burner air ratio control di pltu 400 mw

5/26/2018 Burner Air Ratio Control Di Pltu 400 Mw

1/17

BURNER AIR RATIO CONTROL DI PLTU

400 MW PT.KRAKATAU DAYA LISTRIKOleh : Erika Diana Rizanti

NPM : 3332103547


2/17

PENDAHULUAN

Salah satu jenis pembangkit listrik yang ada di Indonesia saat ini adalahPembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Proses pembangkitan energi

listrik yang terjadi tenaga uap cukup panjang. Energi yang terdapat didalam bahan bakar digunakan untuk memasak air yang ada di dalamboiler. Panas dari bahan bakar menyebabkan air di dalam boilerberubahmenjadi uap bertekanan, uap ini digunakan untuk menggerakan turbinyang sudah dikopel dengan generator. Generator yang secara terusmenerus berputar akan menimbulkan energi listrik. Proses sederhana inimerupakan proses dasar yang terjadi pada PLTU 400 MW PT. Krakatau

Daya Listrik. Pada PLTU 400 MW PT. Krakatau Daya Listrik terdapat 5unit pembangkit yang masing masing pembangkit menghasilkan dayasebesar 80 MW.

Berdasarkan prinsip kerja PLTU, burner merupakan salah satu bagianyang sangat penting dalam proses pembakaran untuk menghasilkan uapketika sebuah PLTU melakukan operasi kerja. Hal yang harusdiperhatikan pada burnerantara lain nilai rasio aliran udara terhadap

bahan bakar. Tepatnya rasio udara terhadap bahan bakar tersebut dapatmeminimalisir kerugian akibat terbuangnya bahan bakar.


3/17

BURNER

Apa itu burner ?

Burner atau ruang bakar merupakan salah satu komponen

dalam sistem pembangkit listrik tenaga uap.

Fungsi dari burner adalah sebagai tempat berlangsungnya

proses pembakaran. Pembakaran ini tentunya akan

memanaskan air atau uap sehingga menjadisuperheated

atau super panas.


4/17

Burner pada PT.Krakatau Daya Listrik


5/17

Spesifikasi Burner PLTU 400 MW PT.KRAKATAU

DAYA LISTRIK

Spesifikasi burnerPLTU 400 MW PT. Krakatau Daya

Listrik adalah sebagai berikut :

1. Terdiri dari 8 burneryang tersusun vertikal pada

dinding depan ruang bakar. Terdistribusi pada 4 tingkat,

dan masingmasing tingkat terdiri dari 2 burner.

2. Dinding depan dan belakang terdiri dari 85 baris pipa 57

mm.

3. Dinding samping kiri dan kanan terdiri dari 118 baris

pipa 57 mm.

4. Masingmasing burnerdapat dioperasikan hanya satu

jenis bahan (bbg atau bbm)


6/17

Data Teknis Keterangan

Pabrik Pembuat ThyssenKrupp Xervon Energy

Tahun Pembuatan 2008

Serial number 1924

Burner firing rate 42 MW

Natural gas, min 840 Nm

3

/jamNatural gas, max 4190 Nm

3/jam

Heavy fuel oil, min 950 kg/h

Heavy fuel oil, max 3810 kg/h

Bahan bakar minyak

Tipe Burner dengan pengabut

(atomizer) uap bertekananLaju aliran minyak max 3630 kg/jam

Kapasitas volumetric/pompa 31.190 kg/jam

Tekanan minyak setelah pompa 20,6 bar

Daya yang diperlukan/pompa 24 KW

Jumlah pemanas minyak 2 (dua)

Laju aliran minyak/pemanas 31.190 kg/jamTekanan uap pemanas 7,85 bar

Suhu uap pemanas 200 C

Bahan bakar gas

Tipe central lance gas burner

Laju aliran gas maks/burner 4100 Nm3/jam

Tekanan sebelum gas burner 2,45 bar

Data Teknis

Burner


7/17

Komponen Pada Burner

Komponen utama dari burner terdiri dari :

1. Valve pengatur bahan bakar , berfungsi mengatur aliran

bahan bakar ( bbm atau bbg )2. Sprayer ( Nozzle ) , berfungsi untuk menyemprotkan

bahan bakar dalam ruang bakar.

3. Damper , berfungsi untuk mengatur banyaknya udara

primer yang disuplai kedalam ruang bakar.4. Ignitor , berfungsi sebagai pembakaran awal pada start

up burner dengan menggunakan bahan bakar gas, dan

sebagai penyulut awal untuk pembakaran pada burner.

5. Fire eye , berfungsi sebagai proteksi utama burner danmemegang kendali untuk terjadinya proses pembakaran


8/17

JenisJenis Burner

Ada dua jenis burner, yaitu :

1. Wall Fired Burner

Pada jenis ini, pemantik tersusun secara vertical di dinding

furnace chamber. Sensor oksigen ini terintegrasi dengan

pemantik, disatukan dalam burner bank. Jenis ini lebih

banyak dipakai karena cocok untuk tipe furnace chamberyang besar dan tinggi.

2. T Fired Burner

T Fired Burner disebut juga corner burner karena tiap

pemantik terdapat di tiap sudut burner. Sensor terdapat disisi-sisi dinding, tidak terintegrasi dengan pemantik.


9/17

Prinsip Kerja Burner

Secara singkat prinsip kerja burner adalah sebagai berikut :

1. Jika saklar (S1) diaktuasikan maka sinyal akan mengalir ke

delay elemen yang memerintahkan ignition bekerja hanyabeberapa saat saja (beberapa detik) sesuai program dari delaytersebut. Kemudian ignition tersebut beroperasi sehingga apikecil terbentuk.

2. Setelah api menyala, sensor (detector api) yang ada pada

burnerterpicu (mendapatkan signal) yang mana sinyal inidiperkuat di elemen fire monitor atau sering disebutflammen.

3. Kemudian sinyal tersebut akan diproses oleh kontrol modulyang ada di lemari kontrol panel, sinyal ini diteruskan kekatup gate valve bbm atau gas tegantung kebutuhan pada

pemilihan pertama sehingga salah satu dari keduanyamengalirkan bahan bakar.


10/17

3. Kemudian sinyal tersebut akan diproses oleh kontrolmodul yang ada di lemari kontrol panel, sinyal ini

diteruskan ke katup gate valve bbm atau gas tegantung

kebutuhan pada pemilihan pertama sehingga salah satu dari

keduanya mengalirkan bahan bakar.

4. Bahan bakar tersebut yang akan terpicu oleh ignition

tersebut sehingga ketika ignition mati burner akan tetap

menyala karena fungsi dari cundung sudah berakhir dan

digantikan oleh api yang besar karena aliran bahan bakat

tersebut.


11/17

Prinsip Kerja Burner


12/17

Bagaimanakah sistemkendali pada burner ?

Sistem kontrol pada burner yang digunakan pada PT.Krakatau Daya Listrik adalahBurner air ratio kontrol.

Dimana hubungan antara rasio udara/bahan bakar, polusi

dan pembentukan energi panas yang terbuang merupakan

dasar untuk desain sistem kontrol.

Sistem kontrol rasio udara didesain untuk mengatur

jumlah udara pembakaran walaupun dengan adanya

perubahan beban yang drastis.


13/17

Sistem Kendali Burner air ratio control

Udara mulamula diambil dari atmosfer dengan

menggunakan FD Fan.

Kemudian udara tersebut dipanaskan denganLuvo(Luft

Vorarmer) yang merupakan pemanas udara (air

preheateri) yang memanfaatkan air pengumpan dariFeed

Water Tankyang bertemperatur 165 C.

Laju aliran udara tersebut dibaca oleh transmitter udara

(NG02F001) , kemudian sinyal dari flow tersebut

dikonversikan dengan output arus sebesar 0...20 mA agar

terbaca oleh controller yang berupa PLC


14/17

Sistem Kendali Burner air ratio control

Dari sistem kontrol tersebut maka akan memerintahkanflap/damper untuk mengatur aliran udara pada tiap burner

yang digerakkan oleh motor listrik. Set poin pada udara, bergantung kepada set poin flow

gas.

Ketika terjadi peningkatan beban pada boiler maka, aliran

udara lebih cepat dibandingkan bahan bakar. Namun ketika terjadi penurunan beban, maka aliran

bahan bakar harus menurun lebih cepat dibandingkanaliran udara.

Hal ini berfungsi untuk menjaga bahan bakar terbakar

keseluruhan, menghindari terbentuknya karbonmonoksida serta bahaya ledakan.


15/17

Diagram Burner air ratio control


16/17

Diagram blok Burner air ratio control


17/17

Sekian

Thanks for your attention

burner air ratio control di pltu 400 mw

Documents

max 4190 nm3jamheavy

valve pengatur bahan

bahan bakar menyebabkan

berdasarkan prinsip

pltu melakukan operasi

min 950 kghheavy fuel