atlas copco secadores de ar comprimido - air company · fd/id filtro pd, pdp, dd e ddp secador de...
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Quando o ar que nos rodeia é compri-
mido, a sua concentração de vapor e
partículas aumenta dramaticamente. O
processo de compressão provoca a con-
densação do óleo e do vapor de água
em gotas, que depois se misturam com
a elevada concentração de partículas.
O resultado é um depósito abrasivo e
oleoso que, em muitos casos, é também
ácido. Sem equipamento de tratamento
de ar, grande parte deste depósito cor-
rosivo entrará na rede de distribuição
de ar.
O equipamento de tratamento de ar efi-
caz é um investimento com um sólido
retorno: reduz de forma eficiente a con-
taminação do ar que, de outro modo,
iria produzir corrosão nas tubagens,
ocasionar falhas prematuras no equipa-
mento pneumático e provocar deteriora-
ção do produto.
O elevado custo do
ar de baixa qualida-
de
No caso das fer-
ramentas, máquinas e instrumentos,
o ar de má qualidade ocasiona mais
paralisações, reparações e substituições.
Para além dos custos das reparações,
os períodos de paralisação e os atrasos
resultantes na produção são muitas
vezes muito mais dispendiosos do que
qualquer reparação.
Ameaça a uma repu-
tação impecável
Quando o ar compri
mido está em con-
tacto com o produto, a estabilidade, a
quantidade de lixos e a qualidade final
do produto podem ser significativamen-
te afectadas por contaminação. Para
além dos custos para corrigir a situação,
os potenciais danos para a reputação do
seu produto não podem ser
subestimados.
Porquê Ar de Qualidade?
O dinheiro
desaparece no ar
rarefeito
A tubagem que trans-
porta o ar comprimido é muitas vezes
esquecida quando se calcula o custo
potencial do ar comprimido de má
qualidade. Os condensados agressivos
ocasionarão corrosão, que irá provocar
fugas de ar e dispendiosas perdas de
energia. Uma fuga de 3 mm é mais
ou menos equivalente a uma perda de
energia de 3,7 kW. Após um ano, pode
atingir o montante de € 1800.
Pressão sobre o mio
meio ambiente
A perda de energia
resultante de fugas e
da eliminação pouco segura de conden-
sados não tratados prejudicará o nosso
ambiente. Para além da legislação
rigorosa que impõe multas em caso
de não cumprimento, qualquer perda
de energia influencia negativamente o
meio que nos rodeia. É um dever cuidar
do ambiente!
Desde os produtos às soluções totais
Com base em anos de experiência, a
Atlas Copco possui o “know-how”
para identificar as necessidades exac-
tas e oferecer o equipamento correcto
de uma vasta gama de produtos para
tratamento do ar. Para além de propor-
cionar soluções totais, a Atlas Copco
criou uma organização após venda para
dar apoio a toda a sua instalação de ar
comprimido… a partir de um contacto
local, em todo o mundo.
Desde o compressor ao secador e a
jusante, até ao último filtro, a Atlas
Copco tem capacidade para ser o seu
único parceiro para a qualidade total
em soluções de ar comprimido.
0 1 4
2 3
0 1 2
2
3
0 1 4
2 3
0 1 2
2
3
Processo de Ar de Qualidade =
Satisfação do utilizador final
A solução completa de Ar de Qualidade
Partículas /poeiras Água
filtragem secagem
secador de adsorçãoMD(para Compressores ZR/ZT/ZE/ZA)
secador de refrigeraçãoFD/ID
filtro
PD, PDp, DD e DDp
secador de adsorçãoBD
purga
separação óleo/água
purga electrónica de água
EWD
OSW/OSD
0 1 4
2 3
0 1 2
2
3
0 1
0
20 1
0
2
Água
purga
secador de adsorçãoCD
compressores isentos de óleo
ZH/ZR/ZT/ZE/ZA/LF/SF/LFx/H/S/P/HX-HN/Petpack®
Compressores com injecção de óleo
GA/GR/GX/LE/LT
filtragem
filtro
PD, DD e QD
Classes de ar Sujidade (partículas sólidas) Água Óleo
de qualidade Número máximo de partículas por m3 Pressão máx. Concentração dimensão do diâmetro da partícula (d), µm ponto de orvalho máxima
ISO8573-1
≤ 0,10 0,1 < d ≤ 0,5 0,5 < d ≤ 1,0 1,0 < d ≤ 5,0 °C mg/m3
0 Como especificado pelo utilizador ou fornecedor do equipamento e mais severo do que Classe 1
1 * 100 1 0 -70 0,01
2 * 100 000 1 000 10 -40 0,1
3 * * 10 000 500 -20 1
4 * * * 1 000 3 5
5 * * * 20 000 7 > 5
Um sistema de ar comprimido bem concebido assegura que as exigências de qualidade de ar do processo sejam estritamente cumpridas. Tendo como guia a classe ISO pretendida, podem ser seleccionados os componentes apropriados.
A Atlas Copco oferece uma gama completa de produtos que nunca necessitam de afinação por parte do cliente.
*Não especificado
0 1
0
Óleo
compressão de ar
2
0 200 400 600 800
1 0001 200
1 400
800
700
600
500
400
300
200
100
0
33 l/h 18,95 l/h
0,05 l/h52 l/h
l/s
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1 000 1 500 l/s
800
700
600
500
400
300
200
100
0
33 l/h 18,95 l/h
0,05 l/h52 l/h
l/s
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1 000 1 500 l/s
0 200 400 600 800
1 0001 200
1 400
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Água
na
rede
de
ar p
or d
ia (l
itro)
Caudal de ar
Rede de ar
33 l/h 18,95 l/h
0,05 l/h
Secador de adsorção CDponto de orvalho sob pressão -40ºC
Condições de referência:Caudal do compressor 1050 l/s – 2226 cfm FAD – Temperatura do ar comprimido 35ºC. Temperatura do ar ambiente 25ºC – Humidade relativa ambiente 60% - Pressão: 7 bar(e)
52 l/h
ÁGUA QUE ENTRA E SAI DO COMPRESSOR E SECADOR (EXEMPLO)
CD – secadores para aplicações exigentese clientes conscientes dos problemas energéticos
Humidade: uma ameaça evitável?
O ar comprimido que entra na rede de ar está sempre saturado
de vapor de água a 100%. Quando arrefecida, esta humidade
condensa-se e causa danos no sistema de ar… e nos produtos
acabados. A quantidade de água é directamente proporcional
ao caudal e embora um arrefecedor final elimine 2/3 da humi-
dade, o restante pode ser ainda bastante destrutivo em muitas
aplicações, tais como ar de instrumentos, transporte de pó
seco ou processos com rápida expansão de ar.
O CD elimina totalmente a humidade
Os secadores de adsorção CD da Atlas Copco eliminam a
humidade antes de ela causar qualquer dano. Nem sequer
existe a possibilidade de congelação. Os secadores CD asse-
guram um processo fiável e produtos finais impecáveis, ofere-
cendo ar absolutamente seco ao seu sistema de ar comprimi-
do, com um ponto de orvalho sob pressão de -40ºC/-40ºF ou
mesmo -70ºC/-100ºF.
Máxima performance por um custo mínimo
A concepção robusta assegura o funcionamento de toda a
gama com fiabilidade total, produzindo o ponto de orvalho
sob pressão pretendido, mesmo nas condições mais difíceis.
Associada aos mais avançados sistemas de controlo, a gama
CD proporciona ar da melhor qualidade pelo mais baixo
preço possível.
O controlo de purga, dependente do ponto de orvalho, reduz
significativamente os custos em energia ao mesmo tempo
que assegura um ponto de orvalho totalmente estável e fiável.
Utilizando o controlador Elektronikon único em combinação
com um sensor PDP topo de gama, é comum um período de
retorno inferior a 6 meses.
ÁGUA NA REDE DE AR, SEM SECADOR INSTALADO
l/s
Minutos
NECESSIDADE DE AR E CONSUMO DE PURGA
120
100
80
60
40
20
0
Consumo médio de purga
Necessidade de ar
Consumo médio de purga sem controlo de purga
0 500 1 000 1 500 l/s
Minutos
Consumo médio de purga
8 bars
1 bar
8 bars
1 bar
A B
8 bars
1 bar
8 bars
1 bar
A B
O processo de secagem
O ar húmido dos compressores passa através de filtros de admissão para remoção do óleo, e entra no secador.
A montagem de válvula de três vias dirige então o ar para a torre de serviço, neste exemplo a torre “A”.
O dessecante que absorve a água contida na torre A remove o vapor de água do ar à medida que passa através da torre. Na altura em que o ar sai da torre está seco a
um ponto de orvalho sob pressão de -40ºC/-40ºF. Com o tempo, o dessecante da torre fica saturado; se não for controlado, tem como resultado um declínio da
performance do ponto de orvalho sob pressão.
O processo de regeneração
Uma pequena parte do ar agora seco passa para o topo da torre B, enquanto que o restante sai do secador através do filtro, que remove qualquer pó de dessecante eventualmente apanhadoo durante o processo de secagem.
Uma pequena parte do ar seco (purga) proveniente da torre B é utilizado para regenerar o dessecante.
Durante a regeneração, a torre B é aberta para a atmosfera, permitindo que o ar de purga da torre A se expanda e passe através da torre, transportando com ele
a humidade do dessecante. Os silenciadores na saída asseguram um funcionamento silencioso.
O processo de regeneração do dessecante demora alguns minutos, após os quais o sistema de controlo fecha a válvula de exaustão. A partir desse ponto, o ar de purga volta pressurizar a torre gradualmente para a pressão normal do sistema.
Quando a torre B está totalmente pressurizada, a válvula de 3 vias no fundo do secador alterna de forma que esta torre passa a ser a torre de serviço que seca o ar e a torre A se torna a torre em regeneração.
Toda a gama de secadores CD se baseia num princípio
de trabalho vulgar, que foi optimizado pela vasta
experiência da Atlas Copco e que há muitos anos tem
vindo a servir com sucesso a indústria.
Fiabilidade de performanceatravés de princípios de trabalho comprovados
8 bar
1 bar1 bar
A B
alumina activada(insaturada
alumina activada(saturada)
válvula
silenciador
filtro
sensor pdp
A extraordinária flexibilidade de instalação do CD 2-32
assegura que, independentemente da aplicação, não existe
solução mais cómoda. Perfeita tanto para instalações
pontuais como para salas de compressores normais, estas
pequenas unidades oferecem elevada performance e
manutenção mínima.
Instalação Montagem vertical ou horizontal Montagem no chão ou na parede Concepção altamente compacta, economiza espaço Filtro posterior integrado economiza espaço, tempo e custos Admissão e saída multiportas asseguram uma ligação fácil ao sistema de ar Dreno temporizado integrado para pré-filtro economiza custos e tempo
Performance e eficiência Ponto de orvalho sob pressão -40ºC/-40ºF como standard Ponto de orvalho sob pressão -70ºC/-100ºF possível para caudais reduzidos Queda de pressão muito baixa em toda a gama
Fiabilidade Tubagens totalmente anodizadas impedem qualquer tipo de corrosão Válvula de qualidade superior, um bloco silenciador permite funcionamento isento de falhas Cartuchos especiais com mola de carga reduzem o aparecimento de poeiras no dessecante
Manutenção Possibilidade de manutenção total sem desligar do sistema de tubagem Cartuchos de dessecante com filtro integrado asseguram uma assistência rápida Diagnóstico de erros no painel de controlo permitem a resolução rápida dos problemas
Controlo Controlo de temporizador electrónico com função de poupança de purga Totalmente electrónico com indicação completa do estado Diagnóstico automático de falhas com contacto de alarme livre de tensão Capacidade de monitorização remota Painel eléctrico protegido para IP65 / NEMA 4
CD 2-32 – comodidade na versatilidade
Kit de montagem na parede Kit de montagem no chão
PDP -70ºC/-100ºF
Cabo de monitorização remota
Cabo de monitorização remota e software
Painel de controlo eléctrico
Admissão e saída de multiportas
Filtro posterior integrado
Bloco de válvula e silenciador
Manutenção fácil, sem desligar
Cartuchos com mola de carga
Opções CD 2-32
O CD 44-60 é uma unidade compacta, simples, fiável,
concebida para fornecer ar de alta qualidade durante todo o
ano. Com uma instalação muito simples e assistência mínima,
a gama CD 44-60 é a escolha perfeita para as aplicações que
necessitam de operar dia após dia sem problemas.
Instalação Montagem no chão ou na parede Concepção altamente compacta, economiza espaço Pré-filtros e filtros posteriores podem ser montados
directamente na unidade para economia de espaço Admissão e saída multiportas asseguram uma ligação
fácil do sistema de ar
Performance e eficiência Ponto de orvalho sob pressão -20ºC/-4ºF como standard Ponto de orvalho sob pressão -40ºC/-40ºF possível para
caudal reduzido Ponto de orvalho sob pressão -70ºC/-100ºF possível como
opção Queda de pressão muito baixa, inferior a 0,15 bar/2 psi
Fiabilidade Base, cabeças e tubagens resistentes a corrosão Os silenciadores incluem válvula de segurança para
continuar o funcionamento em caso de bloqueio Válvula de passagem de limpeza automática e um
conjunto injector de purga proporcionam um funcionamento fiável e isento de manutenção
Controlo Controlo de temporizador electrónico com Totalmente automático para um funcionamento autónomo Painel eléctrico protegido para IP54 como opção
CD 44-60 – simples, fiável, eficaz
Controlo pneumático Painel de controlo IP54 PDP -70ºC/-100ºF Canópia em aço inoxidável
Silenciador com válvula de segurança
Válvula de passagem
Painel de controlo eléctrico
Tubos
Base
Cabeça
Opções CD 44-60
Base
Os CD 65-1050 são construídos para um óptimo
desempenho numa vasta gama de condições, oferecendo
ar de qualidade superior nos ambientes e aplicações mais
exigentes. Constituído apenas por componentes de topo de
gama e com um algoritmo de controlo baseado em anos de
experiência e “know-how”, estas unidades oferecem uma
fiabilidade sem precedentes.
Instalação Pré-filtros e filtros posteriores previamente montados em todas
as unidades* As tubagens de entrada e saída podem ser orientadas de forma
a proporcionar a máxima flexibilidade na instalação Todas as unidades incluem ranhuras para empilhador e olhais
de suspensão para simplificar o posicionamento
Performance e eficiência Todas as unidades estão reguladas como standard para -40ºC/ 40ºF, com -70ºC—100ºF opcional Velocidades de ar muito baixas associadas a um sobre-
enchimento de dessecante asseguram uma performance fiável A utilização de um sensor de ponto de orvalho sob pressão na
saída assegura a máxima poupança possível da quantidade de ar de purga
Fiabilidade Para evitar paralisações inconvenientes, cada modelo possui
uma válvula de 3 vias totalmente em aço inoxidável e duas válvulas de segurança em aço inoxidável Silenciadores de elevada eficiência reduzem ao mínimo o nível
de ruído e incluem uma válvula de segurança de escape que, em caso de bloqueio, assegura o funcionamento contínuo
Controlo O CD 65-1050 pode estar equipado com um simples sistema
de controlo de temporizador ou com um sistema Elektronikon de poupança de energia, que inclui controlo de purga dependente do ponto de orvalho e informação completa sobre o estado do secador Todos os sistemas de controlo são instalados dentro de um
compartimento IP54
CD 65-1050 – elevada performancepara aplicações críticas
Controlo pneumático Alarme do filtro ligado ao sistema de controlo PDP -70ºC/-100ºF Bypass do secador de 3 válvulas Bypass do filtro de admissão e saída Filtros duplos com válvulas de comutação Bypass do secador e do filtro de 7 válvulas
Sensor de ponto de orvalho sob pressão
Silenciador
Válvula de segurança
Sistema de controlo
Ranhuras para
empilhador e olhais de suspensão
Tubos de admissão e saída
Pré-filtros e filtros posteriores
Compartimento IP54
Válvula de segurança
* Os filtros são opcionais em CD390-1050
Opções CD 65-1050
O processo de secagem e regeneração, na sua forma
mais simples é controlado por um temporizador
previamente instalado, que estabelece os tempos de
secagem, regeneração e repressurização, de tal forma
que o secador trabalhe de forma fiável numa série de
condições. Isto significa, claro, que a quantidade de
ar de purga consumido é fixa, independentemente das
condições de admissão.
Contudo, para eliminar a perda de purga quando o
compressor não está em carga, todos os controladores
da Atlas Copco baseados em temporizador incluem
um dispositivo de “função de poupança de purga”.
Isto significa que os sinais em carga/em vazio do
compressor podem ser remetidos para o secador
obrigando-o a fazer uma “pausa” e portanto não
consumir ar de purga quando o compressor está
em vazio.
Fiabilidade simples – sistema de controlo de temporizador
Elektronikon® - o investimento inteligente
O Elektronikon® de patente Atlas Copco é um sis-
tema operativo em tempo real, avançado, baseado
num microprocessador, que permite um controlo e
monitorização abrangentes através de uma interface
de utilizador clara e simples. O sistema de controlo
Elektronikon® inclui controlo de purga dependente
do ponto de orvalho (DDPC), que permite que a
quantidade média do ar de purga seja regulada de
forma mais eficiente, o que tem como resultado cus-
tos operacionais significativamente reduzidos.
Para ser possível conseguir este controlo mais
dinâmico, um sensor de ponto de orvalho sob
pressão é introduzido na tubagem de saída do seca-
dor, cujo sinal é devolvido ao sistema de controlo
Elektronikon®, que substitui a placa simples do
temporizador.
Escolha do sistema de controlopara satisfazer as diferentes exigências dos clientes
As maiores poupanças com o melhor sistema de controlo
controlado por temporizador
utilização purga pressurização
despressurização
purga utilização
pressurizaçãodespressurização
Torre A
Torre B
utilização purga pressurização
despressurização
purga utilização
pressurizaçãodespressurização
Torre A
Torre B
controlado por sensor pdp
Fiabilidade simples – sistema de controlo de temporizador
Elektronikon® - o investimento inteligente
O Elektronikon® de patente Atlas Copco é um sis-
tema operativo em tempo real, avançado, baseado
num microprocessador, que permite um controlo e
monitorização abrangentes através de uma interface
de utilizador clara e simples. O sistema de controlo
Elektronikon® inclui controlo de purga dependente
do ponto de orvalho (DDPC), que permite que a
quantidade média do ar de purga seja regulada de
forma mais eficiente, o que tem como resultado cus-
tos operacionais significativamente reduzidos.
Para ser possível conseguir este controlo mais
dinâmico, um sensor de ponto de orvalho sob
pressão é introduzido na tubagem de saída do seca-
dor, cujo sinal é devolvido ao sistema de controlo
Elektronikon®, que substitui a placa simples do
temporizador.
Escolha do sistema de controlopara satisfazer as diferentes exigências dos clientes
As maiores poupanças com o melhor sistema de controlo
controlado por temporizador
utilização purga pressurização
despressurização
purga utilização
pressurizaçãodespressurização
Torre A
Torre B
utilização purga pressurização
despressurização
purga utilização
pressurizaçãodespressurização
Torre A
Torre B
controlado por sensor pdp
O ciclo de regeneração básico permanece inalterável,
sendo fixo o tempo para a despressurização, regeneração e
repressurização. Contudo, não comutam necessariamente
imediatamente após a conclusão do ciclo de regeneração.
O PDP produzido é monitorizado e só quando começa a
deteriorar-se para além do nível requerido as torres comu-
tam. Durante o tempo que medeia entre a conclusão do
ciclo de regeneração e o ponto de comutação, não é utili-
zada qualquer quantidade de ar de purga, o que significa
que o secador está a trabalhar quase por si próprio.
O DDPC pode reduzir de forma significativa os custos
operacionais e é comum um retorno do investimento em
menos de 6 meses. Para as pessoas que se preocupam com
os custos operacionais e com o ambiente, o DDPC é um
investimento inteligente.
Interface de monitorização remota completa
Os benefícios do Elektronikon® não terminam com o
DDPC. Não existe melhor alternativa para o controlo e
monitorização remotos. Com a adição de uma ComBox,
uma instalação Elektronikon® pode ser acedida direc-
tamente a partir de um PC ou através de um sistema de
gestão existente, utilizando uma selecção de protoco-
los. Através da participação nos nossos vários serviços
AirMonitor, um sistema completo de ar comprimido Atlas
Copco pode ser monitorizado através da Internet.
Escolha do sistema de controlopara satisfazer as diferentes exigências dos clientes
Gestão e protecção de todo o equipamento
O Elektronikon® oferece controlo total e protecção
completa da máquina. A monitorização contínua e
abrangente assegura a maximização da eficiência
operacional e que em circunstância alguma a unidade é
forçada para além dos seus limites de funcionamento.
O ciclo de regeneração básico permanece inalterável,
sendo fixo o tempo para a despressurização, regeneração e
repressurização. Contudo, não comutam necessariamente
imediatamente após a conclusão do ciclo de regeneração.
O PDP produzido é monitorizado e só quando começa a
deteriorar-se para além do nível requerido as torres comu-
tam. Durante o tempo que medeia entre a conclusão do
ciclo de regeneração e o ponto de comutação, não é utili-
zada qualquer quantidade de ar de purga, o que significa
que o secador está a trabalhar quase por si próprio.
O DDPC pode reduzir de forma significativa os custos
operacionais e é comum um retorno do investimento em
menos de 6 meses. Para as pessoas que se preocupam com
os custos operacionais e com o ambiente, o DDPC é um
investimento inteligente.
Interface de monitorização remota completa
Os benefícios do Elektronikon® não terminam com o
DDPC. Não existe melhor alternativa para o controlo e
monitorização remotos. Com a adição de uma ComBox,
uma instalação Elektronikon® pode ser acedida direc-
tamente a partir de um PC ou através de um sistema de
gestão existente, utilizando uma selecção de protoco-
los. Através da participação nos nossos vários serviços
AirMonitor, um sistema completo de ar comprimido Atlas
Copco pode ser monitorizado através da Internet.
Escolha do sistema de controlopara satisfazer as diferentes exigências dos clientes
Gestão e protecção de todo o equipamento
O Elektronikon® oferece controlo total e protecção
completa da máquina. A monitorização contínua e
abrangente assegura a maximização da eficiência
operacional e que em circunstância alguma a unidade é
forçada para além dos seus limites de funcionamento.
Pression d’entrée bars (g) 4 5 6 7 8 9 10 11
psi (g) 58 73 87 102 116 131 145 160
CD 2-5 Kp 0,62 0,75 0,87 1 1,12 1,25 1,37 1,5
CD 7-1050 Kp 0,47 0,68 0,84 1 1,12 1,25 1,37 1,38
Pression d’entrée bars (g) 12,5 13 14 15 16
psi (g) 181 188 202 217 232
CD 2-5 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26
CD 7-1050 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26
Version 16 bars(g)/232 psi(g)
Dados técnicosCD2-1050
Condições de referência Temperatura de admissão do ar comprimido: 35°C / 100°F Humidade relativa de admissão: 100%
Pressão de admissão do secador após filtragem de admissão: 7 bar(e)/102 psi(g) Pressão de trabalho nominal 7 bar(e)/160 psi(g) unidades: Pressão de trabalho nominal 12.8 bar(e)/181 psi(g) unidades:)
Para ajustar a performance de cada secador para diferentes condições de admissão, utilize os factores de correcção abaixo:
Correcção do ponto de orvalho sob pressão (Kd)
Ponto de orvalho °C -20 -40 -70
sob pressão °F -4 -40 -100
CD 2-5 Kd 1 1 0,7
CD 7-60 Kd 1 0,88 0,7
CD 65-1050 Kd 1 1 0,8
Exemplo:Qual é a capacidade de um CD44, que trabalha a 8 bar(e)/116 psi(g) com uma temperatura de admissão de 40ºC/104ºF com um ponto de orvalho sob pressão requerido de -40ºC/-40ºF?
Procure cada um dos factores de correcção:Kd = 0,88 Kp = 1,12 Kt = 0,84
Capacidade real = capacidade nominal x Kd x Kp x Kt Capacidade real = 44 x 0,88 x 1,12 x 0,84Capacidade real = 36 l/s or 77 cfm
Factor de correcção da temperatura de admissão (Kt)
Temperatura de °C 25 30 35 40 45 50
admissão °F 77 86 95 104 113 122
CD 2-1050 Kt 1 1 1 0,84 0,71 0,55
Factor de correcção da pressão de admissão (Kp):
Pressão de admissão bar(e) 4 5 6 7 8 9 10 11
psi(g) 58 73 87 102 116 131 145 160
CD 2-5 Kp 0,62 0,75 0,87 1 1,12 1,25 1,37 1,5
CD 7-1050 Kp 0,47 0,68 0,84 1 1,12 1,25 1,37 1,38
Versão 11 bar(e)/160 psi(g)
Pressão de admissão bar(e) 12,5 13 14 15 16
psi(g) 181 188 202 217 232
CD 2-5 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26
CD 7-1050 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26
Versão 16 bar(e)/232 psi(g)
Dimensões e peso
* Opcional ** A versão CE do CD 1050 tem uma pressão de trabalho máxima de 9 bar(e)/130 psi(g), a versão ASME tem uma pressão de trabalho de 11 bar(e)/160 psi(g)
Para ajustar a performance de cada secador para diferentes condições de admissão, utilize os factores de correcção abaixo:
Correcção do ponto de orvalho sob pressão (Kd)
Ponto de orvalho °C -20 -40 -70
sob pressão °F -4 -40 -100
CD 2-32 Kd 1 1 0,7
CD 44-60 Kd 1 0,88 0,7
CD 65-1050 Kd 1 1 0,8
Temperatura de °C 25 30 35 40 45 50
admissão °F 77 86 95 104 113 122
CD 2-32 Kt 1 1 1 0,84 0,67 0,55
CD 44-1050 Kt 1 1 1 0,84 0,71 0,55
Secador Dimensões (L x C x A) Peso
CD mm pol mm pol mm pol kg Lbs
CD 2 92 3,6 281 11,1 445 17,5 13 29 CD 3 92 3,6 281 11,1 504 19,8 14 31 CD 5 92 3,6 281 11,1 635 25,0 17 38 CD 7 92 3,6 281 11,1 815 32,1 20 44 CD 12 92 3,6 281 11,1 1205 47,4 26 58 CD 17 92 3,6 281 11,1 1598 62,9 34 75 CD 24 184 7,2 281 11,1 1205 47,4 50 111 CD 32 184 7,2 281 11,1 1598 62,9 64 149 CD 44 438 17,2 363 14,3 1177 46,3 125 278 CD 60 438 17,2 363 14,3 1177 46,3 130 289 CD 65 715 28,1 664 26,1 1512 59,5 230 511 CD 80 715 28,1 664 26,1 1512 59,5 250 555 CD 100 715 28,1 664 26,1 1627 64,1 280 622 CD 140 732 28,8 690 27,2 1642 64,6 340 755 CD 170 764 30,1 723 28,5 1651 65,0 430 955 CD 230 947 37,3 808 31,8 1728 68,0 500 1110 CD 280 1037 40,8 838 33,0 1740 68,5 550 1221 CD 390 1337 52,6 770 30,3 2256 88,8 800 1776 CD 520 1593 62,7 920 36,2 2300 90,6 1100 2442 CD 780 1876 73,9 1474 58,0 2300 90,6 1400 3108 CD 1050** 2250 88,6 1283 50,5 2687 105,8 2000 4440
Factor de correcção da pressão de admissão (Kp):
Pressão de admissão bar(e) 4 5 6 7 8 9 10 11
psi(g) 58 73 87 102 116 131 145 160
CD 2-32 Kp 0,62 0,75 0,87 1 1,12 1,25 1,37 1,5
CD 44-1050 Kp 0,47 0,68 0,84 1 1,12 1,25 1,37 1,38
Versão 11 bar(e)/160 psi(g)
Pressão de admissão bar(e) 12,5 13 14 15 16
psi(g) 181 188 202 217 232
CD 2-32 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26
CD 44-1050 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,26
Versão 16 bar(e)/232 psi(g)
* Opcional ** A versão CE do CD 1050 tem uma pressão de trabalho máxima de 9 bar(e)/130 psi(g), a versão ASME tem uma pressão de trabalho de 11 bar(e)/160 psi(g)
Secador CD Capacidade de admissão Ponto de orvalho Queda de pressão Filtragem incluída Ligação 11 bar(e) 16 bar(e) sob pressão nominal Filtros entrada/ 160 psi(g) 232 psi(g) Pré-filtros posteriores saída
l/s m3/h l/s m3/h °C °F 1 micron 0,01 micron 1 micron 50 Hz: G
0,1 ppm 0,01 ppm 60 Hz: NPT
CD 2 2 7 3,4 12 -40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8”
CD 3 3 10 5,1 20 -40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8”
CD 5 5 20 8,5 32 -40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8”
CD 7 7 25 9 44 -40 -40 N/A PD 9 Integrado 3/8”
CD 12 12 45 13 77 -40 -40 N/A PD 17 Integrado 3/8”
CD 17 17 65 22 108 -40 -40 N/A PD 17 Integrado 1/2”
CD 24 24 91 30 154 -40 -40 N/A PD 32 Integrado 1/2”
CD 32 32 122 40 207 -40 -40 N/A PD 32 Integrado 1/2”
CD 44 44 167 56 214 -20 -4 DD 44 PD 44 DDp 44 1”
CD 60 60 228 76 290 -20 -4 DD 60 PD 60 DDp 60 1 1/4”
CD 65 65 248 80 306 -40 -40 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2”
CD 80 80 306 95 361 -40 -40 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2”
CD 100 100 381 120 457 -40 -40 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2”
CD 140 140 534 170 648 -40 -40 DD 150 PD 150 DDp 150 1 1/2”
CD 170 170 648 207 790 -40 -40 DD 175 PD 175 DDp 175 1 1/2”
CD 230 230 878 280 1069 -40 -40 DD 280 PD 280 DDp 280 2”
CD 280 280 1069 340 1297 -40 -40 DD 280 PD 280 DDp 280 2”
CD 390 390 1488 N/A N/A -40 -40 N/A PD 390* DDp 390* Dn80
CD 520 520 1983 N/A N/A -40 -40 N/A PD 520* DDp 520* Dn80
CD 780 780 2977 N/A N/A -40 -40 N/A PD 780* DDp 780* Dn100
CD 1050** 1050 4006 N/A N/A -40 -40 N/A PD 1050* DDp 1050* Dn125
L’air comprimé ne doit jamais être respiré sans avoir fait l’objet d’une
purification conforme aux normes en vigueur.
O que faz da Atlas Copco uma empresa distinta é a nossa convicção de que apenas nos podemos distinguir naquilo que fazemos se oferecermos o melhor know-how e tecnologia possíveis para ajudar verdadeiramente os nossos clientes a produzir, crescer e prosperar.Existe um método único de o conseguir – nós designamo-lo por método Atlas Copco. Assenta na interacção, nas relações de longo prazo e no envolvimento nos processos, necessidades e objectivos dos clientes. Significa ter flexibilidade para se adaptar às diversas exigências dos nossos clientes.É o compromisso constante com o negócio dos nossos clientes que resulta na obtenção de melhores soluções no sentido de uma maior produtividade no processo do cliente. Começa com o suporte total aos equipamentos existentes, desenvolvendo-os continuamente e vai muito mais além, criando avanços na tecnologia através da inovação. Não pela tecnologia em si mesma, mas em atenção à paz de espírito dos nossos clientes.Esta é a forma como a Atlas Copco se empenha em continuar a ser a primeira escolha, para ter sucesso em novos negócios atractivos e em manter a sua posição como líder da indústria.
ISO 9001Desde a concepção à produção e entrega de compressores, a Atlas Copco adere ao sistema de gestão ISO 9001.
ISO 14001O Sistema de Gestão Ambiental da Atlas Copco constitui uma parte integrante de cada processo empresarial.
Atlas Copco Portugal, Lda. – Divisão de Compressores
Endereço Postal: Sede: Tel: 21 416 8500Apartado 14 Av. do Forte, 3 Fax: 21 417 09422796-953 Linda-a-Velha 2790-073 Carnaxide Delegação Norte: Tel.: 22 619 9210 R. Engº. Ferreira Dias, 1101 Fax: 22 617 5433 4100-247 Portowww.atlascopco.com E-mail [email protected]
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Nunca utilizar ar comprimido como ar de respiração sem purificação prévia de acordo com a legislação e normas
locais.
Competência na assistênciaA Atlas Copco compromete-se a fornecer os níveis de cuidados após venda requeridos por si. Os nossos técnicos altamente especializados oferecem o melhor suporte e assistência possíveis na operação do seu equipamento, dispondo das mais modernas ferramentas de diagnóstico disponíveis.
Capacidade globalA capacidade global com presença local significa que podemos responder rapidamente a qualquer situação em qualquer ponto do mundo. A nossa logística de classe mundial assegura a entrega atempada da nossa gama de peças sobressalentes de qualidade garantida.
Nunca utilizar ar comprimido como ar de respiração sem purificação prévia de acordo com a legislação e normas
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