asamblari sudate

Download Asamblari sudate

Post on 03-Jan-2016

51 views

Category:

Documents

4 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

TEM PROIECT

ASAMBLRI SUDATECUPRINS

3ARGUMENT

5CAPITOLUL I - Materiale folosite la sudare cu acr de gaze.

51.1.Gazele si lichidele combustibile folosite la sudare.

111.2. Componentele unei instalatii pentru sudarea cu flacara de gaze

13CAPITOLUL II - Tehnologia de sudare cu acara de gaze.

132.1. Regimul de sudare

152.2.Pregtirea rostului de sudare

152.3. Metode de sudare

162.5. Tratamentele termice

17CAPITOLUL III - Tehnologia de sudare a principalelor aliaje feroase si neferoase

173.1. Sudarea oelurilor carbon

183.2. Sudarea otelurilor slab aliate

183.3. Sudarea otelurilor aliate

193.5. Sudarea metalelor si aliajelor neferoase

21CAPITOLUL IV.

214.1.Sudarea automat

21Sudarea oxiacetilenic

23CAPITOLUL V - Controlul calitii sudurilor.

235.1. Controlul defectoscopic distructiv

235.2. Controlul efectuat cu aparaturii de control defectoscopic nedistructiv

245.3. Controlul defectoscopic cu pulberi magnetice

255.4. Controlul defectoscopic cu lichide penetrate

265.5. Controlul defectoscopic cu ultrasunete

27 CAPITOLUL VI - Norme privind sntatea i securitatea n munc.

30BIBLIOGRAFIE

31ANEXE

ARGUMENT Asamblrile nedemontabile sunt cele pentru a cror desfacere este necesardistrugerea parial sau total a organului de asamblare sau a pieselor componente.

Sudarea este procedeul de asamblare a doua sau mai multe piese prin topirea

local a acestora cu sau fr material de adaos. Procedeele de sudare sunt: sudarea prin topire cu gaze (oxiacetilenic), cu arc electric, cu hidrogen atomic, alumino -termic.

Utilaje folosite la aplicarea procedeului de sudare sunt: surse de curent electric continuu, alternativ, portelectrodul, cleme de contact, masca de sudare.

mbinarea sudat a unui ansamblu este partea format din sudur i zonele

nvecinate acestuia. Indiferent de procedeul de sudare aplicat la execuia mbinrilor sudate , sudura trebuie s asigure rezistena necesar construciei respective, precum i continuarea de material . La procedeele de sudare prin topire, sudura de mbinare se formeaz n general din metal de adaos, depus n rostul custurii, adic n spaiul delimitat de marginile pieselor de sudat, la procedeele de sudare prin presiune, sudura rezult n urma ntreptrunderii materialelor celor doua piese n stare plastic sau de topire supercial. Formele i dimensiunile rosturilor sunt foarte importante pentru realizarea mbinrilor sudate de calitate de aceea, pentru cele mai folosite procedee industriale rosturile sunt standardizate.

La stabilirea formei rostului se ine seam de grosimea i calitatea materialului tablelor precum i energia caloric de sudare introdus n unitatea de timp la aplicarea procedeului de sudare respectiv.

La procedeele mecanizate sau automate, sudura este format n cea mai mare

parte din metalul de baza, iar n multe cazuri la tablele subiri sau de grosime mijlocie nu este folosit metal de adaos.

n acest fel, pe lng c se obine o sudur mai omogen n raport cu materialul de baz , mai rezult i alte avantaje :

volumul de prelucrare mai redus la piesele de sudat; consum mai redus de material de adaos; cost mai redus al mbinrii etc.

n general, este economic ca rosturile s nu e prelucrate, adic marginile

pieselor s e plane.

Tablele subiri se sudeaz cu rostul n I, ceea ce se obine prin simpla alturare a materialelor neprelucrate .

O mbinare des ntalnit n construciile sudate este mbinarea de colt, care rezult dup sudare, prin alturarea pieselor neprelucrate cu laturile marginilor perpendiculare ntre ele. Pentru tablele i piesele de grosimi mari, n funcie de procedeul de sudare aplicat, marginile se prelucreaz prin teirea muchiilor n diferite forme.

Dup teire i prin alturarea capetelor, se obin diferite rosturi sau combinaii de rosturi: - rosturi n V, Y, X, U, K, V etc;

- combinaii de rosturi n V/I, U/V, ZY etc.

Diferite rosturi sau combinaii se execut n funcie de grosimea pieselor de sudat, de poziia n spaiu, de clas de execuie a mbinrii etc.

mbinarea tablelor suprapuse prin procedeele de sudare prin topire se realizeaz prin suduri de col sau suduri n guri, n funcie de destinaia ansamblului sudat.

Formele, dimensiunile rosturilor diferitelor mbinri se consider cele care rezult dup executarea sudurilor de prindere n vederea ansamblrii sau dup poziionarea i xarea pieselor de sudat n dispozitivele de manipulare sau de asamblare naintea operaiei de sudare.

n ara noastr, pentru diferite procedee de sudare, innd seama de sursa de energie folosit la sudare, formele i dimensiunile rosturilor sunt standardizate.

n standarde, dupa ce se arat forma rostului i dimensiunile respective, se indic i forma mbinrii care rezult dup sudare. Sunt standardizate formele i dimensiunile rosturilor pentru diferite procedee de sudare, dup cum urmeaz: cu acr de gaze, cu arc electric pentru sudarea manuala cu electrozi, pentru sudarea automat i semiautomat sub ux, n mediu de gaz protector etc.CAPITOLUL I.Materiale folosite la sudare cu acr de gaze. Sudarea cu acr de gaze face parte din categoria procedeelor de sudare ce utilizeaz energia termochimic. Sursa de energie termic folosit pentru a nclzi local piesele la temperatura de topire o formeaz acra de gaze.

Cu acra de gaze se pot suda oeluri nealiate i aliate, font cenuie, metalele neferoase i aliajele lor (Al, Cu, Zn, Ni, Mg, Am, Bz etc.) precum i metalele preioase.

Pentru executarea mbinrilor prin sudare cu acr de gaze snt necesare urmtoarele: gazul combustibil, oxigenul, materialul de adaos, uxurile sau fondanii.

1.1.Gazele si lichidele combustibile folosite la sudare. Pentru sudare cu acra de gaze, innd seama de temperatura ridicat de topire a metalelor i aliajelor de sudat, este necesar s se foloseasca gaze cu putere caloric mare. Gazele i lichidele combustibile folosite la sudarea cu flacr snt: acetilena, gazul metan, hidrogenul, diferite gaze petroliere, de cocserie, vapori de benzin etc. Acetilena are puterea calorica de 54 410 kj/m3 N i constituie gazul cel mai propiu sudrii. Prin ardere oxigenul dezvolt o temperatur foarte nalt, cuprins ntre 3100 i 3200 grade C.

Prezint dezavantajul c n amestec cu oxigenul sau aerul este exploziv,

din care cauza snt necesare msuri speciale de securitate. Acetilena se obie din carbur de calciu care n contact cu apa d reacia:

CaC2 +2H2O = C2H2 +Ca(OH)2 +O

Carbura de calciu se fabric din oxid de calciu i crbune pe cale electrochimica; aspectul ei este de granule compacte de culoare galben- brun pn la negru -albastru, iar sprtura proaspt are o structur cristalin.

Se fabric n ase granulaii, de la dimensiunea de 80-120 mm pentru tipul O, pna la granule mici de 2-7 mm pentru tipul V. Volumul de acetilen dezvoltat de un kilogram de carbid este de 280 de litri pentru granulaiile O la 1; 270 de litri pentru granulatiile 2 si 240 de litri pentru granulatiile 3, 4,

5.Carbidul se livreaz n butoaie de tabl nchise ermetic, conind 100, 50 si

20 kg. Butoaiele cu carbid trebuie pstrate n magazii special destinate

pentru a fi ferite de umezeal i foc. Pentru prepararea acetilenei la locul de munc , n generatoare, se folosete carbidul cu granulaie mare, iar granulaiile mici se folosesc n centrale de acetilen. Potrivit relaiei de obinere a acetilenei rezult c n urma descompunerii carbidului se produce o mare cantitate de cldur . Din acest motiv, cantitatea de ap ce se ia pentru descompunerea unui kg de carbid este 10 kg, deoarece n caz contrar temperature este ridicat. Apa absoarbe cldura dezvoltat , ceea ce previne temperaturile mari i pericolele legate de acestea . Temperatura de aprindere a acetilenei este de 350 grade C. n general acetilena este debitat n generatoare la presiuni foarte mici, sub 0,1 bar, ceea ce asigur securitatea necesar.

Acetilena dizolvat este cea preparat n centralele de acetilen i se livreaz n butelii. Deoarece la presiunea de peste l,6 bar si temperatura de

60 grade C, acetilene se descompune n hidrocarburi foarte explozive, acetilena, dizolvat se livreaz n butelii speciale prevzute cu masa poroas, deoarece n capilaritile porilor acetilena se poate transporta fr pericol de explozie. n aceste butelii se introduce i aceton, care are proprietatea de a dizolva acetilena comprimat. n butelii prevazute cu masa poroas si aceton, acetilena se poate comprima la l5-16 bar la temperatura 20 grade C fr s prezinte pericol. Buteliile conin circa 25% masa poroas, 40% aceton, 29% acetilen dizolvat, restul de 6% formnd spaiul de siguran n partea superioar a buteliei (exprimarea n volume) .

Acetilena dizolvat prezint urmtoarele avantaje fa de cea preparata n generatoare: - este pur; - prezint mai mult uurin n lucru;

- prezint mai mult securitate n exploatare;

- prezint posibilitatea folosirii n orice loc.

Gazul metan (CH4) are o putere caloric de 35830 kj/m3N. Cu toate c puterea caloric este relativ mare, temperatura de ardere n oxigen este de 2000 grade C. Gazul metan este folosit la sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere, datorit costului mult mai redus, n comparaie cu alte gaze. Gazul metan este foarte exploziv n amestec cu aerul. Cele mai bune rezultate se obin cnd este