pultrusion technologies

Презентация по проекту

Компания: ЗАО «Пултрузионные технологии»

Создание производства профильных композитных материалов

методом инжекционной пултрузии высокого давления

www.pultrusion.ru

Пултрузия представляет собой процесс получения композитных профилей путем

вытягивания через нагретую до определенной температуры формообразующую

фильеру армирующих волокнистых материалов, пропитанных связующим -

термореактивной смолой.

Стеклокомпозитный профиль, полученный с помощью пултрузии – строительный

композитный материал XXI века с уникальным сочетанием свойств дерева, металла,

полимера. Он обладает высокой прочностью, низкой теплопроводностью,

устойчивостью к агрессивным средам и резким перепадам температур, био-, влаго-,

атмосферостойкостью.

Результаты исследований показали, что долговечность конструкций с применением

стеклопластиковых профилей значительно превосходит срок службы аналогичных

конструкций из других материалов.

Типичный процесс пултрузии

Технология

В декабре 2011 года компанией Martin Pultrusion Group (США) в партнерстве с

ЗАО «Пултрузионные технологии» был получен первый в мире стеклокомпозитный

продольно и поперечно армированный продукт на основе чистого полиуретана,

производимый методом инжекционной пултрузии высокого давления.

Содержание армирующих стекломатериалов в конечном продукте составило 76%, в

то время как в случае применения в качестве связующего виниловых, полиэфирных

и эпоксидных смол этот показатель составляет 60-65%.

Прочностные характеристики конечного продукта по ряду показателей увеличились

более чем на 300% по сравнению с аналогичным продуктом, произведенным с

использованием полиэфирных смол!

Революция в мире композитных материалов

Стекломат (поперечное армирование)

Полиэфирная вуаль (защита от УФ-излучения)

Связующее - полиуретан

Стеклоровинг (продольное армирование)

Преимущества метода инжекционной пултрузии высокого давления на основе

полиуретанового связующего.

1. Повышает эффективность пултрузионной технологий по таким ключевым параметрам и свойствам полученного материала, как повышенная прочность (до 300%), огнестойкость, отличные электропроводящие свойства и доступность по цене. Армирование конечного продукта – до 80%. 2. Процесс изготовления материалов не загрязняет окружающую среду, в отличие от неинжекционной пултрузии. Увеличивается скорость производства. 3. Широкое применение продукции из производимого композиционного материала позволит сократить ценовые и трудо- затраты, минимизировать транспортные издержки, а также существенно повысить безопасность работ.

«Pultruding with polyurethane resin systems comes with unique challenges as compared to more

traditional resin systems. The material is very strong. The “toughness” and “damage tolerance” of this

material will allow us to address new applications that polyester and vinyl ester resins have not

permitted us to pursue. It is clear today that this material system promises to revolutionize the world of

pultrusion!» Jeff Martin, COMPOSITES 2012, ACMA

February 21-23, 2012, Las Vegas, Nevada

USA

О компании

ЗАО «Пултрузионные технологии» является эксклюзивным дистрибьютором технологии

инжекционной пултрузии высокого давления и оборудования Martin Pultrusion Group, Inc

(OHIO,USA) на территории ряда стран бывшего СССР.

Стратегические партнеры

Компания Martin Pultrusion Group, Inc (OHIO,USA). Основатель компании Джефф Мартин

является одним из лучших мировых специалистов в области пултрузии. На всемирной конференции «2nd Global Pultrusion Conference» получил награду «Brandt Goldsworthy Pultruder of the Year 2009».

Поставка полиуретановых связующих

BAYER MaterialScience

Поставка армирующих материалов

Разработана система композитных шпунтовых свай и оконно-фасадных профилей

Текущее состояние проекта

Для организации опытно-промышленного производства построено административно-

производственное здание общей площадью 1 500 кв.м в г.Коломна Московской области

Для производства системы композитных шпунтовых свай приобретен пултрузионный

комплекс с комплектом фильер.

Планируется к заказу оборудование для производства оконно-фасадных профилей.

Выпущена опытная партия продукции. Проведены испытания.

Получены гарантийные письма о приобретении продукции. Подписаны дилерские соглашения.

Наименование характеристики Ед.

изм.

Шпунтовая свая ШК 150 Шпунтовая свая UC-20

ЗАО «Пултех», Россия CMI, США

Связующее Полиуретан Полиэфирная смола

Предел прочности при продольном растяжении, R МПа 1126.00 400.00

Предел прочности при поперечном растяжении, R МПа 262.00 107.00

Продольный модуль растяжения, Ex МПа 46200.00 22048.00

Поперечный модуль растяжения, Ey МПа 18100.00 11024.00

Момент сопротивления Wy см3 574.06 330.06

Максимальный допустимый момент Mmax Кн∙м 237.10 74.91

Результаты испытаний превзошли все ожидания – прочностные характеристики по ряду показателей увеличились

более чем на 300% по сравнению с аналогичным продуктом, произведенным с использованием полиэфирных смол!

Получен патент на систему композитных шпунтовых свай,

готовятся к подаче документы на патентование оконно-фасадной системы.

Получены сертификат соответствия на продукцию и ИСО 9001 на производство

Налажено производство и сбыт композитных шпунтов

Проведены первые установки продукции

на объектах

Санкт-Петербург

Шпунтовые сваи

Наименование характеристики Ед.

измер.

Шпун ШК -150 (Pultech,

Россия)

Шпунт UC-20

(CMI, США)

Связующее Полиуретан Полиэфирная смола

Предел прочности при продольном растяжении, R МПа 1 126 400

Предел прочности при поперечном растяжении, R МПа 262 107

Продольный модуль растяжения, Ex МПа 46 200 22 048

Поперечный модуль растяжения, Ey Мпа 18 100 11 024

Момент сопротивления Wy См3 574,06 330,06

Максимальный допустимый момент Mmax Кн*м 237,1 74,91

Продукция проекта

Преимущества композитных шпунтовых свай:

1. легкие и простые в установке;

2. исключительная долговечность;

3. высокие механические характеристики и прочность;

4. экологическая безопасность;

5. эстетичный вид;

6. возможность формирования изгибов береговой линии;

7. специально спроектированные замки;

8. широкая цветовая гамма;

9. стойкость к коррозии и агрессивным средам.

Применение композитных шпунтов позволяет снижать общую стоимость работ на 30-50%.

Данная технология признана наилучшим способом укрепления береговой линии в США.

Композитные шпунтовые сваи обеспечивают устойчивость к биологической

коррозии, ржавчине, трещинам, царапинам, истиранию, морской воде,

ультрафиолетовому излучению.

Наш продукт не имеет аналогов на рынке по своим прочностным характеристикам!

Оконно - фасадные конструкции

Продукция проекта

Деревянные окна

Пластиковые окна

Алюминиевые окна

Композитные окна

Экологичность 5 2 3 5 Шумоизолюция 5 4 2 5 Теплоизоляция 5 4 3 5 Долговечность 3 3 5 5

Внешний вид 5 3 4 5

Срок изготовления 3 5 4 5

Цена 1 5 2 4 ИТОГО: 27 26 23 34

Преимущества окон , изготовленных с применением стеклокомпозита: • Выдерживают воздействие температур в диапазоне от -70 °С до +170 °С.

• Благодаря высоким теплотехническим свойствам, профили изготавливаются с меньшим количеством воздушных камер, чем профили из ПВХ , что значительно упрощает конструкцию рамы.

• Профили не требуют установки в них усиливающих стальных элементов жесткости.

• Незначительный коэффициент линейного расширения материала, примерно равный коэффициенту линейного расширения стекла, создает уникальную ситуацию: окно работает как единое целое. Этот эффект обеспечивает надежную работу уплотнителей, т.к. при перепадах температур не образуются щели, и нет необходимости следить за регулировкой фурнитуры.

• Долговечны (гарантия - 25 лет), не ржавеют, не гниют, не изменяют цвет, на них не образуются раковины, не остается царапин и профили не становятся хрупкими.

• Превосходная звуконепроницаемость, в то время как высокая прочность позволяет увеличить площадь стекла и обеспечить надежную работу конструкций.

• Так как стеклокомпозит для окон изготовлен на 80% из стекла и имеет такое же, как и у стекла, термическое расширение и сжатие, он не вызывает напряжений в уплотнениях остекления и деформаций рамных, витражных и дверных конструкций.

Сравнение оконных конструкций

Стеклокомпозитные профили

Продукция проекта

Композитные пултрузионные профили обеспечивают конструкциям:

• коррозийную устойчивость;

• прочность;

• малый вес;

• низкую электропроводимость;

• электромагнитную прозрачность;

• низкую теплопроводность;

• эстетичный вид;

• ощущение "теплого материла" при прикосновении;

• повышение травмобезопасности из-за отсутствия скольжения;

• простоту и скорость монтажа;

• экономичность эксплуатации.

Композитные профили удобны для обработки - их можно пилить, сверлить,

фрезеровать, склеивать и пр.

По заказу в них можно заложить определенные характеристики прочности

(огнестойкость, различные физико-механические свойства, электрические и т.д.).

Так как цвет однороден по всему перекрестному разделу стеклопластикового

профиля, во многих случаях это устраняет потребность в дополнительной

покраске.

Благодаря своим высоким потребительским свойствам композитные профили

получают широкое распространение в самых разных сферах: от домашнего

строительства до наукоемких производств.

Авиационный и железнодорожный транспорт.

Изготовление лонжеронов, переборок, внутренних частей самолета. Шпалы, контейнеры,

вагоны. Строительство платформ, перронов, переходов.

Автомобильный транспорт.

Производство композитных частей автоприцепов и кузовов грузовых автомобилей.

Сельское хозяйство.

Конструктивные элементы животноводческих ферм, емкости для хранения минеральных

удобрений и отходов, сельскохозяйственных заготовок. Изготовления теплиц и кузовов

сельскохозяйственной техники.

Добывающая промышленность.

Изготовление конструктивных элементов нефтяных платформ.

Строительство и мостостроение.

Промышленное и гражданское строительство. Строительство и ремонт мостов.

Перспективные сферы применения продукции

Энергетика.

Производство многогранных композитных опор, ограждений и кабель каналов.

Дорожное хозяйство

Производство ограждающих конструкций и стоек дорожных знаков, подпорных стенок.