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ESTUDO ESTIM. P/ INJEÇÄOPLÁSTICA
G. C. ANIS document.xls
ESTIMATIVA DO PROCESSO DE INJEÇÄO
Nome / peça 011 Nº28 Código Botão de radio
Material PVC flex
Temperatura do Cilindro Err:520 C
Temperatura recomendada p/ Molde 20 a 50 C
Temperatura da Estufa p/ Material NA C
Tempo de Estufagem do Material NA Horas
FORÇA DE FECHAMENTO NECESSÁRIA 133 T 1
875 PRESSÃO de INJEÇÃO Média no Bico 875 Bar 875
568.75 PRESSÃO de RECALQUE Média no Bico 569 Bar
TEMPO DE RESFRIAMENTO (aprox.) 13.9 s
TEMPO médio de INJEÇÃO 1.2 s
TEMPO MÁXIMO DE RECALQUE -253.8 s
TEMPO DE PLASTIFICAÇÃO (mínimo) 15.9 s
ROTAÇÃO DO PARAFUSO 100 a 140 RPM
TEMPO DE RESIDÊNCIA -3.24 min.
Máquina escolhida Inj X
Distância entre colunas 485x485 mm
Volume de Injeção 66 cm³
Vazão Média D´Àgua Necessário/molde -0.30 M³
(considerando refrigeração adequada)
Volume total de injeção estimado 234.82 cm³
TEMPO TOTAL DO CICLO ESTIMADO -230.63 s
PROUÇÃO HORA ESTIMADO -30 pçs/h
Em breve planilha de custos detalhado R$ / peça
Observações:
Elaborado data
Autor : Gerson Castiglieri Anis
www.polimeroseprocessos.com
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ESTUDO ESTIM. P/ INJEÇÄOPLÁSTICA
G. C. ANIS document.xls
FONTE DE DADOS p/ PROCESSO DE INJEÇÃO ? Parâmetros
Posicione o cursor (mouse) em " ? " (informações - célula verde) Botão de radio Codigo da Peça011 Nº28 Nome da Peça
Programa criado por Gerson C. Anis 5.75 314.7 Comprimento de Fluxo
PVC flex 1 Inj X LOGePVC flex 1 Inj X 2 Numero de Cavidades
Material Maquina 1 Outros detalhes
PE 1.01 Romi 150 / 570 Pouca Exigencia dimensional cm² 155.3 Area projetada de 1 pç
PEAD 1.00 Romi 150 / 300 x Exigencia dimensional regular
PP 1.01 Otto 150 T Grande Exigencia dimens.e visual cm² 19.8 Area projetada do canal
PP c/ FV 1.03 Romi 200 T 2 0.00
PS 1.02 Arburg 100 T Material natural 0.00 g 120 Peso de 1 peça
PS alt impc 1.00 Sesa 65 T x Material c/ pigmento 0.00
ABS 1.03 Battenfeld 60T CDC Material com carga ou FV g 23.0 Peso do canal
SAN 1.02 Ferbatte 50/20 HK 1
x PVC flex 1.00 Arburg 25 T x Fechamento simples 0 cm 0.2 Média Min. das paredes da peça
PMMA 1.06 Argurg 35 T Fechamento c/ gavetas laterais
POM hom 1.00 Ferbatte 170/50 HK 2 2 cm 0.3 Média Max. das paredes da peça
POM cop 1.01 Mateu Solé 75T Ciclo e extrção automático
PC 1.08 Mateu Solé 250T x Ciclo e extrção semi-autom. 7 7 Fluidez Média considerada g/10'
PA 6 1.01 ERGOtech 80T Ciclo e extração manual ou Robô g/10´ Digite a fluidez desejada ou copie o mesmo valor ao lado
PA 6,6 1.03 ERGOtech 50T 0 0
CA 1.04 x Inj X Se existe inserto digite o tempo 1 1.00
PPO 1.10 0 gasto para colocação do mesmo 0.1266 -2Err:520 0 0 0 seg LOG e Use a calculadora e digite LOGe referente a célula Azul
160 a 19520 a 50 NA NA 100 % Eficiência de refrigeração / molde
1 0 cm 0.8 Maior espessura do ponto de injeçãoRevisão: 03 – Jan/2010
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PRESSÃO NA CAVIDADE
document.xls G. C. ANIS
PRESSÃO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO MOLDEEixo (x) BAR : Pressão na cavidade a ser determinadaEixo (y) mm : Maior percurso do material, referente a pecaCurva : Grupo de espessura referente a peca (espessura média mínima)determinar a pressão em função do percurso (y) pela espessura
y
1000 8
800
700 7 1 BAR = 10/Ncm2
600 6 1 BAR = 1 Kgf/cm2
500 1 BAR = 14,5 PSIlibra/pol²
400 5 1PSI = 0,07 Kgf/cm24 1MPa = 10 Bar
300 3
200 2
1
100908070
60 ?50
40
30 x
A 100 150 200 300 400 500 800 1000 BAIXA VISCOSIDADE
B 150 220 300 450 600 700 1200 1500 MÉDIA VISCOSIDADE
C 200 300 400 600 800 1000 1600 2000 ALTA VISCOSIDADE
GRUPO DE CURVAEM ESPESSURA A BAIXA VISCOSIDADE - PA , PE , PP e PS
1 0,5 mm 5 1,5 mm B MÉDIA VISCOSIDADE - ABS , CA , POM, PE-HD, SAN2 0,7 mm 6 2 mm C ALTA VISCOSIDADE - PC , PMMA , PPO e PVC3 1 mm 7 2,5 mm4 1,2mm 8 3 mm
Indicar a pressão correspondente 350 BARObs.: Se houver no produto injetado, desvios de fluxo acentuado, então acrescentar de 5 a 10 %
A ÁREA PROJETADA É CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA GERSON C. ANIS
PRESSÃO NA CAVIDADE
document.xls G. C. ANIS
Preço por KG Preço por HoraMaterial Máquina
PE 5 Romi 150 / 570 50 120PEAD 5.4 Romi 150 / 300 50 23
PP 5 Otto 150 T 50 2PP c/ FV 6 Romi 200 T 55 8
PS 5.5 Arburg 100 T 50 50PS alt impc 6 Sesa 65 T 45 -30
ABS 9 Battenfeld 60T CDC 45SAN 11 Ferbatte 50/20 HK 45
PVC flex 8 Arburg 25 T 45PMMA 9.5 Argurg 35 T 45 0.135445
POM hom 12 Ferbatte 170/50 HK 50 1.08356POM cop 12.5 Mateu Solé 75T 45 -1.681655
PC 14.5 Mateu Solé 250T 55PA 6 9 ERGOtech 80T 45 -0.5981
PA 6,6 10.5 ERGOtech 50T 45CA 8 Inj X 50
PPO 12 Custo apenas da Manufatura em breve planilha da formação de custos
PVC flex 8 Inj X 50
peça 131.5canalcav.R$ materialR$ máquinaProd./ Hora -0.033633
Consumo / KgCusto material por peçaCusto MO / Maq.
Custo por peça
Custo apenas da Manufatura em breve planilha da formação de custos
CÁLCULO
document.xls G. C. ANIS
ÁREA PROJETADA
calcular a área proj. da peca
ÁREA PROJ. DE UMA PEÇA 155.3 cm2num. de cav. do molde em questão Amold.=(Apeca x Ncav.) + Acanais
NUM. DE CAVIADADES 2Acanais=(Apeca x Ncav.) x (%canais / 100)
ÁREA DE TODAS AS PEÇAS 310.60 cm2ÁREA DO CANAL 19.80 cm2% DE CANAIS (EM ÁREA) 6%ÁREA PROJ. DE MOLDAGEM 330.40 cm2
A ÁREA PROJETADA É CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA
FORÇA DE FECHAMENTO
% conforme grau de dificuldade Inj. e Fechame. ( 3% a 15%)
MARGEM DE SEGURANÇA 15 %15 Ffech.={Amold. x Pcav. x [1 + (%seg. / 100)]} /100
PRESSÃO MEDIA NA CAV. 350 Kgf/cm2ÁREA DE MOLDAGEM 330.40 cm2FORÇA DE FECHAM. NECES. 1329.86 KN 133 T
A MARGEM DE SEGURANÇA DEVER SER MAIOR TANTO QUANTO FOR MAIOR A INCERTEZA DOS VALORES ESTIMADOS
(nunca inferior a 10% nem superior a 30%)
VOLUME DE INJEÇÄO
peso pratico ou calculado
PESO DE UMA PEÇA 120.00 gPmold.=(Ppeca x Ncav.) + Pcanais
PESO DE TODAS AS PEÇAS 240 gpeso pratico ou calculado Vinj.= Pinj./ Dens.fund.
PESO DOS CANAIS 23.00 gconsultar tabelas de mat. prima Pcanais = Ppeca x Ncav. x (%canais /100)
DENSIDADE NO EST. FUNDIDO 1.12 g/cm3DENSIDADE NO EST. SOLIDO 1.3 g/cm3% DE CANAIS ( EM PESO) 1043%PESO DE MOLDAGEM 263 g D= m / v
234.82 cm3RAZÃO VOL. MOLD. / CPAC. MAQ. 398%
1.00PRESSÃO DE INJEÇÃO média 35 bar confrome difer. de areas da entrada e saída/ cilindro
GERSON C. ANIS
VOLUME DE MOLDAGEM (estado fundido)
CÁLCULO II
document.xls G. C. ANIS
DADOS DA MAQ. INDICADAcp = cpPS x calor espPS x temp.moldagPS Cplast.mat.usado = cplast.PS x Fator de conv.
calor espX x temp.moldagX Cplast.mat. usado = cplast.PSxquant.esp.calor
VOLUME MÁXIMO DE INJEÇÄO 66 cm3CAPACID. MAX. DE PLASTIFICAÇÄO 27 g/s de PSCAPAC. DE PLASTIF. NO MATERIAL USADO 29.1 g/s Cp = Cp (PS) x q (PS) / q mat.
TEMPO DE CICLO A SECO 1.5 sq - quantidade espec. de calor
razão em relação a maq. a ser usada Cp - capac. plastif.
RAZÃO VOL. MOLD./ CAPAC. MAQ. 398% Ideal = de 30% a 75%
CALCULO DO TEMPO CICLO ESTIMADO
Tciclo = (Tinj. + Tabert. + Tresfr. + Textr.) x ( 1 + (%soma /100)) ou Tciclo= (Tinj. + Tabert. +Tplast. +Textr.) x ( 1 + (%soma / 100))
Tinj. = Vinj. / ( Qinj. x Fator util.)
Tplast. = Pmold. / (Cplast.mat.usado x Fator util. )
FATOR DE UTILIZAÇÃO 65% %1.21 TEMPO DE INJEÇÃO + AVANÇO BICO 2.72 s Tinj. = Vinj / ( razao inj.x 0.7)
-253.78 TEMPO DE RECALQUE -253.78 s Estimado
13.93 TEMPO DE PLASTIFICAÇÄO 13.93 sTEMPO DE RESFRIAMENTO -41.79 sTEMPO DE ABERTURA E FECHAMENTO 1.50 sTEMPO DE EXTRAÇÄO 3.00 sTEMPO MAQ. DE CICLO ESTIMADO -230.63 s
CALCULO DO TEMPO DE RESIDÊNCIATresid. = (Vmat.cil. / Vmat.mold.)x Tciclo
VOLUME DE MATERIAL NO CILINDRO 198 cm3 Vmat.cil. = Vinj. x (3 a 4)
VOLUME DE MOLDAGEM 234.82 cm3TEMPO MAQ.DE CICLO ESTIMADO -230.63 sTEMPO DE RESIDÊNCIA TOTAL -3.24 min.
CALCULO DA PROD. / HORA estimada
P/H = [3600 / (Tciclo est.x %Tol.cons.)]x Num.de cav.
tempos externos 0TEMPO TOTAL DE CICLO ESTIMADO -230.63 sTOLERÂNCIAS CONSIDERADAS 5 % CONCEDER DE 5% A 10%
PRODUÇÃO HORÁRIA -30 p/h
GERSON C. ANIS
RESFRIAM.
document.xls G. C. ANIS
TEMPOS DE RESFRIAMENTO I - PA
II - PS
30 III II I III - PE / PVC
25 PP = II + 15%
20 ABS = II + 5%
TEMPO 15 PC = II + 10%a15%
SEGUNDOS 10 POM = II + 10%
5 PMMA = III + 10%
0 1 2 3 4 5ESPESSURA DA PAREDE EM MILÍMETROS (média max.) considerado
RESFRIAMENTO -44.79GERSON C. ANIS seg
DifusividadeMaterial simb. Kcal / Kg Cal / C / g Térmica
de: até: cm²/s/0,0001Polietileno PE 180 300 0.55 15.80Hostalen / Lupolen
Polietileno alta densidade PEAD 300 350 1 12.00Hostalen
Polipropileno PP 250 300 0.46 7.90Prolen
Polifenilenoxido PPO 150 250 0.4 11.50Noryl
Poliestireno PS 120 150 0.32 8.86Polystyrol
Poliestireno Alto Impacto PS alt impc 130 150 0.33 5.72Polystrol
Acrilonitrila Butadieno Estireno ABS 140 170 0.36 12.80Cycogel / Novodur / Cycolac fv
Acrilonitrila Estireno SAN 120 150 0.33 8.15Luran Polimerisados mistos
Cloreto de Povinilo flex. PVC flex 100 90 0.36 8.00Mipolam
Cloreto de Povinilo rig. PVC rig. 90 90 0.24 7.70Mipolam / Hostalit
Polimetilmetacrilato PMMA 125 125 0.35 12.10Acrilico
Polioximetileno homopol. POM hom 180 180 0.35 12.00Acetal
Polioximetileno copolim. POM cop 180 180 0.35 12.00Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin
Policarbonato PC 200 250 0.31 13.50Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil
Poliamida 6 PA 6 300 350 0.4 12.50Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico
Poliamida 6,6 PA 6,6 300 350 0.4 12.50Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl
Acetato de Celulose CA 124 124 0.36 13.20Cellidor
DifusividadeTemperat. Temperatura TempoDispersão Cilindro Molde Estufa Estufa
60 170 a 200 10 a 50 NA NA
80 200 a 240 10 a 50 NA NA
95 220 a 260 20 a 50 NA NA
115 260 a 290 60 a 90 110 a 125 2 a 4
90 200 a 250 10 a 50 NA NA
80 195 a 230 20 a 60 60 a 80 1 a 1,5
se necessario
95 200 a 240 50 a 80 80 3 a 4
90 190 a 220 50 a 70 80 3 a 4
60 160 a 195 20 a 50 NA NA
80 180 a 210 10 a 40 NA NA
80 200 a 240 50 a 80 80 a 90 4 a 6
90 175 a 195 60 a 90 80 a 100 2
100 165 a 185 60 a 90 80 a 100 2
135 270 a 300 60 a 100 100 a 120 4 a 6
160 210 a 240 40 a 80 80 a 90 1 a 2
160 230 a 270 50 a 100 80 a 90 1 a 2
somente se necessario
70 210 a 250 50 a 100 90 a 125 3 a 4
Temp. média Temp. média Estufagem Contração Densidade D I C A S
Material simb. do cilindro do molde temperat. tempo média aprox. As recomendações são para a injeção de peças técnicas Gerson C. AnisCelsus (C) Celsus (C) Celsus (C) Horas % (porcent.) g/cm3 Injeção Recalque Plastificação
Polietileno PE 170 a 200 10 a 50 NA NA 2 a 3 0.92 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e curto
Hostalen / Lupolen Veloc. = alta Tempo = médio/longo tempo de plastif., porém evitar
Polietileno alta densidade PEAD 200 a 240 10 a 50 NA NA 1,5 a 2,5 0.95 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e curto
Hostalen Veloc. = média/alta Tempo = longo escalonado tempo de plastif., porém evitar
Polipropileno PP 220 a 260 20 a 50 NA NA 1,5 a 2,5 0.92 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e tempo
Prolen Veloc. = alta Tempo = médio/longo de plastif. Curto, porém evitar
Polipropileno com Fibra PP 210 a 250 30 a 60 60 a 80 1 1 a 1,5 1.12 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e curto
Hostacom somente se necessario Veloc. = média/alta Tempo = longo escalonado tempo de plastif., porém evitar
Poliestireno PS 200 a 250 10 a 50 NA NA 0,3 a 06 1.04 Pressão = média Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e tempo
Polystyrol Veloc. = alta Tempo = curto de plastif. Curto, porém evitar
Poliestireno Alto Impacto PS/SB 195 a 230 20 a 60 60 a 80 1 a 1,5 0,2 a 0,5 1.06 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e curto
Polystrol somente se necessario Veloc. = média/alta Tempo = médio/curto tempo de plastif., porém evitar
Copol. Estir. Acrilonitrilos ABS 200 a 240 50 a 80 80 3 a 4 0,4 a 0,7 1.09 Pressão e Veloc.= médio Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Cycogel / Novodur / Cycolac fv escal. veloc. Lento depois rapido Tempo = médio escalonado tempo médio
Polimerizados mistos SAN 190 a 220 50 a 70 80 3 a 4 0,2 a 0,5 1.09 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e tempo
Luran Veloc. = alta Tempo = médio/curto de plastif. Curto, porém evitar
Cloreto de Povinilo flex. PVC flex 160 a 195 20 a 50 NA NA 1 a 2 1.3 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Mipolam Veloc. = média escalonada Tempo = médio escalonado tempo médio
Cloreto de Povinilo rig. PVC rig. 180 a 210 20 a 40 NA NA 0,5 a 0,7 1.32 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. e tempo baixo
Mipolam / Hostalit Veloc. = média escalonada Tempo = médio/baixo se possivel progr. Retardo
Polimetilmetacrilato PMMA 200 a 240 50 a 80 70 a 90 5 a 8 0,4 a 0,8 1.18 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio
Polioximetileno homopol. POM 175 a 195 60 a 90 80 a 100 2 2 a 2,5 1.42 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Poliacetal Dependendo da espessura então Tempo = médio/baixo tempo médio - não mais do que
Polioximetileno copolim. POM 165 a 185 60 a 90 80 a 100 2 2 a 2,3 1.41 média/alta alterar o tempo de reclaque em 70% da mq. - se possivel terminar
Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin Veloc. = média/alta função da necessid. Dimenc. proximo de 75% do tempo de resfriam.
Policarbonato PC 270 a 300 60 a 100 80 a 120 5 a 8 0,5 a 0,8 1.2 Pressão = alta Pressão = 40 a 70 % da inj. Rotação do paraf. e tempo baixo
Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil Veloc. = média/alta escalonada Tempo = médio escalonado lento terminar pouco antes/resfriam.
Poliamida 6 PA 6 210 a 240 40 a 80 80 a 90 1 a 2 1,2 a 2,2 1.13 Pressão = média Pressão = 60 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e tempo
Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico Dependendo da espessura então Tempo = médio/baixo de plastif. Curto, porém evitar
Poliamida 6,6 PA 6,6 230 a 270 50 a 100 80 a 90 1 a 2 1,2 a 2,2 1.14 média/alta Material altamente hidroscopico ter
Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl somente se necessario Veloc. = média/alta cuidado com umidade
Polibutireno Teraphtalato PBTP 210 a 250 60 a 80 90 a 125 3 a 4 1,3 a 1,5 1.36 Pressão = média/alta Pressão = 60 a 85 % da inj. Rotação do paraf. Média e tempo
Veloc. = média escalonada Tempo = médio médio - Se possivel terminar pou-
Polibutileno Teraptalato PBT 220 a 260 80 a 120 90 a 125 3 a 4 1,5 a 2 1.35 Melhor acabamento com veloci- co antes do fim do resfriamento
Celanex dade média
Acetato de Celulose CA 195 a 215 40 a 100 80 1 a 2 0,4 a 07 1.25 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Cellidor CP Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio
Polifenilenoxido PPO 260 a 290 60 a 90 NA NA 0,5 a 0,7 1.08 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio
Polisulfeto c/ F.V. PPS 300 a 330 130 a 160 140 4 a 8 0,3 a 0,5 1.6 Pressão = média Pressão = 40 a 60 % da inj. Rotação do paraf. 50 a 70 rpm
(este material e similar a Ryton)ou Forton Veloc. = média/baixa Tempo = médio/baixo tempo médio / longo
Borracha termoplastica 170 a 210 10 a 60 70 a 80 2 a 3 2.5 0.97 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 60 % da inj. Rotação do paraf. Média /alta- 150 rp
Santoprene cisalhamento mais import.que temperat. Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio
Buritrato acetato de celulose = 112 Kcal / Kg
D I C A S Temperat. Max.As recomendações são para a injeção de peças técnicas Gerson C. Anis de Resistência
outros no ServiçoContra-pressão = média/alta 90usar descompr. e bico esp.
Contra-pressão = média 105usar descompr. Baixa
Contra-pressão = média/alta 140usar descompr. e bico esp.
Contra-pressão = média 140usar descompr. Baixa
Contra-pressão = média 90usar descompr. Baixa
Contra-pressão = média 100usar descompr. Baixa
Contra-pressão = média 80minimo descompr. e bico esp.
Contra-pressão = média 85usar descompr. Baixa
Contra-pressão = baixa 65minimo descompr.
Contra-pressão = baixa 65
Contra-pressão = média 80
Contra-pressão = média 95usar descompr. e bico esp.
Fluxo de injeção, temper..do molde 100e recalque, influencia na contração
Contra-pressão = média com alto 130torque, minimo de descompr.ou (0)
Contra-pressão = média 100usar descompr. Baixa
Para reforçados usar rotação do 110paraf. Média
Contra-pressão = média/baixa
usar descompr. Baixa
Contra-pressão = média/baixa 60Contração menor direção de fluxo
Contra-pressão = média/baixa
Contra-pressão = média/baixa
aprox. 6 bar
Contra-pressão = baixa
Cisalhamento / alter. / viscosid.
Tx Temperat. Densidade Densidade
Kcal/Kg Cal / C / g cm²/s/C Dispersão processam. Solido Fundido
PE 230 0.55 15.80 60 190 0.92 0.9PEAD 350 1 12.00 80 230 0.95 0.92
PP 260 0.46 7.90 95 240 0.92 0.75PP c/ FV 230 0.45 9.00 100 240 1.12 0.99
PS 135 0.31 8.86 90 235 1.04 0.95PS alt impc 140 0.33 5.90 80 210 1.06 0.97
ABS 160 0.36 12.80 95 230 1.08 0.96SAN 135 0.33 8.15 90 220 1.09 0.99
PVC flex 100 0.36 8.00 60 190 1.3 1.12PVC rig 90 0.24 7.70 80 200 1.32 1.02PMMA 125 0.35 12.10 80 240 1.18 1.09
POM hom 180 0.35 12.00 90 200 1.42 1.16POM COP 180 0.35 12.00 100 195 1.4 1.15
PC 200 0.32 13.10 125 290 1.25 1.08PA 6 325 0.4 12.30 150 255 1.13 0.99
PA 6,6 325 0.4 12.40 160 270 1.14 0.98CA 124 0.36 13.00 70 240 1.26 1.1
PPO 220 0.4 11.40 115 275 1.08 0.97PBT
PVC flex RESFRIAMENTO100 Kcal/Kg Quantidade de calor 0.3
0.36 Cal / C / g Calor especifico 0.38 cm²/s/0,0001 Difusividade termica Xt = 0.09 LOGe
60 C Temperatura de disperssão 0.005024190 C Temperatura de Processamento
7 1.3 C Densidade no estado Solido Xt= 17.914018 1.12 C Densidade no estado Fundido
15 % % segur. Tonelagem Xt= -35.835 C Temp/ média da ferramente -44.79
7 g/10' Fluidez Média100 a 140 rpm
PA= -7.82 0.36 155 100155.8 -35.8
PA= -304.576 PA= -0.30
% segur. Temp. média Fluidez ParafusoTonelagem ferramenta Média RPM
10 30 18 80 a 12015 30 15 80 a 10010 35 16 80 a 10015 50 9 50 a 8010 30 15 70 a 9015 30 6 60 a 8015 60 12 60 a 8015 60 12 60 a 8015 35 7 100 a 14020 50 5 70 a 9020 60 8 50 a 7015 70 9 80 a 10015 70 8 80 a 10020 85 11 45 a 6510 65 16 80 a 10015 80 16 60 a 8015 80 10 70 a 9015 70 6 50 a 80
20
RECALQUE0.80.8
0.785 25 Xt = 0.64 LOGe 0.785 25155 0.005024 155
-2 0.1266 Xt= 127.3885 -2 0.1266
Xt= -254.8
comprimento fluxo
4.65.75 -44.78503
Capac. Plastif. Volume Inj. Peso inj. Pressão Ciclo Entreg/seg PS cm3 g /PS Max inj. Bar Seco colunas
Romi 150 / 570 42 603 567 1450 2 432 x 432Romi 150 / 300 35 318 298 1425 2 432 x432Otto 150 T 41 392 365 1460 2.5 460 x 460Romi 200 T 65 1042 992 1470 2.4 501 x 501Arburg 100 T 35 230 194 1670 2 420 x 420Sesa 65 T 15.6 175 160 1175 1.5 325 x 325Battenfeld 60T CDC 15 135 123 1130 2 320 x 320Ferbatte 50/20 HK 9.8 49 45 1120 2.5 220 x 220Arburg 25 T 12 20 18 2300 1.8 221 x 221Argurg 35 T 15 39 33 1800 1.7 270 x 270Ferbatte 170/50 HK 18.6 113 103 1480 2.5 255 x 255Mateu Solé 75T 50 155 140 1735 1 380 x 300Mateu Solé 250T 105 848 768 1780 2 560 x 560ERGOtech 80T 28 168 149 1990 2 400 x 400ERGOtech 50T 21 106 94 1990 2 355 x 355Inj X 27 66 1100 140 1.5 485x485
Inj X27 g/seg PS66 cm3
1100 g /PS140 bar1.5 Ciclo seco / seg
485x485 entre colunas
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