procesos de lavanderia jeaneria y ropa deportiva

Procesos de lavandería Jeaneria

y ropa deportiva

Integrantes: Paulina Escalona Ross, Iván Miranda León, Cristal Sepúlveda Abarca.Ramo: Escalado Industrial- Profesora: Lorena Zerené.-Carrera: Diseño de Vestuario DuocUC.

Procesos de lavandería en jeanería

Existen una variedad de procesos de lavandería y tintorería en los últimos años sobre los tejidos, ya sea un envejecimiento o “uso y abuso” de estas, que se ha convertido en algo muy deseado, por parte del público y por la industria.

Lo mas común de realizar estos procesos sobre las prendas fabricadas con tejidos de algodón, y teñidos de color índigo, es que sean prendas comunes durante muchos años. Estas mismas son especialmente desarrolladas con costuras, revestimientos, zonas localizadas, variaciones en densidad del color y decoloración total de la prenda, entre otras.

Para la industria la aplicación sobre la prenda de cualquiera de los procesos de lavandería se realiza según las especificaciones de ubicación, forma e intensidad que el cliente requiera, con previos análisis de tolerancia y calidad en la tela. La combinación de procesos genera más de cien posibles acabados colmando las expectativas del mercado y de los clientes.

Los efectos de tintorería se logran de distintas formas o con distintos procesos:

1-. Utilizando hilos preteñidos: Hilos de trama o de urdimbre o ambos, se tiñen antes de tejer la tela, como pasa con el denim, que los hilos de la urdimbre son preteñidos de azul índigo.

2. Cambiando el color original (OVER DYE): Muy usado en los acabados del jean. Consiste en decolorar el jean y luego se tintura de otro color diferente. La gama es de azules.

Procesos de DECOLORACIÓN:

Eliminación parcial o total del colorante índigo. Este proceso se puede hacer de dos formas:

Por abrasión: Consiste en frotar la tela, para disminuir el colorante índigo, utilizando diferente herramientas. Por lavado: Consiste en aplicar la tela a humedad con distintos químicos, sustancias y herramientas.

DECOLORACIÓN POR ABRASIÓN:

- Cepillo Industrial: Se utiliza para lograr manchas en piezas grandes. Se hace con la prenda sin desengomar.

- Manguera (chorro de arena o Sand blast): La prenda es sometida a una "metralla" de arena usando grano (No 180 a 200), para provocar un aspecto de desgaste en algunas áreas; es un proceso más rápido y fuerte que el proceso de lija.

-Lija (Hand blast): Es el desgaste localizado que se hace manualmente en los espacios donde no cubre el chorro de arena o el cepillo industrial, dando forma de líneas de quiebre, bigotes o manchas. Se hace, usando lijas de grano desde 100 a 220 de espesor.

- Tela perchada (SAND BLAST QUÍMICO): Se conoce también como esponja. Es un Proceso de oxidación provocado por la aplicación de permanganato de potasio sobre la zona deseada; también se puede aplicar en spray.

- PP Spray: Desgaste localizado a base de Permanganato de Potasio que se aplica en las regiones de la prenda donde se desea el efecto.

- Grinding: Se provocan desgastes o rotos en partes determinadas de la prenda con herramientas especiales.

DECOLORACIÓN POR ABRASIÓN:

- Wrinkles : Arrugas sobre ciertas partes de la prenda o en la totalidad.

- Pressing: Prensar la prenda.

- Holes and Blow out: Se realizan agujeros o rotos en la prenda.

- Drips: Proceso manual que aplica goteras de color o de productos químicos que decoloran el índigo.

- Poketing Shapes: Marcación de bolsillos sobre la prenda.

- Whiskers: Apariencia de arrugas por medio de plantillas, lijando manualmente la prenda o arrugándola generando un desvanecido o sombreado similar al que se produce por el de uso.

-Center crease: Con papel de lija se consigue un desgaste en forma de línea recta vertical sobre el centro de la pierna del jeans.

- Resin spray: Aplicación parcial o total de Resinas por medio de una pistola de aire comprimido.

DECOLORACIÓN POR ABRASIÓN:

- Resin Deeping: Aplicación de resinas por medio de inmersión de la prenda.

- Pigment Spray: Consiste en aplicar una solución de pigmento por medio de una pistola de aire comprimido.

-Pigment Sponge: Se otorga a la prenda apariencia de sucio utilizando esponjas impregnadas con solución de pigmentos.

- Marmolizado: Crea efecto de vetas de mármol en la superficie de la tela

- Degradee: Desvanecimiento de todas las gamas de un color sobre la prenda.

- Efecto brillo: Efectos brillantes especiales sobre la prenda por medio de aplicación de resinas.

- Efecto cuero: Utilización de recubrimientos para dar apariencia de cuero.

-Covered: Aplicar a la prenda resinas, plastisoles, pigmentos, colorantes y otros de forma manual, con aerógrafo, brochas u otros implementos.

DECOLORACIÓN POR LAVADO:

- Quick Stone: Lavado suave se programa a un tiempo más corto que el stone wash, utilizando piedra pómez y menos concentración de hipoclorito de sodio. Su resultado es un azul oscuro (dark).

- Stone Wash: Lavado fuerte se programa a un tiempo alto, utilizando piedra pómez e hipoclorito de sodio; dando como resultado una gama de azules claros (ligth). Por ser lavado fuerte, la prenda es menos duradera.

El proceso consiste en poner en contacto una prenda de vestir o el tejido dentro de un equipo con piedras pómez cuyo tamaño de partícula está entre 25,4 mm aprox. y con unas partículas pómez más pequeña que se forman por la naturaleza abrasiva del proceso.

Además, la piedra pómez suaviza el tejido y produce una superficie decolorada similar a la producida por el uso prolongado del tejido. Este lavado que desgasta el color del jean y puede ir desde azul hasta celeste claro. Los porcentajes en que baja el color son desde 8% hasta 2 %, correspondiendo el 8% al azul más oscuro.

-Heavy Garment Wash : Lavado fuerte con detergentes y suavizantes. Da a la prenda un tacto suave y una apariencia de usado

-Bleach : Mediante el uso de productos químicos se logra un desteñido en los jeans.

-Desize: Eliminación de los aprestos y productos de engomado por medio de lavados.

-Pigment Dye: Tintura con pigmentos que confiere a las prendas efectos diferenciados en marcación de costuras.

-Over Dye: Proceso de teñido en la prenda.

-Dirty: Sobre teñido del índigo para modificar el matiz del índigo.

-Peach Skin: Lavado especial con enzimas y silicona que otorga a la superficie de la prenda suavidad al tacto.

-Special Soft: Proceso de acabado que confiere un tacto suave a la prenda y a la vez conserva su apariencia original

- Localizado: Aclara zonas específicas del pantalón, que generalmente son los muslos y los bolsillos traseros. También el proceso de el proceso de cepillado hace este efecto con el agregado de darle un look mas aterciopelado a las zonas desgastadas.

- Fondos de azufre : Muchos fabricantes aplican un tinte de azufre antes del habitual colorante índigo. Esto se conoce como tintura de azufre interior. Se puede utilizar para crear un color gris o amarillo "vintage".

- Sand wash: Lo mismo que sand blasting, pero con la diferencia de quese puede realizar tanto en tejido plano, como en de punto.

- Craquelado: Proceso que consiste en imitar arrugas, las cuales se logran aplicando un químico fijador y luego se pasa a termo fijado, lo que hace permanecer laarruga. Los craquelados pueden ser transitorios o permanentes.

- Desgaste del tejido (Destroy): Es la destrucción parcial o total de los hilos del tejido por abrasión o cortes, utilizando esmeril, clavos, tijera, bisturí, que se hacen más visibles después del lavado de la prenda dando la apariencia de rotos.

LAVADOS ARTESANALES

-Batik: consiste en aplicar cera en zonas de la tela donde no queremos que llegue el colorante, antes del proceso de tinturar.

-Tie Dye: Es teñir la prenda, amarrada y doblada de diferentes formas con o sin objetos; para reservar el color original y luego se desamarra. Dependiendo de la forma y el número de ataduras, da como resultado figuras geométricas o figuras irregulares.

- Tric tik: Es reservar zonas del color original, haciendo costuras o pegando parches antes de lavar o tinturar, para luego descoserlas. Fotos (cosida y descosidas)

-Taking: Consiste en hacer pliegues antes de lavar o tinturar la prenda, usando la plasti-flecha y luego, se sueltan.

Procesos de lavanderíaEn ropa deportiva

• Acabado antibacterial: Este acabado evita la generación de hongos y mal olor en la ropaprincipalmente en las telas utilizadas en el calzado y en la ropa deportiva.

• Acabado Antiestático: Evitando la generación de estática en los textiles.

• Afelpado: Acabado que da una textura de suavidad a las telas.

• Rasurado: Permite un acabado suave y un control perfecto en la altura del pelo de la tela.

• Tacto Rígido: Permite dar estabilidad a la tela para dar mayor cuerpo y facilitar su procesabilidad en procesos posteriores.

• Suavizado: Acabado que permite dar un tacto sedoso a las telas.

• Moisture Management: Absorción de Humedad con sensación de frescura, repelencia a manchas y alto confort para el usuario.

• Teflon: Repelencia a manchas con la certificación de Dupont.

• Protección UV: Acabado que protege al textil, y a la piel debajo del textil, de los rayos ultra violeta, causados por la exposición al Sol.

Acabado en prendas

Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para diferentes áreas.Los principales acabados son:

-Acabado Stone Wash. (ya mencionado)-Acabado Blach (ya mencionado)-Acabados ignífugos :

Consiste en la aplicación profesional de una solución biodegradable, cuya fórmula le imparte características de incombustibilidad a la superficie textil tratada, impidiendo la generación de llamas y brasa, evitando de esta forma la iniciación y propagación del fuego. Se puede aplicar en cortinas, alfombras, mantas, frazadas, trajes de corredores de autos, tapices, etc.

Es ideal para ser usado en telas y cualquier material textil para prevenir incendios en todo tipo de establecimientos como ser: escuelas, industrias, cines, teatros, clínicas, hospitales, hoteles, restaurantes, locales bailables, salas de reuniones y viviendas en general.

-Acabado “used” con pintura y resinas Este a acabado se realiza sobre fibras principalmente de poliéster y viscosa,

el cual consiste en teñir la tela del color deseado a continuación se le aplica ala tela una resina glioxalica secándola en rama. Posteriormente se manda a confección, y ya teniendo la prenda confeccionada pasa por un horno de polimerización obteniendo un aspecto de planchado permanente.

-Acabados antiestáticos Primer tratamiento permanente antiestático para telas sintéticas. Cuando es

aplicado al poliéster, este tratamiento reduce la adherencia de estática y repela las sustancias que atraen la estática, tal como lo son el pelo de perro, pelusa y polvo, para mejorar la apariencia total y comodidad de la prenda. Al reducir la cantidad de cargas eléctricas que están acumuladas en la tela, esta nueva tecnología también ayuda a eliminar las descargas eléctricas. La resistencia a la estática puede ser aplicada a velos, ropa deportiva, uniformes, entreforros para vestidos y pantalones slack, entre otras prendas.

-Acabado de esmeriladoEl tejido pasa entre un cilindro de acero pequeño y otro grande cubierto de

papel esmeril que modifica el aspecto y el tacto del género.

-Acabado de sanforizadoEl sanforizado es el encogimiento previo antes o después de un proceso de

tintura el cual consiste en que el tejido pasa entre una cinta de caucho y un cilindro caliente, y después entre un cilindro caliente y una mantilla sinfín para controlar el encogimiento suaviza el tacto.

-Acabado hidrófugoEste tratamiento hace que la prenda se haga repelente a líquidos adquiriendo

mejora en la resistencia a los derrames para muchos tipos de fibras (algodón, poliéster, lana, seda y rayón) que repelen líquidos que se extienden en variedad. Esto se logra con nanotecnología.

fin