memoria diseno y desarrollo de maquina moldeadora
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
DEDICATORIA
Primero que nada agradezco todo el apoyo incondicional que me han brindado mis
padres, por confiar y creer en m, por estar siempre en mis triunfos y fracasos en las
buenas y en las malas, en mi salud y sobretodo en la enfermedad que fue una etapa
muy difcil en mi vida, por su dedicacin y sacrificios, por toda la libertad que me dieron
ya que fue uno de los motivos por los cuales no los quise ni quiero decepcionar, por
todo eso y mucho ms, gracias pap, gracias mam.
Y por supuesto a todas las personas que influyeron en gran parte como motivacin,
nimos y que no permitieron dejarme vencer como mi hermana, mis primas, tos y
amigos que con acciones y palabras hicieron que creyera en m mismo. A mis
profesores por sus enseanzas no solo de mi carrera sino tambin por los valores
humanos. Gracias a todos.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
1
NDICE
NDICE.
INTRODUCCIN...
OBJETIVO......
OBJETIVOS ESPECFICOS
JUSTIFICACIN....
GRAFICA DE GANTT...
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA........
ANTECEDENTES..
CAPITULO 1...
MARCO TERICO...
ASPIRACIN DE SECRECIONES A TRAVS DE TUBOS
ENDOTRAQUEALES.......
CARACTERSTICAS DE LAS SONDAS......
ELECTROVLVULA....
FORMADOR POR NAVAJA
MOTOR.......
INTERRUPTOR.........
FOTOTRANSISTOR (RECEPTOR INFRARROJO)....
LED INFRARROJO (EMISOR INFRARROJO)....
PIRMETRO.......
RESISTENCIA CALENTADORA.
AUTOMATIZACIN NEUMTICA.........
CAPITULO 2
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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DESARROLLO...
ESTRUCTURA DE LA MESA......
FIJACIN DE SOLERAS PARA LAS BASES DE LA MESA
IMGENES FOTOGRFICAS DE LA MAQUINA MOLDEADORA.....
DIAGRAMA NEUMTICO.......
DIAGRAMA DE ESPACIO-FASE.......
PROGRAMACIN DEL PIC 16 FR....
PROGRAMA PARA LOS PROCESOS NEUMTICOS DE LA MQUINA
MOLDEADORA.........................
2.8 PCB (PRINTED CIRCUIT BOARD)......
2.8.2 DIAGRAMA DE UBICACIN PARA LOS COMPONENTES ELECTRNICOS
PARA PROCESOS NEUMTICOS..
PCB PARA SENSOR INFRARROJO..
DIAGRAMA DE UBICACIN PARA CIRCUITO INFRARROJO
MANUAL DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO AL FORMATO DE TEC-MED S.A. DE
C.V....
MANUAL DE OPERACIN DE ACUERDO AL FORMATO DE TEC-MED S.A. DE
C.V..
CONCLUSIONES.....
BIBLIOGRAFA....
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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INTRODUCCIN
En el desarrollo de este proyecto se muestra la automatizacin de dos procesos de
manufactura para sondas de succin los cuales consisten en: primero se saca punta a
la sonda y por consiguiente se moldea por calor para borrar los filos que deja el moldeo
por sacapuntas, esto es mejorar la calidad en el producto ya que este proceso de
manufactura se ha hecho manualmente por el rea de produccin, en el proyecto se
ponen en prctica los temas ms importantes de la mecatrnica como son: neumtica,
electrnica y sensores, procesos productivos y maquinado de piezas que constituyen la
maquina moldeadora.
Dado que esta mquina es la segunda generacin para este procedimiento, aun puede
estar sujeta a modificaciones y tener una mayor produccin, el sistema de
accionamiento para los procesos neumticos se utiliz la electrnica digital usando un
PIC 16f. para accionar tres electrovlvulas y un motor los cuales usan 120 volts de
corriente alterna, y para su elaboracin es necesaria la aplicacin del CAD-CAM para el
diseo de la mquina.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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OBJETIVO
Automatizar los procesos de manufactura para el moldeo de sondas de succin.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Que el moldeo de la sonda cumpla las especificaciones de calidad establecidas por
TCNICA MEDICAL S.A. de C.V.
Disear una mquina que utilice neumtica para esta automatizacin.
Reducir costos en materiales para la construccin de la mquina moldeadora.
Reducir costos por prdida de material que no pasen las normas especificadas.
Establecer estandarizacin con moldeadoras para los diferentes calibres de las sondas
de succin.
Comprobar el buen funcionamiento de la mquina obteniendo una produccin con buena
calidad.
Comprobar que el sistema para el moldeo de filos en la sonda empleado en esta
mquina moldeadora para mejorar e innovar las siguientes mquinas.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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JUSTIFICACIN
En La empresa TCNICA MEDICAL S.A. de C.V. se producen elementos de curacin
para la venta a hospitales tanto privados como de gobierno y para ello se requiere una
innovacin continua para el desarrollo de proyectos de automatizacin, para ello esta
empresa no solo tiene sus reas de produccin y administracin sino tambin el rea de
innovacin y diseo el cual, como su nombre lo indica se encarga de innovar e
implementar nuevas formas de producir.
En este caso enfocamos la prioridad en la sonda de succin calibre 18 Francs para su
moldeo, este procedimiento se hace manualmente por el rea de produccin que
consiste en dos partes diferentes y por separado, por ello se propuso la automatizacin
de estos dos procesos de manufactura creando una mquina donde solo se introduzca
la sonda y al salir el producto est terminado.
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GRAFICA DE GANTT
Nombre de la Empresa: TCNICA MEDICAL S.A. de C.V.
Nombre del Proyecto: Diseo y desarrollo de mquina moldeadora.
ACTIVIDADES DEL PROVECTO
JUNIO JULIO AGOSTO
SEMANAS SEMANAS SEMANAS
Diseo de maquina en CAD
Lista de material y preparacin de piezas mecnicas.
Maquinado de piezas y machueleado.
Preparacin de la estructura de la mesa.
Ensamble de piezas mecnicas.
Lista de material neumtico y elctrico y diseo neumtico.
Programacin de PIC y diseo de circuito para procesos
neumticos.
Colocacin de componentes neumticos.
Conexiones elctricas.
Pruebas y ajustes finales.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
UBICACIN
Cecilia No. 9
Col. Benito Jurez. CP. 57000
Nezahualcyotl Edo. de Mxico.
Telfonos:
57313049
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ANTECEDENTES
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CAPITULO 1
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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1. MARCO TERICO
1. Aspiracin de secreciones a travs de tubos endotraqueales.
Las secreciones bronquiales son un mecanismo de defensa de la mucosa bronquial que
genera moco para atrapar partculas y expulsarlas por medio de la tos. En pacientes
sometidos de ventilacin mecnica por medio de tubos endotraqueales, este mecanismo
de expulsar las secreciones sobrantes est abolido y hay que extraerlas manualmente
por medio de succin del tubo endotraqueales que ocluyen parcial o totalmente la va
area e impiden que se realice una correcta ventilacin.
Objetivos
Eliminar las secreciones que ocluyen totalmente la va area
Eliminar las secreciones que ocluyen parcialmente la va area e impide que se
haga una correcta ventilacin
Mtodo y material
Podemos distinguir dos formas de succin de las secreciones, una es la que
aspiramos con una sonda por medio del tubo entraqueal, sometiendo al paciente a
cambios de presin que va desde la presin positiva que ejerce el ventilador a la presin
atmosfrica que sometemos al paciente con el mtodo abierto de aspiracin, pero hay
un mtodo que se denomina aspiracin cerrada, de reciente incorporacin a nuestro
medio que consiste en igualmente introducir una sonda a travs del tubo endotraqueal,
pero el ventilador sigue ejerciendo la presin en la va area, que explicaremos con ms
detalle. As, tenemos dos mtodos de aspiracin:
a. Mtodo Abierto de Aspiracin: Mtodo convencional
Material:
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Fuente de oxigeno conectada a la bolsa de resucitacin con un flujo de oxigeno
de 10 litros por minuto.
Sistema de succin, con manoreductor regulador de la presin de succin que se
va a ejercer.
Jeringas de 1 y 2 ml de suero salino al 0,9%
Sonda del calibre adecuado (sondas de 5 a 8 Fr. para neonatologa y sondas de 9
a 16 Fr. para pacientes peditricos)
Es aconsejable que las sondas vayan provistas de una vlvula de control de
succin.
Bolsa de resucitacin (amb) del tamao adecuado al paciente que le vamos a
aspirar las secreciones.
b. Mtodo cerrado de aspiracin:
Material:
Fuente de oxigeno conectada a la bolsa de resucitacin con un flujo de oxigeno
de 10 litros por minuto.
Sistema de succin, con manoreductor regulador de la presin de succin que se
va a ejercer.
Dispositivo del mtodo cerrado: De calibre adecuado, que no ocluya ms de 1/2 la
luz del tubo endotraqueales.
o Conexin en Y del tubo, va provista de 3 nmeros.
o Catter de succin cerrado por bolsa hermtica.
o Control de succin adecuado.
o Etiquetas identificativas del tiempo de manipulacin.
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CARACTERSTICAS DE LAS SONDAS Las sondas son tubos de consistencia variable
(rgidos, semirrgidos, blandos) dependiendo del material (ltex, plstico, silicona,
siliconadas, con cuerpos rgidos en su interior). Su tamao est calibrado en unidades Fr
que miden la circunferencia externa. Existen sondas con calibre desde 8Fr hasta 30Fr.
Las sondas vesicales poseen uno o varios orificios en su parte distal; la forma y el
tamao de stos dependen del tipo de sonda y de su indicacin. En su interior pueden
tener hasta tres vas distintas: las sondas de una sola va son generalmente rgidas y se
utilizan para cateterismo intermitente; cuando tienen dos vas, una de stas corresponde
al baln que sirve para fijarla, y la otra es la va de drenaje y en las sondas de tres vas,
la tercera va se utiliza para irrigar la vejiga de forma continua (Figura 2).
Figura 2. Tipos de sondas vesicales.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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La eleccin de la sonda depende de la condicin clnica que presenta el paciente y de
sus caractersticas fsicas.
El calibre que ms se utiliza en el adulto es 16Fr, con variaciones de 14-16Fr para las
mujeres y 18-20Fr para los hombres.
El catter vesical debe elegirse de un calibre menor al del meato urinario.
Calibres para sondas de aspiracin o succin. Cuadro 1
Cuadro 1. Equivalencias de dimetros para sondas de succin.
NOTA IMPORTANTE:
French (Fr).
Es una escala utilizada para designar el dimetro externo de un producto tubular, cada unidad French equivale aproximadamente a 0.33 mm.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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2. Electrovlvula.
Es la combinacin de dos partes fundamentales, un solenoide (bobina) y un cuerpo de
vlvula con 2 o 3 vas que sirve para abrir o cerrar el paso de un fluido a travs de una
seal elctrica.
3. Formador por navaja.
Elemento mecnico que preforma la sonda.
4. Motor.
Es una mquina que nos permite convertir una energa elctrica en energa mecnica.
5. Interruptor.
Dispositivo elctrico que abre y cierra un circuito elctrico.
6. Fototransistor (receptor infrarrojo)
Es un transistor sensible a la luz, en muchas aplicaciones las cuales se utilizan este
componente, dicha luz es infrarroja. Podemos encontrar fototransistores de tres y de dos
patas, el motivo de esta diferencia es que la luz penetra sobre la base del transistor, de
tal forma que acta como una seal que se introduce por la base y cuya pata ha sido
suprimida.
7. LED infrarrojo (emisor infrarrojo)
Este componente puede tener la apariencia de un LED normal, la diferencia radica en
que la luz emitida por el no es visible para el ojo humano, nicamente puede ser
percibida por otros dispositivos electrnicos.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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8. Pirmetro.
Los pirmetros son aparatos idneos para realizar mediciones de precisin de
temperaturas sin contacto. Gracias a su mecanismo ptico, estos pirmetros son una
herramienta segura para medir temperaturas con precisin.
9. Resistencia calentadora.
Las resistencias calentadoras convierten energa elctrica en calor. Procedimiento
descubierto por James Prescott Joule cuando en 1841 al hacer circular corriente
elctrica a travs de un conductor se liber calor por encontrar resistencia.
En la actualidad las resistencias calentadores se utilizan para infinidad de aplicaciones.
La gran mayora de ellas son fabricadas con un alambre de una aleacin de nquel
(80%) y cromo (20%).
Alambre de nquel-cromo
Se trata del fino alambre desnudo (sin ningn recubrimiento) como el usado en
secadores de cabello o tostadoras de pan
Resistencia calentadora chaqueta de cobre cromado para inmersin.
Como las usadas en cocinas elctricas, calentadores de agua, hornos elctricos o
cafeteras. Aqu el alambre de nquel-cromo se cubre con cermica y despus se
enchaqueta con cobre cromado o (nquel 45%, cromo 30%, hierro 22%, cobre 3%). La
seleccin de la chaqueta depende del uso, el Incoloy es ms resistente al xido a
temperaturas de 800 C, mientras que las enchaquetadas en cobre son generalmente
para calentamiento de lquidos por inmersin.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Son lmparas diseadas para generar calor y no luz. Su filamento incandescente se
mantiene a baja temperatura y si se evita producir luz dentro del espectro visible.
Son resistencias de coeficiente resistivo trmico positivo. La mayora de las cermicas
tienen coeficiente resistivo negativo, mientras que los metales lo tienen positivo.
Los metales aumentan un poco su resistencia al aumentar el calor, pero este tipo de
cermicas no tienen una respuesta resistiva lineal al calor. Cuando esta resistencia pasa
su umbral de temperatura pierde conductividad. Como resultado, son resistencias y a la
vez termostatos, ya que permiten pasar corriente cundo estn fros pero dejan de
conducir corriente al calentarse. Estas resistencias estn hechas de titanato de bario o
titanato de plomo (BaTiO3 o PbTiO3).
Entre los usos de estos materiales estn las delgadas capas de pelcula de los vidrios
traseros de los automviles que desempaan la condensacin.
Existen muchos otros materiales exticos empleados para hacer resistencias
calentadoras: platino, disiliciuro de molibdeno y el carburo de silicio. El carburo de silicio
tiene un punto de fusin de 2730 C, lo usan los calentadores de gas para detectar la
llama.
Automatizacin neumtica
La automatizacin puede ser considerada como el paso ms importante del proceso de
evolucin de la industria en el siglo XX, al permitir la eliminacin total o parcial de la
intervencin humana, obtenindose las ventajas siguientes:
Reduccin de los costos de mano de obra directos.
Uniformidad de la produccin y ahorro de material.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Aumento de la productividad.
Mayor control de la produccin al poder introducir en el proceso sistemas
automticos de muestreo.
Aumento de la calidad del producto final.
En todo proceso de automatizacin se distinguen tres partes:
a) Elementos perifricos de entrada, a travs de los cuales llega al sistema la
informacin.
b) Unidad central de tratamiento de la informacin.
c) Elementos perifricos de salida, que, de acuerdo con las rdenes elaboradas
por la unidad central, gobiernan los elementos de potencia.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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CAPITULO 2
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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2. DESARROLLO
Nota importante. Todas las dimensiones de la mquina moldeadora se encuentran
acotadas en el sistema ingls, ya que las mquinas, herramientas e instrumentos a
que se han utilizado para construir dicha mquina son americanas y la legibilidad
se encuentra en milsimas de pulgada.
Los diseadores y mecnicos debemos ajustarnos a las dimensiones de los metales y
tornillera comercial, esto es muy importante ya que de esto depende una buena
presentacin en el ensamblado de la mquina, segn el proveedor metales Daz en la
tabla 1 presenta las soleras y sus dimensiones estndar.
Por ejemplo, para tener una buena presentacin de ensamble y fijacin de la mquina
de analizan los componentes que se fijaran. El cuadrado de PTR de 3/4 se fijara a las
soleras de aluminio de pulgada de espesor para la mesa, para este caso se debe
elegir en qu forma se fijara con el tornillo tipo Allen socket, (tabla 3 tipos de tornillo
Allen) segn la medida de estos dos elementos ser el tamao de este tornillo,
entonces: 3/4 + = 1 entonces nuestro tornillo seria de 1 pulgadas (tabla 2
medidas estndar de tornillos).
Tabla 2 medidas estndar de tornillo tipo Allen.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Tabla 3 tipos de tornillo Allen.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Tabla 1 catlogo de soleras de aluminio metales Daz
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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2.1 Estructura de la mesa.
Para la elaboracin de la estructura de la mesa se ha empleado cuadrado PTR de 3/4 de
pulgada. La altura de la mesa es de 30 pulgadas, esta altura es ideal para una buena
comodidad para la operadora que trabaje en la maquina moldeadora. La estructura tiene
un soporte en forma de I con el objetivo de ahorrar material y al mismo tiempo obtener
un buen soporte. El ancho se determin por el estndar comercial de soleras de
aluminio.
El procedimiento fue: Una vez cortados todos los tramos para la estructura de la mesa lo
siguiente fue soldar el marco, se requiri la ayuda de otro compaero para sujetar las
piezas.
Para lograr un marco con un anglo de 90 a sus esquinas se sold un punto en las
cuatro esquinas, as es ms fcil soldar el marco a los postes. La figura 1 muestra cmo
debe quedar el marco con los postes ya soldados.
Figura 1 imagen ilustrativa de la estructura de la mesa.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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2.2 Fijacin de soleras para las bases de la mesa.
Para la fijacin de las placas para la mesa usamos dos soleras de aluminio de 1/2 x 6 x
20 pulgadas para que el ancho total de esta mesa sea de 12 pulgadas como lo muestra
la figura 1. Antes de fijar las soleras de aluminio a la estructura de la mesa se deben
hacer los barrenos y cuerdas para el tornillo y tipo de cuerda que se utilizara. La figura 2
muestra los barrenos y cuerdas que fijaran los pistones neumticos.
Figura 2 imagen ilustrativa para barrenos en soleras de aluminio.
Para este ensamble se requiere de tornillos tipo Allen socket cda 3/16 NC 1 se utiliza
broca de 5/32 para machuelear a 3/16 NC
2.3 Ensambles y fijacin de pistones neumticos.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Para maquinar las piezas de los pistones, es indispensable utilizar la fresadora, antes
de cualquier maquinado es necesario utilizar la piedra para asentar cada canto y cara
de la pieza de aluminio para quitar rebabado o abolladuras externas ya que pueden
influir en el rectificado de la pieza. La figura 3 muestra las dimensiones ms crticas
para la unin entre piezas de aluminio, (mesa, sujetadores de pistn y sujetador de
sonda 18 FR)
Figura 3 dimensiones especficas de barrenos t longitudes de pistones de movimiento.
Los pistones longitudinales adoptaran la forma de una cruz y estos no tienen cuerdas de
tornillo para este tipo de unin, se debe maquinar una pieza que ensamble a estos dos
pistones. La figura 4 ilustra la posicin que deben formar estos dos pistones de las
mismas dimensiones, la figura 5 muestra la pieza que unir los pistones longitudinales.
Figura 4. Posicionamientos de los pistones longitudinales.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Figura 5. Pieza de unin para pistones longitudinales.
La caracterstica de los movimientos de los pistones longitudinales es acercar la punta
de la sonda de succin de 18 FR al moldeador cortador, desplazarse al moldeador por
calor para acercarse a l.
Debido a que los pistones longitudinales deben colocarse en la parte inferior de la mesa,
se usan cuatro postes para su fijacin a la mesa, estos postes son tubos de latn de
los tornillos sern de tipo Allen de cuerda 3/16 NC x 2 5/32 la figura 6 muestra la altura
ideal para la fijacin a la mesa.
Figura 6. Imagen ilustrativa, muestra la altura necesaria para la fijacin de los pistones
neumticos a la mesa.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Se ensamblan cada una de las piezas fijndolas con tornillos tipo allen de 1/8 x 1
pulgada, se barrena para cuerda de 1/8 NC y posteriormente se hace la cuerda. La
figura 12 muestra en ensamble y fijacin de las piezas sujetadoras al pistn de
aproximacin.
Ya terminadas las piezas de unin se fijan con tornillos Allen. La figura 7 muestra el
ensamble de las piezas de unin con los pistones longitudinales y el pistn sujetador de
sonda 18 FR.
El sistema empleado para sujetar la sonda es mediante una pieza sujetadora que lleva
dos barrenos, uno tiene el dimetro de la sonda de 18 FR y el otro donde entra el pistn
que la sujeta, de esta forma la sonda no se regresara al entrar por los dos moldeadores.
La figura 8 muestra ms a detalle la pieza sujetadora.
Figura 7. Ensamblaje de pistones neumticos.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Figura 8. Dimensiones de pieza sujetadora.
2.4 Imgenes fotogrficas de la maquina moldeadora.
Figura 9. Presentacin de materiales.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Figura 10. Fijacin de los pistones neumticos longitudinales y perforaciones a
soleras de aluminio.
Figura 11. Fijacin de electrovlvulas, pirmetro y contactos a 120 vca.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Figura 12. Primeras pruebas.
Figura 13 primeras pruebas vista superior.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Figura 14. Muestra la sujecin de la sonda con una pieza de niln y aluminio.
Figura 15. Muestra el regulador de presin con filtro neumtico.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Figura 16. Piezas de sujecin para sonda de 18 Fr.
Figura 17. Vista inferior, muestra los pistones longitudinales.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Figura 18. Modificacin, se cambi los contactos por interruptor principal.
Figura 19. Circuito electrnico con PIC 16f para procesos neumticos.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Figura 20. Motor moldeador por navaja. (Sacapuntas)
Figura 21. Mquina terminada ha sido cubierta con fibra de vidrio.
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Figura 22. Caja de fibra de vidrio para cubrir los formadores y evitar accidentes.
Figura 23. Sujetador de sonda 18 Fr.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Figura 24. Vista lateral.
Figura 25. Regulador de presin con filtro.
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2.5 Diagrama neumtico.
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2.6.2 Diagrama de espacio-fase.
Lista de material.
1.1 pistn neumtico de doble efecto para 6 bar.
1.2 pistn neumtico de doble vstago para 6 bar.
1.3 pistn neumtico de doble vstago para 6 bar.
1.4 electrovlvula neumtica 5/2 a 120 vca.
1.5 electrovlvula neumtica 5/2 a 120 vca.
1.6 electrovlvula neumtica 5/2 a 120 vca.
Equipo de neumtica instalado en la empresa 0.0 compresor y 0.1 estacin de
mantenimiento.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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2.7 Programacin del PIC 16 F
2.7.1 Simulacin con software ISIS profesional.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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2.7.2 Programa para los procesos neumticos de la mquina moldeadora.
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2.8 PCB (printed circuit board)
2.8.1 PCB para PIC 16 F y relevadores para procesos neumticos.
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2.8.2 diagrama de ubicacin para los componentes electrnicos para procesos
neumticos.
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2.7.3 PCB para sensor infrarrojo.
2.7.3 Diagrama de ubicacin para circuito infrarrojo.
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Manual de mantenimiento de acuerdo al
formato de
TEC-MED S.A. de C.V.
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TECNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL
MANTENIMIENTO PARA MAQUINA MOLDEADORA.
OBJETIVO:
ASEGURAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO PARA LA MAQUINA MOLDEADORA.
PREVENIR PAROS INESPERADOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA.
PREVENIR RETRASOS EN LA PRODUCCIN.
ALCANCE:
REA DE CONTROL DE CALIDAD
REA DE PRODUCCIN
REA DE MEJORA Y DESARROLLO
RESPONSABILIDADES:
ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO, MODIFICAR E IMPLEMENTAR ESTE PROCEDIMIENTO.
ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO VERIFICAR QUE SE
CUMPLA ESTE PROCEDIMIENTO.
EL RESPONSABLE DE SUPERVISAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL GERENTE DE
PRODUCCIN.
ELABOR: REVIS: AUTORIZ:
T.S.U. JUAN CARLOS FLORES
CONTRERAS REA DE DISEO Y DESARROLLO
DE NUEVOS PROYECTOS.
TSU ROBERTO BARRIOS PACHECO
AREA DE INVESTIGACIN
ING. MANUEL TORAL BARRERA
DIRECTOR GENERAL
MTODO:
ES RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO REVISAR EL
MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE ACUERDO CON EL FORMATO CALENDARIO CONDENSADO (F-GMD-07).
SOLICITAR LA AUTORIZACIN DEL JEFE DE PRODUCCIN (FIRMA AUTGRAFA).
CADA VEZ QUE EL ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO REALICE UN MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE ACUERDO AL PROGRAMA ESTABLECIDO, DEBER REGISTRAR
LAS ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN EN CADA MANTENIMIENTO EN EL FORMATO ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVA (F-GMD-05).
MATERIAL Y EQUIPO A OCUPAR PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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TECNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL
MANTENIMIENTO PARA MAQUINA MOLDEADORA.
MULTMETRO
PINZAS DE PUNTA Y CORTE
DESARMADOR PLANO Y DE CRUZ CAUTN
SOLDADURA
TERMOFIT
LLAVE ALLEN DE 3/16 Y 5/16
MATERIAL, PIEZA
O SITUACIN
POSIBLE FALLA
SOLUCIN
MOLDEADOR DE
CORTE
LA NAVAJA YA NO
CORTA.
SUSTITUIR LA
NAVAJA.
SENSOR
INFRARROJO NO
DETECTA
LOS SENSORES INFRARROJOS ESTN
DESALINEADOS.
EL CABLE DE LOS SENSORES ESTA
TROZADO.
LA FUENTE DE ALIMENTACIN NO
ENTREGA VOLTAJE.
ALINEAR LOS SENSORES
VERIFICANDO QUE
EL LED DEL
CIRCUITO ESTE PRENDIDO.
VERIFICAR SI LOS CABLES ESTN
TROZADOS TIRANDO
SUAVEMENTE DE
ELLOS, SI LO
ESTN, VOLVER A
SOLDAR.
COMPROBAR EL VOLTAJE EN LA
TERMINAL DEL
TRANSFORMADOR, S ESTE NO
ENTREGA
VOLTAJE,
SUSTITUIR EL
TRANSFORMADOR.
VERIFICAR SI EL CABLE ESTA
TROZADO DE
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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TERMO
RESISTENCIA
NO CALIENTA.
AMBOS LADOS (PIRMETRO Y
TERMO
RESISTENCIA) SI
ES AS, SOLDAR
EL CABLE Y COLOCAR
TERMOFIT
LA SONDA ENTRA
MAL
ALINEACION DE LOS PISTONES.
LOS PISTONES LONGITUDINALES
TIENEN
TORNILLOS
AJUSTADORES DE
FIN DE CARRERA, AJUSTAR PARA
ALINEAR.
LA MAQUINA NO SE ACCIONA
CONFLICTO EN EL PIC
DEJAR UNA SONDA DE 18 FR,
Y APAGAR Y
PRENDER LA
MAQUINA CON EL
INTERRUPTOR HASTA QUE
TRABAJE.
EN CASO DE ENCONTRAR PIEZAS DE LA MAQUINARIA O EQUIPO, QUE REQUIERAN
MS TIEMPO PARA SU REPARACIN, S DEBER INFORMAR AL JEFE DE PRODUCCIN PARA TOMAR LAS SIGUIENTES ALTERNATIVAS:
EN EL CASO DE QUE EL DAO NO IMPIDA EL USO DE LA MAQUINARIA O
EQUIPO Y BASNDOSE EN LAS NECESIDADES DE PRODUCCIN,
PROGRAMAR UNA FECHA PRXIMA PARA LA REPARACIN DE LA MQUINA
O DEL EQUIPO.
S EL DAO IMPIDE EL USO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO, EL JEFE DE
PRODUCCIN DAR LAS INSTRUCCIONES PERTINENTES PARA SU
REPARACIN INMEDIATA.
UNA VEZ QUE SE HAYA REALIZADO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES
RESPONSABILIDAD DEL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO ARCHIVAR LA HOJA DE ORDEN DE TRABAJO PREVENTIVA. (F-GMD-05).
REFERENCIAS:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIN DE CONTROL DE
TEMPERATURA (P-GMD-50)
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA REALIZAR EL CONTROL DE
TEMPERATURA (P-GMD-51)
REGISTROS:
NO APLICA
-
DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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TECNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO PARA EL
MANTENIMIENTO PARA MAQUINA MOLDEADORA.
LISTA DE DISTRIBUCIN:
NOMBRE DEL RESPONSABLE REA
CDIGO
DE REA FIRMA
MANUEL TORAL BARRERA DIRECTOR GENERAL DIG01
LIZBETH TORAL ESTRADA SUBDIRECTOR GENERAL SDG01
EDGAR ALFONSO ALBA OJEDA GERENTE ASEGURAMIENTO, CONTROL
DE CALIDAD GACC02
MARCO ANTONIO JIMENEZ
OROPEZA JEFE DE PRODUCCION JP03
NORMA MIREYA VALDIVIA
DURN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JCC03
FEDERICO ABAD HERRERA ENCARGADO DE NUEVOS PROYECTOS
ET03
ROBERTO V. BARRIOS
PACHECO
ENCARGADO DE INVESTIGACION
EIDNP03
MODIFICACIONES:
NO APLICA
CLAVE: P-GMD-55 REVISIN: 1 FECHA DE EMISIN: 18-08-11 PAG. 47 DE 56
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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Manual de operacin de acuerdo al formato
de
TEC-MED S.A. de C.V.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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TCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
OBJETIVO
ASEGURAR LA CORRECTA OPERACIN DE LA MAQUINA MOLDEADORA.
ALCANCE
APLICABLE A LA MAQUINA MOLDEADORA, UTILIZADA EN TCNICA MEDICAL S. A DE
C.V.
RESPONSABILIDAD
EL RESPONSABLE DE REALIZAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO. EL RESPONSABLE DE SUPERVISAR ESTE INSTRUCTIVO ES EL GERENTE DE
PRODUCCIN.
MATERIAL Y EQUIPO
BATA, COFIA Y CUBRE BOCAS.
DESARROLLO DEL PROCESO
CONECTAR LA CLAVIJA DE LA MAQUINA A 120 V CA.
ENCENDER LA MAQUINA CON EL INTERRUPTOR EN LA POSICIN 1-ON-ENCENDIDO. EL
INTERRUPTOR SE MUESTRA EN LA IMAGEN 1.
ABRIR LA LLAVE DEL REGULADOR DE PRESIN EN SENTIDO CONTRARIO DE LAS
MANECILLAS DEL RELOJ.
VERIFICAR SI EL PIRMETRO ESTE EN LA TEMPERATURA DE 150 CENTGRADOS. EN LA IMAGEN 1 SE MUESTRA EL PIRMETRO.
ESPERAR POR LO MENOS 5 MINUTOS PARA QUE LA TEMPERATURA SE ESTABILICE.
INSERTAR LA SONDA DE 18 FR EN LA PIEZA SUJETADORA HASTA QUE LA MAQUINA SE
ACCIONE. EN LA IMAGEN 2 SE MUESTRA LA PIEZA SUJETADORA.
UNA VEZ TERMINADO EL CICLO, RETIRAR LA SONDA, DE LO CONTRARIO EL SENSOR INFRARROJO DETECTARA LA SONDA DE NUEVO Y VOLVER A HACER EL CICLO.
VERIFICAR SI EL MOLDEADO EN LAS PRIMERAS SONDAS.
AL TERMINO DEL TURNO DE TRABAJO, SE DEBER APAGAR LA MAQUINA CON EL
INTERRUPTOR EN POSICIN 0-OFF-APAGADO.
CERRAR LA LLAVE DEL REGULADOR EN SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL RELOJ.
DESCONECTAR LA CLAVIJA.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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TCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
IMAGEN 1. PIRMETRO E INTERRUPTOR.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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IMAGEN 2. PIEZA SUJETADORA.
TCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
IMAGEN 3. REGULADOR DE PRESIN.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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IMAGEN 4. ELECTROVLVULAS.
TCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
IMAGEN 5. MOLDEADORES.
IMAGEN 6. CIRCUITOS ELCTRICOS.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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TCNICA MEDICAL, S.A. DE C.V.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
NORMALIZADOS DE OPERACIN
TITULO:
PROCEDIMIENTO NORMALIZADO DE OPERACIN
PARA MAQUINA MOLDEADORA
ELABOR: REVIS: AUTORIZ:
T.S.U. JUAN CARLOS FLORES
AREA DE DISEO
TSU. ROBERTO BARRIOS PACHECO
AREA DE INVESTIGACIN
ING. MANUEL TORAL BARRERA
DIRECTOR GENERAL
.REGISTROS
NO APLICA
7. LISTA DE DISTRIBUCIN:
NOMBRE DEL RESPONSABLE REA
CDIGO
DE REA FIRMA
MANUEL TORAL BARRERA DIRECTOR GENERAL DIG01
LIZBETH TORAL ESTRADA SUBDIRECTOR GENERAL SDG01
EDGAR ALFONSO ALBA OJEDA GERENTE ASEGURAMIENTO, CONTROL
DE CALIDAD GACC02
MARCO ANTONIO JIMNEZ
OROPEZA JEFE DE PRODUCCIN JP03
NORMA MIREYA VALDIVIA
DURN JEFE DE CONTROL DE CALIDAD JCC03
FEDERICO ABAD HERRERA ENCARGADO DE NUEVOS PROYECTOS
ET03
ROBERTO V. BARRIOS
PACHECO
ENCARGADO DE INVESTIGACIN
EIDNP03
8. MODIFICACIONES
NO APLICA
CLAVE: P-GMD-56 REVISIN: 1 FECHA DE EMISIN: 18-08-11 PG. 53 DE
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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3. CONCLUSIONES
Se ha observado que el proceso de manufactura automatizado con la maquina
moldeadora cumple con la calidad necesaria para la comercializacin de sondas de
succin, comprobando que esta automatizacin result satisfactorio en el departamento
de control de calidad ubicada en las instalaciones de la empresa TEC-MED S.A. de C.V.
el prototipo de esta mquina ser sujeta a cambios, mejoras e innovaciones gracias a
que el objetivo: Comprobar que el sistema para el moldeo de filos en la sonda empleado
en esta mquina moldeadora para mejorar e innovar las siguientes mquinas. Se ha
cumplido.
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DISEO Y DESARROLLO DE MQUINA MOLDEADORA
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4. BIBLIOGRAFA
Neumtica Hidrulica Y Electricidad Aplicada
Viloria Jos Roldan
Idioma Espaol.
Microchip
PIC16F84A
Data Sheet
18-pin Enhanced FLASH/EEPROM
8-bit Microcontroller.
Perry AG. Tcnicas y procedimientos bsicos. Ed. Harcourt Brace de Espaa, SA. 4a
ed. Espaa, 1998.
Lewis JA. Procedimientos de cuidados crticos. Mxico: Editorial El Manual Moderno,
SA de CV, 1997.
MILLAN Salvador Automatizacin Neumtica y Electro neumtica
Editorial Marcombo 1995 Barcelona Espaa
STACEY Christopher Practical Pneumatics
Editorial Arnold 1998 Gran Bretaa.
GUILLN Salvador Introduccin a la neumtica
Editorial Alfaomega 1999 Barcelona Espaa
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