analisis proses manufaktur pembuatan oil level

8/16/2019 Analisis Proses Manufaktur Pembuatan Oil Level

1/11

ANALISIS PROSES MANUFAKTUR

PEMBUATAN OIL LEVEL

Donny Verryrianto S

Naufal Mahmudi (1102130062)

Aldhi Juliyatna

Rizkan Iskandar

Gilang Fathin Cega (1102134304)

TI 37 03

TELKOM UNIVERSITY

FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI

TEKNIK INDUSTRI


2/11

2

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan atas kehadirat Tuhan yang Maha Esa karena dengan rahmat, karunia

serta taufik dan hidayah-Nya lah kami dapat menyelesaikan makalah analisis proses pemesinan

sebatas pengetahuan dan kemampuan yang kami miliki. Dan juga kami berterimakasih kepada Ibu

selaku Dosen mata kuliah proses manufaktur yang telah memberikan tugas ini kepada kami.

Kami sangat berharap makalah ini dapat berguna dalam rangka menambah wawasan serta

pengetahuan kita mengenai proses produksi dalam lingkungan manufaktur. Kami juga menyadari

sepenuhnya bahwa di dalam tugas ini terdapat kekurangan – kekurangan dan jauh dari apa yang

kami harapkan. Untuk itu, kami berharap adanya kritik, saran dan usulan demi perbaikan di masa

yang akan datang, mengingat tidak ada sesuatu yang sempurna tanpa sarana yang membangun.

Semoga makalah sederhana ini dapat dipahami bagi siapapun yang membacanya. Sekiranya

laporan yang telah disusun ini dapat berguna bagi kami sendiri maupun orang yang membacanya.

Sebelum kami mohon maaf apabila terdapat kesalahan kata – kata yang kurang berkenan dan kami

memohon kritik dan saran yang membangun demi perbaikan di masa depan.

Bandung, 27 April 2015


3/11

3

Daftar isi

KATA PENGANTAR……... ……………………………………………………………………..i

DAFTAR ISI.....………………………………………………………..........................................ii

BAB 1 PENDAHULUAN………………………………………………………………………...4

BAB 2 LANDASAN TEORI……………………………………………………………………...4

2. 1 Proses Pemesinan…………………………..................………………………………4

2.2 Proses Permesinan yang Dipakai...............……………………………...…………….4

BAB 3 ISI PENELITIAN…………………………………………………………..6

3.1 Produk yang Dibuat……………………………………………………………….......6

3.2 Urutan Produksi………………………………………………………………….....…7

3.3 Mesin yang Digunakan………………………………………………………………..8

3.4 Tools yang Digunakan…………………………………………………… ...............…8

3.5 Waktu yang digunakan………………………………………………………………..9

3.6 Ongkos yang dikeluarkan…………………………………………………………….9

BAB 4 PENUTUP………………………………………………………………...10

4.1 Kesimpulan…………………………………………………………………………..10

4.2 Saran…………………………………………………………………………………10

DOKUMENTASI……………………………………………………………..... ...11


4/11

4

BAB 1

PENDAHULUAN

Profil Perusahaan.

CV. Heksa Saputra berlokasi di Jl Gegerkalong Girang No.55-G Bandung 40153 yaitu tempat

produksi (workshop). Perusahaan ini memproduksi beragam produksi seperti Stick Billiard, Oil

level, Cup Oil, custom logam atau part, hingga reparasi part – part produk lainnya. Baik itu yang

terbuat dari kuningan, aluminium, kayu dan lain-lain. CV. Heksa Saputra salah satu perusahaan

yang fokus dalam proses pemesinan mesin bubut dan milling yang termasuk dalam industri

perkakas. Perusahaan ini sudah lama berdiri dari tahun 1995 dan masih aktif hingga sekarang.

Mesin yang digunakan perusahaan ini diantara lain :

Mesin bubut ( Lathe ) dengan tipe mesin CQ3161

Mesin Greeding

BAB 2

LANDASAN TEORI

2.1 Proses Pemesinan

Proses permesinan (Diktat Lab Sistem Manufaktur, 2005) merupakan proses manufaktur dimana

objek dibentuk dengan cara membuang atau meghilangkan sebagian material dari benda kerjanya.

Tujuan digunakan proses permesinan ialah untuk mendapatkan akurasi dibandingkan proses- proses yang lain seperti proses pengecoran, pembentukan dan juga untuk memberikan bentuk

bagian dalam dari suatu objek tertentu. Adapun jenis-jenis proses permesinan yang banyak

dilakukan adalah: Proses bubut (turning), proses menyekrap (shaping dan planing), proses

pembuatan lubang (drilling), proses mengefreis (milling), proses menggerinda (grinding), proses

menggergaji (sawing), dan proses memperbesar lubang (boring)


5/11

5

2.2 Proses Pemesinan yang di Pakai

Proses bubut (turning)

Proses turning adalah proses pembentukan benda kerja dengan mengurangi material (material

removal). Pengurangan material dilakukan pada benda kerja yang berputar dengan alat potong

(pahat) yang bergerak secara linear (melintang, memanjang, atau membentuk sudut), sehingga

benda kerja yang dihasilkan umumnya memiliki penampang berbentuk lingkaran

Proses gurdi (drilling)

Proses gurdi adalah pelubangan pada benda kerja. Pahat gurdi mempunyai dua mata potong dan

melakukan gerak potong karena diputar oleh poros utama mesin gurdi. Gerak pemakanan dapat

dipilih sbila mesin gurdi mempunyai sistim gerak pemakanan dengan tenaga motor. Untuk jenis

gurdi yang kecil (mesin gurdi bangku), gerak pemakanan tidak dapat dipastikan karena tergantung

pada kekuatan tangan untuk menekan lengan poros utama.


6/11

6

BAB 3

PEMBAHASAN

3.1 Produk yang dibuat

Keterangan: gambar diatas adalah gambar Oil Level. Oil Level ini berfungsi sebagai indikator oli

dalam sebuah mesin seperti pada mesin turning, Milling, dsb. Gunanya untuk mengontrol

bagaimana kondisi oli pada suatu mesin. Material yang digunakan adalah Alumunium Dural.

Memilih material Alumunium Dural karena murah dan bahannya yang ringan. Oil Level sendiri

terdiri dari 2 part. Pertama part utamanya dari alumunium dural dan part kedua terbuat dari kaca

plastik sebagai indikator dari keberadaan oli tersebut agar pengguna mudah mengamati oli dengan

mudah.


7/11

7

3.2 Urutan Produksi

1. Proses bubut bagian luar (depan) part

a. Chek ukuran bahan dan alat bantu yang diperlukan.

b.

material alumunium dural dengan diameter 40 mm

c. Mempersiapkan mesin turning tipe CQ 3161 dan cutting tools untuk memakan bagian luar

d. Cekam benda kerja dan pastikan benda kerja tidak goyah dan pas saat proses turning.

e. putar cekam dengan kecepatan putar 500 rpm dan cutting tools makan bagian luar dengan

ketebalan 2 mm dengan panjang 25 mm sehingga lingkaran berukuran 38 mm

2. Proses bubut bagian luar (depan) Tingkat 1

f.

Cutting tools makan bagian luar depan dengan ukuran diameter lingkaran menjadi 35 mmsepanjang 9 mm

3. Proses bubut bagian luar (depan) Tingkat 2

g. Cutting tools makan bagian luar depan dengan ukuran diameter lingkaran menjadi 31 mm

sepanjang 4 mm dengan besar sudut 5 derajat.

4. Proses pembuatan lubang (drill)

h. Ganti cutting tools dengan mata bor ukuran 6mm untuk sekali pengeborannya dan bor

17mm untuk 2 kali proses pengborannya agar bor tidak cepat aus.

5. Proses bubut bagian dalam (depan) part Tingkat 1

i. Ganti cutting tools tadi dengan alat potong biasa untuk makan bagian dalam dengan

kecepatan spindel 500 rpm dan makan ketebalan lingkaran hingga menjadi 27 mm

sepanjang 5 mm.


j.

Sama seperti langkah sebelumnya, hanya saja bagian dalam benda kerja dimakan hingga

ukuran lingkaran menjadi 22,5 mm sepanjang 3 mm


8/11

8


k. Meneruskan dari langkah sebelumnya, benda kerja dibubut hinnga ukuran lingkaran

menjadi 21 mm sepanjang 1 mm.

8.

Proses bubut bagian dalam (depan) part Tingkat 4

l. Meneruskan dari langkah sebelumnya, benda kerja dibubut hinnga ukuran lingkaran

menjadi 18 mm sepanjang 1 mm.

9. Setelah di bubut bagian dalamnya selesai maka langkah selanjutnya ialah

membalikan part tersebut sehingga sekarang kita akan memproses bagian belakang

dari part tersebut.’

10. Proses bubut bagian luar (belakang)

m.

Cutting tools makan bagian luar belakang dengan ukuran diameter lingkaran menjadi 26,3

mm sepanjang 12 mm

11. Proses bubut bagian dalam (belakang)

n. Cutting tools makan bagian dalam belakang dengan ukuran diameter lingkaran menjadi 21

mm sepanjang 8 mm

12.

Drat bagian luar (belakang) benda kerja, benda kerja bagian luar di belakangdiberi ulir (Threading) dengan drat sput 1,75 mm dengan spindel 150 rpm

3.3 Mesin yang digunakan

Pada proses pembuatan pembuatan part mesin yang digunakan yaitu Mesin bubut CQ 3161. Mesin

bubut seri ini termasuk mesin bubut konvensional. Untuk mengoprasikan mesin bubut ini

diperlukan kejelian dan pengalaman, karena masih dikendalikan manual

3.4 Tools yang Digunakan

Mata pisau bubut dalam

Mata Pisau bubut luar


9/11

9

Mata Bor untuk drilling

3.5 Waktu yang digunakan

1.

Persiapan : 5 menit

2. Proses bubut bagian luar (depan) part : 2 menit

3. Proses bubut bagian luar (depan) Tingkat 1 : 2 menit

4. Proses bubut bagian luar (depan) Tingkat 2 : 2 menit

5. Proses pembuatan lubang (drill) : 10 menit

6. Proses bubut bagian dalam (depan) part Tingkat 1 : 2 menit

7. Proses bubut bagian dalam (depan) part Tingkat 2 : 2 menit

8.

Proses bubut bagian dalam (depan) part Tingkat 3 : 2 menit9. Proses bubut bagian dalam (depan) part Tingkat 4 : 2 menit

10. Proses bubut bagian luar (belakang) : 2 menit

11. Proses bubut bagian dalam (belakang) : 2 menit

12. Drat bagian luar (belakang) benda kerja : 2 menit

3.6 Ongkos yang dikeluarkan

Ongkos yang diperlukan dalam pembuatan satu part Oil Level adalah Rp. 65.000,-

Dengan rincian sebagai berikut:

Ongkos bahan mentah Alumunium Dural = Rp.15.000,- / kg dengan estimasi 1 kg dural

dapat membuat 10 pcs oil level

Ongkos untuk proses pemesinan = Rp. 50.000,- sekali pembuatan untuk 1 pcs Oil Level.


10/11

10

BAB 4

PENUTUP

Kesimpulan

Produk Oil Level banyak diorder oleh beberapa perusahaan besar lainnya untuk tamabahan part

pada setiap jenis mesinnya. Oleh karena itu pemilihan bahan yang murah tapi memiliki kriteria

yang ringan dan tidak mudah rusak tepat terpilih pada Alumunium Dural sebagai bahan utama

pembuatan Oil level sehingga ongkos pembuatan tidak terlalu besar dan dapat meraup keuntungan

dengan maksimal. Pembuatan Oil Level melaui proses Turning dengan beberapa teknik facing,Drill, dan threading dapat membentuk produk Oil Level tersebut. Waktu pengerjaan yang

diperlukan kurang lebih 35 menit dengan biaya ongkos pembuatan Rp.50.000,- dan bahan mentah

Rp.15.000,- / kg, dengan ini para pemasok dapat menjangkau orderan produk tersebut dengan

harga yang cukup terjangkau dalam jumlah produk yang banyak.

Saran

Dari segi keamanannya masih tebilang kurang. Karena mesin ini masih manual, baiknya

menggunakan sarung tangan dan kacamata agar lebih aman. Sehingga tangan tidak terluka dan

melindungi mata dari geram.


11/11

11

DOKUMENTASI

analisis proses manufaktur pembuatan oil level

Documents