operaciones de transformaciónde polímeros termoestables y
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GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
Del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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Editado por:
© Servicio Regional de Empleo y Formación (SEF) de la Comunidad Autónoma de la Región
de Murcia. 2012
Propiedad Intelectual: SPEE del Ministerio de Trabajo e Inmigración.
Depósito Legal: MU 360-2013
Dirección y Coordinación: Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena (Murcia).
Institución colaboradora: Ilustre Colegio Oficial de Químicos de Murcia Asesoramiento, Metodóloga y Elaboración de la Guía:
CONCEPCIÓN RIQUELME ORTIZ. (Licenciada en Pedagogía y Experta Docente en
Metodología Didáctica).
Asesoramiento Química:
JUAN ANTONIO MADRID MENDOZA. (Licenciado en Ciencias Químicas. Experto en
Transformación de Plásticos y en Comisionado, Puesta en Marcha y Operación de Plantas
Químicas. Profesor de Análisis y Química Industrial).
Asesoramiento Técnico, maquetación, diseño y formato digital:
SALVADOR ALCARAZ PÉREZ (Profesor Educación Primaria y Experto en Informática
Educativa y Diseño de Medios Didácticos Digitales).
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN. .................................................................................................................... 4
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. ........................................................................ 5
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. .............................................................................................................. 8
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL. .............................................................................................. 11
III. DESARROLLO MODULAR. ............................................................................................. 13
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN. ............................................................................ 16
MÓDULO FORMATIVO 1 ............................................................................................... 24
MÓDULO FORMATIVO 2 ............................................................................................... 95
MÓDULO FORMATIVO 3 ............................................................................................. 163
MÓDULO FORMATIVO 4 ............................................................................................. 233
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES .............................. 270
ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ...................................................... 280
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INTRODUCCIÓN.
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS, sirve para organizar y sistematizar la actividad
profesional del/a formador/a, la transmisión de contenidos formativos y la utilización de
estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas, tanto a
trabajadores/as en activo y en situación de desempleo, como a colectivos especiales.
Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las
acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad.
Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y
recursos didácticos, impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar
las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los
aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta
Guía. Asimismo, ha de facilitar la adquisición de las competencias profesionales y sociales
al/a alumno/a, pero también la capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en
equipo.
La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles,
comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados
previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y
reajustando la propia acción si fuera necesario.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:
• Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y
recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
• Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as.
• Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de
Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos
documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente
profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado.
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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional
y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo,
cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as
trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y
las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional
del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación:
• La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma
modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.
• La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al
certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de
competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la
acreditación de dichas unidades de competencia.
• La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que
proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
• La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las
distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas
cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)
Impartición de la acción formativa:
• El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros
sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios,
instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.
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• La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de
forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
Estrategias metodológicas:
• La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del
alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la
autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y
personal.
• La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los
aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del ámbito laboral.
• El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y
capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje:
• La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,
tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos
para cada uno de los módulos formativos.
• La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de
forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje
y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.
• El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos
por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan
estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las
acciones formativas.
• La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto)
las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales:
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• El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de
completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,
facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los
aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:
• El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y
garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de
calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.
• La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan
anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en
coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de
control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la
calidad.
Expedición del Certificado de profesionalidad:
• La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre
haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.
Certificación de módulos:
• Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que
tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales
adquiridas.
Justificación de unidades formativas:
• Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre
que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el
módulo al que pertenecen.
• Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que
el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,
dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad
de competencia correspondiente.
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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.
Denominación: Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos Código: QUIT0109
Familia Profesional: Química.
Área Profesional: Transformación de polímeros
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia: QUI114_2 Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos (RD 1087/2005 de 16 de septiembre).
Competencia general: Realizar las operaciones de fabricación de moldes de resina y de recepción, preparación y manipulación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, para obtener mezclas siguiendo las fórmulas y especificaciones marcadas, y realizar la transformación de dichas mezclas responsabilizándose de la puesta a punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer nivel, de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y
termoestables.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables.
UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos
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Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas
auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de materias primas
para la industria de los materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables y en
laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.
Sectores productivos:
Industria Química, Auxiliar de automoción y de producción de electrodoméstico, Industria
transformadora de polímeros, construcción de embarcaciones de recreo, Industria
aeronáutica y aeroespacial, así como todas aquellas en que el producto o materia prima a
emplear sea de naturaleza polimérica.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho. 8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general. 8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general. 8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión. 8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección. 8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico. 8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos. 8142.1060 Operador de máquina extrusora (materias plásticas). 8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico. 8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico). 8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico. 8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico.
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8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío. 8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico. 8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas. 8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos. 8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico. 8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de montaje. 8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de electrólisis. 8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos. 8142.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas. Operador de trituradora de termoplásticos. Constructor de moldes y modelos de poliéster. Operador de máquinas para preparar moldes de resina. Operador de máquinas de transformación de artículos de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica. Ensamblador de artículos de materiales compuestos. Operador manual de materiales compuestos.
Duración de la formación asociada: 510 horas.
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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL.
Certificado: Análisis químico
Área profesional: QUIE
Proceso Químico
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA
Certificado: Elaboración de
productos farmacéuticos y
afines
Certificado: Operaciones básicas
en planta química
Certificado: Ensayos físicos y
fisicoquímicos
Certificado: Ensayos
microbiológicos y biotecnológicos
Certificado: Gestión y Control de
Planta Química
NIVEL 1
Certificado: Operaciones de
transformación de polímeros
termoplásticos
NIVEL 2
Certificado: Operaciones en instalaciones de
energía y de servicios auxiliares
NIVEL 3
Área profesional: QUIT
Transformación de Polímeros
Área profesional: QUIM
Farmaquímica
Área profesional: QUIO
Pasta, Papel y Cartón
Área profesional: QUIA
Análisis y Control
Certificado: Operaciones de
acondicionado de productos
farmacéuticos y afines
Certificado: Organización y
control de la fabricación de
productos farmacéuticos y
afines
Certificado: Organización y
control del acondicionado de
productos farmacéuticos y
afines
Certificado: Operaciones de
transformación de caucho
Certificado: Operaciones de
transformación de polímeros
termoestables y sus compuestos
Certificado: Organización y
control de la transformación de
polímeros termoplásticos
Certificado: Preparación de
pastas papeleras.
Certificado: Recuperación de
lejías negras y energía
Certificado: Operaciones auxiliares y
de almacén en industrias
y laboratorios químicos
Certificado: Operaciones de
movimiento y entrega de productos en la industria química
Certificado: Organización y
control de Ensayos no destructivos
Certificado: Organización y
control de la transformación de
caucho
Certificado: Organización y control de los
procesos de química transformadora
Certificado: Organización y
control de la transformación de
polímeros termoestables y sus
compuestos
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UC0052_3: Organizar y gestionar
la actividad del laboratorio
aplicando los procedimientos y
normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de
muestreo y realizar la toma de
muestras.
UC0054_3: Realizar los ensayos
microbiológicos, evaluando e
informando de los resultados.
UC0055_3: Realizar los ensayos biotecnológicos, evaluando e informando de los resultados.
FMEF0208 Moldeo y machería
UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.
Moldeo y machería
FME185_2 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre)
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP
Técnico en Conformado por
Moldeo de Metales y Polímeros.
(RD 387/2011, de 18 de
marzo)
CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
CUALIFICACIONES
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoplásticos
QUI113_2 (Real
Decreto 1087/2005,
de 16 de
septiembre)
UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición.
UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.
UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
QUIT0209 Operaciones de transformación de
polímeros termoplásticos
UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada.
UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.
FMEF0108 Fusión y colada
UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.
Fusión y colada
FME184_2 (Real Decreto 1228/2006, de 27 de octubre)
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UC0052_3: Organizar y gestionar
la actividad del laboratorio
aplicando los procedimientos y
normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de
muestreo y realizar la toma de
muestras.
UC0054_3: Realizar los ensayos
microbiológicos, evaluando e
informando de los resultados.
UC0055_3: Realizar los ensayos biotecnológicos, evaluando e informando de los resultados.
QUIT0109
Operaciones de transformación de polímeros
termoestables y sus compuestos
UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
Operaciones de transformación de
polímeros termoestables y sus
compuestos QUI114_2 (Real
Decreto 1087/2005, de 16 de
septiembre)
Operaciones de transformación de
caucho
QUI112_2 (Real Decreto 1087/2005,
de 16 de septiembre)
UC0325_2 Elaborar mezclas de caucho y látex. UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0327_2 Realizar operaciones de transformación de caucho y látex. UC0328_2 Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex.
UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0327_2: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.
UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex.
UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
QUIT0309 Operaciones de
transformación de caucho
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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UC0052_3: Organizar y gestionar
la actividad del laboratorio
aplicando los procedimientos y
normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de
muestreo y realizar la toma de
muestras.
UC0054_3: Realizar los ensayos
microbiológicos, evaluando e
informando de los resultados.
UC0055_3: Realizar los ensayos biotecnológicos, evaluando e informando de los resultados.
QUIT0409 Organización y control de la transformación de caucho.
UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.
Organización y control de la
transformación del caucho
QUI244_3 (Real Decreto 730/2007, de
8 de junio)
Organización y control de la
transformación de polímeros
termoplásticos QUI246_3 (Real
Decreto 730/2007, de 8 de junio)
UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.
UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y
de sus servicios auxiliares. UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y t t bl
UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.
QUIT0509 Organización y control de la transformación de polímeros
termoplásticos
TÍTULO FP
Técnico Superior en
Programación de la Producción en Moldeo de Metales y
Polímeros.
CUALIFICACIONES
CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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Organización y
control de La transformación
de polímeros Termoestables y sus compuestos
QUI245_3
(RD 730/2007 de 8 de Junio)
NO EXISTE UN TÍTULO DE FP QUE CONTENGA ESTA
CUALIFICACIÓN
UC0778_3: Organizar la
producción en industrias de
transformación de polímeros.
UC0783_3: Coordinar y controlar
la transformación de
termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica.
UC0784_3: Diseñar y construir
moldes y modelos de resina para
la transformación de
termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica
UC0781_3: Verificar el estado y
funcionamiento de máquinas e
instalaciones del proceso de
transformación de polímeros y de
sus servicios auxiliares. UC0785_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.
QUIT0110 Organización y control de la
transformación de polímeros termoestables y
sus compuestos.
CUALIFICACIONES
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 16
III. DESARROLLO MODULAR.
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN.
Módulos
Formativos
Unidades
Formativas Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
MF 1:
MF0332_2
TRANSFORMACIÓN DE
MATERIALES
COMPUESTOS DE
MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES.
140 horas
UF 1:
UF0719 Preparación de
materias primas y
mezclas
empleadas en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica
y termoestables.
30 h
(Transversal)
UA1: Fundamentos de
materiales poliméricos.
10 h
QUIT0109 Operaciones de
transformación de polímeros
termoestables y sus compuestos
(UF 2, MÓDULO 3)
UA2: Reacciones de
entrecruzamiento.
10 h
UA3: Propiedades de los
polímeros.
10 h
P1:
Determinación de
la densidad de
Materias primas
empleadas en
polímeros
termoestables.
(UA3)
UF 2:
UF0720 Operaciones de
transformación de
materiales
compuestos de
matriz polimérica
y termoestables.
60 h
UA1: Sistemas de
transformación mediante
molde de materiales
termoestables.
20 h
P2:
Obtención de
piezas por
aplicación de gel-
coats.
(UA1)
UA2: Sistemas de
transformación mediante
prensa de materiales
termoestables.
20 h
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 17
Módulos
Formativos
Unidades
Formativas Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
UA3: Otros sistemas de
transformación de
materiales termoestables.
20 h
UF 3:
UF0721 Gestión de calidad
y prevención de
riesgos laborales
y
medioambientales
50 h
(Transversal)
UA1: Fundamentos de
gestión de calidad en la
transformación de
materiales poliméricos.
20 h
QUIT0309 Operaciones de
transformación de caucho
QUIT0209 Operaciones de
transformación de polímeros
termoplásticos.
UA2: Seguridad y
prevención de riesgos
laborales en la
transformación de
materiales poliméricos.
20 h
P3: Equipos de protección individual.
(UA2)
UA3: Actuación en
emergencias y evacuación.
10 h
MF 2:
MF0326_2 PREPARACIÓN DE
MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN
DE POLÍMEROS.
140 horas
(Transversal)
UF 1:
UF0722
Operatividad con
sistemas
mecánicos,
hidráulicos,
neumáticos y
eléctricos de
máquinas e
instalaciones para
la transformación
de polímeros y su
mantenimiento
70 h
UA1: Análisis de sistemas
mecánicos en equipos e
instalaciones para la
transformación de
polímeros.
10 h
QUIT0309 Operaciones de
transformación de caucho
QUIT0209 Operaciones de
transformación de polímeros
Termoplásticos.
UA2: Fundamentos de
tecnología eléctrica en
equipos e instalaciones
para la transformación de
polímeros.
10 h
UA3: Mecánica de fluidos
para la transformación de
polímeros.
10 h
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
UA4: Sistemas
neumáticos, electro-
neumáticos, hidráulicos y
electro-hidráulicos en
equipos e instalaciones
para la transformación de
polímeros.
10 h
P1: Montaje de un
sistema neumático
(UA4)
UA5: Componentes de un sistema automatizado.
10 h
UA6: Aplicación de las
técnicas de mantenimiento
de primer nivel en equipos
e instalaciones para la
transformación de
polímeros.
10 h
UA7: Seguridad en
sistemas neumáticos,
electro-neumáticos,
hidráulicos y electro-
hidráulicos en equipos e
instalaciones para la
transformación de
polímeros.
10 h
UF 2:
UF0723 Dibujo técnico
para la
transformación de
polímeros.
30 h
UA1: Sistemas de
representación para
moldes o modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
P2: Medición,
representación y acotación de un
recipiente de plástico
(UA1,UA2 y UA3)
QUIT0309 Operaciones de
transformación de caucho
QUIT0209 Operaciones de
transformación de polímeros
UA2: Interpretación de
planos para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
UA3: Principios de
acotación para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
Termoplásticos.
UF 3:
UF0724 Configuración de
moldes, matrices
y cabezales de
equipos para la
transformación de
polímeros.
40 h
UA1: Análisis funcional de
moldes, matrices y
cabezales para procesado
de polímeros.
15 h
P3:
Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o
cabezales.
(UA1)
QUIT0309 Operaciones de
transformación de caucho
QUIT0209 Operaciones de
transformación de polímeros
Termoplásticos.
UA2: Sistemas de
alimentación, refrigeración
y calefacción para
procesado de polímeros.
15 h
UA3: Seguridad en
instalaciones de
transformación polímeros y
su mantenimiento de
primer nivel.
10 h
MF 3:
MF0333_2 CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES.
100 horas
UF 1:
UF0723 Dibujo técnico
para la
transformación de
polímeros.
30 h
(Transversal)
UA1: Sistemas de
representación para
moldes o modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
P1: Medición,
representación y acotación de un
recipiente de plástico.
(UA1,UA2 y UA3)
QUIT0309 Operaciones de
transformación de caucho
QUIT0209 Operaciones de
transformación de polímeros
UA2: Interpretación de
planos para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
UA3: Principios de
acotación para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
Termoplásticos.
UF 2:
UF0719 Preparación de
materias primas y
mezclas
empleadas en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica
y termoestables.
30 h
(Transversal)
UA1: Fundamentos de
materiales poliméricos.
10 h
QUIT0109 Operaciones de
transformación de polímeros
termoestables y sus compuestos
(UF 1, MÓDULO 1)
UA2: Reacciones de
entrecruzamiento.
10 h
UA3: Propiedades de los
polímeros.
10 h
P2:
Determinación de
la densidad de
materias primas
empleadas en
polímeros
termoestables.
(UA3)
UF 3:
UF0725 Elaboración de
modelos y moldes
para polímeros
termoestables.
40 h
UA1: Tecnología de la
madera en moldes y
modelos para polímeros
termoestables.
10 h
UA2: Soldadura metálica
en moldes y modelos para
polímeros termoestables.
10 h
UA3: Montaje de moldes y
modelos para polímeros
termoestables.
10 h
P3:
Fabricación de un
molde a partir de
un modelo.
(UA3)
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
UA4: Control de calidad y
seguridad en construcción
y acondicionamiento de
moldes y modelos para
polímeros termoestables.
10h
MF 4:
MF0331_2
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
70 horas
(Transversal)
(Sin UF)
UA 1: Procesos de
impresión para
transformados poliméricos.
10 h.
QUIT0209 Operaciones de
transformación de polímeros
termoplásticos.
UA2: Baños de metalizado
para transformados
poliméricos.
10 h.
P1:
Metalizado de piezas de plástico.
(UA2)
UA3: Mecanizado y pulido
de piezas para
transformados poliméricos.
10 h.
UA4: Tecnologías de unión
para transformados
poliméricos.
10 h.
UA5: Logística y
almacenaje para
transformados poliméricos.
10 h.
UA6: Control de calidad de
materias primas
poliméricas, productos de
proceso y finales para
transformados poliméricos.
10 h.
UA7: Estadillos y
documentación de
fabricación para
transformados poliméricos.
10 h.
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
MP0152
MÓDULO DE
PRÁCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES DE
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y
SUS COMPUESTOS.
120 h
DURACIÓN TOTAL 510 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas:
MF0332_2: Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y
termoestables (140 horas).
• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).
• UF0720: Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz
polimérica y termoestables (60 horas).
• UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y
medioambientales (50 horas).
MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la
transformación de polímeros (140 horas).
• UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de
máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento (70
horas).
• UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).
• UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la
transformación de polímeros (40 horas).
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MF0333_2: Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para polímeros
termoestables (100 horas).
• UF0723: (Transversal) Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).
• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).
• UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables (40 horas).
MF0331_2 (Transversal) Acabados de transformados poliméricos (70 horas).
MP0152: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de
transformación de polímeros termoestables y sus compuestos (120 horas).
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MÓDULO FORMATIVO 1 Denominación: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: MF0332_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0332_2 Conducir la transformación de
materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables.
Duración: 140 horas
Objetivo General:
Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras,
preparar mezclas de materiales según documentación técnica para su ulterior
transformación, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables
mediante moldeo por inyección, vacío u otro, termo conformado, proyección, enrollamiento
de hilo, contacto a mano y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos
semimanufacturados siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento,
mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de
prevención de riesgos personales y medioambientales para conducir la transformación de
materiales compuestos de matriz polimérica y termoestable ajustándose a los criterios de
realización de la unidad de competencia correspondiente.
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CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3: CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 4: ACABADO DE
TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
UF 1:
Preparación de
materias primas y
mezclas empleadas
en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
(Transversal)
UA1: Fundamentos de
materiales poliméricos.
UA2: Reacciones de entrecruzamiento. UA3: Propiedades de los
polímeros.
UF 2:
Operaciones de
transformación de
materiales
compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
UA1: Sistemas de transformación
mediante molde de materiales
termoestables.
UA2: Sistemas de transformación
mediante prensa de materiales
termoestables.
UA3: Otros sistemas de
transformación de materiales
termoestables.
UF 3:
Gestión de calidad
y prevención de
riesgos laborales y
medioambientales.
(Transversal)
UA1: Fundamentos de gestión de
calidad en la transformación de
materiales poliméricos.
UA2: Seguridad y prevención de
riesgos laborales en la
transformación de materiales
poliméricos.
UA3: Actuación en emergencias
y evacuación.
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Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
El Módulo Formativo 1 “Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras, preparar mezclas de materiales, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables mediante moldeo por inyección, vacío y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevención de riesgos personales y medioambientales. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres
Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el
aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de
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entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. La segunda Unidad Formativa “Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante molde de materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección y para identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según protocolos. La segunda Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante prensa de materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC. La tercera Unidad de Aprendizaje “Otros sistemas de transformación de materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.
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La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con una Unidad de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. La tercera Unidad Formativa “Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica. La segunda Unidad de Aprendizaje “Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de materiales poliméricos.”, capacita al alumnado para identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Actuación en emergencias y evacuación”, capacita al alumnado para identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación y para analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.
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Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
Prácticas representativas del Módulo1 DuraciónUnidades de Aprendizaje que
integra cada práctica
P1: Determinación de la densidad de materias primas
empleadas en polímeros termoestables
3 horas
UF1: UA3
P2: Obtención de piezas por aplicación de gel-coats
4 horas
UF2: UA 1
P3: Equipos de protección individual
2 horas
UF3: UA2
1 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.
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Organización y temporalización del Módulo.
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
Unidad formativa1-
UF0719
Preparación de
materias primas y
mezclas empleadas
en la transformación
de compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
(Transversal)
30
horas
UA1: Fundamentos de materiales poliméricos. 10 X X
UA2: Reacciones de entrecruzamiento.
10 X X
UA3: Propiedades de los polímeros. 10 X X
Unidad formativa2-
UF0720
Operaciones de
transformación de
materiales
compuestos de matriz
polimérica y
termoestables.
60
horas
UA1: Sistemas de transformación mediante molde de materiales termoestables.
20 X
UA2: Sistemas de transformación mediante prensa de materiales termoestables.
20 X X
UA3: Otros sistemas de transformación de materiales termoestables.
20 X X
Unidad formativa3-
UF0721:
Gestión de calidad y
prevención de
riesgos laborales y
medioambientales.
(Transversal)
50
horas
UA1: Fundamentos de gestión de calidad en
la transformación de materiales poliméricos.
20 X
UA2: Seguridad y prevención de riesgos
laborales en la transformación de materiales
poliméricos.
20 X X
UA3: Actuación en emergencias y
evacuación.
10 X
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS
EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: UF0719
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo
referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 37
• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas
FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química del carbono.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las
instalaciones.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
1−Conceptos químicos:
▫Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
▫El lenguaje químico.
Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
▫Química del carbono. Enlaces
del carbono. Principales funciones orgánicas.
▫Macromoléculas: Monómeros,
polímeros. ▫Reacciones de polimerización. ▫Descripción, características y
clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
▫Aditivos e ingredientes de
mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
▫Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 38
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
▫Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.
2−Materiales:
▫ Matrices termoplásticas y termoestables.
▫Termoplásticos amorfos y
cristalinos. ▫Materiales reticulados:
– Compuestos alílicos – Compuestos amino. – Compuestos epoxi. –Compuestos fenólicos. –Compuestos de
poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.
▫Propiedades y características
principales.
3−Sistemas de refuerzo:
▫Tipos de fibras. ▫Fibras de vidrio. ▫Fibras de carbono. ▫Fibras de aramida
4−Características principales:
▫Composición química. ▫Diámetros. ▫Longitudes. Fibra corta. Fibra
larga. ▫Porcentajes. ▫Disposición física. ▫Formatos de presentación (Fibra
cortada, fibra torsionada, tejidos…).
5−Aditivos:
▫Reductores de viscosidad. ▫Desmoldeantes. ▫Favorecedores de impregnación
fibra / matriz. ▫Ignifugantes. ▫Inhibidores de polimerización.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 39
▫Colorantes. ▫Estabilizantes a la luz.
6−Cargas:
▫Minerales. ▫Reductores de peso.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 40
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas
REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Conocimientos
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención
de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación
y mejora del personal a su cargo.
1−Catalizadores y activadores:
▫Tipos de endurecedores y reactividad química.
▫Efecto de los catalizadores. ▫Principales activadores. ▫Efecto sinérgico.
▫Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
2−Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:
▫ Punto de gel (no retorno).
3−Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas
PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento. Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
1−Propiedades mecánicas: ▫Densidad. ▫Tensión-deformación. ▫Impacto. ▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional). ▫Contracción.
2−Propiedades térmicas: ▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación. ▫ Métodos de medida.
3−Propiedades químicas: ▫ Índice de yodo. ▫ Valoraciones de alcohol, ácido… ▫ Determinación del nivel de agua. ▫ Resistencias a disolventes y sustancias
químicas.
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Baños termostáticos - Termómetros/termopares - Durómetros - Balanza - Densímetro - Instrumentos de medición dimensional - Medidor de índice de fluidez - Instrumental de vidrio de laboratorio - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Balanza - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
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Prácticas
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 3
DURACIÓN 3 h.
PRÁCTICA Nº: 1
Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,
el poliéster o el gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La
determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un
volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad
conocida como el agua (ρa).
El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir
de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:
Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. CE1.1
- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. CE1.2
- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.
- Trabajar con orden y limpieza.
- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Calculadora.
- Picnómetro metálico de 100 cm3.
- Balanza analítica.
- Baño termostático.
- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.
- Cuaderno de laboratorio.
- Guantes de látex.
- Gafas de seguridad.
- Acetona.
- Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en
estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.
- Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior
excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se
seguirá el siguiente procedimiento:
1. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
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2. Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.
3. Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.
4. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.
5. Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales
en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).
6. Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.
7. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro
cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).
8. Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.
9. Dejar evaporar los restos de acetona-
10. Llenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10
minutos.
11. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con
cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).
12. Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial
que suministra el poliéster.
13. Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:
ρ = densidad del poliéster (g/cm3)
M1 = Masa del picnómetro vacío (g)
M2 = M sa del picnómetro lleno de agua (g)
M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)
ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3
TABLA 1 para anotar los datos experimentales:
Dato Descripción Valores medidos Unidades
M1 Masa del picnómetro vacío (g) gramos
M2 Masa del picnómetro lleno de agua (g) gramos
M3 Masa del picnómetro lleno de poliéster (g) gramos
ρa Densidad del agua a 25 ºC 0.99707 g/cm3
Calcular:
ρ densidad del poliéster g/cm3
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas,
identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. (CE1.1).
2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. (CE1.2).
3. Identificar las señales de peligro de las distintas
materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su
manejo. (CE1.3).
4. Trabajar con orden y limpieza.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente (CE1.3).
1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.
1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar
la densidad.
2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los
polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.
3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las
materias primas.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página
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Evaluación final de la unidad formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2 -Iniciativa personal
1.3.- Ajuste a normas de seguridad
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
Si 3
No 0
1.2. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
1.3. Se ajusta a las normas de
seguridad
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
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MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2.- Planificación.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Planifica el trabajo Si 3
No 0
Mínimo exigible:3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Exactitud
1.2.- Organización.
1.3.- Iniciativa personal
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las instalaciones.
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INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Planificación.
1.3.- Organización.
1.4.- Exactitud.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Cumple con las normas y
procedimientos.
Si 3
No 0
1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de
manera organizada
Si 3
No 0
1.3. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.4. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando
los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Planificación
1.2.- Iniciativa personal.
1.3.-Comunicación y empatía
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.2. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
1.3. Se comunica eficazmente y
demuestra empatía
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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_________________________________________________________________________________ 51
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: UF0720
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y
RP4.
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• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20 horas.
SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE MATERIALES TERMOESTABLES.
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección. C2: Identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según protocolos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.
CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, manipulación, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con las del proceso principal.
CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio.
CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
1−Sistemas de dosificación y mezclado:
▫ Sistemas manuales. ▫ Sistemas mecánicos. ▫Sistemas mediante ultrasonidos
2−Moldeo a mano:
▫ Aplicación de desmoldeantes: o Ceras. o Siliconas. o Films. o PTFE.
▫ Aplicación de gel-coats: o Características de los gel-
coats. o Tipos de gel-coats. o Espesores de capa. o Defectos.
▫ Preparación de la resina. ▫ Sistemas de aplicación de resina
y fibras: o Laminado. o Impregnación de la fibra.
▫ Desmoldeo y rebabado. ▫ Parámetros de proceso.
3−Moldeo a vacío:
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personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos
y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
▫ Instalaciones y utillajes ▫ Parámetros de proceso. ▫ Tipos de moldeo a vacío.
o Bolsa de vacío. o Infusión.
4−Proyección simultánea:
▫ Tipos de resina y fibra empleados.
▫ Sistemas de proyección de resina: o Pistolas de una boquilla. o Pistolas de dos boquillas.
▫ Sistemas de proyección de fibras: o Cortado de la fibra. o Dispositivos de proyección
de fibra. ▫ Sistemas de impregnación resina
fibra y eliminación de burbujas: rodillos…
▫ Parámetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina):
▫ Características de las resinas empleadas: o Viscosidad. o Exotermia del proceso de
curado. o Tiempo de gel.
▫ Sistemas de inyección de resinas.
▫ Moldes: o Materiales empleados. o Refuerzos. o Cierres.
▫ Fabricación de preformas: o Proceso de proyección. o Termoconformado de tejidos
o mats. ▫ Cortado y colocación de tejidos,
fieltros o mats y preformas de fibra.
▫ Parámetros de proceso. ▫ Tipos de RTM:
o Convencional. o RTM Light. o RTM combinado con vacío.
▫ Desmoldeo y rebabado.
5−Inyección: ▫ Máquinas inyectoras:
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o Pistón de alimentación. o Husillo y antirretorno.
▫ Moldes: o Sistema de alimentación:
Bebederos, canales y entradas.
o Cavidades. o Sistemas de calefacción.
▫ Parámetros de proceso. Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Prensa de platos calientes - Baños termostáticos - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 20 horas
SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE PRENSA DE MATERIALES TERMOESTABLES.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o materiales compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales que transforman.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−SMC (moldeo por conformado de láminas):
▫ Componentes de las láminas
de SMC: o Resinas. o Endurecedores o
catalizadores. o Cargas minerales. o Fibras de refuerzo. o Espesantes o
aumentadores de viscosidad.
o Aditivos. ▫ Fabricación de las láminas de
SMC: o Mezclado de resinas con
catalizadores y aditivos. o Colocación de películas
portadoras. o Aportación de las fibras de
refuerzo. o Compactación e
impregnación de la fibra. o Bobinado y corte. o Maduración o procurado
de las láminas. o Variantes del SMC: SMC-
R, SMC-CR, SMC-D… ▫ Prensas y moldes. ▫ Colocación y apilamiento de las
láminas de SMC en la prensa.
▫ Parámetros del proceso.
2−BMC (moldeo de compuestos en masa):
▫ Componentes del BMC:
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o Resinas. o Endurecedores o
catalizadores. o Cargas minerales. o Fibras de refuerzo. o Aditivos.
▫ Fabricación del BMC: o Mezclado de resina con
fibras. o Dosificación. o Sellado.
▫ Prensas y moldes. ▫ Parámetros de proceso.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Prensa de platos calientes - Baños termostáticos - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 20 horas
OTROS SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOESTABLES
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.
CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales
con las variables del proceso de transformación y las
propiedades del producto final
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−Extrusión:
▫ Resinas, fibras y aditivos. ▫ Instalaciones y utillajes. ▫ Parámetros de proceso.
2−Pultrusión:
▫ Resinas, fibras y aditivos. ▫ Proceso de fabricación:
o Hileras. o Baño de resina. o Sistema de preforma y
boquilla. o Sistema de tracción y
corte. ▫ Parámetros de proceso.
3−Enrollamiento de hilo:
▫ Sistemas de bobinado. o Circunferencial. o Helicoidal. o Polar o satélite.
▫ Mandriles. ▫ Parámetros de proceso.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
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• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Quemadores Bunsen - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Balanza - Máquina de termo conformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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Prácticas
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 1
DURACIÓN 4 h
PRÁCTICA Nº: 2
Obtención de piezas por aplicación de gel-coats
DESCRIPCIÓN:
Los recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener un acabado superficial brillante de gran calidad en
composites reforzados con fibra de vidrio. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas
epoxi. La formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos para aumentar su viscosidad y
resistencia al descuelgue para evitar que el líquido gotee al ser aplicado en zonas verticales mientras se cura el
gel-coats y algún colorante para dar un acabado más estético.
Muchos barcos de y aviones se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y
0.8 mm de espesor y capas interiores de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Los gel-coats están diseñados
para resistir la degradación por luz ultravioleta y la hidrólisis.
Con una pistola se proyecta la cantidad de poliéster y catalizador adecuada para obtener un gel-coat de calidad.
Otra posibilidad es aplicar el gel-coat con una brocha. En esta práctica se realizará la aplicación de un gel-coat
sobre un molde mediante brocha ya que requiere una menor inversión en equipos.
Esta práctica está asociada a la UA1: SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE
MATERIALES TERMOESTABLES
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables
indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.2
- Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.
CE1.4
- Trabajar con orden y limpieza.
- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Brocha para aplicar gel-coat.
- Brocha para aplicar resina de poliéster.
- Rodillo metálico pequeño.
- Tijeras.
- Galga para medir espesores de gel-coat.
- Molde para fabricar una pieza con gel-coat. Ver práctica 3 del Módulo 3 (MF0333_2): Fabricación de un
molde a partir de un modelo (UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros de
termoestables).
- Cera de desmoldeo.
- Gel-coat para aplicar con brocha, por ejemplo POLYCOR® de CRAY VALLEY.
- Catalizador para gel-coat.
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- Resina de poliéster.
- Catalizador para resina de poliéster.
- Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.
- Disolvente de limpieza.
- Gafas de seguridad.
- Guantes.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Los/as alumnos/as, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado
anterior. Para Obtención de piezas por aplicación de gel-coats se seguirá el siguiente procedimiento:
1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat, resina de poliéster y de los catalizadores. Existen
riesgos de incendio y de toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta
antes de hacer esta práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos
productos y si éste se produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.
3-Encerar dos veces el molde con la cera de desmoldeo según las instrucciones del fabricante de la cera.
4-Realizar la mezcla de gel-coat y catalizador según las instrucciones del fabricante. Se debe evitar poner
demasiado o poco. Demasiado catalizador plastifica el gel-coat y degrada su resistencia al agua. Poco
catalizador puede originar un gel-coat mal curado y por lo tanto será poco resistente. Se recomienda un nivel
de catálisis entre el 1,2 % y el 3 % (ideal 1,8 % a 25 ºC).
5-Aplicar una capa de gel-coat con la brocha sobre el molde previamente encerado.
6-Realizar un control del espesor con una galga en húmedo, retocando posteriormente la zona examinada.
Se recomienda un espesor de película de 450 μm. Películas con espesores inferiores a 300 μm no curan bien
y las películas superiores a 600 μm pueden agrietarse.
7-Esperar unos 10 minutos y usando guantes tocar el gel-coat y verificar grado de endurecimiento. Una vez
que la capa de gel-coat se ha endurecido un poco pero estando todavía pegajosa al tacto aplicar una capa de
resina de poliéster sobre la capa de gel-coat.
Previamente se debe preparar la resina de poliéster con la cantidad de catalizador adecuada, en torno al 2 %.
8-Colocar la tela de fibra de vidrio de 300 que previamente debe haberse cortado a medida.
9-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado
las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse.
10-Dejar secar un poco y aplicar otra capa de resina de poliéster sobre la capa de fibra de vidrio.
11-Colocar la tela de fibra de vidrio de 400 que previamente debe haberse cortado a medida.
12-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado
las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse. Las capas aplicadas son las
siguientes: Gel coat – Resina – Fibra – Resina – Fibra.
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13-Pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire.
14. Dejar endurecer el tiempo suficiente (30 minutos) y recortar la fibra de vidrio sobrante.
15. Sacar la pieza del molde.
16. Verificar el acabado superficial del gel-coat: brillo, color, homogeneidad, defectos, etc.
17. Verificar ausencia de burbujas en la pieza obtenida.
RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:
- Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.
- Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha
de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre
las recomendaciones de seguridad del fabricante.
- Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben
existir fuentes de ignición. No fumar.
- Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.
- Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Describir las operaciones de preparación de una
instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables
indicadas en la información de proceso y los aparatos de
medida y sistemas de control utilizados. (CE1.2).
2. Describir las operaciones de control primario de
calidad de los artículos semielaborados y acabados.
(CE1.4).
3. Trabajar con orden y limpieza.
4. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente
1.1-Precisión al realizar el encerado del molde.
1.2-Precisión al mezclar get-coat y catalizador.
1.3-Exactitud al realizar el control del espesor de la
capa de gel-coat.
2.1-Precisión al controlar acabado superficial: brillo,
color, defectos, etc.
2.2-Precisión al controlar ausencia de burbujas.
3.1-Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
4.1-Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página
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Evaluación final de la unidad formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o materiales compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales que transforman. CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación.
1.4 -Iniciativa personal
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
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1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
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1.3. Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.4. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso. CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con las del proceso principal. CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio. CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 72
1.1.-Exactitud
1.2 -Iniciativa personal
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
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1.2. Demuestra iniciativa Si 3
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Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.
1.2.- Organización.
1.3.- Planificación.
1.4.- Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones puntos
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1.2. Trabaja de manera
organizada
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No 0
1.4. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 73
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados.
CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.
CE1.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas.
CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, manipulación, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
CE2.5 Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e instalaciones
auxiliares de su competencia.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 74
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
Código: UF0721
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 en lo
referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación
medioambiental y RP5.
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• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20 horas
FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de transformación. CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de
anomalías e incidencias.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo. CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la trazabilidad de los productos obtenidos.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como
hecho fundamental del proceso productivo.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
1−Sistemas de calidad • ISO. • EFQM. • TS16949.
2−Conceptos de estadística aplicada.
• Distribución normal. • Gráficos de control. • Estudios de capacidad. • Técnicas de muestreo.
3−Riesgos de la no calidad. Costes de la no
calidad.
4−Auditorías de calidad.
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riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de
departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en
cantidad, calidad y plazos establecidos.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 20 horas
SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas
con la transformación de polímeros.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo. CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas las operaciones.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo. CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de
departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en
cantidad, calidad y plazos establecidos.
1−Riesgos profesionales. • Conceptos y definiciones.
2−Ley de prevención de riesgos profesionales.
• Conceptos legales. • Derechos y obligaciones. • Sanciones.
3−Plan de emergencias.
• Elaboración. • Operatividad.
4−Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
• Riesgos físicos y químicos. • Riesgos eléctricos. • Riesgos ergonómicos y posturales.
5−Protecciones obligatorias en máquinas.
• Real decreto sobre máquinas.
6−Equipos de protección individual. • Tipos de EPIs • Utilización.
7−Señalizaciones.
• Óptica. • Acústica.
8−Orden y limpieza en el entorno laboral.
• Metodología de las 5S
9−Auditorías de prevención. • Detección de anomalías.
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas
ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación. C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto medioambiental. CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
–Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
–Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
–Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados. CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
1−Tipos de accidentes.
2−Evaluación primaria del accidentado.
3−Primeros auxilios.
4−Socorrismos.
5−Situaciones de emergencia
6−Planes de emergencia y evacuación.
7−Información de apoyo para la actuación de emergencias.
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Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de
departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en
cantidad, calidad y plazos establecidos.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos/as.
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Prácticas
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE UA 2 DURACIÓN 2 h.
PRÁCTICA Nº: 3
Equipos de Protección Individual
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde con la UF3.
Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Equipos de Protección Individual” y a partir de su lectura se
realizaran 3 actividades que se proponen a continuación. Esta práctica está asociada a la UA2: SEGURIDAD Y
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
Caso práctico:
Víctor, Santi y Toñi son tres jóvenes emprendedores que están intentando levantar un negocio de transformación de materiales poliméricos. Se conocieron el primer año que estudiaban Plástico y Caucho en un centro de Formación Profesional y, desde entonces, han compartido estudios, aficiones y trabajo. Cuando salió la oportunidad de establecerse por su cuenta, no lo dudaron. Los antiguos dueños de la empresa les cedieron el viejo taller con todas sus pertenencias: material, herramientas, pequeñas máquinas e, incluso, los equipos de protección individual que usaban. Ellos no dijeron que no a nada, porque cualquier cosa era valiosa para empezar. Lo que sí hicieron fue cerciorarse de que tuvieran las garantías de seguridad y el marcado CE. Comprobaron que no era así en varios casos, pero valoraron que los equipos estaban “pasables” y que los utilizarían igual. El local era pequeño y sólo disponía de dos pequeñas ventanas por las que entraba un poco de luz natural. Le limpiaron una poco “la cara” al taller, lo ordenaron y se pusieron a trabajar enseguida. Hace poco, ficharon a Hans, un chico emigrante que provenía de Alemania del Este. El joven no se desenvolvía bien con el idioma español, pero demostró ser muy currante y para ellos esto era lo importante. En estos momentos, Toñi se dispone a pintar una gran pieza de plástico que sus compañeros han obtenido por moldeo en el taller. Hace un gesto con la boca y lanza un potente silbido. Inmediatamente, Víctor y Santi, que están realizando otras tareas levantan la cabeza hacia ella y se echan a reír. Toñi les dice en voz alta, como si fuera una orden: ¡A cubrirse, que voy a pintar! Víctor y Santi se dirigen hacia un pequeño armario, cogen dos mascarillas, se las colocan en la cara y continúan haciendo sus respectivos trabajos. Hans observa sorprendido la escena y le pregunta a Santi que qué pasa. El chico le explica que el silbido de Toñi es la señal de que va a empezar a pintar y entonces ellos se ponen la protección. Le recomienda a Hans que haga lo mismo porque respirar aquel ambiente no es nada bueno. El chico va a buscar otra mascarilla al armario que le ha indicado Santi, pero allí no la encuentra. Mientras tanto, Toñi ha
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empezado a pintar y el local se inunda de un fuerte olor a pintura. Hans vuelve a preguntar por la mascarilla y sus compañeros le indican que mire por el taller porque tiene que haber dos más. Por fin, Hans encuentra una dentro de un carro de herramientas. Intenta ponérsela pero le queda grande y no sabe cómo sujetarla a la cara. Al chico le da un poco de apuro preguntar más al respecto y regresa hacia el armario de los EPI para ojear el folleto informativo, pero no consigue resolver el problema porque está escrito en español. Por no resultar pesado, decide continuar realizando un molde que les ha encargado un cliente y tratar el tema más tarde con sus compañeros. Al cabo de un rato, Víctor observa que el joven alemán está trabajando sin la mascarilla y que está muy pálido. Otro vistazo rápido le indica que las ventanas están cerradas. De un salto se coloca al lado de Hans y, sujetándole por un brazo, le acompaña hacia el exterior del local. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A:
Actividades a realizar: Actividad1. A partir del caso práctico expuesto, tratar de identificar los factores de riesgo que han producido que Hans palideciera y plantear soluciones preventivas y correctivas relacionadas con la seguridad del taller y los equipos de protección individual (EPI). Propuesta: A partir de la lectura del caso y de una breve explicación del tema por parte del profesorado, los alumnos deberán escribir, en grupos de cuatro personas, cuáles son los factores de riesgo que se describen en la historia, en relación con los EPI y las condiciones físicas del local. En el trabajo se explicarán también las causas que provocan la aparición de estos factores de riesgo y las medidas preventivas y correctivas que implantarían para que el entorno de trabajo fuera más seguro. Una vez finalizada la tarea, el profesorado escribirá en la pizarra las aportaciones de los distintos grupos para acordar después, entre todos, unas conclusiones finales que sirvan para mejorar la situación de seguridad del taller. Actividad 2. Los alumnos imaginarán que son los protagonistas del caso práctico y que deben comprar nuevos EPI para el taller. Este ejercicio tiene como objetivo que el alumnado tenga una visión amplia de la variedad de equipos de protección que existen y saber cuáles son los factores más importantes que deben considerarse al adquirirlos. Propuesta: El profesorado propondrá a los alumnos que imaginen que son dueños de un taller de transformación de materiales poliméricos, como en el Caso Práctico, y que deben comprar los EPI necesarios para cada tarea y para cada persona que trabaje en él. En primer lugar, el alumnado deberá buscar e identificar qué tipos de EPI existen en el mercado, clasificándolos en función de los riesgos y la parte del cuerpo que protegen (cara, ojos, manos, etc.). En segundo lugar, el alumnado deberá relacionar alguno de estos EPI con los riesgos asociados a las actividades del taller, como puedan ser: pintado de piezas, realización de mezclas de polímeros y aditivos, mecanizado de piezas de plástico, etc. En tercer lugar, los alumnos deberán enumerar en una lista los factores que se deben tener en cuenta, desde el punto de vista de la seguridad y la ergonomía, para la elección y utilización de los EPI (la capacidad de amortiguación, aislamiento, concepción ergonómica, grado de protección, mantenimiento, etc.). Para poder realizar estas actividades será preciso establecer grupos de trabajo de cuatro o cinco personas que deberán discutir los puntos anteriores para, posteriormente, ponerlos en común con el grupo-clase y el profesorado.
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Actividad 3. Realizar una campaña de información y de sensibilización sobre la importancia de utilizar los EPI en el trabajo cuando existan riesgos laborales que no se hayan podido controlar con medidas organizativas o de seguridad colectivas. Remarcar la necesidad del uso correcto, el mantenimiento y la revisión de los equipos de protección de forma periódica. Propuesta: A partir de los contenidos tratados en clase y con la ayuda del profesorado, los estudiantes, en
grupos de cuatro personas, diseñarán material divulgativo e informativo (carteles, tarjetones, folletos, etc.) sobre la
función de los EPI. Se enfatizará en aspectos de orden y limpieza, revisión periódica y mantenimiento de los
mismos. El alumnado deberá decidir a qué tipo de audiencia quieren dirigirse: a los propios estudiantes de FP, al
profesorado, a personas trabajadoras en actividades específicas o a responsables de empresas. También decidirá
dónde quedará ubicado este material (en aulas, pasillos, centros de prácticas, etc.). En función de los
destinatarios elegidos, se remarcarán unos aspectos de la información más que otros. En todo el material
elaborado se deberá seguir un patrón común de contenidos: señalar los riesgos e indicar las medidas preventivas
colectivas y también las de protección, entre las cuales se incluirán los EPI.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro
1- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo (CE1.2).
2- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto. (CE1.3).
1.1- Precisión en el cumplimiento de las medidas de
seguridad.
2. 1- Precisión al emplear las prendas y EPI.
2.2- Exactitud al identificar los riesgos del proceso o
producto.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
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Evaluación final de la unidad formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos. 1.2.- Seguimiento de instrucciones.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Cumple las normas y
procedimientos.
Si 3
No 0
1.2. Sigue instrucciones
correctamente.
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Adecuación de las prendas y equipos de protección. 1.2.- Profesionalidad
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Prendas y equipos de
protección son los adecuados
Si 3
No 0
1.2. El trabajo es realizado de
forma responsable y profesional.
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
• Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. • Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados • Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos,
en caso de emergencia.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Planificación.
1.2.- Secuenciación.
1.3.- Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.2. Sigue una secuencia de
trabajo correcta.
Si 3
No 0
1.3. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Planificación.
1.2.- Secuenciación.
1.3.- Profesionalidad
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.2. Sigue una secuencia de
trabajo correcta.
Si 3
No 0
1.3. El trabajo es realizado de
forma responsable y profesional.
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la trazabilidad de los productos obtenidos.
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INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Exactitud
1.2.- Organización.
1.3.- Planificación.
1.4.- Profesionalidad.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Trabaja con exactitud. Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada.
Si 3
No 0
1.3. Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.4 El trabajo es realizado de
forma responsable y profesional.
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso productivo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Pulcritud.
1.2.- Orden. Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Mantiene la limpieza en el
proceso productivo.
Si 3
No 0
1.2. Mantiene el orden en el
proceso productivo
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Presentación.
1.2.- Funcionalidad. Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El trabajo es presentado de
forma adecuada.
Si 3
No 0
1.2. El trabajo posee la
funcionalidad requerida
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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_________________________________________________________________________________ 93
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando
los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Ajuste a normas de seguridad e
higiene.
1.2.- Adecuación de instrumentos y
materiales.
1.3.-Manejo de equipos e instrumentos.
1.4.-Planificación/organización.
1.5.-Comunicación y empatía.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Se ajusta a normas de
seguridad e higiene.
Si 3
No 0
1.2. Utiliza instrumentos y
materiales adecuados.
Si 3
No 0
1.3. Maneja correctamente
equipos e instrumentos.
Si 3
No 0
1.4 Sigue una secuencia correcta. Si 3
No 0
1.5 Se comunica eficazmente y
demuestra empatía
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 94
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo. CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas las operaciones CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto medioambiental. CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal. CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de transformación. CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.- Conocimiento y comprensión.
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta
tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Código: MF0326_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones
para la transformación de polímeros.
Duración: 140 horas
• Objetivo General :
Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando los medios
y herramientas adecuadas, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción,
refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares,
preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las
máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a cabo con las garantías
requeridas en el procedimiento, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los
sistemas de prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y
máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación para preparar máquinas e
instalaciones para la transformación de polímeros, ajustándose a los criterios de realización
de la unidad de competencia correspondiente.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 96
CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3: CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 4: ACABADO DE
TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
UF 1:
Operatividad con
sistemas
mecánicos,
hidráulicos,
neumáticos y
eléctricos de
máquinas e
instalaciones para
la transformación
de polímeros y su
mantenimiento.
UA1: Análisis de sistemas
mecánicos en equipos e
instalaciones para la transformación
de polímeros.
UA2: Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros. UA3: Mecánica de fluidos para la
transformación de polímeros.
UA4: Sistemas neumáticos, electro-
neumáticos, hidráulicos y electro-
hidráulicos en equipos e
instalaciones para la transformación
de polímeros.
UA5: Componentes de un sistema
automatizado.
UA6: Aplicación de las técnicas de
mantenimiento de primer nivel en
equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.
UA7: Seguridad en sistemas
neumáticos, electro-neumáticos,
hidráulicos y electro-hidráulicos en
equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.
UF 2:
Dibujo técnico para la
transformación de polímeros.
UA1: Sistemas de representación
para moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
UA2: Interpretación de planos para
moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
UA3: Principios de acotación para
moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 97
MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3: CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 4: ACABADO DE
TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
UF 3:
Configuración de
moldes, matrices
y cabezales de
equipos para la
transformación de
polímeros.
UA1: Análisis funcional de moldes,
matrices y cabezales para
procesado de polímeros.
UA2: Sistemas de alimentación,
refrigeración y calefacción para
procesado de polímeros.
UA3: Seguridad en instalaciones de
transformación polímeros y su
mantenimiento de primer nivel.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 98
Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
El Módulo Formativo 2 “Preparación de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para montar moldes o matrices según planos, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares, preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las máquinas de transformación, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La primera Unidad Formativa “Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento” consta de siete Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos. La segunda Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la
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_________________________________________________________________________________ 99
transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a fundamentos de tecnología eléctrica. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a mecánica de fluidos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos. La quinta Unidad de Aprendizaje “Componentes de un sistema automatizado”, capacita al alumnado para relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado. La sexta Unidad de Aprendizaje “Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer nivel. La séptima Unidad de Aprendizaje “Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.
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_________________________________________________________________________________ 100
La segunda Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje “Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución coherente al planteamiento. La tercera Unidad Formativa “Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polímeros”, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo aanálisis de moldes, matrices y cabezales. La segunda Unidad de Aprendizaje “Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros”, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción. La tercera Unidad de Aprendizaje “Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer nivel”, capacita al alumnado para describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
Prácticas representativas del Módulo 1 Duración Unidades que integra cada
práctica
P1: Montaje de un sistema neumático.
3 horas
UF 1: UA 4
P2: Medición, representación y acotación de un recipiente de
plástico.
2 horas
UF 2: UA 1, UA 2 y UA 3
P3: Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.
4 horas
UF 3: UA 1
1 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.
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_________________________________________________________________________________ 102
• Organización y temporalización del módulo:
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
Unidad formativa1-
UF0722
Operatividad con
sistemas mecánicos,
hidráulicos,
neumáticos y
eléctricos de
máquinas e
instalaciones para la
transformación de
polímeros y su
mantenimiento.
(Transversal)
70
UA1: Análisis de sistemas mecánicos en
equipos e instalaciones para la transformación
de polímeros.
10 X X
UA2: Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
10 X X
UA3: Mecánica de fluidos para la
transformación de polímeros.
10 X X
UA4: Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
10 X X
UA5: Componentes de un sistema automatizado.
10 X X
UA6: Aplicación de las técnicas de
mantenimiento de primer nivel en equipos e
instalaciones para la transformación de
polímeros.
10 X X
UA7: Seguridad en sistemas neumáticos,
electro-neumáticos, hidráulicos y electro-
hidráulicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.
10 X X
Unidad formativa2-
UF0723
Dibujo técnico para la
transformación de
polímeros.
(Transversal)
30
UA1: Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
10
X
UA2: Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
10 X
UA3: Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
10 X X
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 103
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
Unidad formativa3-
UF0724
Configuración de
moldes, matrices y
cabezales de equipos
para la
transformación de
polímeros.
(Transversal)
40
UA1: Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polímeros.
15 X X
UA2: Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros.
15 X X
UA3: Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer nivel.
10 X X
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 104
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERATIVIDAD CON SISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO.
Código: UF0722
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3, RP4 y RP5 en lo relativo a la operatividad con máquinas e instalaciones.
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• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas.
ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación. Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos
y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−Órganos de máquinas.
2−Elementos de máquinas.
3−Mecanismos de transformación de
movimientos.
4−Análisis de sistemas mecánicos en el plano.
5−Montaje de sistemas mecánicos.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
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_________________________________________________________________________________ 110
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a fundamentos de tecnología eléctrica.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros. Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−Circuitos eléctricos.
2−Identificación de componentes en un plano.
3−Montaje de circuitos elementales con
corriente alterna y continúa.
4−Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.
5−Detección de fallos eléctricos.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
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_________________________________________________________________________________ 112
- Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas
MECÁNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a mecánica de fluidos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−Rozamiento.
2−Viscosidad.
3−Pérdidas de carga.
4−Velocidad y otros.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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_________________________________________________________________________________ 115
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 10 horas
SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−Fundamentos de tecnología neumática:
• Generación de movimiento mediante
accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.
• Fundamentos de tecnología hidráulica.
• Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.
• Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
• Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio
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- Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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_________________________________________________________________________________ 117
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 DURACIÓN 10 horas
COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−Fundamentos del control programable.
2−Programación básica de autómatas.
3−Montaje de elementos neumáticos,
hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes
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- Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 6 DURACIÓN 10 horas
APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer nivel.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros. Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente. Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−Conceptos de mantenimiento en
equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:
• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.)
• Mantenimiento productivo total • Soportes informáticos para la
gestión del mantenimiento. 2−Operaciones de mantenimiento
preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros
3−Operaciones de mantenimiento
correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
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del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 7 DURACIÓN 10 horas
SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de transformación de polímeros.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo:
•Riesgos físicos y químicos.
•Riesgos eléctricos. •Riesgos ergonómicos y Posturales. • Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión
2−Protecciones obligatorias en máquinas: •Real decreto sobre máquinas.
3−Equipos de protección individual:
• Tipos de EPIs • Utilización.
4-Sistema de orden y limpieza 5S.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
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Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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Prácticas
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE UA4 DURACIÓN 3 h.
PRÁCTICA Nº: 1
P1: Montaje de un sistema neumático
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde con la UF1.
Se realizará el montaje de un sistema neumático que permita accionar un cilindro de simple efecto de tal manera
que la salida sea por pulsador y se pueda regular la velocidad de entrada y la velocidad de salida. Este circuito
neumático puede ser utilizado para automatizar procesos de producción en las instalaciones de transformación de
polímeros por ejemplo se puede emplear en instalaciones de alimentación, recogida y robots para quitar o poner
piezas en las máquinas de transformación de polímeros. Esta práctica está asociada a la UA4: SISTEMAS
NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E
INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.
- Interpretar los planos y esquemas de los componentes de la instalación.
- Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Un cilindro neumático de efecto simple.
- Una válvula neumática 3/2 accionada por pulsador y con retorno por muelle.
- Dos válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras.
- Una unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable).
- Un silenciador de aire comprimido.
- Fuente de aire comprimido.
- Un tablero de madera para montar todos los componentes del circuito neumático.
- Tornillos y tuercas para fijar los componentes del circuito neumático al tablero.
- Destornillador.
- Cronómetro.
- Gafas de seguridad.
- Cinco metros de tubo para aire comprimido de diámetro adecuado para conectar todos los elementos
neumáticos.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará el material del listado anterior (Medios para su realización) y una hoja con el esquema del circuito neumático que aparece en la FIGURA 1 del ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2: Esquema del circuito neumático para el accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con salida por pulsador y con velocidad de entrada y salida regulada. Se seguirá el siguiente procedimiento:
1. Se estudiará el esquema neumático resolviendo las dudas que puedan surgir.
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2. Se identificarán el material neumático a montar con sus correspondientes símbolos del esquema.
3. Se explicarán los riesgos de una instalación neumática como la que se va a realizar antes efectuar cualquier conexión neumática. PRECAUCIÓN: Los alumnos deben llevar las gafas de seguridad puestas durante la realización del circuito neumático ya que al presurizar el sistema puede saltar algún tubo y producir lesiones oculares.
4. Fijar los elementos neumáticos en el tablero de madera siguiendo el esquema del circuito neumático.
5. Realizar las conexiones de los elementos neumáticos con el tubo para aire comprimido.
6. Ajustar la unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable) de manera que esté cerrada y no permita el paso de aire comprimido.
7. Antes de conectar la fuente de aire comprimido chequear que las conexiones neumáticas coinciden con lo especificado en el esquema del circuito neumático.
8. Conectar la unidad de mantenimiento a la fuente de aire comprimido.
9. Suministrar al sistema aire comprimido de la presión adecuada, según las especificaciones de los
elementos neumáticos.
10. Accionar el pulsador de la válvula neumática 3/2 y verificar la salida en el cilindro.
11. Ajustar las válvulas neumáticas anti retorno estranguladoras para regular la velocidad de salida y de entrada del cilindro de manera que la velocidad de salida sea cuatro veces superior a la velocidad de entrada. Para ello se cronometrará el tiempo que tarda el cilindro en salir, y se multiplicará por 4 para averiguar el tiempo que debe tardar el cilindro en entrar. A continuación se ajustará la válvula neumática anti retorno estranguladora de entrada para ajustar el tiempo a lo calculado.
Por ejemplo seguir las siguientes indicaciones:
a. Ajustar primero la válvula neumática anti retorno estranguladora de salida para que cilindro
tarde 2 segundos en salir cronometrando el tiempo.
b. Multiplicar el tiempo de salida por cuatro para averiguar el tiempo de entrada: 2 x 4 = 8
c. segundos.
d. Ajustar la válvula neumática anti retorno estranguladora de entrada para que cilindro tarde 8
segundos en entrar cronometrando el tiempo.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1- Identificar elementos y componentes de redes de
energía y fluidos, su función y empleo. (CE1.1)
2- Interpretar los planos y esquemas de los
componentes de la instalación.( CE1.2)
3- Identificar las variables de operación adecuadas a
cada equipo o instalación. (CE1.4)
4. Trabajar con orden y limpieza.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente (CE2.4).
1.1-Exactitud al identificar los elementos y
componentes
2.1- Exactitud al interpretar los planos y esquemas.
2.2- Precisión al realizar el montaje neumático.
3.1- Exactitud al identificar las variables de operación
adecuadas a cada equipo.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
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Evaluación final de la unidad formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación. CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.- Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final. CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de transformación de polímeros.
INDICADORES DE LOGRO INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Exactitud
1.2.- Organización.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente.
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_________________________________________________________________________________ 128
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Planificación.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Cumple las normas y
procedimientos
Si 3
No 0
1.3. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.
1.2.- Organización.
1.3.- Planificación.
1.4.- Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.4. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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_________________________________________________________________________________ 129
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo. CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros. CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo relativo a la interpretación de planos.
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• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de aplicación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje. CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado,
representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto
dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta
sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para
iluminación solar o puntual.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
1−Sistema Diédrico. Fundamentos:
• Planos de proyección.
• Proyecciones del punto, recta y
plano.
• Trazas.
• Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
• Distancias.
• Abatimientos, giros y cambios
de plano.
• Representación.
• Secciones planas.
• Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
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_________________________________________________________________________________ 135
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre … - Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 136
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas
INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas
sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
1−Fundamentos. Normas sobre la
representación de las piezas industriales:
• Elección de las vistas.
• Croquizado.
• Representación de formas industriales.
• Organización de vistas, cortes y
secciones.
• Escalas. • Interpretación de un dibujo.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
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_________________________________________________________________________________ 137
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 138
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas
PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas
de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
1−Sistemas de acotación. Aplicación de
normas de acotación:
•Tolerancias: •Fundamentos. Tipos de ajustes.
Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.
•Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y
de posición. Signos superficiales E indicaciones escritas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 139
Prácticas
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA1,UA2
y UA3 DURACIÓN 2h.
PRÁCTICA Nº: 2
Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde a la UF 2.
Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones
correspondientes.
Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de
las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.
- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.
- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.
- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,
lápiz, goma de borrar, sacapuntas.
- Papel tamaño Din A4.
- Pie de rey o calibre.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se
realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de
rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.
Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO
FORMATIVO 2.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro
1.- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.(C.E 2.1)
2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. (CE1.3).
3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación (C.E 1.5).
4.- Orden y limpieza.
1.1 Elección de las vistas.
1.2 Organización correcta de vistas, cortes y secciones.
2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.
3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación
4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 140
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 142
Evaluación final de la unidad formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1 Exactitud.
1.2 Organización.
1.3 Planificación.
1.4 Destreza.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
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1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3 Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.4 Demuestra destreza en el manejo de los útiles necesarios
Si 3 No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
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_________________________________________________________________________________ 143
1.1 Organización. 1.2 Planificación. 1.3 Destreza.
1.4 Adecuación. 1.5 Presentación.
Escalas y ponderaciones puntos 1.1. Trabaja de manera organizada
Si 3 No 0
1.2. Planifica el trabajo Si 3 No 0
1.3 Demuestra destreza en el manejo de los útiles necesarios
Si 3 No 0
1.4 El trabajo realizado se adecua a lo establecido en la planificación
Si 3 No 0
1.5 La presentación es limpia y completa.
Si 3 No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o puntual.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1 Exactitud.
1.2 Organización.
1.3 Planificación.
1.4 Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones puntos 1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud.
Si 3 No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada.
Si 3 No 0
1.3 Planifica el trabajo. Si 3 No 0
1.4 Demuestra iniciativa. Si 3 No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 144
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales. CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de aplicación.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Realización de los ejercicios prácticos.
Cada resultado correcto: 1 punto.
Calculo de la suma total de resultados correctos.
Penalización de errores: No hay.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una
resolución coherente al planteamiento.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 145
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Código: UF0724
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3 y RP5 en lo relativo a la preparación de moldes.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 149
• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 15 horas
ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación
y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que
efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a
análisis de moldes, matrices y cabezales.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que
el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos
está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las
piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano
o instrucciones de trabajo.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y
desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las
herramientas adecuadas.
Habilidades personales y sociales
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
2-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1−Tipos de moldes, matrices, cabezales,
husillos y otros utillajes.
2−Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
3−Distribución de las cavidades en el
molde.
4−Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.
5−Sensores. Finales de carrera
6−Montaje y desmontaje de moldes y
matrices • Juegos y ajustes.
7−Montaje y desmontaje de cabezales,
husillos y otros utillajes. • Juegos y ajustes
8−Conservación y limpieza de moldes,
matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
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4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
5-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador
- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
- Equipos audiovisuales
- Material de aula
- Mesa y silla para formador
- Mesas y sillas para alumnos
- Mesas de laboratorio
- Taburetes de laboratorio
- Máquina universal
- Troqueladora de probetas
- Moldes para la obtención de probetas
- Prensa de platos calientes
- Baños termostáticos
- Termómetros/termopares
- Balanza
- Instrumentos de medición dimensional
- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
- Materiales poliméricos y aditivos diversos
- Moldes y utillajes para los diversos equipos
- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
- Secador de resinas
- Máquina de inyección
- Máquina de termoconformado
- Extrusora de plástico
- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
- Mesa de montaje
- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
- Instrumentos de medición
- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 15 horas
SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación
y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué
efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a
ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de
moldes, matrices, husillos y otros.
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y
conservación de utillajes y elementos de control de cotas.
Habilidades personales y sociales
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
2-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
5-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
1−Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.
2−Canales de refrigeración. Configuración
y dimensionamiento.
3−Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.)
4−Montaje de sistemas de calefacción,
refrigeración, alimentación y dosificación.
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador
- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
- Equipos audiovisuales
- Material de aula
- Mesa y silla para formador
- Mesas y sillas para alumnos
- Mesas de laboratorio
- Taburetes de laboratorio
- Máquina universal
- Troqueladora de probetas
- Moldes para la obtención de probetas
- Prensa de platos calientes
- Baños termostáticos
- Termómetros/termopares
- Balanza
- Instrumentos de medición dimensional
- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
- Materiales poliméricos y aditivos diversos
- Moldes y utillajes para los diversos equipos
- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
- Secador de resinas
- Máquina de inyección
- Máquina de termoconformado
- Extrusora de plástico
- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
- Mesa de montaje
- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
- Instrumentos de medición
- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
- Taquillas
- Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
- Almacén de materiales.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas
SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y moldeo de
polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de
mantenimiento de primer nivel.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje: Conocimientos CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel. CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y auxiliares. CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de mantenimiento preventivo. CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia química. Destrezas cognitivas y prácticas CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos. Habilidades personales y sociales 1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 2-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
1−Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
• Riesgos físicos y químicos. • Riesgos eléctricos. • Riesgos ergonómicos y
posturales.
2−Protecciones obligatorias en máquinas. •Real decreto sobre máquinas.
3−Equipos de protección individual.
• Tipos de EPIs • Utilización.
4−Sistema de orden y limpieza 5S.
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_________________________________________________________________________________ 154
riesgos laborales. 4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 5-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador
- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
- Equipos audiovisuales
- Material de aula
- Mesa y silla para formador
- Mesas y sillas para alumnos
- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
- Taquillas
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_________________________________________________________________________________ 155
Prácticas
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE UA 1 DURACIÓN 4 h.
PRÁCTICA Nº: 3
Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales
DESCRIPCIÓN: Esta práctica corresponde con la UF3. Se realizará el montaje o desmontaje de moldes de la inyectora o el montaje o desmontaje de cabezales de la extrusora según la disponibilidad de maquinaria que exista en el taller. Esta práctica está asociada a la UA1: ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS. El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. CE1.1.
- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente. CE1.2.
- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros. CE1.4. MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Moldes y utillajes para los diversos equipos. - Máquina de inyección. - Extrusora de plástico. - Pequeña grúa o polipasto para manipular cargas pesadas. - Mesa de montaje. - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes y gafas. - Herramientas para montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A: El/a formador/a participará junto al alumnado en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas, a continuación explicará el conjunto de operaciones para que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos se esté realizando correctamente para pasar a la identificación de las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro
1- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. (CE1.1). 2- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente. (CE1.2). 3- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros. (CE1.4) 4- Orden y limpieza.
1.1- Exactitud al identificar las herramientas. 1.2- Exactitud en la utilización de la herramienta adecuada durante montaje o desmontaje de moldes o matrices. 1.3- Utilización adecuada de la herramienta en montaje o desmontaje de moldes o matrices (uso correcto de la herramienta). 2.2- Exactitud al describir las operaciones que aseguran el correcto montaje de moldes o matrices. 3.1- Exactitud al identificar las técnicas de limpieza de moldes o matrices. 3.2- Exactitud al identificar las técnicas de conservación de moldes o matrices. 4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos usados al terminar la práctica.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 158
Evaluación final de la unidad formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.4.-Destreza.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.4 Demuestra destreza en el manejo de los útiles necesarios
Si 3 No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Ajuste a normas de seguridad e higie
Profesionalidad
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Se ajusta a las normas de
seguridad y medioambientales
Si 3
No 0
1.2. Demuestra capacidad y
eficiencia.
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
. 1.1.-Comunicación y empatía
. 1.2.-Profesionalidad
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Se comunica eficazmente y
demuestra empatía.
Si 3
No 0
1.2. Demuestra capacidad y
eficiencia.
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales 3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Planificación
1.2.- Iniciativa personal
Escalas y ponderaciones puntos
1.1.Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.2. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
.1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.4.-Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.4 Demuestra iniciativa. Si 3 No 0
Mínimo exigible: 9 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente. CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo. CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y elementos de control de cotas. CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel. CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y auxiliares. CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de mantenimiento preventivo. CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia química.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta
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ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2
FIGURA 1. Montaje de un sistema neumático. Esquema del circuito neumático para el
accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con velocidad de entrada y salida
regulada y salida por pulsador.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 162
FIGURA 2. Vistas y cotas de un recipiente de plástico aséptico.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 163
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES
PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.
Código: MF0333_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0333_2 Construir y acondicionar modelos y
moldes para polímeros termoestables.
Duración: 100 horas
• Objetivo General :
Realizar el acopio de materias primas para la construcción de moldes y modelos siguiendo
los procedimientos establecidos, preparar los materiales para la construcción de modelos y
moldes según las especificaciones requeridas por el producto, elaborar un modelo
estructural del producto a obtener como paso previo al armado del molde, armar y montar el
molde para producción, siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado
orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevención de riesgos
laborales y medioambientales, para construir y acondicionar modelos y moldes para
polímeros termoestables, ajustándose a los criterios de realización de la unidad de
competencia correspondiente.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 164
CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3: CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 4: ACABADO DE
TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
UF 1:
Dibujo técnico para
la transformación
de polímeros.
(Transversal)
UA1: Sistemas de representación
para moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
UA2: Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros. UA3: Principios de acotación para
moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
UF 2:
Preparación de materias primas y
mezclas empleadas en la
transformación de compuestos de
matriz polimérica y termoestables.
(Transversal)
UA1: Fundamentos de materiales
poliméricos.
UA2: Reacciones de
entrecruzamiento.
UA3: Propiedades de los polímeros.
UF 3:
Elaboración de
modelos y moldes
para polímeros
termoestables
UA1: Tecnología de la madera en
moldes y modelos para polímeros
termoestables.
UA2: Soldadura metálica en moldes
y modelos para polímeros
termoestables.
UA3: Montaje de moldes y modelos
para polímeros termoestables.
UA4: Control de calidad y seguridad
en construcción y
acondicionamiento de moldes y
modelos para polímeros
termoestables.
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Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
El Módulo Formativo 3 “Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para polímeros termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de materias primas para la construcción de moldes y modelos, preparar los materiales para la construcción de modelos y moldes según las especificaciones requeridas por el producto, elaborar un modelo estructural del producto, armar y montar el molde para producción, siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición
de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas
en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En
el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios
de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias
metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin
de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada
Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo,
Individual, Interrogativo, Dinámica de grupos: estudio de casos, Activo del tipo
individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre
los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos
propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las
correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas
al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el
fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar
o reorientar las estrategias utilizadas.
La primera Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje “Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un
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molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución coherente al planteamiento.
La segunda Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres
Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el
aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”, capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación
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de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta. La tercera Unidad Formativa “Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables” consta de cuatro Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Tecnología de la madera en moldes y modelos para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir moldes y modelos para transformar polímeros termoestables. La segunda Unidad de Aprendizaje “Soldadura metálica en moldes y modelos para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos para transformar polímeros termoestables. La tercera Unidad de Aprendizaje “Montaje de moldes y modelos para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño y construcción de moldes y modelos para polímeros termoestables. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Control de calidad y seguridad en construcción y acondicionamiento de moldes y modelos para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y
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modelos y para realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo a las condiciones seguridad y prevención de riesgos. La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de ocho horas de duración, está relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta. Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
Prácticas representativas del Módulo3 DuraciónUnidades de Aprendizaje que
integra cada práctica
P1: Medición, representación y acotación de un
recipiente de plástico.
2 horas
UF1: UA1, UA2 y UA3.
P2: Determinación de la densidad de materias primas
empleadas en polímeros termoestables.
4 horas
UF2: UA3.
P3: Fabricación de un molde a partir de un modelo.
8 horas
UF3: UA3.
3 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.
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• Organización y temporalización del módulo:
Unidades
formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
Unidad formativa1-
UF0723 Dibujo técnico para
la transformación
de polímeros.
(Transversal)
30
horas
UA1: Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
10
X
UA2: Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
10 X
UA3: Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
10 X X
Unidad formativa2-
UF0719 Preparación de
materias primas y
mezclas empleadas
en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
(Transversal)
30
horas
UA1: Fundamentos de materiales
poliméricos. 10 X X
UA2: Reacciones de entrecruzamiento.
10 X X
UA3: Propiedades de los polímeros. 10 X X
Unidad formativa3-
UF0725 Elaboración de
modelos y moldes
para polímeros
termoestables.
40
horas
UA1: Tecnología de la madera en moldes
y modelos para polímeros termoestables.
10 X X
UA2: Soldadura metálica en moldes y modelos para polímeros termoestables.
10 X X
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Unidades
formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller
UA3: Montaje de moldes y modelos para polímeros termoestables.
10 X X
UA4: Control de calidad y seguridad en construcción y acondicionamiento de moldes y modelos para polímeros termoestables.
10 X X
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo relativo a la interpretación de planos.
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• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de aplicación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje. CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado,
representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto
dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta
sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para
iluminación solar o puntual.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
1−Sistema Diédrico. Fundamentos:
• Planos de proyección.
• Proyecciones del punto, recta y
plano.
• Trazas.
• Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
• Distancias.
• Abatimientos, giros y cambios
de plano.
• Representación.
• Secciones planas.
• Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
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_________________________________________________________________________________ 176
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre … - Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.
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_________________________________________________________________________________ 177
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas
INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas
sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas. CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
1−Fundamentos. Normas sobre la
representación de las piezas industriales:
• Elección de las vistas.
• Croquizado.
• Representación de formas industriales.
• Organización de vistas, cortes y
secciones.
• Escalas. • Interpretación de un dibujo.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
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_________________________________________________________________________________ 178
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas
PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas
de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
1−Sistemas de acotación. Aplicación de
normas de acotación:
•Tolerancias: •Fundamentos. Tipos de ajustes.
Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.
•Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y
de posición. Signos superficiales E indicaciones escritas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.
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Prácticas
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA1,UA2
y UA3 DURACIÓN 2h.
PRÁCTICA Nº: 1
Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde a la UF 2.
Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones
correspondientes.
Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de
las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.
- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.
- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.
- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,
lápiz, goma de borrar, sacapuntas.
- Papel tamaño Din A4.
- Pie de rey o calibre.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se
realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de
rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.
Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO
FORMATIVO 2.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro
1.- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.(C.E 2.1)
2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. (CE1.3).
3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación (C.E 1.5).
4.- Orden y limpieza.
1.1 Elección de las vistas.
1.2 Organización correcta de vistas, cortes y secciones.
2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.
3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación
4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.
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_________________________________________________________________________________ 181
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 183
Evaluación final de la unidad formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas. CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.5 Exactitud.
1.6 Organización.
1.7 Planificación.
1.8 Destreza.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3 Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.4 Demuestra destreza en el manejo de los útiles necesarios
Si 3 No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
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1.1 Organización. 1.2 Planificación.
. 1.3 Destreza.
1.4 Adecuación. 1.5 Presentación.
Escalas y ponderaciones puntos 1.1. Trabaja de manera organizada
Si 3 No 0
1.2. Planifica el trabajo Si 3 No 0
1.3 Demuestra destreza en el manejo de los útiles necesarios
Si 3 No 0
1.4 El trabajo realizado se adecua a lo establecido en la planificación
Si 3 No 0
1.5 La presentación es limpia y completa.
Si 3 No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o puntual.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.5 Exactitud.
1.6 Organización.
1.7 Planificación.
1.8 Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones puntos 1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud.
Si 3 No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada.
Si 3 No 0
1.3 Planifica el trabajo. Si 3 No 0
1.4 Demuestra iniciativa. Si 3 No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
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_________________________________________________________________________________ 185
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales. CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de aplicación.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Realización de los ejercicios prácticos.
Cada resultado correcto: 1 punto.
Calculo de la suma total de resultados correctos.
Penalización de errores: No hay.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una
resolución coherente al planteamiento.
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_________________________________________________________________________________ 186
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS
EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: UF0719
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo
referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 192
• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas
FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química del carbono.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las
instalaciones.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
1−Conceptos químicos:
▫Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
▫El lenguaje químico.
Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
▫Química del carbono. Enlaces
del carbono. Principales funciones orgánicas.
▫Macromoléculas: Monómeros,
polímeros. ▫Reacciones de polimerización. ▫Descripción, características y
clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
▫Aditivos e ingredientes de
mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
▫Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 193
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
▫Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.
2−Materiales:
▫ Matrices termoplásticas y termoestables.
▫Termoplásticos amorfos y
cristalinos. ▫Materiales reticulados:
– Compuestos alílicos – Compuestos amino. – Compuestos epoxi. –Compuestos fenólicos. –Compuestos de
poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.
▫Propiedades y características
principales.
3−Sistemas de refuerzo:
▫Tipos de fibras. ▫Fibras de vidrio. ▫Fibras de carbono. ▫Fibras de aramida
4−Características principales:
▫Composición química. ▫Diámetros. ▫Longitudes. Fibra corta. Fibra
larga. ▫Porcentajes. ▫Disposición física. ▫Formatos de presentación (Fibra
cortada, fibra torsionada, tejidos…).
5−Aditivos:
▫Reductores de viscosidad. ▫Desmoldeantes. ▫Favorecedores de impregnación
fibra / matriz. ▫Ignifugantes. ▫Inhibidores de polimerización.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 194
▫Colorantes. ▫Estabilizantes a la luz.
6−Cargas:
▫Minerales. ▫Reductores de peso.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 195
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas
REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Conocimientos
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención
de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación
y mejora del personal a su cargo.
1−Catalizadores y activadores:
▫Tipos de endurecedores y reactividad química.
▫Efecto de los catalizadores. ▫Principales activadores. ▫Efecto sinérgico.
▫Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
2−Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:
▫ Punto de gel (no retorno).
3−Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 196
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 197
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas
PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento. Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
1−Propiedades mecánicas: ▫Densidad. ▫Tensión-deformación. ▫Impacto. ▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional). ▫Contracción.
2−Propiedades térmicas: ▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación. ▫ Métodos de medida.
3−Propiedades químicas: ▫ Índice de yodo. ▫ Valoraciones de alcohol, ácido… ▫ Determinación del nivel de agua. ▫ Resistencias a disolventes y sustancias
químicas.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Baños termostáticos - Termómetros/termopares - Durómetros - Balanza - Densímetro - Instrumentos de medición dimensional - Medidor de índice de fluidez - Instrumental de vidrio de laboratorio - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Balanza - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Fibras, tejidos y resinas diversas - Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
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_________________________________________________________________________________ 199
Prácticas
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 3
DURACIÓN 3 h.
PRÁCTICA Nº: 2
Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,
el poliéster o los gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La
determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un
volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad
conocida como el agua (ρa).
El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir
de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:
Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. CE1.1
- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. CE1.2
- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.
- Trabajar con orden y limpieza.
- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Calculadora.
- Picnómetro metálico de 100 cm3.
- Balanza analítica.
- Baño termostático.
- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.
- Cuaderno de laboratorio.
- Guantes de látex.
- Gafas de seguridad.
- Acetona.
- Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en
estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.
- Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior
excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se
seguirá el siguiente procedimiento:
18. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
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19. Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.
20. Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.
21. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.
22. Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales
en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).
23. Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.
24. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro
cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).
25. Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.
26. Dejar evaporar los restos de acetona-
27. Llenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10
minutos.
28. Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con
cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).
29. Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial
que suministra el poliéster.
30. Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:
ρ = densidad del poliéster (g/cm3)
M1 = Masa del picnómetro vacío (g)
M2 = asa del picnómetro lleno de agua (g)
M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)
ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3
TABLA 1 para anotar los datos experimentales:
Dato Descripción Valores medidos Unidades
M1 Masa del picnómetro vacío (g) gramos
M2 Masa del picnómetro lleno de agua (g) gramos
M3 Masa del picnómetro lleno de poliéster (g) gramos
ρa Densidad del agua a 25 ºC 0.99707 g/cm3
Calcular:
ρ densidad del poliéster g/cm3
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas,
identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. (CE1.1).
2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. (CE1.2).
3. Identificar las señales de peligro de las distintas
materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su
manejo. (CE1.3).
4. Trabajar con orden y limpieza.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente (CE1.3).
1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.
1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar
la densidad.
2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los
polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.
3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las
materias primas.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página
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Evaluación final de la unidad formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales. CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre. CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2 -Iniciativa personal
1.3.- Ajuste a normas de seguridad
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
Si 3
No 0
1.2. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
1.3. Se ajusta a las normas de
seguridad
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
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_________________________________________________________________________________ 204
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2.- Planificación.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Planifica el trabajo Si 3
No 0
Mínimo exigible:3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Exactitud
1.2.- Organización.
1.3.- Iniciativa personal
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta: – Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las instalaciones.
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_________________________________________________________________________________ 205
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Planificación.
1.3.- Organización.
1.4.- Exactitud.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Cumple con las normas y
procedimientos.
Si 3
No 0
1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de
manera organizada
Si 3
No 0
1.3. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.4. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando
los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Planificación
1.2.- Iniciativa personal.
1.3.-Comunicación y empatía
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Planifica el trabajo Si 3
No 0
1.2. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
1.3. Se comunica eficazmente y
demuestra empatía
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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_________________________________________________________________________________ 206
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta
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_________________________________________________________________________________ 207
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: ELABORACIÓN DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Código: UF0725
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, en lo referido a la construcción y acondicionamiento de modelos y moldes y con las RP3, RP4 y RP5.
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_________________________________________________________________________________ 213
• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas.
TECNOLOGÍA DE LA MADERA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir moldes y modelos para transformar polímeros termoestables.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
1–Propiedades de la madera.
▫ Propiedades químicas. ▫ Propiedades físicas. ▫ Propiedades mecánicas.
2–Tipos de madera empleados en la construcción de modelos.
3–Características de tableros. 4–Características de tableros ensamblados. 5–Mecanizado y corte de elementos. 6–Unión de piezas.
▫ Adhesivado de tableros. ▫ Atornillado de tableros.
7–Acabados superficiales. 8–Patronaje de piezas de madera. 9–Realización de modelos en madera.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 214
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 215
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas
SOLDADURA METÁLICA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos para transformar polímeros termoestables.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo del molde.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1–Tipos de uniones básicas soldadas. 2–Preparación de tubos y piezas metálicas
para soldar. 3–Soldadura por arco mediante electrodo de
tungsteno: ▫ Proceso de soldeo eléctrico:
características, materiales, defectos.
▫ Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.
4–Electrodos: clases, características y uso
principal. 5–Soldadura por arco con varilla metálica en
atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG):
▫ Proceso de soldeo oxiacetilénico: características, transformaciones, materiales, defectos.
▫ Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.
▫ Gases y materiales de aportación: clases, características y uso principal.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 216
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc...
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_________________________________________________________________________________ 217
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas
MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño y construcción de moldes y modelos para polímeros termoestables.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del
modelo según las especificaciones del producto a obtener
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.
CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
1–Diseño del modelo.
2–Corte y preparación de materiales para el
modelo.
3–Montaje del modelo. ▫ Juegos y ajustes.
4–Protección y encerado del modelo. ▫ Tipos de ceras. ▫ Sistemas de aplicación.
5–Diseño del molde. ▫ Croquización. ▫ Cavidad. ▫ Sistemas de alimentación. ▫ Sistemas de expulsión.
6–Realización de moldes por apilado de láminas.
7–Realización de refuerzos.
▫ Materiales. ▫ Mecanizado, soldadura…
8–Protección del molde.
9–Obtención de primeras muestras. ▫ Control dimensional. ▫ Control estético.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 218
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 10 horas
CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y modelos C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo a las condiciones seguridad y prevención de riesgos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE2.4 Comprobar las características del producto, asegurando la calidad del mismo.
CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo prescritos.
CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto (papel, informáticos u otros).
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
1–Análisis y ensayos a pie de máquina.
▫ Autocontrol. ▫ SPC.
2–Control de calidad de moldes y modelos. ▫ Control visual de defectos
estéticos. ▫ Control dimensional. ▫ Ensayos mecánicos,
químicos…
3–Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
▫ Riesgos físicos y químicos. ▫ Riesgos eléctricos. ▫ Riesgos ergonómicos y
posturales.
4–Protecciones obligatorias en máquinas. ▫ Real decreto sobre
máquinas. 5–Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs. ▫ Utilización.
6–Tratamiento de residuos. ▫ Tipos de residuos. ▫ Recogida y almacenaje. ▫ Sistemas de reciclado.
7–Planes de emergencia. ▫ Plan de emergencia y
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3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
evacuación. ▫ Organigrama funcional. ▫ Plan de accesibilidad. ▫ Simulacros.
8–Sistema de orden y limpieza 5S.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Instrumentos de medición dimensional - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Moldes y utillajes para los diversos equipo. - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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Prácticas
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE UA 3 DURACIÓN 8 h.
PRÁCTICA Nº: 3
Fabricación de un molde a partir de un modelo.
DESCRIPCIÓN:
Existen diferentes tipos de moldes para dar forma a los polímeros termoestables. En los últimos años se han
popularizado los moldes de gel-coat utilizados para obtener piezas mediante aplicación de gel-coats. Los
recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener piezas con un acabado superficial brillante de gran
calidad en composites reforzados con fibra de vidrio. Los moldes usados están fabricados también con gel-coat
especial para resistir operaciones de fabricación y desmoldeo de gran número de piezas y proporcionar a estas un
acabado superficial de calidad. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas epoxi y la
formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos y algún colorante para dar un acabado más
estético. Para fabricar un molde es necesario disponer previamente de un modelo de la pieza que se quiere
obtener con el molde. La secuencia para obtener una pieza de gel coat es: modelo molde pieza final (igual al
modelo).
Muchas piezas se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y 0.8 mm de
espesor y capas interiores de resina de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Para estas tareas es necesario usar
un molde especial de gel-coat obtenido a partir de un modelo.
La superficie del modelo debe reflejar el acabado espejo deseado para el molde por lo que la construcción del
modelo debe ser lo más exacta posible.
En esta práctica se fabricará un molde del gel-coat a partir de un modelo para obtener piezas de gel-coat igual al
modelo aplicando de gel-coats mediante brocha.
Esta práctica está asociada a la UA3: MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS
TERMOESTABLES
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones
de calidad establecidas. (CE1.2).
- Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones
establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3).
- Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3).
- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).
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MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Modelo de poliéster de una pieza.
- Pasta de pulir
- Máquina de pulir de paño.
- Cera en pasta.
- Paño de algodón
- alcohol polivinílico (PVA).
- Pistola para proyecta disoluciones de alcohol polivinílico
- Brochas para aplicar gel-coat.
- Gel-coat epoxi de altas propiedades térmicas (Tg = 150 ºC) para construir moldes Gel-coat.
- Catalizador para gel-coat epoxi
- Resina de poliéster.
- Catalizador para resina de poliéster.
- Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.
- Disolvente de limpieza.
- Gafas de seguridad.
- Guantes.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
La fabricación del molde debería comenzar el lunes por la mañana, de tal modo que esa misma tarde se pueda
efectuar la primera capa de laminado, y terminar la tarea durante el curso de la semana.
Para la Fabricación de un molde a partir de un modelo se seguirá el siguiente procedimiento:
1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat y de los catalizadores. Existen riesgos de incendio y de
toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta antes de hacer esta
práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos productos y si éste se
produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.
3-Pulido del modelo de poliéster: El pulido de la superficie debe ser llevado a cabo usando papel de lija cada
vez más fina, sacando todas las marcas visibles. Finalmente, la superficie deberá ser pulida usando pastas
de pulir formuladas para poliéster, con una máquina de pulir equipada con un paño. La superficie del modelo
debe estar limpia, tersa y sin defectos visibles. Una capa de Gel-Coat lleva a un excelente recubrimiento final
y proporciona la mejor dureza y una superficie libre de defectos.
4-Encerado del modelo de poliéster: debe ser encerado con una cera en pasta de calidad, aplicando al
menos cuatro capas. Es importante que el modelo sea cuidadosamente encerado para evitar cualquier
adherencia cuando sea separado del molde. Se seguirá el siguiente procedimiento de encerado:
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a) Aplicar una capa de cera en forma circular no demasiado gruesa. Pulir manualmente y seguir las
instrucciones del fabricante sobre el tiempo para el curado de la cera.
b) Tras esperar el tiempo para que la cera haya curado suficiente, aplicar una nueva capa y pulirla
nuevamente. Siempre esperar un tiempo entre capa y capa.
c) Aplicar una tercera capa de cera y esperar el tiempo de curado.
d) Aplicar una cuarta capa de cera y esperar el tiempo de curado.
e) Una vez encerado el modelo limpiar manualmente la superficie con un paño de algodón, para
eliminar cualquier mancha o partícula de polvo.
5-Recubrimiento del modelo con alcohol polivinílico (PVA): Se realizará un recubrimiento del modelo con
alcohol polivinílico para facilitar la separación del molde. Seguir el siguiente procedimiento:
a) Aplicar dos capas más de una buena cera en pasta, sin siliconas. Estas capas de cera permitirá
conseguir un perfecto alisado de la película de PVA.
b) Aplicar la disolución de PVA con una pistola de manera que se obtenga con una capa lo más fina
posible proyectado a una distancia de 30 a 50 cm. Es necesario aplicar primero varias capas
delgadas de PVA y luego una más gruesa y "húmeda", llegando a obtener una película de unos 500
μm de espesor. Con un litro de solución hidroalcohólica de PVA se cubren aproximadamente 10
metros cuadrados de superficie.
c) Esperar el tiempo de secado: de 15 a 30 minutos, dependiendo de la humedad ambiente y del
espesor de la película. Una vez seca la película debe quedar bien estirada y brillante.
IMPORTANTE: No aplicar nunca Gel-Coat sobre agente de despegue aun húmedo.
6-Leer cuidadosamente las instrucciones para el uso del Gel-Coat.
7-Prueba previa sobre panel de vidrio: La clave para la fabricación de un buen molde es el Gel-Coat. Si este
material no es el apropiado para ese uso o si no es aplicado correctamente se obtendrá un molde defectuoso.
Antes de aplicar el gel-coat sobre el modelo se debe aplicar sobre un panel de vidrio de 30 x 30 cm. con Gel-
Coat correctamente catalizado en las mismas condiciones en las cuales se aplicará sobre el modelo. La
película del Gel-Coat curada deberá ser laminada y desmoldada del vidrio, para observar las imperfecciones
que pueda presentar su superficie. Si el Gel-Coat es satisfactorio, se estará en condiciones de proceder con
el molde utilizando el modelo. Si el Gel-Coat no es satisfactorio, entonces se debe ajustar las condiciones de
aplicación del mismo hasta que pueda obtenerse un panel que satisfaga, sin imperfecciones de superficie ni
porosidad.
8-Elaboración del molde:
a) El Gel-Coat debe ser catalizado en un recipiente adecuado. La catalizacion del Gel-Coat de es
crítica: usar 2,5 % (a 25 grados centígrados) de Peróxido de Metil-Etil-Cetona. Se debe usar mínimo
del 2% y un máximo del 3% de Catalizador para compensar las fluctuaciones de temperatura
ambiente
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b) El Gel-Coat debe ser aplicado con una brocha limpia sobre el modelo en dos capas lisas, con dos o
tres pasadas por capa, y con un espesor de 0,4 a 0,5 mm cada una. El total del espesor, en fresco,
no debe exceder de 1,0 mm. Se debe al Gel-Coat que cure entre capa y capa hasta el punto en el
cual no manche al tocarlo, antes de aplicar la segunda capa. Esta segunda capa puede ser de
diferente color y así puede actuar como punto de referencia al lijar la capa exterior. PRECAUCION:
No debe permitirse que el Gel-Coat cure completamente a fin de evitar contracciones. Por ese
motivo nunca debe dejarse durante la noche o el fin de semana, sin comenzar a laminar.
c) Sería aconsejable usar una segunda capa del Gel-Coat con inclusión de esferas de vidrio, a fin de
reducir la posibilidad del marcado de las fibras de vidrio sobre la superficie del molde. Este Gel-Coat
no debe utilizarse como primera capa, ya que no puede pulirse a "espejo" debido a la presencia de
las esferas de vidrio. La segunda capa del Gel-Coat puede ser del color preferido para el molde:
negro, gris, naranja, rojo o blanco.
d) Laminación del molde: Una vez aplicadas las capas de gel-coats se deben aplicar capas de resina
de bajo pico exotérmico. Una laminación cuidadosa del molde es tan importante para obtener un
buen trabajo como la aplicación previa ya descripta para el Gel-Coat. El paso más importante es la
aplicación de la primera capa, en contacto con la película del Gel-Coat. Para ello colocar
directamente para la primera capa tela de fibra de vidrio 300. A continuación aplicar con una brocha
resina y pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire. Además, se recomienda, una
vez curada dicha capa, lijarla para emparejarla. Se puede continuar con la confección del molde
utilizando el procedimiento de "sándwich" alternando capas de tela de fibra de vidrio de 400 entre
capas de 300. Dejar curar cada capa de laminado y repetir el procedimiento hasta obtener un
espesor de 10 mm, dependiendo del tamaño y forma del molde. Se recomienda aplicar un solo
"sándwich" por día. El borde de cada capa de laminado debe ser lijado con un cuchillo cuando está
bien gelificada y antes que termine de curar, para evitar un excesivo trabajo de lijado posterior.
e) Curado del molde: Dejar curar el molde durante por lo menos cinco días antes de separarlo del
modelo, y durante otros cinco días antes de desmoldarlo.
f) Desmoldado del molde: Una vez curado separar el molde del modelo. Si se han seguido todos los
pasos correctamente, el molde debe presentar una superficie extremadamente brillante. Para
moldes grandes hay que tener en cuenta que cuando el laminado está concluido, puede ser
necesario reforzar estructuralmente el molde para lo cual se puede construir una cuna con madera o
perfil de hierro para que actúe como refuerzo apropiado. Esta cuna no debe tocar el molde sino que
debe estar ligeramente separada del mismo, lo cual se puede conseguir aislándolo con cartón o
espuma de poliuretano.
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RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:
- Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.
- Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha
de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre
las recomendaciones de seguridad del fabricante.
- Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben
existir fuentes de ignición. No fumar.
- Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.
- Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.
NOTA: Antes de moldear piezas como en la práctica de la UF0720 del Módulo 1, tener en cuenta que un molde
nuevo ofrece muchas más probabilidades de que se adhieran las primeras piezas que se moldean. Comenzar
aplicando cuatro capas de cera, utilizando el mismo procedimiento indicado en la preparación del modelo. Hacer
esto por lo menos para las primeras dos piezas moldeadas.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1. Aplicar las distintas capas de material hasta la
formación del molde o modelo según las
especificaciones de calidad establecidas. (CE1.2).
2. Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del
molde o modelo para preservar las dimensiones
establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3).
3. Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3).
4. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).
1.1- Precisión al realizar el encerado del modelo.
1.2- Precisión al mezclar get-coat y catalizador.
1.3- Precisión al realizar el laminado del molde.
1.4- Precisión al desmoldar el molde del modelo
2.1- Precisión al reforzar estructuralmente el molde.
3.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
4.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página
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Evaluación de la unidad formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas.
CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.
CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2- Cumplimento de las normas y
procedimientos.
1.3.-Planificación
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Cumple las normas y
procedimientos.
Si 3
No 0
1.3. Planifica el trabajo Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.4 Comprobar las características del producto, asegurando la calidad del mismo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
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1.1.-Exactitud
1.2.-Organización.
1.3.-Planificación
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Planifica el trabajo Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos. CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo prescritos.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Organización.
1.2.-Orden y pulcritud.
1.3.- Cumplimento de las normas y
procedimientos.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.2. Mantiene la limpieza y el
orden
Si 3
No 0
1.3. cumple las normas y planes
de P.R.L
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto (papel, informáticos u otros).
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
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_________________________________________________________________________________ 230
1.1.- Presentación.
1.2.- Funcionalidad. Escalas y ponderaciones puntos
1.1. El trabajo es presentado de
forma adecuada.
Si 3
No 0
1.2. El trabajo posee la
funcionalidad requerida
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Planificación
1.2.- Iniciativa personal.
1.3.- Comunicación y empatía
1.4.- Profesionalidad.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.2. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
1.3. Se comunica eficazmente y
demuestra empatía.
Si 3
No 0
1.4 Demuestra capacidad y eficiencia.
Si 3 No 0
Mínimo exigible: 6 puntos MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo del molde. CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del modelo según las especificaciones del producto a obtener.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.- Conocimiento y comprensión.
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 3
FIGURA 1. Vistas y cotas de una Probeta de plástico ISO 3167 tipo A
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Código: MF0331_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0331_2 Realizar las operaciones de acabado
de los transformados poliméricos.
Duración: 70 horas
Objetivo General:
Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados y realizar su
recubrimiento, siguiendo los protocolos establecidos, realizar operaciones de acabado
mecánico en piezas o semiacabados siguiendo las normas establecidas, realizar
operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los procedimientos normalizados
de trabajo. Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto
acabados para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso, mantener los niveles
de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa
correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos
sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones,
para realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos, ajustándose a
los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
UA 1: Procesos de impresión para
transformados poliméricos.
UA 2: Baños de metalizado para
transformados poliméricos.
UA 3: Mecanizado y pulido de
piezas para transformados
poliméricos.
UA 4: Tecnologías de unión para
transformados poliméricos.
UA 5: Logística y almacenaje para
transformados poliméricos.
UA 6: Control de calidad de
materias primas poliméricas,
productos de proceso y finales para
transformados poliméricos.
UA 7: Estadillos y documentación
de fabricación para transformados
poliméricos.
MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 2: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3: CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 4:
ACABADO DE TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
El Módulo Formativo 4 “Acabado de transformados poliméricos”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados y realizar su recubrimiento, realizar operaciones de acabado mecánico en piezas o semiacabados y de unión en piezas o semiacabados, montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto acabados para su expedición, mantener los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones. Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en siete Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “Procesos de impresión para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para iidentificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial, en lo relativo a operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies y para preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía. La segunda Unidad de Aprendizaje “Baños de metalizado para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para ccaracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos poliméricos. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecanizado y pulido de piezas para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones de mecanizado: Torneado y fresado. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Tecnologías de unión para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para rrealizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de piezas: Soldadura, adhesivado, etc…La quinta Unidad de Aprendizaje “Logística y almacenaje para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para ccaracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición. La sexta Unidad de Aprendizaje “Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y finales para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para eefectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones. La séptima Unidad de Aprendizaje “Estadillos y documentación de fabricación para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de protección y prevención. Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 236
de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo, individual, interrogativo dinámica de grupos: estudio de casos y el activo del tipo individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de cuatro horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas. Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la
demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la
mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En
referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades
personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de
problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos
indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de
preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro
posibles respuestas de las que sólo una será correcta.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, que integra una de las UAs:
Prácticas representativas del Módulo DuraciónUnidades de Aprendizaje que
integra cada práctica
P1: Metalizado de piezas de plástico1.
4 horas UA 2
1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 237
Organización y temporalización del Módulo.
Unidades de aprendizaje Horas
UA 1: Procesos de impresión para
transformados poliméricos.
10
UA 2: Baños de metalizado para
transformados poliméricos.
10
UA 3: Mecanizado y pulido de piezas para
transformados poliméricos.
10
UA 4: Tecnologías de unión para
transformados poliméricos.
10
UA 5: Logística y almacenaje para
transformados poliméricos.
10
UA 6: Control de calidad de materias
primas poliméricas, productos de proceso
y finales para transformados poliméricos.
10
UA 7: Estadillos y documentación de
fabricación para transformados
poliméricos.
10
Todas las unidades de aprendizaje se desarrollarán en el aula y en el taller.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 244
• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas
PROCESOS DE IMPRESIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial, en lo relativo a operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies. C2: Preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma, otros. CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas. CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de equipos de impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevención a adoptar. Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados poliméricos. CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones en condiciones de seguridad e higiene laborales. CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función de las especificaciones del producto final.
1–Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.
2–Preparación de superficies para
transformados poliméricos:
•Tratamientos corona, plasma y otros.
3–Serigrafía:
• Pantallas. • Máquinas de serigrafía. • Proceso de impresión. • Secado. • Postratamientos: Eliminación de
tintas y desengrasados.
4–Tampografía:
• Clichés: Acero, Fotopolímeros. •Tampones: Tamaño, Forma, Dureza. • Sistemas abierto y cerrado. • Máquinas de tampografía.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 245
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad. CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y relacionados con la misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con otros
departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 246
- Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Balanza - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 247
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 2 DURACIÓN 10 horas
BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos poliméricos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango de variación normal.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto. CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden establecidos en los partes de fabricación. CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que se desea obtener.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con otros
departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
1–Tratamientos previos y preparación de piezas:
• Mordentado. • Neutralizado.
• Catalizado. • Acelerado. • Deposición no electrolítica. • Mantenimientos de los baños.
2–Ciclo de electrodeposición:
• Baños de ataque. • Baños electrolíticos. • Mantenimiento de parámetros.
-PH. -Temperaturas. -Concentraciones.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 248
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Balanza - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Instrumentos de medición - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. - Taquillas - Almacén de materiales - Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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_________________________________________________________________________________ 249
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 3 DURACIÓN 10 horas
MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones
de mecanizado: Torneado y fresado.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de mecanizado en piezas. Destrezas cognitivas y prácticas
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas. Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con otros
departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
1–Interpretación de operaciones a realizar:
•Tecnologías necesarias •Secuencias de máquinas y
operaciones. •Herramientas, sistemas de fijación. •Parámetros de trabajo de cada
operación.
2–Torneado:
•Tipos de tornos. •Operaciones que se realizan en el
torno. •Sujeción de la pieza. •Herramientas:
-Tipos de herramientas. -Sujeción de la herramienta.
3–Fresado:
•Tipos de fresadoras. •Operaciones que se realizan en la
fresadora. •Sujeción de la pieza. •Herramientas:
-Tipos de herramientas. -Sujeción de la herramienta.
4–Pulido: •Tipos de pulidos (bombo, con rueda,
electropulido).
5–Montaje mecánico: •Juegos y ajustes. •Posicionamiento de componentes.
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establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza -Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medición -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. -Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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_________________________________________________________________________________ 251
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 4 DURACIÓN 10 horas
TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de piezas: Soldadura, adhesivado, etc…
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de
mecanizado, conformado o pulido en condiciones de
seguridad, orden y limpieza.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con otros
departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
1–Soldadura por ultrasonidos:
•Equipos de soldadura por ultrasonidos.
• Parámetros de proceso. • Diseño de uniones. • Sonotrodos. • Compatibilidad de materiales.
2–Soldadura por vibración:
• Soldadura vibracional angular. • Soldadura vibracional lineal. • Diseño de uniones. • Parámetros de proceso.
3–Unión térmica:
•Unión mediante elemento caliente. •Unión mediante gas caliente. •Unión mediante alambre resistivo.
4–Adhesivado para transformados poliméricos:
• Adhesivos.
• Mecanismos de adhesión. • Métodos de aplicación y sistemas
de dosificación. • Pretratamientos superficiales de los
adherentes. • Diseño de uniones.
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_________________________________________________________________________________ 252
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza -Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medición -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. -Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 DURACIÓN 10 horas
LOGÍSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de trabajo. CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados. CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos. CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación en almacén y expediciones. CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con otros
1–Conceptos de logística:
• Sistemas de aprovisionamiento. • Sistemas de transporte. • Flujo de información • Sistemas de distribución.
2–Gestión de inventarios:
• Entradas. • Salidas. • Existencias.
3–Procesamiento de pedidos:
• Etiquetado. • Control de expedición. • Embalajes.
4–Técnicas de recepción:
• Documentación. • Sistemas de manipulación. • Ensayos.
5–Almacenamiento:
• Distribución física. • Sistemas de manutención. • Sistemas de almacenamiento.
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departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador -Mesas y sillas para alumnos -Balanza -Mesa de montaje -Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje -Instrumentos de medición -Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. -Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 6 DURACIÓN 10 horas
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMÉRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y FINALES
PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su traslado en las condiciones establecidas. CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o ensayos simples. CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos. CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajo. Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con otros
departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
1–Toma de muestras: • Técnicas de muestreo.
2–Análisis y ensayos a pie de máquina:
• Autocontrol. • SPC.
3–Normas de calidad:
• ISO9000. • EFQM. • TS16949.
4–Control de calidad del producto acabado:
• Control visual de defectos estéticos • Control dimensional. • Ensayos mecánicos, químicos…
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_________________________________________________________________________________ 256
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-Pizarras para escribir con rotulador -PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. -Equipos audiovisuales -Material de aula -Mesa y silla para formador/a -Mesas y sillas para alumnos/as -Mesas de laboratorio -Taburetes de laboratorio -Máquina universal -Péndulo de impacto -Estufas -Quemadores Bunsen -Troqueladora de probetas -Moldes para la obtención de probetas -Prensa de platos calientes -Baños termostáticos -Termómetros/termopares -Durómetros -Balanza -Densímetro -Instrumentos de medición dimensional -Medidor de índice de fluidez (MFI) -Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT) -Instrumental de vidrio de laboratorio -Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros -Materiales poliméricos y aditivos diversos -Instrumentos de medición -Taquillas -Almacén de materiales -Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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_________________________________________________________________________________ 257
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 7 DURACIÓN 10 horas
ESTADILLOS Y DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguientes capacidades:
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de
protección y prevención.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las operaciones de unión química. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección personal y medioambiental establecidas. Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con otros
departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
1–Modelos manuales e informatizados: • Cumplimentación.
2–Manejo de la información recibida y
generada: • Flujo de la información.
3–Trazabilidad.
4–Normas de protección y prevención:
•Ley de Prevención de Riesgos Laborales. •Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…
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_________________________________________________________________________________ 258
intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos/as.
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_________________________________________________________________________________ 259
Prácticas
MF: 4 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE UA 2 DURACIÓN 4 h.
PRÁCTICA Nº: 1
Metalizado de piezas de plástico.
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará el metalizado de una pieza de plástico mediante el proceso “Electroless” para
recubrirla de cobre. A parte del metalizado existen múltiples procesos de acabado a los que se pueden someter
los productos transformados de plástico: pintado, serigrafiado, mecanizado, soldadura, etc. Esta práctica está
asociada a la UA 2: BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
- Fuente de alimentación regulable de corriente continua que permita controlar la corriente y el voltaje
- Termómetro
- Placa calefactora magnética
- Vasos de precipitados
- Matraz aforado de 1000 ml.
- Matraz aforado de 500 ml.
- Probeta de 250 ml.
- Balanza de laboratorio.
- Una pieza de plástico lisa, por ejemplo, de polietileno.
Productos químicos: - Agua destilada.
- Na2CO3.
- NaOH.
- K2Cr2O7.
- H2SO4 concentrado.
- SnCl2.
- HCl 37 %.
- PdCl2
- HCl 0.01 M.
- NiCl2.6H2O.
- CuSO4.5H2O.
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_________________________________________________________________________________ 260
- Tartrato doble de sodio y potasio.
- Electrodo de cobre.
- Detergente.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
La actividad consistirá en que el alumnado con la ayuda del/a formador/a sea capaz de:
- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las
medidas y ensayos necesarios.
- Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones del producto que se desea obtener.
- Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1.- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y
productos auxiliares de metalizado, realizando las
medidas y ensayos necesarios. (CE3.1).
2.- Conducir el proceso de metalizado según las
especificaciones del producto que se desea obtener.
(CE3.4).
3.- Enumerar las variables a controlar en los
tratamientos superficiales. (CE3.5).
4.- Trabajar con orden y limpieza.
5.- Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente.
1.1- Precisión al identificar las condiciones de los
baños de metalizado.
1.2- Utilización de las disoluciones adecuadas para
cada baño de metalizado.
2.1- Características del producto obtenido.
3.1- Exactitud al enumerar las variables a controlar en
tratamientos superficiales.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
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_________________________________________________________________________________ 261
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
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_________________________________________________________________________________ 263
Evaluación final del módulo
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no
adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados poliméricos. CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función de las especificaciones del producto final. CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios. CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
Escalas y ponderaciones puntos
1.1.El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.2.Trabaja de manera organizada Si 3
No 0
1.3.Planifica el trabajo Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones en condiciones de seguridad e higiene laborales. CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección personal y
medioambiental establecidas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
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_________________________________________________________________________________ 264
1.1.- Identificación.
1.2.- Seguridad en el trabajo.
1.3.- Exactitud
1.4.- Organización.
1.5.- Planificación
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Se han identificado los riesgos
de forma adecuada.
Si 3
No 0
1.2. Se trabaja en todo momento
bajo la premisa de respeto a las
normas de seguridad tanto
personal como global.
Si 3
No 0
1.3. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
1.4. Trabaja de manera
organizada.
Si 3
No 0
1.5. Planifica el trabajo
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad. CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Organización.
1.2.- Planificación.
1.3.- Iniciativa personal
. 1.4.- Orientación a la calidad
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Trabaja de manera
organizada.
Si 3
No 0
1.2. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.3. Demuestra iniciativa. Si 3
No 0
1.4. Demuestra orientación a la
calidad.
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y relacionados con la misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
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_________________________________________________________________________________ 265
1.1.- Organización.
1.2.- Planificación.
1.3.- Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.2. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.3. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden establecidos en los partes de fabricación. CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que se desea obtener. CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Secuenciación.
1.2.- Seguimiento de instrucciones.
1.3.- Exactitud.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Sigue una secuencia de
trabajo correcta.
Si 3
No 0
1.2. Sigue instrucciones
correctamente.
Si 3
No 0
1.3. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura. CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las operaciones de unión química.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Exactitud.
1.2.- Organización.
1.3.- Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Trabaja con exactitud y
precisión.
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
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MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados. CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación en almacén y expediciones. CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Organización.
1.2.- Planificación.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.2. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Medioambiente.
1.2.- Organización.
1.3.- Planificación.
1.4.- Iniciativa personal.
.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Los residuos son minimizados
y la gestión se realiza de forma
adecuada.
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.4. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
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CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su traslado en las condiciones establecidas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Planificación.
1.3.- Destreza.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3 Muestra destreza. Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o ensayos simples. CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Profesionalidad.
1.2.- Organización.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Demuestra capacidad y
eficiencia.
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
Mínimo exigible:3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
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1.1.- Registro.
1.2.- Organización.
1.3.- Tiempo.
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Los registros son accesibles y
trazables al trabajo realizado.
Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Mantiene actualizados los
registros de los ensayos en el
soporte correspondiente en el
tiempo adecuado.
Si 3
No 0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación. 2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa. 3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales. 4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado. 5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo. 6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.
1.2.- Organización.
1.3.- Planificación.
1.4.- Iniciativa personal
Escalas y ponderaciones puntos
1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3
No 0
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si 3
No 0
1.3. Planifica el trabajo. Si 3
No 0
1.4. Demuestra iniciativa Si 3
No 0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma, otros. CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas. CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de equipos de impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevención a adoptar. CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango de variación normal. CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de mecanizado en piezas. CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta
tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
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MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
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DESARROLLO DEL MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Código: MP0152
Duración: 120 horas
Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la
empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones
propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización
de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
• Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de
la inserción profesional.
• Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de
aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir
situaciones reales de producción.
• Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se
pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la
profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del
módulo de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de
formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así
como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se
corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.
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La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se
haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del
contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha
actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta
en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así
como una declaración del interesado de las actividades más representativas.
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica
laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales
competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Emplear los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE1.1 Ejecutar operaciones básicas de ordenación y clasificación de las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento. CE1.2 Asistir al reconocimiento anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones. CE1.3 Participar en la identificación de los sistemas de mezclado y en la selección del más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener. CE1.4 Tener en cuenta a partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla. – Las unidades de medida. – La tara de los equipos de medida. – El orden y limpieza. – La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos. – Las normas de operación segura para las instalaciones. CE1.5 Participar en preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.6 Participar en la definición de las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso. CE1.7 Participar en la Identificación de las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas. CE1.8 Utilizar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio.
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CE1.9 Analizar la relación de las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
C2: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo.
CE2.1 Participar en la obtención de las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. CE2.2 Realizar la obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina. CE2.3 Realizar la aplicación de las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas. CE2.4 Participar en la realización del mecanizado de los elementos según lo establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias. CE2.5 Participar en las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo. CE2.6 Ejecutar la comprobación de las características del producto, asegurando la calidad del mismo. CE2.7 Ejecutar operaciones de manteniendo del orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
C3: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE3.1 Participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas. CE3.2 Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente. CE3.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
C4: Preparar las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía, metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.
CE4.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE4.2 Participar en la selección de las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función de las especificaciones del producto final. CE4.3 Participar en la preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad. CE4.4 Conducir de los equipos de impresión y relacionados con la misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar. CE4.5 Participar en la preparación de las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto.
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CE4.6 Observar la conducción del proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que se desea obtener.
C5: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.
CE5.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. CE5.2 Realizar la descripción de la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. CE5.3 Participar en la selección del sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las condiciones de calidad establecidas. CE5.4 Observar el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura.
C6: Montar conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.
CE6.1 Participar en la terminación de los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de trabajo. CE6.2 Realizar la descripción de la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza. CE6.3 Realizar el reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
C7: Efectuar la toma de muestras para control de calidad sobre productos químicos.
CE7.1 Ejecutar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos. CE7.2 Realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.
C8: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.
CE8.1 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo. CE8.2 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto. CE8.3 Actuar teniendo en cuenta el orden y limpieza en el proceso productivo.
C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
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CE9.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE9.5.Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE9.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Empleo de los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.
-Ordenación y clasificación de las materias primas poliméricas en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento. -Reconocimiento de anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias. -Selección de unidades de medida y sistemas de mezclado. -Tara de los equipos de medida. -Identificación del material pesado. -Empleo de las normas de manipulación y operación de los productos e instalaciones. -Preparación de una instalación tipo (ajustes, variables, aparatos de medida y sistemas de control). -Mantenimiento preventivo de los sistemas de producción. -Utilización de equipos o sistemas auxiliares mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control.
2. Fabricación, montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del
producto.
-Obtención plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. -Obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina. -Aplicación de las distintas capas de material hasta la formación de moldes o modelos según las especificaciones de calidad establecidas. -Realización de mecanizados de elementos (cotas, tolerancias…) -Realización de refuerzo estructural del molde o modelo. -Aseguramiento de la calidad del molde y modelo comprobando las características del producto. -Realización de operaciones de orden y limpieza según normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
3. Fabricación, montaje, ajuste y desmontaje de moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros.
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-Interpretación de los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo. -Obtención de plantillas para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos. -Montaje de moldes, matrices, husillos y otros elementos. -Comprobación en las piezas producidas de que las cotas se encuentran según plano o instrucciones de trabajo.
4. Empleo de las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía, metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.
-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. -Selección de tintas, disolventes y productos auxiliares para tampografía. -Preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad. -Conducción de equipos de impresión. -Preparación de las instalaciones de pintado. -Conducción del proceso de metalizado o pintado.
5. Realización de operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.
-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos. -Selección del sistema de unión adecuado. -Participación en el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles
precisos para realizar las operaciones de soldadura.
6. Montaje de conjuntos y acondicionado de artículos acabados para su expedición.
-Acabado del montaje de los conjuntos. -Reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
7. Realización de la toma de muestras para control de calidad sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso.
-Toma de muestras para el control de calidad y comprobación de las mismas de acuerdo a procedimientos. -Realización de ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso comprobando que cumplen las especificaciones.
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8. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
-Comportamiento responsable en el centro de trabajo. -Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. -Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. -Reconocimiento del proceso productivo de la organización. -Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. -Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa. -Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
Organización del módulo:
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una
vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,
si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los
centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno
por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores
del certificado de profesionalidad.
Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
• Acordar el programa formativo con la empresa.
• Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los/as alumnos/as.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que
ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
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Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de
actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:
• Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa
(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)
• Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.
• Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para
realizar el seguimiento de las actividades.
• Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).
• Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de
empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,
métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:
• Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.
• Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la
empresa.
• Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a
del centro formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
• Las prácticas no laborales a desarrollar:
o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales
que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los
contenidos recogidos para este módulo.
o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y
métodos de realización y medios de trabajo.
• Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios
de evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:
o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los
trabajadores de la empresa
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o Respetar el convenio colectivo
o Respetar las normas de seguridad y salud laboral
o Ser realista y que se pueda cumplir.
o Adaptarse a las condiciones establecidas.
o Ser evaluable.
Evaluación del módulo
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades
desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a
criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los
métodos e instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS. Abril 2012 _________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________ 280
ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
REAL DECRETO 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de
profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional
de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido
como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre.
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