UNIVERSIDAD FERMÍN TORO

VICE RECTORADO ACADÉMICO

DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POST GRADO

MAESTRÍA DE GERENCIA EMPRESARIAL

BBOOLLSSAA PPLLÁÁSSTTIICCAA CCOONN AAZZAA DDEE 22KKGG AASSAA AAZZUULL

Integrantes:

Candida Barrera C.I.V.-9.465.861

Nancy Marquez C.I.V.-10.150.257

Yaremi Baralt C.I.V.-15.079.648

Yuraima Contreras C.I.V.-10.154.053

San Cristóbal, Febrero del 2013

PRODUCTO

BOLSA DE POLIETILENO

La bolsa de polietileno comúnmente conocida como bolsa de plástico, es un objeto

cotidiano utilizado para transportar pequeñas, medianas y grandes cantidades de mercancías, tales

como productos electrónicos, consumibles, comestibles, ropa, alimentos, hielo, entre otros.

Introducidas en los años setenta, las bolsas de plástico rápidamente se hicieron muy

populares, especialmente a través de su distribución gratuita en supermercados y otras tiendas.

También son una de las formas más comunes de acondicionamiento de la basura

doméstica y, a través de su decoración con los símbolos de las marcas, constituyen una forma

barata de publicidad para las tiendas que las distribuyen.

El polietileno tiene un color lechoso translúcido, este color se puede modificar con tres

procedimientos comunes:

Añadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento

Colorear todo el PE antes de su procesamiento

Usar un concentrado de color (conocido en inglés como masterbatch), el cual

representa la forma más económica y fácil de colorear un polímero.

Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la función final se

recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiestáticos, antibacteriales.

Las Bolsas plásticas de Tadelplast C.A son elaboradas con la siguiente composición::

1. Polietileno (PE) 7000F,

2. Pigmento y

3. 11U4.

Los plásticos, debido a su resistencia, flexibilidad, capacidad de recibir impresión,

transparencia, impermeabilidad, claridad, reciclabilidad, posibilidad de reutilización, entre tantas

otras óptimas características, son materiales cada día más utilizados e indicados para un gran

número de aplicaciones.

Tipos

Existen diversos tipos de polietileno utilizado para hacer las bolsas de plástico. El

polietileno de baja densidad es utilizado para hacer bolsas para pan y envolturas acolchadas. El

polietileno linear de baja densidad es utilizado para hacer bolsas para periódicos y envolturas para

tintorerías. El polietileno de mediana densidad es utilizado para hacer envolturas para el papel

higiénico y toallas de papel. El polietileno de alta densidad es utilizado para hacer bolsas de

abarrotes, bolsas para compras y bolsas para cojines de aire, utilizadas para empacar. Cada una de

estas bolsas tiene propiedades químicas ligeramente diferente.

Para la fabricación del film y bolsas existen dos tipos principales de polietilenos el de Baja

Densidad (PEBD ó PELD) y el de Alta Densidad (PEAD ó PEHD) denominado también de

Baja Presión (PEBP) aunque para cada uno de ellos existe una amplia gama de grados. Los

procedimientos de obtención de ambos tipos y sus propiedades físicas y químicas también

difieren de forma notable, como consecuencia de una diferente estructura molecular.

El polietileno de Baja Densidad se obtiene a altas

presiones (entre 1.000-3.000 atm.) y a temperaturas

entre 100 y 300 °C en presencia de oxigeno como

catalizador. Es un producto termoplástico de

densidad 0,92 blando y elástico. En su estado natural

el film es totalmente transparente, disminuyendo esta

característica en función del grosor (GALGA) y del

grado.

El Polietileno de Alta Densidad (Baja Presión), difiere del

anterior en que se obtiene a bajas presiones y a temperatura más baja,

en presencia de un catalizador órgano-metálico. Posee en sus

características, más dureza y rigidez. su densidad es mayor (0,94). En

estado natural, el film, si bien es translúcido, no es totalmente

transparente, tomando un aspecto céreo, igualmente que el anterior, su

aspecto irá variando según el grado y el grosor (GALGA).

Tabla de Propiedades

PEBD PEAD PP

Densidad 0,92 0,94 0,90 cm3/gr

Peso/gramaje 23 23,5 22,5 gr./m2, film de 0,025 mm

(galga 100**)

Carga de rotura 100-170 210-380 300-400 Kg./cm2

Alargamiento a la rotura 500-725 100-200 500-700 %

Dureza 40-45 60-70 85-95 (SHORE)

Conductividad térmica 8 11-13 3,3 10 (4ª) cal/s cm. ºC

Calor específico 0,55 0,55 0,44 kcal/kgºC

Temp. reblandecimiento 80-90 90-120 140-160 (VICAT)ºC

Temp. de fusión 110-115 130-140 170-175 ºC

Temp. trabajo (extrusión) 150-160 170-220 200-230 ºC

Ensayos estandarizados realizados con determinados grados de materiales y condiciones

GALGA Para denominar el grosor de los materiales citados suele hablarse de micras ó de

galga. Una micra es una milésima de milímetro, es decir, 1 milímetro dividido en 1.000 partes. La

galga es el grosor en micras multiplicado por 4. Así, como ejemplo, diremos que un film de

polietileno que tiene un grosor de 25 micras es Galga 100.

Para medir el grosor de los de los materiales debe usarse el aparto de precisión llamado

PALMER ó MICRÓMETRO, también suele usarse el típico PIE DE REY.

Su fácil procesabilidad, bajo coste, excelente balance de propiedades físicas, y baja

densidad, son la razón para que se utilice en numerosas aplicaciones, hasta el punto que, nos sería

imposible prescindir en nuestra vida diaria de todos los productos fabricados con estos materiales.

Su impermeabilidad, transparencia y principalmente su gran resistencia en comparación

con el poco volumen que ocupan, hacen que los envases y embalajes fabricados con estos

materiales sean buenos aliados con el medio ambiente, ya que uno de los mayores problemas que

nos encontramos en la sociedad es la gran cantidad y volumen (m3, kg. etc) de residuos (basuras)

que se generan.

Son propiedades características de las bolsas plásticas:

1. Son baratos (tienen un bajo costo en el mercado)

2. Tienen una baja densidad

3. Existen materiales permeables e impermeables, difusión en materiales

termoplásticos

4. Son aislantes eléctricos

5. Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten altas temperaturas

6. Su quema es muy contaminante

7. Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie.

8. Resisten muchos factores químicos

Otro tipo de Bolsas de polietileno que dan un valor

añadido son las d2w® es un masterbatch a base de

polímeros fabricado con un desarrollo especial, aprobado

en pruebas de eco toxicidad y seguro al contacto directo

con alimentos.

El d2w® se coloca durante el proceso de fabricación de

los productos plásticos, este controla y acelera el proceso de degradación y biodegradación. No

hay necesidad de dejar de utilizar el plástico, únicamente se debe agregar un porcentaje de

"d2w®" dentro del proceso normal de manufactura del plástico convencional, y dejar que el resto

del proceso opere en forma normal.

Los productos fabricados con d2w®, tecnología para plásticos con vida controlada, se

pueden re-usar y reciclar sin alterar los procesos. Estos productos los podemos encontrar en más

de 90 países, en distintas aplicaciones.

d2w® y el logotipo de la gota (’droplet’ logo) son marcas registradas de

una gama de productos plásticos semi-rígidos y flexibles totalmente degradables y

aditivos pro-degradación, los cuales son comercializados mundialmente.

Una solución sin cambios que añade un gran valor:

No se requiere cambiar de procesos, proveedores ni mano de obra, solo es

cuestión de añadir d2w®.

Los productos fabricados con d2w® no causarán ningún daño, después de

finalizada su vida útil, y si son desechados se degradarán con mayor rapidez que una paja o rama y

mucho más rápido que el plástico convencional, libres de eco tocixidad.

El calor, luz y estrés aceleran el proceso, si es desechado la degradación puede

llevarse a cabo en pocos meses si ha sido expuesto a climas calientes.

Los Plásticos d2w® no son actualmente etiquetados como compostables, ni son

diseñados para degradarse bajo condiciones anaeróbicas en un relleno sanitario.

Pueden ser reciclados con otros plásticos derivados del petróleo. A diferencia del

los plásticos compostables, los cuales dañarán el proceso normal del reciclaje del plástico.

Envases Otros usos

Ampliamente utilizado en la industria, se ha

demostrado y probado que es seguro para contacto con

alimentos, medicamentos y agricultura y muchas otras

aplicaciones.

Puede ser reutilizado

Eventualmente se degradará y convertirá en CO2

y H2o, pero este proceso puede tardar décadas.

No cumple con ningún estándar de bio-

degradabilidad o degradabilidad

Pueden ser reciclados pero necesita

estabilizadores para remplazar algunas propiedades

perdidas en el proceso.

El aditivo d2w mejora las excelentes

propiedades del plástico convencional,

mediante el control de su vida útil, haciéndolo

más aceptable.

No hay cambios en las propiedades

mecánicas y ópticas del plástico convencional.

Bajo costo, los polímeros fabricados

con aditivo d2w contienen 99% del polímero

convencional y son fabricados con las mismas

máquinas.

Cumple con la norma ASTM D6954

para plásticos que se degradan en el medio

ambiente por oxo-biodegradación.

GARANTÍA EN TADELPLAST C.A.

Todos sus productos son elaborados con material original, garantizando su buen uso y

desempeño. Además de ofrecer a sus clientes un producto de calidad generando como garantía

del mismo la devolución del dinero o en su defecto el cambio del producto terminado. Así mismo

Tadelplast C.A. ofrece a su distinguida clientela la página web: www.tadelplast.com y

tadelplast1260@hotmail.com para brindar un mayor apoyo y efectividad.

PROCESO DEL PRODUCTO

Cualquier tipo de bolsa plástica o cualquier otro producto plástico que se produzca se

obtiene a partir del petróleo. Es en refinerías especializadas donde se purifica el petróleo hasta

llegar a convertirlo en un gas, el ETILENO. Este gas es posteriormente polimerizado y

solidificado hasta crear lo que se llama polietileno (polímero de etileno). El polietileno se corta en

pequeños granos como los de arroz (llamado genéricamente granza) y normalmente se introducen

en sacos de 25 kilos. Posteriormente es servido a las fábricas de bolsas u otros materiales (cables,

menaje del hogar, etc.) que lo utilizan como materia base de transformación.

Dentro del polietileno existen numerosos grupos y variaciones que hacen que se amolden

mejor a las aplicaciones anteriormente descritas. Los dos grandes grupos que se utilizan y que

mejor se amoldan a la producción de las bolsas de plástico son los de alta y el de baja densidad, así

como la densidad lineal. Dentro de estos grupos, existen además otras variaciones y múltiples

referencias que permiten resaltar aspectos deseados en las bolsas (mayor o menor brillo,

resistencia, tacto, facilidad de apertura, etc.) Una vez que llega la granza de polietileno a las

instalaciones, se siguen una serie de pasos en la transformación. Los más importantes son tres: la

extrusión, la impresión y el corte.

Fabricación

La forma en que son creadas puede afectar sus propiedades finales. Se le llama extrusión

cuando las piedras de plástico son vertidas dentro de un cilindro que se calienta y forma drástico

por rotación. El termo formado es cuando las hojas de plástico se calientan y son sopladas con la

forma deseada. El soplado de película es cuando una fuente de plástico es disparada en el aire y

después soplada hasta que se logra la forma deseada. Éstos son los procesos más comunes de

fabricación utilizados para hacer las bolsas de plástico.

Extrusión

Una vez que los detalles de la bolsa están totalmente definidos con el cliente, el pedido

pasa a extrusión, primer paso en la cadena de transformación de la granza de polietileno en una

bolsa o film de plástico. El personal de extrusión estudia el pedido y programa las máquinas

(extrusoras) con los parámetros exclusivos para ese pedido en particular.

Una vez programada la extrusora, se comprueban las mezclas de material y aditivos

necesarios para conformar el pedido: alta o baja densidad, con o sin polietileno lineal, deslizante o

antideslizante, con o sin pigmento de color, superficie porosa o lisa, etc.

La granza de polietileno es transparente, por lo que es necesario añadirle pigmento para

conseguir el color deseado en el material. El pigmento se mezcla con la granza en las tolvas de las

extrusoras. Se añadirá uno u otro pigmento dependiendo del color que se desee.

La granza y el pigmento se calientan a temperaturas cercanas a su

punto de fusión, con lo que se vuelven inestables y se pueden

moldear con facilidad. El material alcanza la temperatura de fusión al

llegar a una hilera circular. Esta hilera moldea el material en forma de

tubo, el cual es sometido de forma simultánea a un tiraje vertical y un

proceso de soplado en sentido transversal, creando un auténtico

globo de plástico. Mediante una gradación en la temperatura de

fusión, el soplado y el tiraje vertical se van conformando las

características particulares del pedido: galga, tamaño, resistencia, etc.

El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que luego se

convierte en un globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura normal y

estable. Según se va enfriando se va recogiendo en forma de bobina, lo que conforma un rollo de

película tubular.

En muchas ocasiones, la bobina de película de plástico es tratada con una descarga

eléctrica que oxida la superficie del plástico y que facilita la adherencia de las tintas en el material.

Básicamente, se trata de abrir con las descargas eléctricas unos poros en la superficie de la bolsa

para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresión.

El proceso se termina en esta etapa para algunos productos que se transforman. Tal es el

caso del material retráctil o de las láminas (tubo, semitubo o lámina) en bobinas sin imprimir. En

estos casos, la bobinas se pesan, se embalan correctamente para protegerlas de golpes y polvo en

el transporte y se preparan para ser entregadas al cliente.

ÁREA DE EXTRUCCIÓN TADELPLAST C.A.:

Función Principal: Mantener en buen funcionamiento de operatibilidad las extrusoras

asignadas de acuerdo a los lineamientos de producción y calidad establecidos por la empresa.

Proceso productivo:

Retirar de las áreas de almacenaje la materia prima (original, recuperado y pigmento)

necesaria para realizar la mezcla homogénea en la proporción fijada por la

empresa.

Vaciar la materia prima en la batidora para ser mezclada

Revisar temperaturas: material de alta 200º promedio y material de baja densidad 130º

promedio.

Vaciar la materia prima mezclada en la tolva de alimentación de la extrusora y

mantenerla tapada.

Subir la manga de película de P.E. desde la salida del cabezal y pasarla por los

rodillos de estiraje, marcador y embobinador.

Retirar y pesar las bobinas con el metraje fijado y colocarlas en el sitio asignado cualquier

anormalidad al respecto hacer los correctivos necesarios e informar al supervisor.

Realizar el empalme de la manga de P.E. en la bobina cuando sea interrumpida por

cualquier reviente.

Chequear periódicamente las medidas (ancho, doblez y espesor) de la manga de P.E.

según el tipo de bolsa que se está produciendo y hacer los correctivos necesarios.

Monitorear los instrumentos de alimentación, estiraje, embobinador, contador y

temperatura de tal manera que se mantengan en los valores fijados por la empresa.

Realizar el cambio de malla en el filtro de cada extrusora a las horas fijadas por la empresa,

y dejar preparada el reemplazo de la misma.

Solucionar cualquier anomalía que influya en la producción y calidad; en caso contrario

informar al supervisor.

Cuando lo amerite realizar labores de descarga de materia prima.

Cuando lo amerite ayudar en las labores de mantenimiento.

Mantener ordenado y limpio su sitio de trabajo.

Para los productos que lleven algún tipo de impresión, tales como una bolsa camiseta

impresa o el símil papel impreso, el siguiente proceso es la impresión.

Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte.

ÁREA DE IMPRESIÓN TADELPLAST C.A.:

Las bobinas con el material proveniente de extrusión se introducen en un extremo de las

rotativas flexográficas y se hace pasar la película de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta

que llegan al otro extremo con la tinta seca.

Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los más

complicados. Una ligera variación en las proporciones de las tintas, en la velocidad o en el tiempo

de secado puede provocar que la impresión deseada sea totalmente distinta a la resultante. De la

misma forma, los clichés con el diseño a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente

sincronizados para que el dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en la impresión final.

El procedimiento termina aquí para productos tales como polietileno retráctil impreso o

láminas en bobinas impresas. Se pesan, se embalan y pasan al almacén para ser posteriormente

servidos a los clientes. El resto de los productos pasan a corte.

Nota: Es importante aclarar que la máquina corta y sella al mismo tiempo en

series de 3.

SELLADO TADELPLAST C.A.

Función Principal: Mantener en buen funcionamiento de operatibilidad las selladoras

asignadas; de acuerdo a los lineamientos de producción y calidad establecidos por la empresa.

Proceso de Trabajo:

Estar atento de la alimentación de la maquina por parte del mecánico.

Una vez en funcionamiento la selladora observar la calidad de sellado y de corte de la

bolsa y de suceder cualquier anormalidad informar al supervisor.

Retirar la cinta transportadora de la de la selladora, el grupo de bolsas y proceder al

troquelado del asa. “Verificar que las asas sean de la misma medida, para la cual usaran

una regla o metro, de igual manera no troquelar ningún grupo de bolsas sin usar la bandeja

de soporte y medida.

Enrollar el grupo de bolsas troqueladas y agruparlas en paquetes.

Sellar el paquete de bolsas con cinta plástica o mediante la selladora de pedal y colocarlas

en la paleta de madera.

Contar la cantidad de bobinas de P.E. contadas en el turno e informar al supervisor.

Colocar el cono de la bobina de P.E. en el área de conos establecido para su almacenaje.

Colocar el desperdicio en las bolsas indicadas para su recuperado

Mantener limpio y ordenado el área de trabajo.

CORTE DE TADELPLAST C.A.:

Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se hace es

programar la cortadora con los parámetros necesarios para darle la forma que se desee, bien sea

una bolsa camiseta, tipo mercadillo o una simple lámina. Se ajustan el ancho del producto, el alto,

las medidas del fuelle (sí procede), la altura y ancho de las asas (sí procede), etc.

Normalmente, se fabrican las bobinas de polietileno destinadas a bolsas de plástico con un

ancho que es el doble o el triple del ancho real de la bolsa (en ocasiones incluso puede llegar a ser

el cuádruple. De esta forma, con el doble de ancho de la bobina sólo se necesitará la mitad de los

metros de material para hacer el mismo número de bolsas).

La única tarea que habrá que realizar es dividir el material de forma longitudinal en dos,

tres o cuatro partes.

A continuación, y sólo para las bolsas tipo camiseta y algunas de asa troquelada, se les hace

un fuelle o dobladura, que en el caso de las bolsas camiseta dará lugar a las asas, y en el de las asas

troqueladas aumentará el tamaño de la base de la bolsa.

Bolsa con Asa de 2KG Alta Densidad

Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversal

mediante una cuchilla y unos cabezales que cortan y sueldan la base

y la cabeza de las bolsas. La misma cortadora va formando paquetes

de X bolsas (según clientes) y una vez completado cada paquete, se

le extrae una parte de plástico a la bolsa dando forma al asa

(troquelada) o a las asas (camiseta).

Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta

transportadora que acerca las bolsas a un operario. Éste las

introduce en fundas y las ensaca en el correspondiente

embalaje. Los fardos con las bolsas son paletizados y pasan al

almacén para ser posteriormente enviados a los clientes.

Fuelles 5 cm de cada lado

Centro 6 cm

Peso: 1,7 Kg el Millar

Lar

go: 36 c

m d

esde

el a

sa h

asta

la

pun

ta

Durante todo el proceso de extrusión, impresión y corte se siguen unos controles de

calidad para comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente y con los

estándares de calidad. En caso negativo, el producto es retirado de la cadena de producción y

reciclado en su totalidad para volver a reutilizarlo en la fabricación de bolsas de basura.

ÁREA DE DEPÓSITO

Función Principal: Despachar y atender a los clientes de la empresa de forma cortes,

además de ello mantener el área de depósito limpio y ordenado siendo responsable de los

productos terminados que se encuentran en esta área.

Proceso de Trabajo:

Organizar el producto terminado en el respectivo depósito.

Realizar inventarios semanales sobre los distintos productos.

Despachar a los clientes según orden de compra.

Precio de venta al público

Diagrama del Proceso de TADELPLAST C.A.Tipo: Material

Fecha: Junio 2008

Fabricación de Bolsas PlásticasMateria prima: 7000F, 11F1

Recuperado y Pigmento

A-1

T-2

O-1

T-3

ALMACÉN M.P.

7000F, 11 F1 Recuperado y

Pigmento

TRASLADADO A MEZCLAR

Mezclar

Mezclar M.P. con máq. Batidora

A extrusora

TRASLADADO A EXTRUSAR

O-2

T-1

Extrusar

Extrusora

A sellar y cortar

TRASLADADO A SELLADO Y CORTADO

O-3SELLAR Y CORTAR

Sellar y cortar bolsas con máq.

A empacar

O-4EMPACAR

Empacado manual de 1000 bolsas

A almacén

TRASLADADO A DEPÓSITO

A-2 ALMACÉN

Productos Terminados

T-4

M.P. Mezclada

Bobinas

Bolsas

OPERACIONES TRASCENDENTALES Y PARÁMETROS

Con respecto al proceso interno TADELPLAST trata de mantener el almacén de materia

prima surtido. La Gerencia de Administración es quien se encarga de este proceso, utilizando un

formulario de orden de compra, detalle de pago, autorización retiro de material. El objetivo es

cumplir con la demanda requerida en la empresa, así como mantener un registro en el sistema de

todos los formatos expedidos, realizar la orden de compra un mes antes del posible material a

solicitar el mes siguiente, realizar la inspección de la materia prima al ingresar a la empresa.

La orden de compra facilita su llenado, cada vez que se requiere realizar una compra de

materia prima se debe proceder a su llenado mediante el sistema de registro de dicha compra

tanto en la empresa como el proveedor mediante el sistema de archivos temporales.

Con respecto al formato de detalle de pago el objetivo es facilitar el llenado del detalle de

pago a los proveedores, la frecuencia de la preparación es cada vez que se requiera cancelación de

una factura, es de obligatorio cumplimiento que su llenado debe realizarse mediante el sistema.

Para el caso del retiro de material se debe llenar el formato de retiro de material, pues su

objetivo es facilitar el llenado de la autorización de retiro de material, su preparación se debe

realizar cada vez que se retire material, y su llenado se debe realizar por el sistema, la distribución

de dicho formato debe ser el original para la empresa proveedora y la copia para el chofer.

Es de suma importancia el procedimiento de inventario del producto terminado ya que

por este se determina la cantidad de producto terminado con el que cuenta la empresa al finalizar

cada semana, el Departamento de Ventas es el encardo de realizar dicho inventario, el formulario

utilizado es el formato de Producción Diaria (PD) y Producto en Proceso (PP), las normas son:

cargar los datos al sistema diariamente para obtener el inventario al final de la semana y realizar el

conteo de forma cuidadosa para evitar repeticiones en la operación.

Se debe utilizar el instructivo de producción diaria tiene como objetivo suministrar

información sobre la producción al final del día, debe venir de la planta, se elabora una sola vez al

día en original, su distribución debe quedar en el sistema y no se archiva.

Es necesario utilizar el instructivo de producción proceso tiene como objetivo informar

sobre las características del producto en proceso, debe venir de la planta, se elabora una sola vez

al día en original, su distribución debe quedar registrada en el sistema y no se archiva.

El Objetivo del formato de las ventas al mayor de producto terminado es informar al

cliente sobre cotizaciones de pedidos solicitados, el departamento de ventas es el encargado de

este procedimiento, el formulario utilizado es formato de pedido, con ello TADELPLAST ofrece

una buena atención al cliente, y revisa si hay producto terminado disponible antes de llamar al

cliente para aprobar el pedido.

Procedimiento de Inventario de Materia Prima su objetivo es mantener surtida la empresa,

cuantificando la materia prima y generando políticas para mantener un inventario que favorezca.

La Gerencia de Administración es la encargada de este procedimiento, utilizando los formatos de

inventario, para llevar un control de la materia prima para saber cuándo es oportuno realizar los

pedidos de polietileno, disolvente, pigmento y tintas. Generar información que va a ser útil para

saber cuándo deben realizar un pedido, realizar conteo de materia prima semanal para

compararlos con el registro del sistema para saber el porcentaje de desperdicios.

Este grupo considera que la operación trascendental es el Procedimiento de

Inventario de Materia Prima ya que éste permite mantener surtida la empresa,

cuantificando la materia prima y generando políticas para mantener un inventario que

favorezca, aunado al hecho que se lleva un control para saber cuándo es oportuno realizar

los pedidos de polietileno, disolvente, pigmento y tintas, generando información que va a

ser útil para saber cuándo deben realizar un pedido, realizar conteo de materia prima

semanal para compararlos con el registro del sistema para saber el porcentaje de

desperdicios. De no tener materia prima, no se podría producir y mucho menos vender

razón por la cual la fábrica quebraría.

BIBLIOGRAFÍA.

TADELPLAST C.A.