bellas artes en la construcción
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Bellas Artes en La ConstrucciónTRANSCRIPT
Expositor colombiano, CRISTHIAN ARGILIO TORRES GONZALES,
maestro en bellas artes con gran experiencia en química industrial, asesor de
universidades, empresas, y conferencista internacional.
e-mail: [email protected]
.
FABRICACIÓN DE MOLDES INDUSTRIALES UNIVERSALES EN
CAUCHO SILICONA 2D Y 3D CON MANEJO Y USOS DE LAS
RESINAS POLIÉSTER, GELCOAT (YELCOS), RESINA DE
POLIURETANO, RESINA EPÓXICAS CON FÓRMULAS DE
PREPARACIÓN DE COLADAS PARA VACIADOS, DE ACUERDO A LA
NECESIDAD O PROYECTO, CON ÉNFASIS EN BELLAS ARTES,
CONSTRUCCIÓN, PLÁSTICO REFORZADO (P.R.F.) Y ARTESANOS
MANUALISTAS Y REPOSTEROS SECTOR ALIMENTOS ENTRE
OTROS.
CURSO SEMINARIO TALLER INTERNACIONAL DE:
Contenido
Moldes en Caucho de Silicona:
Técnicas de elaboración de moldes industriales o universales
con caucho de silicona:
Técnica de elaboración de moldes tridimensionales en caucho de
silicona, para el vaciado de figuras tridimensionales:
Aseo de Pinceles:
Técnicas de elaboración de Porcelana China:
Técnicas de elaboración de Porcelana Italiana:
Aseo de Pinceles y demás utensilios:
Técnicas de elaboración de Contra moldes o carcasas en fibra de
vidrio:
Técnica de elaboración de contra carcasas o contra moldes para
figuras tridimensionales
Técnica para elaborar bolas u otros objetos de forma
redondeada, cilíndrica o con ranuras (tipo piñones):
Técnicas de resane de imperfectos en plástico reforzado:
Técnicas de elaboración de Molduras en Yeso:
Técnicas de elaboración de cuadros en Yeso:
Técnicas de elaboración de cuadros y esculturas en parafina con
alma de celulosa:
Técnica de elaboración de esculturas para exposición de
exteriores e interiores, en parafina:
Técnicas de elaboración de Molduras Arquitectónicas decorativas
en poli cuarzo (Granito de Mármol):
Técnicas de elaboración de poli cuarzo para mesones:
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Mesones para cocina:
Técnicas de Pegado:
Técnicas de elaboración de Poli mármol Sintético (Mármol
Sintético):
Técnicas de elaboración de Poli Stone :
Técnicas de cobaltado de resinas vírgenes poliésteres:
Técnicas de elaboración de Traslucidos:
Formula industrial para elaboración de porcelanas marfiladas:
Técnicas para lograr que los objetos elaborados en plástico
reforzado, sean irrompibles:
Técnicas de envejecidos europeos o egipcios
Técnicas de instalación de molduras hechas en yeso:
Técnicas de instalación de molduras hechas en plástico
reforzado:
Técnicas de elaboración de la Estructura Metálica para Cielos
Rasos en Drywall:
Técnica de elaborar de un cielo raso con un descolgado:
Tipos de lámparas que se utilizan en los cielos rasos planos y
descolgados:
Técnicas de elaboración de muros y divisiones interiores
entamboradas:
Técnica del péndulo para ahorrar material en vaciados de
columnas, esculturas u objetos redondos:
Técnica de preparación del estuco veneciano:
Técnicas de prevención y control de humedades:
Técnica de elaboración de texturas imitación cuero para paredes
y similares:
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Lograr la cima es la oportunidad que nos brinda el conocimiento
Técnica de drapeado para cuarto de niños: Técnica
de textura imitación ladrillo español: Técnica de
elaboración de textura de pared peinada: Técnica de
fuegos artificiales:
Técnica para prepara el color piel:
Técnica del oxido en frio:
Técnica de elaboración del alcohol polivinílico:
Técnica para la elaboración de la plastilina industrial:
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Moldes en Caucho de Silicona:
Se limpia muy bien la pieza que se va a clonar y se deja libre de toda
impureza, Se le aplica plastilina industrial para tapar poros y corregir
desperfectos, y con la misma plastilina o arcilla, se le forma el recuadro de la
figura, con dos o tres centímetros más de distancia del contorno, para que
quede debidamente figurada y se tornen como tope, para desprender la figura
una vez vaciada en el material que se desea.
Nota: toda figura en relieve que se vaya a clonar también se pued e hacer con
su respectivo marco; y es mejor clonar piezas de porcelana para que queden
más perfectas.
Técnicas de elaboración de moldes industriales o universales con
caucho de silicona:
Una vez preparada la pieza a clonar procedemos a preparar el caucho de
silicona con la siguiente fórmula:
100 gramos de caucho de silicona por 8 a 10 gramos de catalizador para
caucho, que es Cobalto de Aluminio. El mejor catalizador es el Beta 17 color
rojo.
Procedimiento:
Se mezcla muy bien el caucho con el catalizador, hasta obtener una
uniformidad total, se procede a aplicar sobre la pieza que se va a moldear, con
un pincel de acabado redondo No. 10 o 12; en forma ponceada, haciendo
mayor énfasis en los relieves y en los detalles mínimos que tiene la pieza para
que penetre en todos los agujeros y quede perfectamente definidos sus
detalles.
Nota: no debemos dejar ninguna burbuja, pues ésta en el momento de
moldear la pieza, queda en el molde y eso da una imperfección.
Debe dejarse catalizar entre 45 a 1 hora para aplicar cada capa.
El mínimo de capas para una pieza es entre 4 o 5 y se aplica de la siguiente
forma:
1ª. Capa se le adicionan 8 gms de catalizador
2ª. Capa se le adicionan 10 gms de Catalizador
3ª. Capa se le adicionan 12 gms de catalizador
4ª. Capa se le Adicionan 12 gms de catalizador
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Molde hecho en silicona,
Molde elaborado en caucho de silicona
Precaución: tener presente la cantidad de cataliz ador para evitar que el molde
no quede demasiado rígido; pues esto evita una perfecta desmoldada de la
pieza vaciada.
Este sistema de moldeo se llama guante, se elabora por capas y queda flexible.
Nota: en caso de que el caucho de silicona este vencido ( ya seco en el
envase), se le debe aplicar aceite de silicona para volver a recuperarlo y
dejarlo maleable para su uso.
Elaboración de un molde en caucho de silicona Vaciado del caucho de silicona
nótese la carcasa debajo del mismo
y su respectiva carcasa
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Observe la
técnica para
limpiar los
pinceles y
dejarlos
limpios para
continuar
trabajando
Técnicas de elaboración de Porcelana China:
Formula:
100 gramos de resina poliéster (Ref.: 801 o P115 ya aceleradas)
50 a 70 Gramos de Talco Industrial ( Técnico o Pesado)
15 a 20 gramos de Estireno (sirve para adelgazar la mezcla)
0.2 gramos de pigmento para resinas (color)
1.5 gramos de Catalizador (Meckperoxido)
Procedimiento:
Se mezcla muy bien la resina poliéster con el talco hasta obtener una
homogeneidad, y luego se le agrega el Estireno, se mezcla muy bien y se le
agrega el color deseado, se mezcla muy bien y por último le agregamos el
catalizador mezclando muy bien para una buena uniformidad de la mezcla y se
procede a vaciar el molde.
Vaciado:
Una vez obtenida la mezcla, se procede a vaciarla en el molde de silicona,
vibrando el molde constantemente para que la mezcla penetre en todos los
detalles que tenga el molde. Se sugiere darle al molde un pre barrido de la
mezcla con un pincel para evitar poros, y luego si vaciar la mezcla vibrando
siempre el molde hasta llenarlo. Se debe tener en cuenta que debe estar a
nivel para que la pieza quede perfectamente nivelada. Terminado el vaciado se
deja catalizar 45 minutos mínimos y se desmolda.
Nota:
La mezcla preparada se pude dejar hasta un mes para usarla, pero sin
adicionarle el catalizador; porque inmediatamente se solidifica.
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Imagen fundida en
Porcelana chica terminada
Porcelana china termina
porcelana china
y coloreada lista para enmarcar
Técnicas de elaboración de Porcelana Italiana:
Formula:
100 gramos de resina poliéster (Ref.: 823 o 856 ya aceleradas)
40 a 50 Gramos de Carbonato de Calcio (Técnico o Pesado, malla 400 o 600:
malla es la granulometría)
10 gramos de Estireno (sirve para adelgazar la mezcla)
0.2 o 0.3 gramos de pigmento para resinas (color, se recomienda siempre
blanco)
1.5 gramos de Catalizador (Meckperoxido)
Procedimiento:
Se mezcla muy bien la resina poliéster con el carbonato de calcio hasta
obtener una homogeneidad, y luego se le agrega el Estireno, se mezcla muy
bien y se le agrega el color deseado, se mezcla muy bien y por último le
agregamos el catalizador mezclando muy bien para una buena uniformidad de
la mezcla y se procede a vaciar el molde.
Vaciado:
Una vez obtenida la mezcla, se procede a vaciarla en el molde de silicona,
vibrando el molde constantemente para que la mezcla penetre en todos los
detalles que tenga el molde. Se sugiere darle al molde un pre barrido de la
mezcla con un pincel para evitar poros, y luego si vaciar la mezcla vibrando
siempre el molde hasta llenarlo. Se debe tener en cuenta que debe estar a
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Cuadro elaborado en porcelana
Figura hecha en
ra hecha en porcelana italia
nivel para que la pieza quede perfectamente nivelada. Terminado el vaciado se
deja catalizar 45 minutos mínimos y se desmolda.
Nota:
La mezcla preparada se pude dejar hasta un mes para usarla, pero sin
adicionarle el catalizador, porque inmediatamente se solidifica.
Figu na
italiana listo para colorear porcelana italiana con color para decorar
Aseo de Pinceles y demás utensilios:
Se escurren los pinceles con una espátula hasta quedar libres de la mezcla
utilizada, y con un trapo mojado con tinner, evitando siempre que el tinner
tenga contacto con el caucho; porque lo derrite. Se limpia muy bien hasta que
las cerdas queden libres y completamente dóciles. Es bien recomendable secar
los pinceles antes de volver a usarlos; pues cualquier rocío de agua que le
quede se convierte en burbujas, una vez se esté moldeando otra pieza.
Recuerde que la porcelana debe ser completamente perfecta y ante todo muy
suavecita.
Recuerde que
los pinceles
utilizados para
trabajar
resinas, se
deben limpiar
con tinner
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Técnicas de elaboración de Contra moldes o carcasas en fibra de
vidrio:
Formula:
100 gramos de resina poliéster (Ref.: 801 o P115 ya aceleradas)
40 Gramos de talco industrial (Técnico o Pesado, malla 400 o 600: malla es la
granulometría)
10 gramos de Estireno (sirve para adelgazar la mezcla)
0.2 o 0.3 gramos de pigmento para resinas (color)
1 gramo de Catalizador (Meckperoxido)
Procedimiento:
Una vez elaborada la matriz o molde de caucho, y sin desmoldar la figura, se
prepara la mezcla y se impregnan la tela de fibra de vidrio, que debe estar
cortada en trozos de 10 a 15 cms de largo por 5 o 6 cms de ancho; por ambos
lados, y se aplican sobre el molde de caucho, haciéndole presión con una
brocha de cerda natural; hasta cubrir todo el molde de la figura incluyendo las
aletas. Se sugiere que antes de un completo secado, se corten con un bisturí la
rebaba sobrante.
Nota: Cuando son moldes de rosetones o cilíndricos, antes de desmoldar; se le
hacen registros guías, para cuadros no es tan indispensable ya que el cuadro
siempre tendrá una sola posición. Para evitar posteriores molestias. Se sugiere
desmoldar la carcasa y la matriz 24 horas después de vaciada la carcasa.
Después de haber elaborado la carcasa o contra molde, se procede a lijarla
con lija 120, para quitarle posibles esquirlas que harán que la pieza o molde de
caucho pueda sufrir fisuras. Una vez lijada la carcasa se marca con un
marcador industrial, colocándole la fecha de elaboración, el nombre de la
empresa y la referencia de la pieza. Debemos recordar utilizar siempre un
registro o guía que permita enmarcar siempre con exactitud la pieza o molde
sobre la carcasa, ello nos evitara que una vez vaciada la pieza, el molde quede
imperfecto; pues el molde puede sufrir variaciones si no se aloja
perfectamente sobre la carcasa.
Siempre será necesario elaborar carcasa sobre cualquier figura que se haya
moldeado, sin desmoldar la figura clonada.
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Debemos tener en cuenta que es necesario dejar secar muy bien toda la contra
carcasa que resulto una vez terminada de vaciar la fibra de vidrio, para
proceder a perforar las aletas con una broca de tústeno; donde se introducirán
los tornillos que ajustaran la carcasa, los cuáles van apresados con mariposas
para un destornillado fácil.
Luego de elaborada la contra carcasa se procede a desmoldarla y
posteriormente se toma la figura para proceder a abrirle la aleta, con un
bisturí punta de lanza.
Recuerde no haber olvidado, cuando estaba vaciando el caucho de silicona
sobre la figura tridimensional, haberle colocado en la punta de las aletas, un
refuerzo de gasa, entre la segunda y tercer capa; pues ello evitara que u na vez
estemos desmoldando la figura ya vaciada en el material que deseemos, no se
baja a desgarrar el molde.
Antes de usar el molde en caucho de silicona recuerde bien limpiarlo e
hidratarlo con aceite mineral.
Técnica para elaborar bolas u otros objetos de forma redondeada,
cilíndrica o con ranuras (tipo piñones):
Es necesario advertir que esta técnica no requiere elaboración de contra
carcasas, pero así mismo, resulta un poco costosa por la cantidad de caucho
de silicona que se requiere para elaborar el molde.
Dependiendo de la figura que vayamos a elaborar, se consigue un recipiente
con una profundidad y diámetro que permita introducir toda la pieza, y
podamos cubrirla totalmente.
Una vez tengamos el recipiente, procedemos a vaciar dentro del mismo,
caucho de silicona hasta una altura que permita cubrir la pieza hasta la mitad.
Procedemos luego inmediatamente hayamos vaciado el caucho de silicona, a
introducir la pieza hasta la mitad de la misma, dentro de la silicona; y al
mismo tiempo introducimos alrededor de la misma, unos 4, 6 u 8 pupos o
registros (pueden ser elaborados en plastilina, de forma cuadrada o redonda),
hasta la mitad de los mismos, antes de que el caucho de silicona adquiera
solides.
Dejamos secar la silicona, y procedemos a retirar los pupos o registros (no la
pieza) y le impregnamos vaselina a toda la superficie, y a la profundidad de los
pupos o registros que quedaron formados (para que el caucho que vayamos a
vaciar sobre la misma no se pegue), y vertimos sobre el recipiente (sin sacar la
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pieza), caucho de silicona hasta que cubra la pieza y un poco más que nos
permita deducir que queda lo suficientemente gruesa para que no se deforme
la pieza.
Recuerde que antes de vaciar el caucho que va a cubrir toda la pieza, debemos
formar una especie de tubo que sostendremos sobre la pieza (antes de vaciar
el caucho de silicona); por el cual una vez terminado el moldeo, será el agujero
por donde vamos a vaciar o introducir el material del cu al deseamos fundir la
pieza que estamos elaborando.
Posteriormente dejamos que el caucho de silicona seque muy bien, y
procedemos a retirar la parte superior del molde, y el tubo por donde vamos a
llenar la pieza; y la pieza misma.
De esta forma queda elaborado el molde, recuerde que el molde no debe ser
retirado del recipiente nunca, y cuando vayamos a elaborar una pieza en dicho
molde, una vez vaciada; podemos colocarle una pesa que haga presión sobre
el molde, para evitar que se habrá fisura en la parte que divide el molde.
Técnicas de resane de imperfectos en plástico reforzado:
1. Se utiliza masa de porcelanicrom y se deja secar 24 horas.
2. Con hueso duro para carros, y luego se lija con lija No. 300
3. También con tapa poros y/o la misma pintura puede tapar los poros que
hayan quedado en la figura una vez desmoldada.
Observe que todos los poros
que tenga la imagen a
trabajar, deben ser resanados
para evitar que el molde que
vaciemos, quede con
imperfecciones que impidan
lograr una excelente imagen
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Molde listo para vaciar
Esquinero en yeso
Vaciado del yeso
Rosetón vaciado en yeso
Técnicas de elaboración de Molduras en Yeso:
El molde debe estar limpio especialmente en caucho de silicona, si se van a
utilizar moldes en yeso o fibra de vidrio, a dichos moldes deberá aplicársele
dos capas de aceite de cocina para que el yeso no se pegue. Una vez vaciado
el yeso se deja fraguar hasta que este reposado y frio para poder desmoldar.
Para molduras se prepara dos (2) partes de yeso para moldura tipo 1 por 3/4
de agua. Se sugiere aplicarle a la mezcla filamentos de tela de fibra de vidrio.
Para mayor resistencia del yeso, se debe aplicar a la mezcla Sika mortero 101
al 20%, o también pegacor.
Se sugiere en producciones industriales utilizar yesos de fraguado rápido; los
cuales contienen Cloruro de sodio para un fraguado de 10 minutos, y este yeso
se identifica por el color rojo en su empaque; recomendable utilizar el yeso de
marca Maxi yeso.
Una vez desmoldadas las piezas hechas en yeso, es recomendable dejarlas
secar entre 8 y 10 días para instalarlas o pintarlas: para pulir las
yeso se utiliza lija de 280.
piezas de
Si deseamos que el yeso quede con colores selectos, se le aplica al agua antes
de mezclar con el yeso, pigmento textil del color que deseemos.
rosetón en yeso
Esquinero en yeso cubierto con
resina
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Baquetón elaborado en yeso
Para evitar burbujas se sugiere utilizar yesos de la marca Escayola Súper
Pirámide No. 1 (Son yesos Españoles), o Titanic Blanco, o Maxi yeso de color
rojo o yeso campana.
También venden un químico anti burbujas para evitarlas en el momento del
fraguado del yeso.
Técnicas de elaboración de cuadros en Yeso:
Se sugiere para molduras con bastantes detalles, hacerle un barrido con el
pincel sin levantar el pincel hasta terminar el barrido y luego vaciar la moldura
con el yeso bien diluido vibrándola constantemente.
Para resanes en imperfecciones, se utiliza un pincel con agua y yeso y luego se
lija, o también una esponja y se resana suavemente, luego lijar y pulir el
resane.
Cuadro o figura elaborada en yeso
Técnicas de elaboración de cuadros y esculturas en parafina con alma
de celulosa:
Formula:
1.000 gramos de parafina de 56 a 62 grados de dureza
80 gramos de acido esteárico
5 a 8 gramos de dióxido de titanio de rutilo
0.5 a 1 gramo de colorante a la grasa
Procedimiento:
Para elaborar cuadros en parafina, se funde la parafina a fuego lento; y por
cada mil gramos de parafina se le agrega 80 gramos de acido esteárico, se
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ceso de derretida de la parafin
Dejando enfriar la parafina
uitando o refilando la celulosa
Figura terminada en parafina
mezcla muy bien hasta que se funda por completo y se le agrega 5 a 8 gramos
de dióxido de titanio de rutilo. Se mezcla bien a temperatura de 75º a 85º
centígrados, luego se procede a aplicarle 0.5 a 1 gramo de colorante a la grasa
para darle color, y luego se baja del fogón.
A los 3 minutos de haberse bajado del fogón, y al momento que se vaya a
vaciar al molde, se le aplica el aroma deseado, para lo cual deberá agregarle
aceite de esencia oleo soluble para aromatizar y crear ambientes agradables.
Antes de vaciar al molde se le aplicara la celulosa así:
Se corta gasa si el cuadro tiene más de 2 cms de grosor, se instala el primer
tendido de celulosa, y se vierte la parafina a 80º centígrados, y luego de haber
llenado el molde, en la parte superior se le hace el otro tendido de celulosa; se deja reposar y luego se raya para nivelar el molde.
Pro a Preparando el molde con la gasa Q
Vaciando la parafina sobre el molde
Técnica de elaboración de esculturas para exposición de exteriores e
interiores, en parafina:
Formula:
1.000 gramos de parafina
80 gramos de acido esteárico
15
160 gramos de cera de abejas
50 gramos de dióxido de titanio de rutilo
1 a 1.5 gramos aceite de esencia oleo soluble
1 gramos de colorante a la grasa
Se prepara el molde, especialmente en caucho de silicona, luego se procede a
tomar la medida de la profundidad a la cual se le restan 2 cms , se corta un
tubo de PVC o madera; se corta teniendo en cuenta que el tubo sea de 1”
pulgada menor que el diámetro del molde.
Al tubo de PVC o de madera, se le aplica pegante bóxer por la parte exterior, y
se le incrusta la celulosa (gasa).
Posteriormente en un recipiente se funde la parafina que debe ser de 58 a 72
grados de dureza (se recomienda parafina alemana), y se le agrega por cada
1.000 gramos de parafina, 80 gramos de acido esteárico, y también se le
agregan 160 gramos de cera de abejas; se mezcla muy bien hasta fundir
totalmente con la parafina, y a dicha mezcla se le agregan 50 gramos de
dióxido de titanio de rutilo, y se vierte al molde a 80º centígrados, teniendo en
cuenta de dejar centrado el tubo.
En el momento del vaciado se le agrega si se desea, aceite de esencia y
colorante a la grasa.
Técnicas de elaboración de Molduras Arquitectónicas decorativas en
poli cuarzo (Granito de Mármol):
Se utiliza la siguiente mezcla:
100 Gramos de Cristalan Yelco Ref.: 894
1 a 1.5 gramos de catalizador
Se mezclan muy bien estos componentes y se aplica con pincel de acabado
suave o brocha.
A nivel industrial las empresas utilizan pistola de bichu.
Se prepara en un plástico de alta resistencia la siguiente fórmula:
100 gramos de resina poliéster ref.: 856 por 1.5 gramos de catalizador
Meckperoxido y 600 a 900 gramos de granito de mármol No. 2 o, No. 1.
Se sugiere que los granitos estén limpios y se hayan lavado previamente, y
deben estar completamente secos.
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Los granitos se mezclan en las siguientes proporciones o porcentajes:
Si se quiere que predomine más el color blanco, entonces se deben mezclar el
60% del color blanco, 20% de color negro y 20% de color rosado.
Si se quiere que solo sean dos colores; entonces se mezcla un 70% del color
que se desea que predomine y un 30% del otro color. O bien un 80% del color
que predomine y 20% de otro color.
Para vaciar el molde, se procede a mezclar los granitos en un recipiente de alta
y luego se mezclan a la resina preparada, hasta quedar completamente
impregnadas para proceder a vaciar al molde.
Figura vaciada en poli cuarzo
Técnicas de elaboración de poli cuarzo para mesones:
Para esta técnica los moldes deben ser elaborados en acero inoxidable espejo,
o cromado.
Dicho molde se prepara con las siguientes técnicas:
Se utiliza cera Glas para permitir que al momento del vaciado, no se peque el
Yelco y se logre el brillo máximo.
Se le dan 7 capas capa tres minutos, y se van puliendo o brillando hasta que
quede como un espejo; no pueden quedar ningún sucio o tener abollona duras
y golpes los moldes para el poli cuarzo.
Procedimiento:
La resina a utilizar es el Cristalan 894, se compra en cualquier almacén donde
vendan productos químicos, de no conseguirse de debe solicitar información en
que parte de su ciudad o país se puede conseguir.
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Se elijen las piedras de granito que se vayan a utilizar, se lavan hasta lograr
una limpieza total y evitar que quede polvo, se dejan secar muy bien. Tener en
cuenta que el agua que escurren las piedras no secas, se va al fondo del molde
y crea burbujas; ello inhibe que el Yelco logre cubrir total mente la base de la
pieza.
Lavamos hecho en poli cuarzo
Mesones para cocina:
Para elaborar el molde para cocinas es necesario elaborarlo en acero
inoxidable, lamina calibre 16 o 18. Se moldea según el ancho y el largo que se
va a cubrir, y se le da una altura de 1.5 a 2. cms
Para calcular las cantidades de resina que se lleva un mesón de poli mármol o
mármol sintético, se utiliza la siguiente fórmula:
Resina = Alt x Anch x Altura x 1.50
Ejemplo:
Elaborar un mesón de cocina de 90 cms de ancho por 2.50 metros de largo con
una altura de 2 cms.
Reemplazamos la formula:
250 x 90 x 2 x 1.50 = 675 gramos de resina
Después de haber elaborado el mesón en poli mármol o poli cuarzo, se puede
pulir con la maquina cristalizadora de mármol, o manualmente con lija de agua
numero 400 o 600. Se recomienda dejar el poli cuarzo tres (3) días antes de
pulir con agua.
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Técnicas de Pegado:
Mesón para cocina hecho en poli
mármol
Para adherir o sujetar las molduras hechas en poli cuarzo o poli mármol, se
prepara la siguiente fórmula:
Se mezclan tres partes de pegacor, con una de sika mortero blanco ref. 101 y
una parte de yeso para moldura.
También venden un pegante americano llamado Hiltein 500. Este trae el
pegante y el catalizador, y se debe preparar en una proporción de 3 x 1.
Recomendación:
Cuando se vaya a desmoldar la pieza de poli cuarzo o poli mármol, se deben
desmoldar una vez estén reposadas o frías; o sea 4 horas aproximadamente.
Técnicas de elaboración de Poli mármol Sintético (Mármol Sintético):
Se utiliza la siguiente mezcla:
100 Gramos de resina Ref.: 856 o P115
300 Gramos de Carbonato de calcio Malla 400
10 Gramos de Estireno
1 a 1.5 gramos de catalizador
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Tableta de Poli mármol
Procedimiento:
Se vierte en un recipiente muy limpio la resina, se le agrega el carbonato de
calcio y se mezcla muy bien hasta obtener una mezcla homogénea y más bien
espesa, se le agrega el Estireno y se mezcla muy bien, y se procede a dividir
dicha mezcla en otro recipiente en los siguientes porcentajes:
Para que salga el mármol con vetas:
Se deja en un recipiente el 80, o 90% de la mezcla preparada, para que este
sea el color predominante; y se vierte en el otro recipiente el 10 o 20% de la
mezcla para que este sea en que forme las vetas.
Se vierte en el recipiente que deseamos sea el color predomínate, el color que
deseamos que quede el mármol; o sea en el recipiente del 80, o 90%, y en el
otro se deja el que va a formar las vetas. (Es muy importante recortar que
cada color se cataliza por aparte agregándole 1,5 o 2 gramos de catalizador
Meckperoxido). Luego se aplica el color de las vetas, sobre el color
predominante en la forma que usted quiera que queden las vetas, bien sea en
forma lineal o redonda, y se mezcla únicamente entre 7 o 9 veces; para evitar
que la mezcla se homogenice y quede de un solo color.
Los moldes se preparan igual que como se preparan los moldes del poli cuarzo,
o sea con las 7 capas de cera y dándoles brillo cada vez que se aplica una capa
(Es importante recordar que una vez preparado el molde con las capas de
cera; se le debe aplicar el Yelco para lograr el brillo deseado. Si se trata de un
molde grande, entonces es aconsejable aplicarle una capa de alcohol
polivinílico, se deja secar y encima se le plica el Yelco. Una vez aplicado el
Yelco, se deja secar aproximadamente 30 minutos se aplica la mezcla que
hemos preparado de poli mármol (recordemos que hasta que los moldes no
estén listos, no debemos agregarle el catalizador a las mezclas preparadas;
porque se secan).
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Al poli mármol podemos darle un brillo especial, con una cera para carros, una
vez instalado.
Técnicas de elaboración de Poli Stone :
(Plástico reforzado para elaboración de mesones, mostradores, escritorios,
figuras, cuadros, esculturas, y molduras arquitectónicas de toda clase)
Fórmula para preparar el molde:
Los moldes a utilizar deben ser metálicos, en caucho, en vidrio, o en form ica
espejo, y deben estar completamente libres de polvo.
100 Gramos de Yelco Ref.: 894
1.5 a 2. Gramos de catalizador Meckperoxido
Se mezcla muy bien la anterior formula, y se le aplica al molde una capa o
película de 1 a 2 milímetros. Se deja gelar o catalizar 45 minutos.
Formula del Poli Stone:
100 gramos de resina poliéster Ref.: 856 o P115
10 gramos de metil metal acrilato o Estireno Mejor el Metil metal acrilato)
30 gramos de poli Stone (piedra sintética)
1 a 1.5 gramos de Catalizador
Procedimiento:
Una vez preparados los moldes, se prepara la fórmula para vaciar el poli
Stone:
Se mezcla muy bien la resina con el metil metal acrilato, una vez
homogenizada la mezcla, se agregan 30 gramos de poli Stone (previamente
revueltos los diferentes colores que vamos a utilizar, se mezclan en seco), y se
mezcla nuevamente hasta lograr que se homogenice totalmente; una vez
homogenizada la mezcla, se agrega 1 a 1.5 gramos de catalizador
(Meckperoxido), y se mezcla bien para luego proceder a vaciar los moldes. Se
deja catalizar hasta que este reposado o frio y de desmolda.
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Tableta hecha en polis tone. Nótese el brillo de la pieza
Técnicas de cobaltado de resinas vírgenes poliésteres:
Para cobaltar (acelerante de resinas) las resinas vírgenes puras, se aplican 100
gramos de resina pura y se agregan 0.3 gramos (aproximadamente
de cobalto; se mezclan muy bien y así queda acelerada la resina.
6 gotas)
La resina virgen es:
Más fina
Da mayor durabilidad
Da mejores acabados
Técnicas de elaboración de Traslucidos:
(Cuadros, molduras arquitectónicas, esculturas y todo lo relacionado)
Formula:
100 gramos de resina virgen Ref.: 823
0.3 gramos de cobalto Ref.: 709 o 706 (mejor 709).
20 gramos de metil metal acrilato
5 gramos de Estireno (Opcional, no aconsejable)
1 gramo de catalizador Meckperoxido
Procedimiento:
Se cobalta la resina mezclándola muy bien, y se le agregan los 20 gramos de
metil metal acrilato, mezclando muy bien hasta homogenizar la mezcla (si le
agrega el Estireno debe mezclarla muy bien; pero debe agregársele
únicamente cuando el molde tiene demasiados detalles, pues el Estireno diluye
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Diosa de la fortuna en traslucido
Esquinero hecho en traslucido
Figura decorativa hecha en esta
un poco la mezcla y permite mayor penetración), luego se le aplica 1 gramo
de catalizador Meckperoxido y se mezcla muy bien; para proceder a vaciar la
mezcla al molde. Para vaciar la mezcla, es aconsejable utilizar un tubo de
aluminio o una regla de metal; para evitar que al vaciar se formen burbujas
que puedan quedar en la figura, y se noten una vez catalizada la misma. Pues
ello en un traslucido desmejora la calidad y no da apariencia de ser un cristal.
Después de catalizar la mezcla por 2 horas aproximadamente (se sugiere dejar
la figura ya vaciada, unas 4 o 6 horas, en un lugar muy limpio y libre de
circulación de polvo; pues el polvo se puede impregnar en la figura quedando
visible una vez esté lista y haya secado); y se le aplica una capa o película de
laca de poliuretano, o fijador artístico de acabado brillante, o bien laca acrílica;
la cual debe aplicársele a una distancia de 45 cms (aplicar con
deja secar 10 o 15 minutos para aplicarle otra capa.
pistola), y se
Si no se aplica la laca, se lleva al horno a 70º o 80º de temperatura, durante 3
a 5 minutos.
Si deseamos darle color, estás se deben pigmentar con colorantes
para resinas.
de neón
técnica
Formula industrial para elaboración de porcelanas marfiladas:
Se prepara:
100 gramos de resina ref.: 823, o 856
40 o 60 gramos de yeso odontológico # 2
10 gramos de Estireno
1.5 0 2 gramos de catalizador
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Nota: si no hay yeso entonces se utiliza feldespato, al cual hay que aplicarle un
poco de pigmento blanco para resinas, para quitarle un poco de color
amarilloso que trae.
Se mezcla en su orden los componentes, y se moldea la pieza que deseamos
marfilizar. Luego de vaciada la pieza, se deja mínimo 6 horas en reposo y
luego se procede a polinchar con cera para carros.
Por último aplicamos una capa de cera porcelanizadora, y vuelve y se policha.
A esta pieza o figura se le debe dar mantenimiento cada 2 meses para que
permanezca siempre como original.
Figura hecha con la técnica del marfilado
Técnicas para lograr que los objetos elaborados en plástico reforzado,
sean irrompibles:
(Cuadros, esculturas, molduras arquitectónicas, y todo lo relacionado)
Formula:
100 gramos de resina virgen Ref. 872 (es la única que produce esta
característica)
0.3 gramos de cobalto Ref.: 709 o 706 (mejor 709).
40 o 60 gramos de carga deseada (la carga son los sólidos que se mezclan a
las resinas para darle dureza a la figura)
3 a 5 gramos de dióxido de titanio de rutilo (se sugiere utilizar siempre éste)
1.5 gramo de catalizador Meckperoxido
Pigmento (se deben utilizar pigmentos para resinas o pigmento Yelco)
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Procedimiento:
Se cobalta la resina, se mezcla con la carga elegida, y se le agrega entre 3 y 5
gramos de dióxido de titanio de rutilo, se mezcla muy bien y se le aplica 1.5
gramos de catalizador Meckperoxido; se deja catalizar aproximadamente 3
horas, y si deseamos pintarla de inmediato, se le aplicaran 2 cargas de
carbonato de calcio técnico o talco in dustrial.
Todas las porcelanas o plásticos reforzados se pintan con las siguientes
pinturas:
Pinturas acrílicas, vinilos, oleos o temperas. Las patinas traslucidas, son las
pinturas originales para plástico reforzado. También se utilizan Pinturas
traslucidas y betunes metalizados. El color piel se prepara: con colores
amarillo, rojo, blanco y una pizca de azul. O también con color naranja y una
pizca de color azul.
Figuras hechas en técnica
de irrompibles
Técnicas de envejecidos europeos o egipcios
Técnica europea:
La pieza o escultura se pintan de color negro de base, dejando secar entre
capa y capa (son dos capas), luego se procede a aplicar con la técnica de la
brocha seca, el color verde sábila o verde aceituna, se deja secar 20 minutos;
luego se aplica con la técnica de la brocha, el color rojo colonial o rojo tela,
luego se puede proteger con fijador acrilatico de acabado mate o brillante.
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Técnica Egipcia:
Se realiza el envejecimiento europeo y encima se aplican las pinturas o
betunes metalizados, los cuales se aplican con el pincel o las yemas de los
dedos.
Figuras envejecidas
Envejecido Europeo Envejecido Egipcio
Técnicas de instalación de molduras hechas en yeso:
La moldura debe estar totalmente seca, luego se procede a rallar la pieza que
se va a pegar por la parte que va a quedar pegada, y se prepara la siguiente
mezcla:
4 partes de pegacor blanco
1 parte de yeso para molduras
Se mezcla muy bien y se le aplica agua, dejando la mezcla semifluida, se le
aplica a la superficie de la pieza a pegar y se instala. No se debe retirar la
pieza una vez fijada; pues la mezcla aplicada se airea y esta ya no pega.
La mezcla:
4 x 1 pega en 30 segundos
3 x 1 pega en 10 segundos.
Técnicas de instalación de molduras hechas en plástico reforzado:
Se prepara la siguiente fórmula:
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3 partes de pegacor
1 parte de sika mortero ref. 101 blanca
1 parte de yeso para moldura
Se ralla la pieza a instalar con pulidora, sobre la superficie que va a adherirse.
La mezcla debe quedar semidura o semifluida y luego se aplica a la pieza y se
instala o se fija. Se debe limpiar luego la rebaba con espátula y luego con una
espuma húmeda.
Si es un enchape, se sugiere después de haber secado dejarla 2 o 3 horas para
aplicarle en las juntas, mastique para que queden completamente selladas las
ranuras.
Técnicas de elaboración de la Estructura Metálica para Cielos Rasos en
Drywall:
Materiales a Utilizar:
Angulo en lamina calibre 24 o 26 (este ya se consigue hecho)
Canaleta en Lámina
Omega en lámina
Tornillos de 1/4 para perfilería
Laminas de drywall para cielo raso de 8 o 9 milímetros
Resane tipo yeso
Pintura
Procedimiento:
1. Se toman las medidas perimetrales del área a cubrir
2. Se toman los niveles a la altura que va a quedar el cielo raso
3. Los niveles se deben de tomar con manguera de niveles, y es necesario que se mida la altura en una esquina del área, y a partir de esta, se fijen las
demás esquinas; para luego simbrar los puntos y lograr un nivel muy exacto.
Eso hace que el cielo raso quede perfectamente plano y
sin desniveles.
Una vez marcados los niveles de toda el área, se procede a inicial el proceso de
fijar la estructura metaliza que va a sostener el drywall.
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En caso de que la obra sea interventoriada, se hace necesario incrustar
frescasas (lana de algodón de vidrio) entre los parales. Recuerde que una vez
comprada la frescasas, es necesario extenderla y dejarla reposar mín imo 6
horas para que esta adquiera su volumen.
La frescasas se instalan una vez hayamos cubierto un lado de la pared o
división que estamos haciendo, y esta va pegada a la lamina ya puesta,
sujetada con tramos de cinta industrial. Una vez termina de instalar la
frescasas se procede a cubrir la otra cara del muro o división, y así se termina
de cubrir la totalidad del muro o pared.
Es necesario recordar que si la obra va a ser interventoriada, se deben instalar
las laminas que van al piso, a una distancia de 7 milímetros de altura, y luego
de terminada se rellena dicho espacio, con silicona fría.
Recordemos también que los muros deben ir cubiertos con láminas de drywall
de 10 o 12 milímetros; y si se hace necesario cubrir muros exteriores, se hace
con superboard, material que es impermeable.
Al terminar los muros o divisiones, (una vez encintados, resanados, lijados y
pintados), se instalan guarda escobas, los cuales pueden ser de una altura de
9 a 11 cms
Técnica del péndulo para ahorrar material en vaciados de columnas,
esculturas u objetos redondos:
Se procede a cortar el tubo de celulosa o PVC, al cual se le elabora una
perforación de lado a lado y se procede a instarle un cordel o un palito
atravesado para fijarlo una vez se vierta la resina o material dentro de la
columna u objeto redondo. Se sugiere instalarle una tapa a cada lado o
extremo del tubo. Se vierte la resina o material dentro del molde y así se
ahorrara material en el vaciado
Técnica de preparación del estuco veneciano:
Esta técnica debe utilizarse solo en interiores, para exteriores debe aplicarse la
técnica especial de estucos para exteriores, los cuales se preparan con
elementos que los hacen impermeables.
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FORMULACION:
PARA PREPARAR
COMPONENTES 1.200 grs. Aproximadamente
AGUA
ACRONAL 295
ANTIESPUMANTE INDOL NDW
175 gr.
90 gr.
3 gr.
NINOL FENOL DE 10 MOLES
ETIELINGLICOL
26 gr.
5 gr.
VARSOL
CARBONATO DE CALCIO
20 gr.
780 gr.
ACPM
TRIPOLIFOSFATO DE SODIO
ACEITE DE PINO
3 gr.
2 gr.
3 gr.
PREVENTOL, GLYDAN O MERGAL O FORMOL
TUTTI FRUTI
3 gr. 3 gr.
CMC 3,5 gr. en 80 ml de agua
VARSOL Y ACPM : dan brillo en la aplicación y permiten desliz al aplicar
METODO OPERATIVO
1. Vierta en un recipiente plástico: agua, antiespumante, el nonil fenol,
etilenglicol, el acronal y el varsol, con buena agitación mezcle
durante 10 minutos.
2. Agregue el carbonato y continué mezclando hasta que no haya
grumos.
3. El ACPM y el Trípoli fosfato, el aceite de pino, el conservante, tutti
fruti y etilenglicol, se agregan en este orden uno por uno batiendo
durante tres minutos cada producto.
4. Incorporar el CMC previamente disuelto en agua.
Técnicas de prevención y control de humedades:
Prevención:
Para prevenir la humedad en una placa, muro, tanque de agua, piscina,
cascadas, fuentes etc., se piquetea o se mulsilla la parte afectada ½
centímetro de profundidad, si esta tiene ya el revoque, luego se prepara la
siguiente mezcla:
100 gramos de resina poliéster ref.: P115 o 856,
5 gramos de Estireno
1.5 gramos de catalizador Meckperoxido
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Se aplica sobre la superficie una capa o película y luego se procede a aplicar
tela de fibra de vidrio en trozos untados con mezcla preparada.
Se sugiere no dejarle caer agua durante 48 horas después de haber
impregnado con la resina la parte afectada
Para cubrir nuevamente la superficie impregnada con resina, se prepara la
siguiente mezcla, para proceder a frisar.
2 partes de arena cernida
1 parte de sika mortero 101
1 parte de cemento
Se mezcla todo y se deja la mezcla un poco suelta para aplicar con espuma, y
dejar secar para luego revocar o enchapar.
Control:
Verificar e identificar el origen de la humedad, se piquetea o mulsilla para
solucionar el problema que causo la humedad, para luego proceder a revocar o
enchapar.
La parte húmeda se seca aplicándole tinner y secándola con un secador
industrial, si la superficie presenta hendiduras o fisuras, se debe aplicar en
ellas con una jeringa tinner, y 5 minutos después se debe secar con el secador.
Posteriormente se prepara la siguiente mezcla:
100 gramos de resina poliéster ref.: P115 o 856, o (872 que es antisísmica)
5 gramos de Estireno
1.5 gramos de catalizador Meckperoxido
Se aplica sobre la superficie una capa o película y luego se procede a aplicar
tela de fibra de vidrio en trozos untados con mezcla preparada; y se le aplican
2 capas más de resina poliéster.
Antes de frisar, se debe dejar secar la resina impregnada, durante 2 días para
que esta madure químicamente. En tanques, piscinas o similares se debe dejar
secar la resina 3 días para proceder a aplicar el friso.
Se prepara la siguiente mezcla para aplicar un friso:
2 partes de arena cernida
1 parte de sika mortero 101
1 parte de cemento
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Textura tipo cuero terminada
Se mezcla todo y se deja la mezcla un poco suelta para aplicar con espuma, y
dejar secar para luego revocar o enchapar o decorar la superficie tratada.
Se le aplica agua a la superficie una vez haya secado la resina (esto para lavar
la resina y purificarla de polvo o suciedad, para que el friso pegue bien), y se
aplica el friso, se deja secar y se procede a revocar enchapar o decorar la
superficie afectada para que quede uniforme toda la superficie donde se
presento la humedad, y no se perciba que allí existió una humedad.
Humedad en una placa de concreto
Técnica de elaboración de texturas imitación cuero para paredes y
similares:
Se prepara el muro o pared que vamos a decorar con la textura, y se le aplican
dos capas de pintura a base de agua (vinilo), blanca o de color claro; y se deja
secar 24 horas.
Procedemos luego a preparar un color fuerte (ocre, naranja, azul, etc.), y se
mezcla en un recipiente, 2 partes de pintura por 1 de agua; se mezcla muy
bien y se le aplica a la pared con una brocha de cerdas naturales, y
rápidamente se arruga una bolsa plástica y se instala sobre la pin tura fresca
palmoteándola en toda la superficie, y luego se retira el plástico dejando al
descubierto la técnica.
Se prepara la pared Se palmotea sobre un plástico
arrugado
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Si se desea que la pintura quede de color brillante directo, se le agrega a la
pintura un 20% de acronal o invercril.
Técnica de drapeado para cuarto de niños:
Se prepara el muro que vamos a decorar o drapear con dos capas de pintura
de agua de color blanco o color claro. Se deja secar por 12 horas, y se procede
a prepara un color fuerte (o el color que se desea que quede la figura o el drapeado), en un recipiente y con el rodillo que ya trae las figuras
prediseñadas; procedemos a cubrir la pared para que quede decorada.
En caso de que no se consigan los rodillos con las figuras prediseñadas;
podemos humedecer un trapo o camiseta de algodón, la cual se enrolla en
diagonal, se amarra en los extremos y se le aplica a dicho rollo de fran ela con
un pincel No. 5 o No. 8, la pintura del color que deseamos el drapeado;
(normalmente se utiliza pintura azul celeste para cuarto de niños, o pintura
color rosado piel de ángel para cuarto de niñas); y se drapea en forma
diagonal. Si se desea combinar los dos colores, entonces debemos drapear el
segundo color en forma opuesta al primero color y en forma igualmente
diagonal.
Si se desea un 3er color se sugiere los siguientes tonos:
Lila, o verde menta o agua.
Rodillo para aplicar
drapeado en cuarto de niños
Técnica de textura imitación ladrillo español:
Se prepara el muro con fondo blanco o gris humo, y se deja secar mínimo 6
horas, luego se procede a perfilar las trabas de los ladrillo utilizando cinta de
enmascarar, se le aplica con brocha el color preparado (color naranja o
ladrillo); estando fresca la pintura aplicada se aplicara en forma de barrido,
pintura color negro, luego se difumina con un trozo de espuma y por último se
prepara el color gris para darle los brillos y las profundidades.
Después se deja secar y se retiran las trabas para aplicarle acronal, o invercril
fijador artístico o laca para proteger dicha técnica.
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licando la pintura color ladri
Así debe quedar la textura tipo ladrillo
Pared peinada o decorada
Pintura color ladrillo preparada Ap llo
español una vez se haya realizado todo
el proceso
Técnica de elaboración de textura de pared peinada:
Se prepara la pared de blanco y posteriormente se prepara la textura o color
que deseamos peinar, procedemos a impregnar la pared con el sistema de
brocha seca o barrido, impregnando la pared con pintura un poco gruesa, sin
dejar secar la pintura (por eso es necesario echar la pintura más bien gruesa);
y procedemos a peinar con un peine de plástico, elaborando la figura que
deseamos (el proceso debe ser rápido para evitar q ue se seque la pintura).
Una vez terminado el peinado, dejamos secar muy bien la pintura y
procedemos a cubrir con una capa de acronal, invercril, fijador artístico o laca
para proteger dicha técnica.
Aconsejamos aplicar el acronal, invercril, fijador artístico o laca, un a vez
terminado el proceso de peinado; pues si le agregamos a la pintura dicho
acelerante antes; corremos el riesgo que se cristalice o seque muy rápido, y se
dañe el trabajo.
Impregnando la pared Peinando la pared
Observe el peine a utilizar
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Se puede elaborar cualquier figura
Técnica de fuegos artificiales:
El cielo raso o pared se pinta de color negro, luego se procede con una fibra
sintética o fique y se aplica en forma moteada los siguientes colores:
Primero un color amarillo
Segundo un color verde
Tercero un color naranja
Cuarto un color fucsia
Luego se prepara un color azul celeste y también se aplica con la fibra para
darle profundidad, en seguida se prepara un color blanco y se aplica con la
fibra.
Los tipos de pintura a utilizar son fluorescentes; si se desea se le aplica por
último, una capa o película de Acronal o Invercril, para proteger dicha técnica.
Técnica para prepara el color piel:
Mezcle:
3 partes de pintura color amarillo
1 parte de color rojo
10 partes de color blanco
1 gota de color azul.
Para piel de ángel; se utiliza tiza pastel alemana, y se le aplica con un algodón
a la figura en los pómulos y en la nariz.
Técnica del oxido en frio:
La pieza a tratar debe estar pintada de un color claro o suave, luego se
procede a aplicarle donde quiero que aparezca el efecto de oxido; la pintura de
fondo y se deja secar, luego procedo a aplicarle el oxido liquido (existen varias
pinturas de oxido liquido, bien sea de cobre, de hierro, de aluminio etc.), en
forma de chorreado o gotas o en forma de drapeado; se aplica el oxido
empapando el pincel y fosándolo a relés .
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Técnica de elaboración del alcohol polivinílico:
Formula:
200 gramos de alcohol polivinílico en grano
1.000 gramos de agua
Preparación:
Se mezcla el alcohol polivinílico en grano con el agua, y se lleva a fuego lento
revolviéndolo bien, luego se lleva a 50º de temperatura y se revuelve con una
espátula hasta que se disuelva y quede un tanto viscoso (como el colbón), se
baja del fuego y se deja reposar. Cuando este frio se le retira la nata que
queda encima. Si se desea guardar por mucho tiempo se le agrega 1 gramo de
metilparabeno o propilparabeno y se empaca.
Técnica para la elaboración de la plastilina industrial:
Formula:
600 gramos de parafina micro misada
50 gramos de acido esteárico
120 gramos de cera de abejas
Dióxido de titanio al 50 %
60 Gramos de glicerina
300 gramos de carbonato de calcio malla 400
Preparación:
Se coloca la parafina micro misada en un recipiente hondo (para evitar que se
prenda) y se funde a temperatura baja, luego se le agregan los 50 gramos de
acido esteárico y posteriormente los 120 gramos de cera de abejas,
revolviendo muy bien hasta que esta se vaya derritiendo a una temperatura de
80º a 85º, luego se le agrega el dióxido de titanio al 50% (esto quiere decir
que se mezcla igual cantidad de dióxido de titanio y agua, o sea que queda al
50%), posteriormente se le agregan60 gramos de glicerina mas los 300
gramos de carbonato
uniformidad, se baja
de calcio malla
del fogón y se
400; se mezcla muy bien hasta lograr
sigue revolviendo por 5 minutos más;
posteriormente vaciar al molde deseado.
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