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APV DELTA CPVVANNE DE MAINTIEN DE PRESSION À MEMBRANE

FORM NO.: H200282 REVISION: FR-3 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

MANUEL D`INSTRUCTIONS

Déclaration de conformité de lÙE pour vannes et manifolds

SPX FLOW TECHNOLOGY GERMANY GMBH Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

déclare par la présente que les

vannes double joint et double siège APV des gammes SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV ,

DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2 des diamètres nominaux DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ et 1 Sh5 - 6 Sh5

vannes papillon APV des gammes SV1 et SVS1F, SVL et SVSL des diamètres nominaux DN 25 - 100, DN 125 - 250 et ISO 1“ – 4“

soupapes à tournant sphérique APV des gammes KHI, K HV

des diamètres nominaux DN 15 - 100

vannes simple siège, vannes à membrane et soupapes à ressort APV des gammes S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

des diamètres nominaux DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ et 1 Sh5 - 6 Sh5

et les manifolds fabriqués

sont conformes aux exigences des Directives 2006/42/CE (substitution pour 89/392/CEE et 98/37/CE) et ProdSG (substitution pour GPSG - 9.GPSGV).

Pour des vérifications officielles, SPX FLOW présente

une documentation technique selon Annexe VII de la Directive du Conseil. Elle est composée des documents de développement et de construction,

de la description des mesures prises pour assurer la conformité et correspondre aux exigences essentielles de sécurité et de santé,

incluant une analyse des risques, ainsi quùn manuel dìnstructions contenant des instructions de sécurité.

La conformité des vannes et des manifolds est garantie.

Agent pour la documentation:

Frank Baumbach

SPX FLOW TECHNOLOGY GERMANY GMBH Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede, Germany

novembre 2017

Frank Baumbach Regional Engineering Manager, F&B Components

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Sommaire Page1. Généralités 22. Instructions de sécurité 23. Utilisation conforme à la destination 24. Usage et Fonctionnement 35. Nettoyage 45.1. Nettoyage CPV-o: 5.2. Nettoyage CPV-c: 6. Mise en place 4–56.1 Instructions de soudage 7. Dimensions / Poids 68. Données techniques 7–88.1. Données générales 8.2. Qualité de làir comprimé 8.3. Diagramme de rapports de pression (air/produit) 8.4. Courbe de pertes de pression 9. Matières 910. Maintenance 911. Instructions de démontage/montage 10–1311.1. Démontage de la ligne 11.2. Démontage des pièces dùsure 11.3. Installation des joints et montage de la vanne 11.4. Démontage du booster 11.5. Montage du booster 11.6. Reconstruction de la version de vanne de CPV - o à CPV - c et vice versa 12. Suppression des anomalies 1313. Listes de pièces détachées 13 CPV - RN - 01.177

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Vanne de maintien de pression à membraneDELTA CPVManuel dìnstructions: FR - rev. 3

APV

1. Généralités

Ce manuel doit être très attentivement lu et observé à la lettre par les opérateurs et le personnel de maintenance.

Observez les domaines dàpplication techniques de la vanne relatifs à sa construction quant aux pressions et températures de service.

Notez que notre responsabilité ne sera pas engagée pour des dommages ou mauvais fonctionnements dûs au non respect des règles de ce manuel.

Nous nous réservons le droit dèffectuer des modifications sur lesdescriptions et données techniques fournies.

2. Instructions de sécurité

Danger! - Ce symbole vous signale les mesures principales de sécurité à

respecter. Vous le trouverez là où les activités décrites comportent des risques pour la sécurité

- Avant toute intervention sur la vanne, sàssurer que les tuyauteries et làlimentation dàir ne sont plus sous pression.

- Des fuites à la membrane sont évacuées au tuyau de décharge. Elles doivent être déchargées en toute sécurité et sans dangers (p.e. par un entonnoir). Les fuites doivent être visibles.

Attention!Observer les instructions de démontage/montage pour assureren toute sécurité lèntretien et la maintenance de la vanne.

3. Utilisation conforme à la destination

Lùtilisation conforme à la destination comme domaine dàpplication de la vanne CPV est le maintien des pressions de process dans les installations technologiques.

Des modifications arbitraires de la construction de la vanne dépravent la sécurité ainsi que la fonctionalité de la vanne et ne son pas licites.

Autorisations et Evaluations Externes:3-A Sanitary Standards, Inc.

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APV

alimentation dàir

tuyau dedécharge

Ø 12x1 corps

F 1 2

P

CPV - c

4. Usage et Fonctionnement

La vanne de maintien de pression à membrane CPV compte parmi les vannes de régulation de pression avec vérin pneumatique et les vannes de maintien de pression pour le maintien des pressions de process dans les installations technologiques des industries agroalimentaires et des boissons, des industries pharmaceutiques et de la chimie fine (par exemple: lùsage de séparateurs, dìnstallations de pastérisation et dÙHT, dìnstallations de soutirage, etc.).

Le principe effectif du maintien de pression se base sur la réduction ou làccroissement de la section de passage libre au siège de la vanne par làrbre de vanne étant raccordé à la membrane de réglage.

Le manoevre des vannes CPV se fait par làir comprimée en (F). Làlimentation d` air comprimée devrait se faire par une vanne de régulation dàir pneumatique (vanne de réduction fine) avec aération intégrée. La pression de produit devrait être contrôlable par un instrument mesureur.

Recommendation: 1 = vanne de réduction fine (type Manostat 40 mbar - 8 bar) 2 = filtre ( ≈ 50 μm)

La version CPV-o pourvoit à une régulation constante de la pression avant la vanne. (o = open)

Elle ouvre avec pression croissante de produit et ferme avec pression en baisse.

La version CPV-c pourvoit à une régulation constante de lapression après la vanne. (c = closed)

Elle ferme avec pression croissante de produit et ouvre avec pression en baisse.

La valeur de consigne prescripte est ainsi maintenu constante. Par lùtilisation de la membrane de produit / air, une mélange des médias est excluse en cas de rupture dùsure de la membrane. Des fuites sont immédiatement indiquées par le tuyau de fuites.

CPV - o F

2 P

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Vanne de maintien de pression à membraneDELTA CPV

Manuel dìnstructions: FR - rev. 3

APV

5. Nettoyage

Le nettoyage des vannes CPV sèffectue par le nettoyage deslignes.

Observer les données suivantes pour les différentes versions de vanne.

Un Δp dènviron 3bar doit être observé.

Nettoyage CPV-o: - Lors dùne pression max. de la ligne NEP jusqu`à 3 bar, la vanne

nèst pas contrôllée avec de làir pneumatique. La vanne se déplace en position ouverte.

- Quand la pression max. de la ligne NEP de 3 bar est dépassée, la vanne doit être contrôllée avec de làir pneumatique. Par exemple PNEP = 5 bar, Pair = 2 bar.

Reinigung CPV-c: - Alimenter de làir pneumatique afin de produire une différence de

pression dènviron 3 bar. La vanne se déplace en position ouverte. Par exemple PNEP = 2bar, Pair = 5bar.

6. Mise en place

La vanne de maintien de pression à membrane CPV est montée comme vanne d`équerre afin de permettre une décharge sans pression de liquides. (La position dìnstallation doit permettre la vidange automatique des vannes.)

Tous les vannes sont équippées dèxtrémités soudées.

!Attention! Observer les instructions de soudage.

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APV

7. Mise en place

7.1 Instructions de soudage

CPV

- Démonter lìntérieur du corps avant tout soudage de la vanne. Agir soigneusement pour éviter tout endommagement.

- Les soudures ne doivent être effectuées que par des soudeurs qualifiés (DIN EN ISO 9606-1). (qualité de soudure DIN EN ISO 5817)

- Le soudage du corps de vanne doit être effectué de manière à ce que les forces de déformation ne puissent être transférées de lèxtérieur au corps de vanne.

- La préparation dùn joint soudé allant jusqu`à 3 mm d`épaisseur doit être réalisée de bout à bout de forme carrée sans air. (Prévoyez le retrait!)

- Une soudure orbitale “TIG” est préférable.

- Après les soudages du corps de vanne ou de la contre-bride et de la ligne, les parties correspondantes de lìnstallation ou de la ligne doivent être nettoyées de résidus de soudage et de crasses. En cas de non respect de ces instructions de nettoyage, les résidus de soudage ou les crasses peuvent se déposer dans la vanne et causer des détériorations.

- Tout type de détérioration survenant en raison dìnstructions de soudage qui nònt pas été respectées ne seront pas couverts par notre garantie.

- Observer les règles de soudage pour les applications aseptiques des Directives AWS/ANSI et EHEDG

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CPV - o/c booster

CPV - o/c

Ø 12x1 Ø 12x1

F F

B B

X

X

Ø D

Ø C

Ø C

Ø C

Ø C

Ø D

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A A

8. Dimensions / Poids

DN référence A B Ø C Ø D Ø E F dimension X en mm

poidsen kg

CPV-o 50 20-16-444/.. 95 190 50 160 50 80 2,3 CPV-c 50 20-16-445/.. 95 190 50 160 50 80 2,3 CPV-o booster 50 20-16-446/.. 95 230 50 160 130 50 80 4,2 CPV-c booster 50 20-16-447/.. 95 230 50 160 130 50 80 4,2

CPV-o 2” 20-16-469/.. 95 190 47,6 160 50 80 2,3 CPV-c 2” 20-16-470/.. 95 190 47,6 160 50 80 2,3 CPV-o booster 2” 20-16-471/.. 95 230 47,6 160 130 50 80 4,2 CPV-c booster 2” 20-16-472/.. 95 230 47,6 160 130 50 80 4,2

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8. Technische Daten

8.1. Données techniques

Pression de service: 7 bar

Pression pneumatique max. pour CPV: 6 bar

Pression pneumatique max. pour CPV avec booster: 4 bar

Température de service: 135°C courte durée: 140°C

Raccordements dàir: G1/8“

8.2. Qualité de làir comprimé

classe de qualité selon DIN ISO 8573-1

- Teneur en particules de corps solides: classe de qualité 3, grandeur max. des particules

par m³ 10000 de 0,5 µm <d<1,0 µm 500 de 1,0 µm <d<5,0 µm

- Teneur en eau: classe de qualité 3, température max. du point de

rosée -20°C Dans le cas dìnstallation lors de températures basses ou élevées, prendre des mesures supplémentaires afin de réduire la pression du point de rosée en consé-quence.

- Teneur en huile: classe de qualité 1, 0,01 mg/m³ max.

L`huile appliquée doit être compatible avec les matièresd`élastomère polyuréthane.

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CPV-o

PE

PL

CPV-c

PL

PA

8. Données techniques

8.3. Diagramme de rapports de pression (air/produit)

8.4. Courbe de pertes de pression CPV

pair (bar) 7,0

CPV-o CPV-c 6,0

5,0

4,0

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1,0 pproduit (bar)

1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0

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3

Q (m³/h)20 30 40

ΔP (bar)

Q (m³/h)

course 15 mm kvs = 25 m³/h

3

20 30 40

2

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9. Matières

Corps, pièce intermédiaire et couvercle en acier fin: 1.4404

(DIN EN 10088) Vis: 1.4301 (DIN EN 10088)

Joints: standard EPDM

Membrane: matériau composite TFM / EPDM

10. Maintenance

La fréquence des opérations de maintenance dépend de làpplication (produit, température, ...) et devra être déterminée par lùtilisateur après quelques vérifications régulières.

La recommandation dèntretien suivante doit etre vérifiée sur la base des conditions dòpération individuelles. Comme les vannes sont souvent utilisées dans les zones chaudes ou sont soumises aux fréquences de commutation de plus de 30.000 cycles par an, nour recommandons un entretien préventif semestriel.

Le remplacement des joints se fait selon les instructions de démontage/montage.

Enduire tous les joints dùne couche mince de graisse avant leur installation.

Ne graisser la membrane que du côté détourné de la chambre de produit.

Recommandation:Graisse de montage APV pour EPDM boîte de 0,75 kg - réf. 000 70-01-019/93; H14738260 g tube - réf. 000 70-01-018/93; H147381

Attention!Ne pas utiliser de graisse contenant de l`huile minérale pour les joints EPDM.

Le montage de la vanne se fait selon les instructions de démontage/montage.

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APV

11. Instructions de démontage/montage

Pour les numéros de code se référer aux listes de piècesdétachées: RN 01.177

11.1. Démontage de la ligne 1. Dépressurizer les lignes de produit et dàir.

2. Démonter làrrivée dàir en (9).

3. Desserrer les écrous (18) et détacher les vis hexagonales (17).

4. Enlever lìntérieur de vanne du corps (1).

11.2. Démontage des pièces dùsure 1. Maintenir le manchon (12) avec une clé à vis SW17 et dévisser

l`écrou hex. (13) avec une clé à vis SW19.

2. Démonter làrbre (3 ou 4) avec la membrane (6, 7) et làrbre supérieur (10) par le bas du couvercle de corps (8).

3. Enlever le manchon (12) par le haut du couvercle de corps.

4. Démonter les deux bouchons-guides (11) et les joints toriques (15, 16) du couvercle de corps (8).

5. Enlever le joint torique (14) de làrbre (3 ou 4).

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11.3. Installation des joints et montage de la vanne

1. Insérer le joint torique dans la gorge de làrbre (3 ou 4).

2. Placer les bouchons-guide (11) et les joints toriques (15, 16) dans le couvercle de corps (8).

3. Enduire le côté élastomère de la membrane à disque (6) avec une couche mince de graisse. Placer la membrane avec le côté de la couche téflon en avant sur làrbre (3 ou 4).

4. Presser la membrane plate (7) dans làrbre supérieur (10) (voir fig.) et la placer sur làrbre.

5. Pousser làrbre supérieur complet avec la membrane et làrbre dans le couvercle de corps.

6. Placer le manchon (12) dans le palier.

7. Visser l`écrou hex. (13). Maintenir le manchon (12) avec une clé à vis SW17 et serrer l`écrou hex. avec une clé à vis SW19.

8. Placer le couvercle de corps (8) sur le corps (1). Avant le montage assurer que la gorge pour la membrane dans le corps est exempt de graisse et propre.

9. Visser le couvercle de corps et le corps par les vis (17) et écrous (18) appropriés

10. Fixer la ligne dàlimentation dàir.

épure

arbre supérieur

membrane plate

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APV


11.4. Démontage du booster Les numéros de code se réfèrent aux dessins de piècesdétachées RN 01.177

1. Dépressurizer la ligne de produit et làlimentation dàir.

2. Démonter la ligne dàir en (9, 19.7).

3. Enlever les vis hexagonales (19.6).

4. Démonter le couvercle de corps (19.5), la membrane (19.4) et le piston (19.3).

5. Presser le circlip inférieur (19.1) vers le bas et le sortir de la gorge.

6. Pousser le corps-booster vers le bas et enlever le circlip supérieur.

7. Démonter le corps-booster vers le haut.

11.5. Montage du booster 1. Monter le circlip inférieur jusquàu tuyau de décharge de fuite, à

travers la gorge du palier. (La rondelle ne doit pas enclencher dans la gorge.)

2. Placer le corps-booster (19.2) à travers la vis hexagonale (13).

3. Insérer le circlip supérieur dans la gorge.

4. Pousser le corps-booster en haut jusquìl enclenche dans le circlip supérieur.

5. Guider le circlip inférieur à travers le palier en haut. Enclencher le circlip dans la gorge. (Le corps-booster est bien raccordé avec le corps supérieur.)

6. Insérer le piston (19.3) et la membrane (19.4). Placer le couvercle de corps sur la membrane et les serrer. La membrane doit sensiblement enclencher dans la gorge.

7. Visser le couvercle de corps.

11.6. Reconstruction du type de vanne CPV - o au type de vanne CPV - c ou vice versaAfin de modifier le fonctionnement de la vanne, ne remplacer que làrbre de vanne (3 ou 4).Voir démontage des pièces dùsure 11.2.

19.6 19.7

19.5

19.4

19.3

19.2

19.1 circlip

inférieur

circlipsupérieur

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APV

12. Suppression des anomalies

13. Listes de pièces détachées

Vous trouverez ci-joint les dessins des pièces de rechange avec listes correspondantes contenant le numéro de référence des pièces de rechange pour les différentes versions et tailles de vanne.

Veuillez indiquer les informations suivantes lors de votre commande :

- le nombre des pièces demandées - le numéro de référence - la désignation.

sous réserve de modifications

Anomalie Mesure Fuite de produit du tuyau de décharge Remplacer la membrane à disque (6).

Fuite d`air du tuyau de décharge Vérifier et remplacer la membrane plate (7) etles joints toriques (15, 16).

Si les joints endommagés sont remplacés, changez tous les joints. Pour la maintenance de la vanne nous livrons des jeux de joints complets (voir listes de pièces détachées) .

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APV DELTA CPVVANNE DE MAINTIEN DE PRESSION

À MEMBRANE

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ISSUED 11/2017 - Traduction du manuel d`instructions d`origine

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