciones (Con pértiga, torreta, alarma de reversa, faros de niebla, seguro, etc.) 30 30 30 25
TOTAL 14.25 9 15 11.25
3 Experiencia 10% 10% 10% 10%
3.1 Tiempo de dedicarse a esta área 40 30 50 30
3.2 Calificación del proveedor en Peña Colorada 45 30 40 30
TOTAL 8.5 6 9 6
4 Tiempos y entregas 15% 15% 15% 15%
4.1 Inmediato 100 70 100 90
TOTAL 15 10.5 15 13.5
5 Herramienta y equipo 10% 10% 10% 10%
5.1 Equipo para elaborar mangueras 100 100 100 100
TOTAL 10 10 10 10
6 Propuesta de mejora 20% 20% 20% 20%
6.1 Sistemas, automatización 100 60 100 80
TOTAL 20 12 20 16
PONDERACIÓN FINAL 93.25 70 97.5 85.25
51
En la imagen 5.1.1 se muestra la evaluación económica, en la cual se muestran
los descuentos propuestos para el catálogo de PARKER de mangueras y
conexiones de cada uno de los proveedores.
La evaluación económica pasa al buzón de adquisiciones. Se analiza por los
directores para aprobar el OK, y continuar con el proceso de asignación de un
contrato marco para el suministro y la fabricación de mangueras y conexiones.
Imagen 5.1.1 Evaluación económica.
Ofertas Originales
Partida Descripción Unid.
Retes Mangueras
y conexiones
Zertuche Todo para
aire
Kliman Parker Store
% de descuento al catálogo
de PARKER.
% de descuento al catálogo
de PARKER.
% de descuento al catálogo
de PARKER.
% de descuento al catálogo
de PARKER.
1
Suministro y fabricación de mangueras y conexiones marca PARKER
SER 50% 50% 30% 50%
50% 50% 30% 50%
Tiempo de entrega Inmediato Inmediato Inmediato Inmediato
Garantías - - - -
Condiciones de entrega Incoterm
Mina Peña Colorada
Mina Peña Colorada
Mina Peña Colorada
Mina Peña Colorada
Condiciones de pago
30 días Cadenas
Productivas
30 días Presentación
Factura
30 días Presentación
Factura
30 días Presentación
Factura
Evaluación técnica 97.50% 93.25% 85.25% 70%
Comentarios - - - -
Marca Parker Parker Parker Parker
Peña Colorada
T.C.- Suministro y fabricación de mangueras y conexiones marca PARKER
52
En la evaluación técnica que se muestra en la tabla 5.1 se observa que RETES
obtiene un porcentaje de 97.5 siendo el más alto en comparación a los tres
proveedores presentados. Se invitó a RETES a una segunda ronda de visita de
obra para tomar temas en específico y aclarar dudas y/o comentarios que se
presentaron al revisar su propuesta técnica.
RETES está dispuesto a solucionar todas aquellas necesidades que se presenten
en cuanto al suministro y fabricación de mangueras y conexiones, por lo que
propone el sistema PTS el cual permitirá rastrear mediante aplicaciones móviles la
información más relevante del ensamble como; unidad en donde está instalado y
posición, características técnicas, fecha de elaboración, etc.
Además, la entrega de ensambles sellados y etiquetados para que en compras
futuras ya estén identificados y solo sea necesario solicitarlos por
medio del ítem.
Propone asesorías técnicas en campo cuando se requiera para mangueras de
aplicaciones especiales, así como capacitación de personal de planta sin costo
agendando previamente lugar, fecha y hora.
Las visitas de asesores expertos tienen la finalidad de apoyar al fabricante en
valorar la situación por la que determinada manguera presenta cambios
constantes y se pretende evaluar la causa raíz que está generando ese problema
para buscar una solución y lograr que se tenga una duración prolongada de vida
útil. RETES cuenta con una amplia variedad de equivalentes para fabricar
mangueras y conexiones sin sacrificar calidad logrando una reducción significativa
en costos.
Los resultados que tomaron forma durante la estancia en la empresa son los
siguientes:
• Búsqueda de proveedores directos de mangueras y conexiones marca
PARKER.
• Proceso de invitación de licitación.
• Visita de obra.
• Presentación de propuestas.
• Evaluación de las propuestas.
• Realización de evaluación técnica y económica.
La decisión para asignar al ganador de la licitación está a la espera de los
directores correspondientes, los cuales evaluarán al proveedor que presente la
mejor propuesta tanto técnica como económica.
53
Conclusiones
La planeación y el desarrollo de este proyecto es útil para conocer si se cuenta
actualmente con el mejor proveedor que cumpla técnica y económicamente con
las condiciones que la empresa establece. Por lo que se realizó una licitación para
analizar las propuestas que distintos proveedores ofrecen y poder tomar una
decisión acertada para crear un contrato marco.
La búsqueda de proveedores directos de la marca PARKER en la región, se basa
en que mientras más cerca este el proveedor de la empresa, mayores serán los
beneficios que pueda ofrecer por la cercanía, además se lograrán reducir costos
de traslados.
Dentro de un proceso de licitación, se debe presentar a los participantes
primeramente cuales son las necesidades que se tienen, así como las situaciones
en las que se presentan problemas o aspectos que requieran un cambio ya sea
para reducir costos, tiempos etc.
La evaluación técnica es una herramienta útil, en la cual se genera un concentrado
que consiste en evaluar cada uno de los requisitos que se consideran importantes
para obtener como resultado una ponderación, la cual nos ayudará a tomar una
decisión acertada del mejor proveedor.
Dentro de Peña Colorada, el departamento de mantenimiento mecánico móvil es
un pilar importante que debe estar siempre en busca de mejoras, logrando reducir
tiempos y costos, visualizando siempre el aumento de la eficiencia de los equipos,
los cuales son una herramienta fundamental para el acarreo de material dentro de
Peña Colorada.
Las mangueras y conexiones son el principal elemento para el funcionamiento de
los equipos hidráulicos, por lo que se debe contar con un proveedor experto que
pueda dar respuesta a las necesidades que se tienen en tiempo y forma, así como
dar soluciones, buscar alternativas y proponer aspectos de mejora que sirvan de
apoyo tanto como para el fabricante como para el encargado del mantenimiento.
De esta manera se trabajará de manera segura, eficiente y se evitará tener
demoras y tiempos muertos durante el mantenimiento de los equipos.
El sistema PTS es una herramienta útil que mejora los niveles de productividad,
eficiencia y fiabilidad, ya que ayuda a reducir los tiempos muertos al momento de
reemplazar una manguera. Una de las ventajas con las que cuenta este sistema
54
es que aumenta la seguridad al momento de solicitar una manguera al proveedor,
sin temor a equivocarse o proporcionar un dato que quizá no sea exacto.
Una de las necesidades que presentó el departamento de mantenimiento
mecánico móvil, es evitar el cambio constante de mangueras, la idea es buscar la
causa raíz de que es lo que probablemente este provocando el cambio seguido de
las mangueras de los equipos.
Se deberá analizar la manguera y detectar lo que ocurre en ella, si es un rose, una
quemadura etc. Para de esta manera dar solución y buscar alternativas que logren
aumentar la vida útil en las mangueras.
Es indispensable que tanto el proveedor como el encargado de realizar los
mantenimientos en los equipos, estén capacitados y sean expertos en el área, de
lo contrario si una de las partes no se encuentra en este nivel, la fabricación podrá
ser muy buena pero la colocación quizá no sea la correcta. O viceversa, el
solicitante tiene la capacidad y la experiencia, pero quizá el proveedor sea el que
no tiene la capacidad de dar respuesta a las necesidades.
Si ambas partes están en sintonía se lograrán los objetivos y el mantenimiento de
los equipos tendrá una reducción significativa en tiempos y costos.
Los mantenimientos en general, en toda empresa deben estar controlados y se
deben programar ya que representan costos significativos. Si se llevan a cabo de
manera correcta generan grandes ventajas como lo son: Aumento de la vida útil
del equipo, incremento de la seguridad operacional, mayor confiabilidad y por
consecuencia reducción en los costos y tiempos.