diapositivas - u2.4 - soldadura.pdf

Tecnología I – DI - FAUDI

Soldadura

1. Soldadura por arco eléctrico

2. Stud Weld

3. Soldadura por resistencia

4. Soldering & Brazing – Soldadura por fusión

5. Soldadura por fricción

6. Soldadura y corte por llama de gas

7. Soldadura por explosión

8. Corte por chorro de agua

Distintos tipos de soldaduras por arco eléctrico

Fundamentos en arco eléctrico

Pileta “Líquida”

a tope

en L

solapadas

en T

< 3 mm

3 – 6 mm

6 – 30 mm

> 30 mm

Preparación de juntas

Preparación de juntas

Revestimiento:Evita la oxidación inmediata, formando escorias.Aporta los elementos de aleación.Evita el chisporroteó, direccionando el arco eléctrico.

Rutílicos: los mas usuales, de punta azul. Buen acabado y fácil remoción de escoria. Corrige errores de preparación de junta.Celulósicos: 45% de celulosa, forma poca escoria siendo usado en soldadura vertical descendente y altas penetraciones. Presenta un cordón poco vistoso por su tipo irregular y alto chisporroteo. Bajo hidrógeno: de muy alta calidad y ausencia de poros por su bajo H, se los mantiene precalentados hasta ser utilizados.

Pasada de raízCordones de relleno

ZAC/HAZ – Zona Afectada por el Calor

Pasada de raíz y de rellenos

ZAC - HAZ

Posiciones parasoldar

Posiciones parasoldar

3. Vertical ascendente4. Vertical descendente

5. Sobre cabeza

1. Bajo mano

2. Horizontal

MIG/MAGFundamento

Equipo para soldar por MIG/MAG

Para producción pesada

Alambres desde 0.6 mm hasta 1.6 mm.

Aplicaciones industriales de todo tipo

Equipo MIG-MAG

TIGElectrodo de WInconsumible

+Gas Inerte

Marco Al por TIG

Efecto de los gasesen dimensiones dela pileta líquida

Estructuras Off-Shore

Arco Sumergido

Cordón por arco sumergido

Defectos de soldadura

Presencia de inclusiones de escoria, de Tungsteno y de escoria alineadas en raíz

Presencia de poros, dispersos y agrupados

Pérdidas de alineación

Problemas de penetración

Presencia de fisuras, grietas y rajaduras

Defectos de soldadura por RX

Defectos de soldadura por RX

Stud weld

Stud weld

Stud weld

Defectos enSTUD WELD

Soldaduras

por arco eléctrico por resistencia

Soldadura por Resistencia: Puntos, Costuras y Protuberancias

Soldadura por puntos

Soldadura por puntos

Soldadura por puntos Espesor de las chapas

[mm]

Espacio mínimoS [mm]

Solape mínimoL [mm]

0,25 6,30 9,50

0,53 9,50 11,00

0,80 13,00 11,00

1,00 19,00 13,00

1,30 22,00 14,00

1,60 27,00 16,00

2,00 35,00 17,00

2,40 41,00 19,00

2,80 46,00 21,00

3,20 51,00 22,00

Soldadura por puntos

Soldadura por costuras

Soldadura por costuras

Soldadura por protuberancias

Soldering & Brazing - Soldadura por fusión

Ejemplos uniones

Pastas y/o varillas + Fundente

T soldering máxima: 450ºC

T brazing máxima: 950ºC

Aleaciones: Sn-Pb, Sn-Ag, Ag,Au, Cu, Al, Ni,Sn-Pb-Ag, Sn-An

Soldering & Brazing

Soldering – Baja T

Metal base

ZAC alta T

ZAC baja T

Soldering

Defectos

Brazing – Alta T

Marco Fe bicicleta por brazing

Brazing – Alta T

Soldadura por brazing en horno continuo

Soldadura por fricción

Soldadura por fricción

Máquina para soldar por fricción

Soldadura por fricción

Uniones deseadas

y no deseadas

Soldadura por fricción

Compatibilidad entre distintos

materiales a ser soldados por fricción

(máxima, media y nula)

Recubrimientos por fricción

Recubrimientos metálicos aportados

mediante técnicas de fricción

Soldadura por llama de gas

Soldadura por llama de gas

Soldador y torcha

Soldadura por llama de gas

Zonas de temperatura sobre

la llama de gas

Soldadura porllama de gas

AcetilenoC2 H2

PropanoC3 H8

PropilenoC3 H6

Gas naturalCH4

TemperaturaMáxima [ºC]Llama neutra

3100 2520 2870 2540

Cantidad Oxígenorequerido

2,5 5 4,5 2

Soldadura por llama de gas

Corte por llama de gas

Soldadura por explosión

Soldadura por explosión

Compatibilidades entre materiales a

recubrir y recubrimientos

Corte con chorro de agua

Agua a alta presión + partículas abrasivas

∅

Tobera: 0,1-0,6 mm Velocidad H2 O: 520-914 m/s

Distancia entre tobera y pieza: 6,4 mmAusencia ZAC →

corte perfectamente limpio

Control de profundidad- Presión del chorro y ∅

de tobera- Tipo, tamaño, forma y cantidad de partículas abrasivas- Velocidad de desplazamiento- Angulo de corte- Número de pasadas

Corte con chorro de agua

Metales e [mm] v [mm/s]Aluminio 3,2

12,719,0

1782

SS 304 2,525,4

101,6

252

0,5

Fundición 38,1 0,5

Acero Herr. 6,4 4Cobre 1,6

15,9153

Bronce 25,4 0,5

Titanio 0,612,7

255

Cerámicos e [mm] v [mm/s]Vidrio 6,4

19,14217

Alúmina (99%) 0,6 2,5

Polímeros e [mm] v [mm/s]ABS 2 34

Cartón 1,4 102

Cartón corrug. 6,4 51Cuero 1,6 1600

Madera 3,2 17Compuesto FV 2,5

6,48542